6547030003/814003 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж здания многоцелевого назначения из ЛМК комплектной поставки размером 18х60 м с каркасом из широкополочных двутавров (проект 236-01 В2)

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА

НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6547030003

814003

МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ
ЛМК КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ 18 × 60 м
С
КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В 2)

РАЗРАБОТАНА

институтом « Оргуралсибстрой »

Главный инженер института    В . А . Шевков

Начальник отдела                       И . А . Ершов

СОГЛАСОВАНО

управление механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 13.12.90 г . № 12-348

Введена в действие с 1.06.1991 г .

МОСКВА - 19 9 1

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта ( ТТК ) разработана на монтаж однопролётного здания многоцелевого назначения из лёгких металлических конструкций ( ЛМК ) комплектной поставки по проекту шифра 236-01 В 2, разработанному экспериментальным конструкторским бюро НПО « Союзстройконструкция » Минуралсибстроя РСФСР в 1985 г .

ТТК выполнена в соответствии с « Методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве » ( М .: ЦНИИОМТП , 1987 г .).

ТТК разработана на измеритель конечной продукции - одно здание .

Организация и технология работ разработаны только на монтаж основных конструктивных элементов , затраты на все сопутствующие работы учтены в калькуляции .

ТТК предназначена для использования при разработке проекта производства работ ( ППР ) строительными подразделениями .

Привязка ТТК к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объёмов работ , средств механизации , потребности в трудовых и материально - технических ресурсах .

Порядок привязки ТТК к местным условиям :

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;

проверка соответствия исходных данных ( объёмов работ , норм , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;

корректировка объёмов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением ;

пересчёт калькуляции , оценочных технико - экономических показателей и потребности в материально - технических ресурсах применительно к избранному варианту ;

оформление графической части с конкретной привязкой механизмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .

Краткая характеристика объёмно - планировочного и конструктивного решения здания .

Здание одноэтажное , однопролётное с размерами в плане 18 × 60 м , высота до низа несущих конструкций - 7,8 м .

В здании предусмотрена установка мостового электрического крана грузоподъёмностью 5 т с управлением с пола . Отметка головки рельса - 6,7 м .

Здание со стальным каркасом , несущие конструкции - рамного типа из широкополочных двутавров , ригель рамы - с перфорированными стенками , прогоны и фахверк - из холодногнутых С - образных профилей .

Стены - из трехслойных стеновых панелей ( ТУ 67-651-84) с минераловатным утеплителем и профилированными металлическими обшивками .

Покрытие - из кровельных бескаркасных двухслойных панелей ( ТУ 67-717-85) марки ПКМ -120 с утеплителем из минераловатных плит повышенной жёсткости .

Цоколь - из керамзитобетонных стеновых панелей серии 1.432-14/80.

Производство работ предусмотрено в летний и зимний периоды года .

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Общие положения

В подготовительный период ( до начала монтажа здания ) необходимо:

принять по акту выполненные фундаменты с составлением исполнительной схемы ;

стройплощадку привести в состояние , соответствующее стройгенплану ;

обеспечить бригаду необходимым инструментом , инвентарем и приспособлениями .

Строительные материалы и конструкции доставляются на приобъектный склад специальным автотранспортом .

ТТК предусматривает монтаж конструкций с приобъектного склада . Схемы складирования конструкций приведены на листе 31 .

Возведение здания необходимо начинать с устройства ячейки жесткости , которая расположена в центре здания ( оси 5 - 6), поэтому здание возводится в две очереди , направление монтажа конструкций по каждой очереди : от ячейки жесткости к крайним осям .

В целях упрощения монтажных работ и обеспечения их безопасности часть конструкций укрупняется . Колонны и балки покрытия укрупнить в рамы , панели покрытия - в картины .

Укрупнительную сборку и монтаж здания вести с помощью пневмоколёсного крана КС -4361 ( К -161) грузоподъёмностью 16 т , с длиной стрелы 20 м , кроме того , возможны варианты применения других типов кранов с аналогичными техническими характеристиками .

Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа . Укрупнение картин покрытия производить до начала возведения здания , картины укладывать краном на площадке складирования вблизи мест монтажа .

Укрупнительную сборку картин выполнять с соблюдением следующих требований :

сборку картин покрытия производить на специально изготовленном шаблоне ( лист 23 ), шаблон укладывать на спланированную площадку ; при укладке конструкций на шаблон сначала уложить прогоны покрытия , закрепить их к шаблону , затем последовательно уложить на прогоны панели покрытия ;

до укладки панелей на прогонах выполнить разметку , согласно таблице типоразмеров картин ( лист 22 );

разметку под самонарезающие винты производить согласно рабочим чертежам .

Вырезку и извлечение теплоизоляционных слоев в местах установки самонарезающих винтов выполнять сверлильной машиной со специальной насадкой . Установку винтов производить гайковертом , комбинированных заклепок - пистолетом ручной односторонней клёпки .

Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа приводятся в табл . 1.

Таблица 1

Наименование комплекта машин и оборудования

Вариант ( фасет - код )

Техническая характеристика

Марка

Количество

Кран монтажный

1

Кран пневмоколесный грузоподъёмностью 16 т

КС -4361 ( К -161)

1

(02-1)

2

Кран автомобильный грузоподъёмностью 16 т

МТА -160- К

1

(02-2)

3

Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т

МКГ -25.1

1

(02-3)

4

Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 25 т

МКМ -25 А

1

(02-4)

Транспортные средства

1

Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 12 т

УПП -1207

1

1

Тягач

МАЗ -504 В

1

2

Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 12 т

ПП -1207

1

2

Тягач

УПЛ -1412

1

Оборудование для рабочего места монтажника

1

Передвижные подмости

ЦНИИОМТП

1

(01-1)

пр . 4401.00.000

1

Приставные лестницы

ЛА -4

2

(01-3)

2

То же

ЛА -4

1

(01-3)

2

Автоподъёмник

АП -17

2

(01-2)

3

-"-

АП -17

2

(01-2)

В ТТК разработаны три варианта организации работ по монтажу здания , в зависимости от применяемых средств подмащивания .

I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса и подкрановых балок приставных лестниц ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия - подмостей ЦНИИОМТП и приставных лестниц .

Монтаж конструкций здания выполнять комплексным методом ( ячейками ). Размер ячейки 6 × 18 м . Выбор монтажа ячейками сделан из расчёта наименьшего числа перестановок средств подмащивания , т . к . при одной их установке монтируются несколько конструкций в пределах ячейки .

В данной ТТК I вариант принимается за базовый . Схема монтажа здания для I варианта приведена на листе 12 .

II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам каркаса и подкрановых балок ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия используются автоподъёмники АП -17.

Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанным ) методом , в два этапа :

1- й этап - монтаж рам каркаса и подкрановых балок ячейками ;

2- й этап - монтаж стенового и кровельного ограждения отдельным потоком .

Комбинированный метод монтажа конструкций здания позволит уменьшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаже здания ( листы 27, 28 ).

III вариант предусматривает использование автоподъёмников АП -17 при монтаже всех конструктивных элементов здания .

Монтаж конструкций здания ведётся комплексным методом ( ячейками ), т . к . при этом методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников ( лист 28 ).

Для всех конструкций здания предусматривается свободный метод монтажа с последующей их выверкой .

Строповку всех конструкций выполнять стропами из стальных канатов , схемы строповки приведены на листах 24, 25 .

При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части здания , устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях монтажа .

Работы по монтажу зда н ия производить комплексной бригадой монтажников , владеющих смежной профессией . Состав бригады приведен в табл . 2. Монтаж конструктивных элементов здания выполнять специализированными звеньями монтажников , состав звеньев приводится в графике производства работ ( табл . 7).

Таблица 2

Профессия членов бригады

Разряд

Количество

основная

смежная

VI

V

IV

III

Монтажник

-

1

-

-

1

Монтажник

Сварщик

-

1

-

-

1

Монтажник

Изолировщик

-

-

1

-

1

Монтажник

Такелажник

-

-

1

1

2

Монтажник

Такелажник

-

-

1

1

2

Электросварщик

Монтажник

-

1

-

-

1

ИТОГО :

1

2

3

2

8

Машинисты грузоподъёмных кранов и автомобильных подъёмников в состав комплексной бригады не включаются .

Монтажников , не участвующих в монтаже конструкций , необходимо занять на сопутствующих работах .

2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке:

укрупнительная сборка первой рамы каркаса ;

монтаж первой рамы каркаса ;

укрупнительная сборка второй рамы каркаса ;

монтаж второй рамы каркаса ;

монтаж связей по колоннам ( в ячейках жесткости );

монтаж подкрановых балок ;

монтаж элементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укрупнительная сборка первой рамы каркаса

Укрупнительную сборку колонн и балок каркаса в рамы выполнять на строительной площадке , в зоне действия стрелы крана . Конструкции для укрупнительной сборки укладывать на подкладки из деревянных шпал .

Перед сборкой рамы необходимо подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометрических размеров допускам ; стыкуемые поверхности очистить от грязи , ржавчины , снега , льда , масла и пыли . Кроме того , необходимо спилить напильником или срубить зубилом заусенцы на кромках деталей и отверстий ; проверить соответствие допускам диаметров отверстий .

Сборку рамы производить в два этапа :

1- й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы , установив болты без окончательной затяжки ;

2- й этап - полурамы соединить между собой в коньковом узле болтами , измерить линейные размеры рамы и выполнить окончательную затяжку всех болтов рамы .

Укрупнительную сборку всех последующих рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой рамы каркаса .

Последовательность выполнения болтовых соединений узлов рамы :

совместить с помощью проходных оправок все отверстия стыка ;

установить пробки ;

установить болты по проекту .

При этом необходимо соблюдать следующие требования :

проходные оправки забивать в отверстия с помощью кувалды , коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся .

Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига часть отверстий ( не менее 10 %) должна заполняться пробками . После установки пробок все оправки выбить .

Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб . Резьба болта должна находиться вне тела соединяемых элементов , а гладкая часть его стержня не должна выступать из шайбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа , от середины соединения к его краям .

Монтаж первой рамы каркаса

Подъем рамы из горизонтального положения выполнять методом поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением ).

Работы выполнять в два этапа :

1- й этап - приподнять раму за вершину ( без отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до минимального ;

2- й этап - привести раму в вертикальное положение , поднимая крюк крана ; при этом опорные части колонн рамы должны скользить по направляющим .

До подъёма рамы необходимо :

приварить опорные уголки под стеновые прогоны ;

на базы колонн надеть опорные приспособления ( лист 16 );

под колонны на участке скольжения уложить на землю направляющие из швеллера 12 и покрыть их смазкой .

До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской в двух уровнях по высоте колонн : на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням ;

на консолях колонн нанести осевые риски для укладки подкрановых балок .

Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки , которые выполняют из обрезков листовой стали и укладывают на фундаменты по краям опорной плиты колонн с двух противоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинья ).

Требуемую толщину подкладок подбирать по каждому фундаменту , используя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин колонн .

Установку монтируемой рамы и проектное положение производить, совмещая осевые риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .

Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительные колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .

Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскостях проверять с помощью двух теодолитов , установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на колоннах с вертикальной визирной осью теодолита .

В продольной плоскости вертикальность рамы достигать изменением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их толщину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикальности установленной рамы , подкладки , собранные в пакет , соединить электросваркой .

После установки рамы в продольной плоскости необходимо временно ее раскрепить . Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы , а нижний - за фундаменты ( на анкерные болты фундаментов установить анкера ). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки рамы в вертикальной плоскости .

Расстроповку рамы выполнять только после временного ее закрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных связей связевой ячейки .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .

После приведения рамы в проектное положение затянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорные плиты колонн .

Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 14 .

Монтаж второй рамы каркаса

В продольной плоскости раму устанавливать аналогично указаниям , изложенным для первой рамы .

Временное крепление рамы после установки ее в продольной плоскости выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .

При установке рамы распорку перевести из вертикального положения в горизонтальное с помощью оттяжки из бельного каната и закрепить струбциной к первой раме каркаса . Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой , установленной у первой рамы .

После временного закрепления рамы выполнить ее расстроповку и выверку в поперечной плоскости .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину распорки с помощью фаркопфа . Распорку снимать после монтажа картины покрытия .

Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требованиям , приведенным для монтажа второй рамы . Схема монтажа второй рамы каркаса дана на листе 17 .

Монтаж вертикальных связей по колоннам

Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жесткости выполнять перед монтажом подкрановых балок .

Установку вертикальных связей выполнять с передвижных площадок , монтаж производить поэлементно , без укрупнения .

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок производить без тормозных площадок , последние монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок .

В качестве средств подмащивания при монтаже подкрановых балок и тормозных площадок использовать приставные лестницы . Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИОМТП .

При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное ребро балки , к балке закрепить оттяжки из бельного каната ;

установку балки в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на консолях колонн ;

временное крепление подкрановой балки выполнять болтами , болты не закручивать до отказа ( вначале закрепить нижний пояс балки , затем состыковать балку со смонтированной ранее , в последнюю очередь выполнить крепление верхнего пояса балки к колонне );

расстроповку балки производить после временного закрепления нижнего пояса балки .

Подкрановые рельсы длиной 12 м подавать краном под покрытие ячейки , смежной с монтируемой , до монтажа панелей покрытия в монтируемой ячейке . Рельсы временно укладывать на элементы крепления верхнег о пояса подкрановой балки к колонне и устанавливать в проектное положение монтажными ломиками после выверки подкрановых балок .

Выверку смонтированных подкрановых балок производить по окончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балок в пролете здания .

Перед выверкой произвести геодезическую съемку подкрановых балок с составлением исполнительной схемы , на которой необходимо указать :

расстояние между осями подкрановых балок ;

отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути ;

отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки ;

размеры от оси подкрановой балки до грани колонны .

Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки стальных клиньев между опорной поверхностью консоли колонны и нижним поясом подкрановой балки , затем под опорное ребро балки уложить монтажную стальную подкладку , которую потом приварить к консоли колонны . Толщину монтажных подкладок подбирать , руководствуясь данными исполнительной съёмки .

Выверку подкрановой балки в плане выполнять монтажными ломиками .

После выверки подкрановые балки закрепить по проекту , затянув гайки монтажных болтов до отказа .

Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 18 .

Монтаж элементов стенового ограждения

При монтаже элементов стенового ограждения средства подмащивания устанавливать снаружи и изнутри здания .

Снаружи здания для подмащивания использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП .

Крепление стеновых панелей изнутри здания на отм . 8,170 выполнять с лестниц с монтажными площадками , лестницы закреплять за прогоны покрытия здания ( прогоны монтировать одновременно с монтажом стенового ригеля на отм . 8,170).

Подъём на лестницы производить с подкрановых балок . Для выхода на подкрановые балки использовать приставные лестницы .

При монтаже элементов стенового ограждения необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до монтажа стеновых панелей должны быть смонтированы цокольные стеновые панели и стеновые ригели в пределах ячейки ;

до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры , правильность и надёжность установки пластин для крепления панели , закрепить по торцам панели полосы из минераловатной плиты ;

установку панели производить на опорные ригели ;

устанавливаемая панель должна плотно прилегать к ранее смонтированной ;

установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем узлах выполнять , закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласно рабочим чертежам , при этом гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения подвижности панели при выверке ;

расстроповку панели производить только после временного ее крепления ;

вертикальность панели проверять по отвесу , выверку выполнять монтажными ломиками при ослабленном натяжении крепежных болтов ;

после выверки вертикальности гайки болтов затянуть .

Схема монтажа элементов стенового ограждения дана на листе 19 .

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от карниза кровли к ее коньку .

Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц с площадками и со смонтированного покрытия .

Для подъёма рабочих на покрытие использовать приставные лестницы .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться следующими требованиями :

панели покрытия длиной 6,1 м до начала монтажа укрупнить в картины ;

конструкции покрытия в коньковой части здания монтировать поэлементно , сначала смонтировать прогоны покрытия , затем - панели ;

покрытие в коньковой части здания выполнять после монтажа картин покрытия ячейки ;

строповку картин и панелей покрытия выполнять четырехветвевыми стропами с помощью специальных захватов ( лист 25 );

укладку картин покрытия на балки выполнять , совмещая отверстия в прогонах картины с отверстиями на крепежных уголках балки покрытия , точность укладки картины регулировать путём рихтовки ее монтировками при натянутых стропах ;

после монтажа картин покрытия в двух смежных ячейках в проём между картинами уложить доборную панель ;

ширину проема , необходимую для укладки доборной панели , контролировать с помощью шаблона из листа профилированного настила до крепления картины ;

шаблон укладывать на смежные картины в местах опирания прогонов .

Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 21 .

2.3 . Геодезическое обеспечение

Все геодезические работы на стройплощадке выполнять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .

Инженерно - геодезические работы предшествуют процессу строительства , сопутствуют ему и завершают его . Их можно разбить на следующие стадии :

создание планово - высотного обоснования ;

вынос в натуру и закрепление основных осей ;

детальные разбивочные работы при выполнении нулевого цикла ;

детальные разбивочные работы при возведении надземной части ;

исполнительная съёмка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .

Вынос разбивочных осей на все фундаменты выполнять от основных осей с помощью теодолита и рулетки и закреплять на поверхности бетона фундамента краской .

На фундаменты , сдаваемые под монтаж металлических конструкций , должна составляться исполнительная схема , в которой указываются :

проектные и фактические расстояния между осями ;

проектные и фактические отметки верха бетона ;

проектные и фактические отметки верха анкерных болтов ;

После выверки и проектного закрепления каркаса здания произвести исполнительную съёмку положения смонтированных конструкций , где необходимо указать :

смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей ;

отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении ;

отметки опорных поверхностей подкрановых балок .

Исполнительные схемы прилагать к акту на приемку сооружения для последующих строительных работ .

2.4. Указания к производству работ в зимнее время

Конструкции подавать на монтаж очищенными от снега , наледи и грязи . Особенно тщательно защищать от увлажнения и наледи стыкуемые поверхности элементов . При необходимости наледь удалять не только скребками и щётками , но и прогревая обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи . Для прогрева применять газовые и другие горелки . Пользоваться горячей водой запрещается .

При отрицательных температурах сварочные работы необходимо выполнять с соблюдением следующих рекомендаций :

особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;

удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;

предварительно просушивать зону сварки с помощью горелок и других источников нагрева ;

тщательно выполнять прихватки и проверять отсутствие в них непроваров и трещин . При сильных морозах ( ниже температуры минус 30 °С ) прихватки заменять сплошными швами ;

использовать теплые после прокалки электроды ;

дефектные участки швов удалять без приложения ударных нагрузок ;

обеспечивать сварщиков теплой спецодеждой и обувью ;

свариваемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать от снега , дождя , сильного ветра и сквозняков .

Не разрешать производить электросварочные работы при температуре ниже минус 30 °С для сталей класса А 1 и температуре минус 20 °С для сталей класса А II .

3 . ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТ

Порядок и организацию работ по контролю качества строительно - монтажных работ ( СМР ) устанавливает ОСТ 36-125-85.

При производстве СМР контроль необходимо осуществлять в следующем порядке :

входной контроль документации ;

приемочный контроль площадок , зданий , сооружений и конструктивов для производства СМР ;

входной контроль материалов ;

операционный контроль ;

приемочный контроль ;

инспекционный контроль .

В данный раздел ТТК включены элементы операционного контроля качества основных технологических процессов ( табл . 3).

Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами . К проведению операционного контроля могут быть привлечены строительные ( сварочные ) лаборатории и геодезические службы .

Операционному контролю предшествует самоконтроль исполнителей , бригадиров , звеньевых и рабочих , обязанных обеспечивать качество выполняемых ими операций .

Основными рабочими документами при операционном контроле качества являются схемы операционного контроля качества , разрабатываемые в составе ППР , строительные нормы и правила .

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качества работ .

При приемочном контроле производят проверку и оценку качества выполненных СМР , а также ответственных операций . Правила приемки регламентирует СНиП 3.01.04-87 « Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов . Основные положения ».

Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют согласно СНиП 3.03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции ».

При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующие документы :

рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на них всех отклонений от требований проекта , допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями ;

паспорта на монтируемые конструкции или их элементы , а также сертификаты на материалы , примененные при монтаже и сварке ;

исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкций ;

журналы монтажных , сварочных работ и заделки стыков ;

акты освидетельствования скрытых работ ;

документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков ;

опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .


Таблица 3

Наименование процессов , подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Время контроля

Ответственный контролёр

Технические критерии оценки качества

Приемка фундаментов для установки рам каркаса

Соответствие выполненных фундаментов рабочим чертежам

Нивелир , рулетка

В процессе работ и по их окончании

Мастер

Отклонения отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных - 5 мм

Разность отметок опорных поверхностей соседних фундаментов по ряду и в пролёте - 3 мм

Смещение осей фундаментов относительно разбивочных осей - 5 мм

Смещение анкерных болтов в плане - 5 мм

Укрупнительная сборка рам каркаса

Точность сборки

Рулетка , визуальный осмотр

В ходе и по окончании укрупнительной сборки

- " -

Отклонения линейных размеров - 8 мм

Отклонения равенства диагоналей - 20 мм

Монтаж рам каркаса

Точность установки

Рулетка , теодолит , линейка измерительная

В процессе монтажа

- " -

Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных - 5 мм

Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролёте - 3 мм

Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении - 5 мм

Отклонения осей колонн от вертикали в верхнем сечении - 10 мм

Монтаж подкрановых балок и рельсов

То же

Рулетка , нивелир , линейка измерительная

То же

- " -

Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси - 5 мм

Смещение опорного ребра балки с оси колонны - 20 мм

Смещение оси рельса с оси подкрановой балки - 15 мм

Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м - 15 мм

Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролёта здания , мм :

на опорах - 15

в пролете - 20

Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах - 10 мм

Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте - 2 мм

Укрупнительная сборка кровельных панелей в картины

Точность сборки , соответствие размеров картины рабочим чертежам

Рулетка , визуальный осмотр

В процессе работ и по их окончании

- " -

Отклонения линейных размеров - 8 мм

Отклонения равенства диагоналей - 20 мм

Монтаж кровельных панелей

Точность установки

Рулетка , шаблон из листа профилированного настила , визуальный осмотр

В процессе монтажа

Мастер

Отклонение длины опирания панели на прогоны в местах поперечных стыков - 5 мм

Отклонение положения центров :

самонарезающих болтов - 5 мм

комбинированных заклёпок , мм :

вдоль настила - 20

поперек настила - 5

Монтаж стеновых панелей

То же

Отвес , рулетка , линейка измерительная , визуальный осмотр

То же

- " -

Отклонение от вертикали продольных кромок панелей 0,001 L , где L - длина панели

Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали 0,002 Н , где Н - высота ограждения

П остановка болтов в монтажных стыках

Проверка плотности стяжки и качества затяжки собранного узла

Гайковерт , щуп , молоток , визуальный осмотр

В процессе работ и по их окончании

- " -

В собранном узле болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 100 % отверстий .

Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом , диаметр которого равен диаметру отверстия , указанному в чертежах

Плотность стяжки собранного узла надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм , который в пределах зоны , ограниченной шайбой , не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм

Качество затяжки постоянных болтов следует проверять обстукиванием их молотком массой 0,4 кг , при этом болты не должны смещаться

Сварочные работы

Контроль сварных соединений в процессе их выполнения , соответствие проекту марки электродов

Визуальный осмотр , линейка измерительная

В процессе монтажа

Мастер

Поверхность шва должна быть равномерночешуйчатая , без прожогов , наплывов , сужений и перерывов .

Глубина подрезов - до 5 % толщины свариваемого проката , но не более 1 мм .

Дефекты ( непровары , цепочки и скопления пор ) соседние по длине шва : расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм

Схема монтажа конструкций здания ( I вариант)

1 - рама каркаса;

2 - подкрановая балка;

3 - прогон покрытия;

4 - картина покрытия;

5 - панель покрытия;

6 - стеновая панель наружная;

7 - фундамент;

8 - временная распорка;

9 - ячейка жесткости

Условные обозначения

      - временные автодороги

      - площадки складирования

                  - стоянки крана

      - направление движения крана

   - номер очереди и направление производства работ

             - передвижная площадка ЦНИИОМТП

           - приставная лестница

       - направление движения автоподъемника АП-17

               - стоянка автоподъемника АП-17

10 - приставная лестница Л-1;

11 - приставная лестница ЛА-4;

12 - подмости облегченные конструкции ЦНИИОМТП;

13 - лестница с монтажной площадкой;

14 - смонтированная ячейка здания;

15 - колонна рамы;

16 - обратная засыпка

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 12

2 . Схемы строповок конструкций даны на лл. 24, 25

Схема монтажа рамы 1 каркаса по оси «6»

1 - рама 1 в проектном положении; 2 - положение рамы 1 на укрупнительной сборке; 3 - фундамент; 4 - расчалка РЧ-1; 5 - расчалка РЧ-2; 6 - анкер А-1; 7 - талреп; 8 - рожковый зажим; 9 - гайка М42; 10 - анкерный болт М42 (по проекту); 11 - бруски 50×50 мм; 12 - шпала ж/дорожная

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 15

2 . Деталь установки зажимов на расчалке - на л. 16.


1 - колонна;

2 - хомут М-1;

3 - скоба такелажная, типоразмер 1,7;

4 - расчалка РЧ-1;

5 - расчалка РЧ-2;

6 - рожковый зажим

Спецификация металлических изделий (сталь марки ВСт3пс5)

Марка элем.

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примеч.

т

н

1 шт.

общ

эл-та

А-1

1

- 300 × 10

320

1

7,5

7,5

8,0

2

тр Ø 60×2,5

50

2

0,2

0,4

ГОСТ 10704 -76

М-1

3

L 50 ×5

610

2

2,3

4,6

7,0

4

- 50 ×6

300

2

0, 7

1,4

5

Ø 16

300

2

0,5

1,0

Ведомость элементов

Марка элем.

Кол.

Масса, кг

1 шт.

общ

А-1

4

8,0

32,0

М-1

2

7,0

14,0

Итого: 46,0

1 . Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75* .

2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.

3 . Узел III замаркирован на л. 14.

Схема поворота рамы вокруг подвижного шарнира (скольжением)

1 - поднимаемая рама;

2 - колонна рамы;

3 - проектное положение рамы;

4 - опорное приспособление ОП-1;

5 - направляющая из C12, l = 7000 мм;

6 - прокладки из шпал

1 . Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота вокруг подвижного шарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до Rmin = 6,5 м; затем привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана; при этом опорная часть колонны будет скользить по основанию.

2 . Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранения башмаков колонн от смятия, необходимо до подъема рамы надеть на башмаки колонн опорные приспособления ОП-1, а поверхность скольжения направляющих покрыть смазкой.

Спецификация металлических изделий (сталь марки ВСт3пс5)

Марка

№ дет.

Сечение

Д лина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примеч.

т

н

1 дет.

всех

марки

ОП-1

1

из тр. Ø 219×8

630

1

26,2

26,2

37,5

2

- 115×8

600

2

4,3

8,6

3

- 70×8

100

6

0,4

2,4

1 % на сварку

0,3

Схема монтажа рамы 2

1 - положение рамы при укрупнительной сборке;

2 - рама 1;

3 - рама 2;

4 - фундамент;

5 - расчалка РЧ-1;

6 - расчалка РЧ-2;

7 - временная распорка;

8 - приставная лестница ЛА-4.

1 . Схемы строповки конструкций даны на л. 24.

2 . Расчалки снять после монтажа вертикальных связей в осях 5 - 6.

Схема монтажа подкрановых балок

1 - рама каркаса;

2 - подкрановая балка;

3 - вертикальная связь;

4 - фундамент;

5 - временная распорка;

6 - приставная лестница ЛА-4;

7 - приставная лестница Л-1.

1 - рама каркаса;

2 - подкрановая балка;

3 - ригель стеновой;

4 - панель стеновая;

5 - временная распорка;

6 - подмости конструкции ЦНИИОМТП;

7 - передвижная площадка;

8 - приставная лестница Л-1;

9 - лестница с монтажной площадкой;

10 - смонтированная часть здания;

11 - лестница ЛА1;

12 - страховой трос;

13 - петля из • Ø 16

1 . Схемы строповки конструкций даны на лл. 24, 25.

2 . После монтажа фундаментных балок выполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты колонн.

3 . Лестницы Л-1 использовать для выхода на подкрановую балку.


1 . Данный лист смотреть совместно с л. 19.

2 . Крюки лестниц (узел V ) привязать отожженной стальной проволокой Ø 4 - 5 мм в две нитки к смонтированным и надежно закрепленным конструкциям.

3 . страховочный трос крепить к смонтированным колоннам, натянуть с помощью фаркопфа, провисание троса ограничивать специальным устройством (узел VII )


Схема монтажа покрытия ячейки

Схема укладки картины на шаблоны Ш-1 при укрупнительной сборке

1 - рама каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - картина покрытия; 4 - панель покрытия; 5 - шаблон Ш-1; 6 - дополнительный прогон; 7 - приставная лестница ЛА-4; 8 - болт М12.

1 . При укрупнительной сборке картин, имеющих два прогона, на шаблон укладывать дополнительный прогон (из несмонтированных) и крепить его аналогично прогонам картины.

2 . Прогоны укрупняемых картин крепить к шаблону Ш-1 на болтах М12.

3 . Конструкция шаблона Ш-1 дана на л. 23.

Маркировочная схема раскладки картин (пролет 18 м)

Таблица типоразмеров картин покрытия, мм

Тип картины

Размер картины

Размер консоли прогона

ширина

длина

А

Б

1

5915

6000

-

85

2

5070

6000

760

170

3

5070

6000

675

255

4

5070

6000

590

340

5

5070

6000

505

425

6

5070

6000

420

510

7

5070

6000

335

5 9 5

8

5070

6000

250

880

9

5070

6000

165

765

10

5915

6000

80

5

1 - картина покрытия;

2 - прогон покрытия;

3 - панели ПП1;

4 - место укладки доборной панели покрытия;

5 - участок поэлементного монтажа панелей.

1 . Картины укрупнять согласно маркировочной схеме, при этом строго соблюдать размеры консолей прогонов, указанных в таблице типоразмеров картин покрытия.

2 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.

3 . Крепление панелей ПП1 к прогонам выполнять по проекту.

4 . Между смежными картинами покрытия уложить доборные панели.

5 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально.

Спецификация на один элемент

Сталь марки ВСт3кп2

Марка эл-та

№ дет.

Сечение

Длина, мм

К-во

Масса, кг

Примечание

т

н

шт.

общ.

эл-та

Ш-1

1

C16

5760

2

82

164

464

2

C16

5800

2

82

164

3

L 75×6

7420

1

51

51

4

L 75×6

3720

2

26

52

5

L 63×5

140

3

3

1

6

6

-100×6

160

4

1

4

7

-140×6

460

1

3

3

8

-230×6

280

2

2,5

5

ф.л.

9

-230×6

350

2

3

6

"

10

• Ø 16

360

4

1

4

1 % на сварные швы:

5

1 . Шаблон Ш-1 использовать для изготовления картин из кровельных панелей.

2 . Все отверстия d = 17.

3 . Все обрезы 40 мм - кроме оговоренных.

4 . Все швы Kf = 5 мм - кроме оговоренных.

5 . Сварку производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*

Схемы строповки конструкций

стоек рамы при укрупнительной сборке

подкрановых балок

балок рамы при укрупнительной сборке

цокольной стеновой панели

рамы каркаса при монтаже

1 - стойка рамы; 2 - балка рамы; 3 - рама каркаса; 4 - подкрановая балка; 5 - цокольная стеновая панель; 6 - трехслойная стеновая панель; 7 - панель покрытия; 8 - картина покрытия; 9 - строп СКП1-2,5.10200; 10 - строп 4СК1-3,2.5000; 11 - строп СКП1-0,32.1500; 12 - строп СКП1-0,32.7160; 13 - пружинный замок ПР-3,2; 14 - захват КР-3,2; 15 - инвентарная подкладка под канат; 16 - канат для дистанционной расстроповки; 17 - скоба такелажная; 18 - зажим 16-1; 19 - траверса ТР-1; 20 - захват ЗХ-1; 21 - захват ЗХ-2; 22 - болт М16; 23 - пакет панелей; 24 - подкладки из круглого леса Ø 160 мм, l = 1000 мм.

Схемы строповки конструкций

стеновой панели (ширина 2 м)

кровельной панели ПКМ-120

пакета панелей ПКМ-120

картин покрытия размером 6×6 м

1 . Данный лист читать совместно с л. 24.

2 . Конструкция захватов ЗХ-1, ЗХ-2, траверсы ТР-1 дана на л. 26.

3 . Под стропы в местах огибания ими острых углов элементов поднимаемых конструкций подкладывать инвентарные металлические подкладки.

Траверса ТР-1                                                                 поз. 5

Спецификация металлических изделий

Сталь марки ВСт3кп2

Марка элем.

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примеч.

т

н

1 шт.

общ.

эл-та

ЗХ-1

1

L 100×8

270

1

3,3

3,3

5,5

2

L 100×8

60

2

0,7

1,4

3

• Ø 16

265

1

0,5

0,5

1 % на сварку:

ЗХ-2

4

C 20

270

1

5,0

5,0

8,5

5

-110×10

225

1

1,9

1,9

2

L 100×8

60

2

0,7

1,4

1 % на сварку:

ТР-1

6

C 20

5640

1

103,8

103,8

115,6

3

• Ø 16

265

2

0,5

1,0

2

L 100×8

60

14

0,7

9,8

1 % на сварку:

1,0

Ведомость элементов

Марка элем.

Кол.

Масса, кг

1 шт.

общ.

ЗХ-1

1

5,5

5,5

ЗХ-2

1

8,5

8,5

ТР-1

2

115,6

231,2

Итого:

245,2

1 . Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75*

2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.

Схема монтажа каркаса здания ( II вариант, I этап)

1 - рама каркаса; 2 - рама каркаса на укрупнительной сборке; 3 - подкрановая балка; 4 - вертикальная связь; 5 - фундамент; 6 - временная распорка; 7 - приставная лестница ЛА-4; 8 - приставная лестница Л-1; 9 - картина покрытия; 10 - панель покрытия доборная; 11 - панель покрытия; 12 - прогон покрытия; 13 - стеновая панель наружная; 14 - кран КС-4361; 15 - автоподъемник АП-17.

1 . После монтажа каркаса здания выполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты.

2 . Данный лист читать совместно с лл. 12, 28.

Схема монтажа каркаса здания ( II вариант, II этап)

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Схема монтажа каркаса здания приведена на л. 27.

Схема монтажа конструкций здания ( III вариант)

1 - рама каркаса;

2 - подкрановая балка;

3 - панель покрытия;

4 - стеновая панель;

26 - 26

5 - смонтированная часть здания;

6 - кран КС-4361;

7 - автоподъемник АП-17.

с хемы складирования конструкций

колонн

цокольных стеновых панелей

подкрановых балок и балок покрытия

стеновых панелей и панелей покрытия

Условные обозначения

1 - подкладки из бруса 130 × 150 мм;

2 - подкладки из бруса 100 × 40 мм;

3 - склад - пирамида


4 . КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

4.1 . Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания

Таблица 4

Наименование процесса

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование (ЕНиР и др . нормы )

Нормы времени

Расценка , р .- к .

Затраты труда

Заработная плата , р .- к .

Время пребывания машины на объекте , маш .- ч

Заработная плата с учетом пребывания машины на объекте , р .- к .

рабочих, чел .- ч

машиниста , чел .- ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

рабочих, чел .- ч

машиниста, чел .- ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , стоек , балок , покрытия , прогонов , связей

03

100 т

0,43

§ Е 1-5 , табл . 2, п . 5 а , б

5,4

2,7

3-46

2-86

2,32

1,16

1-49

1-23

1,16

1-23

2. Укрупнение конструктивных элементов каркаса в рамы

03

1 конструктивный элемент

11

§ Е 5-1-3 , табл . 2, п . 1, 3 к ,

0,20

0,04

0-16,8

0-04,6

2,20

0,44

1-85

0-51

0,44

0-51

Добавлять на 1 т

34,3

п . 2, 4 к , К = 1,1

0,61

0,12

0-51,5

0-12,9

20,92

4,15

17-66

4-42

4,15

4-42

3. Установка опорных столиков

01

1 т

0,053

§ Е 5-1-18 , табл . 1, п . 1 а

33

-

24-59

-

1,75

-

1-30

-

-

-

4. Прихватка

-

1 т

0,053

§ Е 5-1-18 , табл . 1, п . 2 а

4,1

-

3-24

-

0,22

-

0-17

-

-

-

5. Электросварка опорных столиков

-

1 0 м шва .

0,48

§ Е 22-1-6 , п . 6, 9 г

3,3

-

3-00

-

1,58

-

1-44

-

-

-

6. Монтаж укрупненных блоков ( рам )

01

1 укрупн . блок

11

§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3 и ,

8,36

1,21

7-10,6

1-28,7

91,96

13,31

78-17

14-16

13,31

14-16

Добавлять на 1 т

34,3

п . 2, 4 и , К = 1,1

0,96

0,13

0-81,0

0-14,0

32,93

4,46

27-78

4-80

4,46

4-80

7. Монтаж вертикальных связей

01

1 констр . элемент

16

§ Е 5-1-6 , т абл . 2, п . 1, 3 в , К = 1,1

0,36

0,12

0-29,0

0-12,9

5,76

1,92

4-64

2-06

1,92

2-06

Добавлять на 1 т

0,61

п . 2, 4 в , К = 1,1

1,65

0,55

1-32,0

0-58,3

1,01

0,34

0-81

0-36

0,34

0-36

8. Монтаж прогонов

01

1 констр . элемент

80

§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3б,

0,33

0,11

0-26,4

0-11,7

26,4

8,8

21-12

9-36

8,8

9-36

Добавлять на 1 т

8,0

п . 2, 4б, К = 1,1

1,1

0,36

0-88

0-38,5

8,8

2,88

7-04

3-08

2,88

3-08

9. Монтаж горизонтальных связей

01

1 констр . элемент

12

§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3 в

0,36

0,12

0-29,0

0-12,9

4,32

1,44

3-48

1-55

1,44

1-55

Добавлять на 1 т

1,47

п. 2, 4в, К = 1,1

1,65

0,55

1-32,0

0-58,3

2,43

0,81

1-94

0-86

0,81

0-86

10. Постановка болтов :

с подмостей

-

100 шт .

10,05

§ Е 5-1-19 , п . 1

11,5

-

8-57

-

115,58

-

86-13

-

-

-

с земли

-

100 шт .

1,15

( п . 1) × 0 ,7

8,05

-

6-00

-

9,26

-

6-90

-

-

-

11. Установка лестниц

01

1 шт .

1

§ Е 5-1-2 , п . 3а , б , К = 1,1

0,37

0,19

0-27,8

0-19,8

0,37

0,19

0-28

0-20

0,19

0-20

12. Перестановка лестниц

01

1 шт .

11

§ Е 5-1-2 . ( п . 8 а , б ) × 1, 2, К = 1,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23,8

4,95

2,42

3-67

2-62

2,42

2-62

13. Снятие лестниц

01

1 шт .

1

§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0,8, К = 1,1

0,30

0,15

0 -22,3

0-15,8

0,30

0,15

0-22

0-16

0,15

0-16

Итого :

333,06

42,47

266-09

45-37

42,47

45-37

4.2 . Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей

Таблица 5

Наименование процесса

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование ( ЕНиР и др . нормы )

Нормы времени

Расценка , р .- к .

Затраты труда

Заработная плата , р .- к .

Время пребывания машины на объекте маш .- ч

Заработная плата с учетом пребывания машины на объекте , р .- к

рабочих чел .- ч .

машиниста чел .- ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

рабочих

машиниста чел .- ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , подкрановых балок , тормозных площадок , вертикальных связей , упоров

03

100 т

0,165

§ Е 1-5 . табл . 2, п . 5 а , б

5,4

2,7

3-46

2-86

0,89

0,45

0-57

0-47

0,45

0-47

2. Монтаж подкрановых балок

01

1 констр . элемент

20

§ Е 5-1-9 , п . 1 в , г ,

2,31

0,46

1-87

0-49,0

46,2

9,20

37-40

9-80

9,20

9-80

Добавлять на 1 т

8,6

п . 2 в , г , К = 1,1

0,53

0,11

0-42,7

0-11,7

4,56

0,95

3-67

1-01

0,95

1-01

3. Постановка болтов

-

100 шт .

3,16

§ Е 5-1-19 , п . 1

11,5

-

8-57

-

36,34

-

27-08

-

-

-

4. Общая выверка подкрановых балок

-

1 констр . элемент

20

§ Е 5-1-9 , п . 1 д ,

1,7

-

1-37

-

34,0

-

27-40

-

-

-

Добавлять на 1 т

8,6

п . 2 д

0,76

-

0-61,4

-

6,54

-

5-28

-

-

-

5. Монтаж тормозных площадок

01

1 т

1,51

§ Е 5-1-10 , табл . 1, п . 2 а , в, К = 1,1

8,8

2,86

6-42,4

3-03,6

13,29

4,32

9-70

4-58

4,32

4-58

6. Постановка болтов

-

100 шт .

0,24

§ Е 5-1-19 , п . 1

11,5

-

8-57

-

2,76

-

2-06

-

-

-

7. Электросварка тормозных площадок

-

1 т

1,51

§ Е 5-1-10 , табл . 1, п . 2б

2,2

-

1-74

-

3,32

-

2-63

-

-

-

8. Монтаж рельсов

01

1 м рельсов

120,0

§ Е 5-1-13 , ( п . 1, 2 ж ) × 0, 7 ( ВЧ -5), К = 1,1

0,36

0,09

0-30,2

0-06,5

43,2

10,80

36-24

7-80

10,80

7-80

9. Электросварка

рельсов

-

10 м шва

6,0

§ Е 22-1-6 , п . 1, 4 г

2,5

-

2-28

-

15,0

-

13-68

-

-

-

10. Монтаж вертикальных связей

01

1 констр . элемент

4

§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3 в ,

0,36

0,12

0-29,1

0-12,9

1,44

0,48

1-16

0-52

0,48

0-52

Добавлять на 1 т

0,114

п . 2, 4 в , К = 1,1

1,65

0,55

1-32

0-58

0,19

0,06

0-15

0-07

0,06

0-07

11. Постановка болтов

-

100 шт .

0,48

§ Е 5-1-19 , п . 1

11,5

-

8-57

-

5,52

-

4-11

-

-

-

12. Монтаж упоров

01

1 т

0,182

§ Е 5-1-18 , табл . 2, п . 1, 2 д , К = 1,1

4,84

2,42

3-60,8

2-56,3

0,88

0,44

0-66

0-47

0,44

0-47

13. Электросварка упоров

-

10 м шва

0,52

§ Е 22-1-6 , п . 1, 4 г

2,5

-

2-28

-

1,30

-

1-19

-

-

-

14. Установка лестниц

01

1 шт .

4

§ Е 5-1-2 , п . 8 а, б , К = 1,1

0,37

0,19

0-27,8

0-19,8

1,48

0,76

1-11

0-79

0,76

0-79

15. Перестановка лестниц

01

1 шт .

20

§ Е 5-1-2 ( п . 8 а , б ) × 1,2, К = 1,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23,8

9,0

4,4

6-68

4-76

4,4

4-76

16. Снятие лестниц

01

1 шт .

4

§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0,8, К = 1,1

0,30

0,15

0-22,3

0-15,8

1,2

0,6

0-89

0-63

0,6

0-63

Итого :

227,11

32,46

181-66

30-90

32,46

30-90

4.3 . Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания.

Таблица 6

Наименование процесса

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измерения

Объём работ

О боснование ( ЕНиР и др . нормы )

Нормы времени

Расценка , р .- к .

Затраты труда

Заработная плата , р . -к .

Время пребывания машины на объекте , маш .- ч

Заработная плата с учетом пребывания машины на объекте, р .- к .

рабочих чел .- ч

машиниста чел .- ч ( маш .- ч)

рабочих

машиниста

рабочих чел .- ч

машиниста чел .- ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , стеновых и кровельных панелей , угловых стоек, стоек фахверка

03

100 т

1,05

§ Е 1-5 , табл . 2, п . 5 а , б

5,4

2,7

3-46

2-86

5,67

2,84

3-63

3-00

2,84

3-00

2. Монтаж угловых стоек и стоек фахверка

01

1 констр . элемент

8

§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3 з ,

1,06

0,35

0-84,5

0-37,3

8,48

2,80

6-76

2-98

2,80

2-98

Добавлять на 1 т

1,96

п . 2, 4 з , К = 1,1

2,75

0,91

2-20

0-96,8

5,39

1,78

4-31

1-90

1,78

1-90

3. Постановка болтов:

с подмостей

-

100 шт .

0,16

§ Е 5-1-19 , п . 1

11,5

-

8-57

-

1,84

-

1-37

-

-

-

с земли

-

100 шт .

0,16

( п . 1) × 0 ,7

8,05

-

6-00

-

1,29

-

0-96

-

-

-

4. Монтаж элементов фахверка

01

1 констр . элемент

16

§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3б,

0,33

0,11

0-26,4

0-11,7

21,78

7,26

17-42

7-72

7,26

7-72

Добавлять на 1 т

4,9

п. 2, 4б, К = 1,1

1,1

0,36

0-88

0-38,5

5,39

1,76

4-31

1-89

1,76

1-89

5. Постановка болтов

с подмостей

-

100 шт .

2,16

§ Е 5-1-19 , п . 1

11,5

-

8-57

-

24,84

-

18-51

-

-

-

с земли

-

100 шт .

0,48

( п . 1) × 0 ,7

8,05

-

6-00

-

3,86

-

2-88

-

-

-

6. Монтаж стоек

01

1 констр . элемент

4

§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1, 3 з ,

1,06

0,35

0-84,5

0-37,3

4,24

1,40

3-38

1-49

1,40

1-49

Добавлять на 1 т

0,43

п . 2, 4 з , К = 1,1

2,75

0,91

2-20

0-96,8

1,18

0,39

0-95

0-42

0,39

0-42

7. Постановка болтов

с подмостей

-

100 шт .

0,08

§ Е 5-1-19 , п . 1

11,5

-

8-57

-

0,92

-

0-69

-

-

-

с земли

-

100 шт .

0,08

( п . 1) × 0 ,7

8,05

-

6-00

-

0,64

-

0-48

-

-

-

8. Сборка кровель н ых панелей в картины на стенде

03

100 м 2 настила кровли

7,2

§ Е 5-1-20 , табл . 1, п . 3а – г

5,8

-

4-28

-

41,76

-

30-82

-

-

-

9. Установка лестниц

01

1 шт .

4

§ Е 5-1-2 , п . 8 а , б , К = 1,1

0,37

0,19

0-27,8

0-19,8

1,48

0,76

1-11

0-79

0,76

0-79

10. Перестановка лестниц

01

1 шт .

36

§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 1,2, к = 1,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23,8

16,2

7,92

12-02

8-57

7,92

3-57

11. Снятие лестниц

01

1 шт .

4

§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0 ,8, к = 1 ,1

0,30

0,15

0-22,3

0-15,8

1,2

0,60

0-89

0-63

0,60

0-63

12. Установка картин

01

100 м2 настила

7,2

§ Е 5-1-20 , табл . 1, п . 4 в

6,20

-

4-71

-

44,64

-

33-91

-

-

-

13. Подъём картин на кровлю краном

03

На каждый метр подъёма 100 м 2 настила

72,0

§ Е 5-1-20 , табл . 5, п . 14, К = 1,1

0,055

0,017

0-04,3

0-01,8

3,96

1,22

3-10

1-30

1,22

1-30

14. Укладка на кровлю картин краном

01

100 м2 настила

7,2

§ Е 5-1-20 , табл . 5, п . 15, К = 1 ,1

2,20

0,55

1-71

0-58

15,84

3,96

12-31

4-18

3,96

4-18

15. Подъём краном панелей в пачке на кровлю

01

100 м 2 настила

3,6

§ Е 5-1-20 , табл . 5, п . 9, К = 1 ,1

0,11

0,03

0-08,3

0-03,5

0,40

0,11

0-30

0-13

0,11

0-13

16. Установка настила отдельными панелями

01

100 м2

настила

3,6

§ Е 5-1-20 , табл . 1, п . в

10,5

-

7-90

-

37,80

-

28-44

-

-

-

17. Заделка стыков прокладками из минеральной ваты

-

1 м 2

18,0

§ Е 11-17 , п . 2 а , применительно

0,69

-

0-49

-

12,42

-

8-82

-

-

-

18. Установка лестниц

01

1 шт .

2

§ Е 5-1-2 , п . 8а , б , К = 1 ,1

0,37

0,19

0-27,8

0-19,8

0,74

0,38

0-56

0-40

0,38

0-40

19. Перестановка лестниц

01

1 шт .

00

§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 1 ,2, К = 1 ,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23,8

45,0

22,0

33-40

23-80

22,0

23-80

20. Снятие лестниц

01

1 шт .

2

§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0 ,8, К = 1,1

0,30

0,15

0-22,3

0-15,8

0,60

0,30

0-45

0-32

0,30

0-32

21. Установка трехслойных стеновых панелей

03

1 панель

80

Типовой сборник , § Т -7-66

2,3

0,38

1-33

0-26,7

184,0

30,40

106-40

21-36

30,40

21-36

22. Установка цокольных стеновых панелей

03

1 панель

24

§ Е 4-1-8 , табл . 2, п . 9, К = 1 ,1

1,64

0,39

1-17

0-40,8

36,96

9,36

28-08

9-79

9,36

9-79

23. Монтаж оконных переплётов

01

1 т

7,1

§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 7, 8, К = 1 ,1

4,73

1,54

3-78

1-63

33,58

10,93

26-84

11-57

10,93

11-57

24. Электросварка оконных переплётов

-

1 т

7,1

§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 9

0,57

-

0-45

-

4,05

-

3-20

-

-

-

25. Монтаж ворот

03

1 т

1,64

§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 7, 8, применительно

4,73

1,54

3-78

1-63

7,76

2,53

6-20

2-67

2,53

2-67

26. Электросварка ворот

-

1 т

1,64

§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 9

0,57

-

0-45

-

0,93

-

0-74

-

-

-

27 Установка передвиж ны х площадок

-

1 шт .

1

§ Е 5-1-2 , п . 2 а

0,51

-

0-38

-

0,51

-

0 -38

-

-

-

28. Перестановка передвижных площадок

-

1 шт .

40

§ Е 5-1-2 . ( п . 2 а ) × 2

0,61

-

0-46

24,40

-

18-40

-

-

-

Итого :

599,75

108,70

422-02

104-91

108,70

104-91

ВСЕГО по калькуляциям № 1, 2, 3

1159,92

183,63

869-77

181-18

183,63

181-18

5 . ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ ОДНОГО ЗДАНИЯ

Таблица 7


6 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1 . Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях

приведена в табл . 8.

Таблица 8

Наименование

Марка , техническая характеристика , НТД , № чертежа

Кол - во , шт .

Назначение

Строп четырехветвевой

4 СК 1-3,2/5000 ГОСТ 25573-82*

1

Подъём цокольных стеновых панелей , подкрановых балок , панелей покрытия

Строп двухпетлевой

СКП 1-2,5/10200 ГОСТ 25573-82*

2

Подъём рам каркаса стеновых панелей

То же

СКП 1-0,32/7160 ГОСТ 25573-82*

2

Подъём панелей покрытия

- " -

СКП 1-0,32/1500 ГОСТ 25573-82*

2

Подъём подкрановых балок , рам каркаса

Пружинный замок

ПР -3,2 ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 29700-100

2

Дистанционная расстроповка конструкций

Захват

ЗХ -1, ТТК , шифр 6547030003, л. 26

1

Подъём кровельной панели ПКМ -120

- " -

ЗХ- 2, ТТК, шифр 6547030003, л. 26

1

То же

Траверса

ТР -1, ТТК , ш . 6547030003 или проект 009.00.000 ЦНИИОМТП Госстроя СССР

2

Подъём картины покрытия

Расчалка из каната

13- Г -1- ОЖ - И -1370 ГОСТ 2688-80* , L к = 14830 мм

4

Временное крепление рам каркаса

То же

13- Г -1- ОЖ - И -1370 ГОСТ 2688-80* , L к = 9580 мм

2

То же

Инвентарная распорка

ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 4234 Р -44

1

Временное крепление рам каркаса

Рожковый зажим

16-1 ОСТ 24.090.51-86

24

Временное крепление петли каната

Талреп

1.6.1. ВУ, ГОСТ 19191-73*

4

Натяжение каната распорки

Скоба такелажная

Сп -1,6, ГОСТ 25573-82*

8

Крепление расчалки к хомуту на колонне

Канат бельный

Ø 11 мм , L = 5000 мм ГОСТ 483-75*

2

Оттяжка конструкций при монтаже

Подкладка под канат

ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 29700-106-00

10

Установка под канат в местах перегиба стропа при обхвате поднимаемой конструкции

Склад - пирамида для стеновых панелей

ТСО Мосоргтехстрой Главмосстроя , проект 3942.10 А

4

Складирование цокольных стеновых панелей

Приставная лестница

Л -1 Высота 4890 мм ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР

2

Монтаж подкрановых балок

Приставная лестница

ЛА -4 ВЗСАК им . Ф . Б . Якубовского

2

Монтаж рам каркаса , панелей покрытия

Лестница с монтажной площадкой

ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР проект 52708 М -202

2

Монтаж стеновых панелей

Лестница

ЛА -1 ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 15058

2

То же

Площадка передвижная

ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 770.09.000

2

Организация рабочего места монтажника при монтаже стеновых панелей

Подмости облегченные

ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 4401.00.000

2

То же

Преобразователь частоты тока

ИЭ -9401 А

1

Преобразование промышленной частоты тока 50 Гц в частоту 200 Гц для питания электроинструмента

Трансформатор сварочный

ТД -500, ГОСТ 95-77* Е

1

Питание переменным током при ручной дуговой сварке

Штепсельное соединение

ИЭ -9902

2

Подключение электроинструмента к питающей электросети

Машина ручная сверлильная электрическая ( с набором сверл)

ИЭ -1026 Б или ИЭ - 10 35

2

Сверление отверстий под самонарезные винты и комбинированные заклёпки

Гайковерт ручной электрический

ИЭ -3114 Б или ИЭ -3113 А

2

Установка самонарезающих винтов

Насадка - выборка

Трест Уралстальконструкция ТСО Стальконструкция Минмонтажспецстроя СССР, проект 19 р- 1

2

Сверление отверстий в теплоизоляционном слое

Насадка магнитная

То же , проект 19 р -2

2

Применяется с гайковертом в качестве удлинителя

Ящик инструментальный

ЯМД, ТУ 36-1037-75

2

Хранение и переноска мелкого инструмента и крепежных изделий

Приспособление для хранения комбинированных заклёпок

Индивидуальное изготовление

2

Хранение комбинированных заклёпок на рабочем месте в удобном положении для захвата заклёпочником

Пистолет ручной односторонней клёпки

СТД -96/1 Ногинский опытный завод монтажных приспособлений Минмонтажспецстроя СССР , проект 4610-00-00

2

Установка комбинированных заклёпок

Щуп металлический

ТУ 2-034-225-87

2

Контроль натяжения болтов

Нормокомплект для сварочных работ

ПКТИ ТСО Южуралстрой , проект 712.00.000 А

1

Для сварочных работ

Лом монтажный

ЛМА ( ЛМВ ), ГОСТ 1405-83

2

Рихтовка элементов

Кувалда

ГОСТ 11402-75*

1

Выпрямление конструкций

Рулетка

РС -1, ГОСТ 7502 -80*

1

Измерение элементов и разбивка осей

Линейка измерительная металлическая

ГОСТ 427-75*

1

То же

Нивелир в комплекте

Н -3 , ГОСТ 10528 -76*

1

Выполнение геодезических работ

Теодолит в комплекте

Т 1, ГОСТ 10529-86

2

То же

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-86

2

Для защиты от падения с высоты

Каска строительная

ГОСТ 12.4.087-84

8

Индивидуальное средство защиты

Обувь диэлектрическая

ГОСТ 13385-78*

2

Электробезопасность

6.2 . Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ дана в табл . 9 .

Таблица 9

Наименование материала , полуфабриката , конструкции ( марка , ГОСТ )

Вариант ( фасет - код )

Исходные данные

Потребность в материале

Единица измерения

объем работ в нормативных един .

Принятая норма расхода материала

Электроды Э -42

-

1 т

13,56

17 кг

230,52 кг

Прочие материалы

-

1 т

164

2,78 руб .

455,92 руб .

7 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники безопасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .

В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы :

падение работающих с высоты ;

поражение электрическим током ;

поражение от падения груза .

Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих .

Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1,3 м и более , а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами ( при невозможности устройства ограждений ).

Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования :

для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами или перчатками , изготовленными из искростойких материалов с низкой электропроводностью ;

для защиты ног должна применяться специальная обувь , предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;

для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводящих материалов ;

для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .

Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски ( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются .

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом , руководящим монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним лицом ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп », который может быть подан любым работником , заметившим явную опасность .

При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде монтажные работы прекращаются .

Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 15 м / с и более . Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м / с .

Одним из важных мероприятий предупреждения производственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение .

Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .

Перед началом подъёма проверяют правильность и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибкие оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки , а также ( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п .), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .

Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , производят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой связей , распорок , расчалок и т . п .

Расчалки для временного закрепления конструкции изготовляют из стального каната одинакового диаметра в каждой паре и располагают с углами наклона и к горизонту , и к плоскости расчаливания ( в горизонтальной плоскости ) не более 4 5° .

Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами , исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .

При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 10 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5; при 5 и менее должны быть установлены не менее чем один болт и одна пробка .

В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента ( конусных оправок , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается .

Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными швами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не менее 10 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до расстроповки в дополнение к указанным должны быть установлены временные или постоянные связи , распорки и расчалки .

Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 « Работы электросварочные ».

При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* , « Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов », утвержденных Госгортехнадзором в 1969 г ., и ГОСТ 12.1.013-78 « Строительство . Электробезопасность ».

8 . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч

1159,92

Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч

183,63

Заработная плата монтажников , р .- к .

869-77

Заработная плата механизаторов , р .- к .

181-18

Продолжительность выполнения работ , смена

29,1

Выработка одного рабочего , т / чел .- смену

1,13

Условные затраты на механизацию базового варианта , р .- к .

1221-14

Сумма изменяемых затрат , р .- к .

2090-91

9 . ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Стоимость 1 маш .- ч ( чел .- ч ) на использование средств подмащивания , р .- к .

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Передвижные подмости

По калькуляции

1

0-75

Автоподъёмник АП -17

СНиП IV -3-82, Приложение . Сб . сметных цен

2

4-45

Лестница приставная

По калькуляции

3

0-41

ФАСЕТ 02

Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 16 т

СНиП IV -3-82, Приложение . Сб . сметных цен

1

6-65

Кран автомобильный грузоподъёмностью 16 т

То же

2

4-63

Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т

-"-

3

6-39

Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 25 т

-"-

4

6-91

ФАСЕТ 03

Условия производства работ

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Вредные при сварочных работах

ЕНиР , Общая часть , п . 5; § Е 22-1-6, пп. 6 г , 9 г

1

По калькуляции

Вредные при изоляционных работах

ЕНиР , Общая часть , п . 5; § Е 11-41

2

Н . вр . и Расц . умножать на 0,6

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология выполнения работ . 2

2.1. Общие положения . 2

2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке . 4

2.3. Геодезическое обеспечение . 8

2.4. Указания к производству работ в зимнее время . 9

3. Требования к качеству и приёмке работ . 9

4. Калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы .. 41

4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания . 41

4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей . 42

4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания. 45

5. График производства работ на монтаж одного здания . 48

6. Материально-технические ресурсы .. 50

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях . 50

6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ . 51

7. Техника безопасности . 51

8. Технико-экономические показатели. 53

9. Фасетный классификатор факторов . 53

Еще бесплатно скачать

Интересное

Вещество содержащееся в зернах кофе Группа товаров это Дискаунтер Идентификация товаров Изделия из пластмассы Классификация рыбы Кондитерские изделия Крупы виды Методы оценки уровня качества Методы стимулирования сбыта Мясные консервы Обслуживание покупателей в магазине Состав мороженого Срок хранения яиц Товароведная классификация товаров
Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 3.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
3.0/5 (2 голоса)
кнопка на яндекс-бар


Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить

Интересное