6547030004/814004 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж здания многоцелевого назначения из ЛМК комплектной поставки размером (18+12)х60 м с каркасом из широкополочных двутавров (проект 236-01 В1)

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ С КИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗ В ОД СТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ П ОВАЯ
ТЕХНОЛОГ
И ЧЕСКАЯ КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РА Б ОТЫ

6547030004

814004

МО Н ТАЖ ЗДА НИ Я М Н ОГОЦЕЛЕВОГО
НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ЛМ К КОМПЛЕ К ТНОЙ
ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (18 + 12) ´ 60 м
С
КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В 1 )

МОС КВА - 1991

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ ПОВ АЯ
ТЕХНО ЛОГИЧЕСКА Я
КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6547030004

8 1 4004

МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ
ЛМ К КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (18 + 12) ´ 60 м
С
КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В1 )

РАЗРАБОТАНА

Институтом Оргуралсибстрой

Главный инженер института           В . А . Ш евк ов

Начальни к отдела ТСП -3                  И . А . Ершов

СОГЛАСОВАНО

управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 1 3.1 2.1 990 г . № 1 2-348

Введена в действие с 1.0 6.1 991 г.

М ОС КВА - 1 991

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта ( ТТ К ) разработана на монтаж дв у хпро лётного з дания многоцелевого назначения и з лёгких металлически й конструкций ( ЛМК ) комплектной поставки по проекту шифра 236 - 01 В1 , разработанному экспериментальным конструкторским бюро НПО « Союзстройконстр укци я» Мину рал сибстроя РСФСР в 1 985 г .

ТТ К выполнена в соответствии с « м етодическими указаниями по ра з ра ботке типовых технологических карт в строительстве » ( М . : ЦНИИОМТП , 1 987).

Т и повая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - одно здание .

Органи з ация и технология работ ра з работана только на монтаж основных конструктивных элементов , затраты труда на все сопутствующие работы учтены в калькуляции .

ТТК предназначена для использования при составлении проекта прои з водства работ ( ПП Р ) строительными подразделениями .

Привязка типовой технологическо й карты к конкретному объекту и у с ловиям строительства с остоит в уточнении объёмов работ , средств механизации , потребности в трудовых и материально - технических ресурсах .

Порядок привязки ТТК к местным условиям :

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;

проверка соответ с твия исходных данных ( объёмов работ , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;

корректировка объёмов работ в соответствии с избранным вариантом прои з водства работ и конкретным проектным решением ;

пере с чёт калькуляции , оценочных технико - экономических показателей и потребности в материально - технических ре с урсах применительно к избранному варианту ;

оформление графической части с конкретной привязкой механизмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .

Краткая характеристика объёмно - планировочного и конструктивного решения здания :

здание одноэтажное , дв у хпролётное , с размерами в плане (1 8 + 12) ´ 60 м ;

высота до ни з а несущих конструкций в 18 - метровом пролёте равна 7,8 м , в 12 - метровом пролёте - 7,665 м .

В 18 - метровом пролёте предусмотрена установка мостового электрического крана грузоподъёмностью 5 т с управлением с пола . Отметка головки рельса - 6,7 м .

Здание с о стальным каркасом , несущие конструкции - рамного типа из широкополочных двутавров , ригель , рамы - с перфорированными с тенками , прогоны и фахверк - и з холодног нуты х С - образ ны х проф и лей .

Стены - из трехслойных с теновых панелей ( ТУ 67 - 651 -84) с минера л оватны м утеплителем и профилированными металлическими обшивками .

Покрытие - и з кровельных бескаркасных двухслойных панелей ( ТУ 67-7 1 7- 85) марки ПКМ -1 20 с утеплителем из минера л оватны х плит повышенной жёсткости .

Цоколь - из керамзитобето нны х стеновых панелей серии 1 .432-1 4/80.

Прои з водство работ предусмотрено в летний и зимний периоды года .

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Общие положения

В подготовительный период ( до начала монтажа здания ) необходимо выполнить следующие мероприятия :

принять по акту выполненные фундаменты с составлением исполнительной схемы ;

привести стройплощадку в состояние , соответствующее стройгенп л ану ;

обеспечить бригаду по перечню и в количестве , предусмотренном данной технологической картой , необходимым инструментом , инвентарем и приспособлениями .

Строительные материалы и конструкции доставляются на приобъектный склад специальным автотранспортом .

ТТК предусматривает монтаж конструкций с приобъектного склада . Схемы складирования конструкций приведены на листе 39.

Возведение здания ( лист 1 4) необходимо начинать с устройства ячейки жёсткости , которая расположена в центре з дания ( оси 5 - 6), поэтому здание возводится в четыре очереди ( направление монтажа конструкций по каждой очереди : от ячейки жёсткости к крайним осям ).

В целях упрощения монтажных работ и обеспечения их безопасности часть конструкций укрупняется . Колонны и балки покрытия укрупнить в 18 - метровом пролете в рамы , в 12 - метровом пролёте - в полурамы , панели покрытия - в картины .

Укр упни тельную сборку и монтаж здания вести пневмоколёс ны м краном КС - 4361 ( К - 1 61) с длиной стрелы 20 м , грузоподъёмностью 1 6 т , кроме того , возможны варианты применения других типов кранов с аналогичными техническими характеристиками .

Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа . Укрупнение картин покрытия прои з водить до начала возведения здания , картины укладывать краном на площадке складирования вблизи мест монтажа .

Укрупнительную сборку картин выполнять с соблюдением следующих требований :

сборку картин покрытия выполнять на специально изготовленном шаблоне ( лист 29), шаблон укладывать на спланированную площадку ;

конструкции укладывать на шаблон в следующем порядке :

сначала уложить прогоны покрытия , закрепить их к шаблону , затем последовательно уложить на прогоны панели покрытия ;

до укладки панелей на прогонах выполнить разметку , согласно таблице типоразмеров картин ( листы 27, 28);

разметку под самонарезающие винты производить согласно рабочим чертежа м .

Вырезку и извлечение теплоизоляционных слоев в местах установки самонарезающих винтов выполнять сверлильной машиной со специальной насадкой . Установку винтов производить гайковертом , комбинированных заклёпок - пистолетом ручной односторонней клёпки .

Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа приводятся в табл . 1.

Таблица 1

Наименование комплекта машин и оборудования

Вариант

( фасет - код )

Техническая характеристика

Марка

Количество

Кран монтажный

1

(02- 1 )

Кран пневмоколес ны й грузоподъёмностью 1 6 т

КС - 4361 ( К -16 1)

1

2

(02-2)

Кран автомобильный грузоподъёмностью 1 6 т

МТ А - 1 60- К

1

3

(02-3)

Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т

МКГ -25. 1

1

4

(02 - 4)

К р ан пневмоколес ны й грузоподъёмностью 25 т

МКМ - 25 А

1

Транспортные средства

1

Полуприцеп - панелево з грузоподъёмностью 1 2 т

УПП - 1 207

М АЗ - 504 В

1

1

Тягач

М АЗ - 504 В

1

2

Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 1 2 т

ПП - 1 207

1

2

Тягач

УПЛ - 1 41 2

1

Оборудование для рабочего места

1

(0 1 -1 )

Передвижные подмости

Ц НИИО МТП пр . 440 1.00.000

1

1

(0 1 -3)

Приставные лестницы

Л - 1

2

Л А -4

2

1

(0 1 -3)

Тоже

Л - 1

2

ЛА -4

2

2

(0 1 -2)

Автоподъёмник

А П - 1 7

1

3

(0 1 -2)

-"-

А П - 1 7

1

В ТТК ра з работаны три варианта организации работ по монтажу з дания в зависимости от применяемых средств подмащивания .

I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса и подкрановых балок приставных лестниц , для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия - подмостей ЦНИИОМТП и приставных лестниц .

Монтаж конструкций здания выполнять комплексным методом ( ячейками ). Размер ячейки 6 ´ 1 8 и 6 ´ 1 2 м .

Выбор метода монтажа ячейками сделан из расчёта наименьшего числа перестановок средств подмащивания , т . к . при одной их установке монтируются насколько конструкций в пределах ячейки .

В данной ТТК I вариант принимается за базов ы й . Схема монтажа здания для I варианта приведена на листе 1 4.

II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам карка с а , подкрановых балок и панелей покрытия ; для монтажа стенового ограждения используются автоподъёмники АП -17.

Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанны м ) методом в два этапа :

1 - й этап - монтаж рам каркаса , подкрановы х балок ( в 18 - метровом пролёте ) и панелей покрытия ячейками ( комплексный метод );

2- й этап - монтаж стенового ограждения отдельным потоком .

Монтаж конструкций на 1 - м этапе выполнять краном грузоподъёмностью 1 6 т ( марку крана выбирать согласно табл . 1) .

Стеновые ограждения на 2- м этапе монтировать автомобильным краном КС - 3562 А грузоподъёмностью 10 т , с длиной стрелы 14 м .

Комбинированный метод монтажа конструкций здания позволит уменьшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаже здания ( листы 34, 36).

III вариант предусматривает использование автоподъёмников АП -17 при монтаже всех конструктивных элементов здания .

Монтаж конструкций здания ведется комплексным методом ( ячейками ), т . к . при этом методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников ( лист 37).

Д л я всех вариантов предусматривается с вободный метод монтажа элементов с последующей их выверкой .

Строповку всех конструкций выполнять стропами из стальных канатов , схемы строповки приведены на листах 30 - 32.

При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части здания , устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях монтажа .

Работы по монтажу здания прои з водить комплексной бригадой монтажников , владеющих смежной профессией . Состав бригады приводится в табл . 2. Монтаж конструктивных элементов здания выполнять специализированными звеньями монтажников ; состав звеньев приводится в графике производства работ ( табл . 7).

Таблица 2

Профессия членов бригады

Разряд

Кол - во

Основная

Смежная

VI

V

IV

III

Монтажник

-

1

-

-

-

1

Монтажник

Сварщик

-

1

-

-

1

Монтажник

Изолировщик

-

-

1

-

1

Монтажник

Такелажник

-

-

1

1

2

Монтажник

Такелажник

-

-

1

1

2

Электросварщик

Монтажник

-

1

-

-

1

Итог о :

1

2

3

1

8

Машинисты гру з оподъёмных кранов и автомобильных подъёмников в состав комплексной бригады не включаются .

Монтажников , не участвующих в монтаже конструкций , необходимо занять на сопутствующих работах .

2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровом пролете:

укр уп нительная сборка первой рамы каркаса ;

монтаж первой рамы каркаса ;

укрупнительная сборка второй рамы каркаса ;

монтаж второй рамы каркаса ;

монтаж связей по колоннам ( в ячейках жёсткости );

монтаж подкрановых балок ;

монтаж элементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укрупнительная сборка первой рамы каркаса

Укр уп нительную сборку колонн и балок покрытия в рамы выполнять на строительной площадке в з оне действия стрелы крана . Конструкции для укр уп нительной сборки укладывать на подкладк и из деревянных шпал .

Перед сборкой рамы необходимо : подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометрических размеров укрупняемых элементов допускам ; стыкуемые поверхности очистить от гря з и , ржавчи н ы , снега , льда , масла и пыли . Кроме того , необходимо спилить напильником или срубить зубилом з аусенцы на кромках деталей и отверстий ; проверить соответствие допускам диаметров отверстий .

Сборку рамы производить в два этапа :

1 - й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы , установив болты без окончательной затяжки ;

2- й этап - полурамы соединить между собой в коньковом узле болтами , произв ес ти замеры линейных размеров рамы и выполнить окончательную затяжку всех болтов рамы .

Укрупнительную сборку всех последующих рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой рамы каркаса .

Последовательность выполнения болтовых соединений узлов рамы :

совместить с помощью проходных оправок все отверстия стыка ;

установить пробки ;

установить болты по проекту .

При этом необходимо соблюдать следующие требования :

проходные оправки забивать во все отверстия с помощью кувалды , коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся .

Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига часть отверстий ( не менее 1 0 % ) должна заполниться пробками . После установки пробок вс е оправки выбить .

Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб . Резьба болта должна находиться вне тела пакета соединяемых элементов , а гладкая часть е го стержня не должна выступать из шайбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа , о т середины соединения к его краям .

Монтаж первой рамы каркаса

Подъём рамы из горизонтального положения выполнять метод о м поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением ).

Работы выполнять в два этапа :

1 - й этап - приподнять раму за вершину ( бе з отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до минимального ;

2- й этап - привести раму в вертикальное положение , поднимая крюк крана ; при этом опорные части колонн рамы должны скользить по направляющим .

До подъёма рамы необходимо :

приварить опорные уголки под стеновы е прогоны ;

на базы колонн надеть опорные приспособления ( лист 1 7);

под колонны на участке скольжения уложить на з емлю направляющие из швеллера 1 2 и покрыть их смазкой ,

До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской в двух уровнях по высоте колонн :

на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням ;

на консол я х колонн нанести осевые риски для укладки подкрановых балок .

Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки , которые выполняют из обрезков листовой стали и укладывают на фундаменты по краям опорной плиты колонны с двух противоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинь я ) .

Требуемую толщину подкладок подбират ь по каждому фундаменту , используя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин колонн .

Установку монтируемой рамы в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .

Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительные колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .

Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскостях проверять с помощью двух теодолитов , установленных в створах продольной и поперечной разбивоч ны х осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на колоннах с вертикальной визирной осью теодолита .

В продольной плоскости вертикальность рамы достигают изменением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их толщину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикальности установленной рамы , подкладки , собранные в пакет , соединить от сдвига электросваркой .

После установки рамы в продольной плоскости необходимо временно ее раскрепить . Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы , а нижний - за фундаменты ( на анкерные болты фундаментов установить анкера ). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки рамы в вертикальной плоскости .

Расстроповку рамы выполнять только после временного её з акрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных связей связевой ячейки .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигают наклоном её в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .

После приведения рамы в проектное положение з атянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорные плиты колонн .

Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 1 6.

Монтаж второй рамы каркаса

В продольном направлении раму устанавливать аналогично указаниям , и з ложенным для первой рамы .

Временное крепление рамы посл е установки её в продольной плоскости выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .

При установке рамы распорку перевести из вертикального положения в горизонтальное с помощью оттяжки из бельного каната и закрепить струбциной к первой раме каркаса . Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой , установленной у первой рамы .

После временного закрепления рамы выполнить её расстроповку и выверку в поперечной плоскости .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигают наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину распорки с помощью фаркопфа . Распорку снимают после монтажа картины покрытия .

Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требования м , изложенным для монтажа второй рамы .

Схема монтажа второй рамы каркаса показана на листе 20.

Монтаж вертикальных связей по колоннам

Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жесткости следует выполнять перед монтажом подкрановых балок .

Установку вертикальных связей производить с передвижных площадок , монтаж выполнять поэлементно , без укрупнения .

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок производить без тормозных площадок , последние монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок .

В качестве средств подма щ ивания при монтаже подкрановых балок и тормозных площадок использовать приставные лестницы . Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИ ОМТ П .

При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное ребро балки , к балке закрепить оттяжки из б е льного каната ;

установку балки в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на консолях колон н ;

временное крепление подкрановой балки выполнять болтами , болты не з акручивать до отказа ( вначале закрепить нижний пояс балки , затем состыковать балку со смонтированной ранее , в последнюю очередь выполнить крепление верхнего пояса балки к колонне );

расстропо вк у балки производить после временного закрепления нижнего пояса балки .

Подкрановые рельсы длиной 1 2 м подавать краном под покрытие ячейки , смежной с монтируемой , до монтажа панелей покрытия в монтируемой ячейке . Рельсы временно укладывать на элементы крепления верхнего пояса подкрановой балки к колонне и устанавливать в проектное положение монтажными ломиками после выверки подкрановых балок .

Выверку смонтированных подкрановых балок производить по окончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балок в пролёте здания .

Перед выверкой произвести геодезическую съёмку подкрановых балок с составлением исполнительной схемы , на которой необходимо указат ь :

расстояние между осями подкрановых балок ;

отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути ;

отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки ;

размеры от оси подкрановой балки до грани колонны .

Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки стальных клиньев между опорной поверхностью консоли колонны и нижним поясом подкрановой балки . Затем под опорное ребро балки уложить монтажную стальную подкладку , которую потом приварить к консоли колонны . Толщину монтажных подкладок подбирать , руководствуясь данными исполнительной съёмки .

Выверку подкрановой балки в плане выполнять монтажными ломиками .

После выверки подкрановые балки закрепить по проекту , затянув гайки монтажных болтов до отказа .

Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 22.

Монтаж элементов стенового ограждения

При монтаже элементов стенового ограждения средства по д мащ ив ания устанавливать снаружи и изнутри здания .

Снаружи з дания для подмащивания исполь з овать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП .

Крепление стеновых панелей изнутри здания на о т м . 8, 1 70 выполнять с лестниц с монтажными площадками ; лестницы з акреплять за прогоны покрытия здания ( прогоны монтировать одновременно с монтажом стенового ригеля на отм . 8, 1 70).

Подъём н а лестницы производить с подкрановых балок . Дл я выхода на подкрановые балки использовать приставные лестницы .

При монтаже элементов стенового ограждения необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до монтажа стеновых панелей должны быть смонтированы цокольные стеновы е панели и стеновые ригели в пределах ячейки ;

до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры , правильность и надёжность установки пластин для крепления панели , закрепить по торцам панели полосы из минера л оватной плиты ;

установку панели производить на опорные ригели ;

устанавливаемая панель должна плотно прилегать к ранее смонтированной ;

установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем узлах выполнять , закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласно рабочим чертежам , при этом гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения подвижности панели при выверке ;

расстроповку панели производить только после временного ее крепления ;

вертикальность панели проверять по отвесу , выверку выполнять монтажными ломиками при ослабл е нном натяжении кр е пежных болтов ;

после выверки вертикальности гайки болтов з атянуть .

Схема монтажа элементов стенового ограждения показана на листе 23.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от продольных осей пролёта к коньку кровли .

Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц с площадками и смонтированного покрытия .

Д л я подъёма рабочих на покрытие использовать приставные лестницы .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться следующими требованиями :

панели покрытия длиной 6 ,1 м до начала монтажа укрупнить в картины ;

конструкции покрытия в коньковой части здания монтировать поэлементно , сначала смонтировать прогоны покрытия , затем - панели ;

покрытие в коньковой части здания выполнять после монтажа картин покрытия ячейки ;

строповку картин и панелей покрытия выполнять че ты рехветвевы ми стропами с помощью специальных захватов ( лист 3 1 );

укладку картин покрытия на балки выполнять , совмещая отверстия в прогонах картины с отверстиями на крепежных уголках балки покрытия , точность укладки картины регулировать путём рихтовки ее монтировками при натянутых стропах ;

после монтажа картин покрытия в двух смежных ячейках в проём между картинами уложить добор ную панель ;

ширину проёма , необходимую для укладки доборной панели , контролировать до крепления картины с помощью шаблона из профилированного листа ;

шаблон укладывать на смежные картины в местах опирания прогонов .

Схема монтажа покрытия ячейки показана на листах 25, 26.

Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 12- метровом пролёте :

укр уп нительная сборка первой полурамы каркаса ;

монтаж первой полурамы каркаса ;

укрупнительная сборка второй полурамы каркаса ;

монтаж второй полурамы каркаса ;

монтаж связей по колоннам ( в ячейках жёсткости );

монтаж распорок ;

монтаж элементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укрупнительная сборка первой полурамы каркаса

Укрупнительную сборку колонн и балок покрытия в полурамы выполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана . Конструкции для укр уп нительной сборки укладывать горизонтально на подкладки из деревянных шпал .

Сборку полурамы производить в два этапа :

1 - й этап - на подкладки из шпал уложить колонну и балку , собрать полураму , установив болты бе з окончательной затяжки ;

2- й этап - измерить основные линейные размеры полурамы , затем произвести окончательную затяжку гаек крепежных болтов .

Укрупнительную сборку всех последующих пол у рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой полурамы каркаса .

Последовательность выполнения болтовых соединений и основные требования к их выполнению приведены на листе 4.

Монтаж первой полурамы каркаса

Подъём полурамы из горизонтального положения выполнять методом поворота ее вокруг подвижного шарнира без отрыва опорной части колонны от земли . Полураму при подъёме застр оп ить за балку покрытия согласно схеме строповки ( лист 30), подъём производить уменьшая вылет стрелы крана .

До подъёма полурамы приварить опорные уголки под стеновые прогоны , а на базу колонны надеть опорное приспособление ( лист 1 6).

Временное крепление полурамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 2 шт . на полураму . Верхний конец расчалки крепить к колонне полурамы , а нижний - за фундаменты ( на болты фундаментов установить анкер ).

Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки полурамы .

Монтаж полурамы выполнять в три этапа :

1 - й этап - установка полурамы на фундамент и одновременное совмещение отверстий в узле стыковки с рамой смежного 18- метрового пролёта ;

2- й этап - установка и закрепление болтов в узле стыковки , согласно рабочим чертежам ;

3 - й этап - выверка вертикальности полурамы и закрепление основания согласно рабочим чертежам .

При установке первой полурамы необходимо руководствоваться следующими требованиям и :

до подъёма полурамы нанести осевые риски и з акрепить на базе колонны опорное приспособление ;

осевые риски наносить в двух уровнях по высоте колонны : н а вертикальную наружную грань опорной плиты колонны и на оголовок колонны по наружной её грани ;

установку полурамы на фундамент производить на стальные подкладк и ;

совмещение отверстий в узле стыковки полурамы с рамой 18 - метрового пролёта производить с изменением толщин стальных подкладок под опорной плитой колонны , при необходимости подкладки собирать в пакет , соединив их от сдвига электросваркой ;

совмещение отверстий выполнять при натянутых стропах крана ;

последовательность и основные требования к выполнению болтовых соединений приведены на л исте 4;

после установки болтов в стыке с рамой полураму временно раскрепить расчалками , после чего расстропить ;

вертикальность установки полурамы в поперечной плоскости проверять с помощью теодолита , установленного в створе поперечной разбивоч н ой оси , совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита ;

выверку вертикальности установленной полурамы производить , регулируя натяжение расчалок с помощью талрепов ;

расчалки снимать после монтажа вер т икальных связей связевой ячейки .

После приведения полурамы в проектное положение з атянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорную плиту колонны .

Стыковку полурамы с рамой смежного пролёта выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИО МТП .

Схема монтажа первой полурамы приведен а на л и сте 1 6.

Монтаж второй полурамы каркаса

При монтаже второй полурамы каркаса необходимо руководствоваться требованиями , приведенными для монтажа первой полурамы каркаса .

Временное крепление второй полурамы выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа полурамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .

Выверку вертикальности полурамы в поперечной плоскости выполнять с помощью ф аркопфо в распорок . Распорку снимать после монтажа картины покрытия .

Монтаж все х последующих пол у рам выполнять согласно требованиям , изложенным для монтажа второй полурамы .

Схема мо н тажа второй полурамы каркаса показана на ли с те 20.

Монтаж связей по колоннам ( в ячейке жесткости )

Монтаж связей по колоннам в ячейке жесткости выполнять после монтажа двух полурам .

Установку связей ( вертикальных и горизонтальных ) осуществлять с передвижных площадок конструкции ЦНИИ ОМТП , монтаж производить краном поэлементно без у к рупнения .

Монта ж распорок

Монтаж распорок между колоннами выполнять после монтажа двух полурам .

В качестве средств по д мащ иван ия использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИ ОМТП .

Монтаж элементов стенового огра жд ен ия

При монтаже элементов стенового ограждения в качестве средств по д мащ ивани я исполь з овать передвижные площадки кон с трукции ЦНИИ ОМТП , которые устанавливать снаружи и и з нутри здания .

Основные требования , которыми необходимо руководствоваться при монтаже элементов стенового ограждения , приведены на листе 6.

Схема монтажа элементов стенового ограждения показана на листе 23.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от карниза кровли к смонтированному смежному пролёту .

Панели покрытия до начала монтажа укрупнить в картины .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться требованиями , приведенными для монтажа конструкций покрытия в 18 - метровом пролете .

Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 25.

2.3. Геодезическое обеспечение

Все геодезические работы на стройплощадке выполнять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .

Инженерно - геодезические работы предшествуют процессу строительства , сопутствуют ему и завершают его .

Их можно разбить на следующие стадии :

создание планово - в ысотного обоснования ;

вынос в натуру и закрепление основных осей ;

детальные разбивоч ны е работы при выполнении нулевого цикла ;

детальные разбивочные работы при возведении надземной части ;

исполнительная съёмка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .

Вынос разбивоч ны х осей на все фундаменты выполнять от основных осей с помощью теодолита и рулетки и закреплять на поверхности бетона фундамента краской .

На все фундаменты , сдаваемы е под монтаж металлических конструкций , должна составляться исполнительная схема , н а которой ука з ываются :

проектные и фактические расстояния между осями ;

проектные и фактические отметки верха бетона ;

проектные и фактические отметки верха анкерных болтов .

После выверки и проектного закрепления каркаса здания производится исполнительная съёмка положения смонтированных конструкций .

На исполнительной съемке указать :

смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивоч ны х осей ;

отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении ;

отметки опорных поверхностей подкрановых балок .

Исполнительные схемы прилагать к акту на приёмку с ооружения для последующих строительных работ .

2.4. Указания по производству работ в зимнее время

Конструкции подавать на монтаж очищенными от снега , наледи и грязи . Особенно тщательно защищать от увлажнения и наледи стыкуемые поверхности элементов . При необходимости наледь удалять не только скребками и щётками , но и прогревая обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи . Для прогрева применять газовые и другие горелки . Пользоваться горячей водой з апрещается .

При отрицательных температурах сварочные работы необходимо выполнять с соблюдением следующих рекомендаций :

особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;

удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;

предварительно просушивать зону сварки с помощью горелок и других источников нагрева ;

тщательно выполнять прихватки и про в ерять отсутствие в них непроваров и трещин . При сильных морозах ( температуре ниже минус 3 0 °С ) прихватки з аменять сплошными швами ;

исп о льзовать теплые после прокалки электроды ;

дефектные участки швов удалять без приложения ударных нагрузок ;

обеспечивать сварщиков теплой спецодеждой и обувью ;

свариваемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать от снега , дождя , сильного ветра и сквозняков .

Не разрешается производить электросварочные работы при температуре ниже минус 30 ° С для сталей класс а А I и температуре ниже минус 20 ° С для сталей класса АII .

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТ

Порядок и органи з ацию работ по контрол ю качества строительно - монтажных работ ( СМР ) устана в ливает ОСТ 36 -12 5- 85.

При прои з водстве СМР контроль необходимо осуществлять в следующем порядке :

входной контроль документации ;

приёмочный контроль площадок , зданий , сооружений и конструктивов для производства СМР ;

входной контроль материалов ;

операционный контроль ;

приёмочный контроль ;

инспекционный контроль .

В данный раздел ТТ К включены элементы операционного контрол я качества основных технологических процессо в ( табл . 3) .

Операционны й контроль выполняется производителями работ и мастерами . К проведению операционного контроля могут быт ь привлечены строительные ( сварочные ) лаборатории и геодезически е службы .

Операционному контролю п редшествует самоконтроль исполнителей , бригадиров , зв е ньевых и рабочих , обязанных обеспечивать качеств о выполняемы х ими операций .

Основными рабочими документами при операционном контроле качества являются схемы операционного контроля качества , разрабатываемые в составе ПП Р , строительные нормы и правила .

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качеств а работ .

П ри приёмочном контроле прои з водят проверку и оценку качеств а выполненных СМР , а также ответственных конструкций . Правила приемки регламентирует СНиП 3.01.04-87 « Приемка в эксплуатацию законченны х строительством объектов . Основные положения ».

Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют : согласно СНиП 3.03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции ».

При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующи е документы :

рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на ни х всех отклонений от требований проекта , допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями ;

паспорта на монтируемые конструкции или их элементы , а также сертификаты на материалы , примененные при монтаже и сварке ;

исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкци й ;

журналы монтажных , сварочных работ и заделки стыков ;

акты освидетельствования скрытых работ ;

документация лабораторных анализов и испытаний при сварк е и замонолич и ван ии стыков ;

опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .

Таблица 3

Наименование процессов , подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Время контроля

Ответственный контролёр

Технические критерии оценки качества

Приёмка фундаментов для установки рам каркаса

Соответствие выполненных фундаментов рабочим чертежам

Нивелир , рулетка

В процессе работ и по их окончании

Мастер

Отклонения отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных - 5 мм

Разность отметок опорных поверхностей соседних фундаментов по ряду и в пролёте - 3 мм

Смещение осей фундаментов относительно разбивочн ы х осей - 5 мм

С м ещение анкерных болтов в плане - 5 мм

Укр у пнительн ая сборка рам каркаса

Точность сборки

Р улетка , ви з уально

В ходе и по окончании укрупните л ьной сборки

-"-

Отклонения линейных ра з меров - 8 мм

Отклонения равенства диагоналей - 20 мм

Монтаж рам карка с а

Точность установки

Рулетка , теодоли т , линейка измерительная

В процессе монтажа

-"-

Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных - 5 мм

Разность отметок опорных пове р хностей соседних колонн по ряду и в пролёте - 3 мм

Смещение осе й колонн относительно разбивоч ны х осей в опорном сечении - 5 мм

Отклонения осей колонн от вертикали в верхнем сечении - 1 0 мм

Монтаж подкрановых балок и рель с ов

То же

Рулетка , н ивелир , линейка измерительная

То же

-"-

Смещение оси подкрановой балки с продольной р а зб ивочн ой оси - 5 мм

Смещение опорного ребра балки с оси колонны - 20 мм

Смещение оси рельса с оси подкрановой балки - 1 5 мм

Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м - 1 5 мм

Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролёта здания , м м :

на опорах - 1 5

в пролёте - 20

Ра з ность отметок подкрановых рельсо в на соседних колоннах - 1 0 мм

В з аимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте - 2 мм

Укрупнительная сборка кровельных панелей в картины

Точность сборки , соответствие размеров картины рабочим чертежам

Рулетк а , визуально

В процессе работ и по их окончании

-"-

Отклонения линейных размеров - 8 мм

Отклонения равенства диагоналей - 20 мм

Монтаж кровельных панелей

Точность установки

Рулетка , ш аблон из листа про ф настила , визуально

В процессе монтажа

Мастер

Отклонение длины опира ни я панели на прогоны в местах поперечных стыков - 5 мм

Отклонение положения центров :

самонарезающих болтов - 5 мм ;

комбинированных заклёпок :

вдоль настила - 20 мм ;

поперек настила - 5 мм

Монтаж стеновых панелей

Тоже

Отвес , р улетка , линейка измерительная , ви з уально

То же

-"-

Отклонение от вертикали продольных кромок панелей : 0 ,001 L мм , где L - длина панели

Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертика л и - 0 ,00 2 H , где H - высота ограждения

Постановка болтов в монтажных стыках

Проверка плотности стяжки и качества затяжки собранного узла

Гайковёрт , щуп , мо ло ток , в изуально

В процессе работ и по их окончании

-"-

В собранном узле болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 1 00 % отверстий . Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом , диаметр которого равен диаметру отверстия , указанному в чертежах

Плотность стяжки собранного узла надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм , который в предела х зоны , ограниченной шайбой , не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм . Качество затяжки постоянных болтов следует проверять обстукиванием их молотком массой 0,4 кг , при этом болты не должны смещаться

Сварочные работы

Контроль сварных соединений в процессе их выполнения , соответствие проекту марки электродов

Линейка измерительная , визуально

В процессе монтажа

-"-

Поверхность шва должна быть равномерно - чешуйчатая , без прожогов , наплывов , сужений и перерывов

Глубина подрезов - до 5 % толщины свариваемого проката , но не более 1 мм

Дефекты ( непровар ы , цепочки и скопления пор ), соседние по длине шва :

расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм


Схема монтажа конструкций здания

Условные обозначения:

  - временные автодороги;  - площадки складирования;  стоянки крана;  - направление движения крана КС-4361;  - подмости ЦНИИОМТП;  - приставная лестница;   - номер очереди и направление производства работ

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - прогон покрытия; 5 - картина покрытия; 6 - панель покрытия; 7 - стеновая панель наружная; 8 - фундамент ; 9 - стойка рамы; 10 - обратная засыпка; 11 - подмости ЦНИИОМТП; 12 - временная распорка; 13 - приставная лестница Л-1; 14 - приставная лестница ЛА-4; 15 - кран КС-4361

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 14.

2 . Пунктиром показано проектное положение конструкций.

Последовательность монтажа здания

Схема монтажа первых рам каркаса по оси «6»

15 - расчалка РЧ-1; 16 - расчалка РЧ-2; 17 - положение рамы (полурамы) при укрупнительной сборке

Данный лист смотреть совместно с л. 14

1 - фундамент по проекту; 2 - анкер А-1; 3 - анкерный болт М42 (по проекту); 4 - гайка М42; 5 - расчалка из каната; 6 - талреп, Q = 0,5 т; 7 - стойка рамы; 8 - скоба такелажная, типоразмер 1,7; 9 - рожковый зажим; 10 - хомут М-1; 11 - болт М12; 12 - анкер А-2; 13 - хомут М-2;

1 . Узлы II - V замаркированы на л. 16.

2 . Хомуты М-1, М-2, анкеры А-1, А-2 разработаны на л. 19.


Схема поворота рамы вокруг подвижного шарнира (скольжением)

Спецификация металлических изделий (Сталь марки ВСт3пс5)

Марка элем.

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примечание

Т

Н

1 дет.

Всех

Марки

ОП-1

1

из тр. Æ 219 ´ 8

630

1

26,2

26,2

37,5

2

-115 ´ 8

600

2

4,3

8,6

3

-70 ´ 8

100

6

0,4

2,4

1 % на сварку:

0,3

1 - стойка рамы; 2 - поднимаемая рама; 3 - опорное приспособление ОП-1; 4 - вертикальное положение рамы; 5 - кран КС-4361; 6 - направляющая из С12; 7 - подкладки из шпал

1 . Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота вокруг подвижного шарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до Rmin = 6,5 м, затем привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана, при этом опорная часть колонны будет скользить по основанию.

2 . Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранения башмаков колонн от смятия необходимо надеть на башмаки колонн опорные приспособления ОП-1, поверхность скольжения направляющих покрыть смазкой.

Спецификация металлических изделий (Сталь марки ВСт3пс5)

Марка элем.

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примеч.

Т

Н

1 дет.

Всех

Марки

А-1

1

-300 ´ 10

320

1

7,5

7,5

8,0

2

тр. Æ 60 ´ 2,5

50

2

0,2

0,4

А-2

3

-340 ´ 10

400

1

10,6

10,6

11,0

2

тр. Æ 60 ´ 2,5

50

2

0,2

0,4

М-1

4

L 50 ´ 50

610

1

2,3

2,3

7,0

5

L 50 ´ 50

610

1

2,3

2,3

6

-50 ´ 6

300

2

0,7

1,4

7

● Æ 16

300

2

0,5

1,0

М-2

8

L 50 ´ 50

457

1

1,7

1,7

8,0

9

L 50 ´ 50

457

1

1,7

1,7

10

-105 ´ 6

250

2

1,2

2,4

11

-50 ´ 6

255

2

0,6

1,2

7

● Æ 16

300

1

0,5

1,0

Ведомость изделий

Марка элем.

Кол.

Масса, кг

марки

всего

А-1

4

8,0

32,0

А-2

2

11,0

22,0

М-1

2

7,0

14,0

М-2

1

8,0

8,0

Итого:

76


Схема монтажа второй рамы каркаса


Схема подъема рамы пролетом 12 м методом поворота без отрыва от земли

1 - рама 1; 2 - рама 2; 3 - полурама 1; 4 - полурама 2; (1, 2, 3, 4 - в проектном положении); 5 - положение рамы (полурамы) перед подъемом; 6 - расчалка РЧ-1; 7 - расчалка РЧ-2; 8 - временная распорка; 9 - центр тяжести полурамы; 10 - приставная лестница ЛА-4; 11 - подмости ЦНИИОМТП


Монтаж каркаса пролетом 12 м (оси Б-В) начинать после монтажа всех конструкций пролета 18 м (оси А-Б) согласно схеме разбивки на очереди.

1 . Данный лист рассматривать совместно с л. 20.

2 . Схемы строповки конструкций приведены на листах 30 - 32.

Схема монтажа подкрановых балок

1 - рама каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - вертикальная связь; 4 - ригель стеновой; 5 - панель стеновая; 6 - приставная лестница Л-1 ; 7 - передвижная площадка; 8 - подмости ЦНИИОМТП ; 9 - лестница с монтажной площадкой; 10 - лестница ЛА-1; 11 - страховочный трос из каната Æ 11 мм по ГОСТ 2688-80 ; 12 - петля из ● Æ 16; 13 - смонтированная часть здания; 14 - временная распорка


Схема монтажа элементов стенового ограждения (пролет 18 м)

Схема монтажа элементов стенового ограждения (пролет 12 м)

Данный лист смотреть совместно с л. 22.


1 . Данный лист смотреть совместно с л.л. 22, 23.

2 . Крюки навесных лестниц (узел VII ) привязать отожженной стальной проволокой Æ 4 - 5 мм в две нитки к смонтированным и надежно закрепленным конструкциям.

3 . Страховочный трос крепить к смонтированным колоннам, натянуть с помощью фаркопфа, провисание троса ограничивать специальным устройством (узел IX )


Схема монтажа покрытия ячейки (пролет 18 м)

Схема укладки картины на шаблон при укрупнительной сборке

1 - рама каркаса; 2 - картина покрытия; 3 - панель доборная; 4 - смонтированная часть покрытия; 5 - приставная лестница ЛА-4; 6 - временная распорка; 7 - укрупняемая картина покрытия; 8 - дополнительный прогон; 9 - шаблон Ш-1; 10 - болт М12

Примечания.

1 . Прогоны укрупнительных картин крепить к шаблону Ш-1 на болтах М12.

2 . Конструкция шаблона Ш-1 дана на л. 29.

3 . При укрупнительной сборке картин покрытия, имеющих два прогона, на шаблон укладывать дополнительный прогон (из несмонтированных) и крепить его аналогично прогонам картины.


Схема монтажа покрытия ячейки (пролет 12 м)

Данный лист смотреть совместно с л. 25.


Маркировочная схема раскладки картин (пролет 18 м)

Таблица типоразмеров картин покрытия, мм

Тип картины

Размер картины

Размер консоли прогона

ширина

длина

А

Б

1

5915

6000

-

85

2

5070

6000

760

170

3

5070

6000

675

255

4

5070

6000

590

340

5

5070

6000

505

423

6

5070

6000

420

570

7

5070

6000

335

595

8

5070

6000

250

680

9

5070

6000

165

765

10

5915

6000

80

5

1 - укрупненные картины; 2 - места укладки доборных панелей; 3 - участок поэлементного монтажа панелей; 4 - панели ПП1; 5 - прогон покрытия

1 . Картины укрупнять согласно маркировочной схеме, при этом строго соблюдать размеры консолей прогонов, указанные в таблице типоразмеров картин покрытия.

2 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.

3 . Крепление панелей ПП1 к прогонам выполнять по проекту.

4 . Между смежными картинами покрытия уложить доборные панели.

5 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально.

Маркировочная схема раскладки картин (пролет 12 м)

Таблица типоразмеров картин покрытия, мм

Тип картины

Размер картины

Размер консоли прогона

ширина

длина

А

Б

1

5915

6000

-

85

2

5070

6000

760

170

3

5070

6000

675

255

4

5070

6000

590

340

5

5070

6000

505

425

6

5070

6000

420

510

7

5070

6000

335

595

8

5070

6000

250

680

9

5070

6000

165

765

10

5915

6000

80

5

1 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально, без сдвоенного крайнего прогона.

2 . Данный лист смотреть совместно с л. 27.

3 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.

Шаблон Ш-1

Спецификация на один элемент (сталь марки ВСт3кп2)

Марка эл-та

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примечание

Т

Н

шт.

общ.

эл-та

Ш-1

1

С16

5760

2

82

164

464

2

С16

5800

2

82

164

3

L 75 ´ 6

7420

1

51

51

4

L 75 ´ 6

3720

2

26

52

5ТМ

L 63 ´ 5

140

3

3

1

6

6

-100 ´ 6

160

4

1

4

7

-140 ´ 6

460

1

3

3

8

-230 ´ 6

280

2

2,5

5

ф.л.

9

-230 ´ 6

350

2

3

5

"

10

● Æ 16

360

4

1

4

1 % на сварные швы

5

1 . Шаблон Ш-1 использовать для изготовления картин из кровельных панелей.

2 . Все отверстия d = 17.

3 . Все обрезы 40 мм.

4 . Все швы Kf = 5 мм (кроме оговоренных).

5 . Сварку производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75* .


Схемы строповки конструкций

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 31, 32.

2 . Под стропы в местах огибания ими острых углов элементов поднимаемых конструкций подкладывать инвентарные металлические подкладки (узел XV ).

Схемы строповки конструкций

1 . Данный лист рассматривать совместно с л. 30, 32.

2 . Петлю поместить в шов между панелями.


Схема строповки рамы пролетом 12 м

1 - стойка рамы; 2 - балка рамы; 3 - рама каркаса; 4 - подкрановая балка; 5 - цокольная стеновая панель; 6 - трехслойная стеновая панель; 7 - кровельная панель ПКМ-120; 8 - картина покрытия; 9 - полурама каркаса; 10 - строп СКП1-2,5/10200; 11 - строп 4СК1-3,2/5000; 12 - строп СКП1-3,2/7160; 13 - строп СКП1-1,1/8000; 14 - строп СКП1-1,1/9000; 15 - строп СКП1-0,32/1500; 16 - пружинный замок ПР-3,2; 17 - захват КР-3,2; 18 - траверса ТР-1; 19 - захват ЗХ-1; 20 - захват ЗХ-2; 21 - скоба такелажная, типоразмер 1.7; 22 - болт М16; 23 - инвентарные стальные подкладки под канат; 24 - подкладки из круглого леса Æ 160 мм, l = 1000 мм; 25 - канат для дистанционной расстроповки; 26 - расчалки РЧ-1, РЧ-2; 27 - пакет панелей ПКМ-120

1 . Данный лист рассматривать совместно с л. 30, 31.

2 . Конструкция захватов ЗХ-1, ЗХ-2 и траверсы Тр-1 дана на л. 33.

Захват ЗХ-1

Спецификация на один элемент (сталь марки ВСт3кп2)

Марка элем.

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примечание

Т

Н

1 дет.

всех

марки

ЗХ-1

1

L 100 ´ 8

270

1

3,3

3,3

5,5

2

L 100 ´ 8

60

2

0,7

1,4

3

● Æ 16

265

1

0,5

0,5

1 % на сварку:

0,3

ЗХ-2

4

С20

270

1

5,0

5,0

8,5

5

-110 ´ 10

225

1

1,9

1,9

2

L 100 ´ 8

60

2

0,7

1,4

1 % на сварку:

0,2

"

ТР-1

6

С20

5640

1

103,8

103,8

115,6

3

● Æ 16

265

2

0,5

1,0

2

L 100 ´ 8

60

14

0,7

9,8

1 % на сварку:

1,0

Ведомость изделий

Марка эл-та

Кол.

Масса, кг

1 шт.

общ.

ЗХ-1

1

5,5

5,5

ЗХ-2

1

8,5

8,5

Тр-1

2

115,6

231,2

Итого:

245,2

1 . Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75* .

2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.


Схема монтажа конструкций здания, II вариант

( I этап: монтаж каркаса, подкрановых балок и покрытия здания)


Последовательность монтажа на I этаже

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - картина покрытия; 5 - панель покрытия; 6 - фундамент; 7 - временная распорка ; 8 - приставная лестница ЛА-4 ; 9 - приставная лестница Л-1; 10 - подмости ЦНИИОМТП; 11 - трехслойная стеновая панель; 12 - автоподъемник АП-12

1 . Основные условные обозначения на л. 14.

2 . Данный лист читать совместно с л. 35.

3 . По окончании монтажа конструкций на I этапе выполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты.


Данный лист читать совместно с л. 34.

Схема монтажа конструкций здания, II вариант

( II этап: монтаж стеновых панелей и ригелей)

Условные обозначения

 - направление движения крана КС-3562А;  - стоянка крана КС-3562А;  - направление движения автоподъемника АП-17;  - стоянка автоподъемника АП-17

1 . Условные обозначения на л. 14.

2 . Данный лист рассматривать совместно с л. 34.

3 . Монтаж стенового ограждения выполнять с помощью автомобильного крана КС-3562А, l = 14 м.

Схема монтажа конструкций здания, III вариант


Последовательность монтажа

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - картина покрытия; 5 - панель покрытия; 6 - трехслойная стеновая панель ; 7 - фундамент; 8 - временная распорка ; 9 - кран КС-4361; 10 - автоподъемник АП-17

1 . Основные условные обозначения на л. 14, 36.

2 . Направление движения автоподъемника № 1 показано внутри здания, автоподъемника № 2 - снаружи здания. Автоподъемник № 2 использовать при монтаже стеновых панелей.


Схемы складирования конструкций

1 - подкладка из бруса 130 ´ 150 мм; 2 - подкладка из доски 100 ´ 40 мм; 3 - склад-пирамида

4. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания.

Таблица 4

Наименование процесса

Номер фасета для пересчёта показателей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование ( Е Н иР и др . норм ы )

Нормы времени

Расценка , р.-к.

Затраты труда

Заработная плата , р .-к.

Время пребывания машины на объекте , маш .- ч

Заработная плата с учетом пребывания машины на объекте , р .- к .

рабочи х , чел .- ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

рабочи х , че л . - ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1 . Ра з грузка с автотранспорта приспособлений , и нвентаря , колонн , б алок покрытия , прогонов , связей

03

1 00 т

0,65

§ Е 1 -5 , табл . 2 , п . 5 а , б

5,4

2,7

3-46

2-87

3,5 1

1 ,76

2-25

1 -87

1 ,76

1 -87

2. Укрупнение конструктивных э лементов каркаса в рамы пролётом 1 8 м

02, 0 4

1 констр . элемент

11

§ Е 5- 1 -3 , табл . 2 , п . 1 , 3 к , К = 1,1

0,20

0,04

0- 1 6,8

0-04,6

2,2

0,44

1 -85

0-5 1

0,44

0-5 1

Добавлять на 1 т

34,3

п . 2, 4 к , к = 1 ,1

0,6 1

0, 1 2

0-5 1 ,5

0- 1 2,9

20,92

4, 1 2

1 7-66

4-42

4, 1 2

4 - 42

3. Укрупнение конструктивных э лементов каркаса в полурамы пролётом 1 2 м

02, 0 4

1 констр . элемент

11

§ Е 5- 1 -3 , табл . 2 , п . 1 , 3 к , к = 1,1

0,20

0,04

0- 1 6,8

0-04 ,6

2,2

0,44

1 -85

0-5 1

0,44

0-5 1

Добавлять н а 1 т

1 2,56

п . 2, 4 к , к = 1,1

0,6 1

0, 1 2

0-5 1 ,5

0- 1 2,9

7,66

1 ,51

6 - 47

1 -62

1 ,51

1 -62

4. Устан о вка опорных столиков

02

1 т

0,3

§ Е 5- 1 -1 8 , таб л . 1 , п . 1 а , к = 1 ,1

36,3

-

2704,9

-

1 0,89

-

8 -1 2

-

-

-

5. Прихватка

05

1 т

0,3

§ Е 5- 1 -1 8 , таб л . 1 , п . 2 а, к = 1,1

4,5 1

-

3 - 56,4

-

1 ,35

-

1 -07

-

-

-

6. Электросварка опорных столиков

05

1 0 м шва

0,62

§ Е 22- 1 -6 , п . 6, 9 г

3,3

-

3-00

-

2,05

-

1 -86

-

-

-

7. Монтаж рам ( пролёт 1 8 м )

02

1 укр уп . блок

11

§ Е 5 -1 -6 , табл . 2 , п . 1 , 3 и , к = 1,1

8,36

1 ,21

7- 1 0,6

1 -28,7

9 1 ,96

1 3,31

78 -1 7

4- 1 6

1 3,31

1 4-1 6

Добавлять на 1 т

34,3

п . 2, 4 и , к = 1 ,1

0,96

0, 1 3

0-8 1 ,4

0- 1 4

32,93

4,46

27-92

4-80

4,46

4-8 0

8. Монта ж пол у рам ( пролёт 12 м )

02

1 укр уп н . блок

11

§ Е 5 -1- 6 , табл . 2 , п . 1 , 3 и, к = 1 ,1

8,36

1 ,21

7- 1 0,6

1 -28,7

9 1 ,96

1 3,31

78 -1 7

1 4-1 6

1 3,31

1 4-1 6

Добавлять на 1 т

1 2,56

п . 2, 4 и , к = 1 ,1

0,96

0, 1 3

0-8 1 ,4

0- 1 4

1 2,06

1 ,63

1 0-22

1 -76

1 ,63

1 -76

9. Монтаж вертикальных связей

02

1 ко н стр . элемент

1 8

§ Е 5 -1- 6 , табл . 2, п. 1, 3в, к = 1,1

0,36

0, 1 2

0-29

0- 1 2,9

6,48

2, 1 6

5-22

2-32

2, 1 6

2-32

Добавлять на 1 т

0,78

п. 2, 4в, к = 1,1

1 ,65

0,55

1 -32

0-58 ,3

1 ,29

0,43

1 -03

0-46

0,43

0-46

1 0. Монтаж ра с порок

02

1 констр . элемент

1 0

§ Е 5- 1- 6 , табл . 2 , п . 1, 3б , к = 1,1

0,33

0, 11

0-26,4

0- 11 ,7

3,3

1 ,1

2-64

1 -1 7

1 ,1

1 -1 7

Добавлять на 1 т

0,95

п . 2, 4б , к = 1,1

1 ,1

0,36

0-88

0-38,5

1 ,05

0,34

0-84

0-37

0,34

0-37

11 . Монтаж прогонов

02

1 констр . элемент

1 30

§ Е 5 -1- 6 , табл . 2 , п. 1, 3б, к = 1,1

0,33

0, 11

0-26,4

0- 11 ,7

42,9

1 4,3

34-32

1 5-21

1 4,3

1 5-21

Добавлять на 1 т

1 4,4

п. 2, 4б, к = 1,1

1 ,1

0,36

0-88

0-38,5

1 5,84

5, 1 8

1 2- 67

5-54

5, 1 8

5-54

1 2. М о нтаж гори з онтальных св я зей

02

1 констр . элемент

20

§ Е 5- 1 -6 , табл . 2, п . 1 , 3 в , к = 1,1

0,36

0, 1 2

0-29,0

0- 1 2,9

7, 2

2,4

5-80

2-58

2,4

2-58

Добавлять на 1 т

1,9

п . 2, 4 в , к = 1,1

1 ,65

0,55

1 -32

0-58 ,3

3, 1 4

1 ,05

2-5 1

1 -11

1 ,05

1 -11

1 3. Постановка болто в :

с под м остей

1 00 шт .

1 7,7

§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

203,55

-

5 1 -69

-

-

-

с з емли

1 00 шт .

2,0

8,05

-

6-00

-

1 6,1

-

1 2-00

-

-

-

1 4. Установка лестницы

0 1

1 шт .

1

§ Е 5- 1 -2 , п. 8а, б, к = 1,1

0,37

0, 1 9

0-27,8

0- 1 9,8

0,37

0, 1 9

0-28

0-20

0, 1 9

0-20

1 5. Перестановка лестницы

0 1

1 ш т .

22

§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1 , 2, к = 1 ,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23 ,8

9,9

4,84

7-35

5-24

4,84

5-24

1 6. Снятие лестницы

0 1

1 шт .

1

§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1

0,3 0

0, 1 5

0-22,2

0- 1 5,4

0,30

0, 1 5

0-22

0- 1 5,4

0, 1 5

0- 1 5,4

Итого :

59 1 ,11

73, 1 2

472- 1 8

78 -1 6

73, 1 2

78 -1 6

4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей.

Таблица 5

Наименование процесса

Номер фасета для пересчёта показателей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование ( Е Н иР и др . н ормы )

Нормы времени

Расценка , р .- к .

Затраты труда

Заработная плата , р .- к .

Время пребывания машины на объекте , маш .- ч

З ар аботн . плата с учётом пребыва н . м ашины на объекте , р .- к .

рабочих , че л . - ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

рабочи х , че л . - ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1 . Разгрузка с автотранспорта приспосо б лений , и нвентаря , подкрановых балок , т ормозных площадок , в ертикальных связей , упоров

03

1 00 т

0, 1 65

§ Е 1 -5 , табл . 2, п . 5 а , б

5,4

2,7

3 - 46

2-87

0,89

0,45

0-57

0-47

0,45

0-47

2. Монтаж подкрановых балок

02

1 констр . элемент

20

§ Е 5 -1 -9 , п . 1 в, г, к = 1,1

2,3

0,46

1 -87

0-48,9

46,0

9,2

37 - 40

9-78

9,2

9-78

Добавлять на 1 т

8,6

п . 2 в, г, к = 1 ,1

0,53

0, 11

0-42,7

0- 11 ,7

4,56

0,95

3 - 67

1 -01

0,95

1 -01

3. Постановка болтов

-

1 00 шт .

3, 1 6

§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

36,34

-

27-08

-

-

-

4. Общая выверка подкрановых балок

-

1 констр . элемент

20

§ Е 5 -1 -9 , п. 1д, К = 1,1

1 ,87

-

1 -50,7

-

37,4

-

30- 1 4

-

-

-

Добавлять на 1 т

8, 6

п. 2д, К = 1,1

0,84

-

0-67 ,5

-

7,22

-

5-8 1

-

-

-

5. Монтаж тормо з ны х площадок

02

1 т

1 ,51

§ Е 5- 1 -1 0 , таб л . 1 , п. 2а, в, К = 1,1

8,8

2,86

6-42,4

3-03,6

1 3,29

4,3 2

9-7 0

4-58

4,32

4-58

6. Постановка болтов

-

1 00 шт .

0,24

§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

2,76

-

2-06

-

-

-

7. Электросварка тормо з ных площадок

05

1 т

1 ,51

§ Е 5 -1 -1 0 , таб л . 1 , п . 2б

2,2

-

1 -74

-

3,32

-

2-63

-

-

-

8. Монтаж рельсов

02

1 м рельсов

120,0

§ Е 5 -1 -1 3 , ( п . 1 , 2 ж ) ´ 0,7, К = 1,1

0,36

0,09

0-30,2

0-06,5

43 ,2 0

1 0,80

36-24

7-80

1 0,80

7-80

9. Электросварка рельсо в

05

1 0 м шва

6,0

§ Е 22- 1- 6 , п . 1 , 4 г

2,5

-

2-28

-

1 5,0

-

1 3-68

-

-

-

1 0. Монтаж вертикальных связей

02

1 констр . э лемент

4

§ Е 5 -1 -6 , табл . 2, п. 1, 3в, К = 1,1

0,36

0, 1 2

0-29,0

0- 1 2,9

1 ,44

0,48

1 -1 6

0-52

0,48

0-52

Добавлять на 1 т

0, 11 4

п. 2, 4в, К = 1,1

1 ,65

0,55

1 -32

0-58,3

0, 1 9

0,06

0- 1 5

0-07

0,06

0-07

11 . Постановка болтов

-

1 00 шт .

0,48

§ Е 5- 1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

5,52

-

4- 11

-

-

-

1 2. Монтаж упоров

02

1 т

0 ,1 82

§ Е 5- 1 -1 8 , табл . 2 , п . 1 , 2 д , К = 1,1

4,84

2,42

3-60,8

2-56,3

0,88

0 - 44

0-66

0 - 47

0,44

0 - 47

1 3. Электросварка упоров

05

1 м шва

0,52

§ Е 22- 1 -6 , п . 1 , 4 г , К = 1,1

2,5

-

2-28

-

1 ,30

-

1 -1 9

-

-

-

1 4. Установка лестниц

0 1

1 шт .

4

§ Е 5 -1 -2 , п . 8 а, б , К = 1,1

0,37

0, 1 8

0-27,8

0- 1 9,8

1 ,48

0,72

1 -11

0-79

0,72

0-79

1 5. Перестановка лестниц

0 1

1 шт .

20

§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1,2, К = 1,1

0,4 5

0,22

0-33,4

0-23 ,8

9,00

4,4

6-68

4-76

4,4

4-76

1 6. Снятие лестниц

0 1

1 шт .

4

§ E 5 -1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0, 8, К = 1 ,1

0,30

0, 1 5

0-22 ,3

0- 1 5,8

1 ,20

0,60

0-89

0 - 63

0,60

0 - 63

Итог о :

2 30,9 9

32,42

1 84- 93

30-88

32,42

30-88

4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания.

Таблица 6

Наименование процесса

Номер фасет а д ля перес чета показателей

Единица из мерен ия

Объём ра бо т

Обоснова ние ( ЕНиР и д р . н ормы )

Нормы времени

Расценка , р .- к .

Затраты труда

Заработная плата , р .- к .

Время пребывания машины на объекте , маш .- ч

Заработная плата с учётом пребывания машины на объекте , р .- к .

рабочи х , че л . - ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машинист а

рабочи х , че л . - ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1. Р азгруз ка с автотранспорта приспособлени й , и нвентаря , с теновых и кровельных панелей , угловых стоек , стоек фахверка

03

1 00 т

1 ,34

§ Е 1 -5 , таб л . 2 , п . 5 а , б

5,4

2,7

3-46

2-87

7,24

3,62

4-64

3-85

3,62

3-85

2. Монтаж угловых стоек и стоек фахверка

02

1 констр . элемент

1 2

§ Е 5- 1 -6 , табл . 2 , п . 1 , 3 в , к = 1, 1

1 ,01

0,35

0-84,5

0-37,3

1 2,1 2

4,20

1 0-1 4

4 - 48

4,20

4-48

3. Постановка болтов :

-

Добавлять на 1 т

2,9

п . 2, 4 з , к = 1 ,1

2,7 5

0,9 1

2-20

0-96,8

7,98

2,64

6-38

2-8 1

2,64

2-8 1

с подмостей

1 00 шт .

0,24

§ Е 5- 1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

2,76

-

2-06

-

-

-

с земли

1 00 шт .

0,24

8,05

-

6-00

-

1 ,93

-

1- 44

-

-

-

4. Монтаж элементов фахверка

02

1 констр . элемент

86

§ Е 5- 1- 6 , табл . 2 , п . 1, 3б, к = 1,1

0,33

0, 11

0-2 6, 4

0- 11 ,7

28,38

9-46

22-70

1 0-06

9,46

1 0-06

5. Постановка болтов :

Добавлять на 1 т

6,07

п. 2, 4б, к = 1,1

1 ,1

0,36

0-88

0-38,5

6,68

2, 1 9

5-34

2-34

2, 1 9

2-34

с подмостей

1 00 шт .

2,56

§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

29,44

-

2 1 -94

-

-

-

с земли

1 00 шт .

0,64

8,05

-

6-00

-

5, 1 5

-

3-84

-

-

-

6 . Монтаж стоек ворот

02

1 констр . элемент

8

§ Е 5 -1 -6 , табл . 2, п . 1, 3 з , к = 1,1

1 ,06

0,35

0-84,5

0-37,3

8,48

2,80

6-76

2-98

2,80

2-98

Добавлять на 1 т

0,86

п. 2, 4з, к = 1,1

2,75

0,9 1

2-20

0-96,8

2,37

0,78

1 -89

0-83

0,78

0-83

7. Постановка болтов :

-

с подмостей

1 00 шт .

0, 1 6

§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

1 ,84

-

1 -37

-

-

-

с земли

1 00 шт .

0, 1 6

8,05

-

6-00

-

1 ,29

-

0-96

-

-

-

8. Сборка кровельных панелей в картины на стенде

04

1 00 м настила кровли

1 4,4

§ Е 5- 1 -20 , таб л . 1 , п . 3

5,8

-

4-28

-

83 ,5 2

-

6 1- 63

-

-

-

9. Установка лестниц

0 1

1 шт .

4

§ Е 5 -1 -2 , п . 8 а, б , к = 1,1

0,37

0, 1 9

0-27,8

0- 1 9,8

1 ,48

0,76

1 -11

0-79

0,76

0-79

1 0. Перестановка лестниц

0 1

1 ш т .

72

§ E 5 -1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1,1

0,45

0,22

0-33,4

0 - 23,8

32,40

1 5,84

24-05

1 7-1 4

1 5,84

1 7-1 4

11 . Снятие лестниц

0 1

1 шт .

4

§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1

0,30

0, 1 5

0-22,3

0- 1 5,8

1 ,2

0,60

0-89

0-63

0,60

0 - 63

1 2. Подъём картин на кровлю

03

На каждый метр подъема 1 00 м2 настила кровли

1 44

§ Е 5- 1 -20 , табл . 5 , п . 1 4, к = 1,1

0,05

0,0 1 7

0-04,3

0-0 1 ,8

7,20

2,45

6 -1 9

2-59

2,45

2-5 9

1 3. Укладка на кровлю картин краном

02

1 00 м2

1 4,4

то же , п . 1 5, к = 1 ,1

2,2

0,55

1 -71

0-58

3 1 ,68

7,9 2

24 - 62

8 - 35

7,92

8 - 35

1 4. Установка картин

-

1 00 м2

1 4,4

§ Е 5 -1 -20 , таб л . 1 , п . 4 в

6,2

-

4- 71

-

89,28

-

67 - 82

-

-

-

1 5. Подъём краном кровельных панелей в пачке на кровлю

03

1 00 м2

3,6

§ Е 5 -1 -20 , табл . 5 , п . 9 , к = 1,1

0, 11

0,03

0-08 ,3

0-03,5

0,40

0, 11

0 - 30

0- 1 3

0, 11

0- 1 3

1 6. Установка кровельных панелей

-

1 00 м2

3,6

§ E 5-1-20 , табл . 1, п . 1 в

1 0,5

-

7-90

-

37,80

-

28 - 44

-

-

-

1 7. Заделка стыков прокладка м и из минеральной ваты

05

м 2

27

§ Е 11 -1 7 , п . 2 а применительно

0, 1 2

-

0-07 ,2

-

3,24

-

1 -94

-

-

-

1 8. Установка лестниц

0 1

1 шт .

2

§ Е 5 -1 -2 , п . 8 а, б , к = 1 ,1

0,37

0, 1 9

0-27,8

0- 1 9,8

0,74

0,3 8

0-56

0 - 40

0,38

0 - 40

1 9. Перестановк а лестниц

0 1

1 шт .

1 1 4

§ E 5 -1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1, 2, к = 1,1

0,45

0,22

0-33,4

0 - 23,8

5 1 ,30

25 ,0 8

38 - 08

27- 1 3

25,0 8

27- 1 3

20. Снятие лестниц

0 1

1 шт .

2

§ Е 5 -1 -2 , ( п . а , б ) ´ 0,8

0,30

0, 1 5

0-22,3

0- 1 5,8

0,60

0,30

0 - 45

0-32

0,30

0-32

2 1 . Монтаж трехслойных стеновых панелей

02

1 панель

94

Типовой Сборник , § Т - 7 -65

2,3

0,38

1 -33

0-26,7

2 1 6,20

35,72

1 25-02

25- 1 0

35 ,7 2

25- 1 0

22. Установка железобетон ны х стеновых панелей

02

1 панель

26

§ Е 4- 1 -8 , табл . 2, п . 9 , к = 1 ,1

1 ,54

0,39

1 -1 6,6

0 - 40,8

40,04

1 0,1 4

30-32

1 0- 61

1 0,1 4

1 0-61

23. Монтаж оконных переплётов

02

1 т

7, 1

§ Е 5 -1 -1 5 , табл . 2, п . 7, 8 , к = 1,1

4,73

1 ,54

3-78,4

1- 62,8

33,58

1 0,93

26-87

11 -56

1 0,93

11 -56

24. Электросварка оконных переплетов

05

1 т

7, 1

§ Е 5 -1 -1 5 , табл . 2, п . 9

0,57

-

0 - 45

-

4,05

-

3-20

-

-

-

25. Установка ворот

02

1 т

3,28

§ E 5-1-15 , табл . 2, п . 7, 8 применительно, к = 1 ,1

4,73

1 ,54

3 - 78,4

1- 62,8

1 5,51

5,05

1 2- 41

5-34

5,05

5-34

26. Электросварка ворот

05

1 т

3,28

§ Е 5- 1 -1 5 , табл . 2, п . 9 применительно

0,57

-

0 - 45

-

1 ,8 7

-

1 -48

-

-

-

27. Установка передвижных подмостей

0 1

1 шт .

2

§ Е 5- 1 -2 , п . 2 а

0,5 1

-

0-38

-

1 ,02

-

0-76

-

-

-

28. Перестановка передвижных подмостей

0 1

1 шт .

56

§ Е 5- 1 -2 , п . 2 а ´ 1 ,2

0,6 1

-

0-46

-

34, 1 6

-

25 - 76

-

-

-

Итого :

802,93

1 40,97

57 1 -36

1 37- 44

1 40,97

1 37- 44

ВСЕГО по калькуляциям № 1 , 2, 3

1 625,03

246,5 1

1 228- 47

246 - 48

246,5 1

246-48

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ ЗДАНИЯ

Таблица 7


6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях.

Таблица 8

Наименование

Марка , т ехническая характери стика , Н ТД , № чертежа

Кол - во , ш т .

Назначение

Строп четырехветвевой

4 СК 1 -3, 2/5000 , ГОСТ 25573-82*

1

Подъём цокольных стеновых панелей , панелей покрытия

Строп дв у хп етлевой

С КП 1 -1, 25/1 500, ГОСТ 25573-82*

4

Подъём подкрановых балок

То же

С КП 1 -2,5 /1 0200, ГОСТ 25573-82*

4

Подъём рам каркаса , стеновых панелей

То же

С КП 1 -0,3 2/71 60, ГОСТ 25573-82*

2

Подъём стеновых панелей

Пружинный замок

П Р -3 ,2; ВНИПИ Промстальконструкция М ин монтажспецстр оя СССР, проект 29700- 1 00

2

Дистанционная расстроповка конструкций

Захват

ТТ К, ш ифр 6547030004, л . 33

1

Подъём кровельной панели ПКМ -1 20

Траверса

ТТ К шифр 6547030004, л . 33 или проект 009.00.000 ЦНИИ ОМТП Госстроя СССР

2

Подъём укрупненных блоков покрытия

Рас ч алка и з каната

1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 1 4830 мм

2

Временное крепление первой рамы каркаса

То же

1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 9580 мм

2

То же

Инвентарная распорка

ВНИПИ Промста л ьконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 423 4 Р - 44

1

Временное крепление рам каркаса

Рожковый з ажим

1 6-1, ОСТ 24.090.5 1- 86

24

Временное крепление петли каната

Талреп

1.6.1. В У, ГОСТ 19191-73*

4

Натяжение каната расчалки

Скоба такелажная

Сп - 1,6, ГОСТ 25573-82*

8

Строповка каната

Канат бель ный

Æ 11 мм L = 5000 мм, ГОСТ 483 - 75*

2

Оттяжка конструкций при монтаже

Подкладка под канат

В НИП И П р омстал ьконструкция Мин монтажспецст роя СССР , проект 29700- 1 06- 00

4

Установка под канат в местах перегиба стропа при обхвате поднимаемой конструкции

Склад - пирамида для стеновых панелей

Трест М осоргтехстрой Главмосстр оя , проект 3942 .1 0 А

4

Складирование цокольных стеновых панелей

П риставна я лестница

Высота 4890 мм

ВНИПИ Промста льк онструкция Мин монтажспецст роя СССР

2

Монтаж подкрановых балок

П риставная лестница

ЛА -4, ВЗСАК им . Ф . Б . Я кубовского

2

Монтаж рам каркаса , панелей покрытия

Лестница с монтажной площадкой

ВНИПИ Промста л ьконстру кция М ин монтажспецстроя СССР , проект 527 0 8 М - 202

2

Монтаж стеновых панелей

Лестница

Л А - 1, ВНИПИ Промста л ьконструкц ия Мин монтажспецст роя СССР , проект 1 5058

2

То же

Площадка п е редвижная

ЦНИИ ОМТ П Госстроя СССР , проект 770 .0 9.000

2

Организация рабочего ме с та монтажника при монтаже стеновых панелей

Подмости облегченные

ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 440 1 .00.000

2

То же

Трансформатор с варочный

ТД - 500, ГОСТ 95-77* Е

1

Питание переменным током при ручной дуговой с варке

Преобра з ователь частоты тока

И Э - 9401 А

1

Преобразование переменного тока напряжением 380/220 В в ток напряжением 36 В

Штепсельное соединение

ИЭ - 990 2

2

Подключение электроинструмента к питающей электросети

Машина ручная сверлильная электрическая ( с на б ором сверл )

ИЭ -1 026 Б или ИЭ - 1 035

2

Сверление отверстий под самонарезные винты и комбинированные заклёпки

Гайковёрт ручной электрический

ИЭ - 311 4 Б ил и ИЭ - 3113А

2

Установка самонарезающих винтов

Электро до держатель

ГОСТ 14651-78* Е

1

Сварка конструкций

Пенал для электродов

ЦНИИ ОМТП , проект 3. 2 94.71.0 00

2

Хранение и транспортирование электродов

Насадка - вы борка

Трест Ура л стал ьконстру кц ия

ТСО Ст ал ьконструкц ия Мин монтажспец строя СССР, проект 1 9 р -1

2

Сверление отверстий в теплои з оляционном слое

Насадка магнитная

То же , проект 1 9 р - 2

2

Применяется с гайковертом в качестве удлинителя

Ящик инструмент а льный

Я МД, ТУ 36- 1 037-75

2

Хранение и переноска мелкого инструмента и крепежных изделий

Приспособ л ение для хранения комбинированных з а клёпок

Индивидуального изготовления

2

Хранение комбинированных заклёпок на рабочем месте в удобном положении для захвата заклёпоч н ико м

Пистолет ручной односторонней клёпки

СТ Д -96/ 1, Ногинский опытный завод монтажных приспособлений М ин мон тажспецс троя СССР , проект 46 1 0-00-00

2

Установка комбинированных заклёпок

Нормокомплект дл я с варочных ра бот

П КТ И ТСО « Ю жу рал строй», проект 7 1 2.00.000 А

1

Для сварочных работ

Лом монтажный

Л МА ( Л МВ ) ГОСТ 1405-83

2

Рихтовка элементов

Кувалда

ГОСТ 11402-75*

1

Выпрямление конструкций

Рулетка

Р С -1 , ГОСТ 7502 -80*

1

И з мерение элементов и ра з бивка осей

Линейка измерительная металлическая

ГОСТ 427-75*

1

То же

Нивелир в комплекте

Н - 3, ГОСТ 10528 - 76*

1

Выполнение гео д езических работ

Теодолит в комплекте

Т 1, ГОСТ 10529-86

2

То же

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-86

2

Для защит ы от падения с высоты

Каска строительная

ГОСТ 12.4.087-84

7

Индивидуальное средство защиты

Обувь диэлектрическая

ГОСТ 13385-78*

2

Электробезопасность

Щуп металлический

ТУ 2-034 - 225- 87

2

Контроль натяжения болтов

6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ.

Таблица 9

Н а именование материала , полуфабриката , конструкции ( марка , ГОСТ )

Вариант ( фасет - код )

Исходные данные

Потребность в материале

Единица измерения

Объём работ в нормативных единицах

Принятая норма расхода материала

Электроды Э -4 2

-

1 т

2 1 6

1 7 кг

3672 кг

Прочие материалы

-

1 т

2 1 6

2 ,7 8 руб.

600 руб .

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники бе з опасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .

В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы :

падение работающих с высоты ;

поражение э лектрическим током ;

поражение от падения груза .

Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих .

Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1, 3 м и более , а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами ( при невозможности устройства ограждений ).

Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования :

для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами или перчатками , изготовленными и з искростойк и х материалов с ни з кой электропроводностью ;

для защиты ног должна применяться специальная обувь , предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;

для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводя щи х материалов ;

для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться з ащитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .

Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски ( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются .

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом , руководя щ им монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним лицом ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп », который может быть подан любым работником , заметившим явную опасность .

При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде монтажные работы прекращаются .

Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 1 5 м / с и более . Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 1 0 м / с .

Одним из важных мероприятий предупреждения прои з водственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение .

Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .

Пере д началом подъёма проверяют правильн о сть и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибки е оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки , а также ( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п .), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .

Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , прои з водят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой связей , распорок , расчалок и т . д .

Расчалки для временного закрепления кон с трукции изготовляют и з с тального каната одинакового диаметра в к аждой паре и располагают с угл а ми наклона и к горизонту , и к плоскости расча л ивания ( в гори з онтальной плоскост и ) не более 45 ° .

Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами , исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .

При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 1 0 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5; при 5 и менее - должен быть установлен не менее чем один болт и одна пробка .

В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента ( конусных оправо к , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается .

Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными ш вами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки , - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не мене е 1 0 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до р а сстроповки в дополнение к ука з анным должны быть установлены временные или постоянные связи , распорки и расчалки .

Производ с тво э лектросварочных работ во время дождя или снегопада пр и о тс утствии навесов над электросварочным оборудовани е м и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 « Работы электросварочные ».

При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* , « Пра в ил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ ёмны х кранов », утвержденных Госгор т ехнад зором в 1 969 г . и ГОСТ 12.1.013-78 « Строительство . Электробезопасность ».

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ЗДАНИЕ

Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч                                               1 625,03

Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч                                            246, 51

Заработная плата монтажников , р .- к .                                                                     1 228- 47

Заработная плата механизаторов , р .- к .                                                                   246 - 48

Продолжительность выполнения работ , сме н а                                                    39 ,54

Выработка одного рабочего , т / чел .- смену                                                              1, 0 6

Условные затраты на механизацию ба з ового в а рианта , р. - к .                              16 39-29

Сумма и з меняе мых затрат , р .- к .                                                                              2 8 87 -76

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Стоимость 1 маш .- ч (чел.- ч) использования средс тв подм ащ ивания, р.- к.

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Передвижные подмости

По калькуляции

1

0-75

Автоподъёмник А П - 1 7

СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен

2

4 - 45

Лестница приставная

По калькуляции

3

0 - 41

ФАСЕТ 02

Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение факто р а

Кран пневмоколёс ны й груз оподъёмностью 1 6 т

СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен

1

6 - 65

Кран автомобильный грузоподъёмностью 1 6 т

То же

2

4 - 63

Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т

- " -

3

6-39

Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 25 т

- " -

4

6-9 1

Ф АСЕТ 03

Условия производства работ

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Вредные при сварочных работах

Е Н иР , Общая част ь , п. 5;

§ Е 22- 1- 6, п . 6 г , 9 г

1

По калькуляции

Вредные при и з оляционных работах

ЕНиР , Общая част ь , п. 5, § Е11 -41

2

Н . вр . и Расц . умножать на 0,6

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология выполнения работ . 2

2.1. Общие положения . 2

2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровом пролете . 4

2.3. Геодезическое обеспечение . 11

2.4. Указания по производству работ в зимнее время . 11

3. Требования к качеству и приёмке работ . 12

4. Калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы .. 49

4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания. 49

4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей. 52

4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания. 54

5. График производства работ на монтаж здания . 57

6. Материально-технические ресурсы .. 59

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях. 59

6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ. 60

7. Техника безопасности . 60

8. Технико-экономические показатели на здание . 62

9. Фасетный классификатор факторов . 62

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 5.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
5.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить