6547030006/814006 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж здания многоцелевого назначения из ЛМК комплектной поставки размером 18х60 м со встроенной крановой эстакадой (проект 236-02)

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ С КИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗ В ОД СТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ П ОВАЯ
ТЕХНОЛОГ
И ЧЕСКАЯ КАРТА

Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РА Б ОТЫ

6547030006

814006

МО Н ТАЖ ЗДА НИ Я М Н ОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ
ЛМ К КОМПЛЕ К ТНОЙ ПОСТАВКИ
РАЗМЕРОМ 18 ´ 60 м СО ВСТРОЕННОЙ
КРАНОВОЙ ЭСТАКАДОЙ (
ПРОЕКТ 236-02)

МОС КВА - 1991

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ ПОВ АЯ
ТЕХНО ЛОГИЧЕСКА Я
КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6547030006

8 1 4006

МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ
ЛМ К КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ 18 ´ 60 м
СО
ВСТРОЕННОЙ КРАНОВОЙ ЭСТАКАДОЙ
(
ПРОЕКТ 236-02)

РАЗРАБОТАНА

Институтом « Оргуралсибстрой»

Главный инженер института        В . А . Ш евк ов

Начальни к отдела                          И . А . Ершов

СОГЛАСОВАНО

управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 1 3.1 2.1 990 г . № 1 2-348

Введена в действие с 1.0 6.1 991 г.

М ОС КВА - 1 991

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Т иповая техн о логическая карта (ТТ К ) ра з работана на монтаж одноп рол ётного здания многоце л евого на з начения из лёгких металличе с ких конструкций ( Л МК ) комплектной по с тавки п о проекту ш и фра 236-0 2 , разработанному экспериментальн ы м конструкторским бюро Н П О С ою зстройконструкц ия Минура л си бстроя РСФСР в 1985 г .

Т ТК в ыполнена в соответствии с « Методическими указа н иями по ра з работке типов ы х технологических карт в строительстве » ( М .: ЦНИИ ОМТ П , 1 987). Измеритель конечной продукции - одно здание .

Организация и технология работ ра з работана только на основные конструктивные элементы . Затраты на сопутствующие работы учтены в калькуляции .

Данная ТТК предназначена для использования при разработке проекта производства работ ( ПП Р ) строительными подразделениями .

Привязка ТТК к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объёмов работ , средств механизации , потребности в трудовых и материально - тех н ических ресурсах .

Порядок привязки ТТК к местным условиям :

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;

проверка соответствия исходных данных ( объёмов работ , норм , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;

корректировка объёмов работ в соответствии с избранным вариа н том производства работ и конкретным проектным решением ;

пересчёт калькуляции , технико - экономически х показателей и потребности в материально - технических ресурсах применительно к избранному варианту ;

оформление графической части с конкретной привязкой мех а низмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .

Краткая характеристика объёмно - планировочного и ко нструктивного решения здания :

здание одноэтажное , однопролётное с размерами в п лане 18 ´ 60 м , высота до низа н есущих конструкций - 7,2 м ;

здание оборудовано крановой эстакадой под мостовой опорный кра н гру з оподъёмностью 5 т ;

отметка головки кранового рельса 6,0 м ;

каркас здания состоит из поперечных спло ш ност ен чаты х рам пролётом 1 8 метров ;

рамы , прогоны , фахверк и стойки крановой эстакады вы пол нены и з холодногну ты х С - образн ы х п рофилей по ТУ 67- 5 59-83.

Стены и панели покрытия - из трехслойных панел е й с м ин ералова тным утеплителем и профилированными металлическими обшивками .

Подкрановые балки приняты по типу балок серии 1.4 26-1, в ып. 6 с применением двутавра 1 35 Б3 по ТУ 1 4- 2-484-82.

Монтажные соединения предусмотрены на постоянн ы х болтах нормальной точности по ГОСТ 7798-70 классов 5 , 6.

Прои з водство работ предусмотрено в летний и зимний перио ды года .

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 . Общие положения

В подготовительный период ( до начала монтажа здания ) необходимо выполнить следующие мероприятия :

принять по акту выполненные фундаменты с составлением исполнительной схемы ;

стройплощадку привести в состояние , соответствующее стройге н пл ану ;

обеспечить бригаду по п е речню и в количестве , п редусмотренно м данн ой технологической картой , необходим ы м инструментом , инвентарем и прис п особлениями .

Строительные материалы и конструкции каркаса , к рановой э стакады , стеновые панели , панели п окрытия завоз я тся на приобъектный скл ад специальным автотранспортом ( табл. 1).

ТТК пре д усматривает монтаж конструкций с приобъектного склада . Схемы складирования конструкций приведены на листе 30.

Возведение здания ведётся по захваткам . Монтаж каркаса здания необходимо начинать с устройства ячейки жёсткости ( связевой ячейки ), которая расположена в центре здания ( лист 1 2, оси 5 - 6), поэтому здание возводится в две очереди . Направление монтажа конструкций по каждой очереди вести от ячейки жесткости к крайним осям .

Для уменьшения срока возведения каркаса и упрощения монтажа применяется укрупнительная сборка . Колонны каркаса и балки покрытия укрупнить в рамы .

Ук руп нительную сборку и монтаж конструкций здания вести с помощью п н евмоколёсног о крана КС - 4361 ( К -161) грузоподъёмностью 1 6 т , с длиной стрелы 20 м . Возможны варианты применения других типов кранов с аналогичными техническими характеристиками .

Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа .

Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа п риводятся в табл. 1.

Таблица 1

Наименование комплекта машин и оборудования

Вариант

( фасет код )

Техническая х а рактеристика

Марка

Кол - во , ш т .

Кран монтажный

1

(0 1 -1 )

Кран на пн ев моколёсном ходу грузоподъёмностью 1 6 т

К С - 4361 ( К -161)

1

2

(0 1 -2)

Кран на а втомобильном ходу грузоподъёмностью 1 6 т

К С - 4561 ( К - 1 62)

1

3

(0 1 -3)

Кран на гусеничном ходу грузоподъёмностью 25 т

М КГ -25 .1

1

Транспортные средства

1

Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 1 2 т

У ПП - 1 207

1

1

Тягач

МАЗ - 504 В

1

2

Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 1 2 т

ПП - 1 207

1

2

Тягач

УПЛ - 1 41 2

1

О бо рудование для рабочего места монтажника

1

(02- 1)

Передвижные подмости

Ц НИИ ОМТ П

проект 440 1 .00.000

1

1

(02-3)

Приставные лестницы

Л - 1 ,

Л А -4

2

2

2

(02-3)

То же

Л - 1 ,

ЛА -4

2

2

2

(02-2)

Автоподъёмник

А П - 1 7

2

3

(02-2)

-"-

А П - 1 7

2

В ТТК разработаны три варианта организации работ по монтажу здания в зависимости от применяем ы х средств по д мащ ивания .

I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса , стоек эстакады и подкрановых балок приставных лестниц ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия - п о дмостей ЦНИИ ОМТП и приставных лестниц .

Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанным ) методом , в два этапа :

1 - й этап - монтаж рам каркаса , стоек эстакады , подкрановых балок ячейками ;

2- й этап - монтаж стенового и кровельного ограждения отдельным потоком .

В данной технологической карте I вариант принимается за базовый . Схема монтажа каркаса здания для I варианта приведена на листе 1 2.

II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам каркаса , стоек эстакады и подкрановых балок ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия используют с я автопод ъёмники АП -17.

М он таж конструкций здания ведётся также комбинированным ( смешанным ) методом , в два этапа :

1 - й этап - монтаж рам каркаса , стоек эстакады , подкрановых балок ячейками ;

2- й эта п - монтаж стенового и кровельного ограждения отдельным потоком с применением автоподъёмников АП -17 .

Комб ин ированный метод монтажа конструкций з дания позволяет уменьшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаж здания .

Схем а монтажа конструкций здания для II варианта приведена на листах 24, 25.

III вариант предусматривает исполь з ование автоподъёмников АП -17 при монтаже всех конструктивных элементов здания .

Монтаж к онструкций з дания ведётся комплексным методом ( ячейками) , т . к . при этом методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников . Схема монтажа конструкций приведена на листе 26 .

Д л я всех кон струкций з н ания предусматривается свободный метод монтажа с последу ю щей их выверкой .

Строповку вс е х к онструкций выполнять стропами и з стальных канатов , схемы строповки приведены на листах 28, 29.

Работы по монтажу здания производить комплексной бригадой монтажников , владеющих смеж н ой профессией . С остав бригады приводится в табл. 2. Монтаж конструктивных элементов здания выполнять специализирован н ыми звеньями монтажников , состав звеньев приводится в графике производства работ ( табл. 7 ).

Таблица 2

Профессия членов бригады

Разряд

Кол - в о

Основная

Смежная

VI

V

IV

III

II

Монтажник

Герметч и к

1

-

1

-

-

2

Монтажник

Электросварщик

-

1

-

-

-

1

Монтажник

Такелажник

-

-

1

1

1

3

Электросварщик

Монтажник

-

1

-

-

-

1

Монтажник

Изолировщик

-

-

1

-

-

1

Итого :

1

2

3

1

1

8

Машинисты грузоподъёмных кранов и автомобильных подъёмников в состав комплексной бригады не включаются .

Монтажников , не участвующих в монтаже , занять на сопутствующих работах .

При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части здания , устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях монтажа .

2.2 . Технологическая последовательность монтажа здания

Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке (1 - й этап ):

укр уп нительная сборка первой рамы каркаса ;

монтаж первой рамы каркаса ;

укр упн ительная сборка второй рамы каркаса ;

монтаж второй рамы каркаса ;

монтаж свя з ей по колоннам ( в ячейках жёсткости );

монтаж стоек эстакады ;

монтаж связей по стойкам эстакады ;

монтаж подкрановых балок .

Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке (2- й этап ):

монтаж крановых рельсов ;

монтаж элементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укрупнительная сборка первой рамы каркаса

Укр уп нительную сборку колонн и балок каркаса в рамы выполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана .

Конструкции для укр уп нительной сборки укладывать на подкладки из деревянных шпал .

Перед сборкой рамы необходимо : подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометрических размеров допускам ; стыкуемые поверхности очистить от грязи , ржавчины , снега , льда , масла и пыли . На кромках деталей и отверстий необходимо : спилить напильником или срубить зубилом заусенцы ; проверит ь соответствие допускам диаметро в отверстий .

Сборку рамы производить в два этапа :

1 - й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы , установив болт ы без окончательной затяжк и ;

2- й этап - полурамы соединить меж д у собой в коньковом узле болтами , измерить линейные размеры рамы и выполнить окончательную з атяжку всех болтов рамы .

У к рупнительную сборку всех последующих рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой рамы каркаса .

Порядок выполнения болтовых соединений узлов рамы следующий :

совместить с помо щ ью проходных оправок все отверстия стыка ;

установить пробки ;

установить болты по проекту .

При этом необходимо соблюдать следующие требования : проходные оправки забивать в отверстия с помощью кувалды ; коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся .

Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига часть отверстий ( не менее 1 0 %) должна за п олняться пробками . После установки пробок все оправки выбить .

Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб . Резьба болт а должна находиться вне тела соединяемых элементов , а гладкая часть его стержня не должна выс т упать из шайбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям .

Монтаж первой рамы каркаса

Подъём рамы из горизонтального положения вы п олнять методом поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением , лист 1 5). Работы выполнять в два этапа :

1 - й этап - приподнять раму ( без отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до ми н имального ;

2- й этап - привести раму в вертикальное положение , поднимая крюк кран а ; при этом опорные части колонн рамы должны сколь з ить по направляющим .

До подъёма рамы необходимо :

проверить наличие опорных уголков под стеновые прогоны ;

на базы колонн надеть опорные приспособления ( листы 1 5, 1 6);

под колонны на учас т ке скольжения уложить на землю на п равляющие из швеллера 1 2 и покрыть их смазкой .

До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской в двух уровнях по высот е колонн : на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням .

Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки . Подкладки выполнять из обрезков листовой стали и укладывать на фундаменты по краям опорной плиты колонны с двух п ротивоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинья ).

Требуемую толщину подкладок подбирать по каждому фундаменту , исполь з уя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин колонн .

Установку монтируемой рамы в проектное положение прои з водить , совмещая осевы е риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , на н есенными на верхней поверхности фундамента .

Д л я предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительные колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .

Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскости проверять с помощью двух теодолитов , установленных в створах продоль н ой и поперечной разбивоч ны х осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на колонна х с вертикальной визирной осью теодолита .

В продольной плоскости вертикальность рамы достигается изменением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их толщину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикальности установленной рамы , подкладк и , собранные в паке т , соединить электросваркой .

После установки рамы в продольной плоско с ти необходимо временно ее раскрепить .

Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы за монтажные петли , приваренные перед поднятием рамы , а нижний - за фундаменты ( на анкерные болты ф ун даментов установить специально разраб о танные элементы - анкера А -1 , для расча л ивания , лист 1 4). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки в вертикальной плоскости .

Расстропов ку рамы выполнять только после временного её закрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных свя з ей связевой ячейки .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости д о стигать наклоном её в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .

После приведения рамы в проектное положение затянуть гайки анкерны х болтов и под л ить цементный раствор под опорные плиты колонн . Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 1 3.

Монтаж стоек эстакады

Монтаж стоек эстакады выполнять после установки и з акрепления первых рам . Схема монтажа стоек эстакады приведена на листе 1 9.

Для подъёма стоек эстакады необходимо нанести осевые риски масляной краской на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням .

Установку стоек на фундаменты производить на стальные подкладки аналогично монтажу рамы каркаса .

Установку монтируемых стоек эстакады в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорных плитах с тоек с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .

Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа стоек надеть на них стальные предохранительные колпаки , и з готовляемые из обрезков газовых труб .

Вертикальность установки стоек в продольной и попе р ечной плоскости проверять с помощью теодолитов .

В продольной плоскости вертикальность стойки достигать и з менением толщины подкладок под опорными пли тами стоек .

Убедившись в вертикальности устанавливаемой стойки , подкладки соединить от сдвига электросваркой . Стойки закрепить анкерными болтами фундаментов , а также проектными креплениями за рамы кар к аса .

Строповка стоек приведена на листе 29.

Монтаж второй рамы каркаса

При монтаже второй рамы каркаса необходимо руководствоваться требованиями , приведёнными для монтажа первой рамы каркаса .

В продольной плоскости раму устанавливать аналогично у к азаниям , изложенным для первой рамы .

Временное крепление рамы после установки ее в продольной плоскости выполнять инвентарной р а споркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .

При установке рамы распорку перевести из вертикального положения в горизонтальное с помощью оттяжки из б е льного каната и закрепит ь струбциной к первой раме каркаса . Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой , установленной у первой рамы .

После временного закрепления рамы выполнить ее расстроповку и выверку в поперечной плоскости .

В е ртикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину распорки с помощью фар к опф а . Распорку снимать после установки прогонов кровли .

Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требованиям , приведенным для монтажа второй рамы . Схема монтажа второй рамы каркаса приведена н а листе 1 7.

Монтаж вертикальных и горизонтальных связей

Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жёсткости выполнять перед монтажом подкрановых балок . Установку верт и кальных свя з ей выполнять с передвижных площадок конструкции Ц НИИ ОМТ П .

Монтаж горизонтальных связей выполнять после монтажа вертикальных связей в ячейке жёсткости .

Монтаж производить краном поэлементно , без укрупнения . Уста н овку гори з онтальных связей выполнять с площадок конструкции Ц НИИОМТП .

Монтаж вертикальных связей по стойкам эстакады

Продольная жёсткость эстакады обеспечивается вертикальными связями по каждому ряду стоек . Монтаж вести аналогично монтажу вертикальных связей по колоннам .

Монтаж подкрановых балок

Монтаж по д крановых балок производить бе з тормозных площадок . Тормозные площадки монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок .

В качестве средств по д мащ иван ия при монтаже подкрановых балок и тормозных площадок использовать приставные лестницы . Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИ ОМТП .

При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное ребро балки , к балке закрепить оттяжки и з б е льного каната ;

в проектное положение установку балки прои з водить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на плите колонны ;

временное крепление подкрановой балки выполнять болтами , гайки болтов не закручивать до отказа ( вначале закрепить нижний пояс балки , затем состыковать балку со смонтированной ранее , в последнюю очередь выполнить крепление балки к колонне );

расстроповку балки производить после временного закрепления нижнего пояса балки .

Подкрановые рельсы длиной 1 2 м подавать краном и укладывать временно на элементы крепления верхнего пояса подкрановой балки к коло н не . Рельсы устанавливать в проектное положение монтажными ломиками после выверки подкрановых балок .

Выверку смонтирова н ных подкрановых балок производить по о кончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балок в пролёте здания .

Перед выверкой произвести геодезическую съёмку подкрановых балок с составлением исполнительной схемы .

На исполнительной схеме подкрановых балок указать :

расстояние между осями подкрановых балок ;

отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути ;

отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки ;

размеры от оси подкрановой балки до грани колонны .

Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки стальных клиньев между опорной поверхностью колонны и нижним поясом подкрановой балки , после чего под опорное ребро балк и уложить монтажную стальную подкладку , которую затем приварить к колонне . Толщину подкладок подбирать , руководствуясь данными исполнительной съёмки .

Выверку подкрановой балки в плане выполнять с помощью монтажных ломиков .

После выверки подкрановые балки закрепить по проекту , затянув гайки монтажных болтов до отказа .

Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 1 9.

Монтаж элементов стенового ограждения

При монтаже элементов стенового ограждени я средства подмащивания устанавливать снаружи и изнутри здания . В качестве средств подмащивания использовать передвижные площадки конструкций ЦНИИ ОМТП , которые следует устанавливать снаружи здания .

Крепление стеновых панелей изнутри здания на отм . 7 ,000 м выполнять с лестниц с монтажными площадками . Лестницы закреплять з а прогоны покр ыт ия з дания ( прогоны монтировать одновременно с м о нтажом стенового ригел я на отм . 7,0 00 м) .

Подъём н а лестницы производить с подкрановых балок . Для выхода на под к рановые балки исполь з овать приставные лестницы .

Пр и монтаже элементо в ст енов ого ограждения необходимо руководствова т ься сл е дующими требов а ни ями :

до монтажа стено в ых пан е лей должны быть смонтированы стеновые ри г ели в пределах ячейк и ;

до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры , прав ил ьность и надёжно с ть у с тановки пластин для креп л ения панели , закрепи ть по торцам панели полос ы из минера л оватной плиты ;

у с тановку панели прои зв одить на опорные ригел и ;

уст ан авл иваемая панель должна плотно прилегать к ранее смонтир ов анн ой ;

на оконные переплёты установить до их монтажа детали крепления и фасон ны е профили ;

установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем у з лах выполнять , закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласно рабочим чертежам , при это м гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения подвижно с ти панели при выверке ;

расстроповку панели производить т о лько после временного её креплен и я;

вертикальность панели проверять по отвесу ;

выверку выполнять монтажными ломиками при ослабленном натяжении крепежных болтов ;

после выверки вертикальности гайки болтов з атянуть .

Схема монтажа элементов стенового ограждения дана на листе 22.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено вести в продольном направлении от оси I в две очереди ( лист 20).

Монтаж прои з водить без предварительного укрупнения конструкций .

Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц с площадками и со смонтированного покрытия .

Для подъёма рабочих на покрытие исполь з овать приставные лестницы .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться следующими требованиями :

конструкции покрытия з дания монтировать поэлементно , сначала смонтировать прогоны покрытия , затем - панели .

Строповку панелей покрытия выполнять четырехве т ве вы ми стропами за монтажные петли . Схема строповки дана на листе 28.

Точность укладки панели регулировать путём рихтовки её монтировками при натянутых стропах .

Схема монтажа покрытия дана на листе 20.

2.3 . Геодезическое обеспечение

Все геодезические работ ы н а стройплощадке выполнять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .

Инженерно - геодезические работы предшествуют , сопутствуют и завер ш ают процесс стро и тельства . Их можно разбить на следу ю щие стад ии :

создание планово - в ысотного обоснования ;

вынос в натуру и з акрепление основных осей ;

детальные разбиво чны е работы при выполнении нулевого цикла ;

детальные разбиво чны е работы при во з ведении надземной части ;

исполнительная съём ка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .

Вынос разбивоч ны х осей на все фундаменты выполнять от основных осе й с помощью теодолита и рул е тки и закреплять на поверхности бетона фундамента с краской .

На фундаменты , сдаваемые под монтаж металлических конструкций , должна составляться исполнительная схема , на которой указываются :

проектные и фактические расстояния между осями ;

проектные и фактические отметки верха бетона ;

проектные и фактические отметк и верха анкерных болтов .

После выверки и проектного закрепления каркаса здания сделать исполнительную съёмку положения смонтированных конструкций . На исполнительной съёмке указат ь :

смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивоч ны х осей ;

отклонение осей колонн от в е ртикали в верхнем сечении ;

отме т ки опорных поверхностей подкрановых балок .

Исполнительные схемы прилагать к акту на приёмку сооружения для последующих строительных работ .

2.4 . Указания по производству работ в зимнее время

Конструкции подавать на монтаж очищенными о т снега , наледи и гряз и . Особенно тщате л ьно защищать от увлажнения и наледи стыкуемые поверхности элементов . При необходимости наледь удалять не только скребками и щётками , но и прогревая обледеневш и е места до полного исчезновени й следов н ал еди . Д л я прогрева при м енять газовые и другие горелки . П о льз оваться горячей водой запрещается .

При отрицательных температурах сварочные работы необходимо выполн я ть с соблюдением следующих рекомендаций :

особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;

удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;

предварительно просушить зону сварки с помощью форсунок , горелок и других источников нагрева ;

тщательно выполнять прихватки и проверять отсутствие в них непроваров и трещин . При сильных морозах ( температуре ниже минус 30 °С ) прихватки заменять сплошными швами ;

использовать теплые после прокалки электроды ;

де ф ектны е участки швов удалять без приложения ударных нагрузок ;

свари в аемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать о т снега , дождя , сильного ветра и сквозняков ;

обес п ечивать сварщиков тёплой спецодеждой и обувью ;

н е разрешается производить электросварочные работы при тем п ературе ниже мину с 3 0 ° С для сталей класса А I и температуре минус 20 ° С для сталей класса А II .

3 . ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

По рядок и орг ан изацию работ по контролю качества строительно - монта жны х работ ( С М Р ) устанавливае т ОСТ 36- 1 25-85.

При производстве СМР контроль необходимо осуществлять в следующем порядке :

входной контроль документации ;

приемочный контроль площадок , зданий , сооружений и ко н струк ти вов для производства СМР ;

входной контроль материалов ;

оп ерационный контроль ;

приемочный контроль ;

инс п екционный контроль .

В данный раздел ТТ К включены элементы о п ерационного к онтроля качества основных технологических процессов и сведены в табл. 3.

Операционный ко н троль выполняется производителями работ и мастерами . К проведению операционного контроля могут быть привлечены строительные ( сварочные ) лаборатории и геодезические слу ж бы .

О п ерационному контролю предшествует самоконтроль испол н ителей , бригадиров , звеньевых и рабочих , обязанных обес п ечивать качество выполняемых ими операц и й .

Основными рабочими документами при о п ерационном контроле к ачества являются схемы операционного к онтро ля качества , разрабат ы ваемые в составе ПП Р , строительные нормы и правила .

Результаты операцион н ого контроля фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качества работ .

При приемочном контроле производят проверку и оценку качества выполненных СМР , а также ответственных конструкций . Правила приёмки регламентирует СНиП 3.01.04-87 « Приемка в эксплуатацию з аконченных строительством объектов . Основные п оложения ».

Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют согласно СНиП 3.03.0. 1 -87 « Несущие и ограждающие конструкции» .

При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующие документ ы :

рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на них всех отклонений от требований проекта , допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями ;

паспорта на монтируемые конструкции или их элементы , а также сертификаты на материалы , примененные при монтаже и сварке ;

исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкций ;

журналы монтажных , сварочных работ и заделк и стыков ;

акты освидетельствования скрытых работ ;

документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и за м оноличивании сты к ов ;

опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .

Та бли ца 3

Наим е нование процессов , подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Время ко н троля

Ответственный контролёр

Технические критерии оценки качест в а

Прие мк а фундаментов для установки рам каркаса

Соответствие выполненных фундаментов рабочим чертеж а м

Н ив елир , р уле тка

В процессе раб о т и по их окончании

Ма с тер

Отклонения отметок опорных поверхностей фунд а ментов от проектных - 5 мм

Разность отметок опорных по в ерхностей сосе д них фундаментов по ряду и в про лё те - 3 мм

Смещение осей фун д аментов относ и тельно разб ив очны х осей - 5 мм

Смещение анкерных болтов в плане - 5 мм

У к рупн ительная сборка рам каркаса

Точность сборки

Рулетка , в из уальный осмотр

В п роцессе и по окончании укр уп нительной сборки

- " -

Отклонение лине й ных размеров - 8 м м

Отклонение равенства диагоналей - 20 мм

Монтаж рам каркаса

Точность установк и

Рулетка , т еодолит , нивелир , л инейка измерительная

В процессе монтажа

- " -

Отклонение отметок опорных поверхностей колонн от проектных - 5 мм

Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролёте - 3 мм

Смещение осей колонн относительно разбивочны х осей в опорном сечении - 5 мм

Отклонение осей колонн от вертикали в верхн е м с ечении - 1 0 мм

Монтаж подкрановых балок и рельсов

То же

Рулетка , н ивелир , линейка измерительная

По окончании монтажа всех подкрановых балок в п ролёте здания

- " -

Смещение оси подкранов о й балки с про д ольной разб ивочн ой оси - 5 мм

Смещение опорног о ребра балки с п о перечной разбивочной оси колонн - 20 мм

Смещение оси рельса с оси по д крановой балки - 1 5 мм

Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м - 1 5 мм

Разность отметок головок рельсов в о д ном поперечном разрезе пролёта здания :

на опорах - 1 5 мм

в пролете - 20 мм

Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах - 1 0 мм

Монтаж подкрановых балок и рельсов

Точность установки

Рулетка , н ивелир , линейка измерительная

По окончании монтажа всех подкрановых балок в пролёте

- " -

Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте - 2 мм

Монтаж кровельных панелей

То же

Рулетка , визуа л ьны й осмотр

В процессе монтажа

- " -

Отклонение длины опирания панели на прогоны в местах поперечных стыков - 5 мм

Отклонение положения центров :

самонарезающих болтов - 5 мм ;

комбинированных заклёпо к :

вдоль настила - 20 мм

поперек настила - 5 мм

Монт а ж стеновых панелей

- " -

Отвес , р улетка , линейка измерительная , визуальный осмотр

То же

- " -

Отклонение от вертикали продольных кромок панелей 0,00 1 L , где L - длина панели

Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали 0 ,002 Н , где Н - высота ограждения

Постановка болтов в монтажных стыках

Проверка плотности стяжки и качества з атяжки собранного у з ла

Гайковер т , м олоток , щуп

В процессе работ и по их окончании

- " -

В собранном узле болты заданного в проекте диаметра должны пройти 1 00 % отверстий .

Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом , диаметр которого равен диаметру отверстия , указанному в чертежах

Плотность стяжки собранного узла надлежит проверять щупом толщиной 0 ,3 мм , который в пределах зоны , ограниченной шайбой , не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм

Качество затяжки постоянных болтов с ледует проверять обстукиванием их молотком массой 0,4 кг , при этом болты не должны смещаться

Сварочные работы

Контроль сварных соединений в процессе их выполнения , соответствие проекту марки электродов

Линейка измерительная , визуальный осмотр

В процессе монта ж а

- " -

Поверхность шва должна бы т ь равномерно - чешуйчатой без прожогов , наплывов , сужени й и перерывов

Глубина подрезов - до 5 % толщины свариваемого проката

Дефекты ( непровары , ц епочки и скопления п о р ) соседние по длине ш в а :

расстоя н ие между близлежащим и концами - не менее 200 мм

Схема монтажа каркаса здания ( I вариант)

1 - смонтированная рама; 2 - монтируемая рама; 3 - временная распорка; 4 - положение рамы при укрупнительной сборке; 5 - путь скольжения рамы; 6 - ячейка жесткости; 7 - подкрановая балка; 8 - фундамент

Условные обозначения

 - временные автодороги;  - площадки складирования;  - стоянка крана;  - направление движения крана;  - номер очереди и направление производства работ;  - передвижная площадка ЦНИИОМТП;  - приставная лестница;  - направление движения автоподъемника АП-17;  - стоянка автоподъемника АП-17;  - сигнальное ограждение


Схема монтажа первой рамы по оси «6»

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 14 .

2 . Условные обозначения см. л. 12.

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

4 . Бруски прибить к шпалам.


Деталь установки зажимов на расчалке

1 - рама 1 в проектном положении; 2 - расчалка РЧ-1; 3 - расчалка РЧ-2; 4 - шпала ж/дорожная; 5 - бруски 50 ´ 50, l = 300 мм; 6 - положение рамы при укрупнительной сборке; 7 - вертикальное положение рамы; 8 - фундамент по проекту; 9 - путь скольжения рамы; 10 - анкер А-1; 11 - анкерный болт М42 по проекту; 12 - гайка М42; 13 - рожковый зажим; 14 - стойка рамы; 15 - монтажная петля ● Æ 16, l = 300 мм; 16 - талреп Q = 0,5 т; 17 - скоба такелажная

Спецификация металлических изделий (Сталь марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-88 )

Марка эл-та

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примечание

Т

Н

1 шт.

общ.

эл-та

А-1

1

-200 ´ 10

340

1

5,6

5,6

6,5

2

тр. Æ 60 ´ 2,5

50

2

0,2

0,4

3

● Æ 16

300

1

0,5

0,5

гн.

1 % на сварные швы:

Ведомость отправочных элементов

Марка эл-та

Кол.

Масса, кг

шт.

общ.

А-1

4

6,5

26

Итого:

26

1 . Сварку конструкций производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75* .

2 . Высота катета сварного шва 6 мм.

3. Монтажную петлю загнуть в горячем состоянии.

4. Данный лист смотреть совместно с л. 13 .


1 - монтируемая рама 1; 2 - длина пути скольжения ; 3 - горизонтальное положение рамы; 4 - вертикальное положение рамы; 5 - подкладки из шпал; 6 - колонна; 7 - опорное приспособление ОП-1; 8 - направляющая из С12, l = 7000 мм

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 16 .

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

3 . Поверхность скольжения покрыть смазкой.


Спецификация металлических изделий (сталь марки ВСт3пс5 по ГОСТ 380-88 )

Марка эл-та

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примечание

Т

Н

1 шт.

общ.

эл-та

ОП-1

1

È 130 ´ 8

630

1

26,2

26

38

из тр. Æ 219 ´ 8

2

-115 ´ 8

600

2

4,5

9

3

-70 ´ 8

100

6

0,5

3

1 % на сварные швы:

1 . Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота при помощи подвижного шарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до Rmin = 6,5 м, затем привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана; при этом опорная часть колонны будет скользить по основанию.

2 . Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранения башмаков колонн от смятия, необходимо до подъема рамы надеть на башмаки колонн опорные приспособления ОП-1.

3 . Данный чертеж смотреть совместно с л. 15.

Схема монтажа второй рамы каркаса

Данный лист смотреть совместно с л. 18.

1 - рама 1; 2 - рама 2, монтируемая; 3 - временная распорка; 4 - приставная лестница ЛА-4; 5 - расчалка РЧ-1; 6 - расчалка РЧ-2; 7 - кран КС-4361; 8 - положение рамы при укрупнительной сборке

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 17.

2 . Условные обозначения даны на л. 12.

3 . Расчалки снять после монтажа вертикальных связей в осях 5 - 6.


Схема монтажа стоек эстакады и подкрановых балок

1 - рама 1; 2 - рама 2; 3 - подкрановая балка; 4 - временная распорка; 5 - вертикальная связь; 6 - приставная лестница Л-1, h = 4,9 м; 7 - стойка эстакады; 8 - приставная лестница ЛА-4; 9 - кран КС-4361; 10 - фундамент

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

Схема монтажа крановых рельсов и ограждающих конструкций

1 - рама каркаса; 2 - подкрановый рельс; 3 - прогоны; 4 - стеновые панели; 5 - панели покрытия; 6 - монтажная петля для страховочного каната; 7 - страховочный канат

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Данный лист смотреть совместно с л. 21.

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 20.

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

3 . Условные обозначения даны на л. 12.

Схема монтажа элементов стенового ограждения

1 - рама каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - ригель стеновой; 4 - панель стеновая; 5 - временная распорка; 6 - подмости конструкции ЦНИИОМТП; 7 - передвижная площадка; 8 - приставная лестница Л-1; 9 - лестница с монтажной площадкой; 10 - смонтированная часть здания; 11 - лестница навесная ЛА-1; 12 - страховочный трос; 13 - петля из ● Æ 16

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Схемы строповок конструкций даны на лл. 28, 29.

3 . Данный лист смотреть совместно с л. 23.


1 . Данный лист смотреть совместно с л. 22.

2 . Верхнюю часть лестницы с монтажной площадкой (узел V ), а также крюки лестницы ЛА-1 привязать отожженной стальной проволокой Æ 4 - 5 мм в две нитки к смонтированным и надежно закрепленным конструкциям.

3 . Страховочный трос крепить к смонтированным колоннам, натянуть с помощью фаркопфа, провисание троса ограничивать специальным устройством (узел VI ).

4 . Лестницу ЛА-1 изготовить по месту.


Схема монтажа каркаса здания ( II вариант, 1 этап)

1 - смонтированная рама; 2 - распорка; 3 - положение рамы при укрупнительной сборке; 4 - связь временная; 5 - путь скольжения; 6 - приставная лестница ЛА-4; 7 - приставная лестница Л-1, h = 4,9 м

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Данный лист смотреть с л. 25.

3 . Схемы строповки конструкций даны на лл. 28, 29.

Схема монтажа ограждающих конструкций здания ( II вариант, 2 этап)

1 - смонтированная рама каркаса; 2 - прогоны; 3 - панели покрытия; 4 - подкрановые балки с крановым рельсом; 5 - автоподъемник АП-17

Данный лист смотреть с л. 24.

Схема монтажа конструкций здания ( III вариант)

1 - смонтированная часть здания; 2 - монтируемая рама каркаса; 3 - стеновая панель; 4 - кран КС-4361; 5 - автоподъемник АП-17; 6 - подкрановая балка


Данный лист смотреть с л. 26.


Схемы строповки

Данный лист смотреть с л. 29.

1 - колонна рамы; 2 - строп СКП1-2,5/10500; 3 - балка рамы покрытия; 4 - рама каркаса; 5 - канат бельный Æ 11 для дистанционной расстроповки; 6 - прогон покрытия; 7 - пружинный замок ПР-3,2; 8 - подкладки из дерева, брус 150 ´ 150, l = 500 мм; 9 - оттяжка; 10 - стойка эстакады; 11 - строп СКП1-1,1/6000; 12 - балка подкрановая; 13 - стеновая панель; 14 - строп 4СК1-3,2/5000; 15 - подкладка под канат р.ч. 29700-106-00 ВНИПИ «Промстальконструкция»; 16 - пакет панелей; 17 - траверса Т60-23, Q = 6,0 т; 18 - строп СКП1-2,0/7000; 19 - карабин КР-1,6, Q = 1,6 т; 20 - доска δ = 40 мм, шириной 120 мм, длиной 900 мм; 21 - панель покрытия; 22 - петля для строповки панели

Данный лист смотреть с л. 28.

Схемы складирования конструкции

1 - подкладка из бруса 130 ´ 150 мм; 2 - подкладка из доски 100 ´ 40 мм

4 . КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

4. 1 . Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса з дания приведена в табл. 4 .

Таблица 4

Наименов а ние процесса

Номер фасет а для пересчёта показателей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование ( Е Н иР и др . н ормы )

Норма времени

Расценка , р.-к.

Затраты труда

Заработная плата , р.-к.

Время пребывания машины на объект е, маш .- ч

З аработная плата м ашиниста с учётом пребывания машины на объекте , р.-к.

рабо чих , чел.-ч

машиниста , чел.-ч ( ма ш .- ч )

рабочих

машиниста

рабочи х , чел.-ч

машиниста , чел.-ч ( маш .- ч )

ра бо чи х

машиниста

1. Р азгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентар я , к оло нн , б алок покрытия , п рогонов , с вязей

03

1 00 т

0,5 1

§ Е 1 -5 , табл. 2, п. 5 а , б

5,4

2,7

3 - 46

2-86

2,75

1 ,38

1 -76

1- 46

1 ,38

1- 46

2. Укрупнение элементов каркаса в блоки

03

1 констр . элемент

11

§ Е 5- 1 -3 , п. 1, 3 к, к = 1,1

0,20

0,04

0- 1 6,8

0-04,6

2,20

0,44

1- 85

0 - 51

0,44

0 - 51

Добавлять на 1 т

38,7

п. 2 , 4 к , к = 1,1

0,60

0, 1 2

0 - 51

0 -1 2,9

23,22

4,64

1 9-74

4 - 99

4,64

4 - 99

3. Монтаж укрупненных блоков

02

1 укрупн . блок

11

§ Е 5 -1- 6 , п. 1 , 3 и

8,36

1 ,21

7- 11

1 -29

9 1 ,96

1 3,31

78 - 21

1 4-1 9

1 3,31

1 4-19

Добавлять на 1 т

38,7

п. 2, 4 и , к = 1 ,1

0,96

0, 1 3

0-8 1

0- 1 4

37 ,1 5

5,03

3 1 -35

5 - 42

5,03

5 - 42

4. Монтаж вертикальных связей

02

1 констр . элемент

2

§ Е 5- 1- 6 , п. 1 , 3 в , к = 1,1

0,36

0, 1 2

0 - 29

0 -1 2,9

0,72

0,24

0 - 58

0 - 26

0,24

0 - 26

Добавлять на 1 т

0,3 1 6

п. 2, 4 в , к = 1 , 1

1 ,65

0,55

1 -32

0 - 58,3

0,52

0, 1 7

0 - 42

0- 1 8

0, 1 7

0 -1 8

5. Монтаж горизонтальных связей

02

1 констр . элемент

1 2

§ Е 5- 1 -6 , п. 1 , 3 в , к = 1 ,1

0,36

0, 1 2

0-29

0- 1 2,9

4,32

1 ,44

3 - 48

1 -55

1 ,44

1 -55

Добавлять на 1 т

1 ,254

п. 2, 4 в , к = 1,1

1 ,65

0,55

1 -32

0 - 58

2,07

0,69

1- 66

0 - 73

0,69

0 - 73

6. Монтаж прогоно в

02

1 констр . элемент

80

§ Е 5 -1 -6 , п. 1, 3б , к = 1,1

0,33

0, 11

0-26

0- 11 ,7

26 ,4 0

8,80

20-80

9-36

8,80

9-36

7. Постановка болтов

Добавлять на 1 т

8,266

п. 2, 4б , к = 1,1

1 ,1 0

0,36

0-88

0-38,5

9,09

2,98

7-27

3 -1 8

2,98

3 -1 8

с подмостей

1 00 шт .

3,84

§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1

11 ,5

-

8 - 57

-

44, 1 6

-

32-9 1

-

-

-

с земл и

-

1 00 шт .

3,74

П Р - 3

8,05

-

6 - 00

-

30, 11

-

22-44

-

-

-

8. Установка лестниц

02

ш т .

2

§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б , к = 1,1

0,37

0, 1 9

0-27,8

0-20

0,74

0,38

0-56

0 - 40

0,38

0 - 40

9. Перестановка лестниц

02

ш т .

1 22

§ Е 5- 1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2 , к = 1,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23,8

54,90

26 ,8 4

40-75

29-04

26 ,8 4

29-04

1 0. Снятие лестниц

02

ш т .

2

§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8 , к = 1,1

0,30

0, 1 5

0-22,2

0 -1 5,4

0,60

0,30

0 - 44

0 - 31

0,30

0 - 31

Итого :

330,9 1

66,6 4

264 - 22

7 1 -58

66,64

7 1 -58

4.2 . Калькуляция № 2 на монтаж стоек эстакады, связей, подкрановых балок, рельсов приведена в табл. 5 .

Таблица 5

Наименование процесса

Номер фасета для пересчёта пока за тел ей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование (Е НиР и др . н ормы )

Норма времени

Расценка , р.-к.

Затрат ы труда

Заработная плата , р .- к .

В ремя п ребыв ан ия машины н а объ е кте , м аш .- ч

Заработная плата маши н ис та с учётом пребывания ма ш ины на объекте , р .- к .

ра бо чих чел.-ч

машиниста , чел.-ч ( маш .- ч )

рабочих

машинист а

рабочи х , чел.-ч

машинист а , чел.-ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1. Р азгруз ка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , стое к , подкрановых балок , рельсов , с вязей , у поров

03

1 00 т

0, 1 2

§ Е 1 -5 , табл. 2 , п. 5 а , б

5,4

2,2

3 - 46

2-86

0,65

0,26

0 - 42

0 - 34

0,32

0-34

2 . М онтаж стоек эстакады

02

1 констр . элемент

22

§ Е 5 -1- 9 , п. 1 а, б, к = 1 ,1

3,85

0,77

3- 11

0-8 1 ,6

84 ,7 0

1 6,94

68 - 42

1 7-95

1 6,94

1 7-95

-

Добавлять на 1 т

4,9

п. 2 а, б, к = 1,1

0,82

0, 1 6

0-66 ,7

0 -1 7,5

4,02

0,78

3 - 27

0-86

0,78

0-86

3 . М онтаж вертикальных связей

02

1 констр . элемент

2

§ Е 5- 1 -6 , табл. 2, п. 1 , 3 в, к = 1,1

0,36

0, 1 2

0-29

0- 1 2,9

0,72

0,24

0-58

0 - 26

0,24

0-26

Добавлять на 1 т

0, 1

п. 2, 4 в, к = 1,1

1 ,65

0,55

1 -32

0-58,3

0, 1 6

0,06

0 -1 3

0-06

0,06

0-06

4 . П остановка болтов

-

1 00 шт .

1 ,00

§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1

11 ,5

-

8 - 57

-

11 ,50

-

8-57

-

-

-

5 . М онтаж подкрановых балок

02

1 констр . элемент

20

§ Е 5- 1 -9 , п. 1 в, г, к = 1,1

2,3 1

0,46

1 -87

0-48 ,9

46,20

9,20

37-40

9-70

9,20

9 - 78

Добавлять на 1 т

6,5

п. 2 в, г, к = 1,1

0,53

0, 11

0 - 41 ,8

0 -11 ,7

3,44

0,72

2-72

0-76

0,72

0-76

6 . П остановка болтов

-

1 00 шт .

3,88

§ Е 5 -1 -1 9 , п. 1

11 ,5

-

8 - 57

-

44,62

-

33-25

-

-

-

7. Общая выверка подкрановых балок

-

1 констр. элемент

20

§ Е 5- 1 -9 , п. 1 д

1 ,7

-

1 -37

-

34,0

-

27 - 40

-

-

-

Добавлять н а 1 т

6,5

п. 2 д

0,76

-

0 - 61 ,4

-

4,94

-

3 - 99

-

-

-

8. Монтаж рельсов

02

1 м рельсов

11 6,0

§ Е 5 -1 -1 3 , ( п. 1 , 2 ж ) ´ 0 ,7

0,32

0,08

0 - 27

0 - 06

37, 1 2

9,28

3 1 -32

6-96

9,28

6-96

9 . Э лектросварка рельсов

-

1 0 м шва

9,6

§ Е 22- 1 -6 , п. 1 , 4 г

2,5

-

2-28

-

24,0

-

2 1 -89

-

-

-

1 0. Монтаж упоров

02

1 т

0,2

§ Е 5 -1 -1 8 , табл. 2, п. 1, 2 д, к = 1 ,1

4,84

2,42

3-60,8

2-56,3

0,97

0,48

0 - 72

0 - 51

0,48

0-5 1

11 . Электросварка упоров

-

1 м шва

4

§ Е 22- 1- 6 , п. 1 , 4 г

2,5

-

2-28

-

1 0,0

-

9- 1 2

-

-

-

1 2. Установка лестниц

02

ш т .

4

§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б, к = 1 ,1

0,37

0,1 9

0 - 27,8

0 -1 4,3

1 ,48

0,76

1 -11

0 - 57

0,76

0-57

1 3. Перестановка лестниц

0 2

ш т .

20

§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1 ,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23,8

9,0

4,40

6 - 68

4 - 76

4,40

4 - 76

14. Снятие лестниц

02

шт .

4

§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0, 8, к = 1 ,1

0,30

0, 1 5

0-22,2

0 -1 5,4

1 ,20

0,60

0-89

0-62

0,60

0 - 62

Итого :

3 1 8,72

43,72

257 - 88

43 - 43

43,72

43 - 43

4.3 . Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания приведена в табл. 6 .

Таблица 6

Наименование процесса

Номер фасета для пересчёта показателей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование ( ЕНиР и др . н ормы )

Норма времени

Расценка , р.-к.

Затраты тр уда

Заработн а я плата , р.-к.

Время пре бывания машины на о бъект е , маш .- ч

Заработная плата машиниста с у четом п ребывани я машины на объекте , р .- к .

рабочих , чел.-ч

машиниста , чел.-ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

рабочи х , чел.-ч

ма ш иниста , чел.-ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1. Р аз грузка с автотранспорта приспособлений , и н вента ря , с теновых и кровельных панелей , у гловых стоек , с тоек фахверка

03

1 00 т

0,90

§ Е 1 -5 , табл. 2, п. 5 а , б

5, 4

2,7

3 - 4 6

2- 86

4, 8 6

2,43

3 -11

2-58

2,43

2- 5 8

2 . М онтаж угловых стоек и стоек фахверка

02

1 к онстр . элемент

8

§ Е 5-1-6 , табл. 2, п. 1 , 3 з , к = 1 ,1

1 ,06

0,35

0 - 84

0-37

8,48

2,80

6 - 72

2-96

2,80

2-96

Добавлять на 1 т

2,5 1 2

п. 2, 4 з , к = 1,1

2 ,75

0,9 1

2-20

0-97

6,9 1

2,28

5 - 53

2-44

2,28

2 - 44

3 . П остановка болтов :

с подмостей

-

1 00 шт .

0, 15

§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1

11 ,50

-

8-57

-

1 ,73

-

1 -28

-

-

-

с земли

-

1 00 шт .

0, 1 5

П Р - 3

8,05

-

6-00

-

1 ,21

-

0-90

-

-

-

4 . М онтаж стеновых ригелей

1 к онстр. элемент

80

§ Е 5- 1 -6 , табл. 2 , п. 1 , 3б, к = 1 ,1

0,33

0, 11

0-26,4

0 -11 ,7

26,40

8,80

2 1 -1 2

9 - 36

8,80

9-36

Добавлять на 1 т

5,54

п. 2, 4б , к = 1,1

1 ,1 0

0,36

0-88

0-38,5

6,09

1 ,99

4 - 88

2- 1 3

1 ,99

2- 1 3

5 . П остановка болтов :

с подмостей

-

1 00 шт .

2,40

§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1

11 ,50

-

8 - 57

-

27,60

-

20-57

-

-

-

с земли

-

1 00 шт .

0,80

П Р -3

8,05

-

6-00

-

6,44

-

4 - 80

-

-

-

6 . М онтаж стоек ворот

02

1 констр . элемент

8

§ Е 5- 1 -6 , табл. 2 , п. 1 , 3 з, к = 1,1

1 ,06

0,35

0-84 ,5

0 - 37,3

8,48

2,80

6-76

2-98

2,80

2-98

Добавлять на 1 т

0,3

п. 2, 4 з, к = 1,1

2,75

0,9 1

2-20

0-96 ,8

0,82

0,27

0 - 66

0-29

0,27

0-29

7 . М онтаж ворот

03

1 т

1 ,9

§ Е 5- 1 -1 5 , табл. 2 , п. 7, 8, к = 1,1 применительно

4,73

1 ,54

3 - 78

1 -63

8,99

2,93

7- 1 8

3 -1 0

2,93

3 -10

8. У становка лестниц

02

шт .

2

§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б, к = 1,1

0,37

0, 1 9

0-27,8

0 -1 9,8

0,74

0,38

0 - 56

0-40

0-38

0-40

9 . П ерестановка лестниц

02

ш т .

1 0

§ Е 5- 1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1, 2, к = 1 ,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23,8

4,50

2,20

3-34

2-38

2,20

2-38

1 0. С нятие лестниц

02

шт .

2

§ Е 5- 1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1

0,29

0, 1 5

0-22 ,2

0- 1 5,4

0,58

0,30

0-44

0-3 1

0,30

0-3 1

11. М онтаж трехслойных стеновых панелей

03

1 панель

1 74

Типовой с борник § Т -7-66

2,3

0,38

1 -33

0 - 26,7

400,20

66, 1 2

23 1- 42

46 - 46

66, 1 2

46-46

1 2. З аделка с тыков прокладками из м и нерал оватной плиты

-

м 2

5 1

§ Е 11 -1 7 , п. 2 а применительно

0,69

-

0-49

-

35, 1 9

-

24 - 99

-

-

-

1 3. У становка лестниц

02

шт .

2

§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б, к = 1,1

0,37

0, 1 9

0 - 27,8

0 -1 9,8

0,74

0,38

0 - 56

0-40

0,38

0-40

1 4. П ерестановка лестниц

02

ш т .

1 00

§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1,1

0,45

0,22

0-33,4

0 - 23,8

45,0

22,0

33 - 40

23-80

22,0

23 - 80

15 . С нятие лестниц

02

шт .

2

§ E 5 - 1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1 ,1

0,29

0, 1 5

0-22,2

0 -1 5,4

0,58

0,30

0 - 44

0,3 1

0,30

0 - 31

16 . М онтаж оконных переплетов

02

на 1 т

6,3

§ Е 5 -1 -1 5 , табл. 2, п. 7, 8, к = 1 ,1

4,73

1 ,54

3 - 78

1 -63

29 ,8 0

9,70

23 - 81

1 0- 27

9,70

1 0-27

17 . Э лектросварка оконных переплётов

-

на 1 т

6,3

то же , п. 9

0,57

-

0-45

-

3,59

-

2-84

-

-

-

1 8. Монтаж кровельных панелей

03

1 00 м 2

1 2

§ Е 5 -1 -20 , табл. 1 , п. 1 б применительно

9,70

-

7- 1 8

-

11 6,4

-

86- 1 6

-

-

-

19 . У кладка на кровлю картин краном

03

1 00 м 2

1 2

§ Е 5- 1 -20 , табл. 5, п. 1 5 а , б применительно

2,0

0,5

1 -55

0 - 53

2 4,0

6,0

1 8- 60

6-36

6,0

6 - 36

20 . У становка нащ ельников на стыках панелей

02

1 0 м

30

§ Е 5- 1 -1 5 , табл. 2, п. 1 0 применительно

1 ,50

-

1 -1 2

-

45,0

-

33 - 60

-

-

-

2 1. У становка передвижных п одмостей

02

шт .

1

§ Е 5- 1 -2 , п. 2 а , б

0,5 1

-

0-38

-

0,5 1

-

0 - 38

-

-

-

2 2 . П ерестановка передвижных подмостей

02

ш т .

40

§ Е 5 -1 -2 , ( п. 2 а , б ) ´ 1,2

0,6 1

-

0-46

-

24,4

-

1 8- 40

-

-

-

Итог о :

839,24

1 31 ,68

562-45

11 6-53

1 31 ,68

11 6-53

ВСЕГО по калькуляциям № 1, 2, 3

1488,87

242,04

1 084- 55

23 1 -54

242 ,0 4

23 1 -54

5 . ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5. 1 . График производства работ на монтаж одного здания приведён в табл. 7 .

Таблица 7


6 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1 . Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 8 .

Таблица 8

Наименование

Марка , т ехническая характери стика , Н ТД , № чертежа

Кол - во , ш т .

Назначение

Строп четырехветвевой

4 СК 1 -3, 2/5000 , ГОСТ 25573-82*

1

Подъём панелей покрытия

Строп дв у хп етлевой

С КП 1 -2,5/10500, ГОСТ 25573-82*

2

Подъём рам каркаса стеновых панелей

Строп дв у хп етлевой

С КП 1 -1,1/6000, ГОСТ 25573-82*

Монтаж конструкций

Строп дв у хп етлевой

С КП 1 -2,0/7000, ГОСТ 25573-82*

2

Строповка пакета панелей покрытия

Пружинный замок

П Р -3 ,2

ВНИПИ Промстальконструкция М ин монтажспецстр оя СССР, проект 29700- 1 00

2

Дистанционная расстроповка конструкций

Рас ч алка и з каната

Канат 1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 1 4830 мм

4

Временное крепление рам каркаса

То же

Канат 1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 9350 мм

2

То же

Инвентарная распорка

ВНИПИ Промста л ьконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 423 4 Р - 44

1

Временное крепление рам каркаса

Рожковый з ажим для канатов

1 6-1, ОСТ 24.090.5 1- 86

24

Временное крепление петли каната

Талреп

1.6.1 В У, ГОСТ 19191-73*

4

Натяжение каната на распорки

Скоба такелажная

Сп - 1,6, ГОСТ 25573-82*

6

Крепление расчалки к петле на колонне

Канат бель ный

Æ 11 мм, L = 5000 мм, ГОСТ 483 - 75*

2

Оттяжка конструкций при монтаже

П риставна я лестница

Л-1

Высота 4890 мм

ВНИПИ Промста льк онструкция Мин монтажспецст роя СССР

2

Монтаж подкрановых балок

П риставная лестница

ЛА -4, ВЗСАК им . Ф . Б . Я кубовского

2

Монтаж рам каркаса , панелей покрытия

Лестница с монтажной площадкой

ВНИПИ Промста л ьконстру кция М ин монтажспецстроя СССР , проект 527 0 8 М - 202

2

Монтаж стеновых панелей

Лестница

Л А - 1

2

Индивидуальное изготовление

Подмости облегченные

ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 440 1 .00.000

2

Организация рабочего ме с та монтажника при монтаже стеновых панелей

Площадка п е редвижная

ЦНИИ ОМТ П Госстроя СССР , проект 770 .0 9.000

То же

Преобра з ователь частоты тока

И Э - 9401 А

1

Преобразование промышленной частоты тока 50 Гц в частоту 200 Гц для питания электроинструмента

Трансформатор с варочный

ТНС -3 00, изготовитель: Кокандский машиностроительный завод

2

Сварочные работы

Штепсельное соединение

ИЭ - 990 2

2

Подключение электроинструмента к питающей электросети

Машина ручная сверлильная электрическая ( с на б ором сверл )

ИЭ -1 026 Б или ИЭ -1 027Э или ИЭ - 1 035, изготовитель «Электроинструмент», г. Ростов-на-Дону

2

Сверление отверстий под самонарезные винты и комбинированные заклёпки

Гайковёрт ручной электрический

ИЭ - 311 4 Б ил и ИЭ - 3113А

2

Установка самонарезающих винтов

Насадка - вы борка

Трест Ура л стал ьконстру кц ия

ТСО Ст ал ьконструкц ия Мин монтажспец строя СССР, проект 1 9 р -1

2

Сверление отверстий в теплои з оляционном слое

Насадка магнитная

То же , проект 1 9 р - 2

2

Применяется с гайковертом в качестве удлинителя

Ящик инструмент а льный

Я МД, ТУ 36- 1 037-75

2

Хранение и переноска мелкого инструмента и крепежных изделий

Приспособ л ение для хранения комбинированных з а клёпок

Индивидуального изготовления

2

Хранение заклёпок на рабочем месте в удобном положении для захвата заклёпоч н ико м

Пистолет ручной односторонней клёпки

СТ Д -96/ 1, Ногинский опытный завод монтажных приспособлений М ин мон тажспецс троя СССР , проект 46 1 0-00-00

2

Установка комбинированных заклёпок

Нормокомплект

П КТ И ТСО Ю жу рал строй, проект 7 1 2.00.000 А

1

Для сварочных работ

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2841-80 Е

2

Постановка болтов

Лом монтажный

Л МА ( Л МВ ), ГОСТ 1405-83

2

Рихтовка элементов, укрупнительная сборка, монтаж конструкций

Кувалда

ГОСТ 11402-75*

1

Выпрямление конструкций

Рулетка измерительная, металлическая

Р СТ -1 , ГОСТ 7502 -80*

1

И з мерение элементов и ра з бивка осей

Щуп металлический

ТУ 2-034 - 225- 87

2

Контроль натяжения болтов

Линейка измерительная металлическая

ГОСТ 427-75*

1

То же

Отвес

ОТ-400, ГОСТ 7948-80

2

Контроль качества работ

Каска строительная

ГОСТ 12.4.087-84

7

Индивидуальное средство защиты

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-86

2

Для защит ы от падения с высоты

Щиток сварщика

ГОСТ 12.4.035-78

1

Индивидуальное средство защиты

Нивелир в комплекте

Н - 3, ГОСТ 10528 - 76*

1

Выполнение гео д езических работ

Теодолит в комплекте

Т 1, ГОСТ 10529-86

2

То же

Обувь диэлектрическая

ГОСТ 13385-78*

2

Электробезопасность

6.2 . Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ приведена в табл. 9 .

Таблица 9

Н а именование материала , полуфабриката , конструкции ( марка )

Вариант ( фасет, код )

Исходные данные

Потребность в материале

Единица измерения

Объём работ в нормативных единицах

Принятая норма расхода материала

Электроды

1 т

13,56

1 7 кг

230,52 кг

Прочие материалы

1 т

153

2 ,7 8 руб.

425,34 руб .

7 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники бе з опасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .

В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы :

падение работающих с высоты ;

поражение э лектрическим током ;

поражение от падения груза .

Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих .

Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1, 3 м и более , а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами ( при невозможности устройства ограждений ).

Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования :

для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами или перчатками , изготовленными и з искростойк и х материалов с ни з кой электропроводностью ;

для защиты ног должна применяться специальная обувь , предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;

для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводя щи х материалов ;

для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться з ащитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .

Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски ( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются .

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом , руководя щ им монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним лицом ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп », который может быть подан любым работником , заметившим явную опасность .

При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде монтажные работы прекращаются .

Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 1 5 м / с и более . Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 1 0 м / с .

Одним из важных мероприятий предупреждения прои з водственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение .

Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .

Пере д началом подъёма проверяют правильн о сть и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибки е оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки , а также ( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п. ), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .

Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , прои з водят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой связей , распорок , расчалок и т . п .

Расчалки для временного закрепления кон с трукции изготовляют и з с тального каната одинакового диаметра в к аждой паре и располагают с угл а ми наклона и к горизонту , и к плоскости расча л ивания ( в гори з онтальной плоскост и ) не более 45 ° .

Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами , исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .

При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 1 0 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5; при 5 и менее, должен быть установлен не менее чем один болт и одна пробка .

В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента ( конусных оправо к , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается .

Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными ш вами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не мене е 1 0 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до р а сстроповки в дополнение к ука з анным должны быть установлены временные или постоянные связи , распорки и расчалки .

Производ с тво э лектросварочных работ во время дождя или снегопада пр и о тс утствии навесов над электросварочным оборудовани е м и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 .

При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* , « Пра в ил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ ёмны х кранов », утвержденных Госгор т ехнад зором в 1 969 г . и ГОСТ 12.1.013-78 .

8 . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ЗДАНИЕ

Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч                                              1 488,87

Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч                                            242, 04

Заработная плата монтажников , р .- к .                                                                    10 84-55

Заработная плата механизаторов , р .- к .                                                                  231 -5 4

Продолжительность выполнения работ , сме н а                                                    38 ,52

Выработка одного рабочего , т / чел .- смену                                                            0,84

Условные затраты на механизацию ба з ового в а рианта , р. - к .                             1609-57

Сумма и з меняе мых затрат , р .- к .                                                                             2694 -12

9 . ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение факто р а

Кран на пневмоколёс ном ходу груз оподъёмностью 1 6 т

СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен

1

6 - 65

Кран на автомобильном ходу грузоподъёмностью 1 6 т

То же

2

4 - 63

Кран на гусеничном ходу грузоподъёмностью 25 т

- " -

3

6-39

ФАСЕТ 02

Стоимость 1 маш.-ч (чел.-ч) на использование средств подмащивания, р.-к.

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Передвижные подмости

По калькуляции

1

0-75

Автоподъёмник А П - 1 7

СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен

2

4 - 45

Лестница приставная

По калькуляции

3

0 - 41

Ф АСЕТ 03

Условия производства работ

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Вредные при сварочных работах

Е Н иР , Общая част ь , п. 5;

§ Е 22- 1- 6, п. 6 г , 9 г

1

По калькуляции

Вредные при и з оляционных работах

ЕНиР , Общая част ь , п. 5; § Е11 -41

2

Н . вр . и Расц . умножать на 0,6

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология выполнения работ . 2

2.1. Общие положения . 2

2.2. Технологическая последовательность монтажа здания . 4

2.3. Геодезическое обеспечение . 9

2.4. Указания по производству работ в зимнее время . 9

3. Требования к качеству и приемке работ . 10

4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы .. 30

5. График производства работ . 38

6. Материально-технические ресурсы .. 40

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях . 40

6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ . 41

7. Техника безопасности . 41

8. Технико-экономические показатели на здание . 43

9. Фасетный классификатор факторов . 43

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить