ГОСТ 10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

ГОСТ 10635-88
(СТ СЭВ 6013-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Методы определения предела прочности
и модуля упругости при изгибе

Particle boards. Methods for determining
ultimate strength and modu l us of elasticity
in bending

ГОСТ
10635-88

( CT СЭВ 6013 -8 7)

Срок действия с 01.01.9 0

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упру г ости при изгибе.

1. АППАРАТУРА

Испытательная машина , обеспечивающая точность отсчета, равную 1 % разрушающей нагрузки.

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равно м расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.

Дл и на опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.

Радиусы R цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно (7,5 ± 0,5) мм и (15 ± 0,5) мм .

На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.

Приспособление с индикатором по ГОСТ 577-68 или ГОСТ 9696-82 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,01 мм.

Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

2.1 . Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78 .

2.2 . Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.

Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм .

Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

2.3 . Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половин у - п оперек плиты.

2.4 . Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт. 1 .

Длину образца измеряют по его продольной, а ширину - по его поперечной оси.

Черт. 1

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм .

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

3.2 . Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так , чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт. 2 .

Черт. 2

3.3 . В п ределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.

3.4 . При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1 % .

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60 ± 3 0) с.

(Измененная редакция, Изм. № 1 ).

3.5 . При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1-2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10 % до 40 % .

Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.

По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.

Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 . Предел прочности при изгибе образца (σ i )в МПа вычисляют по формуле

где F - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;

l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;

b - ширина образца, мм;

h - толщина образца, мм.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.2 . Модуль упругости при изгибе образца ( Ei ) вычисляют в МПа по формуле

где l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;

b - ширина образца, мм;

h - толщина образца, мм;

F 2 - F 1 - фиксированное (2 - 3 интервала) приращение нагрузки Н;

S 2 - S 1 - приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.

При аналитическом определении углового коэффициента прямой k в Н /мм, модуль упругости образца вычисляют по формуле

Результат округляют с точностью до целого числа.

4.3 . За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в п п . 4.1 и 4.2 .

4.4 . Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78 .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

О.Е. Поташев , канд. техн. наук; И.В. Пинтус

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановление м Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 № 4251

3 . Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 60 13-8 7

4 . ВЗАМЕН ГОСТ 10635 -7 8

5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 577-68

Разд. 1

ГОСТ 9696-82

Разд . 1

ГОСТ 10633-78

Разд . 1 , пп. 2.1 , 4.4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура . 1

2. Подготовка образцов к испытанию .. 2

3. Проведение испытаний . 2

4. Обработка результатов . 3

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 4.50/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
4.5/5 (2 голоса)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить