ГОСТ 11012-69 Пластмассы. Методы испытания на абразивный износ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА АБРАЗИВНЫЙ ИЗНОС

ГОСТ 11012-69

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метод испытания на абразивный износ

Plastics. Method of test fo r resistance to abrasi on

ГОСТ

11012-69*

Взамен ГОСТ 11012-64

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 02.01.69 № 44 срок введения установлен

с 01.07.69

Ограничение срока действия снято по реше н ию Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-9 3).

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод испытания пластмасс на истирание (износ) шлифовальной шкуркой.

Стандарт не распространяется на газонаполненные, ячеистые пластмассы, а также на пленки и покрытия, имеющие толщину менее 2 мм.

Сущность метода заключается в определении уменьшения об ъ ема образца в результате истирания.

Показатель истирания предназначен для сравнительной оценки износа пластмасс при абразивном истирании без смазк и .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1 .1. Для испытания пластмасс на абразивный износ применяют испытательную машину, схема которой приведена на черт. 1.

Черт. 1

Испытательная машина состоит из следующих частей:

вращающегося цилиндра 1 диаметром 150 -1 70 мм, предназначенного для крепления на нем шлифовальной шкурки 2 ( ГОСТ 344-85). Окружная скорость поверхности цилиндра должна составлять 0,30±0,05 м/с; длина цилиндра должна быть такой, чтобы путь истирания по винтовой линии был не менее 15 м;

патрона 3 для съемного держателя 4 с закрепленным в нем образцом 5;

нагружающего устройства , обеспечивающего приложение регулируемой нагрузки ( p ) от 9,81 до 49 , 05 Н (от 1 до 5 кгс ) перпендикулярно истирающей поверхности;

механизма, обеспечивающего равномерное перемещение патрона вдоль образующей цилиндра на расстояние 10+1 мм за время одного оборота цилиндра;

съемных держателей двух типов для жесткого крепления в них образцов круглого или прямоугольного сечения (черт. 2 );

D и H согласовать с конструкцией машины.

Черт. 2

устройств, обеспечивающих плотное закрепление ш лифовальной шкурки на боковой поверхности цилиндра (без вздутий и перекосов), - разъемных колец (по краям приклеенной шкурки), продольной планки и т.д.

(Измененная редакция, Изм № 1).

1.2. При креплении шлифовальной шкурки к цилиндру жесткой планкой, располо ж енной по его образующей, машина долж на им еть специальное устройство, поднимающее патрон при подходе образца к планке и опускающее его б ез удара после прохождения пл анки.

1.3. Рекомендуется предусматривать в машине устройство , поднимающее образец либо отключающее прибор после прохождение образцом заданного числа оборотов.

(Измененная ред а кция, Изм. № 1).

1.4. Шлифовальная шкурка по ГОСТ 344-85 и пп. 3.1 - 3.3 настоящего стандарта. Для испытания применяют шкурку в рулоне.

1.5. Эталоны из металлического цинка марк и Ц В по ГОСТ 3640-79. Эталон служит для оценки истирающей способности шкурки. Он должен иметь форму и размеры, одинаковые с образцами . Величина нужной твердо сти достигается термообработкой заготов ки .

(Измененная реда к ция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2 .1 . В качестве образцов пластмассы для испытания используют:

брусок квадратного сечения (1 0 ,0±0,4 )× (1 0,0±0, 4) мм, вы сотой 10-2 0 мм:

цилиндр диаметром 10 ± 0, 4 мм, высотой 10-2 0 мм,

составной образец в виде бруска или цилиндра тех же размеро в, состоящий из слоя испытуемой пластмассы толщиной не менее 2 мм, прикрепленной к основанию из другого тв ердого материала.

Крепление испытуемого слоя к основанию осуществляют скле и ванием или механическим способом. При этом клей не должен изменять свойства испытуемой пластмассы, а истиран ие не должно затрагивать слой клея. При механическом креплении не допускается наличие прикрепляющих деталей на части образца, выступающей из держателя и подвергаемой истиранию.

(Измененная реда к ция, Изм. № 1 ).

2.2. Форма испытуемого образца и р е жим его изготовления должны быть оговорен ы в стандартах и технических условия х на пластмассу.

2.3. На истираемой поверхности образца не должно быть раковин , сколов, пор, заусенцев, вздутий и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

2.4. Количество образцов, взятых от одной партии пластмассы или вырезанных из одного эталона, должно быть не менее трех.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3 .1. Перед испытанием образцов истирающую способность каждого рулона шкурки определяют нахождением для него фактической величины показателя истирания эталонов. За величину показателя истирания рулона шкурки берут среднее арифметическое значение показателей истирания эталон а, определенных на трех кусках шкурки, вырезанных в начале, середине и конце рулона.

3.2. Шкурка с истирающей способностью, которая обеспечивает величину показателя истирания эталона в 1,20±0 ,02 мм3 /м, определяемую настоящим методом испытания, условно называется эталонной. Для эталонной шкурки коэффици ент пересчета K = 1 (п. 3.7).

3.3. Шкурка, которая не отвечает вышеуказанным требованиям, условно называется неэталонной. Она может быть использована для испытания только после определения для нее коэффициента пересчета K (п. 3.7 ).

3.4. За показател ь истирания эталона принимают величину уменьшения объема его в кубических миллиметрах на 1 м пути истирания. Показатель истирания эталона ( V i э ) в мм 3 / м вычисляют по формуле

,

где m э - масса эталона с держателем до истирания в г;

m э 1 - масса эталона с держателем после истирания в г;

ρ - плотность эталона в г/см 3 ;

L - длина пут и истирания в м (п. 3.6).

3.5. Истирание образца и эталона проводят при нагрузке 19,6 2 Н (2 кгс ).

(Измененна я редакция, Изм. № 1).

3.6. Путь истирания образца и эталона должен быть кратным целому числу оборотов цилиндра и составлять не менее 10 м.

Длину пути истирания ( L ) в метрах вычисляют по формуле:

L = n · l,

где l -      длина пути истирания за один оборот цилиндра, определенная с учетом перенесения образца через планку, прикрепляющую шкурку, в м ;

n -    число оборотов цилиндра машины за время испытания.

3.7. Коэффициент пересчета ( K ), характери зующий истирающую способность рулона неэталонной шкурки, определяют по формуле

,

где Vi э с -    среднее арифметическое показателей истирания эталона на образцах шкурки, вырезанных в начале, середине и конце рулона, в мм3 /м.

3.8. Испытание образца включает следующее:

определение плотности взвешиванием и измерением объема с погрешностью не более 0,01 г/см 3 ;

притирку к истирающей поверхности с последующим взвешиванием;

истирание на опреде л енном пути;

определение потери массы при истирании.

3.9. Для проведения притирки образец закрепляю т в соответствующем держателе, устанавливают держатель в патроне машины, задают нагрузку в 19, 62 Н (2 кгс ) и машину пускают в ход.

Часть образца, подлежащая истиранию, должна выступать за нижний край держателя на 3±0 ,5 мм.

Пр и испытании образцов из слоистых пластмасс, если трение образца происходит параллельно слоям, высота выступающей части должна превышать толщину одного слоя наполнителя не менее чем в 10 раз и составлять не менее 2,5 мм.

Притирка образца считается законченной, если на всей поверхности образца, подвергаемой истиранию, появляются следы износа.

Примечание . Допуска ется осуществлять притирку образца на участке шлифовальной шкурки, где ранее проводилось истирание предыдущих образцов испытуемой пластмассы.

3.8, 3.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.10. Притертый образец , не вынимая из держателя, очищают волосяной щеткой от пыли и продуктов износа. Продукты износа, не отделившиеся от образца и образующие «бахрому» по краям истирающейся поверхности образца, срезают.

Держатель с образцом взвешивают с точность ю до 0,001 г.

3. 11 . Истирание образца проводят по свеж ей поверхности шкурки, после установления взвешенного держателя с образцом в патрон машины в том же положении, как и до притирки, при нагрузке и пути истирани я, предусмотренными в пп. 3.5 и 3.6.

Допускается проводить истирание при други х нагрузках в преде лах 9,81-4 9,05 Н (1-5 кгс ) и при других величинах пути истирания, е сли они предусмотрены в соответствующих стандарт ах и технических условиях на пластмассы. При этом следует руководствоваться величиной потери массы образца, которая должн а составлять от 0,01 до 0,20 г. При истирании слоистых пластмасс, когда трение образца происходит параллельно слоям минимальная величина износа по высоте образца должна превышать толщину с лоев н аполнителя не менее чем в пять раз и составлять не менее 0, 01 г.

(Изменен н ая редакция, Изм . № 1).

3.12. По окончании исп ы тания держатель с образцом вынимают из патрона машины. Образец, не вынимая из держателя, очищают от пыли и продуктов износа, а затем взвешивают с точностью до 0,001 г.

3. 13 . Притирку образца и его истирание проводят в помещении при температуре воздуха 20±5 °С и относительной влажности 65±5 % .

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

4.1. За показатель истирания образца пластмассы принимают величину уменьшения объема его в кубических миллиметрах на 1 м пут и истирания.

Показатель истирания каждого образца пластмассы ( Vi ) в мм 3 /м вычи с ля ют по формуле

.

г де K -       коэффициент пересчета, характеризующий истирающую способность рулона шкурки (п . 3.7);

m -      масса испытуемого образца с держателем до истирания в г;

m 1 -     масса испытуемого образца с держателем после истирания в г;

ρ -       плотность образца в г/см 3 ;

L -       длин а пути истирания в м (п. 3.6).

4.2. За результат испытания пластмассы на истирание ( износ) принимают среднее арифметическое полученных показателей истирания (износа) всех испытываемых образцов.

4.3. (Исключен, Изм. № 1).

4.4. Запись результатов испытания оформляют протоколом, в котором указывают:

наименование и марку пластмассы;

наименование предприятия-поставщика;

количество образцов, взятых для испытания;

показатель истирания (износа) каждого образца;

показатель истирания (износа) пластмассы;

показатель оценки среднего квадратическо го отклонения - по ГОСТ 8.107-81;

дату испытания, температуру и относительную влажность воздуха в помещении;

номер настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Для проведения испытания в соответствии с данным стандартом рекомендуется использовать следующие маш и ны:

1. Модиф и цированн ая абразивн ая машина типа «Шоппер», предусмотренная для истиран ия резины.

Мод и фикация машины заключается в замене шестерни и червяка для обеспечения подачи супп орта за один оборот на 10 мм (вместо 4 мм в заводском варианте).

2. Машина марки М П И-1 или МПИ-2 для определения абразивного износа пластмасс.

Машина, пр е дназначенная для пров едения испытаний пластмасс на износ по свежему следу шлифовальной шкурки и позволяющая измерять силу трения в процессе истирания, состоит из корпуса, цилиндра, суппорта и коробки скоростей.

Истирающий цилиндр 9 (черт. 1 ) , смонтированный горизонтально на двух опорах, приводится через коробку скоростей в дв ижение электродвигателем 4. Длина рабочей части ц илиндра 460 мм. Диаметр цилиндра с закрепленн ой на нем шлифовальной шкуркой 160 мм.

Черт. 1

Шлифовальную шкурку 6 крепят следующим образом. Заготовка в виде листа, форма и размеры которого представлены на черт. 2, закрепляется на цилиндре хомутами 5, которые охватывают выступающие части шлифовальной шкурки. Затем путем поворота цилиндра лист шлифовальной шкурки наматывают на цилиндр, обернув его два раз а, при этом необходимое натяжение создают вручную. Место стыка шкурк и склеивают клеем.

Параллельно ц и линдру смонтирован ходовой винт 1, который приводят во вращение также электродвигателем 4 через коробку скоростей.

Вращение цилиндра и винта координировано таким образом, что одному обороту цилиндра соответствует продольное перемещение образца 8, закре п ленного в патрон 7 суппорта, при этом истирание происходит все время по свежему участку шлифовальн ой шкурки. Нагрузка на образец создается сменными грузами 2, накладываемыми сверху на патрон 7.

Черт. 2

Коробка скоростей позволяет установить две окружные скорости вращения цилиндра (0,25 и 1 м/с) и четыре скорости подачи суппорта (0; 1; 5 и 10 мм за один оборот цилиндра). Переключение скоростей вращения цилиндра и подачи су ппо рта осуществляется с помощью ручек 3, выведенных на наружную стенку машины. Число оборотов цилиндра задается и фиксируется счетчиком 1 0 . Машина имеет обратный ход для возвращения суппорта в первоначальное положение.

3. Кроме указанных выше специальных испытательных машин, для проведения испытания можно использовать токарный станок с закрепленным на нем цилиндром нужного диаметра при условии, что скорость в ращения цилиндра и величин а подачи суппорта отвечают требованиям настоящего стандарта.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура и материалы .. 1

2. Подготовка к испытанию .. 2

3. Проведение испытания . 3

4. Обработка результатов испытания . 4

Приложение . 5

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить