ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

Общие технические условия

ГОСТ 1215-79

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

Общие технические условия

Malleable iron castings .

General specifications

ГОСТ
1215-79

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритны й (Ф) и перлитный (П ) классы.

1. 2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:

КЧ 30 -6 ; КЧ 33-8 ; КЧ 35-1 0; КЧ 37-1 2 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;

КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класс а , характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.

Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в приложении.

2. СОРТАМЕНТ

2. 1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ 3212.

Примеры условных обозначений

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30 -6 ферритного класса:

Отливка К Ч 30 -6-Ф ГОСТ 1215-79

Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60 -3 перлитного класса:

Отливка КЧ 60-3- П ГОСТ 1215-79

(Изме н енная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3 .1 . Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358 , нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость по Бринеллю НВ

КЧ 30-6

294 (30)

6

100 - 163

КЧ 33-8

323 (33)

8

100 - 163

К Ч 3 5-1 0

333 (35)

10

100 - 163

К Ч 3 7-12

362 (37)

12

110 - 163

КЧ 45-7

441 (45)

7*

150 - 207

КЧ 50-5

490 (50)

5*

170 - 230

КЧ 55-4

539 (55)

4*

192 - 24 1

КЧ 60-3

588 (60)

3

200 - 269

КЧ 65-3

637 (65)

3

212 - 269

КЧ 70-2

686 (70)

2

241 - 285

К Ч 8 0-1, 5

784 (80)

1,5

270 - 320

* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1 % .

3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженн ы й слой суммарной толщиной до 1,2 мм.

3.4. (Исключен, Изм. № 2).

3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.

Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. (Исключен, Изм. № 2).

4. ПРИЕМКА

Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5 .1 . Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.

5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.

Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.

5.3 Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.

5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядко в ого номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.

Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.

Дефектные образцы должны быть заменены новыми или из той же партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части - 50 мм.

Черт. 1

Черт. 2

По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл. 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.

Таблица 2

мм

Преобладающая толщина тела отливок

Диаметр расчетной части контрольных образцов

До 12

8

От 12 до 20

12

5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.

Че рт. 3

Таблица 3

мм

Расчетный диаметр образца d 0

Размеры

d 1

L

l 0

l 1

l 2

16

20

190

50

60

70

12

16

150

36

50

50

8

12

105

25

35

35

Примечани я :

1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.

2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.

Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема д о пускается до 0,2 мм на сторону.

5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.

5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 М Па (1 кгс/мм2).

5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208 , ГОСТ 1497 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5 .1 0. Определение твердости по ГОСТ 9012 .

5. 11 . Определение микроструктуры по ГОСТ 3443 .

5.12. Определение химического состава - по ГОСТ 12344 -1 2356, ГОСТ 12362 - ГОСТ 12365 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12 , ГОСТ 27809 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2 ).

5 .1 3. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789 .

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358 , разд. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справо ч ное

Марка чугуна

Способ выплавки

Химический состав, %

Углерод

Кремний

Массовая доля углерода и кремния

Марганец

Фосфор

Сера

Хром

Ферритного класса

КЧ 30-6;

Вагранка

2,6 - 2 , 9

1,0 - 1,6

3,7 - 4,2

0,4 - 0,6

0,18

0,20

0,08

КЧ 33-8

К Ч 3 5-1 0;

Вагранка - э лектропечь

2,5 - 2,8

1,1 - 1,3

3,6 - 4,0

0,3 - 0,6

0,12

0,20

0,06

К Ч 3 7-12

Электропечь - электропечь

2,4 - 2,7

1,2 - 1,4

3,6 - 4,0

0,2 - 0,4

0,12

0,06

0,06

Перлитного класса

КЧ 45-7;

Вагранка - э лектропечь

2,5 - 2,8

1,1 - 1,3

3,6 - 3,9

0,3 - 1,0

0,10

0,20

0,08

КЧ 50-5;

КЧ 55-4

КЧ 60-3;

К Ч 6 5-3;

Электропечь - электропечь

2,4 - 2,7

1,2 - 1,4

3,6 - 3,9

0,3 - 1,0

0,10

0,06

0,08

КЧ 70-2;

К Ч 8 0-1, 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышле н ности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 № 3570

3. Срок проверки - 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1497-84

5.9

ГОСТ 12364-84

5.12

ГОСТ 2789-73

5.13

ГОСТ 12365-84

5.12

ГОСТ 3212-92

2.1

ГОСТ 22536.0-87

5.12

ГОСТ 3443-87

5.11

ГОСТ 22536.1-88

5.12

ГОСТ 9012-59

5.10

ГОСТ 22536.2-87

5.12

ГОСТ 12344-88

5.12

ГОСТ 22536.3-88

5.12

ГОСТ 12345-2001

5.12

ГОСТ 22536.4-88

5.12

ГОСТ 12346-78

5.12

ГОСТ 22536.5-87

5.12

ГОСТ 12347-77

5.12

ГОСТ 22536.6-88

5.12

ГОСТ 12348-78

5.12

ГОСТ 22536.7-88

5.12

ГОСТ 12349-83

5.12

ГОСТ 22536.8-87

5.12

ГОСТ 12350-78

5.12

ГОСТ 22536.9-88

5.12

ГОСТ 12351-81

5.12

ГОСТ 22536.10-88

5.12

ГОСТ 12352-81

5.12

ГОСТ 22536.11-87

5.12

ГОСТ 12353-78

5.12

ГОСТ 22536.12-88

5.12

ГОСТ 12354-81

5.12

ГОСТ 26358-84

3.1; 4; 6

ГОСТ 12355-78

5.12

ГОСТ 26645-85

2.1

ГОСТ 12356-81

5.12

ГОСТ 27208-87

5.9

ГОСТ 12362-79

5.12

ГОСТ 27809-95

5.12

ГОСТ 12363-79

5.12

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-9 3 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУ С 5-6-9 3)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12 - 8 8, 11-90)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки . 1

2. Сортамент . 1

3. Технические требования . 2

4. Приемка . 2

5. Методы испытаний . 2

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 4

Приложение . 4

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить