ГОСТ 13449-82 Изделия санитарные керамические. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫ й СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ

КЕРАМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 13449 ¾ 82

(СТ СЭВ 2683 ¾ 80)

Издание официальное

ГОСУДА РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗР АБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Ханаева (руководитель темы); Н. С. Белостоцкая, канд. техн. наук; Г. И. Зубова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материа­лов СССР

Зам. министра Л. Е. Виноградов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕ ЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по де лам строительства от 20 августа 1982 г. № 207

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ                      

                     Методы испытаний                           

  Sanitary ceramic wares. Test methods                     

                                         

ГОСТ

   13449 ¾ 82

          (СТ СЭВ 2683 ¾ 80)

Взамен

     ГОСТ 13449 ¾ 78

                                                                                   

 

Постановлением Государстве нного   комитета СССР по делам строительств » от 20 августа 1981 г. № 207 срок введения установлен

с 0 1.0 1.83

Несоблюдение стандарта пр еследу ется по закону

Настоящий ста ндарт распространяется на санитар ные фар­форовые, полуфарфоровые и фаянсовые изделия (далее ¾ изде ­л ия) и устанавливает методы их испытаний.

Испытания, которым подвергают издел ия различных видов по ­рядок их отбора и число, а также периодичность испытаний сле­дует пр инимать согласно требованиям стандартов на издели я конкретных видов.

Станда рт соответствует СТ СЭВ 2683—80 в части, указанной в справочном приложени и.

1. К ОН ТРОЛЬ РАЗМЕРО В ДЕФОРМАЦИИ И ВНЕШНЕГО ВИДА

1.1. Размеры изд елий проверяют измерительными инструмен­там и (лекалам и, шаблонами, штангенциркулями, угольн иками, калибрами) с погрешностью измерения: линейных размеров — до 1 мм, угловых — до 1°.

1.2. Монтажную поверхность ('поверхность, прилегающую к стене) умывальника на нал ичие деформац ии проверяют в соответ ­ств ии с черт. 1 . Умывальник 1 кладут на горизонтально располо­ж енную раму 2, покрытую резиной, и придвигают к деревянной плите 3, расположенно й перпендикулярно к гор изонтальной ра­ме. Зазор меж ду вертикально й пл ито й и верхним кра ем умываль­ника измеряют шта нген циркулем ил и кал ибром (щупом ).

За результат измерения пр ин имают з начен ие макс имального зазора.

Черт. 1

1.3. Гор изонтальность верхней поверхност и издел ий пров еряют в соответств ии с черт. 2. Ун итаз (биде, чашу ун итаза) 1 устанав­ливают на гор изонтальную поверхность 2 и сверху на него накла­ дывают деревянную плиту 3, закрывающую всю поверхность изделия. На пл иту устанавливают уровень 4 и кал ибром ( ту пом) из меряют зазор м ежду верхней   поверхностью пл иты и н ижн ей поверхностью гор изо нтально установленного на ней уров ня.

За результат негоризонтальности верх ней пов ерх ност и изделия пр ин имают з начен ие максимального зазора.

Черт. 2

1.4. Наличие и значение коробления верхн их и нижн их поверх­ностей издел ий определяют по контрольной плите путем измере ния максимального зазора между плитой и проверяемой поверх­ностью изделия калибром (щупом).                           

Наличие и значен ие коробления прямоли нейных передних и боковых поверхностей определяют путем измерения калибром (щупом) максимального зазора между проверяемой п оверхностью изделия и приложен ной к ней металлической линейкой.

1.5. Качество поверхностей изделий проверяют визуально без применения увеличительных приборов с расстояния 1 м при естественном ил и искусственном осв еще нии. Освещенность должна быть не менее 300 лк.

1.6. Налич и е невидимых трещин определяют на слух путем простукиван ия изделия, находящегося на деревянной подставке , деревянным молотком массой 0,25 кг.

Издели е, имеющее трещины, при простук ивании издает дребезжащий звук.

1.7. Наличие посечек определяют визуально при протирке поверхности издел ий тканью, смоченной в 0,1 %- н ом растворе метиленового синего.

При наличии посечек он и з аполняются синим раствором и обнаруж иваются визуально без применения увеличительных прибо­ ров.

1.8. Проверку цвета (оттенка) изделия производят при днев­ном освещении с освещенностью не менее 300 лк. На и зделие, очи­щенное от за грязнений мягкой тканью, в разных местах наклады вают образец-эталон, утвержденный в установленном порядке, и с расстояния 1,5 м сравнивают цвет (оттенок) проверяемого из­делия с цветом (оттенком) образца-эталона.    Изделие считаю т соответствующ им образцу-эталону, если по цвету (оттенку) они не отличаются друг от друга.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

2.1. Определен ие водопоглощения проводят на образцах, выпил иваемых или откалываемых из разных мест изделия. Площад ь каждого образца должна быть не менее 25 см2, число образцов — не менее трех.

Водопоглощение определяют путем кипячения изделия ил и пу­тем вакуумирования.

2.2. Определение во допоглощен ия путем к ипя­чен ия

2.2.1. Аппа ратура и материалы:

сушильный шкаф; весы с точностью взвешивания до 0,01 г; сосуд с кипятильником или с электроплиткой; эксикатор; мягкая ткань или фильтровальная бумага.

2.2.2. Проведение испытания

Образцы очищают от пыли и мелких осколков, высушивают в сушильном шкафу при температуре (110±5) ° С до постоянной массы и помещают в эксикат ор. После охлаждения образцы взвешивают с погрешностью до 0,01 г и помещают в сосуд с во­дой на решетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом, и кипятят в течение 3 ч, после чего их оставляют в воде еще на 24 ч. Затем образцы вы нимают, вытирают мягкой влажной тканью или фильтровальной бумагой и снова взвешива­ют.

2.2.3. Обработка результатов

Водопоглощение W в процентах вычисляют по формуле

где т1— масса образца после насыщения водой, г;

      т0 — масса высушенного образца, г.

За результат водопоглощения изделия   .принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний.

2.3. О пределение   водопоглощения   путем ва­кууми рования (рекоменду ется для определ ения водопогло­щен ия фарфоровыми и полуфарфоровыми изделиями)

2.3.1. А ппаратура и материалы: сушильный шкаф; весы с точ­ностью взвешивания до 0,01 г; вакуумный эксикатор; эксикатор; вакуумный насос; мягкая ткань или фильтровальная бумага.

2.3.2. Проведение испытания.

Испытание проводят на установке, указанной на черт. 3. Об­разцы 1, очищенные, высушенные, охлажденные и взвешенные в порядке, указанном в п. 2.2.2, помещают в вакуумный эксика­тор 2, соединенный при помощи резиновых шлангов и кранов с вакуумметром 3 и вакуумным насосом 4. Затем включают ваку­умный насос и откачивают воздух из вакуумного эксикатора до тех пор, пока остаточное дав ление в нем не достигнет (2700±10) Па (~20 мм. рт. ст.). После этого в вакуумный эксикат ор постепенно подают воду, пока она не покроет всю поверхность образцов. Остаточное давление 2700 Па ( ~20 мм рт. ст.) поддер­живают в вакуумном эксикаторе в течение (30±1) мин, затем вакуумный эксикатор отклю чают от вакуумного насоса, открыва­ют его крышку и оставляют в таком положении не менее 1 ч. После этого образцы вынимают, вытирают мягкой увлажненной тканью или фильтровальной бумагой и взвешивают.

2.3.3. Обработка результатов.

Обработка результатов - по п. 2.2.3.

Черт. 3

3. ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

3.1. Механическую прочность проверяют на целом изделии, не имеющем трещин, посечек и других повреждений. Перед испытан ием изделие очищают мягкой тканью.

3.2. Оборудование и материалы: резиновые листы толщиной 2-4 мм; деревянные щиты толщиной 15-30 мм; деревянная бал­ка; деревянная подставка; гидравлический или механический пресс или другое обо рудо вание, позволяющее доводить нагрузку до (2,00 ± 0,01) кН [(200 ± 10) кгс].

3.3. Проведение испытания унитаза на механическую проч­ность.

На деревянный щит накладывают резиновый лист и на него устанавливают унитаз (для унитазов с прямым выпуском дере­вянный щит и резиновый лист должны иметь отверстия для вы­пуска). Сверху на унитаз накладывают второй резиновый лист, а на него - деревянный щит, через кот орый при помощи гидрав­лического или механического пресса или другого оборудования передают    нагрузку    на    унитаз, постепенно доведя ее до (2,00±0,01) кН [(~200±10) кгс ].

Если при указанной нагрузке унитаз не пол учил повреждений, то его прочность считают удовлетворительной.

Так же испытывают механическую прочность бидэ и чаши унитаза.

3.4. Проведение   испытания умывальника на механическую прочность

3.4.1. Прочность умывальников, монт ируемых на   консолях (кронштейнах), проверяют следующим образом. Умывальник устанавл ивают на д еревянную раму с наложенной на нее резиной та к, чтобы он опирался на рез ину все й н ижней поверхностью бор­та. На в ерхн ие борта умывальн ика кладут резиновую прокладку, на к оторую помещают деревянную балку параллельно подставк е в с ер ед ин е умывальн ика ил и в чашу умывальника до уровня его борт ов насыпают сухой песок и на его выравненную поверх ность уклады вают рез иновый лист, а сверху — деревянный щит и при помощ и механ ич еского или гидравлического пресса ил и другого оборудования через балку (щ ит) передают нагрузку на умывальник, посте пенно до ведя ее до (1,50±0,05) кН [(150±5) кгс].

3.4.2. Прочность умывальников, монтируемых н епосредственно на стене, проверяют следующим образом. Умывальн ик при кре п­ляют на ровную стенку болтами соответствующего размера ил и другим и креп ежными приспособлениями и на его середину параллельно стене кладут дер евянную балку, к середине кото рой при­кладывают нагрузку так же, как указано в п. 3.4.1.

3.4.3. Есл и пр и нагрузке, указанной в п. 3.4.1.умывальн ик не получ ил пов реж ден ий, то его прочность сч итают удовлетворитель­ной.

4. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

Химическую стойкость глазури, о пределяют одн им из следующих методов.

4.1. Перв ы й м етод

4.1.1. От проверя емого изделия отп ил ивают или откалывают не менее девят и образцов с глазурованной   пов ерхностью, пло­щадью не менее 25 см2 каждый. Па образцах не должно быть посечек, волосных трещин и др угих повреждений.

4.1.2. Аппаратура, матер иалы и реактивы: суши ль ный шкаф; экс икатор; лабораторные стаканы (3 шт.), мыло; дистиллирован­ная вода; соляная кислота по Г ОСТ 3118-77 *, 10%- ный раствор; гидроок ись натр ия по ГОСТ 4328-77*, 10 %- ный раствор; пирофосфат натрия по ГОСТ 342-77, 1 %- ный раствор; мягкая ткань.

4.1.3. Проведен ие испытания

Образцы моют с мылом, ополаскивают дистиллированной во­дой и помещают в суш ильный шкаф, где пр и температуре (110±5) ° С высушивают до постоянной массы, после чего поме­щают в эксикатор для охлаждения.

В стаканы наливают по одному из указанных в п. 4.1.2 раст­воров с таким расчетом, чтобы образцы могли быть погруже ны в них только наполовину. В каждый стакан помещают по три об­разца так, чтобы они не соприкасались друг с другом.

В растворе соляной кислоты и гидроокиси натрия образцы выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре, а в растворе пирофосфата натрия - в течение 30 мин при темп ера­тур е (60±5) ° С. После этого их вынимают из растворов, промы­вают водой, выт ирают мягкой тканью и на поверхность, подверг­шуюся воздействию реактивов, наносят карандашом л ин ию шири­ной около 3 мм и затем вытирают ее влажной мягкой тканью.

4.1.4. Глазурь считают х имическ и стойкой, если на е е пов ерх­ ност и не остан ется следов карандаша и глазурованные пов ерхнос­т и образцов, подвергш иеся воздействию реакт ивов, при визуальном осмотр е не будет отличаться от глазурованных поверхностей тех же образцов, не подвергшихся такому воздействию.

4.2. Второй метод

4.2.1. От испыту емого изделия выпиливают или откалывают три образца, площадью 50 см2 каждый. На об разцах не должно быть посечек, волосных трещин и других поврежден ий.

Пр им ечание. Для изготовл ен ия образцов допускается    использовать изделия, забрако ванные по показателям внешнего в ида ил и механ ическ им пов­ режде ниям.

4.2.2. А ппаратура и реактивы: лабораторные стаканы, вм ест и­мостью около 600 см3 каждый (3 шт.); серная кислота по ГОСТ 4204-77, 20 %- ный раствор; соляная кислота по ГОСТ 3118-77*, 20 %- ный раствор; г идроокись калия по ГОСТ 9285-78, 5 %- ный раствор.

4.2.3. Проведение испытан ия.

В тр и стакана наливают по одному из указанных в п. 4.2.2 растворов, в каждый из .них погружают до половины по одному про веряемому образцу и выдерживают их в течение 1 ч. Зат ем образцы вын имают из растворов, промывают водопроводной во­дой и осматр ивают без применения увеличительных приборов.

4.2.4. Глазурь считают хим ически стойкой, есл и глазурован­ ные поверх ности образцов, подвергшиеся воздействию реа кт ивов, не будут отлич иться от глазурованных поверхностей тех ж е об­ра зцов, не подвергшихся такому воздействию.

5. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

5.1. От проверяемого издел ия выпиливают или откалывают из разных мест, покрытых с двух сторон глазурью, три образца, пло­щадью не менее 70 см2 каждый. На образцах не должно быть посечек, волосных трещин и других повреждений.

Пр имечание. Для    изготовлен ия образцов допускается использовать издел ия, забракованные по показателям внешнего вида или механическим пов­режде ниям.

5.2. Аппаратура, материалы и реактивы: электрическая плит­ка или горелка с сеткой; холодильник; сосуд для кипячения раст­вора; сосуд для холодной воды; сосуд для красителя; хлористый кальций по ГОСТ 450-77* или хлористый калий по ГОСТ 4161-77; раствор метиленового красителя, фуксина или чернил; мягкая ткань; термометры по ГОСТ 16590-71.

5.3. Проведение испытания

5.3.1. Все три образца, подготовленные для испытания, погру­жают в сосуд с раствором, состоящим из равных весовых частей хлористого кальция или калия и воды, и кипятят при температу­ре (110±3) ° С в течение 3 ч. После этого образцы вынимают и погружают в сосуд с водой, имеющей температуру не выше 3 ° С, и выдерживают их там до остывания. При этом температура во­ды в сосуде не должна повышаться более чем на 1 ° С, для чего в сосуд в процессе испытания добавляют холодную воду.

После остывания образцы вынимают и погружают на 1 ч в сосуд с раствором метиленового красителя, фуксина или чернил, затем их вынимают, протирают мягкой тканью и осматривают. Если в результате осмотра на глазурованных поверхностях всех трех образцов не будет обнаружено трещин, посечек и прочих повреждений, по проверку повторяют, погружая образцы после их кипячения и охлаждения на 2 ч в раствор метиленового кра­ сителя, фуксина или чернил.

5.3.2. Глазурь считают термически стойкой, если после прове­денных испытаний на глазурованных поверхностях всех трех об­ разцов при их осмотре без применения увеличительных приборов не будет обнаружено волостных трещин (цека), посечек и про­чих повреждений.

6. ИСПЫ Т АНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

6.1. В качестве испытуемого образца используют целое изде­лие, на котором не должно быть трещин, посечек и других внеш­ них повреждений.

6.2. Аппаратура и материалы: два сосуда, обеспечивающие свободное погружение изделия в них не менее чем на 10 см ниже уровня воды (один из сосудов должен иметь приспособление для нагревания воды); мягкая ткань.

6.3. Проведение испытания.

Изделие погружают в сосуд с водой, нагретой до температуры не менее 85 °С, и выдерживают в ней в течение 15 мин, затем его вынимают и погружают на 15 мин во второй сосуд с водой с температурой (17±3) °С. При этом температура воды при охлажде­нии проверяемого изделия не должна повышаться более чем на 5 °С, для него в процессе испытания в сосуд добавляют холодную воду. Затем изделие вынимают из воды, протирают мягкой влаж­ной тканью и производят проверку на наличие сколов, трещин, в том числе невидимых, по методике, указанной в пп. 1.6 и 1.7. При отсутствии повреждений испытание повторяют до трех раз.

6.4. Изделие считают выдержавшим испытание, если после трех циклов нагревания и охлаждения на нем не будет обнару­жено трещин, отколов и других повреждений.

7. ПРОВЕР К А ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ

7.1. Пр оверку функциональных свойств изделий проводят на стендах, имитирующих условия эксплуатации.

7.2. Определение скорости истечения воды из смываемого бач­ка.

В бачок, соединенный с унитазом, наливают 6-9 л воды, пос­ле чего из него вычерпывают 1 л воды и на его стенке отмечают верхний уровень оставшейся воды, затем вычерпывают еще 4 л воды и вновь отмечают ее уровень в бачке. После этого в бачок снова наливают воду, открывают спускной клапан и по секундо­меру измеряют время истечения воды из бачка от верхней до нижней отметки.

Скорость истечения воды из бачка определяют как частное от деления количества воды, т.е. 4 л, на время ее истечен ия в секу н­ дах.

7.3.   Проверку унитазов на смыв проводят с помощью губки или с помощью бумаги. Проверка унитаза на смыв с помощью губки.

На тарелку унитаза помещают смоченные водой пять искусст­венных губок диаметром не менее 30 мм и длиной не менее 100 мм и производят пуск воды в унитаз из смывного бачка.

Пров ерку повторяют пять раз на каждом проверяемом унита­зе.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если из пяти смывов не менее чем в четырех случаях все губки были уда­лены через выходное отверстие унитаза.

Поправка (ИУС № 7 1986 г.)

7.4. Проверка унитаза на смыв с помощью бумаги.

На тарелку унитаза помещают 10 смятых сухих листов туалет­ной бумаги формата А6 массой 30-40 г/м2 или же образцы ис­кусственных фекалий диаметром 20-30 и длиной 70-80 мм мас­сой 300 г, изготовленных из мелких (0,5 см2), замоченных в го­рячей воде в течение суток и отжатых рукой кусков газетной или оберточной бумаги и два листа туалетной бумаги размером 150х150 мм, после чего про изводят пуск воды в унитаз из смыв­ного бачка.

Проверку повторяют пять раз на каждом проверяемом уни­тазе.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если из пяти смывов не менее чем в четырех случаях бумага (искусствен­ные фекалии и бумага) был и удалены через выходное отверстие унитаза.

7.5. Пров ерка унитаза на ополаскивание.

Предварительно увлажненную поверхность тарелки унитаза посыпают сухими опилками общей массой 15-20 г или же нано­сят на нее жидкую смесь глины и песка   (влажность 50-70% , соотношение глины и песка 1:2), после чего производят пуск во­ды в унитаз из смывного бачка.

Результаты проверки считают уд овлетворительным и, есл и пос­ле смыва с поверхности та релки унитаза смываются все опилки (смесь глины и песка).

7.6. Проверка унитаза на гигиеничность.

На поверхность унитаза кладут лист стекла так, чтобы он пол­ностью перекрывал чашу унитаза и прои зводят пуск воды в уни­таз из смывного бачка.

Результат проверки считают удовлетворительным, если после окончания истечения воды из смывного бачка на стекле окажут­ся лишь единичные капли.

7.7. Проверка высоты водяного затвора в унитазе.

Высоту водяного затвора в унитазе о пределяют в соответствии с черт.4, измеряя расстояние между нижней частью перегородки и верхним уровнем воды в унитазе.

h ¾ высота водяного затвора

Черт. 4

ПРИЛОЖ Е НИЕ

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 1344 9— 82 СТ СЭВ 2683—80

Вводная часть ГОСТ 13449— 82 соответствует   вводной части и п 1.1 СТ СЭВ 2683 ¾ 80.

п. 1.1 ГОСТ 13449 ¾ 82 соответствует п. 1.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.5 ГОСТ 13449—8 2 соответствует разд. 3 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.6 ГОСТ 13449 —82 соответствует п. 4.1 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.7 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 4.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.8 ГОСТ 13449—82 соответствует пп. 8.1—8.5 СТ СЭВ 2683 ¾ 80;

п. 2.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 5.2 СТ СЭВ 2683—8 0;

пп. 2.2.1 и 2.3.1 ГОСТ 13449—82 соответствуют   п. 5.3 СТ СЭВ 2683 – 80

п. 2.2.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 5.4.1 СТ СЭВ 2683—80;

пп. 2.2.3 и 2.3.3 ГОСТ 1 3449—82 соответствует п. 5.5 СТ СЭВ 2683 ¾ 80;

п. 23.2 ГОСТ 13449—82 соот ветствует п. 5.4.2 СТ СЭВ 2683—8 0;

п. 3.1 ГОСТ 13449—82 соот ветст вует п. 6.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 3.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6.3 СТ СЭВ 2683—8 0;

п. 3.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6.4.1 СТ СЭВ 2683—80:

пп. 3.4.1 и 3.4. 3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6.4.3 СТ СЭВ 2683—80;

пп. 3.4.2 и 3.4.3 ГОСТ 13449—82 соот ветствуют п. 6.4.4 СТ С ЭВ 2683—80;

п. 4.1.1 ГОСТ 13449—82 соответству ет п. 7.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 4.1.2 ГОСТ 13449— 82 соответствует п. 7.3 СТ СЭВ 2683—80;

пп. 4.1.3 и 4.1.4 ГОСТ 13449—82   соответствуют пп. 7.4 и 7.5 СТ СЭВ 2683—80;

п. 6.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 9.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 6.3 ГОСТ 13 149 ¾ 8 2 соответствует п. 9.4 СТ СЭВ 2683 ¾ 80;

п. 6.4 ГОСТ 1 3449—82 соответствует п. 9.5 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 1.3 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.1 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.3 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.4 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.4 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.5 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.2 СТ СЭВ 2683— 80;

п. 7.6 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.5 СТ СЭВ 2683—80.

содержание

1. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕФОРМАЦИИ И ВНЕШНЕГО ВИДА .. 2

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ .. 3

3. ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ . 4

3.4. Проведение   испытания умывальника на механическую прочность . 4

4. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ . 4

4.1. Первый метод . 4

4.2. Второй метод . 4

5. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ . 5

5.3. Проведение испытания . 5

6. ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ . 5

7. ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ .. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ . 6

Справочное . 6

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 13449—82 СТ СЭВ 2683—80 . 6

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 3.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
3.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить