ГОСТ 13547-79 Затворы дисковые на Ру до 2,5 МПа (25 кгс/см2). Общие технические условия

ГОСТ 13547-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАТВОРЫ ДИСКОВЫЕ
НА Ру ДО 2,5 МПа (25 кгс/см2)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАТВОРЫ ДИСКОВЫЕ НА Ру ДО 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Общие технические условия

Butterfly wicket valves for Pnom to 2,5 MPa (25 kgf/cm2).
General specifications

ГОСТ
13547-79

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на дисковые затворы общепромышленного назначения на условное давление Ру £ 2,5 МПа (25 кгс/см2), изготавливаемые для нужд народного хозяйства, а также экспорта, при этом дополнительные требования - по ГОСТ 26304 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Затворы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на затворы конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2 . Затворы допускается устанавливать на трубопроводе в любом положении.

1.3 . Затворы при ручном управлении должны закрываться вращением органа ручного управления по часовой стрелке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4 . Основные параметры - по ГОСТ 12521 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5 . Условное, пробное и рабочее давление - по ГОСТ 356 .

1.6 . Строительные длины - по рабочим чертежам на затворы конкретных типов.

1.7 . Присоединительные размеры для затворов фланцевых и стяжных (устанавливаемых между фланцами) - по ГОСТ 12815 , с концами под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8 . Отклонение от параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев затворов и уплотнительных поверхностей других типов присоединительных устройств не должно превышать на каждые 100 мм диаметра:

0 ,20 мм - для затворов диаметром условного прохода до 200 мм включ.;

0 ,30 мм - для затворов диаметром условного прохода св. 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9 . Неуказанные допуски соосности и симметричности - по XI степени точности ГОСТ 24643 .

Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограниченных допусками, не должны превышать допуска по АТ α 13 ГОСТ 8908.

Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками, - по классу «очень грубый» по ГОСТ 25670.

Неуказанные радиусы сопряжений должны быть выполнены радиусами, равными естественному радиусу притупления инструмента. Допускается выполнение сопряжений в виде фасок.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.10 . Штампованные поковки - по ГОСТ 7505 и ГОСТ 8479 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.11 . Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 .

Поля допусков для болтов - 8 g , для гаек - 7Н по ГОСТ 16093.

Сбеги резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12 . Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Для метрических резьб, выполненных с полем допуска 8 g и 7Н, рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и общая протяженность рванин и выкрашивания по длине превышает половину витка.

1.13 . Фланцевые затворы должны изготавливаться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допускается изготавливать присоединительные фланцы без отверстий под болты и шпильки.

1.14 . На уплотнительных поверхностях корпуса и диска не допускаются раковины, трещины и другие дефекты.

1.15 . Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг.

Ширина и высота швов должны быть равномерными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16 . Защитные антикоррозионные покрытия деталей - по ГОСТ 9.301 .

1.17 . Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнения.

Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.18 . В собранных затворах концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

1.19 . После окончательного уплотнения сальниковой набивки втулка (кольцо) сальника должна войти в гнездо не более чем на 30 %.

1.20 . Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Пропуск среды через места соединений и уплотнений, находящихся под давлением, не допускается при визуальном методе контроля.

1.19 , 1.20. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.20 а. Требования по герметичности в затворе указываются в технических условиях на конкретные затворы.

(Введен дополнительно, Изм. № 3 ).

1.21 . Показатели надежности, критерии отказов и предельных состояний должны быть указаны в технических условиях на конкретные затворы.

1.22 . Партия затворов, отгружаемых в один адрес, должна сопровождаться двумя комплектами эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601 , содержащей:

 - паспорт;

 - техническое описание и инструкцию по эксплуатации.

Партия затворов с комплектующими изделиями должна дополнительно сопровождаться паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на комплектующие изделия в количестве двух экземпляров.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано прилагать эксплуатационную документацию в необходимом количестве, но не более одного экземпляра на одно изделие.

1.21 , 1.22. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 . Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2 , 2.3. (Исключены, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1 . Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта изделия подвергают приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2 . Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый затвор. В состав приемо-сдаточных испытаний входит:

 - проверка прочности и плотности материала деталей (п. 1.20) и сварных швов (п. 1.15), внутренние полости которых находятся под давлением среды;

 - проверка герметичности в затворе (п. 1.20а), место соединений и уплотнений (п. 1.20);

 - проверка работоспособности.

При окраске затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской приемо-сдаточные испытания допускается проводить после окраски.

3.3 . Объем и порядок проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

3.2 , 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4 . Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления затворов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.

3.5 . Подконтрольная эксплуатация, периодические и типовые испытания должны проводиться предприятием-изготовителем по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласованным с головным предприятием (организацией).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.

Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят при помощи универсального или специального измерительного инструмента.

4.1 б. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и необходимую точность измерений параметров.

4.1 в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в технических условиях, не должны превышать: ± 5 % - для давления; ± 5 °С - для температуры.

4.1 а - 4.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.1 . Качество антикоррозионных покрытий деталей (п. 1.16 ) следует проверять по ГОСТ 9.302 .

4.2 . Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться соответствующей конструкторской документацией.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3 . Проверка твердости термообработанных деталей - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013 . При невозможности проверки качества термообработки без повреждения рабочих поверхностей допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала.

4.4 . Испытания на прочность, плотность (п. 1.20 ) и герметичность (п. 1.20а ) следует проводить до окраски затворов при постоянном давлении и при нормальной температуре в течение времени, необходимого для осмотра затворов.

4.5 . Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов должны проводиться водой давлением Рпр.

Испытания на прочность и плотность затворов должны проводиться при постоянном давлении, затем давление снижают до условного у) или рабочего (Рр), при котором осматривают затвор.

Допускается не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать затвор при пробном давлении.

Допускается испытаниям на прочность и плотность материала подвергать затворы как в собранном виде, так и отдельные его элементы.

Материал считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

Материал деталей и сварных швов считают плотным, если не обнаружено течи и «потения».

Метод контроля - визуальный.

4.4 , 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6 . Детали, в которых течь или «потение» через металл выявлены при испытании и исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты гидравлическому испытанию давлением Рпр.

4.7 . Затворы, имеющие приводы, должны быть испытаны на герметичность в затворе и работоспособность с приводом крутящим моментом, указанным в конструкторской документации на затворы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.8 . Работоспособность затвора следует проверять:

 - двукратным приоткрыванием на 10 - 15 ° и закрыванием диска затвора при подаче воды на диск со стороны входа давлением, величина и направление которого указаны в стандартах и технических условиях на затворы конкретных типов;

 - пятикратным полным открыванием и закрыванием диска затвора без воздействия среды. Крутящий момент привода и усилие на маховике не должны превышать значений, указанных в конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9 . Испытания затворов на герметичность мест соединений и уплотнений следует проводить подачей воды, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред - воздуха давлением Ру во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке и при открытом положении диска.

Места соединений и уплотнений считают герметичными, если не обнаружено:

 - течи при испытании водой. Метод контроля - визуальный;

 - пропуска воздуха при испытании воздухом. Метод контроля - способом обмыливания или погружением в воду.

4.9.1 . Испытания на герметичность в затворе следует проводить подачей воды, а для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред - воздуха давлением Рр и Рр во входной патрубок при закрытом положении затвора.

Допускается проводить испытания для нефтепродуктов - керосином давлением Ру или Рр, воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2) с выборочным контролем давлением Ру или Рр.

Метод контроля устанавливают в технических условиях.

4.10 . При испытании смазывание уплотнительных поверхностей, обеспечивающих герметичность затвора, не допускается.

4.11 . Конструкция и технология испытаний на прочность и плотность материала сварных швов и герметичность мест соединений, сальникового уплотнения и в затворе устанавливаются предприятием-изготовителем и должны обеспечивать надежное и наглядное фиксирование результатов испытаний. Испытания затворов допускается проводить в любом положении.

4.9 - 4.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Маркировка и отличительная окраска затворов - по ГОСТ 4666 .

5.2 . Затворы должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 .

Срок действия консервации - три года.

5.3 . Затворы условного прохода Dy до 200 мм включ. должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 . Упаковка должна обеспечивать защиту затворов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и хранении.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4 . При наличии на затворах обводов, электроприводов или других невстроенных приводов, последние должны быть упакованы в ту же или другую тару (в т.ч. тару предприятия-изготовителя, поставляющего приводы).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5 . Затворы Dy св. 200 мм в тару не упаковывают, а устанавливают на прочном основании (поддоне); при этом они должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохранены от загрязнений, а приваленные поверхности и навесные устройства - от повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6 . Маркировка тары - по ГОСТ 14192 .

5.7 . Допускается затворы транспортировать без упаковывания в тару, а также без установления на основание. При этом установка затворов на транспортные средства должна исключать возможность ударов их друг о друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.

5.8 . Условия транспортирования и хранения - по группе Ж1 ГОСТ 15150 , если другие не указаны в технических условиях на конкретные изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9 . Транспортирование затворов производят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При перевозке затворов пакетами должны соблюдаться требования правил перевозки грузов. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ

М.И. Власов, Р.И. Хасанов (руководитель темы) , О.Г. Крыжановский, В.В. Дмитриенко

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.03.79 № 1204

3 . ВЗАМЕН ГОСТ 13547-68

4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

1.22

ГОСТ 9.014-78

5.2

ГОСТ 9.301-86

1.16

ГОСТ 9.302-88

4.1

ГОСТ 12.2.063-81

2.1

ГОСТ 356-80

1.5

ГОСТ 2991-85

5.3

ГОСТ 4666-75

5.1

ГОСТ 7505-89

1.10

ГОСТ 8479-70

1.10

ГОСТ 8908-81

1.9

ГОСТ 9012-59

4.3

ГОСТ 9013-59

4.3

ГОСТ 10198-91

5.3

ГОСТ 10549-80

1.11

ГОСТ 12521-89

1.4

ГОСТ 12815-80

1.7

ГОСТ 14192-96

5.6

ГОСТ 15150-69

5.8

ГОСТ 16093-81

1.11

ГОСТ 24643-81

1.9

ГОСТ 24705-81

1.11

ГОСТ 25670-83

1.9

ГОСТ 26304-84

Вводная часть

5 . Проверен в 1990 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.05.90 № 1215

6 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1983 г., мае 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 8-83, 8-85, 8-90)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

2. Требования безопасности . 3

3. Приемка . 3

4. Методы испытаний . 3

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 5

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить