ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕДУКТОРЫ
ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 13861-89
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Моск ва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕДУКТОРЫ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННО Й ОБРАБОТКИ Общие технические условия Regulators for gasflame workin g . General specifications |
ГОСТ |
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.9 6
Настоящий стандарт распространяется на газовые редукторы, используемые для понижения давления рабочих газов, поступающих в редуктор из баллона, рампы или газопровода распределительного коллектора, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления этих газов при питании постов и установок газовой сварки, резки, пайки, наплавки, нагрева и других процессов газопламенной обработки и изготовляемые для нуж д народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на редукторы, являющиеся составными частями машин и установок.
1 . ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Типы и основные параметры редукторов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Тип редуктора* |
Наибольшая пропускная способность V , м3/ч |
Наибольшее Давление газа на входе, P 1 , МПа (кгс/см2) |
Наибольшее рабочее давление Р2 , МПа (кгс/см2) |
Масса, кг, не более |
Б К О-25 |
25 |
20 (200) |
0,8 (8) |
2,0 |
Б К О-50 |
50 |
1 , 25 (12,5) |
2,1 |
|
Б К Д-25 |
25 |
0,8 (8) |
3,5 |
|
БАО- 5 |
5 |
2,5 (25) |
0,15 (1,5) |
2,2 |
БАД-5 |
3,6 |
|||
Б П О-5 |
0,3 (3) |
2,0 |
||
БВ О -80 |
80 |
20 (200) |
1,25 (12,5) |
2,1 |
СКО -10 |
10 |
1,6 (16) |
0,5 (5) |
1,8 |
САО -1 0 |
0,12 (1,2) |
0,1 (1) |
||
СПО -6 |
6 |
0,3 (3) |
0 , 15 (1,5) |
|
С М О-35 |
35 |
|||
РКЗ-250 |
250 |
20 (200) |
1,6 (16) |
13,0 |
Р К З-500 |
500 |
|||
РАО-30 |
30 |
2,5 (25) |
0,1 (1) |
8 |
РАД-30 |
10 |
|||
РПО-25 |
25 |
0,3 (3) |
8 |
|
РПД-25 |
10 |
* Значение букв и цифр:
первая бу к ва обозначает назначение редуктора: Б - баллонный, С - сетевой, Р - рамповы й, вторая - редуцируемый газ: А - ацетилен, В - водород, К - кислород, М - метан, П - пропан, третья - число ступеней редуцирования и способ задания рабочего давления: О - одна ступень с пружинным заданием, Д - две ступени с пружинным заданием, З - одна ступень с пневматическим задатчиком, цифры - наибольшую пропускную способность редуктора в м3 /ч.
Каждому типу реду к тора соответствует одна или несколько марок.
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Редукторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Редукторы, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, должны изготавливаться, кроме того, в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.
2.2 . Редукторы должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ или Т по ГОСТ 15150 , но для работы при температуре:
от минус 25 до плюс 50 °С - баллонные и сетевые редукторы для кислорода, водорода и ацетилена;
от минус 15 до плюс 45 ° С - баллонные и сетевые редукторы для пропана и метана;
от плюс 5 до плюс 50 °С - рампов ы е редукторы.
2.3 . Редукторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008 и ГОСТ 12.2.052 .
2.4 . Характеристика изменения рабочего давления при изменении давления газа на входе для всех типов редукторов может быть возрастающей и падающей (черт. 1 ).
А - возрастающая характеристика; В - падающая характеристика; Р1 - наибольшее давление на входе; Р 2 - наибольшее рабочее давление; Р3 - наименьшее давление газа на входе; Р4 - наибольшее рабочее давление при прекращении отбора газа через редуктор; Р 5 - наибольшее (возрастающая характеристика А ) или наименьшее (падающая характеристика В ) рабочее давление при изменении давления газа на входе в редуктор от наибольшего ( P 1 ) до наименьшего (Р 3 ) давления
Черт. 1
2.5 . Редукторы должны обеспечивать наибольшую пропускную способность V при наибольшем рабочем давлении Р 2 (табл. 1 ) и наименьшем входном давлении Р 3 .
Наименьшее входное давление Р 3 в МПа редукторов определяют п о формуле
Р 3 = K Р 2 + 0,1, ( 1)
где K = 0,1 - для редукторов типа САО-10 , K = 1 ,3 - для остальных с етевых редукторов;
K = 2 - д ля баллонных и рамповых редукторов.
2.6 . Коэффициент неравномерности рабочего давления должен находиться в пределах:
от минус 0,15 до плюс 0,15 включ . - для баллонных редукторов;
от минус 0,1 до плюс 0,1 включ. - для сетевых редукторов;
от минус 0,2 до плюс 0,2 включ. - для рамповых редукторов.
Примечан ие . Коэффициент неравномерности рабочего давления определяют по формуле
( 2 )
2.7 . Рабочее давление после прекращения отбора газа Р 4 должно быть ниж е давления начала открытия предохранительного клапана.
2.8 . Материалы деталей редукторов, вступающих в соприкосновение с рабочими газами, должны быть стойкими к химическому, механическому или термическому воздействию этих газов при всех режимах работы редуктора.
2.9 . Детали кислородных редукторов должны быть обезжирены.
2.10 . Редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства для определения давления газа, входящего и выходящего из редуктора.
Баллонные пропанов ы е и все сетевые редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства только для определения давления газа, выходящего из редуктора.
2.11 . Редукторы должны иметь предохранительные клапаны, установленные в рабочей камере редуктора. У двухступенчатых редукторов допускается устанавливать предохранительные клапаны после первой ступени редуцирования.
Предохранительные клапаны не устанавливают на сетевые редукторы и редукторы, рабочая камера которых рассчитана на прочность при наибольшем входном давлении Р 1 .
Предохранительные клапаны должны обеспечивать пропускную способность не ниже 1/2 V при давлении 2Р2 для редукторов с наибольшим рабочим давлением свыше 0,3 МПа (3 к гс/см2) и при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см2) - для редукторов с наибольшим рабочим давлением ниже или равном 0,3 МПа (3 кгс/см2).
Давление начала открытия предохранительных клапанов должно быть выше Р 4 , но не более 2 Р 2 для редукторов с наибольшим рабочим давлением Р 2 > 0,3 МПа (3 кгс/см2) и не более 0,6 МПа (6 кгс/см2) для редукторов с наибольшим рабочим давлением Р2 < 0,3 МПа (3 кгс/см2).
2.12 . Показатели надежности редукторов должны соответствовать указанным в табл. 2 .
Табл и ца 2
Наименование показателя |
Значение показателя для редукторов |
|||
баллонных |
сетевых |
рамповых |
||
одноступенчатых |
двухступенчатых |
|||
95-процентная наработка до отказа, ч |
3000 |
2300 |
3500 |
5800 |
Полный 95-процентный срок службы, г |
7 , 5 |
6 |
7,5 |
4,5 |
Критерии отказа редукторов - нарушение герметичности уплотняющих поверхностей клапана и седла, разрыв мембраны, критерии предельного состояния - выход из строя корпусных деталей.
2.13 . Комплектность редуктора должна быть установлена в нормативно-технической документации на редуктор конкретной марки.
2.14 . На редукторе должна быть следующая маркировка:
товарный знак предприятия-изготовителя (на редукторы, предназначенные для экспорта не наносят );
марка редуктора;
буква Т (наносят после марки редуктора в климатическом исполнении Т );
год выпуска (на редукторы, предназначенные для экспорта не наносят );
надпись «Сделано в СССР» на языке, указанном в договоре между предприятием и внешнеэкономической организацией (на редукторах, предназначенных для экспорта ).
2.15 . Транспортная маркировка редукторов должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 , а редукторов, предназначенных для экспорта, кроме того, должна соответствовать указанной в договоре между предприятием и внешнеэкономической организацией.
2.16 . На таре должны быть нанесены основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционн ы е знаки:
«Верх, не кантовать»;
«Боится сырости»;
«Осторожно, хрупкое».
2.17 . Упаковку редукторов производят в соответствии с ГОСТ 23170 и нормативно-технической документацией на редуктор конкретной марки.
3 . ПРИЕМКА
3. 1 . Для к онтроля соответствия редукторов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточны е, периодические и типовые испытания.
3.2 . При приемо-сдаточн ы х испытаниях у каждого редуктора контролируют герметичность соединений, герметичность сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующих клапанов и седел, повышение рабочего давления после прекращения отбора газа, давление начала открытия предохранительного клапана, кроме редукторов, на которых предохранительный клапан не устанавливается (п. 2.11 ).
3.3 . Периодическим испытаниям подвергают редукторы, прошедшие приемо-сдаточные испытания. При этом контролируют коэффициент неравномерности рабочего давления, наибольшую пропускную способность редуктора, пропускную способность предохранительного клапана, прочность камер высокого и низкого давлений, работоспособность редукторов в заданном интервале температур, надежность редукторов.
Испытаниям подвергают не менее 3 редукторов один раз в год, испытаниям на надежность - не менее 5 баллонных и сетевых редукторов и не менее 3 рампов ы х редукторов один раз в три года.
Если в процессе испытаний хотя бы один из контролируемых параметров испытуемого редуктора (кроме надежности) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторные испытания удвоенного числа редукторов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Требования к надежности считаются подтвержденными, если результаты испытаний каждого редуктора соответствуют требованиям п. 2.12.
3.4 . Типовые испытания проводят при изменении конструкции редуктора или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики редуктора.
Типовые испытания проводят по программе периодических испытаний.
4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4. 1 . Все испытания редукторов проводят азотом или сжатым воздухом, очищенным от пыли, влаги и масла.
4.2 . Перед началом испытаний следует присоединить редуктор к источнику газопитания, обеспечивающему редуктор газом, исходя из наибольших входного давления Р1 ± 10 % и пропускной способности V . К выходному штуцеру редуктора присоединяют запорное устройство с расходной шайбой в соответствии с табл. 3 и черт. 2 .
Таблица 3
Размеры , мм
Тип редуктора |
d |
а |
БКО-25 |
2,3 |
0,5 |
БКО-50 |
2,8 |
|
БКД-25 |
2,3 |
|
БАО-5 |
2,2 |
|
БАД-5 |
2,2 |
|
БПО-5 |
1,8 |
|
БВО-80 |
1,9 |
|
СКО -1 0 |
1,8 |
|
САО -1 0 |
3,1 |
|
СПО-6 |
2,5 |
|
СМО-35 |
4,5 |
|
Р К З-250 |
6,0 |
1,0 |
РКЗ-500 |
8 , 5 |
|
РАО-30 |
5 , 4 |
|
РАД-30 |
5,4 |
|
РПО-25 |
3,4 |
0 ,5 |
РПД-25 |
3,4 |
Черт. 2
4.3 . Герметичность соединений редуктора ( ГОСТ 12.2.008 , разд. 8) контролируют подавая газ под наибольшим давлением P 1 ± 10 % . В рабочей камере редуктора при расходе газа через запорное устройство устанавливают наибольшее рабочее давление Р2. Соединения смачивают мыльной эмульсией, при отриц а тельных температурах - мыльной эмульсией на антифризе или другой незамерзающей жидкости. Время выдержки под давлением для баллонных и сетевых редукторов - не менее 3 с, для рампов ы х редукторов - не менее 10 с.
Рост пузырьков газа в местах соединений не допускается.
4.4 . Для контроля герметичности сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующего клапана и с едла ( ГОСТ 12.2.008 , разд. 8) одноступенчатых редукторов с пружинным способом задания рабочего давления нажимной винт редуктора необходимо вывернуть до освобождения регулирующей пружины, на вход редуктора подать газ под наибольшим входным давлением P 1 ± 10 % , открыть запорное устройство и его выход смочить мыльной эмульсией. Время выдержки под давлением - в соответствии с п. 4.3 . Рост пузырьков газа на выходе запорног о устройства не допускается.
Допускается запорное устройство не устанавливать. В этом случае мыльной эмульсией смачивают выходное отверстие редуктора.
4.5 . При контроле герметичности сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующего клапана и седла ( ГОСТ 12.2.008 , разд. 8) двухступенчатых редукторов с пружинным способом задания рабочего давления раздельно проверяют редуцирующие клапаны 1 и 2-й ступеней редуцирования.
Редуцирующий клапан первой ступени проверяют до сборки клапана второй ступени редуцирования.
Вторую ступень редуцирования проверяют на полностью собранном редукторе по методике п. 4.4.
4.6 . При контроле герметичности сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующего клапана и седла ( ГОСТ 12.2.008 , разд. 8) одноступенчатых редукторов с пневматическим задатчиком рабочего давления предварительно проверяют на герметичность клапан и седло задатчика по методике п. 4.4 .
Редуцирующий клапан и седло основного редуктора проверяют при наибольшем входном давлении Р 1 ± 10 % , вывернутом нажимном винте задатчика и смоченным мыльной эмульсией выходе из основного редуктора. Отсутствие роста пузырьков газа на выходе из основного редуктора в течение 10 с свидетельствует о герметичности редуцирующего клапана основного редуктора.
4.7 . Испытания редукторов на прочность камер низкого и высокого давления ( ГОСТ 12.2.008 разд. 8) проводят со снятыми редуцирующими клапанами, вместо которых устанавливаются специальные заглушки.
Камеры высокого и рабочего давления поочередно заполняют водой и раздельно проверяют на прочность при давлениях в соответствии с ГОСТ 12.2.008 , разд. 8. Время выдержки под давлением - не менее 5 мин. На наружных поверхностях редуктора не должно быть следов потения и течи.
4.8 . Для контроля наибольшей пропускной способности редуктора (п. 2.5 ) и коэффициента неравномерности рабочего давления (п. 2.6 ) редуктор подключают к источнику газопитания, обеспечивающему подачу газа к редуктору под давл е нием P 1 ± 1 0 % . После редуктора устанавливают расходную шайбу (табл. 3 ).
При истечении газа в атмосферу через расходную шайбу устанавливают наибольшее рабочее давление Р 2 и при снижении давления газа на входе с Р 1 до Р 3 измеряют рабочее давление на выходе редуктора. Наименьшее давление газа на входе Р 3 определяют по формуле ( 1) . П о полученным данным проводят построение графика изменения рабочего давления в зависимости от изменения давления газа на входе в редуктор (черт. 1).
По полученной характеристике (черт. 1) определяют значение наибольшего (или наименьшего) значения рабочего давления Р 5 и по формуле ( 2) коэффициент неравномерности рабочего давления i .
Редуктор считается выдержавшим испытание на наибольшую пропускную способность и неравномерность рабочего давления, если значение коэффициента i соответствует требованиям п. 2.6.
4.9 . Для определения повышения рабочего давления после прекращения отбора газа (п. 2.7 ) к редуктору подается газ под наибольшим входным давлением Р 1 ± 10 % и при установленной после ре дуктора расходной шайбе (см. табл. 3 ) устанавливают при расходе газа наибольшее рабочее давление Р 2 . Затем закрывают запорное устройство после редуктора, смачивают выход предохранительного клапана мыльной э мульсией. Рост пузырьков газа на выходе предохранительного клапана не допускается.
4.10 . Проверка предохранительных клапанов на пропускную способность и начало открытия (п. 2.11 ) проводится отдельно от редуктора на специальном стенде по методике, утвержденной в установленном порядке.
4. 11 . Контроль показателей надежности редукторов (п. 2.12 ) проводят по методике, утвержденной в установленном порядке.
4.12 . Контроль работоспособности редукторов в заданном интервале температур (п. 2.2 ) проводят как при максимальной, так и при минимальной температуре окружающего воздуха.
Редуктор помещают в климатическую камеру и нагревают или охлаждают до заданной температуры.
После выдержки при заданной температуре в течение 2 ч контролируют герметичность соединений, редуцирующих клапанов и седел.
5 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5. 1 . Редукторы, упакованные в тару, могут транспортироваться любым видом транспорта в крытых транс портных средствах и универсальных контейнерах.
При транспортировании железнодорожным транспортом отправка повагонная и мелкая.
5.2 . Условия транспортирования редукторов должны соответствовать группе условий хранения 5 ( О Ж4) ГОСТ 15150 - для районов с умеренным климатом и группе условий хранения 3 (Ж3) ГОСТ 15150 - для районов с тропическим климатом.
5.3 . При транспортировании должны соблюдаться правила, установленные для конкретного вида транспорта.
5.4 . При отправке в адрес одного потребителя двух и более грузовых мест последние укладывают в пакет по ГОСТ 26663 с обвязкой стальной проволокой по ГОСТ 3282 или стальной лентой по ГОСТ 3560 .
Основные параметры и размеры пакетов - по ГОСТ 24597.
При мелких отправках в вагонах ящики из гофрированного картона формируют в пакеты на стоечных поддонах по ГОСТ 9570.
5.5 . Редукторы должны храниться в соответствии с группой условий хранения 2 (С) ГОСТ 15150 - в районах с умеренным и холодным климатом и группой условий хранения 3 (Ж3) ГОСТ 15150 - в районах с тропическим климатом.
6 . УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Редукторы должны эксплуатироваться в соответствии с прилагаемой к редуктору эксплуатационной документацией.
7 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 . Изготовитель гарантирует соответствие редукторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2 . Гарантийный срок эксплуатации редукторов - 12 м ес со дня ввода их в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕДУКТОРОВ ПРИ РАБОТЕ НА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ РЕЖИМАХ
1 . Наименьшее давление газа на входе P 3 x в МПа для промежуточного значения рабочего давления Р 2х в МПа определяют по формуле
P 3 x = K Р 2х + 0,1 , ( 3)
где K - по п. 2.5.
2 . Наибольшая пропускная способность редуктора V х в м 3 /ч для любого промежуточного входного давления Р 3х в МПа определяется по формуле
( 4 )
где V - наибольшая пропускная способность редуктора при наибольшем рабочем давлении, м 3 /ч ;
Р 3 - наименьшее давление газа на входе в редуктор, при наибольшем рабочем давлении, МПа.
3 . При измерении пропускной способности редуктора или предохранительного клапана показание тарированного по воздуху расходомера следует умножить на поправочный коэффициент, взятый из табл. 4 для того газа, для которого предназначен редуктор или предохранительный клапан.
Таблица 4
Газ, применяемый при измерении |
Поправочный коэффициент для |
||||
кислорода |
ацетилена |
метана |
водорода |
пропана |
|
Воздух |
0,950 |
1,050 |
1,294 |
3,810 |
0,753 |
Азот |
0,930 |
1,030 |
1,270 |
3,750 |
0,739 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
П.П. Калитин , канд. техн. наук; В.К. Дей к ун , канд. техн. наук (руководитель темы ); Г.И. К арасева , Г.И. Родинкова, Л.Я. Горштейн
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25. 12 .89 № 4112
3 . Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет.
4 . В стандарт введен международный стандарт ИСО 2503-83
5 . ВЗАМЕН ГОСТ 6268 -7 8; ГОСТ 13861-8 0
6 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 12.2.008-75 |
2.3 ; 4.3 - 4.7 |
ГОСТ 12.2.052-81 |
2.3 |
ГОСТ 3282-74 |
5.4 |
ГОСТ 3560-73 |
5.4 |
ГОСТ 9570-84 |
5.4 |
ГОСТ 14192-77 |
2.15 |
ГОСТ 15150-69 |
2.2 ; 5.2 ; 5.5 |
ГОСТ 15151-69 |
2.1 |
ГОСТ 23170-78 |
2.17 |
ГОСТ 24597-81 |
5.4 |
ГОСТ 26663-85 |
5.4 |
7 . Переиздание. Июнь 1992 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и основные параметры .. 1 2. Технические требования . 2 3. Приемка . 4 4. Методы испытаний . 5 5. Транспортирование и хранение . 7 6. Указания по эксплуатации . 7 7. Гарантии изготовителя . 7 Приложение. Определение параметров редукторов при работе на промежуточных режимах . 7 |