ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕДУКТОРЫ
ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13861-89

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Моск ва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕДУКТОРЫ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННО Й ОБРАБОТКИ

Общие технические условия

Regulators for gasflame workin g .

General specifications

ГОСТ
13861-89

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.9 6

Настоящий стандарт распространяется на газовые редукторы, используемые для понижения давления рабочих газов, поступающих в редуктор из баллона, рампы или газопровода распределительного коллектора, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления этих газов при питании постов и установок газовой сварки, резки, пайки, наплавки, нагрева и других процессов газопламенной обработки и изготовляемые для нуж д народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на редукторы, являющиеся составными частями машин и установок.

1 . ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Типы и основные параметры редукторов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип редуктора*

Наибольшая пропускная способность V , м3

Наибольшее Давление газа на входе, P 1 , МПа (кгс/см2)

Наибольшее рабочее давление Р2 , МПа (кгс/см2)

Масса, кг, не более

Б К О-25

25

20 (200)

0,8 (8)

2,0

Б К О-50

50

1 , 25 (12,5)

2,1

Б К Д-25

25

0,8 (8)

3,5

БАО- 5

5

2,5 (25)

0,15 (1,5)

2,2

БАД-5

3,6

Б П О-5

0,3 (3)

2,0

БВ О -80

80

20 (200)

1,25 (12,5)

2,1

СКО -10

10

1,6 (16)

0,5 (5)

1,8

САО -1 0

0,12 (1,2)

0,1 (1)

СПО -6

6

0,3 (3)

0 , 15 (1,5)

С М О-35

35

РКЗ-250

250

20 (200)

1,6 (16)

13,0

Р К З-500

500

РАО-30

30

2,5 (25)

0,1 (1)

8

РАД-30

10

РПО-25

25

0,3 (3)

8

РПД-25

10

* Значение букв и цифр:

первая бу к ва обозначает назначение редуктора: Б - баллонный, С - сетевой, Р - рамповы й, вторая - редуцируемый газ: А - ацетилен, В - водород, К - кислород, М - метан, П - пропан, третья - число ступеней редуцирования и способ задания рабочего давления: О - одна ступень с пружинным заданием, Д - две ступени с пружинным заданием, З - одна ступень с пневматическим задатчиком, цифры - наибольшую пропускную способность редуктора в м3 /ч.

Каждому типу реду к тора соответствует одна или несколько марок.

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Редукторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Редукторы, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, должны изготавливаться, кроме того, в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.

2.2 . Редукторы должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ или Т по ГОСТ 15150 , но для работы при температуре:

от минус 25 до плюс 50 °С - баллонные и сетевые редукторы для кислорода, водорода и ацетилена;

от минус 15 до плюс 45 ° С - баллонные и сетевые редукторы для пропана и метана;

от плюс 5 до плюс 50 °С - рампов ы е редукторы.

2.3 . Редукторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008 и ГОСТ 12.2.052 .

2.4 . Характеристика изменения рабочего давления при изменении давления газа на входе для всех типов редукторов может быть возрастающей и падающей (черт. 1 ).

А - возрастающая характеристика; В - падающая характеристика; Р1 - наибольшее давление на входе; Р 2 - наибольшее рабочее давление; Р3 - наименьшее давление газа на входе; Р4 - наибольшее рабочее давление при прекращении отбора газа через редуктор; Р 5 - наибольшее (возрастающая характеристика А ) или наименьшее (падающая характеристика В ) рабочее давление при изменении давления газа на входе в редуктор от наибольшего ( P 1 ) до наименьшего (Р 3 ) давления

Черт. 1

2.5 . Редукторы должны обеспечивать наибольшую пропускную способность V при наибольшем рабочем давлении Р 2 (табл. 1 ) и наименьшем входном давлении Р 3 .

Наименьшее входное давление Р 3 в МПа редукторов определяют п о формуле

Р 3 = K Р 2 + 0,1,                                                               ( 1)

где K = 0,1 - для редукторов типа САО-10 , K = 1 ,3 - для остальных с етевых редукторов;

K = 2 - д ля баллонных и рамповых редукторов.

2.6 . Коэффициент неравномерности рабочего давления должен находиться в пределах:

от минус 0,15 до плюс 0,15 включ . - для баллонных редукторов;

от минус 0,1 до плюс 0,1 включ. - для сетевых редукторов;

от минус 0,2 до плюс 0,2 включ. - для рамповых редукторов.

Примечан ие . Коэффициент неравномерности рабочего давления определяют по формуле

                                                                                   ( 2 )

2.7 . Рабочее давление после прекращения отбора газа Р 4 должно быть ниж е давления начала открытия предохранительного клапана.

2.8 . Материалы деталей редукторов, вступающих в соприкосновение с рабочими газами, должны быть стойкими к химическому, механическому или термическому воздействию этих газов при всех режимах работы редуктора.

2.9 . Детали кислородных редукторов должны быть обезжирены.

2.10 . Редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства для определения давления газа, входящего и выходящего из редуктора.

Баллонные пропанов ы е и все сетевые редукторы должны иметь показывающие приборы или устройства только для определения давления газа, выходящего из редуктора.

2.11 . Редукторы должны иметь предохранительные клапаны, установленные в рабочей камере редуктора. У двухступенчатых редукторов допускается устанавливать предохранительные клапаны после первой ступени редуцирования.

Предохранительные клапаны не устанавливают на сетевые редукторы и редукторы, рабочая камера которых рассчитана на прочность при наибольшем входном давлении Р 1 .

Предохранительные клапаны должны обеспечивать пропускную способность не ниже 1/2 V при давлении 2Р2 для редукторов с наибольшим рабочим давлением свыше 0,3 МПа (3 к гс/см2) и при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см2) - для редукторов с наибольшим рабочим давлением ниже или равном 0,3 МПа (3 кгс/см2).

Давление начала открытия предохранительных клапанов должно быть выше Р 4 , но не более 2 Р 2 для редукторов с наибольшим рабочим давлением Р 2 > 0,3 МПа (3 кгс/см2) и не более 0,6 МПа (6 кгс/см2) для редукторов с наибольшим рабочим давлением Р2 < 0,3 МПа (3 кгс/см2).

2.12 . Показатели надежности редукторов должны соответствовать указанным в табл. 2 .

Табл и ца 2

Наименование показателя

Значение показателя для редукторов

баллонных

сетевых

рамповых

одноступенчатых

двухступенчатых

95-процентная наработка до отказа, ч

3000

2300

3500

5800

Полный 95-процентный срок службы, г

7 , 5

6

7,5

4,5

Критерии отказа редукторов - нарушение герметичности уплотняющих поверхностей клапана и седла, разрыв мембраны, критерии предельного состояния - выход из строя корпусных деталей.

2.13 . Комплектность редуктора должна быть установлена в нормативно-технической документации на редуктор конкретной марки.

2.14 . На редукторе должна быть следующая маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя (на редукторы, предназначенные для экспорта не наносят );

марка редуктора;

буква Т (наносят после марки редуктора в климатическом исполнении Т );

год выпуска (на редукторы, предназначенные для экспорта не наносят );

надпись «Сделано в СССР» на языке, указанном в договоре между предприятием и внешнеэкономической организацией (на редукторах, предназначенных для экспорта ).

2.15 . Транспортная маркировка редукторов должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 , а редукторов, предназначенных для экспорта, кроме того, должна соответствовать указанной в договоре между предприятием и внешнеэкономической организацией.

2.16 . На таре должны быть нанесены основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционн ы е знаки:

«Верх, не кантовать»;

«Боится сырости»;

«Осторожно, хрупкое».

2.17 . Упаковку редукторов производят в соответствии с ГОСТ 23170 и нормативно-технической документацией на редуктор конкретной марки.

3 . ПРИЕМКА

3. 1 . Для к онтроля соответствия редукторов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточны е, периодические и типовые испытания.

3.2 . При приемо-сдаточн ы х испытаниях у каждого редуктора контролируют герметичность соединений, герметичность сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующих клапанов и седел, повышение рабочего давления после прекращения отбора газа, давление начала открытия предохранительного клапана, кроме редукторов, на которых предохранительный клапан не устанавливается (п. 2.11 ).

3.3 . Периодическим испытаниям подвергают редукторы, прошедшие приемо-сдаточные испытания. При этом контролируют коэффициент неравномерности рабочего давления, наибольшую пропускную способность редуктора, пропускную способность предохранительного клапана, прочность камер высокого и низкого давлений, работоспособность редукторов в заданном интервале температур, надежность редукторов.

Испытаниям подвергают не менее 3 редукторов один раз в год, испытаниям на надежность - не менее 5 баллонных и сетевых редукторов и не менее 3 рампов ы х редукторов один раз в три года.

Если в процессе испытаний хотя бы один из контролируемых параметров испытуемого редуктора (кроме надежности) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторные испытания удвоенного числа редукторов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Требования к надежности считаются подтвержденными, если результаты испытаний каждого редуктора соответствуют требованиям п. 2.12.

3.4 . Типовые испытания проводят при изменении конструкции редуктора или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики редуктора.

Типовые испытания проводят по программе периодических испытаний.

4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. 1 . Все испытания редукторов проводят азотом или сжатым воздухом, очищенным от пыли, влаги и масла.

4.2 . Перед началом испытаний следует присоединить редуктор к источнику газопитания, обеспечивающему редуктор газом, исходя из наибольших входного давления Р1 ± 10 % и пропускной способности V . К выходному штуцеру редуктора присоединяют запорное устройство с расходной шайбой в соответствии с табл. 3 и черт. 2 .

Таблица 3

Размеры , мм

Тип редуктора

d

а

БКО-25

2,3

0,5

БКО-50

2,8

БКД-25

2,3

БАО-5

2,2

БАД-5

2,2

БПО-5

1,8

БВО-80

1,9

СКО -1 0

1,8

САО -1 0

3,1

СПО-6

2,5

СМО-35

4,5

Р К З-250

6,0

1,0

РКЗ-500

8 , 5

РАО-30

5 , 4

РАД-30

5,4

РПО-25

3,4

0 ,5

РПД-25

3,4

Черт. 2

4.3 . Герметичность соединений редуктора ( ГОСТ 12.2.008 , разд. 8) контролируют подавая газ под наибольшим давлением P 1 ± 10 % . В рабочей камере редуктора при расходе газа через запорное устройство устанавливают наибольшее рабочее давление Р2. Соединения смачивают мыльной эмульсией, при отриц а тельных температурах - мыльной эмульсией на антифризе или другой незамерзающей жидкости. Время выдержки под давлением для баллонных и сетевых редукторов - не менее 3 с, для рампов ы х редукторов - не менее 10 с.

Рост пузырьков газа в местах соединений не допускается.

4.4 . Для контроля герметичности сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующего клапана и с едла ( ГОСТ 12.2.008 , разд. 8) одноступенчатых редукторов с пружинным способом задания рабочего давления нажимной винт редуктора необходимо вывернуть до освобождения регулирующей пружины, на вход редуктора подать газ под наибольшим входным давлением P 1 ± 10 % , открыть запорное устройство и его выход смочить мыльной эмульсией. Время выдержки под давлением - в соответствии с п. 4.3 . Рост пузырьков газа на выходе запорног о устройства не допускается.

Допускается запорное устройство не устанавливать. В этом случае мыльной эмульсией смачивают выходное отверстие редуктора.

4.5 . При контроле герметичности сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующего клапана и седла ( ГОСТ 12.2.008 , разд. 8) двухступенчатых редукторов с пружинным способом задания рабочего давления раздельно проверяют редуцирующие клапаны 1 и 2-й ступеней редуцирования.

Редуцирующий клапан первой ступени проверяют до сборки клапана второй ступени редуцирования.

Вторую ступень редуцирования проверяют на полностью собранном редукторе по методике п. 4.4.

4.6 . При контроле герметичности сопряжения уплотняющих поверхностей редуцирующего клапана и седла ( ГОСТ 12.2.008 , разд. 8) одноступенчатых редукторов с пневматическим задатчиком рабочего давления предварительно проверяют на герметичность клапан и седло задатчика по методике п. 4.4 .

Редуцирующий клапан и седло основного редуктора проверяют при наибольшем входном давлении Р 1 ± 10 % , вывернутом нажимном винте задатчика и смоченным мыльной эмульсией выходе из основного редуктора. Отсутствие роста пузырьков газа на выходе из основного редуктора в течение 10 с свидетельствует о герметичности редуцирующего клапана основного редуктора.

4.7 . Испытания редукторов на прочность камер низкого и высокого давления ( ГОСТ 12.2.008 разд. 8) проводят со снятыми редуцирующими клапанами, вместо которых устанавливаются специальные заглушки.

Камеры высокого и рабочего давления поочередно заполняют водой и раздельно проверяют на прочность при давлениях в соответствии с ГОСТ 12.2.008 , разд. 8. Время выдержки под давлением - не менее 5 мин. На наружных поверхностях редуктора не должно быть следов потения и течи.

4.8 . Для контроля наибольшей пропускной способности редуктора (п. 2.5 ) и коэффициента неравномерности рабочего давления (п. 2.6 ) редуктор подключают к источнику газопитания, обеспечивающему подачу газа к редуктору под давл е нием P 1 ± 1 0 % . После редуктора устанавливают расходную шайбу (табл. 3 ).

При истечении газа в атмосферу через расходную шайбу устанавливают наибольшее рабочее давление Р 2 и при снижении давления газа на входе с Р 1 до Р 3 измеряют рабочее давление на выходе редуктора. Наименьшее давление газа на входе Р 3 определяют по формуле ( 1) . П о полученным данным проводят построение графика изменения рабочего давления в зависимости от изменения давления газа на входе в редуктор (черт. 1).

По полученной характеристике (черт. 1) определяют значение наибольшего (или наименьшего) значения рабочего давления Р 5 и по формуле ( 2) коэффициент неравномерности рабочего давления i .

Редуктор считается выдержавшим испытание на наибольшую пропускную способность и неравномерность рабочего давления, если значение коэффициента i соответствует требованиям п. 2.6.

4.9 . Для определения повышения рабочего давления после прекращения отбора газа (п. 2.7 ) к редуктору подается газ под наибольшим входным давлением Р 1 ± 10 % и при установленной после ре дуктора расходной шайбе (см. табл. 3 ) устанавливают при расходе газа наибольшее рабочее давление Р 2 . Затем закрывают запорное устройство после редуктора, смачивают выход предохранительного клапана мыльной э мульсией. Рост пузырьков газа на выходе предохранительного клапана не допускается.

4.10 . Проверка предохранительных клапанов на пропускную способность и начало открытия (п. 2.11 ) проводится отдельно от редуктора на специальном стенде по методике, утвержденной в установленном порядке.

4. 11 . Контроль показателей надежности редукторов (п. 2.12 ) проводят по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.12 . Контроль работоспособности редукторов в заданном интервале температур (п. 2.2 ) проводят как при максимальной, так и при минимальной температуре окружающего воздуха.

Редуктор помещают в климатическую камеру и нагревают или охлаждают до заданной температуры.

После выдержки при заданной температуре в течение 2 ч контролируют герметичность соединений, редуцирующих клапанов и седел.

5 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. 1 . Редукторы, упакованные в тару, могут транспортироваться любым видом транспорта в крытых транс портных средствах и универсальных контейнерах.

При транспортировании железнодорожным транспортом отправка повагонная и мелкая.

5.2 . Условия транспортирования редукторов должны соответствовать группе условий хранения 5 ( О Ж4) ГОСТ 15150 - для районов с умеренным климатом и группе условий хранения 3 (Ж3) ГОСТ 15150 - для районов с тропическим климатом.

5.3 . При транспортировании должны соблюдаться правила, установленные для конкретного вида транспорта.

5.4 . При отправке в адрес одного потребителя двух и более грузовых мест последние укладывают в пакет по ГОСТ 26663 с обвязкой стальной проволокой по ГОСТ 3282 или стальной лентой по ГОСТ 3560 .

Основные параметры и размеры пакетов - по ГОСТ 24597.

При мелких отправках в вагонах ящики из гофрированного картона формируют в пакеты на стоечных поддонах по ГОСТ 9570.

5.5 . Редукторы должны храниться в соответствии с группой условий хранения 2 (С) ГОСТ 15150 - в районах с умеренным и холодным климатом и группой условий хранения 3 (Ж3) ГОСТ 15150 - в районах с тропическим климатом.

6 . УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Редукторы должны эксплуатироваться в соответствии с прилагаемой к редуктору эксплуатационной документацией.

7 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 . Изготовитель гарантирует соответствие редукторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2 . Гарантийный срок эксплуатации редукторов - 12 м ес со дня ввода их в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕДУКТОРОВ ПРИ РАБОТЕ НА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ РЕЖИМАХ

1 . Наименьшее давление газа на входе P 3 x в МПа для промежуточного значения рабочего давления Р 2х в МПа определяют по формуле

P 3 x = K Р 2х + 0,1 ,                                                            ( 3)

где K - по п. 2.5.

2 . Наибольшая пропускная способность редуктора V х в м 3 /ч для любого промежуточного входного давления Р 3х в МПа определяется по формуле

                                                           ( 4 )

где V - наибольшая пропускная способность редуктора при наибольшем рабочем давлении, м 3 /ч ;

Р 3 - наименьшее давление газа на входе в редуктор, при наибольшем рабочем давлении, МПа.

3 . При измерении пропускной способности редуктора или предохранительного клапана показание тарированного по воздуху расходомера следует умножить на поправочный коэффициент, взятый из табл. 4 для того газа, для которого предназначен редуктор или предохранительный клапан.

Таблица 4

Газ, применяемый при измерении

Поправочный коэффициент для

кислорода

ацетилена

метана

водорода

пропана

Воздух

0,950

1,050

1,294

3,810

0,753

Азот

0,930

1,030

1,270

3,750

0,739

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П.П. Калитин , канд. техн. наук; В.К. Дей к ун , канд. техн. наук (руководитель темы ); Г.И. К арасева , Г.И. Родинкова, Л.Я. Горштейн

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25. 12 .89 № 4112

3 . Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет.

4 . В стандарт введен международный стандарт ИСО 2503-83

5 . ВЗАМЕН ГОСТ 6268 -7 8; ГОСТ 13861-8 0

6 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.2.008-75

2.3 ; 4.3 - 4.7

ГОСТ 12.2.052-81

2.3

ГОСТ 3282-74

5.4

ГОСТ 3560-73

5.4

ГОСТ 9570-84

5.4

ГОСТ 14192-77

2.15

ГОСТ 15150-69

2.2 ; 5.2 ; 5.5

ГОСТ 15151-69

2.1

ГОСТ 23170-78

2.17

ГОСТ 24597-81

5.4

ГОСТ 26663-85

5.4

7 . Переиздание. Июнь 1992 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные параметры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Приемка . 4

4. Методы испытаний . 5

5. Транспортирование и хранение . 7

6. Указания по эксплуатации . 7

7. Гарантии изготовителя . 7

Приложение. Определение параметров редукторов при работе на промежуточных режимах . 7

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 2.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
2.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить