ГОСТ 15907-70 Лаки ПФ-170 и ПФ-171. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ ПФ-170 И ПФ-171

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15907-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ ПФ-170 и ПФ-171

Технические условия

Varnishes ПФ-170 and ПФ-171.

Specifications

ГОСТ

15907-70*

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 4 мая 1970 г. № 612 срок введения установлен

* Переиздание (июнь 1986 г.) с Изменениями №1, 2, утвержденными в марте 1980 г., июле 1984 г. (ИУС 5-80, 11-84)

с 01.01.71

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 10.07.84 № 2453 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лаки ПФ-170 и ПФ-171, представляющие собой растворы в органических растворителях пентафталевой смолы, модифицированной высыхающим (лак ПФ-171) или полувысыхающим (лак ПФ-170) растительным маслом с добавкой сиккатива.

Лаки ПФ-170 и ПФ-171 предназначаются для получения атмосферостойких покрытий по предварительно подготовленной поверхности из алюминия и его сплавов и в качестве добавки в глифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для лака марки

Метод испытания

ПФ-170

ОКП 23 1122 1300 09

ПФ-171

ОКП 23 1122 1400 10

1. Цвет по йодометрической шкале, мг J 2 /100 см3 , не темнее

300

300

По ГОСТ 19266-79

2. Внешний вид пленки

После высыхания лак должен образовывать гладкую, прозрачную, однородную пленку, без потеков, «кратеров», сморщивания и посторонних включений

По п. 2.7

3. Массовая доля нелетучих веществ, %

45 - 52

45 - 52

По ГОСТ 17537-72 и п. 2.8 настоящего стандарта

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с

40 - 60

60 - 80

По ГОСТ 8420-74 и п. 2.9 настоящего стандарта

5. Время высыхания, ч, не более до степени 1 при температуре (20 ± 0,5) °С

8

5

По ГОСТ 19007-73 и п. 2.10 настоящего стандарта

до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С

72

48

при температуре (90 - 95) °С

3

3

6. Кислотное число, мг КОН/г (в пересчете на основу), не более

30

20

По ГОСТ 23955-80 , разд. 3 и п. 2.12 настоящего стандарта

7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 при температуре (20 ± 1) °С, условные единицы, не менее

0,25

0,25

По ГОСТ 5233 -67

8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

1

По ГОСТ 6806-73

9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

24

24

По ГОСТ 9.403-80 , разд. 2 и п. 2.15 настоящего стандарта

10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензино-толуольной смеси при температуре (20 ± 2) °С, мин, не менее

15

15

По ГОСТ 9.403-80 , разд. 2 и п. 2.16 настоящего стандарта

Примечани е. Допускается увеличение вязкости лаков при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п. 4 таблицы, лаки по всем показателям будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2. При необходимости перед применением лаки ПФ-170 и ПФ-171 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом ( ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), сольвентом ( ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью указанных растворителей с бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности ( ГОСТ 3134-78) в следующих весовых соотношениях:

бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - ксилол ............... 3:2

бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - сольвент ............ 1:1

1.3. Лаки наносят на поверхность распылением, кистью или окунанием.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1а.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено входящими в их состав свойствами растворителей .

Таблица 2

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Ксилол

50

не ниже 21

выше 450

1,0 - 6,0

3

Сольвент

50

22 - 36

464 - 535

1,02

4

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности

100

33

270

1,4 - 6,0

4

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1 a .2. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

1а.3. При производстве, применении и испытании лаков должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленную воду.

1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1 a .6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен производиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные авто цистерны и емкости и подвергнуты сжиганию на установках бездымного сжигания.

Твердые отходы подлежат захоронению в соответствии с требованиями санитарных правил накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов № 3183-84 от 29 декабря 1984 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1б. Приемка

1б.1. Приемка - по ГОСТ 9980.1-86 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1б.2. Показатель, указанный в п. 9 табл. 1, изготовитель определяет в каждой десятой партии.

1б.3. Показатель 1 табл. 1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 1).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.4. (Исключен, Изм. № 1).

2.5. Подготовка образцов к испытанию

Внешний вид, время высыхания и твердость пленки определяют на стекле для фотографически пластинок размером 9 ´ 12 - 1,2 по ГОСТ 683-85 .

Время высыхания допускается определять на пластинках из оконного стекла ГОСТ 111-78 толщиной 2 мм размером 90 ´ 120 мм.

Лаки перед испытанием тщательно перемешивают. Цвет по йодометрической шкале, массовую долю нелетучих веществ, условную вязкость, кислотное число определяют в неразбавленном лаке.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 ´ 150 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм размером 70 ´ 150 мм. Пластинки для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76 разд. 3. Испытуемый лак разбавляют смесью бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности с ксилолом до вязкости 22 - 28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02К ГОСТ 6613-86 , наносят краскораспылителем, а для определения внешнего вида - наливом на подготовленные пластинки в один слой. Пластинки с нанесенным покрытием для всех испытаний, кроме определения стойкости к статическому воздействию воды, сушат в течение 3 ч при 90 - 95 °С.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды сушку производят или в течение 3 ч при 90 - 95 °С или при (20 ± 2) °С в течение 72 ч для лака ПФ-170 и 48 ч для лака ПФ-171. Перед горячей сушкой пластинки выдерживают на воздухе 30 мин, при этом пластинку для определения внешнего вида ставят под углом 45° для стекания избытка лака. Вместо распыления допускается нанесение лака на пластинки кистью при вязкости 40 - 60 сек по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4). Толщина пленки после высыхания должна быть 18 - 23 мкм (за исключением пленки для определения внешнего вида). После горячей сушки пластинки перед испытаниями выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.6. (Исключен, Изм. № 2).

2.7. Внешний вид пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

2.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 . Для этого навеску испытуемого вещества массой 1,50 - 2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.9. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С .

(Новая редакция, Изм. № 3).

2.10. При определении времени высыхания до степени 3 допускается незначительный отпечаток.

2.8 - 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. (Исключен, Изм. № 1).

2.12. Определение кислотного числа (считая на основу)

2.12.1. Применяемые реактивы и растворы:

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 , высший сорт; толуол по ГОСТ 5789-78; спирто-толуольная смесь в весовом соотношении 1:1;

фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72, 1 %-ный спиртовой раствор;

фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 % по ТУ 6-09-5360-87;

гидроокись калия, спиртовой раствор концентрации с (КОН) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.) .

2.12.2. Проведение испытания

Навеску лака 2,50 - 5,00 г , растворяют в 30 см3 нейтральной спирто-толуольной смеси. Полученный раствор титруют раствором гидроокиси калия в присутствии фенолфталеина.

Кислотное число (считая на основу) Х1 в мг КОН вычисляют по формуле

где V - объем раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 моль/дм3 , израсходованный на титрование, см3;

т - масса навески лака, г;

X - массовая доля нелетучих веществ, определяемая по п. 2.8, %;

5,6 - количество гидроокиси калия, содержащееся в 1 см3 раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 моль/дм3 , мг.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать ±5 %.

2.12.1, 2.12.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3 ).

2.13, 2.14. (Исключены, Изм. № 2).

2.15. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 , разд. 2. Образец, подготовленный по п. 2.5 , помещают на 2/3 его высоты в дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 . После испытания образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С 30 мин, протирают сухой замшей и осматривают невооруженным глазом, а для лака марки ПФ-171 определяют адгезию. При этом внешний вид пленки должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Для лака марки ПФ-170 допускается слабое поматовение и побеление пленки.

Адгезию лака марки ПФ-171 определяют по ГОСТ 15140-78, разд. 2, при этом адгезия лака должна быть не менее 1 балла.

2.16. Определение стойкости пленки к статическому воздействию бензино-толуольной смеси проводят по ГОСТ 9.403-80 , разд. 2. Образец, подготовленный по п. 2.5 , помещают на 2/3 его высоты в смесь бензина марки Б-70 с толуолом ( ГОСТ 9880-76 ) в соотношении по массе 3:2. После испытаний образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 30 мин и осматрива ют невооруженным глазом. Пленка не должна изменяться по внешнему виду.

2.15, 2.16. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

3.1. Упаковка лаков - по ГОСТ 9980-86.

3.2. Маркировка лаков - по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару наносится знак опасности для класса 3 и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-81.

3.3. Транспортирование и хранение лаков - по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 3 (Новая редакция, Изм. № 3).

4. Гарантии изготовителя

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок годности лаков со дня выпуска - один год.

Разд. 4 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

1а. Требования безопасности . 2

1б. Приемка . 3

2. Методы испытаний . 3

3. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 5

4. Гарантии изготовителя . 5

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 3.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
3.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить