ГОСТ 15943-80 Эмаль электроизоляционная ЭП-91. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15943-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭП-91

Технические условия

Electrical insulating enamel ЭП -91. Specifications

ГОСТ

15943-80

Срок действия с 01.07.81

до 01.07.95

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.

Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 до плюс 180 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.

Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.

Температурный коэффициент емкости (ТК e ) пленки эмали не более 2000 · 10-6 1/°С.

1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44 - 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313-88 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

После высыхания эмаль должна образовывать однородную пленку зеленого цвета без посторонних включений. Оттенок не нормируется. Допускается незначительное расслоение пигментов в пленке и наличие мелких оспин

По п. 4.3

2. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) ° С, с

45 - 75

По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта

3. Массовая доля нелетучих веществ, %

36 - 40

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

4. Степень перетира, мкм, не более

20

По ГОСТ 6589-74

5. Укрывистость высушенной пленки эмали, г/м2, не более

90

По ГОСТ 8784-75 , разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта

6. Время высыхания эмали до степени 7 при (190 ± 5) ° С, ч, не более

1,5

По ГОСТ 19007-73

7. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

0,8

По ГОСТ 5233-89

8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

По ГОСТ 6806-73

9. Адгезия пленки после действия относительной влажности (98 ± 2) % при (40 ± 2) ° С в течение 96 ч, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140-78 , разд. 2 и п. 4.6 настоящего стандарта

10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · см, не менее при (20 ± 2) °С

1 · 1015

По ГОСТ 13526-79 и п. 4.7 настоящего стандарта

после действия относительной влажности (98 ± 2) % при (40 ± 2) °С в течение 48 ч

1 · 1014

11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более:

По ГОСТ 22372-77 и п. 4.8 настоящего стандарта

при (20 ± 2) °С

0,045

после действия относительной влажности (98 ± 2) % при (40 ± 2) °С в течение 48 ч

0,055

12. Расслаивание эмали, %, не более

2

По п. 4.9 настоящего стандарта

Примечани е. При загустевании эмали при хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10 % от массы эмали) до вязкости 45 - 75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ± 0,5) ° С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя этилцеллозольва.

2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.

Температура вспышки паров в закрытом тигле 40 - 46 °С.

Температура самовоспламенения 235 ° С.

Концентрационные пределы воспламенения 1,8 - 15,7 % (по объему).

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны 200 мг/м3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.

Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011-89 .

2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .

2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 .

3.2. Нормы по показателю 7 табл. 1 изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9880.2-86.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44 - 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ± 2) °С и фильтруют через сетку № 0112К ( ГОСТ 6613-86).

Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20 ´ 150 мм, толщиной 0,25 - 0,28 мм.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9 ´ 12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.

Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа размером 65 ´ 65 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм по ГОСТ 495-77, а удельное объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь пленки эмали - на пластинках размером 100 ´ 100 мм при той же толщине.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.

Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.

Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18 - 25 мкм, двухслойной - 35 - 45 мкм.

Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в горизонтальное положение.

Режим сушки пленки: первый слой - при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру повышают до (180 ± 5) °С и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой - при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру повышают до (190 ± 5) °С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.

Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 ± 0,015) мм при (20,0 ± 0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре (145 ± 5) °С до достижения постоянной массы. Навеска эмали - (2,0 ± 0,2) г.

(Измененная редакция, Изм, № 1).

4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75 , разд. 1.

Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ± 2) ° С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п. 4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140-78 разд. 2.

Образец, подготовленный по п. 4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл. 1.

При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336-82, подвешивают над дистиллированной водой ( ГОСТ 6709-72), налитой слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в 3 - 4 раза.

Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526-79 , при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают при (20 ± 2) ° С в течение 1,5 - 2 ч и испытывают при температуре выдержки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.

При определении удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом ( ГОСТ 3164-78).

4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372-77 при частоте 106 Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2,5 см.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки. Измерения проводят не менее чем на трех образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250 см3, разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой ( ГОСТ 1770-74 ) емкостью 100 см3 и оставляют при температуре (20 ± 2) °С на 24 ч.

По истечении указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.

Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превышать 2 % общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 в банки из черной жести по ГОСТ 6128-81 .

Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.

На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. Гарантийный срок хранения эмали - 3 месяца со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев , канд. техн. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.Б. Гурова (руководитель темы); З.В. Макаренко, Р.Я. Гурвич, В.П. Савченкова, Л.Л. Булынина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.05.80 № 2380

3. Периодичность проверки - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 15943-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.3.006-75

2.5

ГОСТ 12.4.011-89

2.4

ГОСТ 495-77

4.2

ГОСТ 683-85

4.2

ГОСТ 1770-74

4.9

ГОСТ 3164-78

4.7

ГОСТ 5233-89

Табл. 1

ГОСТ 6128-81

5.1

ГОСТ 6613-86

4.2

ГОСТ 6589-74

Табл. 1

ГОСТ 6700-72

4.6

ГОСТ 6806-73

Табл. 1

ГОСТ 8313-88

1.2

ГОСТ 8420-74

Табл. 1

ГОСТ 8784-75

Табл. 1, 4.5

ГОСТ 8832-76

4.2

ГОСТ 9980.1-86 - 9980.5-86

3.1 , 4.1, 5.1

ГОСТ 13526-79

Табл. 1, 4.7

ГОСТ 15140-78

Табл. 1, 4.6

ГОСТ 17537-72

Табл. 1

ГОСТ 19007-73

Табл. 1

ГОСТ 19433-81

5.1

ГОСТ 22372-77

Табл. 1,   4.8

ГОСТ 25336-82

4.6

6. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта от 08.12.87 № 4414

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 4-83, 2-88)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

2. Требования безопасности . 2

3. Правила приемки . 3

4. Методы испытаний . 3

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 4

6. Гарантии изготовителя . 5

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 4.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
4.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить