ГОСТ 16398-81 Пленка винипластовая каландрированная. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛЕНКА ВИНИПЛАСТОВАЯ
КАЛАНДРИРОВАННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 16398-81
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛЕНКА ВИНИПЛАСТОВАЯ КАЛАНДРИРОВАННАЯ Технические условия Calendered
vinyl plastic film. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на винипластовую каландрированную пленку, получаемую переработкой жесткой поливинилхлоридной композиции вальцево-каландровым или экструзионно-каландровым методом.
Температурный диапазон эксплуатации пленки от минус 50 до плюс 60 °С в зависимости от условий эксплуатации и конструкции изделия. Эксплуатация пленки при отрицательных температурах предусматривается без механических воздействий (удар, вибрация и т.д.).
Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в пп. 2, 6 - 8 табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1 . МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1 . В зависимости от назначения винипластовая каландрированная пленка должна выпускаться следующих марок:
КПО - пленка общего назначения, применяется как изоляционный антикоррозионный материал, стойкий к кислотам и щелочам, а также для изготовления других изделий технического назначения, в том числе для теплоизоляционных конструкций промышленного оборудования и трубопроводов;
КПС - пленка специального назначения, применяется для изготовления тары под упаковку изделий технического назначения и бытовой химии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2 . Винипластовую каландрированную пленку выпускают окрашенной и неокрашенной в виде рулонов и листов линейными размерами, указанными в табл. 1 .
Цвет пленки устанавливается по согласованию с потребителем.
Таблица 1
мм
Наименование размера |
Норма для марок |
|
КПО |
КПС |
|
Ширина |
600 - 900 |
900 - 1200 |
Предельные отклонения от номинальной ширины |
± 10 |
± 10 |
Толщина |
0,40 ± 0,05 |
0,10 ± 0,01 |
|
0,45 ± 0,05 |
0,20 ± 0,02 |
|
0,50 + 0,05 |
0,30 ± 0,03 |
|
0,60 ± 0,10 |
0,40 ± 0,04 |
|
0,70 ± 0,10 |
0,50 ± 0,05 |
|
0,80 ± 0,10 |
0,60 ± 0,10 |
|
0,90 + 0,10 |
0,70 ± 0,10 |
|
1,00 ± 0,10 |
|
Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпускать пленки размерами, не указанными в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3 . По Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП для каждой марки в зависимости от толщины пленки должен соответствовать указанному в табл. 2 .
Таблица 2
Марка |
Толщина, мм |
Код ОКП |
кпо |
0,40 |
22 4512 1401 05 |
|
0,45 |
22 4512 1402 04 |
|
0,50 |
22 4512 1403 03 |
|
0,60 |
22 4512 1404 02 |
|
0,70 |
22 4512 1405 01 |
|
0,80 |
22 4512 1406 00 |
|
0,90 |
22 4512 1407 10 |
|
1,00 |
22 4512 1408 09 |
кпс |
0,10 |
22 4512 1501 02 |
|
0,20 |
22 4512 1502 01 |
|
0,30 |
22 4512 1503 00 |
|
0,40 |
22 4512 1504 10 |
|
0,50 |
22 4512 1505 09 |
|
0,60 |
22 4512 1506 08 |
|
0,70 |
22 4512 1507 07 |
Пример условного обозначения винипластовой каландрированной пленки марки КПО, толщиной 0,40 и шириной 600 мм:
Пленка КПО, 0,40 ´ 600, ГОСТ 16398-81
В случае окрашенной пленки указывают цвет.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Винипластовую каландрированную пленку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2 . По физико-механическим показателям винипластовая каландрированная пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3 .
Таблица 3
Наименование показателя |
Норма для марки |
Методы испытаний |
|
КПО |
КПС |
||
1. Внешний вид: |
|
|
По п. 5.3 |
поверхность |
Гладкая или шероховатая, без разрывов, отверстий, трещин |
Гладкая без разрывов, отверстий и трещин |
|
|
Допускаются неметаллические включения диаметром от 0,3 до 1 мм в количестве не более 8 шт. на 1 дм2 |
|
|
цвет |
Натуральный без красителя. Допускается разнотонность в пределах одного листа или рулона |
Белый |
|
2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее |
39,2 (400) |
45,0 (459) |
По ГОСТ 11262 и п. 5.5 настоящего стандарта |
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
30 |
30 |
По ГОСТ 11262 и п. 5.5 настоящего стандарта |
4. Усадка при прогреве, %, не более |
5 |
5 |
По п. 5.6 |
5. Хрупкость |
Отсутствие изломов и трещин. Допускается побеление в месте перегиба |
По п. 5.7 |
|
6. Кислородный индекс |
38 |
30 |
По ГОСТ 12.1.044 |
7. Стойкость к горению |
ПВ-0 |
ПВ-0 |
По ГОСТ 28157 (метод Б) |
8. Коэффициент дымообразования, м2·кг-1 |
620 |
646 |
По ГОСТ 12.1.044 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3 . Дополнительные показатели качества пленки указаны в приложении.
3 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 . Пленка винипластовая каландрированная при температуре эксплуатации и хранения не выделяет вредных веществ в концентрациях, опасных для организма человека.
3.2 . При изготовлении, переработке и испытаниях пленки винипластовой каландрированной при воздействии повышенных температур (175 ± 2) °С и выше возможно выделение веществ, указанных в табл. 4 , в концентрациях, не превышающих ПДК при условии соблюдения требований пп. 3.3 и 3.8 . .
Таблица 4
Наименование вещества |
ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
1. Хлористый водород |
5 |
II |
2. Винилхлорид |
ПДКс.с = 1 |
I |
|
ПДКм . р = 5 |
|
3. Диоктилфталат |
1 |
II |
4. 2-этилгексиловый спирт (изооктиловый) |
50 |
IV |
5. Соединения свинца |
ПДКс . с = 0,005 |
I |
|
ПДКм.р = 0,01 |
|
Примечание. ПДК и класс опасности веществ приведены в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
3.3 . Производство и переработку пленки винипластовой каландрированной следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно соответствовать СНиП 2.04.05 , состояние воздуха рабочей зоны - ГОСТ 12.1.005 .
3.4 . Пленка горит при непосредственном соприкасании с огнем и затухает при вынесении ее из пламени.
Пожароопасные характеристики пленки винипластовой каландрированной приведены в табл. 5.
Таблица 5
Пожароопасная характеристика |
Норма для марки |
|
КПО |
КПС |
|
1. Температура воспламенения, °С |
260 |
255 |
2. Температура самовоспламенения, ° С |
479 |
459 |
3. Группа горючести |
Горючее вещество |
Примечание. Пожароопасные характеристики - по ГОСТ 12.1.044.
3.5 . При горении пленки выделяется хлористый водород, вода, двуокись углерода и окись углерода (ПДК - 20 мг/м3, 4-й класс опасности). При пожаре необходимо пользоваться противогазом типа В или БКФ по ГОСТ 12.4.121 или кислородным изолирующим противогазом типа 8.
3.6 . Пожарная безопасность производства пленки должна обеспечиваться системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004 .
Пожар, возникший при изготовлении, переработке или испытаниях пленки, тушат любыми огнетушащими веществами: огнетушащими порошками, двуокисью углерода, пеной, распыленной водой, песком.
3.7 . При производстве пленки все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм, следует проводить в специальной одежде по ГОСТ 27574 или ГОСТ 27575 , респираторе марки ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 , защитных очках по ГОСТ 12.4.013 . Руки должны быть защищены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010 или защитными мазями типа «Биологические перчатки».
3.8 . При переработке пленки вальцево-каландровым способом должны соблюдаться требования санитарных правил по производству синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке № 4783-88 органов здравоохранения и ГОСТ 12.3.030 .
3.9 . Оборудование, применяемое для разрезания и другой механической обработки пленки, а также для перематывания рулонов, должно удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018 .
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 . Винипластовую каландрированную пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки, изготовленное по одному технологическому процессу, одной марки и размера, массой не более 8 т и сопровождаемое одним документом о качестве.
Количество рулонов в партии должно быть не более 100 шт. Площадь пленки в квадратных метрах определяют в соответствии с приложением.
4.2 . Документ о качестве должен содержать следующие данные:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение пленки;
номер партии, количество рулонов в партии;
массу нетто и площадь пленки в партии в квадратных метрах;
дату изготовления;
результаты качества пленок по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии качества пленки требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3 . Для проверки внешнего вида и размеров пленки отбирают 10 % листов или рулонов партии.
4.4 . Для проверки физико-механических показателей отбирают 0,1 % листов или 5 % рулонов от партии, но не менее двух листов или рулонов.
4.5 . Показатель «Усадка при прогреве» определяют периодически, но не реже одного раза в месяц. Показатель «Хрупкость» определяют периодически, но не реже одного раза в квартал.
Показатели «Кислородный индекс», «Стойкость к горению» и «Коэффициент дымообразования» определяют при изменении технологии изготовления и рецептуры пленки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6 . При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
5 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1 . Для проверки внешнего вида пленки на каждом контролируемом рулоне просматривают не менее 5 м пленки; а для физико-механических испытаний и контроля размеров отбирают не менее 1 м пленки.
Для подсчета неметаллических включений в любой части пленки в направлении, перпендикулярном к направлению каландрирования, отмечается образец в форме квадрата со стороной (100 ± 1) мм, измеренной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2 . Ширину полотна пленки измеряют на срезе полотна перпендикулярно к длине рулона. Смещение слоев пленки по торцу измеряют на рулонах, отобранных по п. 4.3 . Измерения проводят рулеткой по ГОСТ 7502 с номинальной длиной шкалы 5 м, лентой из нержавеющей стали 2-го класса точности, с кольцом на вытяжном конце ленты или линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, или другим измерительным инструментом с аналогичными метрологическими характеристиками.
Толщину пленки измеряют в соответствии с ГОСТ 17035, метод А, на двух полосах-образцах в трех точках на равных расстояниях друг от друга и не менее 25 мм от края. Выбор средства измерения проводят в соответствии с требованиями, указанными в табл. 2 ГОСТ 17035. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов всех определений.
Массу рулона пленки определяют на весах с ценой деления не более 1 кг.
5.3 . Внешний вид пленки определяют визуально в отраженном свете без применения увеличительных приборов.
Размер неметаллических включений измеряют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или лупой по ГОСТ 25706, или другим измерительным инструментом с аналогичными метрологическими характеристиками.
5.2 , 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4 . Образцы перед физико-механическими испытаниями кондиционируют по ГОСТ 12423 при (23 ± 2) °С не менее 3 ч.
5.5 . Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 1 со скоростью раздвижения захватов испытательной машины (100 ± 10) мм/мин. Образцы для испытания вырезают в продольном направлении. Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между метками на образце измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6 . Усадку при прогреве определяют на образцах, отобранных по всей ширине пробы и имеющих форму квадрата со стороной (120 ± 2) мм и толщиной, равной толщине испытуемой пленки. На каждый образец вдоль и поперек направления каландрирования наносят риски на расстоянии (100 ± 1) мм друг от друга. Расстояние между рисками измеряют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или штангенциркулем по ГОСТ 166 с точностью до 0,1 мм. Образцы помещают на плоскую подложку, не препятствующую изменению размеров, и выдерживают в термостате при температуре (100 ± 2) ° С в течение (15 ± 1) мин. После охлаждения до комнатной температуры расстояние между рисками измеряют в тех же точках, что и до прогрева.
Усадку при прогреве ( D S ) в процентах вычисляют по формуле
где l - размер образца до прогрева, мм;
l 1 - размер образца после прогрева, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее трех определений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7 . Хрупкость пленки при однократном изгибе определяют при (23 ± 2) °С на образцах размером 60 ´ 60 мм, которые вручную перегибают на 180° в двух взаимно перпендикулярных направлениях (вдоль и поперек каландрирования) с выглаживанием.
6 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 . Пленку наматывают на бобины, пластмассовые втулки, картонно-бумажные стержни, пластмассовые, деревянные, металлические шпули или без них.
Масса рулона брутто - не более 200 кг.
Сматывание пленки в рулон должно быть плотным, смещение по торцовой поверхности рулона наружу и внутрь должно быть не более 30 мм.
По требованию потребителя допускаются другие диаметры и массы рулонов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.2 . Рулоны пленки обертывают одним-двумя слоями упаковочной бумаги по ГОСТ 8273 , полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 , поливинилхлоридной пленкой по ГОСТ 16272 или другими полимерными пленками по технической документации, утвержденной в установленном порядке, и скрепляют шпагатом по ГОСТ 17308 , жгутами из прочных синтетических материалов или липкой лентой по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Допускается по согласованию с потребителем рулоны пленки не обертывать, а только скреплять указанными материалами.
6.3 . Рулоны пленки, упакованные в соответствии с п. 6.2 , укладывают в деревянные ящики типов II -1, III -1 по ГОСТ 2991 или другие ящики, изготовленные по нормативно-технической документации.
Пленку, выпускаемую в виде листов, упаковывают в ящики типа II -1 по ГОСТ 2991 выложенные бумагой по ГОСТ 8273 или полимерными пленками по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Основные параметры и размеры ящиков - по ГОСТ 21140.
Масса брутто ящика - не более 220 кг.
6.4 . Пленку, упакованную в соответствии с п. 6.2 или 6.3 , помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477 или формируют в транспортные пакеты.
Пленку, выпускаемую в виде листов, формируют в транспортные пакеты.
Основные параметры и размеры пакета - по ГОСТ 24597.
Пакетирование осуществляют при повагонных отправках железнодорожным транспортом на плоских поддонах по ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, ГОСТ 26381 при мелких и малотоннажных отправках железнодорожным транспортом - в разборных (складных) ящичных поддонах типа 4Я-850-1240 по ГОСТ 9570.
Способ укладывания на поддоне - по ГОСТ 21140.
Средства скрепления - по ГОСТ 21650.
6.5 . Маркировка должна содержать следующие данные об упакованной продукции:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение пленки;
номер рулона;
номер партии;
площадь пленки в рулоне в квадратных метрах;
массу рулона нетто;
дату изготовления;
фамилию или штамп упаковщика, или клеймо ОТК.
Маркировку наносят на тару или упаковку, или ярлык, выполненный из бумаги, картона или других материалов.
Размер маркировочного ярлыка определяется в зависимости от размеров знаков и данных, содержащихся в маркировке.
Размеры знаков должны обеспечивать четкое прочтение маркировки.
Допускается при маркировании переменные данные наносить четко и разборчиво от руки.
Способы нанесения маркировки, крепления ярлыка и краска для маркировки - по ГОСТ 14192.
Маркировочные надписи должны быть выполнены контрастным цветом.
Допускается вкладывать ярлык в тару или под упаковочный материал так, чтобы маркировка была видна.
При сформированных на четырехзаходных поддонах пакетах маркировку наносят на соседние боковую и торцовую поверхности.
При сформированных на двухзаходных поддонах пакетах маркировку наносят на двух захватных сторонах.
Допускается по согласованию с потребителем на рулоны, из которых сформирован пакет, маркировку не наносить.
6.6 . Транспортная маркировка пленки при мелких и малотоннажных отправках осуществляется по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Хрупкое. Осторожно».
При повагонных отправках информационные надписи не наносят, а основные и дополнительные надписи по ГОСТ 14192 указываются в сопроводительной документации. Груз не опасен и по ГОСТ 19433-88 не классифицируется.
6.7 . Пленку транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Допускается по согласованию с потребителем транспортирование пленки автомобильным транспортом в открытых транспортных средствах, оборудованных тентом или снабженных брезентом.
Пленку, помещенную в универсальные контейнеры, транспортируют на открытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
Допускается по согласованию с потребителем транспортирование пленки в непакетированном виде.
6.6 , 6.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.8 . При транспортировании пленки в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка в соответствии с п. 6.2 при перевозке в универсальных контейнерах или в соответствии с п. 6.3 настоящего стандарта и требованиями ГОСТ 15846 .
Маркировка и транспортирование - по ГОСТ 15846.
6.9 . Пленка должна храниться в складских помещениях при температуре от 5 до 35 °С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
Пленка, транспортировавшаяся при температуре ниже 0 °С, должна быть выдержана при комнатной температуре не менее суток перед вскрытием тары и применением.
Не допускается хранение пленки вместе с ароматическими и хлорированными углеводородами, кетонами, сложными эфирами и концентрированной азотной кислотой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
7 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 . Изготовитель должен гарантировать соответствие винипластовой каландрированной пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
7.2 . Гарантийный срок хранения пленки марок КПО и КПС 11 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Таблица дополнительных показателей винипластовой каландрированной пленки
Наименование показателя |
Норма |
1. Плотность, г/см3 |
1,37 - 1,45 |
2. Температура формования, °С |
90 - 130 |
3. Водопоглощение за 24 ч при 20 °С, % |
0,1 - 0,5 |
4. Огнестойкость |
При вынесении из пламени не поддерживает горения |
5. Кислотостойкость (изменение массы после пребывания в течение 6 ч в 42 %-ной серной кислоте при (80 ± 5) °С, % |
От минус 0,35 до плюс 1,0 |
6. Щелочестойкость (изменение массы после пребывания в течение 48 ч в щелочи плотностью 1,3 г/см3 при (50 ± 2) °С, % |
От минус 0,35 до плюс 1,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ТАБЛИЦА
зависимости площади пленки массой 1 кг от толщины пленки
Марки |
|||
КПО |
КПС |
||
Толщина пленки, мм |
Количество м2 в 1 кг пленки |
Толщина пленки, мм |
Количество м2 в 1 кг пленки |
0,40 |
2,03 |
0,100 |
8,74 |
0,41 |
1,98 |
0,105 |
8,22 |
0,42 |
1,93 |
0,110 |
7,76 |
0,43 |
1,88 |
0,115 |
7,34 |
0,44 |
1,84 |
0,120 |
6,97 |
0,45 |
1,79 |
0,125 |
6,64 |
0,46 |
1,75 |
0,130 |
6,34 |
0,47 |
1,71 |
0,135 |
6,06 |
0,48 |
1,67 |
0,140 |
5,80 |
0,49 |
1,64 |
0,145 |
5,57 |
0,50 |
1,60 |
0,150 |
5,36 |
0,51 |
1,57 |
0,155 |
5,16 |
0,52 |
1,54 |
0,160 |
4,97 |
0,53 |
1,50 |
0,165 |
4,80 |
0,54 |
1,48 |
0,170 |
4,64 |
0,55 |
1,45 |
0,175 |
4,49 |
0,56 |
1,42 |
0,180 |
4,34 |
0,57 |
1,39 |
0,185 |
4,21 |
0,58 |
1,37 |
0,190 |
4,09 |
0,59 |
1,34 |
0,195 |
3,97 |
0,60 |
1,32 |
0,200 |
3,86 |
0,61 |
1,30 |
0,205 |
3,76 |
0,62 |
1,28 |
0,210 |
3,66 |
0,63 |
1,25 |
0,215 |
3,56 |
0,64 |
1,23 |
0,220 |
3,47 |
0,65 |
1,21 |
0,225 |
3,39 |
0,66 |
1,20 |
0,230 |
3,31 |
0,67 |
1,18 |
0,235 |
3,23 |
0,68 |
1,16 |
0,240 |
3,16 |
0,69 |
1,14 |
0,245 |
3,09 |
0,70 |
1,12 |
0,250 |
3,02 |
0,71 |
1,11 |
0,255 |
2,95 |
0,72 |
1,09 |
0,260 |
2,89 |
0,73 |
1,08 |
0,265 |
2,83 |
0,74 |
1,06 |
0,270 |
2,78 |
0,75 |
1,04 |
0,275 |
2,72 |
0,76 |
1,03 |
0,280 |
2,67 |
0,77 |
1,02 |
0,285 |
2,62 |
0,78 |
1,00 |
0,290 |
2,57 |
0,79 |
0,99 |
0,295 |
2,52 |
0,80 |
0,98 |
0,300 |
2,48 |
0,81 |
0,96 |
0,305 |
2,43 |
0,82 |
0,95 |
0,310 |
2,39 |
0,83 |
0,94 |
0,315 |
2,35 |
0,84 |
0,93 |
0,320 |
2,31 |
0,85 |
0,92 |
0,325 |
2,27 |
0,86 |
0,91 |
0,330 |
2,24 |
0,87 |
0,90 |
0,335 |
2,20 |
0,88 |
0,88 |
0,340 |
2,17 |
0,89 |
0,87 |
0,345 |
2,13 |
0,90 |
0,86 |
0,350 |
2,10 |
0,91 |
0,86 |
0,355 |
2,07 |
0,92 |
0,85 |
0,360 |
2,04 |
0,93 |
0,84 |
0,365 |
2,01 |
0,94 |
0,83 |
0,370 |
1,98 |
0,95 |
0,82 |
0,375 |
1,95 |
0,96 |
0,81 |
0,380 |
1,92 |
0,97 |
0,80 |
0,385 |
1,90 |
0,98 |
0,79 |
0,390 |
1,87 |
0,99 |
0,78 |
0,395 |
1,85 |
1,00 |
0,78 |
0,400 |
1,82 |
1,01 |
0,77 |
0,405 |
1,80 |
1,02 |
0,76 |
0,410 |
1,78 |
1,03 |
0,75 |
0,415 |
1,75 |
1,04 |
0,74 |
0,420 |
1,73 |
1,05 |
0,74 |
0,425 |
1,71 |
1,06 |
0,73 |
0,430 |
1,69 |
1,07 |
0,72 |
0,435 |
1,67 |
1,08 |
0,72 |
0,440 |
1,65 |
1,09 |
0,71 |
0,445 |
1,63 |
1,10 |
0,70 |
0,450 |
1,61 |
|
|
0,455 |
1,59 |
|
|
0,460 |
1,58 |
|
|
0,465 |
1,56 |
|
|
0,470 |
1,54 |
|
|
0,475 |
1,52 |
|
|
0,480 |
1,51 |
|
|
0,485 |
1,49 |
|
|
0,490 |
1,47 |
|
|
0,495 |
1,46 |
|
|
0,500 |
1,44 |
Примечания:
1 . Площадь S 1 кг пленки в квадратных метрах вычисляют по формуле
S1 кг = S + D ,
где S - площадь пленки; выбирают из таблицы для конкретной толщины, м2;
D - погрешность определения толщины пленки; составляет для марки КПО ± 0 ,10 м2; для марки КПС ± 0,18 м2.
2 . Площадь рулона SN кг пленки в квадратных метрах вычисляют по формуле
SN кг = N (S + D ) м 2 ,
где N - масса рулона пленки.
3 . Для пленок толщиной δ < 0,30 мм погрешность определения S 1 кг составляет ± 0,10 м2.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
С.А. Аржаков, Л.Н. Малышев, В.И. Афанасьева, А.П. Савельев
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.08.81 № 3862
3 . ВЗАМЕН ГОСТ 16398-70
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 12.1.004-91 |
3.6 |
ГОСТ 12423-66 |
5.4 |
ГОСТ 12.1.005-88 |
3.2 , 3.3 |
ГОСТ 14192-96 |
6.5 , 6.6 |
ГОСТ 12.1.018-93 |
3.9 |
ГОСТ 15846-79 |
6.8 |
ГОСТ 12.1.044-89 |
2.2 , 3.4 |
ГОСТ 16272-79 |
6.2 |
ГОСТ 12.3.030-83 |
3.8 |
ГОСТ 17035-86 |
5.2 |
ГОСТ 12.4.013 -97 |
3.7 |
ГОСТ 17308-88 |
6.2 |
ГОСТ 12.4.028-76 |
3.7 |
ГОСТ 18477-79 |
6.4 |
ГОСТ 12.4.121-83 |
3.5 |
ГОСТ 19433-88 |
6.6 |
ГОСТ 166-89 |
5.6 |
ГОСТ 20010-93 |
3.7 |
ГОСТ 427-75 |
5.1 , 5.2 , 5.3 , 5.6 |
ГОСТ 21140-88 |
6.3 , 6.4 |
ГОСТ 2991-85 |
6.3 |
ГОСТ 21650-76 |
6.4 |
ГОСТ 7502-89 |
5.2 |
ГОСТ 24597-81 |
6.4 |
ГОСТ 8273-75 |
6.2 , 6.3 |
ГОСТ 25706-83 |
5.3 |
ГОСТ 9078-84 |
6.4 |
ГОСТ 26381-84 |
6.4 |
ГОСТ 9557-87 |
6.4 |
ГОСТ 27574-87 |
3.7 |
ГОСТ 9570-84 |
6.4 |
ГОСТ 27575-87 |
3.7 |
ГОСТ 10354-82 |
6.2 |
ГОСТ 28157-89 |
2.2 |
ГОСТ 11262-80 |
2.2 , 5.5 |
СНиП 2.04.05-86 |
3.3 |
5 . Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., ноябре 1993 г. (ИУС 11-87, 1-94)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Марки и размеры .. 1 2. Технические требования . 2 3. Требования безопасности . 3 4. Правила приемки . 4 5. Методы испытаний . 5 6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 6 7. Гарантии изготовителя . 8 Информационные данные . 10 |