ГОСТ 21210-75 Головки бурильные для керноприемных устройств. Типы и основные размеры

ГОСТ 21210-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ БУРИЛЬНЫЕ
ДЛЯ КЕРНОПРИЕМНЫХ УСТРОЙСТВ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ БУРИЛЬНЫЕ ДЛЯ КЕРНОПРИЕМНЫХ УСТРОЙСТВ

Типы и основные размеры

Core bits for core barrels. Types and main dimensions

ГОСТ
21210-75

Дата введения 01.07.76

1 . Настоящий стандарт распространяется на шарошечные и лопастные бурильные головки для бурения скважин с отбором керна керноприемными устройствами с несъемным керноприемником и со съемным керноприемником.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 . Типы головок должны соответствовать указанным в табл. 1 .

Таблица 1

Тип

Область применения

Исполнение рабочей части головок

М

Бурение мягких пород

Лопасти со вставными твердосплавными зубьями, с наплавкой твердого сплава или без наплавки

МСЗ

Бурение мягких пород с пропластками средней твердости

Шарошки со вставными твердосплавными зубьями

СЗ

Бурение пород средней твердости

СТ

Бурение пород средней твердости с пропластками твердых

Шарошки со вставными твердосплавными зубьями или с фрезерованными зубьями с наплавкой или без наплавки их твердым сплавом

ТЗ

Бурение твердых пород

Шарошки со вставными твердосплавными зубьями

ТКЗ

Бурение твердых абразивных пород с пропластками крепких

3 . Основные размеры бурильных головок для керноприемных устройств с несъемным керноприемником должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2 .

Для D ³ 139,7 мм                                  Для D £ 132 мм

* Размеры для справок.

Черт. 1

Примечание . Чертеж не определяет конструкцию головки.


Таблица 2

мм

D

d

L , не более

Обозначение резьбы

Профиль резьбы

Конусность

D 1

Средний диаметр резьбы в основной плоскости

d 1

d 2

d 3 (пред. откл. ±0,5)

d 4 (пред. откл. ±0,5)

d 5 (пред. откл. -0,5)

l

l 1

(пред. откл. ±2)

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

76,0

+0,60

36

-0,60

110

66

-

-

73

-0,40

-

66,000

-

-

51

64,0

-

-

93,0

+0,80

40

-0,80

120

81

89

-0,46

81,000

63

79,0

112,0

44

140

101,5

108

101,500

75

99,5

132,0

60

150

118

127

-0,53

118,000

89

116,0

139,7

52

260

3-110

I

1:8

125

+0,50

105,423

110,872

104,846

112,5

-

-

16,000

18

67

280

3-133

II

1:6

146

128,059

134,261

128,071

134,9

15,875

16

142,9

52

260

3-110

I

1:8

125

105,423

110,872

104,846

112,5

16,000

18

149,2

158,7

67

280

3-133

II

1:6

146

128,059

134,261

128,071

134,9

15,875

16

165,1

171,4

187,3

80

300

3-150

I

1:8

167

145,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

190,5

80

3-150

I

1:8

167

145,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

196,9

80

3-150

I

1:8

167

145,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

212,7

80

320

3-150

I

1:8

167

145,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

215,9

80

3-150

I

1:8

167

145,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

222,3

80

3-150

I

1:8

167

115,423

150,872

144,846

152,5

16,000

18

100

3-161

II

1:6

175

155,981

163,800

155,334

-

15,875

16

244,5

100

360

3-189

II

1:6

209

±0,50

183,488

190,351

182,841

192,0

-

-

15,875

16

269,9

380

295,3

400

311,1

+1,25

-1,25

420

320,0

349,2

440

Примечание . По согласованию с потребителем до 01.01.92 допускалось изготовлять головки с наружным диаметром D = 139,7 - 215,9 мм с пред. откл.  мм, внутренним диаметром d = 52 - 100 мм с пред. откл. - 1,3 мм.

Пример условного обозначения бурильной головки для керноприемных устройств без съемного керноприемника (К) с наружным диаметром D = 139,7 мм, внутренним диаметром d = 52 мм для бурения мягких пород:

К139,7/52 М ГОСТ 21210-75

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).


4 . Основные размеры бурильных головок для керноприемных устройств со съемным керноприемником должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3 .

* Размеры для справок.

Черт. 2

Примечание . Чертеж не определяет конструкцию головки.

Таблица 3

Размеры в мм

D (пред. откл. +0,8)

d (пред. откл. -0,8)

D 1 (пред. откл. +0,5)

L , не более

Обозначение резьбы

Профиль резьбы

Средний диаметр резьбы в основной плоскости

d 1

d 2

d 3 (пред. откл. ±0,5)

187,3

40

162

300

3-147

II

142,011

147,949

134,616

66

190,5

212,7

60

183

320

3-161

155,981

161,920

148,587

89

215,9

244,5

193

360

3-171

165,598

171,536

158,203

269,9

380

295,3

400

Примечание. По нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, до 01.01.80 допускалось изготовлять головки диаметрами D = 190; 214; 243; 269; 295 мм.

Пример условного обозначения бурильной головки для керноприемных устройств со съемным керноприемником (КС) с наружным диаметром D = 187,3 мм, внутренним диаметром d = 40 мм для бурения пород средней твердости:

КС 187,3/40 СЗ ГОСТ 21210- 75

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5 . Размеры профиля правой конической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 4 .

Черт. 3

Таблица 4

Размеры в мм

Профиль резьбы

Шаг резьбы Р

Н

h

h /2 (пред. откл. -0,2)

h1

е

r

j

а

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

I

6,00

±0,08 на длине 25,4 мм;

5,189

2,577

1,288

3,012

+0,10

1,307

0,871

3°34 ¢36"

1,510

II

6,35

±0,16 на всей длине

5,487

3,293

1,646

3,755

+0,15

1,097

0,635

4°45 ¢48"

1,267

Примечания :

1 . Шаг резьбы измеряется параллельно оси резьбы головки.

2 . Размеры а и r даны для проектирования резьбообразующего инструмента.

6 . Размеры профиля правой цилиндрической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 5 .

Таблица 5

Размеры в мм

d

d 1

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

66,0

-0,12

64,5

-0,12

81,0

-0,14

79,5

-0,14

101,5

100,0

118,0

116,5

Черт. 4

7 . Точность изготовления шарошечных бурильных головок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6 .

Таблица 6

Наименование параметров

Норма точности для диаметров головок, мм, не более

76,0 - 171,4

187,3 - 244,5

269,9 - 311,1

320,0 - 349,2

Разновысотность шарошек относительно упорного уступа

0,8

0,9

1,0

1,3

Радиальное биение шарошек относительно оси

резьбы

0,5

0,8

1,0

1,2

цапфы

0,4

Примечание. По согласованию с потребителем до 01.01.92 допускалось изготовлять головки наружным диаметром D = 187,3 - 215,9 мм с разновысотностью шарошек относительно упорного уступа - не более 1,4 мм и радиальным биением шарошек относительно оси резьбы - не более 1,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8 . Точность изготовления лопастных бурильных головок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7 .

Таблица 7

Наименование параметров

Норма точности для диаметров головок, мм, не более

139,7 - 171,4

187,3 - 244,5

269,9 - 349,2

Разновысотность режущих кромок вставных зубьев, установленных на одной ступени, относительно упорного уступа

0,4

0,5

0,6

Радиальное биение поверхностей, образующих наружный и внутренний диаметры головки относительно оси резьбы

0,3

0,3

0,4

9 . Разностенность ниппеля у торца конуса конической резьбы не должна превышать 1 мм.

10 . Неперпендикулярность упорных уступов резьбовых соединений относительно оси резьбы не должна быть более 0,1 мм.

11 . Неплоскостность по ширине упорного уступа не должна превышать 0,08 мм.

12 . Предельное отклонение конусности резьбы по наружному и среднему диаметрам ниппеля, а также по внутреннему и по среднему диаметрам муфты не должно превышать 0,25 мм на длине конуса.

13 . Заходная нитка присоединительной конической резьбы должна быть притуплена в виде скоса под у u лом 60° ± 5°.

Допускается вместо скоса заходной нитки притупление ее до полного профиля.

14 . Натяг конической резьбы должен быть:

16 ,375 мм - для резьб З-147, З-161 и З-171;

1 ,6-0,25 мм - для резьбы З-110;

2 ,6-0,25 мм - для резьбы З-150;

+0,35

0 ,00 мм - для резьб З-133 и З-189.

15 . Поверхности упорных уступов резьбовых соединений должны быть гладкими, без заусенцев, забоин и других дефектов, нарушающих плотность соединения. На упорных уступах не допускается наносить знаки маркировки.

16 . Присоединительная резьба должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных витков, заусенцев и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.

17 . В сварных швах на поверхности резьбы не допускаются единичные поверхностные поры глубиной более 0,3 мм или шлаковые включения диаметром свыше 1 мм в количестве более трех на длине каждого шва.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтяной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Константинов, Я.А. Эдельман, И.И. Барабашкин, А.Б. Михальчук, Н.И. Буяновский, А.Н. Егоров, Е.Е. Корнеев, В.А. Липский, Т.Г. Агошашвили, А.Г. Мессер

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.11.75 № 2768

3 . ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 . Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 17.09.86 № 2692

5 . ИЗДАНИЕ (июль 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1986 г., сентябре 1989 г. (ИУС 12-86, 12-89)

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 2.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
2.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить