ГОСТ 24983-81 Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
НАПОРНЫЕ

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ
ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 24983-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Вайншток, д-р техн. наук, профессор (руководитель темы); А. Я. Гойхман, канд. физ.-мат. наук; Ю. Н. Мизрохи, канд. техн. наук; С. Р. Котляр, канд. техн. наук; Д. С. Зальцман; Л. А. Виноградова; И. И. Вайншток, канд. техн. наук ; И. Э. Школьник, канд. техн. наук; И. С. Лифанов.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР.

Зам. министра И. В. Ассовский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 сентября 1981 г. № 167

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ

Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости

Reinforsed-concrete pressure pipes. Ultra-sonic method of control and estimation of crack resistance

ГОСТ
24983-81

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 сентября 1981 г. № 167 срок введения установлен

с 01.07 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы и устанавливает ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости при испытании труб на водонепроницаемость.

При применении ультразвукового метода испытания на трещиностойкость указанных труб по ГОСТ 12586-74 и ГОСТ 16953-78 проводить не следует.

1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Контроль трещиностойкости труб ультразвуковым методом осуществляют одновременно с испытаниями их на водонепроницаемость по ГОСТ 12586.0 .

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.2 . Метод основан на связи между изменением скорости распространения ультразвука в бетоне под воздействием внешней нагрузки - испытательного давления Р и трещиностойкостью трубы.

1.3 . Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1 .

2 . АППАРАТУРА

2.1 . Аппаратура для контроля трещиностойкости труб состоит из ультразвуковой установки и манометров для измерения испытательного давления воды в трубе.

Ультразвуковая установка состоит из ультразвукового прибора для измерения времени распространения ультразвука в бетоне, комплекта ультразвуковых преобразователей и коммутирующего устройства, удовлетворяющих требованиям пп. 2.2, 2.3. Технические характеристики ультразвуковых установок «Бетон-17» и НЗМ002 приведены в приложении 2.

(Измененная редакция Изм. № 1)

2.2 . Предельная допустимая относительная погрешность измерения времени распространения ультразвука не должна превышать 1 %. Дискретность отсчета ультразвукового прибора должна быть не более 0,1 мкс.

2.3 . Коммутирующее устройство должно обеспечивать возможность измерения времени распространения ультразвука не менее чем по 10 каналам.

2.4 . Манометры для измерения испытательного давления должны удовлетворять требованиям I класса точности по ГОСТ 2405 при верхнем пределе шкалы не более 6 МПа.

(Измененная редакция Изм. № 1)

3 . ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1 . Контроль трещиностойкости производят на испытательном стенде для определения водонепроницаемости по ГОСТ 12586.0 .

(Измененная редакция Изм. № 1)

1 - труба; 2 - излучатели; 3 - приемники

3.2 . Для контроля и оценки трещиностойкости труб Рт предварительно устанавливают для каждой марки зависимость в виде уравнения

( 1 )

где P1 и P2 - расчетные испытательные давления;

а1 и а2 - коэффициенты зависимости, методика определения которых приведена в обязательном приложении 3.

(Измененная редакция Изм. № 1)

Пример расчета величин P1 и P2 и коэффициентов зависимости а1 и а2 приведен в справочном приложении 4.

3.3 . Ультразвуковые преобразователи наклеивают на внешней поверхности трубы с помощью легкоплавкой смеси (битум или смесь парафина и канифоли в соотношении 1:1). Допускается использование специальных прижимных устройств для обеспечения надежного акустического контакта между поверхностями преобразователей и бетоном.

3.4 . Расстояние между каждой парой ультразвуковых преобразователей (излучатель - приемник), образующих канал измерения, должно составлять (45 ± 5) см.

Рекомендуемые схемы установки преобразователей приведены на чертеже. Расположение преобразователей должно быть одинаковым при установлении зависимости ( 1) и при проведении испытания труб.

4 . ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1 . Измерение времени распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу производят поэтапно, начиная с нулевого испытательного давления ( t1 i) и далее на каждой ступени подъема давления ( tji).

4.2 . Испытательное давление в трубе повышают ступенями, начиная с (0,5 ± 0,05) МПа, с шагом (0,1 ± 0,05) МПа до момента, когда время распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу превысит 1,02 t1 i.

5 . ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1 . Для каждой ступени нагружения вычисляют среднее время распространения ультразвука ( ) по всем каналам измерения по формуле

, ( 2 )

где п - число каналов измерения.

5.2 . Величины расчетных испытательных давлений P1 , при котором среднее время распространения ультразвука составляет , и P2, при котором среднее время распространения ультразвука составляет , определяют с погрешностью ±0,01 МПа.

5.3 . Трещиностойкость трубы Р T вычисляют по формуле ( 1 ). Трубу признают выдержавшей испытание, если ее трещиностойкость Р T больше контрольного значения, установленного в рабочих чертежах.

5.4 . Результаты измерений и расчетов заносят в журнал испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Термин

Обозначение

Определение

1. Трещиностойкость трубы

Р T

Величина испытательного давления, при котором в трубе появляется трещина

2. Канал измерения

Совокупность двух ультразвуковых преобразователей и исследуемого материала, используемая для измерения времени распространения ультразвука

3. Время распространения ультразвука

tji

Время распространения ультразвука на j -м этапе испытания по i-му каналу измерения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ УСТАНОВОК

Характеристики

«Бетон-17»

НЗМ002

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс

20 - 9999,9

10 - 9999,9

Число каналов измерения

10

12

Режим измерения

Автоматическое

Дискретность отсчета, мкс

0,1

Индикация

Цифровая

Электрическое питание

220 В, 50 Гц

Наличие ЭЛТ

-

Да

Нормативно-техническая документация

ТУ-3470

ТУ-25-7761

Предприятие-изготовитель

Опытный завод «ВНИИжелезобетон», г. Москва

Завод «Электроточприбор», г. Кишинев

(Измененная редакция Изм. № 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ a1 И a2

1 . Коэффициенты a1 и a2 определяют для каждой марки труб по результатам испытания не менее чем 3 труб.

2 . Испытания труб производят в соответствии с пп. 4.1 , 4.2 , после чего давление в трубе повышают до появления трещины и регистрируют максимальное достигнутое испытательное давление Рт.

3 . Производят вычисления в соответствии с пп. 5.1 и 5.2 настоящего стандарта.

4 . Вычисляют коэффициент a i для каждой из испытанных труб по формуле

(Измененная редакция Изм. № 1)

5 . Вычисляют среднее арифметическое значение по формуле

,

где k - число испытанных труб данной марки.

6 . Для всех труб вычисляют величины Fi по формуле

,

где aмакс, aмин - максимальное и минимальное значения a i.

Если значение F i превышает 0,941, то значение a i отбраковывают и производят испытание другой трубы.

(Измененная редакция Изм. № 1)

7 . Коэффициенты a1 и а2 вычисляют по формулам:

;

Пример расчета коэффициентов a1 и a2 приведен в справочном приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИН Р1 И Р2 И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ а1 И а2

Результаты ультразвуковых испытаний бетона трубы по всем 10 каналам на каждой ступени подъема давления приведены в табл. 1. Вычисляют величины t1 % и t2 %

мкс;

мкс.

Таблица 1

Результаты испытания трубы

Р , МПа

Время распространения ультразвука по каналам, tji , мкс

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0

108,2

101,8

108,6

112,0

116,5

116,4

116,8

102,8

103,8

109,8

109,67

0,5

108,6

102,2

109,4

112,4

117,0

116,8

117,5

103,3

104,3

110,3

110,18

0,6

108,7

102,3

109,4

112,5

117,1

116,8

117,6

103,4

104,4

110,4

110,26

0,7

108,8

102,3

109,5

112,6

117,2

116,9

117,7

103,4

104,5

110,5

110,34

0,8

108,9

102,4

109,5

112,7

117,3

117,1

117,9

103,5

104,6

110,6

110,45

0,9

109,0

102,6

109,6

112,9

117,4

117,2

118,0

103,6

104,7

110,7

110,57

1,0

109,1

102,8

109,7

113,1

117,5

117,3

118,2

103,7

104,9

110,8

110,71

1,1

109,2

102,9

109,8

113,2

117,7

117,4

118,4

103,9

105,0

110,9

110,84

1,2

109,3

103,0

109,9

113,4

117,9

117,5

118,5

104,0

105,1

111,0

110,96

1,3

109,6

103,1

110,0

113,5

118,0

117,7

118,6

104,2

105,3

111,2

111,12

1,4

109,7

103,3

110,2

113,8

118,3

117,8

118,8

104,3

105,5

111,4

111,31

1,5

109,9

103,4

110,4

114,2

118,7

118,0

119,2

104,4

105,7

111,5

111,54

1,6

110,2

103,7

110,6

114,5

118,9

118,2

119,5

104,6

105,8

111,7

111,77

1,7

110,4

103,9

110,7

114,8

119,0

118,4

119,7

104,7

106,0

111,9

111,95

1,8

110,6

104,0

111,0

115,0

119,3

118,8

120,0

105,0

106,2

112,1

112,20

По табл. 1 определяют величины испытательных давлений, при которых среднее время распространения ультразвука по всем каналам наиболее близко к t1 % и t2 %. Линейной интерполяцией определяют P1 и Р2:

МПа;

МПа.

При дальнейшем повышении испытательного давления в трубе появилась трещина, максимально достигнутое при этом испытательное давление составило Рт = 2,20 МПа.

Аналогичным образом испытаны еще две трубы данной марки, результаты приведены в табл. 2.

Таблица 2

МПа

P 1

Р 2

P T

1,05

1,65

2,20

1,17

1,86

2,30

1,09

1,74

2,25

Вычисляют значение коэффициента a1 для первой трубы по формуле

Аналогично для второй и третьей труб находят

;

Максимальное значение aмакс = - 387, минимальное значение aмин = -0,450.

Вычисляют среднее значение

Вычисляют для первой трубы величину F1 по формуле

Аналогично для второй и третьей труб

;

Таким образом, ни одно из значений Fi не превышает 0,941, следовательно полученное значение признается достоверным.

Вычисляют коэффициенты зависимости а1 и a2 по формулам:

;

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЯ ТРУБ

Р , МПа

Время распространения ультразвука по каналам tji , мкс

мкс

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

P1 = P2 = Рт =

Подписи

(Измененная редакция Изм. № 1)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 2

2. Аппаратура . 2

3. Подготовка к испытанию .. 2

4. Проведение испытания . 3

5. Обработка результатов . 3

Приложение 1 Пояснение основных терминов, применяемых в настоящем стандарте . 3

Приложение 2 Технические характеристики ультразвуковых установок . 4

Приложение 3 Методика определения коэффициентов зависимости a1 и a2 4

Приложение 4 Пример расчета величин р1 и р2 и коэффициентов зависимости а1 и а2 5

Приложение 5 Ф орма журнала испытания труб . 6

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 4.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
4.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить