ГОСТ 27339-93 Автобетоносмесители. Общие технические условия
ГОСТ 27339-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариато м Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
|
Рес п убли ка Бел арусь |
Бел с тан дарт |
|
К ы ргызс кая Республи ка |
К ыргы зстандар т |
|
Рес пу блики М олд ов а |
Госдепартамент Мо лдов астан дарт |
|
Росс ийс кая Федераци я |
Госст ан дарт Росси и |
|
Респуб лик а Таджи кистан |
Таджи кг ос стандар т |
|
Т у ркмен истан |
Тур км енглав госин сп екция |
|
У краин а |
Госстандарт Укра и ны |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарт и зации, метролог ии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 27339-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 27339 -8 7
МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ
|
АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛИ Общие технические условия Truck mixers. G e neral specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.95
( Поправка. ИУС 7-2004 г.)
Настоящий стандарт распространяется на ав т обет оносм есители, предназначенные для приема дозированных компон ентов бетонной смеси и последующего приготовлени я смеси с осадкой конуса от 3 см и крупностью заполнителя до 70 мм в пути следования или по прибытии на строительный объект, доставки готов ой бетонн ой смеси и выгрузки ее потребителю при атмосферн ой температуре воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.
Ста н дарт не распространяется на автобетон осм есит ели спец иального назначения, а также на комбинированные авт обетон осм еси тели с бетононасосами, конвейерами и другим оборудовани ем.
Требован и я пп . 2.1.2, 2.1.6, 2.3, 4.3.16 яв ляются обязательны ми, другие требования являются рекомендуемыми.
Обязатель н ые требован ия к автобетоносмесите лям, нап равленные н а обеспечение их безопасности для жизни , здоров ья оператора и охраны окружающей среды, и зложен ы в пп. 2.1.6, 4.3.16.
Пояснения к терми н ам, примен яе мым в настоящем ст андарте , приведены в п риложении 1.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Основные п оказатели авт обет он ос месит елей приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя, размерность |
Значение показателя |
|||||
|
1. Ге ометри ческий объем, м3 , н е более |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
16, 5 |
|
2. Вмес т имость, м 3 , не менее |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
1.2. В тех н ических условиях н а автобетоносмесители конкретных м оделей устанавливаются значения показателей качества, номе нклат ура которых согласовывается с основным потребителем:
- геометрический объем смесительного барабана;
- вмест и мость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси;
- частота вращен ия смесительного барабана;
- вместимость бака для воды;
- п родолжительность приготовления бетонной смеси;
- скорость выгрузки бетонной смеси;
- в ысота загрузки смесительного барабана;
- габаритные размеры;
- мощ н ость привода смесительного оборудования;
- максимальная высота выгрузки;
- полная масса а в тобетоно смесителя;
- масса снаряженного автобетоносмесителя;
- масса технологического оборудования;
- распределение н агрузок от полной массы автобетоносмесителя;
- сред н яя оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживани я;
- удельн ая суммарная оперативная трудоемкость плановых технических обслуживаний;
- пол н ый средний ресурс и критерии предельн ого состояния;
- средняя наработка на отказ и кр и тери и отказов;
- уровен ь звука на рабочем месте оператора*;
- параметры вибрации на рабочих местах и органах управления * ;
- ды мн ость отработавших газов дви гателя автобетоносмесителя*;
- выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы вы п уска двигателя автобетоносме си теля*;
- напряженность поля радиопомех*.
* Ук а зан ные показатели дол жны обязательно включаться в техни ческие условия.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики
2.1 .1. Автобетоносмесители изготавливают в соответствии с требовани ями настоящего стандарта и техни ческих услов ий на авт обетон осм есит ели конкретных моделей , а также по раб очим чертежам, утве ржден ным в установленн ом п орядке.
2.1.2. Конструкция автобетоносмесителя долж н а о бе спе чив ать:
- работоспособность при соблюдении потребителем правил эксплуатации;
- прием компонентов бетонной смеси от смесительной установки;
- приготовление бетонной смеси из дозированных ее компонентов, качество приготовления по ГОСТ 7473;
- побуждение готовой бетонной смеси в пути следования;
- порционную выгрузку готовой бетонной смеси;
- обзорность с пульта управления в процессе выгрузки смеси;
- транспортирование готовой бетонной смеси с сохранением ее качеств;
- транспортирование компонентов бетонной смеси с последующим приготовлением;
- промывку смесительного барабана и загрузочно-разгрузочного устройства;
- подачу воды для затворения бетонной смеси;
- изменение высоты и направления выгрузки бетонной смеси с помощью лотков;
- установку пульта управления смесительным оборудованием на раме смесительного оборудования и его дублирование в кабине автобетоносмесителя по требованию потребителя;
- передвижение по дорогам со скоростями, соответствующими скоростям базового автомобиля, удовлетворяющими требованиям правил дорожного движения;
- устойчивость управления автобетоносмесителем в соответствии с требованиями нормативных документов;
- аварийную выгрузку бетонной смеси из смесительного барабана;
- наличие люков для осмотра внутренней поверхности барабана;
- изменение частоты вращения смесительного бараба н а.
2.1.3. Конструкция автобетоносмесителя пр е дусматривает:
- уста н овку счетного устройства расхода воды затворения, погреш ность дозирования +2,0 %;
- оснащение электронными средствами управления, требования к которым устанавливаются в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей;
- установку баков для воды различной емкости;
- диагностирование в соответствии с требованиями ГОСТ 27518, ГОСТ 25044;
- ус т ановку си стемы термои золяции технологического оборудован ия для об еспечен ия сохранности температуры бетонной смеси при транспорти ровани и при температуре воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.
2.1 .4 . Лакокрасочн ые п окрытия - по ГОСТ 9.032 .
2 .1 .5. Треб ования к техническому обслуживани ю и ремонт у
2.1.5.1. Конструк ци я автобетоносмесителя обеспечи вает:
- возможность агрегатного метода ремонта;
- еж е сменное техн ическое обслуживани е автобет он осмесит еля одним оператором.
2.1.5.2. Конкр е тные требован ия по приспособленности к техни ческому обслуживанию, а также перечень си стем и узлов, подлежащи х те хни ческому обслуживанию, должны устанавливаться в техни чески х условиях на автобет он ос месите ли конкретных моделей.
2 .1 .6. Тр ебования эргономики и безопасности
2 .1 .6.1. Кон струкци я ав тобет он осмеси телей должна соотве тств ова ть требовани ям ГОСТ 12.2.011 .
2 .1 .6 .2. Уровен ь звука на рабочем месте машиниста в кабине - по ГОСТ 2713 5 и в рабочей зоне автобетоносмесителя - по ГОСТ 12.1.003 .
2.1.6.3. Д ы мн ость отработавших газов двигате ля автобетоносмесителя - в соответствии с ГОСТ 17.2.2.01 или ГОСТ 24028 (подтверждается с е ртификатом завода-и зготовителя двигателя).
2.1.6.4. Тормоз н ая си стема и тормозн ые свойств а автобетоносмесителя должн ы соответствовать ГОСТ 22895 .
2.1.6.5. Световые пр и боры автобетоносмеси теля по расположе нию и ви димости должны соответствовать ГОСТ 8769 .
2.1.6 .6 . Знаки безопа сн ости и сигнальн ые цвета - по ГОСТ 12.4.026 .
2 .1 .6.7. Уровен ь ви брац ии на рабочем мест е (в кабине) - по ГОСТ 12.1.012 .
2 .1 .6.8. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами из си стемы в ып уска дви гателя автобетоносмесителя в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05 ил и ГОСТ 24885 (подтверждается сертиф и катом завода - изготовителя двигателя).
2.1.6.9. Движу щи еся части должн ы иметь ограждения.
2.1.6.10. Конструкция рычагов управления и усилия, пр и лагаемые к ним, должны соответствовать ГОСТ 12.2.011 и ГОСТ 21753 .
2.1.6. 11 . Выпускная система двигателя должн а обесп ечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу, струя отработавших газов не должна быть направлена на оператора.
2.1.6.12. Уровень радиопомех - по ГОСТ 17822 и «Общ есоюзным н ормам допускаемых ин дустри альн ых ради опомех. Н ормы 8-7 2».
2.2. Комплектность
В комплект ав т обет он осмесит еля, как прави ло, входят:
- запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП, необходимые для проведения технического обслуживания и поддержания работоспособного состояния автобетоносмесителя;
- эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, в т.ч. инструкция по эксплуатации, содержащая характеристику, формуляр, ведомость ЗИП;
- свидетельство о согласовании конструкции автобетоносмесителя с органами, отвечающими за безопасность движения;
- ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (после 18 мес серийного производства), в т.ч. каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода запасных частей;
- руководство по теку щ ему ремонту, перечень быстрои знаши вае мых деталей.
2.3. Маркировка и упаковка
2.3.1. На каждом ав т обет он осмесит еле должна быть уст ановлена маркировочная табличка по ГОСТ 12969 .
2.3.2. На каждое грузовое место должна быть н анесен а тран спортн ая марки ровка по ГОСТ 14192 .
2.3 .3. Требования к упак овке должн ы соответствовать требование м ГОСТ 9.014 .
3. ПРИЕМКА
3.1. Авто бетон осмеси тели серийного производства подве рга ют приемо-сд ат очны м и периоди ческим испытаниям.
3.2. П ри емо-сдаточны м испытаниям подвергают каждый автобетон осмеситель.
П ри емо-сдаточны е испытания, как правило, включают:
- визуальный контроль;
- проверку работоспособности на холостом ходу;
- проверку работоспособности под н агрузкой.
3.3. Объем и п е риодичность проведения периодических испытан ий устанавли вают в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей.
Период и ческим испытаниям подвергают автобетоносмеситель, п рошедший приемосдаточные испытан ия.
Этапы проведения периодических испытаний ;
- визуальный контроль;
- замеры линейных размеров;
- замеры весовых объемных параметров;
- испытания на холостом ходу;
- испытания под нагрузкой;
- определение частоты вращения смесительного барабана;
- определение скорости выгрузк и бетонн ой смеси.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Требования к средствам испытаний
4.1 .1 . Перечень средств измерен ий, испытательного оборудования и матери алов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний, утвержден ной в установленном поряд ке.
4.1.2. Стандартизованные средства измерений долж н ы быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513 , нестандартизованны е - а ттестованы по ГОСТ 8.326 .
4.2. Подготовка к испытаниям
4.2.1. К автобетоносмесителям, предъявляемым к испытаниям, п редставляют следующую документацию:
- программу и методику испытаний;
- инструкцию по эксплуатации, формуляр по ГОСТ 2.601 и ведомость ЗИП;
- акт приемо-сдаточных испытаний;
- материалы предшествующих периодических или приемочных испытаний;
- данные эксплуатационных наблюдений или и спытаний, п одтверж дающ ие сторонни ми органи заци ями соответствие показателей н адежн ости нормированн ым показателям.
Комплектность представляемой докум е нтации уточняют изготови тель и потребитель для каждого ви да испытан ий .
4.2.2. Перед началом испытани й (кроме приемосдаточных) автоб ет он ос месит ель обкатывают в соответствии с ин струкцие й по эк сп луатац ии .
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. В и зуальный контроль машин ы и ее составных частей проводят без снятия и разбора агрегатов. При этом проверяют: к омплектность машины, комплектность сопроводительной документации; отсутствие видимых повреждений агрегатов, деталей, сварных швов и крепежных соединен ий; состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей; заправку машины топливом, рабочей и охлаждающ ей жидкостями, смазочными материала ми в необходимых количествах; качество сборки и монтажа узлов и агрегатов, наличие маркировки, пульта управления, люков для осмотра внутренн ей поверхности бараба на проверяют ви зуа льн ым контролем машины и ее составных частей без снятия и разбора агрегатов.
Дефекты, об н аруженные при визуальн ом контроле, должн ы быть устранены.
4.3.2. Высоту загрузк и смесительного барабан а, высоту выгрузки смеси и габаритные размеры автобетоносмесителя зам еряют рулеткой.
За высоту загрузки смесительного барабана прин и мают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной площадки , на которой установлен снаряженный (н е загруженный) автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %), и точкой верхнего среза загрузочн ой воронки.
За максимальную высоту выгрузки бетонной смеси принимают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной пло щ адки , на которой установлен полностью загруженн ый автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %) , и нижней точкой разгрузочной ворон ки (при отведенн ых в сторону опоре лотка и установленном на ней разгрузочным лотком).
За минимальную высоту выгрузки бетонной смеси п ринимают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной п лощ адки , на которой установлен полностью загруженный автобет он ос меси тель (угол наклона не более 0,2 %), и нижней точкой ра згрузо чного лотка (при разложенном дополнительном лотке), н аходящ егося в крайнем нижнем положен ии.
Длину и ширину авт обетон осмесителя определяют путем измерения линейных размеров между проекциями предельных габаритн ых точек на горизонтальную площ адку, а высоту - п утем измерен ия лин ейн ого размера между нулевой отметкой горизон тальной площадки, на которой установлен автобет он ос меситель (угол наклон а не более 0,2 %), и самой в ерхней точкой автобетоносмесителя.
4.3.3. Геометрический объем смеситель н ого барабана опре де ляют расчетным путем по чертежам с прове ркой фактических ли нейных размеров с помощ ью рулетки.
4.3.4. Вместимость смесительного бараба н а по выходу готовой бетонной смеси определяют на аналоге бетонной смеси п одвижно стью 10 - 12 см. Аналог загружают в барабан до уровня ни жней кромки загрузочной горловины и разгружают в бункер. Измеряют плотн ость аналога по ГОСТ 10181.2 . На автомобильных весах взвешивают автобетоносмеситель до и после разгрузки .
Вместимость см е си тельного барабана по выходу готовой смеси ( V вых ), м 3, оп ределяют по формуле
V вых = (G з - G р ) / a, (1)
где G з , G р - масса с оотве тственно загруженн ого и разгруженного автобетоносмесителя, кг;
a - плот н ость ан алога бетонной смеси, кг/м3.
4.3 .5 . Ча стоту в ращения смесительного барабана ( n ), мин-1, оп реде ляют по формуле
n = q / t, (2)
г де q - количество полных оборотов за интервал времени;
t - выбранны й интервал времени, мин.
В р емя отсчета не менее 2 мин замеряют с помощью секундомера.
4.3.6. Вместимость бака для воды определяют п утем зап олн ения б ака до установленного уровня водой, пропускаемой через счетчи к в од ы или заливаемой из мерной емкости.
4.3.7. Продолжительность перемешивания компонентов бетонной смеси опр е деляют при приготовлении бетонной смеси из компонен тов в смесительн ом барабан е автобетоносмесителя.
Пр одолжительность перемешивания регистрируют секундомером, начин ая с момента окончания пода чи воды в смесительный барабан.
4.3.8. Скорость выгрузки при подвижности бетонной смеси 5 - 6 см ( T ), м3 /мин , определяют по формуле
, (3)
г де G з - масса загруженного автобетоносмесителя, кг;
G р - масса части чно разгруженного автобетоносмесителя, кг;
a - плотн ост ь бе тонн ой смеси, кг /м3;
t - вре мя разгрузки , ми н.
4.3.9. Массу снаряженного ав т обет он ос месит еля определяют на автом обильн ых весах.
4. 3 .10. Массу технологического оборудования ( G т.о ), кг, определяют расчетн ым путе м с использованием паспортн ых данных автомоби ля по формуле
G т.о = G сн - G сн.ш - G м , (4)
где G сн - масса снаряженного автобето н осмеси тел я, кг;
G сн.ш - масса снаряженного автомоб и льного шасси по техни ческим условиям на шасси, кг;
G м - с уммарная масса заливаемых в технологи ческое оборудование масе л, кг.
4.3.11. При проведении испытаний на холостом ходу проверяют:
- работу привода смесительного барабана;
- работу системы подачи воды;
- работу механизма управления разгрузочным лотком;
- обеспечение возмож н ости определения н омерн ого зн ака в ночное время в ясную погоду на расстоянии н е менее 20 м.
4.3 .1 2 Испытания под нагрузкой
В процессе испытаний проводят обкатку автобетоносмес ит еля под нагрузкой. В смесительный барабан загр ужают дозированные компоненты бетонной смеси или аналог бетонной смеси подви жностью 10 - 1 2 см осадки конуса.
Затем осуществляют пробег авт о бетоносмеси теля на расстояние не менее 30 км с побуждением в пути следовани я п ри частоте вращения сме сительного барабана 4 ми н-1, причем 12 км из них - по грунтовым дорогам, остальные - по дорогам с твердым покрытием. Скорость движения - в зависимости от услови й дороги, но не более 60 км/ч.
Через каждые 15 км пробега проводят осмотр маши н ы с целью контроля ее состояния.
4.3 .1 3. При испытани ях под нагрузкой ви зуально проверяют обеспечение:
- приема компонентов бетонной смеси;
- побуждения готовой бетонной смеси;
- порционной выгрузки готовой бетонной смеси;
- промывки смесительного барабана и загрузочно-разгрузочного устройства;
- подачи воды для затворения бетонной смеси;
- возможности измене ни я высоты и н аправ ления выгрузки бетонн ой смеси с помощью лотков.
4.3.14. Среднюю оперативную трудоемкост ь ежесменн ого техн иче ского обслуживания ( S с.о ) определяют по формуле
, (5)
где ti - среднее оперативн ое время, затраченное на выполнен ие i -й операции;
k - число операций ежесменного технического обслуживани я.
П овторност ь хрон омет ражных измерений - не менее тре х по каждой оп ерации , проведение к оторой предусмотрено инструкц ией по эксплуат ации .
Оп е ративные затраты времени на выполнени е ежесменного техни ческо го обслужи вани я вклю чают в себя затраты, обусловленн ые кон струкцией и техни ческим состоянием автобетоносмесите ля и не включают затраты, обусловленные орган изаци ей, матери альн о-те хни чески м обеспечени ем, квалификацией персонала, условиями окружающей среды .
4.3.15. Операт и вн ую тр удоемко сть план ов ых тех ниче ских обслужив аний (Т О-1 и Т О-2) контролируют на основании данных хронометража при имитации выполнения каждой операции всех ви дов технического обслуживания, проведение которых предусмотрено инструкцией по эксплуатации машин ы. П овторн ость хронометри ческих измерений - не менее трех по каждой опе рации.
4 .3 .16. Проверку выполн ения требований безопасности и эргономики проводят в соответствии с ГОСТ 27435 , ГОСТ 12.1.003 , ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 22895 , ГОСТ 8769 , ГОСТ 12.2.011 , ГОСТ 12.1.012 , ОСТ 12.4.026, ГОСТ 21753 .
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Тра н спорти рован ие автобетоносмесителя осуществляют своим ходом или любым видом транспорта в соответстви и с правилами , дей ств ующими на дан ном виде транспорта.
5.2. Требова н ия к хран ению автобет он осмесит елей у станавливают в техн ичес ких услов иях на автобетоносмесители к онкретных моделей в соответстви и с требованиями ГОСТ 15150 .
5 .3. Тре бовани я к кон се рвации авт обет оносмесит елей устан авли вают в техниче ских условиях на автобетоносмесители конкрет ных моделе й в соответствии с требован иями ГОСТ 9.014 .
5.4. Требова ни я к э ксплуатации автобетоносмесителей - по ГОСТ 25646 .
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6 .1. И зготовите ль гарантирует соответствие авт обет он осмесит елей тре бован иям н астоящего стан дарта при соблюден ии условий э ксплуатации , хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок автобетоносмесителя - 12 мес со дня ввода в эксплуатац и ю, но не более 18 мес со дня отгрузки заказчику.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ
|
Термин |
Пояснение |
|
1. Геометр и чески й объем смеси тельного барабан а |
Расчетны й объем внутреннего пространства смесительного барабана |
|
2. Вместимость смесит е льного барабана по выходу готовой бетон ной смеси |
Объем готовой бетон н ой смеси |
|
3. Полезная грузоподъемность автобето н осмеси теля |
Масса перевозимой бетонной смеси |
|
4. Масса снаряженного автобетоносмесителя |
Масса снаряженного базового шасс и плюс масса технологического оборудования |
|
5. Масса тех н ологического оборудования |
Масса, включающая массу рамы технологического оборудо в ани я, смесительного барабана, при вода смеси тельного барабан а, заг ру зочн о-разг ру зочн ого устройства и системы подачи воды |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 2.601-68 |
2.2, 4.2.1 |
|
ГОСТ 2.602-68 |
2.2 |
|
ГОСТ 8.326-89 |
4.1.2 |
|
ГОСТ 8.513-84 |
4.1.2 |
|
ГОСТ 9.014-78 |
2.3.3, 5.3 |
|
ГОСТ 9.032-74 |
2.1.4 |
|
ГОСТ 12.1.003-83 |
2.1.6.2, 4.3.16 |
|
ГОСТ 12.1.005-88 |
4.3.16 |
|
ГОСТ 12.1.012-90 |
2.1.6.7, 4.3.16 |
|
ГОСТ 12.2.011-75 |
2.1.6.1, 2.1.6.10, 4.3.16 |
|
ГОСТ 12.4.026-76 |
2.1.6.6, 4.3.16 |
|
ГОСТ 17.2.2.01-84 |
2.1.6.3 |
|
ГОСТ 17.2.2.05-86 |
2.1.6.8 |
|
ГОСТ 7473-85 |
2.1.2 |
|
ГОСТ 8769-75 |
2.1.6.5, 4.3.16 |
|
ГОСТ 10181.2-81 |
4.3.4 |
|
ГОСТ 12969-67 |
2.3.1 |
|
ГОСТ 14192-77 |
2.3.2 |
|
ГОСТ 15150-69 |
5.2 |
|
ГОСТ 17822-91 |
2.1.6.12 |
|
ГОСТ 21753-76 |
2.1.6.10, 4.3.16 |
|
ГОСТ 22895-77 |
2.1.6.4, 4.3.16 |
|
ГОСТ 24028-80 |
2.1.6.3 |
|
ГОСТ 24885-91 |
2.1.6.8 |
|
ГОСТ 25314 -8 1 |
2.1.3 |
|
ГОСТ 25646-83 |
5.4 |
|
ГОСТ 27435-87 |
2.1.6.2 , 4.3.16 |
|
ГОСТ 27518-87 |
2.1.3 |
|
Норм ы 8-7 2 |
2.1.6.12 |
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Основные параметры .. 1 2. Технические требования . 2 3. Приемка . 3 4. Методы испытаний . 4 5. Транспортирование, хранение и указания по эксплуатации . 6 6. Гарантии изготовителя . 6 Приложение. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения . 6 |