ГОСТ 28831-90 Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ

МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

ГОСТ 28831-90

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ

Методы ультразвукового контроля

Rolled plates. Ultrasonic test methods.

ГОСТ
28831-90

Срок действия с 01.07.92

до 01.07.97

Настоя щий стандарт устанавливает эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым и эхо-сквозной метод в сочетан ии с теневым - методы ультразвукового контроля толстолистового проката из углеродистой, низколегированной и легированной стал и толщ иной свыше 200 до 450 мм, применяемые для выявления несплошностей металла и определения их условных размеров, и классы сплошности проката без распознавания типов, ориентаций и других действительных характеристик дефектов.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 1.

Характеристики методов ультразвукового контроля пр иведены в приложении 2.

1 . АППАРАТУРА

1.1 . Ультразвуковые дефектоскопы, укомплектованные пьезоэлектрическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке.

1.2 . Контрольные образцы в соответствии с приложен ием 3 .

1.3 . АРД-диаграммы.

1.4 . Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения характеристик выявленных несплошностей.

2 . ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1 . Пр и подготовке проката к контролю выполняют следующ ие операци и:

оце нивают в изуально состояние поверхности проката; проверяют соответствие проката требованиям стандартов и техн ических условий по геометрическим размерам и форме;

для реализации заданной чувствительности контроля в зависимост и от качества поверх ности проката проводят частичную или сплошную обработку поверхности проката;

проверяют при частичной обработке поверхности проката, чтобы величины местных уклонов были не более 2 % при длине зачищенного участка 50 мм.

2.2 . В ид обработки поверхности проката (дробеструйная, абраз ивная, х имическая или др.) устанавливается в нормативно-технической документации на продукцию или в заказе.

2.3 . При подготовке аппаратуры к контролю выпол няют следующ ие операции:

проверяют функционирование средств автоматизации и механ изаци и;

устанавливают рабочую частоту ультразвуковых колебаний и чувствительность контроля;

оценивают величины зон неуверенного обнаружения несплошностей по толщине и периметру проката; устанавл ивают зону контроля по толщине проката.

3 . ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1 . Контроль проводят по технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 20415 .

3.2 . При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.

Пр и перемещении преобразователя вручную и для определения характеристик и выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных д ля соблюден ия параметров ска нирования.

3.3 . При контроле эхо-методом в сочетан ии с зеркально-теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или неско лько эхо-сигналов от несплошностей, амплитуда хотя бы о дного из которых равна или превышает уровень, соответствующ ий за данной чувств ительности, и ( или) уменьшен ие ампл итуды данного с игнала до (ниже) заданного уровня.

3.4 . Пр и контроле эхо-сквозным в сочетании с теневым методом в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-с игналов от несплошностей, ампл итуда хотя бы одного из которых равна ил и превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности, и (или) уменьшение амплитуды прошедшего через лист импульса до (ниже) заданного уровня.

3.5 . Параметры несплошностей определяют с учетом глуб ины их залеган ия.

3.6 . Допускается по согласованию с потреб ителем провод ить контроль листов эхо-методом по двум поверхностям с обязательной кантовкой листов.

4 . ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 . Основ ные контролируемые характер ист ики:

чувствительность контроля в соответствии с приложен ием 2;

условная площадь отдельной несплошности ( S , см2);

суммарная условная площадь несплошностей на любом квадратном метре поверхности листа ( å S , см 2);

условная протяженность отдельной несплошности ( L , мм);

суммарная условная протяженность несплошностей на любом метре длины листа ( å L , мм).

4.2 . Характеристики несплошностей в виде условных протяженностей пр именяются при дискретном линейном сканирован ии поверхностей листа.

Допускается применять характеристики несплошностей в виде условных площадей при автоматизированном дискретном линейном сканировании поверхности листа, если аппаратура выдает результаты контроля в единицах площади или в экв ивалент ных ей условных единицах.

4.3 . При контроле учету подлежат все несплошности, имеющ ие размеры, вычисле нные по одной из формул

где S 1 - минимальное значение площади при измерении условной площади;

L 1 - минимальное значение протяженности при измерении условной протяженности;

S 2 и L 2 - значения характеристик сплошности, приведенные в приложении 4.

Допускается при контроле учитывать несплошности, имеющие условные площади меньше чем 0,2 S 2 и 0,5 L 2 , если такая возможность предусмотрена техническими характеристиками применяемой аппаратуры.

4.4 . Расположенные в одной или нескольких плоскостях по толщине проката несплошности объединяют в одну, если расстояние между их условными границами меньше установленного нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, а при отсутствии указаний в нормативно-технической документации - если это расстояние меньше 30 мм.

4.5 . При автоматиз ированном контроле на установках, обеспеч ивающ их сплошное сканирование поверхности листового проката и регистрацию несплошностей в виде дефектограмм, за условную площадь несплошностей металла принимают площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля.

4.6 . В зависимости от номенклатуры контролируемых характеристик прокат подразделяют на категори и 1с - 3с в соответствии с табл. 1 .

Табл и ца 1

Категория сплошн о сти

Контроли руемая характерист ика

S

å S

L

å L

+

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

Примечание. Знак «+» означает , что характеристика контролируется, знак «- » - не контролируется.

4.7 . Сплошность проката в зависимости от характеристики чувствительности контроля оценивается по четырем классам, имеющим обозначения 01; 0; 1; 2.

4.8 . В зависимости от предельно допустимого значения характеристики несплошностей прокат классов сплошности 1 и 2 подразделяют на три группы сплошности А , Б , В.

4.9 . Предельно допустимые значения (нормы) характеристик несплошностей по классам сплошности проката ( S 2 , å S 1 , L 2 , å L 1 ) пр иведены в приложении 4 .

4.10 . Класс, группу и категорию сплошности указывают в нормативно-технической документации и в заказе.

Сплошность проката классов 0 - 2 указывают в заказе в виде шифра.

Напр имер, шифр УЗК-2А-3с означает, что потребителем заказан прокат с ультразвуковым контролем по классу сплошности 2, группа сплошности А, категории сплошности 3с. Если заказан прокат класса сплошности 0, то группу сплошности не указывают.

4.11 . Допускается для класса сплошности 01 вводить дополнительные контролируемые характеристики, например минимальное расстояние между границами отдельных несплошностей, число несплошностей на 1 м2 поверхности листа или отдельной его части, которые должны оговариваться в заказе по согласованию потребителя с изготовителем.

4.12 . Несплошности фиксируют в дефектограммах, протоколах ил и журналах конт роля.

4.13 . В дефектограммах, протоколах или журналах контроля указывают ш ифр нормативно-технической документации на металлопродукцию, характеристику контролируемого объекта, значение показателей сплошности, фамилию ил и и ндекс дефектоскописта, проводившего контроль, параметры контроля.

5 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 . При проведении работ по ультразвуковому контро лю л истового проката необходимо руководствоваться правилами технической эксплуатации электроустановок и правилами техник и безопасности пр и эксплуатации электроустановок по ГОСТ 12.1.001 , ГОСТ 12.2.003 .

5.2 . При выполнении контроля должны соблюдаться требования санитар ных норм, утвержденные Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру.

5.3 . Уровни шума на рабочем месте дефектоскописта не должны превышать допустимых ГОСТ 12.1.003 .

5.4 . При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Табл и ца 2

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения

Термин

О пределение

Дефект

По ГОСТ 15467

Несплошность, условный размер, условная площадь, эхо-сквозной метод, сплошное сканирование, дискретное линейное сканирование, дефектограмма

По ГОСТ 22727

Эхо-метод, зеркально-теневой метод, теневой метод, сканирование, мертвая зона, неконтролируемая зона, АРД-диаграмма

По ГОСТ 23829

Условная протяженность

По ГОСТ 24507

ПРИЛОЖ Е НИЕ 2

Обя зательное

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

1 . Основными характ ерист иками метода контр оля явл яются:

способ задан ия чувств ительност и;

способ настройки чувствительности;

параметр ы рег истрации чувствительности;

пр ед ельные отклонен ия параметров регистрации чувствительности.

1.1 . Пр и задании и настройк е чувствитель ност и за начальный уров ень при нимают ампл итуду:

первого донного или первого прошедшего сиг нала на участках листового проката, не содержащих несплошностей, при контроле всеми методами, кроме эхо-сквозного;

первого эхо-сигнала от искусственного отражателя контрольного образца пр и контроле эхо-методом;

первого прошедшего (сквозного) сигнала на произвольном участке листа или без л иста при контроле эхо-сквозным методом.

1.2 . Способы задания и настройки чувствительности и обозначения характер истик методов контроля приведены в табл. 3 .

1.3 . Для контроля применяют ультразвуковые колебания частотой от 0,5 до 2,5 МГц. Рабочая частота ультразвуковых колебаний оговаривается в технической документации на контроль.

1.4 . Значения н еконтролируемых зон по толщине и периметру листа устанавливают в технической документации на аппаратуру, а при отсутствии указаний в технической документации на аппаратуру - в технической документации на контроль или в нормативно-технической документации на продукцию.

1.5 . Прокат считают пригодным к контролю, если амплитуда сигнала от несплошности, подлежащей учету, превышает уровень структурных шумов не меньш е ч ем на 6 дБ.

Таблица 3

Метод

Способ задания чувствительности

Обозначение параметра

Значение параметра

Способ настройки чувствительности

Условное обозначение характеристики чувствительности

Наименование

Обозначение

номинальное

предельные отклонения

Эхо

Э

Диаметром плоскодонного отражателя контрольного образца , мм

D

3

±0 ,12

По контрольному образцу или АРД-диаграмме

Д3Э

5

±0 ,15

Д5Э

8

±0 ,15

Д8Э

Амплитудой эхо-импульсов , отраженных от несплошностей , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ

А

24

±2

Устанавливается эксплуатационной документацией на аппаратуру или технологическими инструкциями на контроль

А24Э

16

±2

А16Э

8

±2

А8Э

Эхо-сквозной

ЭС

Амплитудой эхо-импульсов , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ

А

20

±2

То же

А20ЭС

14

±2

А14ЭС

8

±2

А8ЭС

Теневой

Т

Амплитудой прошедшего сигнала , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ

А

20

±2

То же

А20Т

14

±2

А14Т

8

±2

А8Т

Зеркально-теневой

ЗТ

Амплитудой донного сигнала , отсчитываемой от начального уровня отсчета , дБ

А

20

±2

То же

А203Т

14

±2

А143Т

8

±2

А83Т

Примечание. Допускается при согласовании нормативно-технической документации на листовой прокат применять другие значения чувствительности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ (КО)

КО пр им еняют для настройки чувств итель ности пр и контроле листового проката эхо-м етодом,

1 . КО изготовляют из листов той же марки стали, термической обработки и толщ ины и с тем же состоя нием , поверхност и, что и контролируемая про дукция.

2 . КО изготов ляют из проката ступенчатым. Ступенчатый КО может быть изготовле н в виде единого блока или в виде отдельных ступеней. Высота первой ступ ен и и различие в высотах двух соседних ступеней должны быть не более 50 мм. Вы сота посл едней ступени КО равна толщине контролируемого проката.

Допускается различие между высотой последней ступени КО и толщиной контролиру емого проката не более 10 мм.

3 . В КО должны отсутствовать несплошности, обнаруженные методами ультразвукового контроля пр и чу вствительности вдвое более высокой, чем уров ень чувствительности, настраиваемый по данному КО.

4 . Допускается использовать КО из других марок стали и с другим состоянием поверхности, чем у контролируемой продукции, если среднее значени е амплитуды донного сигнала в КО равно значению амплитуды соот ветствующего сигнала в контролируемом прокате той же толщины или меньше его на вел ич ину не более чем на 6 дБ.

5 . В каждой ступени КО выпол няют искусственные отражатели для установления заданной чувствительности контроля.

Искусственные отражатели представляют собой плоскодонные отверстия, располож енные перпендикулярно к поверхности ступени КО, со стороны которой осуществляется ввод-прием ультразвука. Точность и технология изготовления искусственных отражателей по ГОСТ 21397.

6 . Расстояние от донной поверхности каждой ступени до плоскодонного отражателя должно быть не более 25 мм и не менее половины высоты первой ступ ени.

Расстояние между осью плоскодонного отверстия и ближайшими к ней отражающ им и поверхностями КО должно быть не менее значения b , мм, вычисленной по формул е

где H - высота ступени, мм;

a - рад иус активного элемента преобразователя, мм ;

f - частота ультразвука, МГц.

7 . В первой и последней ступени КО должен быть предусмотрен также до полнительный искусственный отражатель для проверки неконтролируемой зоны по толщине проката, указанный в технической документации на контроль или средства контроля.

8 . Каждый КО должен иметь маркировку, содержащую его номер, марку стали и толщину проката, из которого он изготовлен.

Ес ли КО состоит из отдельных ступен ей, то на каждой ступени дополнит ельно указ ывают ее номер.

9 . Кажды й КО долж ен быть аттестован метрологической службой предпр иятия, осущ ествляющего у льтразв уковой контроль.

ПРИЛОЖЕНИ Е 4

Обяз ат ельно е

НОРМЫ СПЛОШНОСТИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Т а б лиц а 4

Класс сплошности

Группа сплошности

Характеристика чувст вительност и

Предельное допустимое значение ха рактер ист ик и несплошности для категор ий

SL , см2

, см2

S 2 , см 2

L 2 , мм

, мм

01

-

По согласованию потребителя с изготов ителем

0

-

Д3Э, А24Э, А20ЭС

20

200

20

50

200

А

20

200

20

60

200

1

Б

Д5Э, А16Э, А14 ЭС

50

500

50

100

100

В

100

1000

100

100

200

А

20

200

20

50

200

2

Б

Д 8Э, А8Э, А8ЭС

50

500

50

100

100

В

100

1000

100

100

200

Примечание. Чувствительность теневого и зеркально-теневого методов при контроле в сочетании эхо- и эхо-сквозным методами для конкретной продукции устанавливает изготовитель в соответств ии с приложением 2, а значен ия контролируемых характеристик для категорий 1с - 3с - в соответствии с настоящей таблиц е й.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минметаллургии СССР, Минсудпромом СССР, Минтяжмашем СССР, АН УССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Федоров; Д.А. Турсунов, канд . физ.-мат. наук; В.А. Троицкий, д-р техн. наук; И. Н. Ермолов, д-р техн. наук; Б.А. Круглов, канд. физ.-мат. наук (руководители работы); В. Ф. Давиденко; Г. И. Трофимова; И.Л. Гребенник, канд. т ехн. наук; А.И. Рябенко; И. М. Рычка; С. М. Георгиева; Л.Ф. Щукина; С.К. Дубоделов

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕ ЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3475

3 . ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обоз н ачение НТД , на кото рый дана ссылка

Номер пункта, пр иложен ия

ГОСТ 12.1.001-89

5.1

ГОСТ 12.1.003-83

5.3

ГОСТ 12.1.004-91

5.4

ГОСТ 12.2.003-91

5.1

ГОСТ 15467-79

Приложение 1

ГОСТ 20415-82

3.1

ГОСТ 21397-81

Приложение 3

ГОСТ 22727-88

Приложение 1

ГОСТ 23829-85

Приложение 1

ГОСТ 24507-80

Приложение 1

5 . ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1992 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура . 1

2. Подготовка к контролю .. 1

3. Проведение контроля . 2

4. Оценка результатов . 2

5. Требования безопасности . 4

Приложение 1 Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения . 4

Приложение 2 Характеристика методов ультразвукового контроля . 4

Приложение 3 Требования к контрольным образцам ( ко) 5

Приложение 4 Нормы сплошности толстолистового проката . 6

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить