ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ

КЛАССИФИКАЦИЯ

ГОСТ 28874-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ

Классификация

Refractories . Classification

ГОСТ
28874-90

Срок действия   с 01.01.92

до 01.01.97

Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров, представляющих собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 900 °С) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).

(Измененная редакция, Изм. № 2)

Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

1 . Огнеупоры подразделяют на:

огнеупорные изделия (огнеупоры формованные), имеющие определенную геометрическую форму и размеры;

огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров.

2 . Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам.

2.1 . Общие классификационные признаки:

химико-минеральный состав;

огнеупорность;

пористость;

область применения.

2.2 . Специальные классификационные признаки огнеупорных изделий:

способ упрочнения;

тип связки;

способ формования;

форма и размеры (с учетом массы);

способ дополнительной обработки.

2.3 . Специальные классификационные признаки неформованных огнеупоров:

назначение;

тип связки;

максимальный размер зерен;

физическое состояние при поставке;

основные способы укладки, уплотнения, нанесения, термическая и дополнительная обработка, наличие пластифицирующих добавок, температурные условия твердения - для отдельных групп огнеупоров.

2.4 . Дополнительные специальные классификационные признаки отдельных видов огнеупоров, необходимые для их полной характеристики (максимальная температура применения, макро- и микроструктура, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства), устанавливаются в нормативно-технической документации.

3 . Классификация огнеупоров по общим признакам

3.1 . В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с табл. 1 .

Таблица 1

Тип

Группа

Массовая доля определяющих химических компонентов, %

Примечание

1. Кремнеземистые

Из кварцевого (кремнеземистого) стекла

SiO2 не менее 98

Динасовые

SiO 2 св. 93

Динасовые с добавками

SiO 2 от 80 до 93 включ.

Кварцевые

SiO 2 не менее 85

Относятся огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков

2. Алюмосиликатные

Полукислые

А l 2 O 3 от 14 до 28

SiO 2 от 65 до 85

Алюмосиликатные огнеупоры с массовой долей А l 2 O 3 св. 45 % объединяют под общим названием «высокоглиноземистые»

Шамотные

А l 2 О3 от 28 до 45 включ.

Муллитокремнеземистые

А l 2 О3 св. 45 до 62 включ.

Муллитовые

А l 2 О3 св. 62 до 72 включ.

Муллитокорундовые

А l 2 О3 св. 72 до 95 включ.

Из глиноземокремнеземистого стекла

А l 2 O 3 от 40 до 90 включ.

Относятся огнеупоры в аморфном (стеклообразном) состоянии

3. Глиноземистые

Корундовые

А l 2 О3 св. 95

Корундовые с добавками

А l 2 О3 не менее 85

4. Глиноземоизвестковые

Алюминаткальциевые

А l 2 O 3 св. 65

СаО от 10 до 35

5. Высокомагнезиальные

Периклазовые

MgO не менее 85

6. Магнезиальносиликатные

Периклазофорстеритовые

MgO св. 65 до 85

SiO 2 не менее 7

Огнеупоры типов 5, 6, 7, 8 объединяют под общим названием «Магнезиальные»

Форстеритовые

MgO от 50 до 65 включ.

SiO 2 от 20 до 45 включ.

Форстеритохромитовые

MgO от 45 до 60 включ.

SiO 2 от 15 до 30 включ.

С r 2 O 3 от 5 до 15 включ.

7. Магнезиальношпинелидные

Периклазохромитовые

MgO не менее 60

С r 2 О3 от 5 до 20 включ.

Хромитопериклазовые

MgO от 40 до 60

С r 2 О3 от 15 до 35 включ.

Хромитовые

MgO менее 40

С r 2 О3 св. 30

Периклазошпинелидные

MgO от 50 до 85

Cr 2 O 3 от 5 до 20 включ.

А l 2 О3 до 25 включ.

Периклазошпинельные

MgO св. 40

А l 2 O 3 от 5 до 55 включ.

Шпинельные

MgO от 25 до 40 включ.

А l 2 O 3 св. 55 до 70 включ.

8. Магнезиальноизвестковые

Периклазоизвестковые

MgO св. 50 до 85

СаО от 10 до 45

Периклазоизвестковые стабилизированные

MgO от 35 до 75 включ.

СаО св. 15 до 40 включ.

CaO / SiO 2 св. 2

Известковопериклазовые

MgO от 10 до 50 включ.

СаО от 45 до 85 включ.

9. Известковые

Известковые

СаО не менее 85

10. Хромистые

Хромоксидные

Cr2O3 не менее 90

Высокохромистые

С r 2 О3 от 60 до 90

11. Цирконистые

Оксидциркониевые

ZrO2 св. 85

Бадделеитокорундовые

ZrO 2 от 20 до 85 включ.

А l 2 O 3 не более 65

Цирконовые

ZrO2 св. 50

SiO2 св. 25

Оксидцирконийсодержащие

ZrO2 до 20

12. Оксидные

Оксидные

BeO , MgO , CaO , А l 2 O 3 , С r 2 O 3 , SiO 2 , ZrO 2 , оксиды РЗЭ, Y 2 O 3 , SC 2 O 3 , SnO 2 , HfO 2 , ThO 2 , UO 2 и др. или соединения, твердые растворы и смеси на их основе - не менее 97

Оксидсодержащие

Сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды и др. - не менее 97

13. Углеродистые

Графитированные

С св. 96

Угольные

С » 85

Углеродсодержащие

С от 4 до 40 включ.

14. Карбидкремниевые

Карбидкремниевые

SiC св. 70

Карбидкремнийсодержащие

SiC от 15 до 70 включ.

15. Бескислородные

Бескислородные

Нитриды, бориды, карбиды, силициды и другие бескислородные соединения (кроме углеродистых) - не менее 50

3.1.1 . Конкретные наименования огнеупоров устанавливают в нормативно-технической документации в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупора на первое место ставится наименование группы преобладающего компонента, например корундоцирконовые (при преобладающем содержании корунда).

3.1.2 . Дополнительные наименования огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например шамотные на основе каолина, муллитокорундовые с добавкой С r 2 О3.

3.1.3 . Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, следует называть по сырью, например заполнители кварцитовые для бетонов, доломитовые порошки.

3.2 . Огнеупоры в зависимости от огнеупорности подразделяют на группы в соответствии с табл. 2 .

Таблица 2

Группа

Огнеупорность, °С

Огнеупорные

От 1580 до 1770 включ.

Высокоогнеупорные

Св. 1770 » 2000   »

Высшей огнеупорности

»     2000

3.3 . Огнеупоры в зависимости от пористости подразделяют на группы в соответствии с табл. 3 .

Таблица 3

Группа

Пористость, %

Открытая

Общая

Особоплотные

До 3 включ.

-

Высокоплотные

Св.   3   до   10 включ.

-

Плотные

»     10     »    16      »

-

Уплотненные

»     15     »    20      »

-

Среднеплотные

»     20     »    30      »

-

Низкоплотные

»     30

Менее 45

Высокопористые

-

От 45 до 75 включ.

Ультрапористые

-

Св. 75

Примечани е. Огнеупоры с общей пористостью от 45 % и выше объединяют под общим названием «теплоизоляционные (легковесные)».

3.4 . В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют:

общего назначения;

для определенных тепловых агрегатов и устройств.

4 . Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам

4.1 . Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочнения подразделяют:

бетонные, состоящие из огнеупорного заполнителя, вяжущего (огнеупорного цемента и связки), и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость схватывания и твердения структурообразующих и др.), приобретающие заданные свойства в результате твердения при нормальной или повышенной температурах;

безобжиговые, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при нормальной температуре, сушке или нагревании до температуры не выше 400 °С;

термообработанные, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при температуре от 400 до 1000 °С;

обожженные, подвергнутые спеканию в процессе обжига при температуре, обеспечивающей заданные свойства;

плавленолитые, затвердевшие из расплава;

газоосажденные, состоящие из тугоплавких оксидов и соединений, приобретающие заданные свойства и форму в процессе выращивания в газовом пламени.

4.2 . Огнеупорные, бетонные, безобжиговые и термообработанные изделия в зависимости от типа связки подразделяют на группы в соответствии с табл. 4 .

Таблица 4

Группа

Тип связки

Преобладающий процесс твердения

На неорганических связках

Глины, бентониты (в сочетании с водой) и др.

Твердение в результате коагуляционных процессов

Высококонцентрированные керамические суспензии

Твердение в результате полимеризации

Гидравлически твердеющее вяжущее

Твердение в результате реакций взаимодействия цемента с водой

Растворы фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов и других солей

Твердение в результате реакций взаимодействия с водными и другими растворами различных соединений, а также каталитической полимеризации (поликонденсации)

На органических связках

Смолы термопластичные и термореактивные, пеки, битумы, элементоорганические соединения, эластомеры, латексы, лигносульфонаты технические, декстрин, клеи и др.

Твердение в результате полимеризации (поликонденсации) и коксования

4.2.1 . Допускается применение смесей различных типов связок.

4.3 . Обожженные и плавленолитые огнеупорные изделия упрочняются за счет образования керамической связки.

4.4 . Огнеупорные изделия в зависимости от способа формования подразделяют:

полусухого формования, изготовленные из порошкообразных малопластичных или непластичных масс (в т.ч. из плавленых материалов) методами механического, гидравлического, изостатического и вибрационного прессования, трамбования, виброуплотнения и др.;

пластического формования, изготовленные из пластичных масс различными способами (выдавливанием, допрессовкой, термопластическим прессованием и др);

горячепрессованные, подвергнутые термической обработке в процессе прессования;

литые, изготовленные из огнеупорной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методами шликерного литья, вибролитья, литья под давлением;

плавленолитые, изготовленные литьем из расплава;

пиленые из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков.

4.5 . По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы) подразделяют:

мелкоштучные разного назначения массой не более 2 кг;

прямые нормальных размеров (230 ´ 114(115) ´ 64(65); 250 ´ 114(115) ´ 74(75) мм);

(Измененная редакция, Изм. № 2)

фасонные простой, сложной и особосложной конфигурации в зависимости от габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов и признаков сложности (пазы, шпунты, отверстия, входящие углы, углы со срезанными вершинами, острые углы, сквозные отверстия различного сечения, криволинейные поверхности и др.);

блочные массой св. 25 до 1000 кг;

крупноблочные массой не менее 1000 кг;

длинномерные длиной св. 450 мм;

рулонные, листовые и текстильные.

4.5.1 . Деление фасонных изделий на простую, сложную и особосложную конфигурацию устанавливают в нормативно-технической документации.

4.6 . В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют:

пропитанные органическими веществами (смолой, пеком, парафином и др.);

пропитанные неорганическими веществами (растворами солей и др.);

пропитанные твердыми веществами, осажденными из газовой фазы;

оплавленные, в т.ч. глазурованные,

кассетированные, заключенные в стальные обоймы (кассеты);

механически обработанные (шлифованные, фрезерованные, сверленые и др.).

5 . Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам

5.1 . Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяют на группы в соответствии с табл. 5 .

Таблица 5

Группа

Характеристика

Назначение

Огнеупорные порошки и заполнители

Огнеупорные материалы определенного зернового состава

Для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей; изготовления и ремонта тепловых агрегатов, теплоизоляции и др.

Огнеупорные цементы

Микрозернистые, тонкодисперсные и ультрадисперсные огнеупорные материалы, твердеющие после смешивания со связкой

Для изготовления бетонных изделий, смесей, масс, покрытий и мертелей

Огнеупорные массы и смеси, в т.ч. бетонные

Массы-огнеупорные материалы, состоящие из огнеупорных порошков и заполнителей, связки (бетонные массы-вяжущего) и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, структурообразующих и др.), готовые к применению

Для изготовления изделий, в т.ч. бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной кладки

Смеси-огнеупорные материалы, состоящие из огнеупорных порошков и заполнителей (бетонные смеси - также огнеупорного цемента), требующие введения связки

Огнеупорные материалы для покрытий

Смесь тонкодисперсных огнеупорных материалов со связкой или без нее

Для нанесения в виде слоя, не несущего строительной нагрузки, на рабочую поверхность огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа

Огнеупорные мертели

Смеси мелкозернистых огнеупорных материалов с пластифицирующими добавками или без них

Для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке

Огнеупорные порошковые и кусковые полуфабрикаты

Огнеупорные материалы, нуждающиеся в дополнительной технологической обработке (плавлении, дроблении, измельчении, смешивании, формовании, рассеве и др.)

Для изготовления огнеупоров

Огнеупорные волокнистые теплоизоляционные материалы

Огнеупорные материалы, состоящие преимущественно из частиц, имеющих форму волокна

Для изготовления теплоизоляционных изделий и футеровок, уплотнения огнеупорной кладки и заполнения компенсационных швов

5.2 . Неформованные огнеупоры в зависимости от типа связки подразделяют по аналогии с изделиями в соответствии с табл. 4 .

5.3 . Неформованные огнеупоры в зависимости от максимального размера зерен подразделяют на группы в соответствии с табл. 6 .

Таблица 6

Группа

Максимальный размер зерен, мм

Кусковые

Св. 40

Грубозернистые

40

Крупнозернистые

10

Среднезернистые

5

Мелкозернистые

2

Тонкозернистые

0,5

Микрозернистые

0,09

Тонкодисперсные

0,006

Ультрадисперсные

0,0001

Примечани е. Наименование групп определяется максимальным размером зерен. При этом каждая предыдущая группа может содержать зерна с размерами последующих

5.4 . В зависимости от физического состояния при поставке неформованные огнеупоры подразделяют:

сухие и полусухие;

пластичные;

жидкотекучие.

5.5 . Отдельные группы неформованных огнеупоров, указанные в п. 5.1 , дополнительно подразделяют по специальным классификационным признакам.

5.5.1 . Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий - по основным способам укладки, уплотнения и нанесения:

литьем, торкретированием;

обмазкой;

виброуплотнением;

трамбованием;

прессованием;

напылением (плазменным, детонационным, газоплазменным);

пескометной набивкой.

5.5.2 . Огнеупорные порошки, заполнители, порошковые и кусковые полуфабрикаты по термической обработке;

необожженные;

термообработанные;

обожженные;

плавленые;

в зависимости от наличия дополнительной обработки:

пропитанные органическими и неорганическими веществами;

непропитанные.

5.5.3 . Огнеупорные мертели в зависимости от наличия пластифицирующих добавок (соды, лигносульфонатов и др.):

пластифицированные;

непластифицированные;

в зависимости от температурных условий твердения:

воздушнотвердеющие, упрочняющиеся при нормальной температуре;

термотвердеющие, упрочняющиеся при повышенной температуре.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А. Кортель, канд. техн. наук; А.Ф. Маурин, канд. техн. наук (руководители темы); А.Е. Жуковская, канд. техн. наук; М.И. Днесперова, канд. техн. наук; А.К. Карклит, д-р техн. наук; С.Р. Замятин, канд. техн. наук; Р.А. Андронова; Г.А. Мосеева

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3708

3 . ВЗАМЕН ОСТ 14-46-79

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 4.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
4.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить