ГОСТ 31358-2007 Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ INTERSTATE
COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION |
|
межгосударственный стандарт |
ГОСТ 31358- 2007 |
СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НАПОЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ
Технические условия
|
Москва Стандартинформ 2008 |
Предисловие
Цели , основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0- 92 «Межгосударственная система стандартизации . Основные положения» и МСН 1.01-01 - 96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве . Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Санкт - Петербургский государственный архитектурно - строительный университет» ( СПбГАСУ ) при участии фирмы «Максит» , компании «Вакер Хеми Рус» ( технический центр ), АНО «Стандартинжинвест»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3
ПРИНЯТ Межгосударственной научно - технической комиссией по стандартизации , техническому нормированию и сертификации в строительстве ( МНТКС ) ( протокол № 32 от 21 ноября
За принятие проголосовали :
Краткое наименование страны по MK ( ИСО 3166) 004 - 97 |
Код страны по MK ( ИСО 3166) 004 - 97 |
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджан |
AZ |
Госстрой |
Армения |
AM |
Министерство градостроительства |
Киргизия |
KG |
Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве |
Молдова |
MD |
Агентство строительства и развития территорий |
Россия |
RU |
Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития |
Узбекистан |
UZ |
Госархитектстрой |
4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 13813:2002 «Материалы для выравнивания полов и устройства для выравнивания . Свойства и требования » (EN 13813:2002 « Materials and devices for levelling of floors. Materials for leveling. Properties and requirements » ) в части требований к показателям подвижности , сопротивления износу , прочности сцепления с основанием ( адгезии )
5
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии от 2 апреля
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие ( прекращении действия ) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных ( государственных ) стандартов , издаваемых в этих государствах .
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе ( каталоге ) «Межгосударственные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Межгосударственные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Межгосударственные стандарты»
Содержание
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Технические требования 5 Требования безопасности и охраны окружающей среды 6 Правила приемки 7 Методы испытаний 8 Транспортирование и хранение
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НАПОЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ Технические условия Dry building flooring cement binder mixes. Specifications |
Дата введения - 2009 - 01 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные напольные смеси ( далее - напольные смеси ), изготавливаемые на цементном вяжущем ( на основе портландцементного и высокоалюминатного клинкера ) или смешанных ( сложных ) минеральных вяжущих на его основе , содержащие полимерные добавки в количестве , не превышающем 5,0 % массы смеси , предназначенные для устройства элементов пола ( выравнивающие и несущие смеси ), укладываемые уплотнением или самоуплотняющиеся и применяемые при строительстве , реконструкции и ремонте зданий и сооружений .
Настоящий стандарт не распространяется на напольные затирочные смеси .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты :
ГОСТ 4.212- 80 Система показателей качества продукции . Строительство . Бетоны . Номенклатура показателей
ГОСТ 4.233- 86 Система показателей качества продукции . Строительство . Растворы строительные . Номенклатура показателей
ГОСТ 166- 89 Штангенциркули . Технические условия
ГОСТ 310.4- 81 Цементы . Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 427- 75 Линейки измерительные металлические . Технические условия
ГОСТ 5584- 75 Индикаторы рычажно - зубчатые с ценой деления
ГОСТ 5802- 86 Растворы строительные . Методы испытаний
ГОСТ 7473- 94 Смеси бетонные . Технические условия
ГОСТ 8735- 88 Песок для строительных работ . Методы испытаний
ГОСТ 10180- 90 Бетоны . Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181- 2000 Смеси бетонные . Методы испытаний
ГОСТ 13015- 2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства . Общие технические требования . Правила приемки , маркировки , транспортирования и хранения
ГОСТ 13087- 81 Бетоны . Методы определения истираемости
ГОСТ 17624- 87 Бетоны . Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 22690- 88 Бетоны . Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 24104- 2001 Весы лабораторные . Общие технические требования
ГОСТ 24544- 81 Бетоны . Методы определения деформаций усадки и ползучести
ГОСТ 28013- 98 Растворы строительные . Общие технические условия
ГОСТ 28570- 90 Бетоны . Методы определения прочности по образцам , отобранным из конструкций
ГОСТ 30108- 94 Материалы и изделия строительные . Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30353- 95 Полы . Метод испытаний на стойкость к ударным воздействиям
ГОСТ 30459- 2003 Добавки для бетонов и строительных растворов . Методы определения эффективности
ГОСТ 31189- 2003 Смеси сухие строительные . Классификация
ГОСТ 31356- 2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем . Методы испытаний
ГОСТ 31357- 2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем . Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189 .
4 Технические требования
4.1 Напольные смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта , ГОСТ 31357 , нормативных или технических документов на конкретные виды напольных смесей и приготавливаться по технологической документации , утвержденной предприятием - изготовителем .
4.2 Свойства напольных смесей должны характеризоваться показателями качества смесей в сухом состоянии ; смесей , готовых к применению , и затвердевшего раствора ( бетона ).
4.2.1 Основными показателями качества напольных смесей в сухом состоянии должны быть :
- влажность ;
- наибольшая крупность зерен заполнителя ;
- содержание зерен наибольшей крупности .
4.2.2 Основными показателями качества напольных смесей , готовых к применению , должны быть :
- подвижность ;
- водоудерживающая способность ( кроме самоуплотняющихся смесей );
- сохраняемость первоначальной подвижности .
4.2.3 Основными показателями качества затвердевшего раствора ( бетона ) должны быть :
- прочность на сжатие и растяжение при изгибе в возрасте 1(3) и 28 сут ;
- истираемость ( сопротивление износу );
- прочность сцепления с основанием ( адгезия ) в возрасте 7 и 28 сут ;
- морозостойкость ( для несущих смесей , кроме смесей для внутренних работ );
- деформации усадки ( расширения );
- стойкость к ударным воздействиям ( для несущих смесей ).
При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.212 , ГОСТ 4.233 или условиям контракта .
4.3 Условное обозначение напольных смесей должно состоять из наименования классификационных признаков в соответствии с ГОСТ 31189 , основных технических показателей смесей и обозначения нормативного или технического документа на напольные смеси конкретного вида .
Пример условного обозначения сухой напольной дисперсной смеси на цементном вяжущем , самоуплотняющейся , марки по расплыву кольца Рк 4, класса по прочности на сжатие В30 :
Смесь сухая напольная дисперсная самоуплотняющаяся Рк 4, В30 , ГОСТ 31358 - 2007
4.4 Требования к сухим напольным смесям
4.4.1 Влажность сухих напольных смесей должна соответствовать приведенной в ГОСТ 31357 .
4.4.2 Наибольшая крупность зерен заполнителя в напольных смесях определяется толщиной слоя напольного покрытия и не должна превышать 1/4 его толщины .
4.4.3 Содержание зерен наибольшей крупности Днаиб должно быть не более 5,0 % в бетонных и растворных смесях и не более 2,5 % - в дисперсных смесях .
4.5 Требования к напольным смесям , готовым к применению
4.5.1 Подвижность смесей , готовых к применению , определяют по :
- осадке конуса ОК - для бетонных уплотняемых смесей ;
- погружению конуса Пк - для растворных уплотняемых смесей ;
- расплыву кольца Рк- для дисперсных самоуплотняющихся смесей .
В зависимости от подвижности бетонные уплотняемые смеси подразделяют на марки : П 1, П 2, П3 , П 4, П 5 по ГОСТ 7473 ; растворные уплотняемые смеси на марки : Пк 1, Пк 2, Пк 3, Пк 4 по ГОСТ 28013 . Дисперсные самоуплотняющиеся смеси подразделяют на марки Рк 1, Рк 2, Рк 3, Рк 4, Рк 5 в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 - Марки дисперсных самоуплотняющихся напольных смесей по подвижности
Марка по подвижности Рк |
Расплыв кольца , см |
Рк 1 Рк 2 Рк3 Рк 4 Рк 5 |
От 10 до 12 включ . Св . 12 до 15 включ . Св . 15 до 18 включ . Св . 18 до 22 включ . Св . 22 до 26 включ . |
4.5.2 Сохраняемость первоначальной подвижности смесей , готовых к применению , определяют временем сохранения первоначальной подвижности в минутах . Сохраняемость первоначальной подвижности смесей должна быть не менее периода времени , в течение которого смесь вырабатывается .
4.5.3 Водоудерживающая способность смесей , готовых к применению , должна быть не менее 95 %.
4.6 Требования к затвердевшим растворам ( бетонам ) из напольных смесей
4.6.1 Нормируемые показатели качества затвердевших растворов ( бетонов ) должны быть обеспечены в проектном возрасте в условиях естественного твердения при температуре 20 °С - 23 °С и относительной влажности воздуха 50 % - 60 %.
Проектный возраст принимают в зависимости от применяемого вяжущего .
4.6.2 В зависимости от прочности на сжатие устанавливают классы ( марки ) затвердевших растворов ( бетонов ) в проектном возрасте в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2 - Классы ( марки ) по прочности на сжатие затвердевших растворов ( бетонов ) из напольных смесей
Класс |
В 3,5 |
B 5 |
B10 |
B12,5 |
B15 |
B 20 |
B 25 |
В 30 |
B35 |
B40 |
B50 |
B 60 |
B 70 |
Марка |
М 50 |
М 75 |
М 100 |
М 150 |
М 200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Прочность на сжатие , МПа , не менее |
5 |
7 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
4.6.3 Для смесей с ускоренными сроками твердения прочность на сжатие в возрасте 1 сут должна быть не менее 30 % проектной . Для смесей с нормальными сроками твердения прочность на сжатие в возрасте 3 сут должна быть не менее 30 % проектной .
4.6.4 Класс ( марка ) по прочности на сжатие затвердевших растворов ( бетонов ) из напольных несущих смесей должен быть не ниже В 15 ( М 200).
4.6.5 В зависимости от прочности на растяжение при изгибе устанавливают классы затвердевших растворов ( бетонов ) в проектном возрасте в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 - Классы по прочности на растяжение при изгибе затвердевших растворов ( бетонов ) из напольных смесей
Класс |
Btb 0,8 |
Btb 1,6 |
Btb2,4 |
Btb3,2 |
Btb4 |
Btb4,4 |
Btb5,2 |
Btb8 |
Btb10 |
Btb15 |
Btb25 |
Btb 30 |
Btb 40 |
Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.6.6 Прочность на растяжение при изгибе смесей с ускоренными сроками твердения в возрасте 1 сут должна быть не менее 30 % проектной ; смесей с нормальными сроками твердения в возрасте 3 сут - не менее 30 % проектной .
4.6.7 Класс по прочности на растяжение при изгибе растворов ( бетонов ) из напольных несущих смесей должен быть не ниже Btb 3,2.
4.6.8 Истираемость покрытий , выполненных из напольных смесей , определенная по потере массы образцов , в соответствии с условиями работы конструкций полов и в зависимости от интенсивности движения не должна превышать значений , установленных ГОСТ 13015 .
Допускается определять истираемость покрытий из напольных смесей по объему или глубине износа образцов .
4.6.9 Классы затвердевших растворов ( бетонов ) в зависимости от объема износа принимают по таблице 4.
Таблица 4 - Классы затвердевших растворов ( бетонов ) по объему износа
Класс |
А 22 |
А 15 |
А 12 |
А 9 |
А 6 |
A3 |
А 1,5 |
Объем износа , см 3 , не более |
22 |
15 |
12 |
9 |
6 |
3 |
1,5 |
4.6.10 Классы затвердевших растворов ( бетонов ) в зависимости от глубины износа принимают по таблице 5.
Таблица 5 - Классы затвердевших растворов ( бетонов ) по глубине износа
Класс |
АР 6 |
АР 4 |
АР 2 |
АР 1 |
АР 0,5 |
Максимальная глубина изно са , µ m |
600 |
400 |
200 |
100 |
50 |
4.6.11 Прочность сцепления ( адгезия ) затвердевшего раствора ( бетона ) с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,75 МПа для несущих смесей , не менее 0,6 МПа - для выравнивающих смесей . Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием через 7 сут должна составлять не менее 50 % проектной .
4.6.12 Затвердевшие растворы ( бетоны ) должны быть следующих марок по морозостойкости : F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400, F 500.
4.6.13 Стойкость к ударным воздействиям затвердевшего раствора ( бетона ) должна соответствовать значениям , установленным нормами строительного проектирования в зависимости от интенсивности механических воздействий .
4.6.14 Деформации усадки затвердевшего раствора ( бетона ) должны быть не более 1,0 мм / м , расширения - не более 0,5 мм / м .
4.7 Требования к материалам для изготовления напольных смесей
Материалы , применяемые для приготовления сухих напольных смесей , должны соответствовать требованиям ГОСТ 31357 и нормативных или технических документов на эти материалы .
4.8 Упаковка и маркировка
4.8.1 Сухие напольные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки , многослойные бумажные мешки из крафт - бумаги или с полиэтиленовым вкладышем , а также в мешки вместимостью более 1 т ( биг - бэги ). Масса смеси в пакетах не должна превышать
Упаковка должна предотвращать доступ влаги к смесям из окружающего воздуха .
4.8.2 Маркировку напольных смесей наносят на каждую единицу упаковки в любой его части . Маркировка должна быть отчетливой и содержать :
- наименование предприятия - производителя и ( или ) его товарный знак , адрес ;
- условное обозначение смеси ;
- дату изготовления ( месяц , год );
- срок хранения ;
- массу смеси в мешке ( пакете ), кг ;
- краткую инструкцию по применению с указанием объема воды , необходимой для приготовления растворной ( бетонной ) смеси требуемой подвижности , л / кг
При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные , позволяющие более полно идентифицировать продукцию .
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Сухие напольные смеси являются негорючими , пожаро - и взрывобезопасными материалами .
5.2 Санитарно - и радиационно - гигиеническую безопасность применения смесей устанавливают на основании санитарно - эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности смесей или их составляющих .
Безопасность минеральных составляющих смесей ( цемента , заполнителей , наполнителей , пигментов ) оценивают по содержанию радиоактивных веществ , химических добавок - по их санитарно - гигиеническим характеристикам .
5.3 Смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах , превышающих предельно допустимые концентрации ( ПДК ), утвержденные органами здравоохранения .
5.4 Запрещается сбрасывать сухие смеси , а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно - бытового использования и канализацию .
6 Правила приемки
6.1 Приемку сухих напольных смесей проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31357 и настоящего стандарта .
6.2 Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем , но не более суточной выработки смесительной установки .
6.3 При приемо - сдаточных испытаниях каждой партии смесей определяют влажность , наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности для сухих смесей , готовых к применению , подвижность и водоудерживающую способность - для растворных ( бетонных ) смесей , готовых к применению , прочность на сжатие - для затвердевших растворов ( бетонов ).
При получении неудовлетворительных результатов приемо - сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции , взятом от той же партии . Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию .
Партию напольной смеси бракуют , если смесь хотя бы по одному показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта .
6.4 При периодических испытаниях определяют : сохраняемость первоначальной подвижности , прочность на растяжение при изгибе , прочность сцепления с основанием и истираемость ( сопротивление износу ) - не реже одного раза в месяц ; стойкость к ударным воздействиям , морозостойкость , деформации усадки ( расширения ) - не реже одного раза в 6 мес , а также при изменении качества исходных материалов , состава смесей и технологии изготовления .
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии сухих смесей до проведения следующих периодических испытаний .
6.5 Радиационно - и санитарно - гигиеническую оценку смесей подтверждают наличием санитарно - эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора , которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов , состава смесей и технологии изготовления .
6.6 Радиационно - гигиеническую оценку смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минеральных материалов , применяемых для изготовления смесей , о содержании естественных радионуклидов в этих материалах .
При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах предприятие - изготовитель смесей не реже одного раза в год , а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и / или смеси .
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества смесей в соответствии с требованиями и методами , установленными в настоящем стандарте .
6.8 Каждая партия поставляемой смеси должна сопровождаться документом о качестве , в котором указывают :
- наименование предприятия - изготовителя ;
- наименование и условное обозначение смеси ;
- номер партии ;
- номер и дату выдачи документа о качестве ;
- объем партии , кг ( т );
- значения основных показателей качества смесей ;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов А э фф в напольных смесях ;
- обозначение нормативного или технического документа , в соответствии с которым изготавливается напольная смесь .
При экспортно - импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку сухой смеси .
7 Методы испытаний
7.1 Отбор проб сухой напольной смеси для проведения испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 31356 .
7.2 Влажность , наибольшую крупность зерен заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности напольных смесей определяют по ГОСТ 8735 .
7.3 Подвижность , водоудерживающую способность и сохраняемость первоначальной подвижности растворных смесей определяют по ГОСТ 5802 .
Подвижность дисперсных смесей определяют по ГОСТ 31356 .
7.4 Подвижность и сохраняемость первоначальной подвижности бетонных смесей определяют по ГОСТ 10181 .
7.5 Прочность на сжатие и растяжение при изгибе затвердевших растворов ( бетонов ) определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4 или ГОСТ 10180 ; на образцах , отобранных из конструкций , - по ГОСТ 28570 или методами неразрушающего контроля - по ГОСТ 22690 или ГОСТ 17624 .
7.6 Морозостойкость и прочность сцепления с бетонным основанием затвердевших растворов ( бетонов ) определяют по ГОСТ 31356 .
7.7 Деформации усадки ( расширения ) затвердевших растворов ( бетонов ) определяют по ГОСТ 24544 в сроки : 1, 3, 7, 28 сут .
7.8 Стойкость к ударным воздействиям затвердевших растворов ( бетонов ) определяют по ГОСТ 30353 .
7.9 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А э фф в исходных материалах для приготовления смесей или непосредственно в смесях определяют по ГОСТ 30108 .
7.10 Материалы для приготовления смесей испытывают в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на эти материалы .
Методы испытаний материалов , применяемых для приготовления напольных смесей , должны быть указаны в технологической документации на приготовление напольной смеси . Эффективность применяемых добавок определяют по ГОСТ 30459 .
7.11 Определение истираемости ( износа )
7.11.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Круг истирания типа ЛКИ -2, ЛКИ -3 или Беме по ГОСТ 13087 .
Весы по ГОСТ 24104 с пределом допускаемой погрешности ±
Штангенциркуль по ГОСТ 166 .
Металлическая линейка по ГОСТ 427 .
Индикатор по ГОСТ 5584 .
Абразивный материал ( корунд ) с размером зерен от 160 до 200 µ m .
7.11.2 Подготовка к проведению испытания
7.11.2.1 Для испытаний изготавливают образцы - кубы , размер ребра которых равен
2 сут в форме при температуре (20 + 2) °С ;
5 сут после распалубки при влажности (95 ± 5) % и температуре (20 ± 2) °С и далее 21 сут при влажности (65 ± 5) % и температуре (20 ± 2) °С .
Образцы изготавливают по ГОСТ 10180 или вырезают из конструкции пола . Если высота образцов , вырезанных из конструкции пола , менее
7.11.2.2 Образцы испытывают сериями . Число образцов в серии должно быть не менее трех .
7.11.2.3 Температура воздуха в помещении , в котором проводят испытания , должна быть (25 ± 10) °С , относительная влажность воздуха - (50 ± 20) %.
7.11.2.4 Перед испытанием образцы , вырезанные из конструкции , выдерживают не менее 2 сут в помещении с указанными в 7.11.2.3 температурно - влажностными условиями .
7.11.2.5
Истиранию подвергают нижнюю грань образцов , изготовленных в формах , или верхнюю
грань образцов , вырезанных из конструкции . Перед испытанием образцы взвешивают с погрешностью
±
Отклонение от плоскостности истираемой грани не должно превышать
7.11.2.6 Для определения истираемости по глубине износа тщательно очищенный образец перед проведением испытаний устанавливают истираемой гранью вверх на ровную горизонтальную поверхность и измеряют индикатором толщину в девяти точках ( см . рисунок 1) с погрешностью не более
Рисунок 1 - Точки измерения толщины образца
Для определения истираемости по объему износа образцы перед проведением испытаний измеряют с погрешностью не более
7.11.3 Проведение испытания
7.11.3.1 Образцы устанавливают в гнезда круга истирания , обеспечив их свободное перемещение в вертикальной плоскости .
К каждому образцу прикладывают сосредоточенную вертикальную нагрузку (300 ± 5) Н , соответствующую давлению (60 ± 1) кПа .
7.11.3.2 На истирающий диск насыпают равномерным слоем первую порцию абразивного материала массой (20 ± 1) г на первые
Включают привод круга и производят истирание . Через каждые
7.11.3.3 После каждого цикла испытания образцы поворачивают на 90 ° в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси и проводят следующие циклы испытаний . Число циклов испытаний должно
быть не менее четырех для каждого образца ( общий путь истирания -
После четырех циклов испытания образцы обтирают сухой тканью и взвешивают с погрешностью
±
Толщину и объем образцов после истирания определяют по 7.11.2.6.
7.11.4 Обработка результатов испытания
7.11.4.1 Истираемость по потере массы каждого образца в серии G i , г / см 2 , определяют по формуле
(1)
где m 1 - масса образца до испытания , г ;
m 2 - масса образца после испытания , г ;
F - площадь истираемой грани образца , см 2 .
Полученное значение истираемости по потере массы каждого образца округляют до 0,1 г / см 2 .
Истираемость серии образцов по потере массы , г / см 2 , определяют как среднеарифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов по формуле
(2)
где п - число образцов в серии ;
i - единичное испытание ;
Gi - истираемость одного образца , г / см 2 .
Среднеарифметическое значение истираемости округляют до 0,1 г / см 2
7.11.4.2 Истираемость по объему износа каждого образца в серии ∆ V i , см 3 , определяют по формуле
∆ V i = ∆ m / ρ R , (3)
где ∆ m - потеря массы образца , г ;
ρ R - средняя плотность образца , кг / см 3 .
Полученное значение истираемости по объему износа каждого образца округляют до 0,1 см 3 .
Истираемость серии образцов по объему износа , см 3 , определяют как среднеарифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов по формуле
(4)
где n - число образцов в серии ;
i - единичное испытание ;
∆ V i - истираемость одного образца , см 3 .
Среднеарифметическое значение истираемости округляют до 0,1 см 3 .
7.11.4.3 Истираемость по глубине износа каждого образца в серии ∆ l i , µм , определяют по формуле
∆l i = l0m - l1m (5)
где l 0 m - среднее значение толщины , измеренной в девяти точках образца перед началом испытания , мм ;
l 1 m - среднее значение толщины , измеренной в девяти точках образца после окончания испытания , мм .
Полученное значение истираемости по глубине износа каждого образца округляют до
Истираемость серии образцов по глубине износа , µм , определяют как среднеарифметическое значение результатов определения истираемости отдельных образцов по формуле
(6)
где п - число образцов в серии ;
i - единичное испытание ;
∆ l i - истираемость одного образца , µм .
Среднеарифметическое значение истираемости округляют до
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование
8.1. Упакованные по 4.8.1 сухие смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным , железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов , действующими на транспорте конкретного вида , и инструкцией предприятия - изготовителя .
Допускается перевозить смеси в силосах емкостью 3 - 18 т при условии выполнения требований 8.1.2.
8.1.2 Применяемые средства транспортирования смесей должны исключать возможность попадания атмосферных осадков , а также обеспечивать защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности .
8.2 Хранение
8.2.1 Напольные смеси следует хранить в крытых сухих складских помещениях в упакованном виде , не допуская их увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки .
8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 - 6 мес. со дня изготовления .
Срок хранения смесей , перевозимых в силосах , - 3 мес. со дня изготовления . По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта . В случае соответствия смесь допускается использовать по назначению .
Ключевые слова : сухие напольные смеси , строительство , реконструкция и ремонт зданий и сооружений , технические требования , правила приемки , методы контроля