ГОСТ 3910-75 Изделия огнеупорные динасовые для кладки стекловаренных печей. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ СТЕКЛОВАРЕННЫХ
ПЕЧЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3910-75
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
ДИНАСОВЫЕ Технические условия Refractory
silica products for brickwork of glassmaking furnaces. |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.77
Настоящий стандарт распространяется на динасовые огнеупорные изделия для кладки верхнего строения и регенераторов стекловаренных печей.
Коды ОКП приведены в приложении 2.
1 . МАРКИ
1.1 . Изделия в зависимости от химического состава подразделяются на марки, указанные в табл. 1 .
Таблица 1
Марка изделия |
Характеристика |
Применение |
ДСУ |
Изделия динасовые с массовой долей SiO 2 не менее 96 % |
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей в зонах варки и максимальных температур до 1580 ° С |
ДСО |
Изделия динасовые с массовой долей SiO 2 не менее 95 % |
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения высокотемпературных стекловаренных печей до 1580 ° С |
ДСО1 |
Изделия динасовые с массовой долей Si О2 не менее 95 % |
Для кладки наиболее ответственных участков верхнего строения стекловаренных печей с максимальной рабочей температурой до 1530 ° С |
ДС |
Изделия динасовые с массовой долей SiO 2 не менее 94 % |
Для кладки менее ответственных участков высокотемпературных стекловаренных печей и кладки печей с максимальной рабочей температурой до 1530 ° С |
ДС1 |
Изделия динасовые с массовой долей SiO 2 не менее 93 % |
|
Д1 |
Изделия динасовые с массовой долей SiO 2 не менее 95 % |
Для кладки сводов стекловаренных печей |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, 6).
2 . ФОРМА И РАЗМЕРЫ
2.1 . Форма и размеры изделий марок ДСУ, ДСО, ДСО1, ДС и ДС1 должны соответствовать указанным на черт. 1 - 9 и в табл. 2 - 10 , марки Д1 - требованию потребителя.
Допускается изготовление изделий других форм и размеров по согласованию изготовителя и потребителя.
Брус прямой
Черт. 1
Таблица 2
Номер изделия |
а |
б |
в |
Применение |
мм |
||||
1 |
250 |
500 |
120 |
Для кладки стен и защиты пят |
2 |
250 |
600 |
100 |
Для подпятника влета горелок и защиты пят |
3 |
250 |
600 |
150 |
Для подпятника влета горелок |
4 |
300 |
250 |
100 |
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделием № 14 |
5 |
300 |
380 |
100 |
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделиями № 17 и 18 |
6 |
300 |
500 |
100 |
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделиями № 19 и 20 |
7 |
400 |
250 |
100 |
Для кладки сводов толщиной 400 мм в сочетании с изделиями № 21 и 22 |
8 |
400 |
380 |
100 |
Для кладки сводов толщиной 400 мм в сочетании с изделиями № 23 и 24 |
9 |
500 |
250 |
100 |
Для кладки сводов толщиной 500 мм в сочетании с изделиями № 25 и 26 |
10 |
500 |
380 |
100 |
Для кладки сводов толщиной 500 мм в сочетании с изделиями № 27 и 28 |
Брус клиновый двусторонний
Черт. 2
Таблица 3
Номер изделия |
а |
б |
в |
г |
Применение |
мм |
|||||
11 |
250 |
600 |
100 |
120 |
Для кладки сводов, горелок, влетов и арок стены |
12 |
300 |
250 |
50 |
100 |
Для кладки сводов регенераторов вперевязку с изделием № 15 |
13 |
300 |
250 |
75 |
100 |
Для кладки сводов регенераторов вперевязку с изделием № 16 |
14 |
300 |
250 |
100 |
108 |
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделием № 4 |
15 |
300 |
380 |
50 |
100 |
Для кладки сводов регенераторов толщиной 300 мм вперевязку с изделием № 12 |
16 |
300 |
380 |
75 |
100 |
Для кладки сводов регенераторов вперевязку с изделием № 13 |
17 |
300 |
380 |
100 |
108 |
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделием № 5 |
18 |
300 |
380 |
100 |
115 |
То же |
19 |
300 |
500 |
100 |
108 |
Для кладки сводов толщиной 300 мм в сочетании с изделием № 6 |
20 |
300 |
500 |
100 |
115 |
То же |
21 |
400 |
250 |
100 |
111 |
Для кладки сводов толщиной 400 мм в сочетании с изделием № 7 |
22 |
400 |
250 |
100 |
120 |
То же |
23 |
400 |
380 |
100 |
111 |
Для кладки сводов толщиной 400 мм в сочетании с изделием № 8 |
24 |
400 |
380 |
100 |
120 |
Для кладки сводов толщиной 400 мм в сочетании с изделием № 8 |
25 |
500 |
250 |
100 |
113 |
Для кладки сводов толщиной 500 мм в сочетании с изделием № 9 |
26 |
500 |
250 |
100 |
125 |
То же |
27 |
500 |
380 |
100 |
113 |
Для кладки сводов толщиной 500 мм в сочетании с изделием № 10 |
28 |
500 |
380 |
100 |
125 |
То же |
29 |
700 |
200 |
152 |
160 |
Для кладки плоских арок вперевязку с изделием № 30 |
30 |
700 |
300 |
152 |
160 |
Для кладки плоских арок вперевязку с изделием № 29 |
Зуб
Черт. 3
Таблица 4
Номер изделия |
а , мм |
Применение |
31 |
200 |
Для кладки подвесных стен |
32 |
300 |
То же |
Таблица 5
Номер изделия |
Применение |
33 |
Для кладки углов подвесных стен |
Зуб угловой правый
Черт. 4
Зуб угловой левый
Черт. 5
Таблица 6
Номер изделия |
Применение |
34 |
Для кладки углов подвесных стен |
Таблица 7
Номер изделия |
а , мм |
Применение |
35 |
100 |
Для кладки сводов горелок |
36 |
600 |
Для кладки сводов горелок и влетов |
Пята
Черт. 6
Пята плоской арки
Черт. 7
Таблица 8
Номер изделия |
Применение |
37 |
Для кладки плоских арок |
Таблица 9
Номер изделия |
а |
б |
Применение |
мм |
|||
38 |
350 |
190 |
Для кладки сводов толщиной 300 мм |
39 |
400 |
165 |
Для кладки сводов толщиной 400 мм |
40 |
500 |
115 |
Для кладки сводов толщиной 500 мм |
Пята
Черт. 8
Черт. 9
Примечание . Буквой Р на черт. 1 - 9 обозначена рабочая поверхность.
Таблица 10
Номер изделия |
а |
б |
Применение |
мм |
|||
41 |
100 |
100 |
Для кладки сводов выборочных частей |
42 |
94 |
88 |
То же |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5, 6).
2.2 . Расчетная масса и объем изделий даны в приложении 1 .
2.3 . Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 11 .
Таблица 11
мм
Размер |
Предельное отклонение |
Размер |
Предельное отклонение |
До 100 |
± 2 |
До 230 для изделий: |
|
Св. 100 до 350 |
± 3 |
1-го класса |
± 2 |
» 350 |
+6 |
2-го класса |
± 3 |
|
-5 |
св. 230 для изделий |
|
|
|
1-го класса |
± 1* |
|
|
2-го класса |
± 2* |
* Данные приведены в процентах.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.4 . Радиусы закруглений (черт. 3 - 5 , 7 - 9 ) приведены для построения чертежей пресс-форм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 . Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по физико-химическим показателям и внешнему виду соответствовать требованиям, указанным в табл. 12 .
Таблица 12
Наименование показателя |
Норма для изделия марки |
|||||
ДСУ |
ДСО |
ДС |
ДСО1 |
ДС1 |
Д1 |
|
1. Массовая доля SiO 2 , %, не менее |
96 |
95 |
94 |
95 |
93 |
95 |
2. Массовая доля СаО, %, не более |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
2,5 |
3,0 |
- |
3. Массовая доля Fe 2 O 3 , %, не более |
0,5 |
0,6 |
1,7 |
0,6 |
1,7 |
1,5 - 1,7 |
4. Огнеупорность, ° С, не ниже |
1710 |
1710 |
1710 |
1710 |
1710 |
- |
5. Пористость открытая, %, не более |
|
|
|
|
|
|
для изделий массой до 35 кг |
20 |
21 |
22 |
21 |
22 |
23*; 25 |
для изделий массой св. 35 кг |
21 |
22 |
22 |
22 |
22 |
25 |
6. Температура начала размягчения, ° С, не ниже |
1650 |
1650 |
1640 |
1650 |
1630 |
1650 |
7. Плотность, г/см3, не более |
2,37 для изделий массой до 19 кг, 2,38 для изделий массой св. 19 кг |
2,36 |
2,38 |
2,38 |
2,38 |
2,38* 2,40 |
8. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее |
30,0 |
25,0 |
20,0 |
22,0 |
17,5 |
22,0* 20,0 |
9. Отбитость углов и ребер не более: |
|
|
|
|
|
|
для изделий массой до 50 кг: |
|
|
|
|
|
|
на рабочей поверхности |
4 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5* |
на остальных поверхностях |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
10* |
для изделий массой св. 50 кг: |
|
|
|
|
|
|
на рабочей поверхности |
6 |
10 |
10 |
10 |
10 |
- |
на остальных поверхностях |
12 |
10 |
15 |
10 |
15 |
- |
10. Кривизна, мм, не более, для изделий размером, мм: |
|
|||||
до 230 |
- |
2 |
||||
св. 230 - 1-го класса |
- |
3 |
||||
2-го класса |
- |
1 % |
||||
до 350 |
2,5 |
- |
||||
Св. 350 |
3,5 |
|
||||
11. Выплавки отдельные диаметром (по впадине), мм, не более, в количестве не более 1 шт.: |
|
|||||
на рабочей поверхности |
Не допускаются |
5 |
- |
|||
на остальных поверхностях |
|
8 |
- |
|||
12. Посечки поверхностные длиной, мм, не более: |
Не нормируются, если не имеют характера сетки |
Не учитываются |
||||
шириной до 0,1 мм |
||||||
шириной от 0,1 до 0,3 мм: |
||||||
на рабочей поверхности |
30 для посечки шириной от 0,1 до 0,25 |
30 |
Не допускаются |
|||
на остальных поверхностях шириной св. 0,3 до 0,5 мм: |
50 |
|||||
на рабочей поверхности |
Не допускаются |
|||||
на остальных поверхностях |
30 |
|||||
13. Трещины св. 0,5 мм |
Не допускаются |
Примечания :
1 . Для изделий марок ДСО1 и ДС1 массой свыше 35 кг допускается один образец из трех плотностью 2,39 г/см3.
2 . На рабочей поверхности изделия допускается не более одного отбитого угла и ребра. Отбитость ребер для изделий марки Д1 установлена общей длиной не более 1/4 длины ребра.
Рабочей поверхностью изделий считается поверхность, соприкасающаяся с печным пространством, и маркировке не подлежит. Рабочая поверхность изделий, изготовляемых по чертежам потребителя, должна быть указана на этих чертежах.
3 . Пересечение посечкой допускается не более 1 ребра.
4 . Знаком * отмечены значения для изделий массой до 12 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
3.1 а. Кривизна динасовых изделий всех марок, предназначенных для печей производства электровакуумного стекла, должна быть с 01.01.88 для изделий всех размеров не более 1 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 4 ).
3.2 . Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без трещин, пустот и инородных включений. Отдельные зерна не должны выкрашиваться.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3 а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3 а.1 . При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к 3-му классу опасности. Предельно допустимая концентрация пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м3 ( ГОСТ 12.1.005 ).
3 а.2. Общие требования безопасности при работе с динасовыми изделиями - по ГОСТ 12.1.007 .
3а.3. При производстве динасовых изделий должны соблюдаться требования ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 12.2.032.
Разд. 3а . (Введен дополнительно, Изм. № 4).
4 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 . Изделия предъявляются к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения.
Масса партии устанавливается не более 150 т одной марки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.2 . Правила приемки - по ГОСТ 8179 и ОСТ 14-8-216.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3 . (Исключен, Изм. № 3).
5 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1 . Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0 , ГОСТ 2642.3 , ГОСТ 2642.5 , ГОСТ 2642.7 .
Допускается химический состав изделий определять другими методами, утвержденными в установленном порядке, обеспечивающими требуемую точность определения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2 . Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069 .
5.3 . Открытую пористость изделий номеров 1 - 29, 31, 32, 35, 38 - 42 определяют по ГОСТ 2409 или по ГОСТ 25714 , остальных номеров изделий - по ГОСТ 2409 .
5.4 . Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070 .
5.5 . Плотность изделий номеров 1 - 29, 31, 32, 35, 38 - 42 определяют по ГОСТ 2211 или по ГОСТ 25714 , остальных номеров изделий - по ГОСТ 2211 .
5.6 . Предел прочности при сжатии изделий номеров 1 - 29, 31, 32, 35, 38 - 42 определяют по ГОСТ 4071 или по ГОСТ 25714 , остальных номеров изделий - по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 4071.2 .
5.3 - 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
5.6 а. Открытую пористость, плотность и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4 ).
5.7 . Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, гарантирующими заданную точность измерения.
Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням - посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат измерений принимают среднее значение результатов всех измерений. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани.
5.8 . Кривизну изделий определяют на поверочной плите ( ГОСТ 10905 ) или аттестованной в установленном порядке металлической плите при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.
Допускается кривизну крупногабаритных изделий определять поверочной линейкой ( ГОСТ 8026) с помощью образцов просвета. Размер поверочной линейки должен перекрывать размеры контролируемых поверхностей изделий.
5.7 , 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 6).
5.9 . Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 .
5.10 . Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой по ГОСТ 25706 . Длину посечек и трещин замеряют металлической линейкой с ценой деления шкалы 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.11 . Диаметр выплавок определяют по наибольшему размеру впадины металлической линейкой ( ГОСТ 427 ) с ценой деления шкалы 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
6 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 . (Исключен, Изм. № 6).
6.2 . Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717 .
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Упаковка - в пакеты по ГОСТ 24717 (черт. 1), ящики типа I -1, I -2, по ГОСТ 10198 и контейнеры изготовителя и потребителя по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке и разработанной в соответствии с ГОСТ 19667.
Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597.
Размеры ящиков - по ГОСТ 21140.
Изделия транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, полувагонах и на платформах, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление грузов в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
РАСЧЕТНАЯ МАССА И ОБЪЕМ ИЗДЕЛИЙ
Номер изделия |
Объем, см3 |
Масса, кг |
Номер изделия |
Объем, см3 |
Масса, кг |
1 |
15000 |
28,5 |
22 |
11000 |
20,9 |
2 |
15000 |
28,5 |
23 |
16036 |
30,5 |
3 |
22500 |
42,8 |
24 |
16720 |
31,8 |
4 |
7500 |
14,3 |
25 |
13312 |
25,3 |
5 |
11400 |
21,7 |
26 |
14062 |
26,7 |
6 |
15000 |
28,5 |
27 |
20225 |
38,4 |
7 |
10000 |
19,0 |
28 |
21375 |
40,6 |
8 |
15200 |
28,9 |
29 |
21840 |
41,5 |
9 |
12500 |
23,8 |
30 |
32760 |
62,2 |
10 |
19000 |
36,1 |
31 |
16600 |
31,5 |
11 |
16500 |
31,4 |
32 |
24900 |
47,3 |
12 |
5625 |
10,7 |
33 |
35800 |
68,0 |
13 |
6562 |
12,5 |
34 |
35800 |
68,0 |
14 |
7800 |
14,8 |
35 |
5700 |
10,8 |
15 |
8550 |
16,2 |
36 |
34200 |
65,0 |
16 |
9975 |
19,0 |
37 |
31050 |
59,0 |
17 |
11856 |
22,5 |
38 |
8700 |
16,5 |
18 |
12255 |
23,3 |
39 |
9600 |
18,2 |
19 |
15600 |
29,6 |
40 |
11000 |
20,9 |
20 |
16125 |
30,6 |
41 |
6700 |
12,7 |
21 |
10550 |
20,0 |
42 |
6100 |
11,6 |
Примечание . При расчете массы изделий средняя кажущаяся плотность принята равной 1,90 г/см3
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Марка |
Код ОКП |
ДСУ |
153711 |
ДСО |
153712 |
ДС |
153713 |
ДСО1 |
153715 |
ДС1 |
153716 |
Д1 |
153714 |
ПРИЛОЖЕНИ Е 2 . (Введено дополнительно, Изм. № 5).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.П. Бакалкин, И.Ф. Усатиков, А.А. Елтышева
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.75 № 4061
3 . ВЗАМЕН ГОСТ 3910-41
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 12.1.005-88 |
3а.1 |
ГОСТ 12.1.007-76 |
3а.2 |
ГОСТ 12.2.032-78 |
3а.3 |
ГОСТ 17.0.0.01-76 |
3а.3 |
ГОСТ 427-75 |
5.11 |
ГОСТ 2211-65 |
5.4 , 5.5 |
ГОСТ 2409-95 |
5.3 |
ГОСТ 2642.0-86 |
5.1 |
ГОСТ 2642.3-86 |
5.1 |
ГОСТ 2642.5-86 |
5.1 |
ГОСТ 2642.7-86 |
5.1 |
ГОСТ 4069-69 |
5.2 |
ГОСТ 4070-83 |
5.4 |
ГОСТ 4071.1-94 |
5.6 |
ГОСТ 4071.2-94 |
5.6 |
ГОСТ 8026-92 |
5.8 |
ГОСТ 8179-85 |
4.2 |
ГОСТ 10198-91 |
6.2 |
ГОСТ 10905-86 |
5.8 |
ГОСТ 14192-96 |
6.2 |
ГОСТ 15136-78 |
5.9 |
ГОСТ 19667-74 |
6.2 |
ГОСТ 21140-88 |
6.2 |
ГОСТ 24597-81 |
6.2 |
ГОСТ 24717-94 |
6.2 |
ГОСТ 25706-83 |
5.10 |
ГОСТ 25714-83 |
5.3 ; 5.5 ; 5.6 ; 5.6а |
5 . Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 26.04.91 № 587
6 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в сентябре 1977 г., марте 1981 г., ноябре 1983 г., июле 1986 г., октябре 1988 г., апреле 1991 г.) (ИУС 11-77, 7-81, 2-84, 10-86, 1-89, 7-91)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Марки . 1 2. Форма и размеры .. 2 3. Технические требования . 7 3а. Требования безопасности . 8 4. Правила приемки . 8 5. Методы испытаний . 8 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 9 Приложение 1. Расчетная масса и объем изделий . 10 Приложение 2 . 10 |