ГОСТ 5341-98 Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия

ГОСТ 5341-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (АО «СПбИО»), Международным Техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14-98 от 12 ноября 1998 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная Государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 13 апреля 1999 г. № 125 межгосударственный стандарт ГОСТ 5341-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5341-69

ГОСТ 5341-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ
ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

Технические условия

Alumino-silicate refractories for linings
of steel-teeming ladles. Specifications

Дата введения 2000-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные алюмосиликатные изделия, предназначенные для футеровки сталеразливочных ковшей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 ( ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ 2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 ( ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Методы определения дополнительной линейной усадки или роста

ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости

ГОСТ 7875.1-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах

ГОСТ 7875.2-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8179-98 Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:

3.1 Плотные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 10 до 16 % включительно ( ГОСТ 28874 ).

3.2 Уплотненные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 16 до 20 % включительно ( ГОСТ 28874 ).

3.3 Рабочая поверхность огнеупорного изделия - поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака.

3.4 Посечка - дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной до 0,5 мм включительно ( ГОСТ 28833 ).

3.5 Трещина - дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной свыше 0,5 мм ( ГОСТ 28833 ).

4 Марки

4.1 В зависимости от массовой доли А l 2 О3 и пористости изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1 .

Таблица 1 - Характеристика марок ковшевых изделий

Марка изделия

Характеристика

ШКУ-32

Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А l 2 О3 не менее 32 %

ШКУ-37

Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А l 2 О3 не менее 37 %

ШКП-37

Шамотные ковшевые плотные с массовой долей А l 2 О3 не менее 37 %

ШКУ-39

Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А l 2 О3 не менее 39 %

ШКП-39

Шамотные ковшевые плотные с массовой долей А l 2 О3 не менее 39 %

ШКУ-42

Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей А l 2 О3 не менее 42 %

МКРКУ-45

Муллитокремнеземистые ковшевые уплотненные с массовой долей А l 2 О3 не менее 45 %

МКРКП-45

Муллитокремнеземистые ковшевые плотные с массовой долей А l 2 О3 не менее 45 %

5 Форма и размеры

5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 5 и в таблицах 2 - 6 .

Рисунок 1 - Ребровый клин

По соглашению сторон допускается изготовлять изделия других размеров.

Таблица 2 - Размеры ребрового клина

В миллиметрах

Номер изделия

а

a 1

б (толщина кладки)

в

Назначение изделия

1

140

120

65

250

Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего тоннажа

2

140

125

80

250

Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего и большого тоннажа

80

68

120

300

Рабочая футеровка стен ковшей (в месте сопряжения днища и стен)

80

68

160

300

Примечание - Для изделий номеров 1 и 2 допускается уменьшение размера а на 2-3 мм с выпрямлением обоих острых углов α до прямых параллельными плоскостями шириной до 10 мм, проходящими по ребру в.

Рисунок 2 - Торцовый клин

Таблица 3 - Размеры торцового клина

В миллиметрах

Номер изделия

а

а 1

б (толщина кладки)

в

Назначение изделия

Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделиями номеров:

3

140

135

65

250

1

4

140

135

80

250

2

Рисунок 3 - Трапецеидальный клин

Таблица 4 - Размеры трапецеидального клина

В миллиметрах

Номер изделия

а

а 1

б (толщина кладки)

в

в1

Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий:

одного номера

двух номеров

6

250

239

80

80

-

1480-2150

580-1480

7

210

181

100

80

-

590-680

680-910

8

230

209

910-1120

1120-1480

9

250

236

1480-1990

-

10

210

176

120

80

-

590-670

670-690

11

230

206

960-1140

1140-1280

12

230

212

1280-1610

-

13

250

235

1670-2200

-

14

210

178

150

80

-

790-910

910-1140

14а

225

205

1130-1300

-

15

230

205

1140-1360

1360-1750

15а

245

210

1210-1600

-

16

250

232

1750-2200

-

16а

250

228

1340-1730

-

18

220

192

200

80

-

1290-1500

1500-1670

19

240

216

1670-1990

20

230

200

250

80

-

1570-1810

-

21

250

221

1790-2070

21а

240

213

200

80

60

-

-

Рисунок 4 - Размеры трапецеидального клина с соотношением

Таблица 5 - Размеры трапецеидального клина с соотношением

В миллиметрах

Номер изделия

а

а 1

б (толщина кладки)

в

в1

Толщина винтовой кладки при выполнении начального витка

22

40

40

150

23

40

50

24

230

205

150

50

60

25

60

70

26

70

80

27

40

40

200

28

40

50

29

220

192

200

50

60

30

60

70

31

70

80

32

40

40

250

33

40

50

34

250

221

250

50

60

35

60

70

36

70

80

Рисунок 5 - Прямоугольный кирпич

Таблица 6 - Размеры прямоугольного кирпича

В миллиметрах

Номер изделия

а

б (толщина кладки)

в

Назначение изделия

Для футеровки днищ ковшей и в сочетании с изделиями номеров:

37

250

100

7-9

38

300

120

80

10-13

39

300

150

14-16

5.1.1 На рисунках 1 - 4 угол α меньше 90°; буквой Р обозначена рабочая поверхность.

5.2 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 7 .

Таблица 7 - Предельные отклонения размеров

В миллиметрах

Номер изделия

Размер изделия

Предельное отклонение

1-4

а и а1

±3

б

+2

-1

в

±2

2а, 2б

а и а1

+2

б

-1

±3

в

±2

6-36

а , а1 и б

±3

в и в1

+2

-1

37-39

а и б

+3

-2

+2

в

-1

Примечание - Разность отклонений противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм.

(Измененная редакция, Поправка, ИУС № 9 2000 г. ).

5.3 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А .

6 Технические требования

6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 8 и 9 .

Таблица 8 - Физико-химические показатели изделий

Наименование показателя

Норма для марки

ШКУ-32

ШКУ-37

ШКП-37

ШКУ-39

ШКП-39

ШКУ-42

МКРКУ-45

МКРКП-45

1 Массовая доля, %:

А l2О3, не менее

32

37

37

39

39

42

45

45

Fe2 O3, не более

Не нормируется

3,5

3,5

3,5

2 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1730

1730

1750

1750

1750

1750

1750

3 Открытая пористость, %, не более

19

18

16

18

16

18

18

16

4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

27

30

40

30

40

40

35

40

5 Температура начала размягчения, °С, не ниже

1370

1400

1410

1430

1450

1400

1400

1400

6 Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более

0,3

0,3

0,2

0,3

0,2

0,3

0,4

0,2

7 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее

4

4

3

4

3

4

3

4

Примечание - Огнеупорность и термическую стойкость определяют по соглашению сторон.

Таблица 9 - Показатели внешнего вида изделий

Наименование показателя

Норма для марок:

ШКУ-32, ШКУ-37, ШКП-37, ШКУ-39, ШКП-39, ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45

1 Кривизна на сторонах, образующих швы, мм, не более, для изделий:

номеров 6-36

1

остальных номеров

1,5

2 Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более, на поверхностях:

рабочих и шовных

4

обращенных к кожуху

10

3 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более

5

4 Поверхностные посечки на рабочей поверхности длиной, мм, не более

30

5 Трещины на поверхностях:

рабочих

Не допускаются

нерабочих:

шириной до 1,0 мм включ.

длиной, мм, не более

40

шириной св. 1,0 мм

Не допускаются

6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной до 15 мм.

6.3 Рабочая поверхность ребрового, торцового и трапецеидального (с соотношением   ) клиньев указана на рисунках 1 - 4 .

Для прямоугольного кирпича (рисунок 5), форма которого не позволяет определить рабочую поверхность, показатели внешнего вида (таблица 9) для рабочей поверхности относятся к любой из противолежащих поверхностей.

Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывают на этих чертежах.

7 Правила приемки

7.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в 7.1.1 - 7.1.4 :

7.1.1 Изделия марок ШКП-37, ШКП-39 и МКРКП-45 комплектуют в партии по номерам в соответствии с заказом потребителя.

7.1.2 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля 2; при механизированной разбраковке садки или в случае ее разборки без предварительной разбраковки - план контроля 5.

7.1.3 Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225 т.

7.1.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10 .

Таблица 10 - Периодичность отбора образцов или проб

Наименование показателя

Периодичность отбора образцов или проб

1 Внешний вид и размеры

От каждой партии

2 Строение в изломе

То же

3 Массовая доля А l 2 О3, Fe 2 O 3 для изделий марок:

ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45

»

ШКП-39

От каждой второй партии

остальных марок

От каждой третьей партии

4 Огнеупорность

От каждой пятой партии

5 Открытая пористость

От каждой партии

6 Предел прочности при сжатии

То же

7 Температура начала размягчения

От каждой восьмой партии

8 Дополнительная линейная усадка

От каждой четвертой партии

9 Термическая стойкость

То же

7.2 (Исключен, Поправка, ИУС № 9 2000 г.).

8 Методы испытаний

8.1 Массовую долю оксидов алюминия и железа (А l 2 О3 и Fe 2 O 3 ) определяют по ГОСТ 2642.0 , ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке качества изделий контрольные методы - по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5.

8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069 .

8.3 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2405 или ГОСТ 25714 . Контрольный метод - по ГОСТ 2409 .

8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 . Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1 .

8.5 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.

8.6 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070 .

8.7 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402 .

8.8 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 - ГОСТ 7375.2.

8.9 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502 .

Размеры а и в прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, а размер б - по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок 5).

Размеры клиновых изделий проверяют по средним линиям каждой грани.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

8.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 .

8.11 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905 , при помощи щупа по нормативной документации [ 1 ] или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп или щуп-шаблон не должны входить в зазор между плитой и изделием.

При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп или щуп-шаблон вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

8.12 Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой.

Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке или трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.

8.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.

9 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

9.1 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование изделий - по ГОСТ 24717 и НД [ 2 ].

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Таблица А.1 - Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий

Номер изделия

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг, изделий с массовой долей А l2О3, %

от 32 до 38 включ.

св. 38 до 45

при средней кажущейся плотности, г/см3

2,08

2,12

2,16

2,24

уплотненных

плотных

уплотненных

плотных

1

2110

4,4

4,5

4,6

4,7

2

2650

5,5

5,6

5,7

5,9

2670

5,6

5,7

5,8

6,0

3650

7,4

7,5

7,7

8,0

3

2230

4,6

4,7

4,8

5,0

4

2740

5,7

5,8

5,9

6,1

6

1560

3,2

3,3

3,4

3,5

7

1560

3,2

3,3

3,4

3,5

8

1760

3,6

3,7

3,8

3,9

9

1910

3,9

4,0

4,1

4,3

10

1850

3,8

3,9

4,0

4,1

11

2100

4,3

4,4

4,5

4,7

12

2120

4,4

4,5

4,6

4,7

13

2330

4,8

4,9

5,0

5,2

14

2330

4,8

4,9

5,0

5,2

14а

2580

5,4

5,5

5,6

5,8

15

2610

5,4

5,5

5,7

5,8

15а

2730

5,7

5,8

5,9

6,1

16

2890

6,0

6,1

6,2

6,4

16а

2870

6,0

6,1

6,2

6,4

18

3290

6,8

6,9

7,1

7,4

19

3650

7,6

7,7

7,9

8,2

20

4300

8,9

9,1

9,3

9,6

21

4710

9,8

9,9

10,2

10,5

21а

3180

6,6

6,7

6,8

7,1

22

1300

2,7

2,8

2,8

2,9

23

1470

3,0

3,1

3,2

3,3

24

1790

3,7

3,8

3,9

4,0

25

2120

4,4

4,5

4,6

4,7

26

2450

5,1

5,2

5,3

5,5

27

1650

3,4

3,5

3,6

3,7

28

1850

3,8

3,9

4,0

4,1

29

2270

4,7

4,8

4,9

5,1

30

2680

5,6

5,7

5,8

6,0

31

3090

6,4

6,6

6,7

6,9

32

2360

4,9

5,0

5,1

5,3

33

2650

5,5

5,6

5,7

5,9

34

3240

6,7

6,9

7,0

7,2

35

3830

7,9

8,1

8,3

8,6

36

4420

9,2

9,4

9,5

9,9

37

2000

4,2

4,2

4,3

4,5

38

2880

6,0

6,1

6,2

6,4

39

3600

7,5

7,6

7,8

8,1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(информационное)

Библиография

[1 ] ТУ 2-034-0221197-011-91 Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303 (АО «Измерон», С.-Петербург)

[2 ] ТУ 1501-013-00188162-97 Пакеты транспортные из огнеупорных изделий (ОА «СПбИО»)

Ключевые слова: изделия огнеупорные алюмосиликатные, ковш, кладка, форма и размеры, методы испытаний

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения . 1

2 Нормативные ссылки . 1

3 Определения . 2

4 Марки . 2

5 Форма и размеры .. 2

6 Технические требования . 5

7 Правила приемки . 5

8 Методы испытаний . 6

9 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование . 6

Приложение А Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий . 7

Приложение Б Библиография . 7

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 3.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
3.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить