ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ
И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ,
ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

МАРКИ

ГОСТ 5632-72

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ
И ЖАРОПРОЧНЫЕ

Марки

High-alloy steels and corrosion-proof,
heat-resisting and heat treated alloys.
Grades

ГОСТ
5632-72

Срок действия с 01.01.75

до 01.01.99

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля, легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой, доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1 . В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

1.2 . В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;

мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;

ферритный - стали, имеющие структуру феррита, (без a « g превращений);

аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);

аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении, сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.

1.3 . В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:

сплавы на железоникелевой основе;

сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1 . Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1 . Состав сталей и сплавов при применении специальных методов, выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1 , если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1 .

Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2 . В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1 .

Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.

2.3 . В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 - не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.

По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

2.4 . В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %.

По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %:

Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.

2.5 . В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2 %.

2.6 . В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %.

По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1 %.

2.6.1 . В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3 .

2.3 - 2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6.2 . (Исключен, Изм. № 5).

2.7 . В сталях и сплавах; легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).


Таблица 1

Номер марки

Марка сталей и сплавов

Массовая доля элементов, %

Группы

Новое обозначение

Старое

Обозначение

Углерод

Кремний

Марга­нец

Хром

Никель

Титан

Алюми­ний

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Железо

Сера

Фосфор

Прочие

I кор­розион­ностойкая

II жаро­стойкая

III жаро­прочная

Не более

СТАЛИ

1. Стали мартенситного класса

1 - 5

40Х9С2

4Х9С2

0,35 - 0,45

2,0 - 3,0

Не более 0,8

8,0 - 10,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

-

++

+

1 - 6

40Х10С2М

4Х10С2М,

ЭИ107

0,34 - 0,45

1,9 - 2,6

Не более 0,8

9,0 - 10,5

-

-

-

-

0,7 - 0,9

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

-

++

+

1 - 7

15Х11МФ

1Х11МФ

0,12 - 0,19

Не более 0,5

Не более 0,7

10,0 - 11,5

-

-

-

-

0,6 - 0,8

-

0,25 - 0,40

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1 - 8

18Х11МНФБ

2Х11МФБН, ЭП291

0,15 - 0,21

Не более 0,6

0,6 - 1,0

10,0 - 11,5

0,5 - 1,0

-

-

-

0,8 - 1,1

0,20 - 0,45

0,20 - 0,40

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1 - 9

20Х12ВНМФ

2Х12ВНМФ, ЭП428

0,17 - 0,23

Не более 0,6

0,5 - 0,9

10,5 - 12,5

0,5-0,9

-

-

0,7 - 1,1

0,5 - 0,7

-

0,15 - 0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1 - 10

11Х11Н2В2МФ

Х12Н2ВМФ, ЭИ962

0,09 - 0,13

Не более 0,6

Не более 0,6

10,5 - 12,0

1,5 - 1,8

-

-

1,6 - 2,0

0,35 - 0,50

-

0,18 - 0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1 - 11

16Х11Н2В2МФ

2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А

0,14 - 0,18

Не более 0,6

Не более 0,6

10,5 - 12,0

1,4 - 1,8

-

-

1,6 - 2,0

0,35 - 0,50

-

0,18 - 0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1 - 12

20Х13

2Х13

0,16 - 0,25

Не более 0,8

Не более 0,8

12,0 - 14,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

++

-

+

1 - 13

30Х13

3Х13

0,26 - 0,35

Не более 0,8

Не более 0,8

12,0 - 14,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+

-

-

1 - 14

40Х13

4Х13

0,36 - 0,45

Не более 0,8

Не более 0,8

12,0 - 14,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+

-

-

1 - 15

30Х13Н7С2

3Х13Н7С2, ЭИ72

0,25 - 0,34

2,0 - 3,0

Не более 0,8

12,0 - 14,0

6,0 - 7,5

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

-

+

-

1 - 16

13Х14Н3В2ФР

Х14НВФР, ЭИ736

0,10 - 0,16

Не более 0,6

Не более 0,6

13,0 - 15,0

2,8 - 3,4

Не более 0,05

-

1,6 - 2,2

-

-

0,18 - 0,28

Осн.

0,025

0,030

Бор не более 0,004

-

-

+

1 - 17

25Х13Н2

2Х14Н2, ЭИ474

0,2 - 0,3

Не более 0,5

0,8 - 1,2

12,0 - 14,0

1,5 - 2,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,15 - 0,25

0,08 - 0,15

-

+

-

-

1 - 18

20Х17Н2

2Х17Н2

0,17 - 0,25

Не более 0,8

Не более 0,8

16,0 - 18,0

1,5 - 2,5

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

1 - 19

95Х18

9Х18, ЭИ229

0,9 - 1,0

Не более 0,8

Не более 0,8

17,0 - 19,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

+

-

-

1 - 20

09Х16Н4Б

ЭП56

0,08 - 0,12

Не более 0,6

Не более 0,5

15,0 - 16,5

4,0 - 4,5

-

-

-

-

0,05 - 0,15

-

Осн.

0,015

0,030

-

++

-

-

1 - 21

13Х11Н2В2МФ

1Х12Н2ВМФ, ЭИ961

0,10 - 0,16

Не более 0,6

Не более 0,6

10,5 - 12,0

1,50 - 1,80

-

-

1,60 - 2,00

0,35 - 0,50

-

0,18 - 0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

1 - 22

07Х16Н4Б

-

0,05 - 0,10

Не более 0,6

0,2 - 0,5

15,0 - 16,5

3,5 - 4,5

-

-

-

-

0,20 - 0,40

-

Осн.

0,020

0,025

-

++

-

-

1 - 23

65Х13

-

0,60 - 0,70

0,2 - 0,5

0,25 - 0,80

12,0 - 14,0

Не более 0,5

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

++

-

-

2. Стали мартенсито-ферритного класса

2 - 2

15Х12ВНМФ

1Х12ВНМФ, ЭИ802

0,12 - 0,18

Не более 0,4

0,5 - 0,9

11,0 - 13,0

0,4 - 0,8

-

-

0,7 - 1,1

0,5 - 0,7

-

0,15 - 0,30

Осн.

0,025

0,030

-

-

-

+

2 - 3

18Х12ВМБФР

2Х12ВМБФР, ЭИ993

0,15 - 0,22

Не более 0,5

Не более 0,5

11,0 - 13,0

-

-

-

0,4 - 0,7

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

0,15 - 0,30

Осн.

0,025

0,030

Бор не более 0,003

-

-

+

2 - 4

12Х13

1Х13

0,09 - 0,15

Не более 0,8

Не более 0,8

12,0 - 14,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

++

+

+

2 - 5

14Х17Н2

1Х17Н2, ЭИ268

0,11 - 0,17

Не более 0,8

Не более 0,8

16,0 - 18,0

1,5 - 2,5

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

++

-

+

3. Стали ферритного класса

3 - 1

10Х13СЮ

1Х12СЮ, ЭИ404

0,07 - 0,12

1,2 - 2,0

Не более 0,8

12,0 - 14,0

-

-

1,0 - 1,8

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,030

-

 -

+

-

3 - 2

08Х13

0Х13, ЭИ496

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,8

12,0 - 14,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,205

0,030

-

+

-

+

3 - 3

12Х17

Х17

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 0,8

16,0 - 18,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

++

+

-

3 - 4

08Х17Т

0Х17Т, ЭИ645

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,8

16,0 - 18,0

-

5 · С - 0,80

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

++

-

3 - 5

15Х18СЮ

Х18СЮ, ЭИ484

Не более 0,15

1,0 - 1,5

Не более 0,8

17,0 - 20,0

-

-

0,7 - 1,2

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

-

+

-

3 - 6

15Х25Т

Х25Т, ЭИ439

Не более 0,15

Не более 1,0

Не более 0,8

24,0 - 27,0

-

5 · С - 0,90

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

++

-

3 - 7

15Х28

Х28, ЭИ349

Не более 0,15

Не более 1,0

Не более 0,8

27,0 - 30,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

++

-

3 - 8

08Х18Т1

0Х18Т1

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,7

17,0 - 19,0

-

0,6 - 1,0

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

++

-

3 - 9

08Х18Тч

ДИ-77

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,8

17,0 - 19,0

-

5 · С - 0,60

Не более 0,1

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

Церий не более 0,1 (расч.).

Кальций не более 0,05 (расч.)

+

-

-

4. Стали аустенитно-мартенситного класса

4 - 1

20Х13Н4Г9

2Х13Н4Г9, ЭИ100

0,15 - 0,30

Не более 0,8

8,0 - 10,0

12,0 - 14,0

3,7 - 4,7

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,050

-

+

-

-

4 - 2

09Х15Н8Ю1

Х15Н9Ю, ЭИ904

Не более 0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

14,0 - 16,0

7,0 - 9,4

-

0,7 - 1,3

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

4 - 3

07Х16Н6

Х16Н6, ЭП288

0,05 - 0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

15,5 - 17,5

5,0 - 8,0

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

4 - 4

09Х17Н7Ю

0Х17Н7Ю

Не более 0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

16,0 - 17,5

7,0 - 8,0

-

0,5 - 0,8

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

4 - 5

09Х17Н7Ю1

0Х17Н7Ю1

Не более 0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

16,5 - 18,0

6,5 - 7,5

-

0,7 - 1,1

-

-

.-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

4 - 6

08Х17Н5М3

Х17Н5М3, ЭИ925

0,06 - 0,10

Не более 0,8

Не более 0,8

16,0 - 17,5

4,5 - 5,5

-

-

-

3,0 - 3,5

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

4 - 7

08Х17Н6Т

ДИ-21

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,8

16,5 - 18,0

5,5 - 6,5

0,15 - 0,35

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,003

+

-

-

5. Стали аустенито-ферритного класса

5 - 1

08Х20Н14С2

0Х20Н14С2, ЭИ732

Не более 0,08

2,0 - 3,0

Не более 1,5

19,0 - 22,0

12,0 - 15,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

-

+

-

5 - 2

20Х20Н14С2

Х20Н14С2, ЭИ211

Не более 0,20

2,0 - 3,0

Не более 1,5

19,0 - 22,0

12,0 - 15,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

-

+

-

5 - 3

08Х22Н6Т

0Х22Н5Т, ЭП53

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,8

21,0 - 23,0

5,3 - 6,3

5 · С - 0,65

-

-

-

-

-

Осн..

0,025

0,035

-

+

-

-

5 - 4

12Х21Н5Т

1Х21Н5Т, ЭИ811

0,09 - 0,14

Не более 0,8

Не более 0,8

20,0 - 22,0

4,8 - 5,8

0,25 - 0,50

Не более 0,08

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

5 - 5

08Х21Н6М2Т

0Х21Н6М2Т, ЭП54

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,8

20,0 - 22,0

5,5 - 6,5

0,20 - 0,40

-

-

1,8 - 2,5

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

5 - 6

20Х23Н13

Х23Н13, ЭИ319

Не. Более 0,20

Не более 1,0

Не более 2,0

22,0 - 25,0

12,0 - 15,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

-

+

-

5 - 7

08Х18Г8Н2Т

0Х18Г8Н2Т, КО-3

Не более 0,08

Не более 0,8

7,0 - 9,0

17,0 - 19,0

1,8 - 2,8

0,20 - 0,50

-

-

-

-

-

Осн.

0,025

0,035

-

+

-

-

5 - 8

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

0,12 - 0,17

3,8 - 4,5

0,5 - 1,0

17,0 - 19,0

11,0 - 13,0

0,4 - 0,7

0,13 - 0,35

-

-

-

-

Осн.

0,030

0,035

-

+

-

-

5 - 9

03Х23Н6

-

Не более 0,030

Не более 0,4

1,0 - 2,0

22,0 - 24,0

5,3 - 6,3

-

-.

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

-

-

5 - 10

03Х22Н6М2

-

Не более 0,030

Не более 0,4

1,0 - 2,0

21,0 - 23,0

5,5 - 6,5

-

-

-

1,8 - 2,5

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

-

-

6. Стали аустенитного класса

6 - 1

08Х10Н20Т2

0Х10Н20Т2

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 2,0

10,0 - 12,0

18,0 - 20,0

1,5 - 2,5

Не более 1,0

-

-

-

-

Осн.

0,030

0,035

-

+

-

-

6 - 2

10Х11Н20Т3Р

Х12Н20Т3Р, ЭИ696

Не более 0,10

Не более 1,0

Не более 1,0

10,0 - 12,5

18,0 - 21,0

2,6 - 3,2

Не более 0,8

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Бор 0,008 - 0,02

-

-

+

6 - 3

10Х11Н23Т3МР

Х12Н22Т3МР, ЭП33

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 0,6

10,0 - 12,5

21,0 - 25, 0

2,6 - 3,2

Не более 0,8

-

1,0 - 1,6

-

-

Осн.

0,010

0,025

Бор не более 0,02

-

-

+

6 - 4

37Х12Н8Г8МФБ

4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481

0,34 - 0,40

0,3 - 0,8

7,5 - 9,5

11,5 - 13,5

7,0 - 9,0

-

-

-

1,1 - 1,4

0,25 - 0,45

1,3 - 1,6

Осн.

0,030

0,035

-

-

-

+

6 - 6

10Х14Г14Н4Т

Х14Г14Н3Т, ЭИ711

Не более 0,10

Не более 0,8

13,0 - 15,0

13,0 - 15,0

2,8 - 4,5

5 · (С - 0,02) - 0,6

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6 - 7

10Х14АГ15

Х14АГ5, ДИ-13

Не более 0,10

Не более 0,8

14,5 - 16,5

13,0 - 15,0

-

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,030

0,045

Азот 0,15 - 0,25

+

-

-

6 - 8

45Х14НМВ2М

4Х14Н14В2М, ЭИ69

0,40 - 0,50

Не более 0,8

Не более 0,7

13,0 - 15,0

13,0 - 15,0

-

-

2,0 - 2,8

0,25 - 0,40

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6 - 10

09Х14Н19В2БР

1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р

0,07 - 0,12

Не более 0,6

Не более 2,0

13,0 - 15,0

18,0 - 20,0

-

-

2,0 - 2,8

-

0,9 - 1,3

-

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,05; церий не более 0,02

-

-

+

6 - 11

09Х14Н19В2БР1

1Х14Н18В2БР1, ЭИ726

0,07 - 0,12

Не более 0,6

Не более 2,0

13,0 - 15,0

18,0 - 20,0

-

-

2,0 - 2,8

-

0,9 - 1,3

-

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,03; церий не более 0,02

-

-

+

6 - 12

40Х15Н7Г7Ф2МС

4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388

0,38 - 0,47

0,9 - 1,4

6,0 - 8,0

14,0 - 16,0

6,0 - 8,0

-

-

-

0,65 - 0,95

-

1,5 - 1,9

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6 - 13

08Х16Н13М2Б

1Х16Н13М2Б, ЭИ680

0,06 - 0,12

Не более 0,8

Не более 1,0

15,0 - 17,0

12,5 - 14,5

-

-

-

2,0 - 2,5

0,9 - 1,3

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6 - 14

08Х15Н24В4ТР

Х15Н24В4Т, ЭП164

Не более 0,08

Не более 0,6

0,5 - 1,0

14,0 - 16,0

22,0 - 25,0

1,4 - 1,8

-

4,0 - 5,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,005; церий не более 0,03

-

-

+

6 - 16

03Х16Н15М3Б

00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б

Не более 0,03

Не более 0,6

Не более 0,8

15,0 - 17,0

14,0 - 16,0

-

-

-

2,5 - 3,0

0,25 - 0,50

-

Осн.

0,015

0,020

-

+

-

-

6 - 17

09Х16Н15М3Б

Х16Н15М3Б, ЭИ847

Не более 0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

15,0 - 17,0

14,0 - 16,0

-

-

-

2,5 - 3,0

0,6 - 0,9

-

Осн

0,020

0,035

-

-

-

+

6 - 19

12Х17Г9АН4

Х17Г9АН4, ЭИ878

Не более 0,12

Не более 0,8

8,0 - 10,5

16,0 - 18,0

3,5 - 4,5

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Азот 0,15 - 0,25

+

-

-

6 - 20

03Х17Н14М3

000Х17Н13М2

Не более 0,030

Не более 0,4

1,0 - 2,0

16,8 - 18,3

13,5 - 15,0

-

-

-

2,2 - 2,8

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6 - 21

08Х17Н13М2Т

0Х17Н13М2Т

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 2,0

16,0 - 18,0

12,0 - 14,0

5 · С - 0,7

-

-

2,0 - 3,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6 - 22

10Х17Н13М2Т

Х17Н13М2Т, ЭИ448

Не более 0,10

Не более 0,8

Не более 2,0

16,0 - 18,0

12,0 - 14,0

5 · С - 0,7

-

-

2,0 - 3,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6 - 23

10Х17Н13М3Т

Х17Н13М3Т, ЭИ432

Не более 0,10

Не более 0,8

Не более 2,0

16,0 - 18,0

12,0 - 14,0

5 · С - 0,7

-

-

3,0 - 4,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6 - 24

08Х17Н15М3Т

0Х17Н16М3Т, ЭИ580

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 2,0

16,0 - 18,0

14,0 - 16,0

0,3 - 0,6

-

-

3,0 - 4,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6 - 25

12Х18Н9

Х18Н9

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0 - 19,0

8,0 - 10,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

-

6 - 26

17Х18Н9

2Х18Н9

0,13 - 0,21

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0 - 19,0

8,0 - 10,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6 - 27

12Х18Н9Т

Х18Н9Т

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0 - 19,0

8,0 - 9,5

5 · С - 0,8

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

+

6 - 28

04Х18Н10

00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550

Не более 0,04

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0 - 19,0

9,0 - 11,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6 - 29

08Х18Н10

0Х18Н10

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0 - 19,0

9,0 - 11,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

-

6 - 30

08Х18Н10Т

0Х18Н10Т, ЭИ914

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0 - 19,0

9,0 - 11,0

5 · С - 0,7

-

-

-

-

¾

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

-

6 - 31

12Х18Н10Т

Х18Н10Т

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0 - 19,0

9,0 - 11,0

5 · С - 0,8

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

+

6 - 32

12Х18Н10Е

X 18 H 10 E , ЭП47

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0 - 19,0

9,0 - 11,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Селен 0,18 - 0,35

+

-

-

6 - 33

03Х18Н11

000Х18Н11

Не более 0,030

Не более 0,8

Не более 0,7 - 2,0

17,0 - 19,0

10,5 - 12,5

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6 - 34

06Х18Н11

0Х18Н11, ЭИ684

Не более 0,06

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0 - 19,0

10,0 - 12,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6 - 35

03Х18Н12

000Х18Н12

Не более 0,030

Не более 0,4

Не более 0,4

17,0 - 19,0

11,5 - 13,0

Не более 0,005

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6 - 36

08Х18Н12Т

0Х18Н12Т

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0 - 19,0

11,0 - 13,0

5 · С - 0,6

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6 - 37

12Х18Н12Т

Х18Н12Т

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0 - 19,0

11,0 - 13,0

5 · С - 0,7

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

+

6 - 38

08Х18Н12Б

0Х18Н12Б, ЭИ402

Не более 0,08

Не более 0,08

Не более 2,0

17,0 - 19,0

11,0 - 13,0

-

-

-

-

10 · С - 1,1

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

6 - 39

31Х19Н9МВБТ

3Х19Н9МВБТ, ЭИ572

0,28 - 0,35

Не более 0,8

0,8 - 1,5

18,0 - 20,0

8,0 - 10,0

0,2 - 0,5

-

1,0 - 1,5

1,0 - 1,5

0,2 - 0,5

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

-

+

6 - 40

36Х18Н25С2

4Х18Н25С2

0,32 - 0,40

2,0 - 3,0

Не более 1,5

17,0 - 19,0

23,0 - 26,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

+

-

6 - 41

55Х20Г9АН4

5Х20Н4АГ9, ЭП303

0,50 - 0,60

Не более 0,45

8,0 - 10,0

20,0 - 22,0

3,5 - 4,5

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,030

0,040

Азот 0,30 - 0,60

-

+

+

6 - 42

07Х21Г7АН5

Х21Г7АН5, ЭП222

Не более 0,07

Не более 0,7

6,0 - 7,5

19,5 - 21,0

5,0 - 6,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Азот 0,15 - 0,25

+

-

-

6 - 43

03Х21Н21М4ГБ

00Х20Н20М4Б, ЗИ35

Не более 0,030

Не более 0,6

1,8 - 2,5

20,0 - 22,0

20,0 - 22,0

-

-

-

3,4 - 3,7

С · 15 - 0,8

-

Осн.

0,020

0,030

-

+

-

-

6 - 44

45Х22Н4М3

4Х22Н4М3, ЭП48

0,40 - 0,50

0,1 - 1,0

0,85 - 1,25

21,0 - 23,0

4,0 - 5,0

-

-

-

2,5 - 3,0

-

-

Осн.

0,030

0,035

-

-

+

+

6 - 45

10Х23Н18

0Х23Н18

Не более 0,10

Не более 1,0

Не более 2,0

22,0 - 25,0

17,0 - 20,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

++

+

6 - 46

20Х23Н18

Х23Н18, ЭИ417

Не более 0,20

Не более 1,0

Не более 2,0

22,0 - 25,0

17,0 - 20,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

++

+

6 - 47

20Х25Н20С2

Х25Н20С2, ЭИ283

Не более 0,20

2,0 - 3,0

Не более 1,5

24,0 - 27,0

18,0 - 21,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

-

+

-

6 - 48

12Х25Н16Г7АР

Х25Н16Г7АР, ЭИ835

Не более 0,12

Не более 1,0

5,0 - 7,0

23,0 - 26,0

15,0 - 18,0

-

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

Азот 0,30 - 0,45; Бор не более 0,010

-

++

+

6 - 49

10Х11Н20Т2Р

Х12Н20Т2Р, ЭИ696А

Не более 0,10

Не более 1,0

Не более 1,0

10,0 - 12,5

18,0 - 21,0

2,3 - 2,8

Не более 0,8

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Бор не более 0,008

-

-

+

6 - 51

03Х18Н10Т

00 X 18 H 10 T

Не более 0,030

Не более 0,8

1,0 - 2,0

17,0 - 18,5

9,5 - 11,0

5 · С - 0,4

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

-

6 - 52

05Х18Н10Т

0Х18Н10Т

Не более 0,05

Не более 0,8

1,0 - 2,0

17,0 - 18,5

9,0 - 10,5

5 · С-0,6

-

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

++

+

-

СПЛАВЫ
7. Сплавы на железоникелевой основе

7 - 1

ХН35ВТ

ЭИ612

Не более 0,12

Не более 0,6

1,0 - 2,0

14,0 - 16,0

34,0 - 38,0

1,1 - 1,5

-

2,8 - 3,5

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

-

-

+

7 - 2

ХН35ВТЮ

ЭИ787

Не более 0,08

Не более 0,6

Не более 0,6

14,0 - 16,0

33,0 - 37,0

2,4 - 3,2

0,7 - 1,4

2,8 - 3,5

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Бор не более 0,020

-

-

+

7 - 3

ХН32Т

Х20Н32Т, ЭП670

Не более 0,05

Не более 0,7

Не более 0,7

19,0 - 22,0

30,0 - 34,0

0,25 - 0,60

Не более 0,5

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

-

-

-

+

7 - 4

ХН38ВТ

ЭИ703

0,06 - 0,12

Не более 0,8

Не более 0,7

20,0 - 23,0

35,0 - 39,0

0,7 - 1,2

Не более 0,5

2,8 - 3,5

-

-

-

Осн.

0,020

0,030

Церий не более 0,05

-

++

+

7 - 5

ХН28ВМАБ

Х21Н28В5М3БАР, ЭП126

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 1,5

19,0 - 22,0

25,0 - 30,0

-

-

4,8 - 6,0

2,8 - 3,5

0,7 - 1,3

-

Осн.

0,020

0,020

Бор не более 0,005; азот 0,15 - 0,30

-

+

-

7 - 6

06ХН28МДТ

0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943

Не более 0,06

Не более 0,8

Не более 0,8

22,0 - 25,0

26,0 - 29,0

0,5 - 0,9

-

-

2,5 - 3,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

Медь 2,5 - 3,5

+

-

-

7 - 7

03ХН28МДТ

000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516

Не более 0,030

Не более 0,8

Не более 0,8

22,0 - 25,0

26,0 - 29,0

0,5 - 0,9

-

-

2,5 - 3,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

Медь 2,5 - 3,5

+

-

-

7 - 8

06ХН28МТ

0Х23Н28М2Т, ЭИ628

Не более 0,06

Не более 0,8

Не более 0,8

22,0 - 25,0

26,0 - 29,0

0,40 - 0,70

-

-

2,5 - 3,0

-

-

Осн.

0,020

0,035

-

+

-

-

7 - 9

ХН45Ю

ЭП747

Не более 0,10

Не более 1,0

Не более 1,0

15,0 - 17,0

44,0 - 46,0

-

2,9 - 3,9

-

1,80 - 2,50

-

-

Осн.

0,020

0,025

Барий не более 0,10

Церий не более 0,03

-

+

+

8. Сплавы на никелевой основе

8 - 1

Н70МФВ

ЭП814А

Не более 0,02

Не более 0,10

Не более 0,5

Не более 0,3

Осн.

Не более 0,15

-

0,10 - 0,45

25,0- 27,0

-

1,4 - 1,7

Не более 0,8

0,012

0,015

-

+

-

-

8 - 2

ХН65МВ

0Х15Н65М16В, ЭП567

Не более 0,03

Не более 0,15

Не более 1,0

14,5 - 16,5

Осн.

-

-

3,0 - 4,5

15,0 - 17,0

-

Не более 1,0

0,012

0,015

-

+

-

-

8 - 3

ХН60ВТ

ЭИ868

Не более 0,10

Не более 0,8

Не более 0,5

23,5 - 26,5

Осн.

0,3 - 0,7

Не более 0,5

13,0 - 16,0

-

-

-

Не более 4,0

0,013

0,013

-

-

+

++

8 - 4

ХН60Ю

ЭИ559А

Не более 0,10

Не более 0,8

Не более 0,3

15,0 - 18,0

55,0 - 58,0

-

2,6 - 3,5

-

-

-

-

Осн.

0,020

0,020

Барий не более 0,10;

церий не более 0,03

-

++

+

8 - 5

ХН70Ю

ЭИ652

Не более 0,10

Не более 0,8

Не более 0,3

26,0 - 29,0

Осн.

-

2,8 - 3,5

-

-

-

-

Не более 1,0

0,012

0,015

Барий не более 0,10;

церий не более 0,03

-

++

+

8 - 6

ХН78Т

ЭИ435

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 0,7

19,0 - 22,0

Осн.

0,15 - 0,35

Не более 0,15

-

-

-

-

Не более 1,0

0,010

0,015

-

-

++

+

В - 7

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Не более 0,10

Не более 0,8

Не более 0,40

19,0 - 2270

Осн.

0,35 - 0,75

0,35 - 0,75

-

1,8 - 2,3

0,9 - 1,3

-

Не более 3,0

0,012

0,020

-

-

++

+

8 - 8

ХН80ТБЮ

ЭИ607

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 1,0

15,0 - 18,0

Осн.

1,8 - 2,3

0,5 - 1,0

-

-

1,0 - 1,5

-

Не более 3,0

0,012

0,015

-

-

-

+

8 - 9

ХН77ТЮР

ЭИ437Б

Не более 0,07

Не более 0,6

Не более 0,40

19,0 - 22,0

Осн.

2,4 - 2,8

0,6 - 1,0

-

-

-

-

Не более 1,0

0,007

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001

-

-

+

8 - 10

ХН70ВМЮТ

ЭИ765

0,10 - 0,16

Не более 0,6

Не более 0,5

14,0 - 16,0

Осн.

1,0 - 1,4

1,7 - 2,2

4,0 - 6,0

3,0 - 5,0

-

-

Не более 3,0

0,012

0,015

Бор не более 0,01

-

-

+

8 - 11

ХН70ВМТЮ

ЭИ617

Не более 0,12

Не более 0,6

Не более 0,5

13,0 - 16,0

Осн.

1,8 - 2,3

1,7 - 2,3

5,0 - 7,0

2,0 - 4,0

-

0,10 - 0,50

Не более 5,0

0,010

0,015

Бор не более 0,02; церий не более 0,02

-

-

+

8 - 12

ХН67МВТЮ

ЭП202

Не более 0,08

Не более 0,6

Не более 0,5

17,0 - 20,0

Осн.

2,2 - 2,8

1,0 - 1,5

4,0 - 5,0

4,0 - 5,0

-

-

Не более 4,0

0,010

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,01

-

-

+

8 - 13

ХН70МВТЮБ

ЭИ598

Не более 0,12

Не более 0,6

Не более 0,5

16,0 - 19,0

Осн.

1,9 - 2,8

1,0 - 1,7

2,0 - 3,5

4,0 - 6,0

0,5 - 1,3

-

Не более 5,0

0,010

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,02

-

-

+

8 - 14

ХН65МВТЮ

ЭИ893

Не более 0,05

Не более 0,6

Не более 0,5

15,0 - 17,0

Осн.

1,2 - 1,6

1,2 - 1,6

8,5- 10,0

3,5 - 4,5

-

-

Не более 3,0

0,012

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,025

-

-

+

8 - 15

ХН56ВМТЮ

ЭП199

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 0,5

19,0 - 22,0

Осн.

1,1 - 1,6

2,1 - 2,6

9,0 - 11,0

4,0 - 6,0

-

-

Не более 4,0

0,015

0,015

Бор не более 0,008

-

-

+

8 - 16

ХН70ВМТЮФ

ЭИ826

Не более 0,12

Не более 0,6

Не более 0,5

13,0 - 16,0

Осн.

1,7 - 2,2

2,4 - 2,9

5,0 - 7,0

2,5 - 4,0

-

0,2 - 1,0

Не более 5,0

0,009

0,015

Бор не более 0,015; церий не более 0,020

-

-

+

8 - 17

ХН57МТВЮ

ЭП590

Не более 0,07

Не более 0,5

Не более 0,5

17,0 - 19,0

Осн.

2,2 - 2,8

1,0 - 1,5

1,5 - 2,5

8,5 - 10,0

-

-

8,0 - 10,0

0,010

0,015

Бор не более 0,005; церий не более 0,01

-

-

+

8 - 18

ХН55МВЮ

ХН55М6ВЮ, ЭП454

Не более 0,08

Не более 0,4

Не более 0,4

9,0 - 11,0

Осн.

-

4,2 - 5,0

4,5 - 5,5

5,0 - 6,5

-

-

17,0 - 20,0

0,010

0,015

Бор не более 0,01; церий 0,01

-

-

+

8 - 19

ХН75ВМЮ

ЭИ827

Не более 0,12

Не более 0,4

Не более 0,4

9,0 - 11,0

Осн.

-

4,0 - 4,6

4,5 - 5,5

5,0 - 6,5

-

Не более 0,70

Не более 5,0

0,010

0,015

Бор 0,01 - 0,02; церий не более 0,01

-

-

+

8 - 20

ХН62МВКЮ

ХН62ВМКЮ, ЭИ867

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 0,3

8,5 - 10,5

Осн.

-

4,2 - 4,9

4,3- 6,0

9,0 - 11,5

-

-

Не более 4,0

0,011

0,015

Кобальт 4,0 - 6;0; бор не более 0,02; церий не более 0,02

-

-

+

8 - 21

ХН56ВМКЮ

ЭП109

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 0,3

8,5 - 10,5

Осн.

-

5,4 - 6,2

6,0 - 7,5

6,5 - 8,0

-

-

Не более 1,5

0,010

0,015

Кобальт 11,0 - 13,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02

-

-

+

8 - 22

ХН55ВМТКЮ

ЭИ929

0,04 - 0,10

Не более 0,5

Не более 0,5

9,0 - 12,0

Осн.

1,4 - 2,0

3,6 - 4,5

4,5 - 6,5

4,0 - 6,0

-

0,2 - 0,8

Не более 5,0

0,010

0,015

Кобальт 12,0 - 16,0; бор не более 0,02

-

-

+

8 - 23

ХН77ТЮРУ

ЭИ437БУ

0,04 - 0,08

Не более 0,6

Не более 0,4

19,0 - 22,0

Осн.

2,6 - 2,9

0,7 - 1,0

-

-

-

-

Не более 1,0

0,007

0,015

Бор не более 0,01

Церий не более 0,02

Свинец не более 0,001

-

-

+

8 - 24

ХН58В

ЭП795

Не более 0,030

Не более 0,15

Не более 1,0

39,0- 41,0

Осн.

-

-

0,5 - 1,5

-

-

-

Не более 0,8

0,012

0,015

-

+

-

-

8 - 25

ХН65МВУ

ЭП760

Не более 0,02

Не более 0,10

Не более 1,0

14,5 - 16,5

Осн.

-

-

3,0 - 4,5

15,0 - 17,0

-

-

Не более 0,5

0,012

0,015

-

+

-

-

Примечания :

1 . В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 - 6) или вида сплавов (7 - 8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.

2 . Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами:

А - азот В - вольфрам Д - медь М - молибден Р - бор Т - титан Ю - алюминий Х - хром Б - ниобий Г - марганец Е - селен Н - никель С - кремний Ф - ванадий К - кобальт Ц - цирконий, ч - редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.

Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.

3 . Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.

4 . Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.

5 . В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

6 . Знак «+» означает применение стали по данному назначению; знак «++» обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.

7 . Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП - вакуумно-плазменный переплав.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

8 . Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).

9 . Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010 %, фосфора - не более 0,020 %.

10 . Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40 - 1,00 %; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).

11 . Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2 - 1,7 %, вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).

12 . По соглашению сторон в стали марки 03Х18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008 %.

13 . По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.

14 . По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06 %.

15 . (Исключено, Изм. № 5).

16 . Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5(С-0,02)] - 0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю - не более 1,8.

17 . Для сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05 %.

Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1 %, по алюминию плюс 0,05 %.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

18 . В графе «Титан» табл. 1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.

19 . Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) допускается введение церия до 0,02 % по расчету.

20 . В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005 % и кремния на плюс 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).

21 . В стали марки 10Х13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5 %, хрома на плюс 0,5 % и меди на плюс 0,2 %.

(Введен дополнительно, Изм. № 5 ).

22 . По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040 %.

22 ; 23. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

(Поправка, ИУС 3-2007 ).


Таблица 2

Наименование элемента

Массовая доля элементов в марке, %

Допускаемые отклонения, %

Углерод

До 0,030

Св. 0,030 до 0,20

Св. 0,20

+0,005

±0,01

±0,02

Кремний

До 1,0

Св. 1,0

+0,05

±0,10

Марганец

До 1,0

Св. 1,0 до 2,0

Св. 2,0 до 5,0

Св. 5,0 до 10,0

Св. 10,0

+0,04

±0,05

±0,06

±0,08

±0,15

Сера

В пределах норм табл. 1

+0,005

Фосфор

В пределах норм табл. 1

+0,005

Азот

В пределах норм табл. 1

±0,02

Алюминий

До 0,2

Св. 0,2 до 1,0

Св. 1,0 до 5,0

Св. 5,0

±0,02

±0,05

±0,10

±0,15

Титан

До 1,0

Св. 1,0

±0,05

±0,10

Ванадий

В пределах норм табл. 1

±0,02

Ниобий

В пределах норм табл. 1

±0,02

Молибден

До 1,75

Св. 1,75

±0,05

±0,10

Вольфрам

До 0,2

Св. 0,2 до 1,0

Св. 1,0 до 5,0

Св. 5,0

±0,02

±0,04

±0,05

±0,10

Хром

До 10,0

Св. 10,0 до 15,0

Св. 15,0

±0,10

±0,15

±0,20

Никель

До 1,0

Св. 1,0 до 2,0

Св. 2,0 до 5,0

Св. 5,0 до 10,0

Св. 10,0 до 20,0

Св. 20,0

±0,04

±0,05

±0,07

±0,10

±0,15

±0,35

Медь

До 1,0

Св. 1,0

±0,05

±0,10

Примечание . Для стали марки 12Х21Н5Т (№ 5 - 4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,06 %, углероду плюс 0,01 %, алюминию плюс 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 3

Наименование элемента

Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %

на никелевой основе

на железоникелевой основе

Титан

0,2

0,2

Алюминий

0,2

0,1

Ниобий

0,2

0,1

Ванадий

0,2

0,1

Молибден

0,2

0,2

Вольфрам

0,2

0,2

Кобальт

0,5

0,5

Медь

0,07

0,25

Примечание . В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15 %.

2.8 . По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.

Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9 . В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержания кремния не должно превышать 0,4 %.

2.10 . По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:

сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003 %; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А);

сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл. 1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

с контролем содержания вредных примесей цветных металлов:

свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка - в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;

с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).

2.11 . Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.

2.12 . Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344-88 , ГОСТ 12345-88 , ГОСТ 12346-78 , ГОСТ 12347-77 , ГОСТ 12348-78 , ГОСТ 12349-83 , ГОСТ 12350-78 , ГОСТ 12351-81 , ГОСТ 12352-81 , ГОСТ 12353-78 , ГОСТ 12354-81 , ГОСТ 12355-78 , ГОСТ 12356-81 , ГОСТ 12357-84 , ГОСТ 12358-82 , ГОСТ 12359-81 , ГОСТ 12360-82 , ГОСТ 12361-82 , ГОСТ 12362-79 , ГОСТ 12363-79 , ГОСТ 12364-84 , ГОСТ 12365-84 , ГОСТ 20560-81, ГОСТ 17051-82 , ГОСТ 24018.0 - ГОСТ 24018.6-80 , ГОСТ 17745 -72 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565-81 .

(Введен дополнительно, Изм. № 5 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Таблица 1

Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы

Номер марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

Примечание

Новое обозначение

Старое обозначение

1 - 12

3 - 2

2 - 4

20Х13

08Х13

12Х13

2Х13

0Х13

1Х13

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 может применяться также после отжига

1 - 17

25Х13Н2

2Х14Н2, ЭИ474

То же

Обладает лучшей обрабатываемостью на станках

1 - 13

1 - 14

30Х13

40Х13

3Х13

4Х13

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров

Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью

2 - 5

14Х17Н2

1Х17Н2, ЭИ268

Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности

Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском

1 - 19

95Х18

9Х18, ЭИ229

Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу

Сталь применяется после закалки с низким отпуском

3 - 3

12Х17

Х17

Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.

Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется

Применяется в отожженном состоянии

3 - 4

08Х17Т

0Х17Т, ЭИ645

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже -20 °С Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций

Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т

3 - 8

08Х18Т1

0Х18Т1

То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий

То же

3 - 9

08Х18Тч

ДИ-77

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до - 20 °С

Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1

3 - 6

15Х25Т

Х25Т, ЭИ439

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах

Эксплуатировать в интервале температур 400 - 700 °С не рекомендуется

3 - 7

15Х28

Х28, ЭИ349

То же, и для спаев со стеклом

Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии

4 - 1

20Х13Н4Г9

2Х13Н4Г9, ЭИ100

Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой

Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии

6 - 7

10Х14АГ15

Х14АГ15, ДИ-13

То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин

-

6 - 5

10Х14Г14Н3

Х14Г14Н3, ДИ-6

То же

-

4 - 2

09Х15Н8Ю

Х15Н9Ю, ЭИ904

Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов

Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750 и 850 °С

4 - 3

07Х16Н6

Х16Н6, ЭП288

То же. Не имеет дельта-феррита

-

4 - 6

08Х17Н5М3

Х17Н5М3, ЭИ925

То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред

Сталь хорошо сваривается

4 - 7

08Х17Н6Т

ДИ-21

Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов,, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

5 - 7

08Х18Г8Н2Т

КО-3

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

1 - 18

20Х17Н2

2Х17Н2

Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжело нагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах

Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45)

5 - 3

08Х22Н6Т

0Х22Н5Т, ЭП53

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 °С

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

5 - 4

12Х21Н5Т

1Х21Н5Т, ЭИ811

Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах

Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т

5 - 5

08Х21Н6М2Т

0Х21Н6М2Т, ЭП54

Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в~ средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т

6 - 6

10Х14Г14Н4Т

Х14Г14Н3Т, ЭИ711

Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до - 196 ° С

Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

6 - 19

12Х17Г9АН4

Х17Г9АН4, ЭИ878

Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т

-

6 - 18

15Х17АГ14

Х17АГ14, ЭП213

Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии

-

6 - 22

10Х17Н13М2Т

Х17Н13М2Т, ЭИ448

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоты и сернокислых средах

-

6 - 23

10Х17Н13М3Т

Х17Н13М3Т, ЭИ432

6 - 24

08Х17Н15М3Т

0Х17Н16М3Т, ЭИ580

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора

6 - 20

03Х17Н14М3

000Х17Н13М2

Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15Н3Т и 10Х17Н13М2Т

6 - 15

03Х16Н15М3

00Х16Н15М3, ЭИ844

Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 03Х17Н14М3

6 - 16

03Х16Н15М3Б

00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б

5 - 8

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты

Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением

6 - 1

08Х10Н20Т2

0Х10Н20Т2

Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде

-

6 - 28

04Х18Н10

00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии

6 - 33

03Х18Н11

000Х18Н11

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах

То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б

6 - 35

03Х18Н12

000Х18Н12

То же, и в электронной промышленности

Практически не содержит ферритной фазы

6 - 25

12Х18Н9

Х18Н9

Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)

Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии

6 - 29

08Х18Н10

0Х18Н10

6 - 26

17Х18Н9

2Х18Н9

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9

Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9

6 - 32

12Х18Н10Е

Х18Н10Е, ЭП47

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9

По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках

6 - 30

08Х18Н10Т

0Х18Н10Т, ЭИ914

Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т

Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т

6 - 31

6 - 27

12Х18Н10Т

12Х18Н9Т

Х18Н10Т

Х18Н9Т

Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки

-

6 - 34

06Х18Н11

0Х18Н11, ЭИ684

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10

6 - 38

08Х18Н12Т

0Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

6 - 37

12Х18Н12Т

Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы

Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т

6 - 38

08Х18Н12Б

0Х18Н12Б, ЭИ402

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т

Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте

6 - 50

10Х13Г18Д

ДИ-61

Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников

Обладает высокой пластичностью при глубокой штамповке

7 - 6

06ХН28МДТ

0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах

-

7 - 7

03ХН28МДТ

000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516

То же

Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии

7 - 8

06ХН28МТ

0Х23Н28М2Т, ЭИ628

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20 % при температуре не выше 60 ° С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты

Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

1 - 20

09Х16Н4Б

1Х16Н4Б, ЭП56

Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 ° С)

6 - 21

08Х17Н13М2Т

0Х17Н13М2Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т

Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т

4 - 4

09Х17Н7Ю

0Х17Н7Ю

Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде

Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740 - 760 °С

4 - 5

09Х17Н7Ю1

0Х17Н7Ю1

Применяется для судовых валов, работающих в морской воде

То же

6 - 42

07Х21Г7АН5

Х21Г7АН5, ЭП222

Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до -253 ° С и в средах средней агрессивности

-

6 - 43

03Х21Н21М4ГБ

00Х20Н20М4Б, ЗИ35

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 ° С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95 °С)

Сталь хорошо сваривается

8 - 2

ХН65МВ

ЭП567

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах

-

8 - 1

Н70МФВ

ЭП814А

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера

8 - 24

ХН58В

ЭП795

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах

8 - 25

ХН65МВУ

ЭП760

Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.)

Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах

1 - 22

07Х16Н4Б

-

Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности

-

1 - 23

65Х13

-

Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей

-

5 - 9

03Х23Н6

-

Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11

5 - 10

03Х22Н6М2

-

То же

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н3М2Т и 03Х17Н14М3

6 - 51

03Х18Н10Т

00Х18Н10Т

Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов

Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

6 - 52

05Х18Н10Т, 0Х18Н10Т

0Х18Н10Т

То же

-

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Таблица 2

Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы

Номер марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч)

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, ° С

Примечание

Новое обозначение

Старое обозначение

1 - 5

40Х9С2

4Х9С2

Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники

-

850

Устойчива в серосодержащих средах

1 - 6

40Х10С2М

4Х10С2М, ЭИ107

Клапаны моторов

-

850

Устойчива в серосодержащих средах

1 - 15

30Х13Н7С2

3Х13Н7С2, ЭИ72

Клапаны автомобильных моторов

-

950

Устойчива в серосодержащих средах

2 - 1

15Х6СЮ

Х6СЮ, ЭИ428

Детали котельных установок, трубы

-

800

Устойчива в серосодержащих средах

2 - 4

12Х13

1Х13

Детали турбин, трубы, детали котлов

-

700

-

3 - 1

10Х13СЮ

1Х12СЮ, ЭИ404

Клапаны автотракторных моторов, различные детали

-

950

Устойчива в серосодержащих средах

3 - 3

12Х17

Х17

Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы

-

900

-

3 - 4

08Х17Т

0Х17Т, ЭИ645

То же

-

900

-

3 - 8

08Х18Т1

0Х18Т1

"

-

900

-

3 - 5

15Х18СЮ

X 18 C Ю, ЭИ484

Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали

-

1050

Устойчива в серосодержащих средах

3 - 6

15Х25Т

Х25Т, ЭИ439

Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники

-

1050

-

3 - 7

15Х28

Х28, ЭИ349

Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники

-

1100 - 1150

-

5 - 1

08Х20Н14С2

0Х20Н14С2, ЭИ732

Трубы

-

1000 - 1050

Устойчива в науглероживающих средах

5 - 2

20Х20Н14С2

Х20Н14С2, ЭИ211

Печные конвейеры, ящики для цементации

-

1000 - 1050

Устойчива в науглероживающих средах

5 - 6

20Х23Н13

Х23Н13, ЭИ319

Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки

1000

1050

В интервале 600 - 800 ° С склонная к охрупчиванию из-за образования σ-фазы

6 - 9

09Х14Н16Б

ЭИ694

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления

650

850

-

6 - 29

6 - 25

08Х18Н10

12Х18Н9

0 X 18 H 10

X 18 H 9

Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

800

850

Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

6 - 30

08Х18Н10Т

0 X 18 H 10 T , ЭИ914

То же

800

850

То же

6 - 31

12Х18Н10Т

Х18Н10Т

"

800

850

"

6 - 27

12Х18Н9Т

Х18Н9Т

"

800

850

"

6 - 37

12Х18Н12Т

Х18Н12Т

Трубы

800

850

-

6 - 40

36Х18Н25С2

4Х18Н25С2

Печные конвейеры и другие на груженные детали

1000

1100

Устойчива в науглероживающих средах

6 - 45

6 - 46

10Х23Н18

20Х23Н18

0Х23Н18

Х23Н18, ЭИ417

Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали

1000

1050

В интервале 600 - 800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы

6 - 48

12Х25Н16Г7АР

Х25Н16Г7АР, ЭИ835

Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката

1050

1100

Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе

6 - 41

55Х20Г9АН4

ЭП303

Клапаны автомобильных моторов

-

950

-

6 - 44

45Х22Н4М3

ЭП48

Клапаны автомобильных моторов

-

950

-

6 - 47

20Х25Н20С2

Х25Н20С2, ЭИ283

Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок

1050

1100

В интервале 600 - 800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы

7 - 4

ХН38ВТ

ЭИ703

Детали газовых систем

1000

1050

Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т

7 - 5

ХН28ВМАБ

ЭП126

Листовые детали турбин

Срок до 1000 ч

800 - 1000

1100

-

7 - 9

ХН45Ю

ЭП747

Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)

1250 - 1300

-

Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т

8 - 4

ХН60Ю

ЭИ559А

Детали газопроводных систем, аппаратура

1200

Более 1250

-

8 - 7

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Детали газопроводных систем, аппаратура

1050

1100

-

8 - 6

ХН78Т

ЭИ435

Детали газопроводных систем сортовые детали, трубы

1100

1150

Неустойчива в серосодержащих средах

8 - 3

ХН60ВТ

ЭИ868

Листовые детали двигателя

1000

1100

-

8 - 5

ХН70Ю

ЭИ652

Детали газопроводных систем

1200

Более 1250

Неустойчива в серосодержащих средах

Примечание . Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.

Таблица 3

Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов III группы

Номер марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

Рекомен­дуемая температура приме­нения, ° С

Срок службы

Темпе­ратура начала интен­сивного окалино­обра­зо­вания в воздуш­ной среде, ° С

Примечание

Новое обозначение

Старое обозна­чение

1 - 5

40Х9С2

4Х9С2

Клапаны моторов, крепежные детали

650

То же

850

-

1 - 6

40Х10С2М

4Х10С2М, ЭИ107

Клапаны моторов, крепежные детали

650

Длительный

850

-

1 - 10

11Х11Н2В2МФ

Х12Н2ВМФ, ЭИ962

Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

600

То же

750

-

1 - 21

13Х11Н2-В2МФ

1Х12Н2-ВМФ, ЭИ961

То же

600

"

750

-

1 - 11

16Х11Н2В2МФ

2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А

"

600

500

"

Весьма длительный

750

750

-

1 - 12

20Х13

2Х13

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

500

То же

750

-

2 - 4

12Х13

1Х13

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

550

"

700

-

1 - 16

13Х14Н3В2ФР

Х14НВФР, ЭИ736

Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности

550

"

750

-

1 - 7

15Х11МФ

1Х11МФ

Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин

580

"

750

-

2 - 2

15Х12ВНМФ

1Х12ВНМФ, ЭИ802

Роторы, диски, лопатки, болты

780

Длительный

950

-

6 - 44

45Х22Н4М3

ЭП48

Клапаны моторов

850

То же

950

-

6 - 41

55Х20Г9АН4

ЭП303

Клапаны моторов

600

Весьма длительный

750

-

2 - 3

18Х12ВМБФР

2Х12ВМБФР, ЭИ993

Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали,

500

То же

750

-

3 - 2

08Х13

0Х13, ЭИ496

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы

650

Ограниченный

750

-

6 - 4

37Х12Н8Г8МФБ

ЭИ481

Диски турбин

630

Длительный

750

-

6 - 2

10Х11Н20Т3Р

Х12Н20Т3Р, ЭИ696

Детали турбин (поковки, сорт, лист)

700

Ограниченный

850

-

6 - 49

10Х11Н20-Т2Р

Х12Н20-Т2Р, ЭИ696А

То же

700

Ограниченный

850

-

6 - 3

10Х11Н23Т3МР

X 12 H 2 QT 3 MP , ЭП33

Пружины и детали крепежа

700

Ограниченный

850

-

1 - 20

09Х16Н4Б

1Х16Н4Б, ЭП56

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат

650

Весьма длительный

850

-

6 - 10

09Х14Н19В2БР

1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р

То же

700

Весьма длительный

850

-

1 - 8

18Х11МНФБ

2Х11МФБН, ЭП291

Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин

600

Весьма длительный

750

-

1 - 9

20Х12ВНМФ

2 X 12 BHM Ф, ЭП428

То же

600

"

750

-

6 - 9

09Х14Н16Б

1Х14Н16Б, ЭИ694

Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат

650

Весьма длительный

850

-

6 - 11

09Х14Н19В2БР1

1Х14Н18В2БР1, ЭИ726

Роторы, диски и лопатки турбин

700

То же

850

-

6 - 8

45Х14Н14В2М

4Х14Н14В2М, ЭИ69

Клапаны моторов, поковки, де тали трубопроводов

650

Длительный

850

-

2 - 5

14Х17Н2

1Х17Н2, ЭИ268

Рабочие лопатки, диски, валы, втулки

400

То же

800

-

6 - 12

40Х15Н7Г7Ф2МС

4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388

Лопатки газовых турбин, крепежные детали

650

Ограниченный

800

-

6 - 14

08Х15Н24В4ТР

ЭП164

Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски, газовых турбин

700

Весьма длительный

900

-

6 - 13

08Х16Н13М2Б

1Х16Н13М2Б, ЭИ680

Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты

600

То же

850

-

6 - 17

09Х16Н15М3Б

Х16Н15М3Б, ЭИ847

Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления

350

"

850

-

6 - 31

12Х18Н10Т

Х18Н10Т

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали

600

"

850

-

6 - 37

12Х18Н12Т

Х18Н12Т

То же

600

"

860

Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т

6 - 27

12Х18Н9Т

Х18Н9Т

"

600

"

850

-

6 - 39

31Х19Н9МВБТ

ЭИ572

Роторы, диски, болты

600

"

800

-

6 - 45

10Х23Н18

0Х23Н18

Трубы, арматура (при пониженных нагрузках)

1000

Длительный

1050

В интервале, 600 - 800 ° С склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы

6 - 46

20Х23Н18

Х23Н18, ЭИ417

Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

1000

То же

1050

То же

6 - 48

12Х25Н16Г7АР

Х25Н16Г7АР, ЭИ835

Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950

Ограниченный

1050 - 1100

Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ 435)

7 - 1

ХН35ВТ

ЭИ612

Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали

650

Весьма длительный

850 - 900

-

7 - 2

ХН35ВТЮ

ЭИ787

Диски и лопатки турбин; и компрессоров

750

Ограниченный

900

Может заменять сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б

7 - 4

ХН38ВТ

ЭИ703

Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях

950

То же

1050

Заменяет сплав ХН78Т

8 - 4

ХН60Ю

ЭИ559А

Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

1100

"

1200

-

8 - 10

ХН70ВМЮТ

ЭИ765

Лопатки, крепежные детали

750

Весьма длительный

1000

-

800

Длительный

1000

-

8 - 11

ХН70ВМТЮ

ЭИ617

Лопатки турбин

850

То же

1000

-

7 - 3

ХН32Т

ЭП670

Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок

850

Весьма длительный

1000

-

8 - 8

ХН80ТБЮ

ЭИ607

Лопатки, крепежные детали турбин

700

То же

1050

-

8 - 13

ХН70МВТЮБ

ЭИ598

Лопатки турбин

850

Ограниченный

1000

-

8 - 5

ХН70Ю

ЭИ652

Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

1100

То же

1200

-

8 - 6

ХН78Т

ЭИ435

Жаровые трубы

1000

"

1100

-

8 - 12

ХН67МВТЮ

ЭИ202

Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин

800

Длительный

1000

-

850

Ограниченный

1000

-

8 - 7

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Листовые детали турбин

950

То же

1050

-

8 - 9

ХН77ТЮР

ЭИ437Б

Диски, лопатки турбин

750

"

1050

-

8 - 3

ХН60ВТ

ЭИ868

Листовые детали турбин

1000

"

1100

-

8 - 17

ХН57МТВЮ

ЭП590

Лопатки, корпуса и другие детали турбин

850

Кратковременный

1000

-

8 - 18

ХН55МВЮ

ЭП454

Лопатки, диски турбин

900

То же

1080

-

8 - 20

ХН62МВКЮ

ЭИ867

То же

900

Ограниченный

1080

-

800

Длительный

1080

-

8 - 14

ХН65ВМТЮ

ЭИ893

Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин

800

Весьма длительный

1000

-

8 - 15

ХН56ВМТЮ

ЭП199

Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали

800

Ограниченный

1050

-

8 - 16

ХН70ВМТЮФ

ЭИ826

Лопатки турбин

850

Длительный

1050

-

8 - 19

ХН75ВМЮ

ЭИ827

То же

850

Ограниченный

1080

-

800

Длительный

1080

-

8 - 21

ХН56ВМКЮ

ЭП109

"

950

Ограниченный

1050

-

8 - 22

ХН55ВМТКЮ

ЭИ929

"

950

Ограниченный

1050

-

8 - 23

ХН77ТЮРУ

ЭИ437БУ

Диски, лопатки турбин

750

Ограниченный

1050

Изготовляется в виде металлопродукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б

Примечания :

1 . Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).

2 . Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.

(Измененная редакция, № 1, 2, 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Голиков, д-р техн. наук (директор института), А.П. Гуляев, д-р техн. наук (руководитель работы), А.С. Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О.И. Путимцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.12.72 № 2340

3. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683/ XIII-85, ИСО 683/ XV-76, ИСО 683/ XVI-76, ИСО 4955-83

4 . ВЗАМЕН ГОСТ 5632-61

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 7565-81

2.12

ГОСТ 12357-84

2.12

ГОСТ 12344-88

2.12

ГОСТ 12358-82

2.12

ГОСТ 12345-88

2.12

ГОСТ 12359-81

2.12

ГОСТ 12346-78

2.12

ГОСТ 12360-82

2.12

ГОСТ 12347-77

2.12

ГОСТ 12361-82

2.12

ГОСТ 12348-78

2.12

ГОСТ 13262-79

2.12

ГОСТ 12349-83

2.12

ГОСТ 12363-79

2.12

ГОСТ 12350-78

2.12

ГОСТ 12364-84

2.12

ГОСТ 12351-81

2.12

ГОСТ 12365-84

2.12

ГОСТ 12352-81

2.12

ГОСТ 17051-82

2.12

ГОСТ 12353-78

2.12

ГОСТ 17745-90

2.12

ГОСТ 12354-81

2.12

ГОСТ 24018.0-80 - 24018.6-80

2.12

ГОСТ 12355-78

2.12

ГОСТ 28473-90

2.12

ГОСТ 12356-81

2.12

5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 № 1937

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 г., августе 1979 г., июне 1981 г., октябре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация . 1

2. Марки и химический состав . 2

Приложение Рекомендации по применению сталей и сплавов . 15

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 2.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
2.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить