ГОСТ 6992-68 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях

Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Test method for corrosion resistance
in atmospheric conditions

ГОСТ
6992-68*

(СТ СЭВ 1767-79)

Взамен
ГОСТ 6992
-60

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 14 февраля 1968 г. Срок введения установлен

с 01.07.68

Проверен в 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) на металлической поверхности и устанавливает метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4201-83 в части требований к климатическим испытательным станциям, СТ СЭВ 1767-79 - в части требований к образцам, подготовке и проведению испытаний,

Метод заключается в выдерживании образцов с лакокрасочным покрытием (далее - образцов) в атмосферных условиях с последующей количественной оценкой стойкости покрытия по изменению декоративных и (или) защитных свойств.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

2. АППАРАТУРА

3 . ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ВИДЫ РАЗРУШЕНИЙ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое Форма карты испытаний покрытия

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные металлические пластины размером 150×350 мм из стали марок 08 кп или 08 по ГОСТ 16523-70, толщиной 0,8-0,9 мм.

Допускается применять пластины из других материалов и других размеров, а также образцы, учитывающие конструкцию изделий (сварные швы, неразъемные соединения и т.п.), узлы и детали изделий, если это предусмотрено программой испытаний, при этом площадь и размеры сторон должны быть не менее 0,015 м2 и 100 мм соответственно.

1.2. Для проведения испытаний готовят не менее трех образцов и один контрольный. Контрольный образец готовят по той же технологии, что и испытуемый.

Для определения распространения подпленочной коррозии от надреза покрытия один из трех образцов размером 150×350 мм заменяют пятью образцами размером 70×150 мм, на которые стальным остроконечным инструментом наносят надрезы в виде двух взаимно перпендикулярных линий длиной не менее 30 мм на расстоянии не менее 20 мм от края образца.

Если программой испытаний предусмотрено определение физико-механических свойств покрытий, к образцам размером 150×350 мм добавляют образцы размером 70×150 мм в количестве, необходимом для определения показателей физико-механических свойств в соответствии с программой.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытания проводят на климатических испытательных станциях по ГОСТ 9.906-83 или на атмосферных площадках.

Атмосферные площадки располагают на открытом воздухе на земле или на крыше здания.

Климатические испытательные станции и атмосферные площадки должны быть оборудованы испытательными стендами.

При проведении испытаний на атмосферных площадках используют данные метеорологических наблюдений близлежащих гидрометеорологических станций.

2.2. Стенды должны быть изготовлены из материала, не оказывающего воздействия на испытуемые покрытия, и установлены так, чтобы тень от одного стенда не падала на другой.

Конструкция стенда должна обеспечивать такое расположение образцов, чтобы лицевая и обратная стороны подвергались воздействию климатических факторов и вода стекала с образцов.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Лакокрасочный материал наносят на обе стороны и кромки пластины по ГОСТ 8832-76 или в соответствии со стандартами или техническими условиями на лакокрасочный материал.

Края пластины на расстоянии 3-5 м дополнительно защищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие естественной сушки, или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010, если, покрытие горячей сушки.

Допускается окрашивать обратную сторону и кромки образца другим лакокрасочным материалом, обеспечивающим защиту в течение испытаний.

3.2. Образцы маркируют так, чтобы маркировка не влияла на свойства покрытия в процессе испытаний.

Маркировку наносят на лицевую сторону образца. В левом верхнем углу образца ставят регистрационный номер, в правом верхнем углу - дату начала испытаний (год, месяц, число), в левом нижнем углу - индекс станции, в правом нижнем - условия размещения образца (Т - на открытом воздухе, Н - под навесом) или маркировку наносят в соответствии с программой испытаний,

Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут., а с покрытиями горячей сушки - не менее 1 сут. при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

Контрольные образцы перекладывают бумагой и хранят при температуре (25±10)°С и относительной влажности воздуха не более 80 % без доступа света.

3.5. Перед испытаниями измеряют толщину покрытия и другие параметры в соответствии с программой испытаний (справочное приложение 1) и картой испытаний (справочное приложение 3).

3.6. При установке и креплении образцов на стенде необходимо соблюдать следующие условия;

не допускается соприкосновение образцов и металла с металлом;

материалы деталей, крепления должны быть устойчивы к атмосферной коррозии;

отсутствие точек концентрации механической нагрузки;

отсутствие на образцах следов от прикосновения рук,

3.7. Образцы устанавливают на стендах под углом 45° к горизонту, лицевой стороной на юг, стороной, длина которой-350 мм, по вертикали.

Образцы крепят к стенду с помощью неметаллических приспособлений, площадь соприкосновения которых с образцами должна быть минимальной.

Расстояние между образцами по горизонтали должно быть не менее 20, по вертикали - не менее 10 мм.

Одинаковые образцы размещают на одной высоте от земли.

Образцы на нижних рядах стендов крепят на высоте, не менее 0,5 м над крышей и не менее 1 м над землей.

Установка образцов других размеров должна оговариваться в программе испытаний.

3.8. Начало испытаний образцов на атмосферных площадках в умеренном макроклиматическом районе март-апрель. Допускается другое время начала испытаний, если это оговорено программой испытаний.

В тропическом, холодном, умеренно-холодном, морском и тропическом морском макроклиматических районах начало испытаний в любое время года.

На образцы заполняют карту испытаний.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Порядок осмотра образцов

4.1.1. При отсутствии особых указаний в программе испытаний осмотр проводят в течение первых 3 мес. один раз в месяц, в течение последующих месяцев (до двух лет) - один раз в 3 мес., после 2 лет испытаний - 2 раза в год.

Образцы осматривают в помещении с окнами, обращенными на север, при температуре (25±10)°С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

При осмотре состояние покрытия определяют на лицевой стороне образца.

4.1.2. Перед осмотром правую; половину поверхности образца промывают с помощью мягкой губки водой при температуре 15-30°С до полного удаления загрязнений и сушат на воздухе.

При последующих осмотрах промывают ту же поверхность образца.

При оценке подпленочной коррозия лакокрасочные покрытия удаляют, помещая образец в. растворитель (например, ацетон) или состав, способствующий размягчению покрытия и не вызывающий коррозии металла.

Дополнительную обработку поверхности образца (например, промывку 3 %-ным раствором мыла, полирование и другую) проводят, если это, предусмотрено программой испытаний.

4.1.3. Виды разрушения, кроме грязеудержания, оценивают на поверхности, с которой удалены загрязнения.

Виды разрушения лакокрасочных покрытий приведены в справочном приложении 2.

Для характеристики декоративных свойств покрытий фиксируют изменение блеска, цвета, грязеудержание, меление; для характеристик защитных свойств - растрескивание, выветривание, отслаивание, наличие пузырей, коррозию металла.

4.2. Оценка декоративных и защитных свойств покрытий и обработка результатов испытаний - по ГОСТ 9.407-84.

Оценка физико-механических свойств покрытий - по стандартам на методы определения соответствующих, показателей.

Оценка грибостойкости - по ГОСТ 9.050-75.

Результаты осмотров покрытий записывают в карту испытаний

Разд. 1-4 (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ

1. Цель испытаний.

2. Место испытаний (расположение атмосферной площадки с указанием макроклиматического района).

3. Условия испытаний (на открытом воздухе, под навесом и др.).

4. Количество образцов и их размеры.

5. Технология нанесения, применения систем покрытий.

6. Время начала испытаний.

7. Способ крепления образцов.

8. Периодичность осмотра образцов.

9. Способ обработки образцов перёд осмотром.

10. Контролируемые виды разрушения.

11. Определение распространения коррозии от надреза и средство удаления покрытия.

12. Определение грибостойкости.

13. Определение физико-механических свойств покрытий (приборы и методы определения).

14. Осматриваемые поверхности образца (лицевая, обратная, кромки).

15. Намечаемые сроки количественной оценки покрытия.

16. Продолжительность испытаний или допустимая степень разрушения покрытия.

17. Метод оценки (балльная, количественная).

(Измененная редакция, Изм. № 2) .

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ВИДЫ РАЗРУШЕНИЙ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

Потеря блеска (поматовение) является одним из показателей начальной стадии разрушения поверхностного слоя покрытия в результате фотохимического процесса. В начальной стадии потеря блеска может быть устранена полировкой или протиркой.

Изменение цвета покрытия (побеление, потемнение, пожелтение, бронзировка и другие) происходит в результате фотохимических процессов или миграции пигмента.

Грязеудержание . Грязеудержанием называется способность лакокрасочного покрытия удерживать на своей поверхности механические загрязнения, не удаляемые при промывке водой.

Меление - появление на поверхности покрытия тонкого слоя легкоснимаемого порошка вследствие деструкции одного или более компонентов (черт. 1- 4).Глубокая стадия меления при атмосферном воздействии может привести к эрозии (выветриванию) покрытия - разрушению, в результате которого обнажается окрашиваемый металл ( черт. 5, 6).

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Растрескивание покрытия (черт. 7- 10) характеризуется появлением разрывов в покрытии. Различают основные виды трещин: волосяные - мелкие, хаотически расположенные в верхнем слое покрытия; поверхностные - мелкие, покрывающие сплошь в виде узора поверхностный слой покрытия; магистральные - глубокие, которые проникают сквозь слой покрытия и могут привести к полному его разрушению; «крокодиловая кожа» - глубокие крупные трещины, образующие рисунок в виде кожи крокодила; «следы птиц» - трещины, образующие рисунок в виде птичьих следов.

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 10

Отслаивание покрытия (черт.11 - 14) - отделение участков одного или более слоев системы от нижележащих или всей системы покрытия от окрашиваемой поверхности.

Черт. 11

Черт. 12

Черт. 13

Черт. 14

Пузыри (черт. 15- 18). Пузыри образуются на поверхности покрытия главным образом от воздействия влаги и ее проникновения под покрытие.

Черт. 15

Черт. 16

Черт. 17

Черт. 18

Коррозия (черт. 19- 22). Появление коррозии на поверхности покрытия свидетельствует о разрушении окрашенного металла. Наличие или отсутствие подпленочной коррозии определяется снятием покрытия в нескольких местах только по окончании экспозиции или по истечении гарантийного срока атмосферостойкости покрытия.

Черт. 19

Черт. 20

Черт. 21

Черт. 22

(Измененная редакция, Изм. № 2) .


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Форма карты испытаний покрытия

1. Климатическая станция

Образцы № №

Условия испытания

2. Наименование материала, ГОСТ, ОСТ, ТУ, назначение

3. Разработчик и (или) изготовитель

Партия и дата изготовления

4. Цель испытания

5. Изготовитель образцов покрытий

Дата окрашивания

6. Материал окрашиваемой поверхности

Рецептура испытуемого лакокрасочного материала

7. Подготовка поверхности

8. Система покрытия и технология окрашивания

1.

9. Дата

начала испытаний

2.

конца испытаний

3.

Слой

Материал системы покрытия

Режим сушки

Толщина слоя и общая

Метод окрашивания

Температура,°С

Время, ч

Заключение

10. Заказчик (подпись, дата)

Ответственный исполнитель
(подпись, дата)

Обратная сторона формы карты
испытания покрытий

Обр.№

Обр. №

Обр. №

Обр.№

Обр. №

Обр. №

Исходный блеск

Обр.№

Исходный цвет

Толщина

Обр. №

Внешний вид покрытия

Обр. №

Эталон №

Ср.

Ср.

Ср.

Дата

Номер образца

Вид разрушения и оценка в баллах

Изменение блеска

Изменение цвета

Грязеудер-
жание

Меление

Растрес-
кивание

Вывет-
ривание

Отслаи-
вание

Наличие пу-
зырей

Кор-
розия

Подпле-
ночная
коррозия

Обобщенная
оценка АД, A3

Примеча-
ние

Балл

Количе-
ственная

Примечание. Рецептуру испытуемого лакокрасочного материала указывают при разработке лакокрасочных материалов.

(Измененная редакция, Изм. 2) .

Прил. 4. (Исключено, Изм. № 2).

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 2.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
2.0/5 (2 голоса)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить