ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ КАНАТНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7372 -79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТ ВЕ ННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ КАНАТНАЯ

Технические условия

Steel wire for ropes .
Specifications

ГОСТ
7372-79

Дата введения 01 .01 .82

Настоящ и й стандарт распространяется на стальную проволоку круглого сечения, предназначенную для изготовления канатов.

(И змененная редакция, Изм. № 3 , 4 ).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1 . Проволока изготовляется:

по виду поверхности;

без покрытия;

оцинкованная;

в зависимости от поверхностной плотности цинка трех групп: С, Ж, ОЖ.

По согласованию с потребителем допускаются изготовление проволоки с другими видами покрытий по нормативно-технической документации;

по механическим свойствам марок: В и 1 ;

по временному сопротивлению разрыву, Н /мм² (кгс/мм² ), маркировочных групп: 1370 (140 ); 1470 (150 ); 1570 (160 ); 1670 (170 ); 1770 (180 ); 1860 (190 ); 1960 (200 ); 2060 (210 ); 2160 (220 ).

(И змененная редакция, Изм. № 4 ).

1 .2 . Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таб лиц а 1

мм

Номи нал ьный диамет р	П редельные отклонени я			Номи н альный ди аметр	Предель н ые отклон ени я
	б е з покрытия	оцинко в анна я групп			бе з покрытия	оци нк ованн ая группа
	б е з покрытия	С, Ж	ОЖ		бе з покрытия	С, Ж	ОЖ
0 ,18 0 ,20 0 ,22 0 ,24 0 ,26 0 ,28 0 ,30	± 0,01	± 0 ,1	+ 0 ,02 -0 ,01	1 ,60 1,70 1 ,80 1 ,90 2 ,00 2 ,10 2 ,20 2 ,30 2 ,40 2 ,50 2 ,60 2 ,80 3 ,00 3 ,20 3 ,40 3 ,60	± 0,03	+ 0 ,05 -0 ,01	+ 0 ,08 -0 ,02
		+ 0 ,02 -0 ,01



0 ,32 0 ,34 0 ,36 0 ,38			+ 0 ,03 -0 ,01
						+ 0 ,06 - 0 ,01	+ 0 ,10 -0 ,02



0 ,40 0 ,45 0 ,50 0 ,55 0 ,60 0 ,65 0 ,70 0 ,75	+ 0 ,02 -0 ,01	+ 0 ,03 -0 ,01

			+ 0 ,05 -0 ,01
				3 ,80 4 ,00 4 ,10 4 ,30 4 ,40 4 ,50 4 ,60 5 ,00 5,10	± 0,04	+ 0,07 -0 ,01	+ 0,12 -0,03



0 ,80 0 ,85 0 ,90 0 ,95 1, 00 1, 05 1 ,10 1, 15 1, 20 1, 30 1, 40 1 ,50	± 0,02	+ 0 ,04 -0 ,01


			+ 0 ,07 -0 ,01
				5 ,50	± 0 ,05	+ 0 ,08 -0 ,02





Примечания : 1. По требованию потребителя допускается изготовление проволоки пром ежу точных ди аметров, не предусмотренных табл. 1 ; предельные отклонения для этих ди аметров должны соответствовать предельным отклонениям в сторону б ольшего диаметра. 2. Проволока диаметром от 0 ,18 до 0 ,38 мм, оцинкованная по группам С и Ж, применяемая для авиационных канатов, изготовляется с предельными отклонениями ± 0 ,01 мм, диаметрами от 0 ,40 до 0 ,65 мм изготовляется с предельными отклон ениями мм. 3 . Проволока без покрытия диамет рами от 0 ,80 до 0,95 мм, применяемая для лифт овых канатов , и згот овляется с предельными отклон ениями мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4 ).

1 .3 . Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска на диаметр.

Приме ры условных обозначений

Проволока канатная, без покрытия, д и аметром 0,50 мм, маркировочной группы 1570 Н/мм² (160 кгс/мм² ) марки В:

Проволока 05 -1570-В ГОСТ 7372 -79

Проволока канатная диаметром 2 ,00 мм, маркировочной группы 1570 Н/мм² (160 кгс/мм²) марки В, оцинкованная по группе ОЖ:

Проволока 2 -1570-В-О Ж ГОСТ 7372 -79

(И змененная редакция, Изм. № 3 ).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 .1 . Проволока должна и зготовляться в соответствии с требованиям и на ст оящего стан дарта по технологи ческому регламенту, утвержденному в уст ановленном порядке.

Проволока должна изготовляться из углеродистой канатной катанки по нормативно-технической документации.

Допускается изготовление проволоки из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88 или по ГОСТ 14959-79.

Проволока для авиационных канатов изготовляется из катанки марок 50 , 55 , 60 , 65 . Марку стали выбирает предприятие-изготовитель.

(И змененная редакция, Изм. № 3 , 4 ).

2 .2 . На поверхности проволоки без покрытия не должно быть трещин, плен, закатов, раковин и ржавчины. Следы технологи ческого омеднения на поверхности проволоки не допускаются.

2 .3 . Цинковое покрытие проволоки должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без увеличительных приборов.

Допускаются отдельные наплывы цинка величиной, не превышающей плюсовые предельные отклонения от фактического диаметра проволоки.

Для проволоки групп ОЖ и Ж допускаются отдельные наплывы величиной, не превышающей двойного плюсового допуска от фактического диаметра проволоки.

2.4. Сцепление цинкового покрытия со стальной основой должно быть прочным. Цинковое покрытие не должно отслаиваться и растрескиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. 2 .

Таблица 2

Номинальный диаметр, мм	Отноше н ие диаметра се рдечника к диаметру проволоки групп
Номинальный диаметр, мм	С, Ж	ОЖ
От 0,18 до 1 ,45	2	4
С в. 1 ,45	3	6

(И змененная редакция, Изм. № 2 , 4 ).

2.5. Допускаемый разбег временного сопротивлени я разрыву в партии должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таб лиц а 3

Номинальный диаметр, мм	Допус к аемы й разбег в ременного сопроти вления разрыву, %, не более, для проволоки марок
Номинальный диаметр, мм	В	1
0 ,75 и менее	+ 18 -0	+ 21 -0
0 ,80 - 1 ,60	+ 16 -0	+ 19 -0
1 ,70 - 1 ,80	+ 15 0 -	+ 17 -0
1 ,90 и б олее	+ 14 -0	+ 17 - 0
Примечан ие . Ве личи на допускаемого разбега временного сопротив ления разрыву ок ругля ется до целого чи сла, при этом величина с цифрой более пяти п осле запятой округляется до ближайшей большей величины.

(И змененная редакция, Изм. № 1 , 4 ).

2.6 . Разбег временного сопрот ивления разрыву в одном мотке должен соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Н/ мм² (кгс/мм² )

Маркиро в очн ая группа	Разбег вр е менно го с опротив лен ия разрыву, н е более, для прово локи м арок
Маркиро в очн ая группа	В	1
1080 (110 ), 1180 (120 ), 1270 (130 ) 1370 (140 )	80 (8 )	120 (12 )
1470 (150), 1570 (160 ), 1670 (170), 1770 (180 ), 1860 (190 )	100 (10 )	140 (14 )
1960 (200 ), 2060 (210 ), 2160 (220 ), 2260 (290 ), 2350 (240 )	120 (12 )	160 (16 )

(Измененная редакция, Изм. № 3 , 4 ).

2 .7 . Механические свойства проволоки без покрытия должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5 и 5а.

Механические свойства проволоки оцинкованной должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6 и 6а.

Механические свойства проволоки диаметров , не предусмотренных в табл. 5, 5а, 6, 6а, должны соответствовать нормам для ближайшего большего диаметра.

Проволока, значения механических свойств которой находятся в табл. 6 , 6а, за ограничительной чертой изготовляется оцинкованной по группам Ж и ОЖ по согласованию с потребителем.

Проволока оцинкованная по группе С с диаметром более 4 ,60 мм марки ровочной группы 1370 (140 ) и диаметром более 3 ,40 мм маркировочны х групп 1470 (150 ), 1570 (160 ) изготовляются по согласованию с потр ебителем.

(И змененная редакция, Изм. № 4 ).

2 .7 .1 . Проволока диаметром менее 0 ,80 мм подвергается испытанию на разрыв с узлом; при этом разрывающее усили е проволоки должно быть не менее разрывающего усилия при разрыве без узла

для проволоки без покрытия диаметров:

высшей марки

0 ,50 - 0,75 мм - 58 %

менее 0 ,50 мм - 60 %

первой марк и

0 ,18 - 0 ,75 мм - 50 %;

для проволоки оцинкованной диаметров:

высшей марки

0,50 - 0 ,75 мм - 56 %

менее 0 ,50 мм - 58 %

первой марки

0 ,18 - 0 ,75 мм - 50 % .

(Измененная редак ц ия, Изм. № 1 , 2 ).

Таблица 5

Н о мин альн ый диаме тр, мм	Ч и сло скр уч и ваний для маркиро в очных групп , Н / мм² ( к гс / мм² ), н е мене е
	1370 ( 140 )		1470 (150 )		1570 (160 )		1670 (170 )		1770 (180 )		1860 (190 )		1960 (200 )		2060 (210 )		2160 (220 )
	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1
0 ,18	-	-	-	-	-	-	-	-	79	70	76	67	74	65	71	63	69	60
0 ,20	-	-	-	-	-	-	-	-	79	70	76	67	74	65	71	63	69	60
0 ,22	-	-	-	-	-	-	-	-	74	66	71	64	69	62	67	61	65	59
0 ,24	-	-	-	-	-	-	-	-	69	62	67	61	66	59	63	58	61	56
0 ,26	-	-	-	-	-	-	-	-	61	56	60	55	59	54	57	53	56	52
0 ,28	-	-	-	-	-	-	-	-	58	52	57	51	56	49	54	48	53	46
0 ,30	-	-	-	-	57	50	56	49	55	48	54	47	53	46	52	45	51	44
0 ,32	-	-	-	-	54	47	53	46	52	45	51	44	50	43	49	42	48	41
0,34	-	-	-	-	49	42	48	41	47	40	46	39	45	38	44	37	44	36
0 ,36	-	-	-	-	47	40	46	39	45	38	44	37	43	36	42	35	41	34
0 ,38	-	-	-	-	45	38	44	37	43	36	42	35	41	34	40	33	39	32
0,40	-	-	-	-	44	37	43	36	42	35	41	34	40	33	39	32	38	31
0 ,45	-	-	-	-	40	34	38	33	37	32	36	31	35	30	34	29	33	28
0 ,50	-	-	-	-	35	30	34	29	33	28	32	27	31	26	31	26	-	-
0 ,55	-	-	-	-	34	29	33	28	32	27	31	26	30	25	30	25	-	-
0 ,60	-	-	-	-	33	28	32	27	31	26	30	25	29	24	29	24	-	-
0,65	-	-	-	-	32	27	31	26	30	25	29	24	28	23	28	23	-	-
0 ,70	33	28	32	27	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	-	-	-	-
0 ,75	32	27	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	-	-	-	-
0 ,80	31	26	30	25	30	24	28	23	28	22	26	21	25	20	-	-	-	-
0 ,85	31	26	30	25	30	24	28	23	28	22	26	21	25	20	-	-	-	-
0 ,90	31	26	30	25	30	24	28	23	28	22	26	21	25	20	-	-	-	-
0 ,95	31	26	30	25	30	24	28	23	28	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1,00	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1,05	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1 ,10	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1 ,15	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1 ,20	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1 ,30	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1 ,40	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1 ,50	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1 ,60	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1 ,70	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1,80	31	26	30	25	29	21	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
1 ,90	31	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
2 ,00	30	26	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	-	-	-	-
2 ,10	29	24	28	23	27	22	26	21	25	20	24	19	23	18	-	-	-	-
2 ,20	29	24	28	23	27	21	26	21	25	20	24	19	23	18	-	-	-	-
2 ,30	28	23	27	22	26	21	25	20	24	19	23	18	22	17	-	-	-	-
2 ,40	28	23	27	22	26	21	25	20	24	19	23	18	22	17	-	-	-	-
2 ,50	27	22	26	21	25	20	24	19	23	18	22	17	21	16	-	-	-	-
2 ,60	27	22	26	21	25	20	24	19	23	18	22	17	21	16	-	-	-	-
2 ,80	26	21	25	20	24	19	23	18	22	17	21	16	20	15	-	-	-	-
3 ,00	25	20	24	19	23	18	22	17	21	16	20	15	19	14	-	-	-	-
3 ,20	24	19	23	18	22	17	21	16	21	16	17	14	17	12	-	-	-	-
3 ,40	22	17	22	16	22	16	20	15	20	15	17	13	17	12	-	-	-	-
3 ,60	22	17	21	16	20	15	19	14	18	13	-	-	-	-	-	-	-	-
3 ,80	21	16	20	15	19	14	18	13	17	12	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,00	20	15	19	14	18	13	17	12	16	11	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,10	18	10	18	9	18	8	15	7	15	6	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,30	17	10	17	9	17	8	13	7	13	6	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,40	16	10	16	9	16	8	12	7	12	6	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,50	16	10	16	9	16	8	12	7	12	6	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,60	15	9	15	8	15	8	10	7	10	6	-	-	-	-	-	-	-	-
5 ,00	14	7	14	6	14	6	10	6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5,10	14	6	14	5	14	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5 ,50	8	5	8	4	8	4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Примечание . Нормы по скручиванию для диа метров более 4,00 мм в водятся с 01.01.98. До 01.01.98 нормы по скручи ванию дол жны быть для ди аметров от 4,00 до 4 ,60 мм не более чем на 4, для диаметров более 4,60 мм - не более чем на 6 единиц ниже регла мент ирова нных в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

Таблица 5 а

Номинальный диаметр, мм	Диметр валика, мм	Число перегибов для маркиро в очных групп, Н/мм² (к гс/мм²) не менее
		1370 (150 )		1470 (150 )		1570 (160 )		1670 (170 )		1770 (180 )		1860 (190 )		1960 (200 )		2060 (210 )		2160 (220 )
		В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1
0,80	5	21	19	20	18	19	17	18	16	17	15	16	14	15	13	-	-	-	-
0 ,85		20	17	19	16	18	15	17	14	16	13	15	12	14	11	-	-	-	-
0,90		18	16	17	15	16	14	15	13	14	12	13	11	12	10	-	-	-	-
0,95		15	13	14	13	13	11	12	10	11	9	10	8	10	8	-	-	-	-
1 ,00		14	12	13	11	12	10	11	9	10	9	10	8	10	8	-	-	-	-
1 ,05	7 ,5	26	22	24	20	22	18	20	16	20	16	18	14	18	14	-	-	-	-
1 ,10		24	20	22	18	22	18	20	16	20	16	18	14	18	14	-	-	-	-
1,15		20	18	20	18	18	16	18	16	16	14	16	14	16	12	-	-	-	-
1,20		18	16	16	14	17	14	16	12	16	12	14	11	14	11	-	-	-	-
1 ,30		16	13	15	13	14	12	14	11	13	11	13	10	12	10	-	-	-	-
1 ,40		14	12	13	11	13	11	12	10	11	10	11	9	10	8	-	-	-	-
1 ,50		13	11	12	10	12	10	11	9	10	9	10	8	10	8	-	-	-	-
1,60	10	18	16	17	15	16	14	15	13	14	12	13	11	13	11	-	-	-	-
1 ,70		16	14	15	13	14	12	13	11	13	11	12	10	12	10	-	-	-	-
1 ,80		14	13	13	12	13	12	12	11	12	11	11	10	11	10	-	-	-	-
1 ,90		13	12	12	11	12	11	11	10	11	10	10	9	10	9	-	-	-	-
2 ,00		12	11	11	10	11	10	10	9	10	9	9	9	9	8	-	-	-	-
2 ,10	15	22	18	20	16	20	16	18	14	18	14	16	12	16	12	-	-	-	-
2 ,20		20	18	18	16	18	16	16	14	16	14	14	12	14	12	-	-	-	-
2,30		20	18	18	14	18	14	16	12	16	12	14	12	14	10	-	-	-	-
2 ,40		18	16	16	14	16	14	14	12	14	12	12	10	12	10	-	-	-	-
2 ,50		16	14	14	12	14	12	12	10	12	10	12	10	10	8	-	-	-	-
2,60		16	14	14	12	14	12	12	10	12	10	10	8	10	8	-	-	-	-
2 ,80		12	11	12	11	11	10	11	10	10	9	9	8	9	8	-	-	-	-
3 ,00		11	10	1	10	10	9	10	9	9	8	8	7	8	7	-	-	-	-
3 ,20	20	16	13	16	13	15	11	15	11	13	11	11	9	11	9	-	-	-	-
3 ,40		13	11	11	10	11	10	10	8	10	8	8	6	8	6	-	-	-	-
3 ,60		10	9	9	8	9	8	7	6	7	6	-	-	-	-	-	-	-	-
3 ,80		9	8	8	7	8	7	7	6	7	6	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,00		9	6	8	5	8	5	6	4	6	4	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,10	30	16	12	14	10	12	10	12	8	10	8	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,30		14	12	14	10	12	10	12	8	10	8	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,40		12	10	12	8	12	8	10	8	10	8	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,50		12	10	12	8	10	8	10	8	8	7	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,60		10	8	10	8	10	8	8	8	8	7	-	-	-	-	-	-	-	-
5 ,00		10	8	10	6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5 ,10		8	6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5 ,50		6	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4)

Таблица 6

Номинальный диаметр, мм	Ч и сло скручива н ий для проволоки марк и ров очных групп , Н / м м² ( к гс / мм² ), н е менее
	1370 (140 )		14 70 (150 )		1570 (160 )		1 6 70 (170 )		1770 (180 )		1 860 ( 190 )		1 960 ( 200 )		20 60 ( 210 )		2160 (220 )
	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1
0 ,18	-	-	-	-	-	-	-	-	63	56	62	55	61	54	60	53	58	51
0,20	-	-	-	-	-	-	-	-	63	56	62	55	61	54	60	53	58	51
0 ,22	-	-	-	-	-	-	-	-	60	53	59	52	58	51	56	49	55	47
0,24	-	-	-	-	-	-	-	-	58	51	56	49	55	47	53	45	52	44
0 ,26	-	-	-	-	-	-	-	-	52	45	50	43	48	42	46	40	45	38
0 ,28	-	-	-	-	-	-	-	-	48	42	46	40	45	38	43	37	42	36
0 ,30	-	-	-	-	46	41	44	40	43	39	42	37	41	35	40	34	39	33
0 ,32	-	-	-	-	44	38	42	37	40	36	39	35	38	34	37	33	36	32
0 ,34	-	-	-	-	42	36	40	35	38	34	37	33	36	32	35	31	34	30
0 ,36	-	-	-	-	39	35	38	34	37	33	36	32	35	31	34	30	33	29
0 ,38	-	-	-	-	37	33	36	32	35	31	34	30	33	29	32	28	-	-
0 ,40	-	-	-	-	36	31	35	29	34	28	33	26	32	25	-	-	-	-
0 ,45	-	-	-	-	33	27	32	26	31	25	30	24	29	23	-	-	-	-
0 ,50	-	-	-	-	30	25	29	24	28	23	27	22	26	21	-	-	-	-
0 ,55	-	-	-	-	28	24	27	23	26	22	25	21	24	20	-	-	-	-
0 ,60	-	-	-	-	27	23	26	22	25	21	24	20	23	19	-	-	-	-
0 ,65	-	-	-	-	27	23	25	21	24	20	23	19	22	18	-	-	-	-
0,70	27	23	26	22	25	21	24	19	23	18	22	17	21	16	-	-	-	-
0 ,75	26	22	25	21	24	20	23	19	22	17	21	16	20	15	-	-	-	-
0 ,80	26	22	25	21	24	20	23	18	22	17	21	16	20	15	-	-	-	-
0 ,85	26	22	25	21	24	20	23	18	22	17	21	16	20	15	-	-	-	-
0,90	25	21	24	20	23	19	22	18	21	17	20	16	19	15	-	-	-	-
0 ,95	25	21	24	20	23	19	22	18	21	17	20	16	19	15	-	-	-	-
1 ,00	25	21	24	20	23	19	22	18	21	17	20	16	19	15	-	-	-	-
1 ,05	25	21	24	20	23	19	22	18	21	17	20	16	19	15	-	-	-	-
1,10	25	21	24	20	23	19	22	18	21	17	20	16	19	15	-	-	-	-
1 ,15	25	21	24	20	23	19	22	18	21	17	20	16	19	15	-	-	-	-
1 ,20	25	21	24	20	23	19	22	18	21	17	20	16	19	15	-	-	-	-
1 ,30	24	20	23	18	22	17	21	16	20	15	19	14	-	-	-	-	-	-
1 ,40	24	20	23	18	22	17	21	16	20	15	19	14	-	-	-	-	-	-
1 ,5 0	24	20	23	18	22	17	21	16	20	15	-	-	-	-	-	-	-	-
1 ,60	24	20	23	18	22	17	21	16	20	15	-	-	-	-	-	-	-	-
1 ,70	22	18	21	17	20	16	19	15	18	14	-	-	-	-	-	-	-	-
1 ,80	22	18	21	17	20	16	19	15	18	14	-	-	-	-	-	-	-	-
1 ,90	22	18	21	17	20	16	19	15	18	14	-	-	-	-	-	-	-	-
2,00	22	18	21	17	20	16	19	15	18	14	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,10	21	17	20	16	19	15	18	14	17	13	-	-	-	-	-	-	-	-
2,20	21	17	20	16	19	15	18	14	17	13	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,30	20	16	19	14	18	13	17	12	16	11	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,40	19	16	18	15	17	14	16	13	15	12	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,50	19	16	18	15	17	14	16	13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,60	19	16	18	15	17	14	16	13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,80	18	15	17	14	16	13	15	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3 ,00	18	14	17	13	16	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3 ,20	17	13	16	12	15	11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3 ,40	16	11	15	10	14	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3 ,60	15	10	13	9	12	8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3 ,30	14	8	11	8	10	7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,00	13	8	9	7	8	6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,50	8	7	7	6	6	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4,60	6	4	5	4	5	4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5 ,00	5	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5 ,10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5 ,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4)

Таблица 6 а

Ном ин альный диаметр, мм	Диаметр валика, мм	Число перег и бов проволоки маркировочных групп, Н/мм² (кг с/м м² ), не менее
		1370 (140 )		1470 (150 )		1570 (160 )		1670 (170 )		1770 (180 )		1860 (190 )		1960 (200 )		2060 (210 )		2160 (220 )
		В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1	В	1
0 ,80	5	17	11	16	13	15	12	14	11	13	10	13	10	12	9	-	-	-	-
0 ,85		16	13	15	12	14	11	13	10	12	9	12	9	11	8	-	-	-	-
0 ,90		14	11	13	10	12	10	11	9	10	9	9	8	9	8	-	-	-	-
0 ,95		12	10	11	9	10	9	9	8	8	7	8	7	7	6	-	-	-	-
1 ,00		11	9	10	8	9	8	8	7	7	6	7	6	6	5	-	-	-	-
1,05	7,5	20	16	18	14	16	14	14	12	12	10	12	10	10	8	-	-	-	-
1 ,10		18	16	16	14	16	14	14	12	14	12	12	10	12	10	-	-	-	-
1 ,15		18	14	16	14	14	12	12	10	10	8	10	8	9	6	-	-	-	-
1,20		14	12	12	11	11	9	10	7	10	7	10	5	8	5	-	-	-	-
1 ,30		13	10	12	9	11	9	10	8	10	8	10	7	-	-	-	-	-	-
1 ,40		10	9	10	8	9	8	8	7	7	6	7	5	-	-	-	-	-	-
1 ,50		9	8	9	8	9	7	8	7	7	6	-	-	-	-	-	-	-	-
1 ,60	10	14	12	13	11	12	10	11	9	11	9	-	-	-	-	-	-	-	-
1 ,70		11	10	11	10	9	8	9	8	8	7	-	-	-	-	-	-	-	-
1 ,80		10	9	10	9	9	8	8	7	7	6	-	-	-	-	-	-	-	-
1 ,90		9	8	9	8	8	7	7	6	6	5	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,00		9	8	8	7	7	6	6	5	6	5	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,10	15	13	12	12	10	12	8	11	6	11	6	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,20		14	12	11	10	11	8	10	6	10	6	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,30		12	10	10	8	10	8	9	6	9	6	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,40		12	10	10	8	10	6	8	6	8	6	-	-	-	-	-	-	-	-
2,50		10	8	10	8	8	6	8	6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,60		10	7	10	8	8	6	8	6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2 ,80		9	7	8	7	7	6	6	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3,00		8	6	7	6	6	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3 ,20	20	11	10	10	8	8	6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3 ,40		8	6	7	5	7	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3,60		6	5	6	5	5	4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3 ,80		6	5	4	3	4	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,00		5	4	4	3	4	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4,50	30	6	5	6	5	6	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4 ,60		6	5	5	4	5	4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5 ,00		4	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5 ,10		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5 ,50		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

2 .8 . Поверхностная плотность цинка должна соответствовать н ормам, указанным в та бл. 7.

Таблица 7

Н о мин альный диаметр, мм	Поверхностная плотность цикла, г/м² , не мене е , для проволоки групп
Н о мин альный диаметр, мм	С	Ж	ОЖ
0 ,18	10	20	30
От 0 ,20 до 0 ,24 вк люч.	15	20	30
Св. 0 ,24 » 0 ,32 »	20	25	45
» 0 ,32 » 0 ,38 »	20	25	60
» 0 ,38 » 0,45 »	30	40	75
» 0 ,45 » 0 ,55 »	35	40	90
» 0,55 » 0 ,65 »	40	50	110
» 0 ,65 » 0 ,75 »	40	60	120
» 0 ,75 » 0 ,95 »	50	70	130
» 0 ,95 » 1 ,15 »	60	80	150
» 1 ,15 » 1 ,40 »	60	90	165
» 1 ,40 » 1 ,80 »	70	100	18 0
» 1 ,80 » 2 ,40 »	80	110	205
» 2 ,40 » 3 ,00 »	90	125	230
» 3 ,00 » 3 ,80 »	100	135	230
» 3 ,80 » 4 ,40 »	110	150	245
» 4 ,40 » 5 ,10 »	110	165	245

(Измененная редакция, Изм. № 4 ).

2 .9 . Проволока изготовляет ся в мотках или на катушках. Намотка п роволоки должна проводиться без перепутыв ания витков и обеспечи ть свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».

2.10 . Проволока в мотке должна состоять из одного отрезка. На катушке допускается не более трех отрезков. Масса отрезка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Диаметр проволок и, мм	Масса отрезка, проволоки, кг, не менее	Диаметр проволоки, мм	Масса отрезка, проволоки, кг, не менее
От 0 ,18 до 0 ,24	0 ,5	От 0 ,80 до 1 ,00	8
» 0 ,26 » 0,32	0 ,8	» 1 ,05 » 1 ,20	12
» 0,34 » 0 ,36	1 ,0	» 1 ,3 » 1 ,40	15
» 0,38 » 0 ,45	2 ,0	» 1 ,5 » 1 ,80	25
» 0 ,50 » 0,60	2 ,5	» 1 ,90 » 2 ,00	30
» 0,65 » 0 ,75	5 ,0	» 2 ,1 » 5,50	40

(И змененная редакция, Изм. № 2 ).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3 .1 . П роволока принимается партиями. Катушка или моток проволоки массой более 250 кг могут приниматься как партия. Партия должна состоять из проволоки одного диамет ра, одного состояния поверхности, одной маркировочной группы, одной марки и оформленной одним документом о качестве, в котором указывается:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр;

маркировочная группа;

марка;

группа цинкового покрытия;

масса проволоки нетто;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).

3 .2 . Внешний вид, диаметр, временное сопротивление разрыву проволоки проверяют на каждом мотке (катушке).

(Измененная редакция, Изм. № 4 ).

3 .3 . Для проверки перегибов, скручиваний проволоки и качества цинкового покрытия отбирают 5 % мотков или 10 % катушек, но не менее трех мотков и пяти катушек от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4 ).

3 .4 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят п овторные испытания на удвоенном количестве мотков или катушек, взятых из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4 .1 . Для каждого в ида испытаний отбирают по одному образцу от катушки или от каждого конца проверяемого мотка.

(И змененная редакция, Изм. № 4 ).

4 .2 . Осмотр поверхности проволоки проводят визуально без применения увеличительн ых приборов.

4 .3 . Ди аметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507-78 и ГОСТ 4381-87 в двух взаимно перпендикулярных направлениях од н ого сечен ия п роволоки. Для измерения диаметра оцинкованной проволоки выбирают участок поверхности без наплывов цинка.

4 .4 . Оп ределение временного сопротивления разрыву и разрывного усилия с узлом проводят по ГОСТ 10446-80 .

Определение временного сопротивления разрыву проволоки производится отнесением разрывающей нагрузки к площади поперечного сечения проволоки номинального диаметра.

(Измененная редакция, Изм. № 4 ).

4 .5 . Для контроля механических свойств и поверхностной плотности цинка разрешается использовать метод статистического контроля, изложенный в рекомендуемом приложении.

4 .6 . Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80 .

4 .7 Испытани е проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545-80 .

4 .8 . И спытани е проволоки на н авиван ие проводят в соответствии с тр ебов ани ями п. 2.4 настоящего стандарта и ГОСТ 10447-80 . Число витков спирал и и спытываемой проволоки на стержне должно быть не мен ее шести. Покрытие считается выдержавшим испытание, если при навивании проволоки вокруг цилиндрического стержня диаметром, установленным п. 2.4 настоящего стандарта, цинковое покрытие не удаляется при протирании проволоки тканью. Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах.

4 .9 . Поверхностную плотность цинка определяют о бъем но-газометрическим или весовым мето дом. При арбитражном анализе применяется весовой метод.

Длина образца для определения поверхностной плотности цинка проволоки указана в табл. 9.

Допускается разрезать испытываемый образец на отре з ки.

Таб лиц а 9

мм

Диаметр пров о локи	Длина образ ц а, не менее
От 0 ,18 до 1 ,50	300
Св. 1 ,50 » 3 ,00	100
» 3 ,00 » 5,50	50

(И змененная редакция, Изм. № 2 ).

4 .9 .1 . Объемно -газометрический метод

4 .9 .1 .1. Аппаратура

Растворение цинкового покрытия проводят в приборе, состоящем из резервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумя кранами, или в приборе, состоящем из бюретки и уравнительного сосуда. Пробка уравнительного сосуда должна быть плотно притерта к стенкам сосуда, чтобы выд е ляющийся водород не мог ее вытолкнуть.

4 .9.1 .2 . Подготовка образцов

Подлежащие испытанию образцы измеряют, обезжиривают спиртом, бензином или бензолом и протирают чистой тканью.

4 .9 .1 .3 Порядок проведения испытания

Испытание образцов проводят раздельно. Цинковое покрытие растворяют при полном погружении образца в водный раствор смеси кислот:

серной по ГОСТ 4204-77 - 100 г/дм³;

соляной по ГОСТ 3118-77 - 34 г/дм³ или в растворе ингибированной серной кислоты: 2 г Sb₂ O₃ или As₂ O₃ растворяют в 60 см³ соляной кислоты плотностью 1 ,19 г/см³ и доливают до объема 1 дм³ серной кислотой концентрацией 80 г/дм³.

Цинковое покрытие растворяют при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения водорода.

Для каждого образца измеряют объем выделившегося водорода, сумм и руют и среднее арифметическое значение объема приводят к нормальным условиям (давлени е 760 мм рт. ст., температу ра 0 °С).

4 .9 .1 .4 . Обработка результатов

Поверхностную плотность цинка ( X ), г/м² , вычисляют по формуле

г де V - среднеарифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, см³;

d - номинальный диаметр проволоки, мм;

l - дли на образца, мм.

Поверхностная плотность цинка всего мотка или катушки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний.

4 .9 .2 . Весовой метод

4 .9 .2 .1 . Подгот ов ка образцов

Подлежащие ис п ыта ни ю образцы обезжиривают спиртом, бензолом или бензином и п роти рают чистой тканью.

4 .9 .2 .2 . Порядок проведения испытания

Ци н ковое покрытие растворяют в растворе ингибированной серной ки слоты состава, указанного в п. 4.9.1.3.

Образцы промывают д и сти лли рованной водой и протирают чистой тканью до удаления влаги и снова взвешивают. После ст равли вани я цинка изме ряют диаметр образца.

4 .9 .2 .3 . Обработка результатов

Поверхностную плотность цинка (Х₁ ) г/м² , вычисляют по формуле

где m - масса образца или группы образцов проволоки до снятия п окры тия, г;

m₁ - масса образца или группы образцов проволоки после с н ятия покрытия, г;

d - д иаметр образца проволоки после снятия покрытия, мм.

Вел и чины m , m₁ определяют с погрешностью до 0 ,001 г; d - до 0 ,01 мм; величину поверхностн ой плотности ци нка - до 0 ,1 г/м².

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Каждый моток проволоки должен быть перевязан термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой мягкой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Концы проволоки в мотке должн ы быть легко н аходимы . Мотки проволоки диаметром 0 ,50 мм и менее могут быть перевязаны концом проволоки этого же мотка или шпагатом. Верхний и ни жний концы проволоки на катушке должны быть закреплены на щеке катушки .

(И змененная редакция, Изм . № 1 , 3 ).

5 .2 . Мотки проволоки одного размера, одной маркировочной группы, группы покрытия и марки могут быть связаны в бухты.

5 .3 Проволока без покрытия должна быть покрыта тонким слоем кон сервац ионного масла типов НГ203 А по ОСТ 38.01436-88 , К17 по ГОСТ 10877-76 , ЖКБ по ТУ 38 УССР 201215-80 .

Проволока на катушках не покрывается смазкой.

Предприятие - изготовитель проволоки и канатов проволоку, используемую для производства канатов, не покрывает смазкой.

Допускается применение смазок другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии.

(И змененная редакция, Изм. № 3 , 4 ).

5 .4 . Каждый моток проволоки диаметром менее 0 ,4 мм должен быть обернут слоем бумаги и уложен в деревянн ые ящики типа II по ГОСТ 18617-83 или другую металлическую тару по нормативно-технической документации.

Каждый моток проволоки диаметром 0 ,4 - 1 ,0 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химического волокна.

Каждый моток проволоки диаметром более 1 ,0 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем ткани или поли мерной пленки. При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем кабельной крепи рованной бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги марки КМ В-170 , или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с закреплением упаковки или другой мягкой проволокой по нормативно-технической документации.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79 (допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-89 или другой бумаг и , обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 или другую полимерную пленку;

тарное холстопро ш ивное или клееное полотно, ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ 5530-81, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по н ормати вно-технической документации.

По требованию потребителя допускается проволоку не упаковывать.

Упаковка проволоки, отправляемо й в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 , 4 ).

5 .5 . К каждому мотку или катушке проволоки должен быть, прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

товар н ый знак или наи менование и товарный знак предприятия-и згот овителя;

у с ловное обозн ачени е проволоки ;

и з ображен ие государств енного Знака качества для проволоки, кот орой присвоен гос ударственный Знак качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).

5.6. При упаковке проволоки в металлическую тару или деревянные ящики на грузовом месте или на ярлыке, прикрепленном к грузовому месту, должны быть указаны:

товарный знак или на и менование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

масса нетто.

(И змененная редакция, Изм. № 3 ).

5.7 . Проволоку транспортируют транспортом всех видов в кры ты х транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Проволоку по железной дороге транспортируют повагонн ы ми, малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки диаметром 0 ,8 мм и более без упаковки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76 или другой нормативно-технической документации.

Условия транспортирования проволоки в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

Укрупнение грузовых мест в тр анспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24579-81.

(И змененная редакция, Изм. № 3 ).

5.8. Хранение проволоки должно соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69 (услови я 3 ).

(И змененная редакция, Изм. № 3 ).

5.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 .

(В веден дополнительно, Изм. № 3 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

МЕТОДИКА СТАТИСТИЧЕСКОГО ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ КАНАТНОЙ ПРОВОЛОКИ

1. Назначение и область применения

1 .1. Настоящая методика устанавливает план и порядок проведения приемочного статистического контроля качества канатной проволоки в соответствии с ГОСТ 18242-72.

1.2. Методика рекомендуется для оценки качества проволоки по м еханическим свойствам и массе цинкового покрытия.

1.3. В методике за величи ну приемочного уровня качества при нята величина 2 ,5 % как максимально допустимое значение доли дефектной продукции в партии.

2. Основные положения

2.1 . Методика статистического приемочного контроля качества канатной пров олоки предусматривает:

выбор плана контроля;

отбор мотков или катушек проволоки в выборку и образцов для контроля;

испытание образцов проволоки;

решение о качестве партий.

3. Выбор плана контроля

3.1. Выбор плана контроля по таблице определяет объем выборки , приемочное С₁ и браковочное С₂ числа в зависимости от объема партии.

3.2. Для выбора плана контроля при определении числа перегибов, разрыва с узлом, чи сла скручиваний, массы цинкового покрытия, величины временного сопротивления разрыву, разбега временного сопротивления разрыву в партии пользуются строкой таблицы - числителем, при определении разбега временного сопротивления разрыву в мотке строкой таблицы - знаменателем.

Объ е м партии	Объем выборки	С₁	С₂
От 5 до 8	5 5	5 10	0 0	1 1
» 9 » 25	8 8	8 16	0 0	1 1
» 26 » 50	13 13	13 26	1 1	2 2
» 51 » 90	20 20	20 40	1 1	2 2
» 91 » 150	32 32	32 64	2 2	3 3

Объ е м партии

Объем выборки

С₁

С₂

мотков, катушек

образцов

От 5 до 8

» 9 » 25

» 26 » 50

» 51 » 90

» 91 » 150

4. Порядок отбора проволоки в выборку

4 .1 . Отбор мотков в выборку следует осуществлять в соответствии с треб ованиями ГОСТ 18321-73.

4 .2 . Отбор образцов для контроля следует производить от мотков провол оки составлен ной выборки.

Для определения ч и сла перегибов, скручивани й, количества цинка, величины временного сопротивления разрыву и разбега временного сопротивления разр ыву в партии от каждого мотка отбирается по одному образцу в выборку.

Для контроля проволоки по разбегу временного сопротивления разрыву в м отке отбирается по одному образцу от кон ца проволоки в мотке.

5. Методы испытаний

5 .1 . Методы испытаний образцов - в соответствии с разд. 4 настоящего стандарта.

6. Решение о качестве партии

6 .1 . Партия проволоки счит ается годн ой, если количество образц ов с отклонени ями от норм в выборке меньше или равно приемочному числу С₁.

6 .2 . Партия проволоки бракуется, если количество образцов с отклонениями от норм в выбо рке хотя бы по одному из показателей качества больше или равно браков очному числу С₂.

6. 3. Контроль качест ва образцов в выборке п рекращается, е сли решение о з абраковании партии прин ят о без дальнейшего испытания.

Пример 1

На кон т роль поступило две партии проволоки диаметром 1 ,40 мм, объемом 18 мотков каждая, маркировочной группы 1570 Н /мм² (160 кгс/мм² ). По таблице методики выби рается план контроля для парти и объемом 18 мотков.

Для оценки механических свойств проволоки от партии отбирается восемь мотков - второй, четвертый, шестой, восьмой, десятый, двенадцатый, четырнадцатый, шестнадцатый в соответствии с ГОСТ 18321-73.

Для определения числа перегибов, скручиваний, временного сопротивления разрыву в партии от восьми выбранных мотков необходимо отобрать восемь образцов (по одному образцу от каждого контролируемого мотка) на каждый в ид испытаний, а для испытания на разбег временного сопротивления разрыву п роволоки в мотки от тех же восьми мотков - 16 образцов (по одному образцу от к аждого конца контролируемого мотка).

Испытания образцов показали, что по величине временного сопротивления разрыву обе партии проволоки мож н о отнести к маркировочной группе 1570 Н/мм² (160 кгс/мм²), а по числу перегибов, скручиваний и разбегу временного сопротивления разрыву в партии - к марке В. Однако один образец проволоки второй партии имеет разбег временн ого сопроти вления разрыву в мотке 137 ,2 МПа (14 кгс/мм²) вместо 100 Н/мм² (10 кгс/мм²) по нормам, что не позволило замаркировать проволоку этой партии маркой В. Разбег временного сопротивления разрыву в мотке проволоки первой партии оказался соответствующим н орме. Таким образом, из двух предъявленных на контроль партий проволоки одна может быть принята с маркой В; другая - с маркой 1 и обе - с маркировочной группой 1570 Н/мм² (160 кгс/мм²).

Пример 2

На контроль представлены две партии проволоки диаметром 2 ,0 мм и 100 мотков каждая, маркировочной группы 1770 Н/мм² (180 кгс/мм²). По таблице выбираем план контроля для партии объемом 100 мотков.

Отбираем от каждой партии проволоки 32 мотка - третий, шестой, девятый, двенадцатый и т.д. в соответствии с ГОСТ 18321-73. В одной партии при испытании на переги бы один образец показал число перегибов меньше нормы на единицу. Все остальные характеристики соответствуют требованиям настоящего стандарта к проволоке маркировочной группы 1770 Н/мм² (180 кгс/мм²), марки В.

Планом контроля поя в лени е в выборке двух образцов с характеристиками, не соответствующими нормам стандарта, допускается, следовательно, вся партия может быт ь принята с маркировочной группой 1770 Н/мм² (180 кгс/мм²), марки В.

В другой партии три образца были забракованы по числу скручиван и й. Наличие трех дефектных образцов в выборке, согласно план у кон троля, недопустимо. Партия бракуется.

(Измененная редакция, Изм. № 3 ).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

К. Г. Залялютдинов, Х. Н. Белало в , И. В. Бары шева, В. П. Иванов, З . Е. Фильченко

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 .06 .79 № 2100

3 . ВЗАМЕН ГОСТ 7372-66

4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 1050-88	2.1
ГОСТ 1545-80	4.7
ГОСТ 1579-80	4.6
ГОСТ 3118-77	4.9, 1.3
ГОСТ 3282-74	5.1 , 5.4
ГОСТ 4204-77	4.9 , 1.3
ГОСТ 4381-87	4.3
ГОСТ 5530-81	5.4
ГОСТ 6507-90	4.3
ГОСТ 8828-89	5.4
ГОСТ 9569-79	5.4
ГОСТ 10354-82	5.4
ГОСТ 10396-84	5.4
ГОСТ 10446-80	4.4
ГОСТ 10447-80	4.8
ГОСТ 10877-76	5.3
ГОСТ 14192-77	5.9
ГОСТ 15102-75	5.7
ГОСТ 15150-69	5.7
ГОСТ 15846-79	5.4
ГОСТ 16272-79	5.4
ГОСТ 18617-83	5.4
ГОСТ 20435-75	5.7
ГОСТ 21650-76	5.7
ГОСТ 22225-76	5.7
ГОСТ 21579-81	5.7
ОСТ 38 .01436-88	5.3
ТУ 38 УССР 201215-80	5.3

5 . Проверен в 1991 г. Снято ограничение срока действия Поста новле н ием Госстандарта СССР от 28 .10 .91 № 1658

6 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями № 1 , 2 , 3 , 4 , утвержденными в феврале 1983 г., марте 1983 г., сентябре 1986 г., октябре 1991 . (ИУС 5-83 , 7-83 , 2-86 , 1-92 )

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные размеры .. 1

2. Технические требования . 3

3. Правила приемки . 9

4. Методы испытаний . 9

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 11

Приложение Методика статистического приемочного контроля канатной проволоки . 13

Информационные данные . 15

ГОСТ 7372-79 Проволока стальная канатная. Технические условия

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

МЕТОДИКА СТАТИСТИЧЕСКОГО ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ КАНАТНОЙ ПРОВОЛОКИ

1. Назначение и область применения

2. Основные положения

3. Выбор плана контроля

4. Порядок отбора проволоки в выборку

5. Методы испытаний

6. Решение о качестве партии

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ