ГОСТ 8.111-74 ГСИ. Мановакуумметры грузопоршневые типа МВП-2,5. Методы и средства поверки
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
М АНОВАКУУМ МЕТРЫ
ГРУЗОПОРШНЕВЫ Е ТИПА
МВП-2,5
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
ГОСТ 8 .111-74
ГОСУДА Р СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Государственная
система обеспечения М АНОВАК УУММ ЕТРЫ ГРУЗОПОРШНЕВЫ Е Методы и средства поверки State system
for ensuring
the uniformity |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 января 1974 г. № 93 срок введения установлен
с 01 .01 .75
Настоящий стандарт распространяется на образ ц овые г ру зоп оршн евы е м ан оваку умметры типа МВП-2 ,5 класса точности 0 ,05 и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.
1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
1 .1 . При проведении поверки должны выполняться операции, указанн ые в таблице.
|
Наименование операции |
Номера пунктов стандарта |
|
1. Внешни й осмотр |
4.1 |
|
2 . Опробование |
4.2 |
|
3 . Проверка уровня, вмонти рованного в осн ование прибора |
4.3 |
|
4 . Проверка герметичности |
4.4 |
|
5 . Проверка перп ендикулярности опорн ых плоскостей г рузопри емны х устройств к осям поршней |
4.5 |
|
6 . Оценка зазоров между поршнями и цилиндрами |
4.6 |
|
7 . Проверка порога чувствительности |
4.7 |
|
8 . Оп ределени е при веденной площади узкой части дифференциаль ного п оршня Ft |
4.8 |
|
9 . Определение отношени я площадей поршней К |
4.9 |
|
10 . Расчет и проверка соответствия действи тельных значений массы грузов расчетным |
4.10 |
1 .2 . М ан овакуумм етры , принадлежащие учреждениям Госстандарта СССР и ведомствам, имеющим право поверки гирь 4 -го класса, могут представляться на поверку без грузов. В этом случае поверка грузов должна производиться на месте эксплуатации м ановакуум метров.
2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
2 .1 . При проведени и поверки должны применяться следующие средства поверки:
образ ц овый гру зоп оршн евой манометр типа МП-2 ,5 класса точности 0 ,02 и устрой ство для создания давления по ГОСТ 8291-69 ;
и нд икатор часового типа с ценой деления 0 ,01 мм по ГОСТ 577-68;
секу н домер ти па СОПп р-2 а-1-000 ГОСТ 5072-79 ;
измеритель н ый микроскоп с увеличением 24 × и ценой деления 0 ,05 или 0 ,1 мм типа МП Б-2 (обозначен ие предпри ятия-изготовителя);
образцовые весы III разряда с пределом взвешивания 1 кг и II разряда с пределом взвеш и вания 200 г по ГОСТ 24104-80 ;
образцовые граммовые и миллиграммовые гири 3 и 2 -го разрядов по ГОСТ 12656-78 и технические граммовые и миллиграммовые гири 3 -го класса по ГОСТ 7328-82;
термометр с ценой деле н ия не более 0,5 °С по ГОСТ 215-73 ;
уровень брусковый 150-0 ,15 ГОСТ 9392-75 ;
оптическ и й квадрант К О-60 по ГОСТ 14967-80 или уровень по ГОСТ 11196-74 или ампулы уровней с ценой деления 1' по ГОСТ 2386-73, установленные в специальную оправу.
(Измененная редакция, Из м . № 1) .
2 .2 . Допускается применять средства поверки, не предусмотренные настоящим стандартом, при условии их соответствия требованиям п. 2.1 и аттестованные органами Государственной метрологической службы.
3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
3 .1 . Прибор должен быть установлен по уровню на горизонтальном осн овании , исключающем тряску и вибрацию, влияющие на точн ость измерений.
3 .2 . Температура окружающего воздуха должна быть 20 ± 10 °С.
3 .3 . При бор перед поверкой должен находиться в помещени и лаборатории не менее 10 ч, что необходимо для принятия им температуры, одинаковой с температурой образцового прибора.
3 .4 . Ман овакуумм етр должен быть заполнен профильтрованным трансформаторным маслом по ГОСТ 10121-76 или ГОСТ 982-80 или приборным маслом МВП по ГОСТ 1805-76.
3 .5 . Из си льфонног о пресса и из-под поршней должен быть удален воздух.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
4 .1 . При проведении внешнего осмотра д олжно быть установлено соответствие ман овакуум метра следующи м требованиям.
Поршни должны свободно вращаться и перемещатьс я в ц илиндрах.
Грузы должны без заклинивания накладываться оди н на другой и на грузопри емн ое устройство и сниматься.
Грузо п риемн ое устройство и каждый груз могут иметь медные или алюминиевые пробки, закрывающие подгон очную полость. Пробка должна быть запрессована в полость на глубину н е более 0 ,1 мм по отношению к поверхности груза.
М ан овак уумм етр должен иметь три комплекта грузов:
для измерения избыточного давлен и я с обозначениями «0 ,5 к гс/см2 - Давление» (4 шт.), «0 ,1 к гс/см2 - Давлен ие» (4 шт.) и «0 ,05 кгс/см2 - Давление» (2 шт.);
для измерен и я разрежени я с обозн ачени ями «100 мм рт. ст.- Разрежени е» (7 шт.) и «50 мм рт. ст. - Разрежени е» (2 шт.);
для измере н ия разрежения с обозначени ями «0 ,1 кгс/см2 - Разрежение» (10 шт.) и 0 ,05 кгс/см2 - Разрежени е» (2 шт.).
На основа ни и мановакуумметра должны быть закреплены две табли чки. На одной из ни х должно быть н анесено наи менован ие предпри ятия-изготовителя, год выпуска, номер и тип при бора (М ВП -2 ,5 ), на другой - изображение схемы мановакуумметра.
На каждом ве н тиле должен быть обозначен номер, соответствующи й указан ному на схеме.
На каждом грузе, на грузо п ри емны х устройствах и ц илиндрах должен быть нан есен номер прибора.
4 .2 . Опробование
При включении прибора в сеть поршни должны плавно вращаться по часовой стрелке со скоростью не менее 30 об/мин. Си льф онный пресс, должен обеспечить возможность у стан овки поршней в нуле вые положен ия.
4 .3 . Уровень, вмонтированный в основани е прибора, при выпуске из прои зводства или ремонта, проверяют после установки дифференц иальн ого по ршня в вертикальное положение регули ровочными винтами по накладному уровню с ц ен ой деления 1'. Уровень устанавливают на грузопри емн ое устройство дифференциального поршня. Положение поршня считается вертикальным, если при каждом из четырех его положений (после последовательных поворотов на уг ол 90° ) пузырек в ампуле уровня будет располагаться так, чтобы один и тот же ег о край находи лся на одной и той же отметке с допускаемым отклонением, не превышающим 1'.
Пузырек ампулы уровня, вмонтированного в основание, должен п ри этом находиться в центральном положении без заметного на глаз смещени я.
4 .4 . Герметичность мановак уум метра в комплекте с устройством для создани я давления проверяют при выпуске из производства или ремон та.
На д и фференциальный поршень накладывают грузы массой 1 ,25 кг и воздушным прессом создают давление, у ст анавли вающ ее поршни в нулевые положения. Все вентили, кроме вентиля, отключающего воздушный пресс, должны быть закрыты. Герметичность при зн ается удовлетворительной, если скорость опускани я дифференци ального поршня, определяемая и змерительн ым микроскопом и секундомером, н е превысит 3 мм/мин.
4 .5 . Перпендикулярность опорных плоскостей гру зопри емны х устройств к осям поршней проверяют индикатором часового ти па, устан овленным на штативе.
Наконеч ни к индикатора приводи тся в соприкосн овени е с верхней поверхностью грузопри емн ого устройства вблизи от края. Проверяемый поршень не должен н аходиться в крайнем н ижнем положении . Другой поршень наложени ем грузов должен быть установлен в крайн ее нижнее положение.
С и льфонный пресс при определении перпендикулярн ости должен быть отключен .
Пр и повороте поршня от электродвигателя на оди н оборот показани е и ндикатора не должно измениться более чем на 0 ,15 мм.
4 .6 . Зазоры оценивают по скоростям перемещения простого поршня при двух различных давлени ях в трубке, соединяющей п оршн евые пары между собой.
4 .6 .1 . Скорость перемещен ия простого поршн я υ 1 определяется (при вращении поршней) измерительным микроскопом и секундомером после выполнения следующих операций:
поршни устанавливают в нулевые положения;
с и льфонный пресс отключают;
д и фференциальный поршень н агружают грузами массой 1 ,25 кг,
в раздел и тельн ом сосуде создают избыточное давление, при котором поршн и установятся в нулевые положения;
дифференциальный поршень устанавливают в крайнее нижнее положение наложением на него дополнительного груза массой 50 г.
Значен и е υ 1 указывается со знаком минус, если при измерени и скорости перемещен ия простой поршень поднимается.
4 .6 .2 . Скорость опускания простого поршня υ 2 определяют при вращени и поршн ей и закрытом вентиле, отключающем сильфонный пресс, после выполнения следующих операций:
р а зделительный сосуд сообщается с атмосферой;
на простой поршень накладывают грузы массой 1,1 кг;
на дифференц и альный поршень накладывают такое количество грузов, при котором поршень устан овится в крайнее нижнее положение.
4.6 .3 . В тех случаях, когда температура воздуха при поверке отличается от 20 °С , полученные значения υ 1 и υ 2 должны быть умножены на поправочный температурный коэффициент. Величи н у коэффициента берут из графика (приложение 1).
4 .6 .4 . Получен ные значения υ 1 и υ 2 , выраженные в мм/ми н, для мановак уумметров, выходящих из производства, должны удовлетворять неравенствам
0 < 17 υ '1 + 21 υ '2 ≤ 16
0 < 10 υ '2 - 3 2 υ '1 ≤ 5,4,
а для мановакуумметров, находящ и хся в применении, - неравенствам
0 < 17 υ '1 + 21 υ '2 ≤ 31
0 < 10 υ '2 - 3 1 υ '1 ≤ 10,5.
Для о пределен ия допустимых значени й υ '1 и υ '2 и для оценки величин зазоров используют график (приложение 2 ).
4 .7 . Порог чувствительности проверяют после взаимн ого уравновешивания поршней. На дифференциальный поршень добавляют груз массой 20 мг, что должно нарушить равновесие.
4 .8 . Приведенную площадь F 1 узкой части дифференциального п оршня определяют сличением ман овакуумметра с образцовым грузопоршн евы м манометром типа МП-2 ,5 класса 0 ,02 по ГОСТ 8291-69 .
4 .8.1 . М ан овак уумметр и образцовый грузоп оршневой манометр присоединяют к воздушному прессу, после чего производят предварительное уравновешивание поршней каждого прибора.
Затем н а дифференциальный поршень мановакуумметра накладывают груз ы массой 0 ,5 кг, а на поршень манометра типа МП-2 ,5 грузы массой 1 кг. Приборы отключают от атмосферы и создают давление, при котором поршни обоих приборов установятся в нулевые положения. При этом может оказаться, что для окончательного уравн овешивания на поршень манометра или на дифференци альный поршень мановакуумметра потребуется дополнительн о наложи ть граммовые или миллиграммовые гири .
4 .8 .2 . При нагружени и поршня манометра типа МП-2 ,5 следует пользоваться комплектом грузов, подогнанных под номин альное значение массы, а для нагружени я мановакуумметра типа МВП-2 ,5 специальными грузами, входящими в комплект устройства для создания давления манометра типа МП -2,5 класса 0 ,02 по ГОСТ 8291-69 , и ли другими грузами, погрешность массы которых н е превышает ±0 ,005 %.
4 .8 .3 . Приведенную площадь F 1 поршня определяют при давлениях 1; 1 ,5 ; 2 и 2 ,5 кгс/см2 .
4 .8 .4 . Значение F 1 вычисляют по формуле
где F об - п риведенная площадь поршня манометра типа МП-2 ,5 класса 0 ,02 см2;
H 0 - разность уровней жидкости в разделительных сосудах сл и чаемых при боров, см;
γ в - у дельн ый вес воздуха, кгс/см3;
В - а тмосферное давление, кгс/см2;
m и m об - с оответственно масса грузов, наложенных на грузоп ри емны е устройства ман ов акуу мметра ти па М ВП-2,5 и манометра типа МП-2 ,5 при каждом из четырех уравновешиваний.
Значен и е приведенной площади F 1 поршня округляют до 0,00005 см2.
4 .8 .5 . Результат определен ия приведен ной площади поршня F 1 признают удовлетворитель н ым, если наибольшее отклонен ие отдельных значений m / m об от Σ m /Σ m об не превысит 0 ,00005 .
4 .8 .6 . При выпуске из производства зн ачение приведенн ой площади поршня F 1 ма н овак уумметров должно находиться в пределах 0 ,498 см2 ≤ F 1 ≤ 0 ,502 см2.
4 .9 . Определение отношения площадей поршней К
4 .9 .1 . Разделительный сосуд сообщают с атмосферой; оба поршня приводят в нулевые положени я. После этого на грузопри емн ое устройство, простого поршня поочередно накладывают грузы массой 0 ,5 ; 1 ; 1 ,2 кг, а на дифференциальный поршень такое количество грузов, при котором поршни вн овь установятся в нулевые положен ия.
4 .9 .2 . Для уравновешивания поршней должн ы применяться грузы, входящи е в комплект устройства для создани я давлен ия манометра типа МП-2 ,5 класса 0 ,02 ГОСТ 8291-69 или други е грузы, погрешность массы которых не превышает ±0 ,005 %.
4 .9 .3 . Значени е К определяю т по формуле
К = m 1 / m 2 ,
где m 1 и m 2 - соответствен но масса грузов, наложенных на ди фференциальный и простой поршни.
4 .9 .4 . Каждое из трех полученн ых зн ачений К не должно отличаться от среднего зн ачения более чем на 0 ,00005 .
4 .9 .5 . При выпуске из производства среднее значение К должно удовлетворять условию
0 ,495 ≤ К ≤ 0,505
4 .10 . Расчет и проверка соответствия действитель ных зна чений массы грузов расчетным
4 .10 .1 . Значение массы грузов m , кг, применяемых при поверке образцовых деформационных манометров при выпуске из производства долж н ы быть рассчитаны по формуле
( 2 )
где 9 ,8066 - безразмерный коэффициент;
g н - нормальное ускорение свободного паден ия тел, равное 9 ,8066 м/с2;
Р - з начен ие давления, обозначенное, на грузе, кгс/см2 ;
ρ в , ρс - плотность воздуха и условная плотность материала груза, кг/см3.
4 .10 .2 . Значен ие массы грузов т , кг , применяемых при поверке образцовых деформационных вакуумметров и проградуи рованны х в мм рт. ст., при выпуске из производства должны быть рассчитаны по формуле
( 3 )
где Н - ч исло мм рт. ст., обозначенное на грузе;
ρрт - п лотность ртути при 0 °С, кг/см3.
4 .10 .3 . Значение массы грузов, т , кг, применяемых при поверке образцовых деформационных вакуумметров и проградуированных в кгс/см2, при выпуске из производства должны быть рассчитаны по формуле
(4)
гд е Р - значен ие разрежен ия, обозначенное на грузе, кгс/см2.
4 .10 .4 . В тех случаях, когда масса грузов приведена в соответствие со значением местного ускорения свободного падения тел g м , значение m , полученное из формул ( 2), ( 3 ), ( 4), должн о быть умножено на отношени е g н / g м .
4 .10 .5 . Значен ие местного ускорения свободного падения тел g м должно быть известно с погрешностью, не превышающей 0 ,005 %.
4 .10 .6 . Расчетные значения массы грузов записывают в протокол поверки с округлением до 0,000001 кг.
4 .10 .7 . Соответствие действительных зн ачений массы грузов расчетным проверяют взвеши ванием на весах 3 -го разряда с верхним пределом в зв еши ван ия 1 кг (для грузов массой более 200 г) и на весах 2 -го разряда с верхним пределом взвешивания 200 г образцовыми гирями соответственно 3 -го и 2 -го разрядов.
4 .10 .8 . Отклонения действительных значений массы грузов от расчетных не должн ы превышать ±0,02 %.
4 .11 . При несоответствии поверяемого прибора хотя бы одному пун кту разд. 4 операцию данного пункта поверки повторяют. Если при вторичной поверке отклонения выходят за допустимые пределы, то ман овак уум метр забраковывается.
5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
5 .1 . Результаты проведенных измерений и наблюдений заносят в протокол, форма которого дана в приложении 3.
5 .2 . На мановакуумметр, удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, выдают свидетельство. Оборотную сторону свидетельства заполняют по форме, приведенной в приложении 4.
5 .3 . Если грузы поверяют на месте эксплуатации ман ов акуум метров, то на них выдают дополнительное свидетельство.
5 .4 . Мановакуумметры , не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску в обращение и применению не допускаются.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПОПРАВОЧНЫЙ ТЕМПЕРАТУРНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ОБЛАСТЬ ДОПУСТИМЫХ ЗНАЧЕНИЙ υ'1 и υ'2
1 - для м ан оваку умм етров , вы ходящ их из производства; 2 - для мано вакуумме тров, находящихся в эксплуатации.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРОТОКОЛ № _____
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Велич и на давлени я, при котором производи тся урав новешив ани е, кг с/см2 |
Масса грузов, кг |
Расчетн ы е значен ия |
|||||
|
Образцовый прибор m о б |
По в еряемый прибор m |
||||||
|
основных |
добавочных |
всего |
основных |
добавочных |
всего |
||
|
1 ,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 ,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 ,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 ,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Σm о б |
|
|
Σm |
|
Значе ни е п ри веденн ой площади узкой части дифференци ального поршня, ________ см2
7 . Определение отноше ния К :
|
Масса грузов, наложенных на дифференц и альны й поршень m 1 |
Масса грузов , наложе нных на простой поршень m 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К ср = |
8. Расчет массы грузов:
а) для создания давления в кгс/см 2 - по формуле ( 2)
|
Значе ни е давлен ия, обозначенное на грузе, кгс/см2 |
Расчетная масса грузов, кг |
Допустимые отклонения от расчетной массы грузов, кг |
Колич е ство грузов, шт. |
|
0 ,5 |
|
|
|
|
0 ,1 |
|
|
|
|
0 ,05 |
|
|
|
б) для создани я разрежения в м м рт. ст. - по формуле ( 3)
|
Значе н ие разрежения, обозначенное н а грузе, мм рт. ст. |
Расчетная масса грузов, кг |
Допуст и мые отклонения от расчетной массы грузов, кг |
Кол и чество грузов, шт . |
|
100 |
|
|
|
|
50 |
|
|
|
в) для создания разрежения в кгс/см 2 - по формуле ( 4)
|
Значение раз р ежения, обозначенное на грузе, кгс/см2 |
Расчетная масса грузов, кг |
Допустимые отклонения от расчетно й массы грузов, кг |
Кол и чество грузов, шт. |
|
0 ,1 |
|
|
|
|
0 ,05 |
|
|
|
Масса грузов рассчитана и подогнана в соответствии со значе н ием при веденной площади узкой части дифференциального поршня, отношения К , потери веса грузов в воздухе и ускорения свободн ого падения тел, равного _______ м /с2 .
Заключение по результатам поверк и ___________________________________________
___________________________________________________________________________
(указать ном е р и дату свидетельства или причину брака)
По д пись поверявшего ____________
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ОБОРОТНАЯ СТОРОНА СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПОВЕРКЕ
Результаты поверки
Приведенная площадь узкой части дифференциального поршня F 1 = _________ см2
Отношение площадей поршней К = __________
|
Значение давления, обозначенное на грузе, кгс/см2 |
Значение разрежения, обозначенное на грузе, |
Расчетное значение массы, кг |
Количество, шт. |
|
|
мм рт. ст. |
кгс/см2 |
|||
|
0 ,5 |
- |
- |
|
4 |
|
0 ,1 |
- |
- |
|
4 |
|
005 |
- |
- |
|
2 |
|
|
100 |
- |
|
7 |
|
|
50 |
- |
|
2 |
|
|
|
0 ,1 |
|
10 |
|
|
|
0 ,05 |
|
2 |
Предел допустимой погрешности массы грузов ± 0 ,02 %.
Масса грузов подогнана в соответствии с ускорением свободного падения ____ м/с 2 .
Подпись поверявшего _____________
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Операции поверки . 1 2. Средства поверки . 2 3. Условия поверки и подготовка к ней . 2 4. Проведение поверки . 2 5. Оформление результатов поверки . 5 Приложение 1. Поправочный температурный коэффициент . 6 Приложение 2. Область допустимых значений υ'1 и υ'2 6 Приложение 3. Протокол поверки образцового грузопоршневого мановакуумметра МВП-2,5 . 7 Приложение 4. Оборотная сторона свидетельства о поверке . 8 |