ГОСТ 8.549-86 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПОГРЕШНОСТИ, ДОПУСКАЕМЫЕ ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ

ГОСТ 8.549-86
(СТ СЭВ 3292-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛЬ

Н.Н. Марков

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

Член Коллегии Э.К. Калинин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками

State system for ensuring the uniformity of
measurements. Permissible errors of measurement
of linear dimensions to 500 mm with unindicated tolerances

ГОСТ
8.549-86

(СТ СЭВ 3292-81)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 июня 1986г. № 1560 срок введения установлен

с 01.07.87

1. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3292-81.

2. Допускаемые погрешности измерения линейных размеров с неуказанными допусками в зависимости от квалитетов по ГОСТ 25346-82 и классов точности по ГОСТ 25670-83 приведены в таблице.

мкм

Номинальные размеры, мм

Допускаемые погрешности измерения размеров с допусками, назначенными по

квалитету 12 или классу точности «точный»

квалитетам 13, 14 или классу точности «средний»

квалитетам 15, 16 или классу точности «грубый»

квалитету 17 или классу точности «очень грубый»

Св. 1 до 3

50

100

150

150

» 3 » 6

50

100

200

500

» 6 » 30

100

200

300

500

» 30 » 120

150

250

400

800

» 120 » 315

200

300

600

1000

» 315 » 500

300

500

1000

1500

Примечание . Устанавливаемые настоящим стандартом погрешности являются наибольшими допускаемыми погрешностями измерения, включающими все составляющие. Допускаемые погрешности включают случайные неучтенные систематические погрешности измерения. Случайные погрешности принимаются равным 2 s, где s - среднее квадратическое отклонение погрешности измерения.

3. Приемочные границы принимаются равными предельным размерам.

4. При арбитражной перепроверке принятых деталей погрешность измерения не должна превышать 30 % погрешности измерения, допускаемой при приемочном контроле. В принятой партии деталей допускается наличие до 7 % деталей с размерами, выходящими за приемочные границы не более чем на половину допускаемой погрешности измерения.

5. Рекомендации по выбору приборов, обеспечивающих измерения с погрешностями, не превышающими допускаемые по настоящему стандарту, приведены в справочных приложениях 1 и 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ

Измерительные средства в зависимости от измеряемых размеров и допускаемых погрешностей измерения рекомендуется выбирать по табл. 1- 4. Допускается использовать более точные средства измерения, кроме указанных в табл. 1.

В табл. 2- 4 на пересечении вертикальной колонки (квалитет или класс точности) и горизонтальной строки (номинальные размеры) находится поле, в котором в виде дроби указан в числителе предел допускаемой погрешности измерения, а в знаменателе - условные обозначения измерительных средств из табл. 1.

Таблица 1

Универсальные средства измерения размеров с неуказанными допусками

Обозначения для табл. 2 - 4

Наименование измерительного средства и способ его применения

Цена деления или величина отсчета, мм

Диапазон измерения, мм

Условие измерения

Класс концевых мер длины

Температурный режим

1

Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75

1,0

0-500

-

-

2

Штангенциркули по ГОСТ 166 -80

0,1

0-630 (внутренние размеры от 10 мм)

-

-

3

Штангенциркули по ГОСТ 166 -80

0,05

0-250 (внутренние размеры от 10 мм)

-

-

4

Микрометры по ГОСТ 6507-78

0,01

0-500

-

-

5

Индикаторные нутромеры по ГОСТ 868-82 при настройке на нуль по концевым мерам длины или по микрометру

0,01

6-100

4

5

100-500

4

3

6

Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80

0,05

0-400

-

-

7

Глубиномеры микрометрические по ГОСТ 7470-78

0,01

0-150

-

5

8

Глубиномеры индикаторные по ГОСТ 7661-67 с настройкой на нуль по установочной мере

0,01

0-100

-

5

Таблица 2

Выбор универсальных средств для измерения наружных размеров

Номинальные размеры, мм

Квалитет 12 или класс точности «точный»

Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»

Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»

Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»

Св. 1 до 3

» 3 » 6

» 6 » 30

» 30 » 120

» 120 » 315

» 315 » 500

Таблица 3

Выбор универсальных средств для измерения внутренних размеров

Номинальные размеры, мм

Квалитет 12 или класс точности «точный»

Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»

Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»

Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»

Св. 1 до 3

-

-

-

-

» 3 » 6

-

-

-

-

» 6 » 30

» 30 » 120

» 120 » 315

» 315 » 500

Примечание. Точность измерения внутренних размеров свыше 1 до 6 мм обеспечивается технологически размерами режущего инструмента. Контроль в случае необходимости можно проводить калибрами или специальными измерительными средствами.

Таблица 4

Выбор универсальных средств для измерения глубин и уступов

Номинальные размеры, мм

Квалитет 12 или класс точности «точный»

Квалитеты 13, 14 или класс точности «средний»

Квалитеты 15, 16 или класс точности «грубый»

Квалитет 17 или класс точности «очень грубый»

Св. 1 до 3

» 3 » 6

» 6 » 30

» 30 » 120

» 120 » 315

» 315 » 500

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ

Употребляемый в табл. 1 термин температурный режим используется для обозначения критерия суммарной количественной оценки погрешности от температурных деформаций.

Температурный режим - условная разность температур объекта измерения и измерительного средства (°С), которая при определенных (идеальных) условиях вызовет ту же погрешность (обусловленную температурными деформациями), что и весь комплекс реально существующих причин. Эти условия сводятся к тому, что объект измерения и измерительное средство имеют постоянную по объему температуру, а коэффициент линейного расширения материалов, из которых они изготовлены, равен 11,6·10-6 1/град.

В соответствии с данным определением при известном температурном режиме  погрешность от температурных деформаций D l t определяется по формуле

,                                                 (1)

где l - измеряемый размер, мм.

Значение температурного режима может быть определено приближенно, исходя из оценки вероятного предельного влияния на погрешность измерения отклонений D t 1 и колебаний D t 2 температуры среды.

Первое из них D t 1 может быть определено по формуле

,                                             (2)

где D t 1             - допускаемое при измерении отклонение температуры среды от 20 °С;

( a п - a д ) max        - максимально возможная разность коэффициентов линейного расширения материалов элементов приборов и детали, входящих в измерительную размерную цепь.

Второе D lt 2 может быть оценено по формуле

,

где D t 2 - допускаемое при измерении колебание температур среды;

a max - максимальное значение коэффициента линейного расширения (материала элемента прибора или детали).

Суммируя D lt 1 и D lt 2 как независимые случайные величины, можно оценить предельную погрешность от температурных деформаций и, исходя из нее, с учетом соотношения (1) оценить предельное значение температурного режима

.                               (3)

При использовании измерительных средств, указанных в табл. 1 (приложение 1), ориентировочные предельные значения допускаемых отклонений и колебаний температуры в помещении в зависимости от материала измеряемой детали даны в таблице.

Материал измеряемой детали

Допускаемые отклонения D t1 и колебания D t2, температуры в течение 0,5 ч

Температурный режим
°С

5

3

Стали

D t1

±10

±6

D t2

4

2,5

Латуни и бронзы

D t1

±5

±3

D t2

1,5

0,8

Легкие сплавы на основе алюминия и магния

D t1

±3

±2

D t2

1,5

0,7

При измерении деталей из материалов, не предусмотренных в таблице, значения температурного режима вычисляют по формуле (3).

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить