ГОСТ Р 51922-2002 Плиты вибрационные уплотняющие. Общие технические условия

ГОСТ Р 51922-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛИТЫ ВИБРАЦИОННЫЕ
УПЛОТНЯЮЩИЕ

Общие технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 июля 2002 г. № 280 -ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения . 1

2 Нормативные ссылки . 1

3 Определения . 2

4 Типы и основные параметры .. 3

5 Технические требования . 3

6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды .. 4

7 Правила приемки . 5

8 Методы испытаний . 6

9 Транспортирование и хранение . 7

10 Указания по эксплуатации . 7

Приложение А Библиография . 8

ГОСТ Р 51922-2002

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛИТЫ ВИБРАЦИОННЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ

Общие технические условия

Plate compactor. General specifications

Дата введения 2003-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вибрационные уплотняющие плиты (далее - плиты), предназначенные для уплотнения всех типов дорожных покрытий и грунта, в том числе на ограниченном пространстве, при строительстве и ремонте дорог.

Требования 4.2.1, 5.1.3, 5.3, раздела 6 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.011-75 Система стандартов безопасности труда. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17 .2 .2 .03-87 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерений содержания окиси углерода и углеводородов в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями. Требования безопасности

ГОСТ 7751-85 Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения

ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования

ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82 ) Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ 27256-87 (ИСО 7128-83 ) Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27718-88 (ИСО 4510 -2-86 ) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 2 . Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ 28708-90 Средства малой механизации сельскохозяйственных работ. Требования безопасности

ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510 -1-87 ) Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТ Р 12 .4 .026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 17 .2 .2 .07-2000 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения состава отработавших газов двигателей внутреннего сгорания для средств малой механизации

ГОСТ Р 51318 .12-99 (СИСПР 12-97 ) Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от самоходных средств, моторных лодок и устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний

ГОСТ Р 51401-99 (ИСО 3744-94 ) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звук оот ражающей плоскостью.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

3.1 плита вибрационная: Устройство, предназначенное для уплотнения различного вида грунтов путем передачи ударных колебаний на уплотняемую поверхность.

4 Типы и основные параметры

4.1 Плиты подразделяют на следующие типы:

4.1.1 по эксплуатационной массе:

- сверхлегкие - до 100 кг;

- легкие - от 101 до 200 кг;

- средние - от 201 до 500 кг;

- тяжелые - массой свыше 500 кг.

4.1 .2 по способу передвижения:

- самоходные нереверсивные (одноходов ы е) - (с перемещением в процессе уплотнения только вперед) ПВУСО;

- самоходные реверсивные (с перемещением в процессе уплотнения вперед и назад) ПВУСР;

- прицепные П ВУП .

4 .2 В нормативных документах на плиты конкретных моделей рекомендуется устанавливать:

- эксплуатационную массу;

- ширину уплотняющей поверхности;

- частоту вибрации или частоту вращения вибровозбудителя;

- вын ужд ающую силу;

- скорость перемещения плиты;

- глубину уплотнения для различных видов уплотняемого материала;

- производительность плиты;

- габаритные размеры;

- вместимость бака для воды;

- тип двигателя;

- мощность двигателя;

- время работы без дозаправки топливом.

4 .2 .1 В НД на плиты конкретных моделей должны быть указаны следующие показатели эргономики и охраны окружающей среды:

- уровень шума;

- параметры вибрации на органах управления плитой;

- выброс вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя в соответствии с ГОСТ 17 .2 .2 .03 или ГОСТ Р 17 .2 .2 .07 (по документации на двигатель).

4 .3 Для плит конкретных моделей, проектируемых после введения в действие настоящего стандарта, рекомендуется следующая структура условного обозначения (индексации):

Пример условного обозначения вибрационной уплотняющей самоходной нереверсивной плиты эксплуатационной массой 114 кг, с уплотняющей поверхностью шириной 400 мм третьей модели:

П В УСО-110 -400-03

то же, реверсивной плиты эксплуатационной массой 148 кг, с уплотняющей поверхностью шириной 500 мм второй модели:

ПВУСР -150 -500-02

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Плиты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на плиты конкретных моделей по рабочим чертежам.

5.1 .2 Плиты изготавливают в исполнении У категории размещения 1 по ГОСТ 15150. Диапазон рабочих температур окружающего воздуха - от плюс 40 до минус 5 ° С.

5.1 .3 Конструкция плиты должна обеспечивать:

- удобство управления, удобный и безопасный доступ к местам обслуживания агрегатов и замен быстроизнашивающихся деталей;

- возможность установки:

уш ирителей (для реверсивных плит),

предохранительных эластичных накладок на уплотняющую поверхность для предохранения ее от повреждения при посадке твердых сборных элементов, колес для транспортировки плиты;

водяного бака и арматуры для смачивания уплотняемой поверхности;

- диагностирование в соответствии с ГОСТ 27518 и ГОСТ 25044. При этом конкретные требования по приспособленности к диагностированию рекомендуется устанавливать в НД на плиты конкретных моделей.

5 .1 .4 Плиты окрашивают в соответствии со схемами окраски для плит конкретных моделей. Класс покрытия V - для наружных поверхностей облицовочных деталей и класс VII по ГОСТ 9.032 - для остальных поверхностей; группа условий эксплуатации - У1 по ГОСТ 9.104. Для поверхностей, подвергаемых нагреву, - класс VII , группа эксплуатации 8 по ГОСТ 9.032.

Защитные металлические покрытия - по ГОСТ 9.301.

5 .2 Комплектность

5 .2 .1 В комплект поставки плиты входят:

- запасные части, инструмент и приспособления согласно ведомости ЗИП;

- эксплуатационная документация (ЭД) по ГОСТ 2.601;

- ремонтная документация (РД) по ГОСТ 2.602 (через 18 мес. после начала серийного производства) на партию машин по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций;

- перечень быстроизнашивающихся деталей.

По заказу потребителя допускается также поставлять:

- уш ирит ели;

- эластичные накладки на уплотняю щ ую поверхность;

- комплект колес для транспортирования;

- водяной бак и арматуру для смачивания уплотняемой поверхности.

5 .3 Маркировка

5 .3.1 На каждую плиту должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- индекс плиты;

- номер плиты по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год изготовления;

- обозначение НД на плиту;

- надпись с указанием страны изготовителя.

5 .3 .2 На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5 .4 Упаковка

5 .4.1 Требования к упаковке устанавливают в НД на плиты конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

6 .1 Общие требования безопасности к конструкции - по ГОСТ 12.2.011 с учетом требований ГОСТ 28708 .

6 .2 . Уровень шума на рабочем месте, а также мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия шума на работающих в соответствии с ГОСТ 12.1.003 должны быть указаны в НД и ЭД на плиты конкретных моделей.

6 .3 Уровень вибрации на органах управления плитой, а также мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия вибрации на работающих в соответствии с ГОСТ 12.1.012 должны быть указаны в НД и ЭД на плиты конкретных моделей.

6 .4 Конструкция плиты должна обеспечивать:

- возможность экстренной остановки двигателя;

- предотвращение возможности соприкосновения работающих с движущимися механическими частями или с деталями, имеющими температуру свыше 70 °С;

- возможность заправки топливом и замены смазочных материалов без загрязнения окружающей среды;

- возможность перемещения плиты на другой участок работы без повреждения уплотняющей поверхности.

6 .5 Знаки безопасности и сигнальные цвета - по ГОСТ Р 12.4.026.

6 .6 Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.

6 .7 Максимально допустимые усилия на органах управления должны быть, Н, не более:

230 - на рычаге, перемещаемом вперед и назад;

100 - на рычаге, перемещаемом в стороны.

6 .8 Уровень радиопомех - по ГОСТ Р 51318 .12 (при применении двигателей с искровым зажиганием).

6 .9 Содержание оксида углерода и углеводородов в отработавших газах двигателей плит - по ГОСТ Р 17 .2 .2 .07 или по ГОСТ 17 .2 .2 .03 (принимаются по данным предприятия - изготовителя двигателей).

7 Правила приемки

7.1 Для проверки качества изготовления плит серийного производства проводят приемосдаточные и периодические испытания.

7 .2 Объем приемосдаточных испытаний устанавливают в НД на плиты конкретных моделей.

7 .3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую плиту.

7 .4 При приемосдаточных испытаниях проводят:

- визуальный контроль;

- обкатку плиты;

- проверку качества сборки и регулировки.

7 .5 Периодическим и спытаниям подвергают плиты, прошедшие приемосдаточные испытания и полностью ук омплектованны е.

7 .6 При периодическим испытаниях проверяют: показатели и характеристики плит, перечисленные в 4.2, все требования раздела 6.

7 .7 Объем испытаний устанавливает изготовитель. Проводимые проверки рекомендуется выбирать из таблицы 1.

Таблица 1

Проводимая проверка, проверяемый параметр и требование

Вид испытаний

Номер пункта методов испытаний

Приемосдаточные

Периодические

Визуальный контроль

+

+

8.3.1

Обкатка плиты

+

+

8.3.2

Эксплуатационная масса

-

+

8.3.3

Геометрические параметры

-

+

8.3.4

Частота вибрации

-

+

8.3.5

Вынуждающая сила

+

-

8.3.6

Скорость перемещения плиты

-

+

8.3.7

Глубина уплотнения

-

+

8.3.8

Производительность плиты

-

+

8.3.9

Вместимость бака для воды

-

+

8.3.10

Характеристика двигателя

-

+

8.3.11

Уровень шума

-

+

8.3.12

Уровень вибрации

-

+

8.3.13

Окраска и металлические покрытия

+

-

8.3.1

Комплектность

+

-

8.3.1

Маркировка, упаковка, консервация

+

+

8.3.1

Возможность экстренной остановки двигателя

-

+

8.3.1 , 8.3.14

Наличие ограждений, опасных для персонала узлов и деталей

-

+

8.3.1 , 8.3.15

Наличие знаков безопасности

+

+

8.3.1 , 8.3.16

Пожарная безопасность

-

+

8.3.17

Усилия на рычагах

-

+

8.3.18

Уровень радиопомех

-

+

8.3.19

Содержание вредных веществ в отработавших газах двигателя

-

-

8.3.20

Безопасность заправки

-

+

8.3.21

Примечание - Знак « +» означает проверку проводить обязательно; знак «-» - проверку не проводить.

8 Методы испытаний

8.1 Требования к средствам испытаний

8.1.1 Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.

8.1 .2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ПР 50 .2 .006 [ 1] нестандартизованные - аттестованы по ПР 50 .2 .009 [ 2].

8.1 .3 Погрешность средств измерений не должна быть более:

± 0 ,3 %             - при измерении                                                           линейных размеров до 10000 мм;

± 0 ,02 рад (1 ° )     «           «            угловых величин;

± 2 ,5 %                 «           «            массы;

± 1 %                    «           «            времени;

± 2 %                    «           «            площади поверхности;

± 2 %                    «           «            усилия до 1000 Н;

± 3 %                    «           «            частоты колебаний

8 .2 Подготовка к испытаниям

8 .2.1 С плитой, предъявляемой к испытаниям, в зависимости от вида испытаний, представляют комплект документации, состоящий из:

- программы и методики испытаний;

- ЭД по ГОСТ 2.601;

- НД на серийно выпускаемую плиту;

- акта приемосдаточных испытаний и протокола предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний);

- комплекта рабочих чертежей серийного производства.

8 .3 Проведение проверок и испытаний

8 .3.1 Визуальный контроль плит и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют:

- комплектность (в том числе сопроводительной документации);

- наличие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественных покрытий, состояние сварных швов и крепежных соединений;

- отсутствие течи масла и других жидкостей;

- заправку в необходимых количествах топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами;

- качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;

- наличие пломб и маркировки;

- наличие и правильность нанесения знаков безопасности по ГОСТ Р 12.4.026;

- правильность упаковки.

8 .3 .2 Обкатку проводят включением всех механизмов плиты без нагрузки в течение не менее 10 мин. При этом проверяют:

- движение и взаимодействие всех механизмов;

- исправность системы запуска;

- правильность действи я органов управления;

- отсутствие посторонних шумов.

Включение - выключение всех механизмов проводят не менее трех раз. Обкатку плиты проводят в условиях, обеспечивающих сохранность уплотняющей поверхности плиты.

8 .3 .3 Эксплуатационную массу проверяют взвешиванием на весах или с помощью динамометра растяжения с погрешностью измерения в соответствии с 8.1.3 . Измерение выполняют не менее трех раз.

8 .3 .4 Геометрические размеры рекомендуется проверять по ГОСТ 27756 .

8 .3 .5 Частоту вибрации (или частоту вращения вибровозбудителя) определяют тахометром.

8 .3 .6 Вынуждающую силу Q , кН, вычисляют по формуле (прове ря ет ся при приемочных испытаниях):

                                                             ( 1 )

где ω - угловая частота вращения деба л ансов, 1 /с;

k - число дебалансов;

mi - масса i - го дебал анса, кг;

α i - эк сцент рисистет i - го дебаланса, м ;

k , т, α, ω принимают по конструкторской документации.

8 .3.7 Скорость движения проверяют на ровном горизонтальном измерительном участке длиной не менее 20 м с подъездным путем, достаточным для достижения необходимой скорости и с достаточным пространством для разворота и, если требуется, выполнением заезда в обратном направлении. Испытания проводят не менее трех раз.

8 .3 .8 Глубину уплотнения проверяют оборудованием для определения плотности грунта. При этом предпочтение должно быть отдано методу, основанному на неразрушающем принципе.

8 .3 .9 Производительность плиты, П, м2 /ч, вычисляют по формуле

                                                             (2)

где (В - 0 ,2 ) -        ширина уплотняющей поверхности с учетом перекрытия следа предыдущего прохода, м;

ν - скорость движения ма ш ины, м/ч;

п - необходимое число проходов.

8 .3.10 Вместимость бака для воды проверяют с помощью мерной емкости.

8 .3 .11 Характеристики двигателя принимают по документации предприятия - изготовителя двигателя.

Время работы без дозаправки топливом оценивают во время эксплуатационных испытаний с учетом коэффициента технического использования не менее 0,85 .

8 .3.12 Уровень шума проверяют по ГОСТ Р 51401.

8 .3 .13 Уровень вибрации на органах управления проверяют по ГОСТ 12.1.012 .

8 .3.14 Возможность экстренной остановки двигателя проверяют в процессе проведения испытаний. При этом оценивают наличие устройства для экстренной остановки, а также удобство и безопасность его включения вручную с рабочего места.

8 .3 .15 Наличие ограждений узлов и деталей, соприкосновение с которыми может быть опасно для персонала, проверяют по конструкторской документации и визуально. Их эффективность оценивает персонал при проведении испытаний.

8.3.16 Наличие и правильность нанесения знаков безопасности и сигнальных цветов оценивают визуально и сличением с требованиями ГОСТ Р 12.4.026 .

8 .3 .17 Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004 .

8 .3 .18 Усилия на рычагах проверяют динамометром.

8 .3.19 Уровень радиопомех - по ГОСТ Р 51318.12 (проверяют, если при приемочных испытаниях уровень радиопомех был выше 1/3 нормы по ГОСТ Р 51318 .12 ).

8 .3 .20 Содержание вредных веществ в отработавших газах двигателя проверяют по ГОСТ Р 17 .2 .2 .07 .

8 .3 .21 Безопасность заправки топливом и другими жидкостями оценивают в процессе испытаний.

9 Транспортирование и хранение

9 .1 Плиты перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

9 .2 Требования к хранению устанавливают в НД на плиты конкретных моделей с учетом требований ГОСТ 7751 .

9 .3 Требования к консервации устанавливают в НД в соответствии с ГОСТ 9.014.

10 Указания по эксплуатации

10 .1 Требования к эксплуатации плит - по ГОСТ 25646.

10 .2 В ЭД рекомендуется приводить перечень инструментов и приборов для обслуживания по ГОСТ 28983 и ГОСТ 27253, а также перечень приспособлений для ремонта по ГОСТ 27718.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Библиография

[1] ПР 50 .2 .006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

[2] ПР 50 .2 .009-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений

Ключевые слова: вибрационные плиты, частота вибрации , ширина уплотнения, глубина уплотнения

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить