ГОСТ Р 52740-2007 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности покрытия при изгибе вокруг цилиндрического стержня
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО |
||
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р |
Материалы лакокрасочные
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПОКРЫТИЯ ПРИ ИЗГИБЕ ВОКРУГ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ
ISO 1519:2002
Paints and varnishes -
(MOD)
|
Москва Стандартинформ 2006 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО «Научно - производственная фирма «Спектр - ЛК» на основе аутентичного перевода стандарта , указанного в пункте 4, выполненного ФГУП «Стандартинформ» , per . № 2599/ ISO , 31.10.2006
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июля 2007 г . № 194- ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИС О 1519:2002 «Краски и лаки . Испытание на изгиб ( цилиндрический стержень ) » ( ISO 1519:2002 « Paints and varnishes - Bend test ( cylindrical mandrel ) » путем изменения его структуры . Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении Б .
Стандарт дополнен разделом 3 для учета особенностей российской национальной стандартизации . В стандарт введен дополнительно прибор типа 3 для учета потребностей экономики Российской Федерации , изменены отдельные слова , фразы . При этом дополнения и изменения выделены курсивом .
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5- 2004 ( подраздел 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Необходимая дополнительная информация 5 Аппаратура 5.1 Приборы для испытания на изгиб 5.2 Камера с регулируемой температурой 6 Отбор проб 7 Пластинки для испытания 7.1 Материал 7.2 Общие положения 7.3 Форма и размеры 7.4 Подготовка пластинок к окрашиванию и окрашивание 7.5 Сушка и выдержка пластинок 7.6 Толщина покрытия 8 Проведение испытаний 8.1 Условия испытаний 8.2 Методика испытания на стержне установленного размера 8.3 Определение диаметра первого стержня, на котором произошло разрушение покрытия 9 Обработка результатов 9.1 Стержень установленного диаметра 9.2 Диаметр первого стержня, на котором произошло разрушение 10 Точность 11 Протокол испытаний Приложение А (обязательное) Необходимая дополнительная информация Приложение Б (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта
|
Введение
Настоящий стандарт является одним из пяти стандартов , устанавливающих эмпирические методы определения прочности лакокрасочных покрытий к растрескиванию и / или отслаиванию от окрашиваемой поверхности в различных условиях деформации :
- ИСО 1520:2002 Краски и лаки . Испытание на глубокую вытяжку ;
- ИСО 6272-1:2002 Краски и лаки . Испытание на ускоренную деформацию ( ударная прочность ). Часть 1. Испытание методом падающего груза , индентор большой площади ;
- ИСО 6272-2:2002 Краски и лаки . Испытание на ускоренную деформацию ( ударная прочность ). Часть 2. Испытание методом падающего груза , индентор малой площади ;
- ИСО 6860:1984 Краски и лаки . Испытание на изгиб ( конический стержень ).
Выбор метода зависит от свойств , которые хотят определить , и соглашения между заинтересованными сторонами .
Все эти методы отличаются друг от друга техническими особенностями и точностью определения .
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
Материалы лакокрасочные МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПОКРЫТИЯ ПРИ ИЗГИБЕ ВОКРУГ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ Paint materials. |
Дата введения- 2008 - 07 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает эмпирический метод испытания прочности лакокрасочного покрытия к растрескиванию и / или отслаиванию от металлической или пластиковой окрашиваемой поверхности при изгибе вокруг цилиндрического стержня в стандартных условиях .
В случае многослойного покрытия испытывают каждый слой отдельно или многослойное покрытие полностью .
Испытания по установленному методу можно проводить двумя способами :
- по схеме «годен - негоден» , когда испытание проводят на одном стержне установленного диаметра с целью оценки соответствия конкретным требованиям ;
- путем повторения процедуры , последовательно переходя от большего диаметра стержня к меньшему , для определения диаметра первого стержня , при изгибе вокруг которого на покрытии образовались трещины и / или произошло отслаивание от окрашиваемой поверхности .
Используют три типа приборов . Тип 1 применяют при использовании пластинок для испытаний толщиной до 0,3 мм , тип 2 - при использовании пластинок для испытаний толщиной до 1,0 мм , тип 3 - при использовании пластинок толщиной до 0,32 мм . При испытании покрытия одной и той же толщины , полученного из одного и того же лакокрасочного материала , нанесенного на пластинки одной и той же толщины , на этих приборах с учетом их применяемости получают одинаковые результаты , но обычно при испытании конкретного материала используют прибор одного типа .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :
ГОСТ Р 51694 - 2000 Материалы лакокрасочные . Определение толщины покрытия ( ИСО 2808:1997 «Краски и лаки . Определение толщины покрытия» , MOD )
ГОСТ 8832 - 76 Материалы лакокрасочные . Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний ( ИСО 1514:2004 «Краски и лаки . Стандартные пластины для испытаний» , MOD )
ГОСТ 9980.2 - 86 Материалы лакокрасочные . Отбор проб для испытаний ( ИСО 1513:1992 «Краски и лаки . Контроль и подготовка образцов для испытаний» , MOD ; ИСО 15528:2000 «Краски , лаки и сырье для них . Отбор проб» , NEQ )
ГОСТ 29317 - 92 Материалы лакокрасочные и сырье для них . Температуры и влажности для кондиционирования и испытания ( ИСО 3270:1984 «Краски , лаки и сырье для них . Температуры и влажности для кондиционирования и испытания» , MOD )
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением :
3.1 прочность лакокрасочного покрытия при изгибе вокруг цилиндрического стержня :
Способность покрытия противостоять разрушению под действием механической нагрузки , характеризующаяся диаметром первого стержня , на котором первоначально произошло растрескивание и / или отслаивание покрытия от окрашиваемой поверхности .
4 Необходимая дополнительная информация
В каждом конкретном случае применения метода настоящего стандарта необходима дополнительная информация . Необходимая дополнительная информация приведена в приложении А .
5 Аппаратура
5.1 Приборы для испытания на изгиб
5.1.1 Материал
В трех типах нижеуказанных приборов стержни должны быть изготовлены из жесткого и коррозионно - стойкого материала , например нержавеющей стали .
5.1.2 Прибор типа 1
Прибор типа 1 изображен на рисунках 1 и 2. Этот тип прибора применяют для испытания пластинок толщиной не более 0,3 мм . Прибор снабжен комплектом шарниров , каждый из которых соединен с цилиндрическим стержнем соответствующего диаметра : 2,3,4,5,6,8,10,12.16. 20,25 и 32 мм с точностью ± 0,1 мм .
1 - стержень ; 2 – упор
Рисунок 1 - Прибор типа 1
Рисунок 2 - Прибор типа 1 в действии
Размеры прибора не нормируются , за исключением зазора между поверхностью стержня и плитами прибора , который должен быть равен (0,55 ± 0,05) мм .
Стержень должен свободно вращаться вокруг своей оси . Прибор должен иметь упор для обеспечения параллельности двух участков при изгибе пластинки .
Примечание - Для цилиндров , особенно диаметром 2 мм , необходимо убедиться , что отсутствует перекос ( деформация ) стержня во время изгиба , и не пользоваться стержнем , имеющим такой дефект .
5 .1.3 Прибор типа 2
Прибор типа 2 изображен на рисунках 3 и 4 и применяется для испытания пластинок толщиной не более 1,0 мм . Для покрытий , нанесенных на мягкий металл , например алюминий или пластик , можно использовать более толстые пластинки при условии , что они не будут деформировать стержень ( 7.3).
1 - рукоятка ; 2 - изгибающая деталь ; 3 - стержень ; 4 - опора для стержня ; 5 - регулировочный винт ; 6 - зажим ; 7 - осевая опора
Рисунок 3 - Прибор типа 2
1 - рукоятка ; 2 - изгибающая деталь ; 3 - стержень ; 4 - опора для стержня ; 5 - регулировочный винт ; 6 - зажим ; 7 - осевая опора
Рисунок 4 - Детали прибора , изображенного на рисунке 3
Используют цилиндрические стержни диаметром 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 и 32 мм с точностью ± 0,1 мм .
Примечание 1 - По согласованию между заинтересованными сторонами в приборе типа 2 можно использовать стержни другого диаметра .
Примечание 2 - Изгибающая деталь прибора типа 2, показанная на рисунке 4, имеет три катушки из поливинилхлорида ( ПВХ ), которые расположены бок о бок друг с другом и скользят по вращающейся опоре . Таким образом , покрытие не повреждается и не подвергается нагрузке на сдвиг .
5.1.4 Прибор типа 3
Прибор типа 3 изображен на рисунке 5. Этот тип прибора применяют для испытания пластинок толщиной не более 0,32 мм . Прибор представляет собой панель , на которой расположены 12 стальных хромированных стержней : 9 из них закреплены неподвижно , а 3 стержня ( верхний ряд ) снимаются для установки стержней другого диаметра .
1 - 12 - стержни ; 13 - панель ; 14 - струбцина ; 15 - стол
Рисунок 5 - Прибор типа 3
Длина рабочей части каждого стержня - 55 мм .
Стержни с 1 по 4 - плоские , закругленные вверху , диаметр закругления равен соответственно 1, 2, 3 и 4 мм .
Стержни с 5 по 12 - цилиндрические диаметрами , равными соответственно 5, 8, 10, 12, 15, 16 и 20 мм . Допускается вместо стержней диаметрами 15, 16 и 20 мм устанавливать стержни большого диаметра : 25, 30, 32, 35, 40, 45 и 55 мм , если это предусмотрено в нормативных и / или технических документах на лакокрасочный материал .
5.2 Камера с регулируемой температурой
Такая камера требуется для проведения испытаний при температуре , отличающейся от (23 ± 2) °С и относительной влажности , отличающейся от (50 ± 5) %.
Она состоит из термостата или холодильника , в котором температуру в камере можно регулировать в пределах ± 1 °С от требуемой температуры испытания .
Устройство , показывающее или регулирующее температуру , с термопарой или чувствительным элементом , должно быть установлено вблизи испытуемого покрытия .
Примечание - Камера для испытания должна быть оснащена устройством дистанционного управления , с помощью которого можно изгибать пластинку , не открывая камеру для испытания и не изменяя температуру испытания .
6 Отбор проб
Отбирают среднюю пробу лакокрасочного материала ( либо каждого материала в случае многослойного покрытия ) в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.2 - 86 .
Контроль и подготовка каждой пробы для испытания - в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.2 - 86 .
7 Пластинки для испытания
7.1 Материал
Если другие условия не оговорены или не согласованы , то пластинки для испытания должны быть изготовлены из стали , жести или мягкого алюминия в соответствии с требованиями ГОСТ 8832 - 76 .
Пластик или другой материал может быть использован при условии согласования между заинтересованными сторонами .
7.2 Общие положения
Пластинки для испытания должны быть плоскими и недеформированными , а поверхность с лицевой и обратной стороны не должна иметь видимой волнистости или трещин .
7.3 Форма и размеры
Пластинки для испытания должны иметь прямоугольную форму . Размер зависит от типа прибора : толщиной до 0,3 мм ( прибор типа 1), до 1,0 мм ( прибор типа 2) или до 0,32 мм ( прибор типа 3), если другое не указано . При использовании по согласованию пластинок из пластика их толщина может быть до 4 мм .
Размер пластинок для испытаний на приборе типа 3: длина - 700 - 150 мм , ширина - 20 - 50 мм .
Пластинки нужного размера могут быть нарезаны после нанесения и сушки покрытия при условии , что покрытие не нарушается и не деформируется . В случае алюминиевых пластинок более длинная сторона должна быть параллельна продольному направлению проката металла .
Толщина и материал пластинки должны быть указаны в протоколе испытания .
7.4 Подготовка пластинок к окрашиванию и окрашивание
Если нет других указаний , пластинку для испытания подготавливают по ГОСТ 8832 - 76 и окрашивают в соответствии с указаниями для данного лакокрасочного материала или системы покрытия .
При нанесении лакокрасочного материала кистью штрихи от кисти должны быть параллельны длинной стороне пластинки .
7.5 Сушка и выдержка пластинок
Окрашенные пластинки подвергают естественной или горячей сушке при определенной температуре и влажности в течение определенного времени , указанных в нормативном или техническом документе на лакокрасочный материал .
Если не оговорены другие условия , то перед испытанием пластинки выдерживают при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % по ГОСТ 29317 в течение не менее 16 ч .
7.6 Толщина покрытия
Толщину высушенного покрытия в микрометрах определяют любым методом по ГОСТ Р 51694 .
8 Проведение испытаний
8.1 Условия испытаний
Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % по ГОСТ 29317 , если другие условия не оговорены .
8.2 Методика испытания на стержне установленного размера
8.2.1 Общие по ложения
Испытания проводят на двух пластинках соответствующим методом , приведенным в 8.2.2, 8.2.3, 8.2.4 или 8.2.5, после этого пластинки осматривают , как указано в 8.2.6. При расхождении полученных результатов проводят дополнительные испытания .
8.2.2 Испытания на приборе типа 1
Пластинку помещают в полностью открытый прибор со стержнем установленного диаметра таким образом , чтобы она впоследствии могла быть изогнута окрашенной стороной наружу .
Прибор закрывают плавно без рывков в течение 1 - 2 с , изгибая пластинку вокруг стержня на 180 ° .
8.2.3 И спытания на приборе типа 2
Прибор ( рисунок 3) устанавливают и закрепляют так , чтобы он не мог сдвинуться во время проведения испытания , а рукоятка могла свободно вращаться , например, на краю стола . Пластинку для испытания вставляют через верх между изгибающей деталью и стержнем , также между осевой опорой и зажимом окрашенной стороной наружу от стержня . Вращением регулировочного винта подвигают осевую опору так , чтобы пластинка для испытания находилась в вертикальном положении , касаясь стержня . Пластинку для испытания фиксируют в этом положении вращением регулировочного винта . Используя рукоятку , перемещают изгибающую деталь , пока она не коснется покрытия . Испытание на изгиб проводят , плавно поднимая рукоятку в течение 1 - 2 с , изгибая пластинку для испытания на 180 ° .
Примечание - В целях предотвращения образования царапин на покрытии во время изгиба между держателем пластинки , изгибающей деталью и окрашенной поверхностью можно проложить листок тонкой бумаги .
Удаляют пластинку для испытания из прибора , возвращая рукоятку в исходную позицию . Затем освобождают изгибающую деталь и зажим , используя соответствующие управляющие элементы ( рукоятку , регулировочный винт ).
8.2.4 Испытания на приборе типа 3
Прибор крепят к столу двумя струбцинами . Пластинку для испытаний накладывают на стержень покрытием наружу и , плотно прижимая ее к стержню , плавно изгибают в течение 1 - 2 с на 180 ° вокруг стержня .
8.2.5 Испытание при температуре , отличающейся от (23 ± 2) °С
Помещают пластинку в прибор типа 1 или 2 таким образом , чтобы она впоследствии могла быть изогнута окрашенной стороной наружу . Помещают прибор с дистанционным управлением , содержащий пластинку , в испытательную камеру , предварительно доведенную до заданной температуры . Через 2 ч пластинку , находящуюся в испытательной камере при заданной температуре , изгибают по определенной методике ( 8.2.2 или 8.2.3) за 1 - 2 с на 180 ° . Дверка камеры должна оставаться закрытой с момента помещения прибора в камеру и до окончания изгиба .
8.2.6 Осмотр испытанной пластинки
Сразу после изгиба осматривают покрытие пластинки при хорошем освещении , в случае использования прибора типа 1 пластинку из прибора не вынимают .
Покрытие в месте изгиба осматривают невооруженным глазом ( с поправкой на нормальное зрение ) или по договоренности с помощью лупы с 10- кратным увеличением для обнаружения образовавшихся трещин и / или отслаивания от окрашенной поверхности , отступая не менее 10 мм от края пластинки .
Если используют лупу , то необходимо отметить это в протоколе испытания во избежание путаницы при сравнении с результатами , полученными при осмотре невооруженным глазом .
8.3 Определение диаметра первого стержня , на котором произошло разрушение покрытия
Испытания проводят в соответствии с методиками , изложенными в 8.2.2 - 8.2.5, осматривая каждую пластинку , как указано в 8.2.6.
Испытания начинают со стержня наибольшего диаметра. Если изменений не произошло , то испытание повторяют , последовательно уменьшая диаметр стержня , до момента образования на покрытии в месте изгиба трещин и / или отслаивания покрытия от окрашиваемой поверхности .
Записывают диаметр первого стержня , на котором покрытие дает трещины и / или происходит отслаивание от окрашиваемой поверхности , после подтверждения результата путем повторения испытания на стержне такого же диаметра на новой пластинке .
Если при испытании на стержне самого маленького диаметра не происходит разрушение , то этот факт также отмечают .
9 Обработка результатов
9.1 Стержень установленного диаметра
Описывают результат осмотра пластинок ( 8.2.6), как степень растрескивания и / или отслаивания покрытия от окрашиваемой поверхности , на стержне данного диаметра .
9.2 Диаметр первого стержня , на котором произошло разрушение
Описывают результат как диаметр первого стержня , на котором произошло растрескивание и / или отслаивание от окрашиваемой поверхности . Если разрушение не произошло даже на стержне самого маленького диаметра , то этот факт должен быть зафиксирован .
10 Точность
Нет современных данных , относящихся к точности .
11 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию :
a ) ссылку на настоящий стандарт с указанием типа прибора ;
b ) информацию , необходимую для полной идентификации лакокрасочного материала , подлежащего испытанию ;
c ) пункты с указанием дополнительной информации , которые представлены в приложении А ;
d ) ссылку на межгосударственный или национальный стандарт , технические документы на продукцию или другой документ , содержащий информацию , требуемую в перечислении с );
e ) любые отклонения от заданного метода по согласованию или по другим причинам ;
f ) результаты испытания ( обязательно отметить , как проводилась оценка результатов , невооруженным глазом или с помощью лупы ) в соответствии с разделом 9;
g ) дату испытания .
Приложение А
( обязательное )
Необходимая дополнительная информация
Дополнительная информация , приведенная в настоящем приложении , перечисления а ) - f ), должна быть представлена .
Примечание - Необходимая информация может быть предметом согласования между заинтересованными сторонами или может быть получена частично или полностью из настоящего стандарта или других документов , относящихся к материалу , подвергаемому испытанию .
a ) Материал , толщина и подготовка окрашиваемой поверхности .
b ) Тип применяемого прибора : тип 1, тип 2 или тип 3 .
c ) Толщина высушенного покрытия в микрометрах и метод ее измерения , а также указание , является ли покрытие однослойным или многослойным .
d ) Продолжительность и условия естественной или горячей сушки лакокрасочного покрытия перед испытанием ( или выдержки при использовании ).
e ) Установленный диаметр стержня , используемый для испытания .
f ) Температура и влажность , при которых проводилось испытание .
Приложение Б
( справочное )
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта
Таблица Б .1
Структура международного стандарта ИСО 1519:2002 |
Структура настоящего стандарта |
0 Введение |
0 Введение (0) |
1 Область применения |
1 Область применения (1) |
2 Нормативные ссылки |
2 Нормативные ссылки (2) |
3 Необходимая дополнительная информация |
3 Термины и определения * ( - ) |
4 Аппаратура |
4 Необходимая дополнительная информация (3) |
4.1 Приборы для испытания на изгиб |
5 Аппаратура (4) |
4.1.1 Материал |
5.1 Приборы для испытания на изгиб (4.1) |
4.1.2 Прибор типа 1 |
5.1.1 Материал (4.1.1) |
4.1.3 Прибор типа 2 |
5.1.2 Прибор типа 1 (4.1.2) |
4.2 Камера с регулируемой температурой |
5.1.3 Прибор типа 2 (4.1.3) |
5 Отбор проб |
5.1.4 Прибор типа 3* ( - ) |
6 Пластинки для испытания |
5.2 Камера с регулируемой температурой (4.2) |
6.1 Материал |
6 Отбор проб (5) |
6.2 Общие положения |
7 Пластинки для испытания (6) |
6.3 Форма и размеры |
7.1 Материал (6.1) |
6.4 Подготовка пластинок к окрашиванию и окрашивание |
7.2 Общие положения (6.2) |
6.5 Сушка и выдержка пластинок |
7.3 Форма и размеры (6.3) |
6.6 Толщина покрытия |
7.4 Подготовка пластинок к окрашиванию и окрашивание (6.4) |
7 Проведение испытаний |
7.5 Сушка и выдержка пластинок (6.5) |
7.1 Условия испытаний |
7.6 Толщина покрытия (6.6) |
7.2 Методика испытания на стержне установленного размера |
8 Проведение испытаний (7) |
7.2.1 Общие положения |
8.1 Условия испытаний (7.1) |
7.2.2 Испытания на приборе типа 1 |
8.2 Методика испытания на стержне установленного размера (7.2) |
7.2.3 Испытание на приборе типа 2 |
8.2.1 Общие положения (7.2.1) |
7.2.4 Испытания при температуре , отличающейся от (23 ± 2) °С |
8.2.2 Испытания на приборе типа 1 (7.2.2) |
7.2.5 Осмотр испытанной пластинки |
8.2.3 Испытание на приборе типа 2 (7.2.3) |
7.3 Определение диаметра первого стержня , на котором произошло разрушение покрытия |
8.2.4 Испытание на приборе типа 3* ( - ) |
8 Обработка результатов |
8.2.5 Испытания при температуре , отличающейся от (23 ± 2) °С (7.2.4) |
8.1 Стержень установленного диаметра |
8.2.6 Осмотр испытанной пластинки (7.2.5) |
8.2 Диаметр первого стержня , на котором произошло разрушение |
8.3 Определение диаметра первого стержня , на котором произошло разрушение покрытия (7.3) |
9 Обработка результатов (8) |
|
9 Точность |
9.1 Стержень установленного диаметра (8.1) |
10 Протокол испытаний |
9.2 Диаметр первого стержня , на котором произошло разрушение (8.2) |
Приложение А Необходимая дополнительная информация |
10 Точность (9) |
|
11 Протокол испытаний (10) |
Приложение А Необходимая дополнительная информация ( приложение А ) |
|
- |
Приложение Б Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта |
* Включение в настоящий стандарт данного раздела ( подраздела ) обусловлено необходимостью приведения его в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5- 2004 . Примечание - После заголовков разделов ( подразделов , пунктов ) настоящего стандарта приведены в скобках номера аналогичных им разделов ( подразделов , пунктов ) международного стандарта . |
Ключевые слова : лакокрасочные материалы , прочность при изгибе , приборы для испытания на изгиб , цилиндрический стержень