ГОСТ Р 52740-2007 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности покрытия при изгибе вокруг цилиндрического стержня

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52740-
2007
(ИСО 1519:2002)

Материалы лакокрасочные

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПОКРЫТИЯ ПРИ ИЗГИБЕ ВОКРУГ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ

ISO 1519:2002
Paints and varnishes
- Bend test (cylindrical mandrel)
(MOD)

Москва

Стандартинформ

2006

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО «Научно - производственная фирма «Спектр - ЛК» на основе аутентичного перевода стандарта , указанного в пункте 4, выполненного ФГУП «Стандартинформ» , per . № 2599/ ISO , 31.10.2006

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июля 2007 г . № 194- ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИС О 1519:2002 «Краски и лаки . Испытание на изгиб ( цилиндрический стержень ) » ( ISO 1519:2002 « Paints and varnishes - Bend test ( cylindrical mandrel ) » путем изменения его структуры . Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении Б .

Стандарт дополнен разделом 3 для учета особенностей российской национальной стандартизации . В стандарт введен дополнительно прибор типа 3 для учета потребностей экономики Российской Федерации , изменены отдельные слова , фразы . При этом дополнения и изменения выделены курсивом .

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5- 2004 ( подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежеме­сячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Необходимая дополнительная информация

5 Аппаратура

5.1 Приборы для испытания на изгиб

5.2 Камера с регулируемой температурой

6 Отбор проб

7 Пластинки для испытания

7.1 Материал

7.2 Общие положения

7.3 Форма и размеры

7.4 Подготовка пластинок к окрашиванию и окрашивание

7.5 Сушка и выдержка пластинок

7.6 Толщина покрытия

8 Проведение испытаний

8.1 Условия испытаний

8.2 Методика испытания на стержне установленного размера

8.3 Определение диаметра первого стержня, на котором произошло разрушение покрытия

9 Обработка результатов

9.1 Стержень установленного диаметра

9.2 Диаметр первого стержня, на котором произошло разрушение

10 Точность

11 Протокол испытаний

Приложение А (обязательное) Необходимая дополнительная информация

Приложение Б (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Введение

Настоящий стандарт является одним из пяти стандартов , устанавливающих эмпирические методы определения прочности лакокрасочных покрытий к растрескиванию и / или отслаиванию от окрашиваемой поверхности в различных условиях деформации :

- ИСО 1520:2002 Краски и лаки . Испытание на глубокую вытяжку ;

- ИСО 6272-1:2002 Краски и лаки . Испытание на ускоренную деформацию ( ударная прочность ). Часть 1. Испытание методом падающего груза , индентор большой площади ;

- ИСО 6272-2:2002 Краски и лаки . Испытание на ускоренную деформацию ( ударная прочность ). Часть 2. Испытание методом падающего груза , индентор малой площади ;

- ИСО 6860:1984 Краски и лаки . Испытание на изгиб ( конический стержень ).

Выбор метода зависит от свойств , которые хотят определить , и соглашения между заинтересованными сторонами .

Все эти методы отличаются друг от друга техническими особенностями и точностью определения .

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материалы лакокрасочные

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПОКРЫТИЯ ПРИ ИЗГИБЕ ВОКРУГ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ

Paint materials.
Method for determination of film strength while bending around cylindrical mandrel

Дата введения- 2008 - 07 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает эмпирический метод испытания прочности лакокрасочного покрытия к растрескиванию и / или отслаиванию от металлической или пластиковой окрашиваемой поверхности при изгибе вокруг цилиндрического стержня в стандартных условиях .

В случае многослойного покрытия испытывают каждый слой отдельно или многослойное покрытие полностью .

Испытания по установленному методу можно проводить двумя способами :

- по схеме «годен - негоден» , когда испытание проводят на одном стержне установленного диаметра с целью оценки соответствия конкретным требованиям ;

- путем повторения процедуры , последовательно переходя от большего диаметра стержня к меньшему , для определения диаметра первого стержня , при изгибе вокруг которого на покрытии образовались трещины и / или произошло отслаивание от окрашиваемой поверхности .

Используют три типа приборов . Тип 1 применяют при использовании пластинок для испытаний толщиной до 0,3 мм , тип 2 - при использовании пластинок для испытаний толщиной до 1,0 мм , тип 3 - при использовании пластинок толщиной до 0,32 мм . При испытании покрытия одной и той же толщины , полученного из одного и того же лакокрасочного материала , нанесенного на пластинки одной и той же толщины , на этих приборах с учетом их применяемости получают одинаковые результаты , но обычно при испытании конкретного материала используют прибор одного типа .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :

ГОСТ Р 51694 - 2000 Материалы лакокрасочные . Определение толщины покрытия ( ИСО 2808:1997 «Краски и лаки . Определение толщины покрытия» , MOD )

ГОСТ 8832 - 76 Материалы лакокрасочные . Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний ( ИСО 1514:2004 «Краски и лаки . Стандартные пластины для испытаний» , MOD )

ГОСТ 9980.2 - 86 Материалы лакокрасочные . Отбор проб для испытаний ( ИСО 1513:1992 «Краски и лаки . Контроль и подготовка образцов для испытаний» , MOD ; ИСО 15528:2000 «Краски , лаки и сырье для них . Отбор проб» , NEQ )

ГОСТ 29317 - 92 Материалы лакокрасочные и сырье для них . Температуры и влажности для кондиционирования и испытания ( ИСО 3270:1984 «Краски , лаки и сырье для них . Температуры и влажности для кондиционирования и испытания» , MOD )

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением :

3.1 прочность лакокрасочного покрытия при изгибе вокруг цилиндрического стержня :

Способность покрытия противостоять разрушению под действием механической нагрузки , характеризующаяся диаметром первого стержня , на котором первоначально произошло растрескивание и / или отслаивание покрытия от окрашиваемой поверхности .

4 Необходимая дополнительная информация

В каждом конкретном случае применения метода настоящего стандарта необходима дополнительная информация . Необходимая дополнительная информация приведена в приложении А .

5 Аппаратура

5.1 Приборы для испытания на изгиб

5.1.1 Материал

В трех типах нижеуказанных приборов стержни должны быть изготовлены из жесткого и коррозионно - стойкого материала , например нержавеющей стали .

5.1.2 Прибор типа 1

Прибор типа 1 изображен на рисунках 1 и 2. Этот тип прибора применяют для испытания пластинок толщиной не более 0,3 мм . Прибор снабжен комплектом шарниров , каждый из которых соединен с цилиндрическим стержнем соответствующего диаметра : 2,3,4,5,6,8,10,12.16. 20,25 и 32 мм с точностью ± 0,1 мм .

1 - стержень ; 2 упор

Рисунок 1 - Прибор типа 1

Рисунок 2 - Прибор типа 1 в действии

Размеры прибора не нормируются , за исключением зазора между поверхностью стержня и плитами прибора , который должен быть равен (0,55 ± 0,05) мм .

Стержень должен свободно вращаться вокруг своей оси . Прибор должен иметь упор для обеспечения параллельности двух участков при изгибе пластинки .

Примечание - Для цилиндров , особенно диаметром 2 мм , необходимо убедиться , что отсутствует перекос ( деформация ) стержня во время изгиба , и не пользоваться стержнем , имеющим такой дефект .

5 .1.3 Прибор типа 2

Прибор типа 2 изображен на рисунках 3 и 4 и применяется для испытания пластинок толщиной не более 1,0 мм . Для покрытий , нанесенных на мягкий металл , например алюминий или пластик , можно использовать более толстые пластинки при условии , что они не будут деформировать стержень ( 7.3).

1 - рукоятка ; 2 - изгибающая деталь ; 3 - стержень ; 4 - опора для стержня ; 5 - регулировочный винт ; 6 - зажим ; 7 - осевая опора

Рисунок 3 - Прибор типа 2

1 - рукоятка ; 2 - изгибающая деталь ; 3 - стержень ; 4 - опора для стержня ; 5 - регулировочный винт ; 6 - зажим ; 7 - осевая опора

Рисунок 4 - Детали прибора , изображенного на рисунке 3

Используют цилиндрические стержни диаметром 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 и 32 мм с точностью ± 0,1 мм .

Примечание 1 - По согласованию между заинтересованными сторонами в приборе типа 2 можно использовать стержни другого диаметра .

Примечание 2 - Изгибающая деталь прибора типа 2, показанная на рисунке 4, имеет три катушки из поливинилхлорида ( ПВХ ), которые расположены бок о бок друг с другом и скользят по вращающейся опоре . Таким образом , покрытие не повреждается и не подвергается нагрузке на сдвиг .

5.1.4 Прибор типа 3

Прибор типа 3 изображен на рисунке 5. Этот тип прибора применяют для испытания пластинок толщиной не более 0,32 мм . Прибор представляет собой панель , на которой расположены 12 стальных хромированных стержней : 9 из них закреплены неподвижно , а 3 стержня ( верхний ряд ) снимаются для установки стержней другого диаметра .

1 - 12 - стержни ; 13 - панель ; 14 - струбцина ; 15 - стол

Рисунок 5 - Прибор типа 3

Длина рабочей части каждого стержня - 55 мм .

Стержни с 1 по 4 - плоские , закругленные вверху , диаметр закругления равен соответственно 1, 2, 3 и 4 мм .

Стержни с 5 по 12 - цилиндрические диаметрами , равными соответственно 5, 8, 10, 12, 15, 16 и 20 мм . Допускается вместо стержней диаметрами 15, 16 и 20 мм устанавливать стержни большого диаметра : 25, 30, 32, 35, 40, 45 и 55 мм , если это предусмотрено в нормативных и / или технических документах на лакокрасочный материал .

5.2 Камера с регулируемой температурой

Такая камера требуется для проведения испытаний при температуре , отличающейся от (23 ± 2) °С и относительной влажности , отличающейся от (50 ± 5) %.

Она состоит из термостата или холодильника , в котором температуру в камере можно регулировать в пределах ± 1 °С от требуемой температуры испытания .

Устройство , показывающее или регулирующее температуру , с термопарой или чувствительным элементом , должно быть установлено вблизи испытуемого покрытия .

Примечание - Камера для испытания должна быть оснащена устройством дистанционного управления , с помощью которого можно изгибать пластинку , не открывая камеру для испытания и не изменяя температуру испытания .

6 Отбор проб

Отбирают среднюю пробу лакокрасочного материала ( либо каждого материала в случае многослойного покрытия ) в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.2 - 86 .

Контроль и подготовка каждой пробы для испытания - в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.2 - 86 .

7 Пластинки для испытания

7.1 Материал

Если другие условия не оговорены или не согласованы , то пластинки для испытания должны быть изготовлены из стали , жести или мягкого алюминия в соответствии с требованиями ГОСТ 8832 - 76 .

Пластик или другой материал может быть использован при условии согласования между заинтересованными сторонами .

7.2 Общие положения

Пластинки для испытания должны быть плоскими и недеформированными , а поверхность с лицевой и обратной стороны не должна иметь видимой волнистости или трещин .

7.3 Форма и размеры

Пластинки для испытания должны иметь прямоугольную форму . Размер зависит от типа прибора : толщиной до 0,3 мм ( прибор типа 1), до 1,0 мм ( прибор типа 2) или до 0,32 мм ( прибор типа 3), если другое не указано . При использовании по согласованию пластинок из пластика их толщина может быть до 4 мм .

Размер пластинок для испытаний на приборе типа 3: длина - 700 - 150 мм , ширина - 20 - 50 мм .

Пластинки нужного размера могут быть нарезаны после нанесения и сушки покрытия при условии , что покрытие не нарушается и не деформируется . В случае алюминиевых пластинок более длинная сторона должна быть параллельна продольному направлению проката металла .

Толщина и материал пластинки должны быть указаны в протоколе испытания .

7.4 Подготовка пластинок к окрашиванию и окрашивание

Если нет других указаний , пластинку для испытания подготавливают по ГОСТ 8832 - 76 и окрашивают в соответствии с указаниями для данного лакокрасочного материала или системы покрытия .

При нанесении лакокрасочного материала кистью штрихи от кисти должны быть параллельны длинной стороне пластинки .

7.5 Сушка и выдержка пластинок

Окрашенные пластинки подвергают естественной или горячей сушке при определенной температуре и влажности в течение определенного времени , указанных в нормативном или техническом документе на лакокрасочный материал .

Если не оговорены другие условия , то перед испытанием пластинки выдерживают при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % по ГОСТ 29317 в течение не менее 16 ч .

7.6 Толщина покрытия

Толщину высушенного покрытия в микрометрах определяют любым методом по ГОСТ Р 51694 .

8 Проведение испытаний

8.1 Условия испытаний

Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % по ГОСТ 29317 , если другие условия не оговорены .

8.2 Методика испытания на стержне установленного размера

8.2.1 Общие по ложения

Испытания проводят на двух пластинках соответствующим методом , приведенным в 8.2.2, 8.2.3, 8.2.4 или 8.2.5, после этого пластинки осматривают , как указано в 8.2.6. При расхождении полученных результатов проводят дополнительные испытания .

8.2.2 Испытания на приборе типа 1

Пластинку помещают в полностью открытый прибор со стержнем установленного диаметра таким образом , чтобы она впоследствии могла быть изогнута окрашенной стороной наружу .

Прибор закрывают плавно без рывков в течение 1 - 2 с , изгибая пластинку вокруг стержня на 180 ° .

8.2.3 И спытания на приборе типа 2

Прибор ( рисунок 3) устанавливают и закрепляют так , чтобы он не мог сдвинуться во время проведения испытания , а рукоятка могла свободно вращаться , например, на краю стола . Пластинку для испытания вставляют через верх между изгибающей деталью и стержнем , также между осевой опорой и зажимом окрашенной стороной наружу от стержня . Вращением регулировочного винта подвигают осевую опору так , чтобы пластинка для испытания находилась в вертикальном положении , касаясь стержня . Пластинку для испытания фиксируют в этом положении вращением регулировочного винта . Используя рукоятку , перемещают изгибающую деталь , пока она не коснется покрытия . Испытание на изгиб проводят , плавно поднимая рукоятку в течение 1 - 2 с , изгибая пластинку для испытания на 180 ° .

Примечание - В целях предотвращения образования царапин на покрытии во время изгиба между держателем пластинки , изгибающей деталью и окрашенной поверхностью можно проложить листок тонкой бумаги .

Удаляют пластинку для испытания из прибора , возвращая рукоятку в исходную позицию . Затем освобождают изгибающую деталь и зажим , используя соответствующие управляющие элементы ( рукоятку , регулировочный винт ).

8.2.4 Испытания на приборе типа 3

Прибор крепят к столу двумя струбцинами . Пластинку для испытаний накладывают на стержень покрытием наружу и , плотно прижимая ее к стержню , плавно изгибают в течение 1 - 2 с на 180 ° вокруг стержня .

8.2.5 Испытание при температуре , отличающейся от (23 ± 2) °С

Помещают пластинку в прибор типа 1 или 2 таким образом , чтобы она впоследствии могла быть изогнута окрашенной стороной наружу . Помещают прибор с дистанционным управлением , содержащий пластинку , в испытательную камеру , предварительно доведенную до заданной температуры . Через 2 ч пластинку , находящуюся в испытательной камере при заданной температуре , изгибают по определенной методике ( 8.2.2 или 8.2.3) за 1 - 2 с на 180 ° . Дверка камеры должна оставаться закрытой с момента помещения прибора в камеру и до окончания изгиба .

8.2.6 Осмотр испытанной пластинки

Сразу после изгиба осматривают покрытие пластинки при хорошем освещении , в случае использования прибора типа 1 пластинку из прибора не вынимают .

Покрытие в месте изгиба осматривают невооруженным глазом ( с поправкой на нормальное зрение ) или по договоренности с помощью лупы с 10- кратным увеличением для обнаружения образовавшихся трещин и / или отслаивания от окрашенной поверхности , отступая не менее 10 мм от края пластинки .

Если используют лупу , то необходимо отметить это в протоколе испытания во избежание путаницы при сравнении с результатами , полученными при осмотре невооруженным глазом .

8.3 Определение диаметра первого стержня , на котором произошло разрушение покрытия

Испытания проводят в соответствии с методиками , изложенными в 8.2.2 - 8.2.5, осматривая каждую пластинку , как указано в 8.2.6.

Испытания начинают со стержня наибольшего диаметра. Если изменений не произошло , то испытание повторяют , последовательно уменьшая диаметр стержня , до момента образования на покрытии в месте изгиба трещин и / или отслаивания покрытия от окрашиваемой поверхности .

Записывают диаметр первого стержня , на котором покрытие дает трещины и / или происходит отслаивание от окрашиваемой поверхности , после подтверждения результата путем повторения испытания на стержне такого же диаметра на новой пластинке .

Если при испытании на стержне самого маленького диаметра не происходит разрушение , то этот факт также отмечают .

9 Обработка результатов

9.1 Стержень установленного диаметра

Описывают результат осмотра пластинок ( 8.2.6), как степень растрескивания и / или отслаивания покрытия от окрашиваемой поверхности , на стержне данного диаметра .

9.2 Диаметр первого стержня , на котором произошло разрушение

Описывают результат как диаметр первого стержня , на котором произошло растрескивание и / или отслаивание от окрашиваемой поверхности . Если разрушение не произошло даже на стержне самого маленького диаметра , то этот факт должен быть зафиксирован .

10 Точность

Нет современных данных , относящихся к точности .

11 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию :

a ) ссылку на настоящий стандарт с указанием типа прибора ;

b ) информацию , необходимую для полной идентификации лакокрасочного материала , подлежащего испытанию ;

c ) пункты с указанием дополнительной информации , которые представлены в приложении А ;

d ) ссылку на межгосударственный или национальный стандарт , технические документы на продукцию или другой документ , содержащий информацию , требуемую в перечислении с );

e ) любые отклонения от заданного метода по согласованию или по другим причинам ;

f ) результаты испытания ( обязательно отметить , как проводилась оценка результатов , невооруженным глазом или с помощью лупы ) в соответствии с разделом 9;

g ) дату испытания .

Приложение А
( обязательное )
Необходимая дополнительная информация

Дополнительная информация , приведенная в настоящем приложении , перечисления а ) - f ), должна быть представлена .

Примечание - Необходимая информация может быть предметом согласования между заинтересованными сторонами или может быть получена частично или полностью из настоящего стандарта или других документов , относящихся к материалу , подвергаемому испытанию .

a ) Материал , толщина и подготовка окрашиваемой поверхности .

b ) Тип применяемого прибора : тип 1, тип 2 или тип 3 .

c ) Толщина высушенного покрытия в микрометрах и метод ее измерения , а также указание , является ли покрытие однослойным или многослойным .

d ) Продолжительность и условия естественной или горячей сушки лакокрасочного покрытия перед испытанием ( или выдержки при использовании ).

e ) Установленный диаметр стержня , используемый для испытания .

f ) Температура и влажность , при которых проводилось испытание .

Приложение Б
( справочное )
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Таблица Б .1

Структура международного стандарта ИСО 1519:2002

Структура настоящего стандарта

0 Введение

0 Введение (0)

1 Область применения

1 Область применения (1)

2 Нормативные ссылки

2 Нормативные ссылки (2)

3 Необходимая дополнительная информация

3 Термины и определения * ( - )

4 Аппаратура

4 Необходимая дополнительная информация (3)

4.1 Приборы для испытания на изгиб

5 Аппаратура (4)

4.1.1 Материал

5.1 Приборы для испытания на изгиб (4.1)

4.1.2 Прибор типа 1

5.1.1 Материал (4.1.1)

4.1.3 Прибор типа 2

5.1.2 Прибор типа 1 (4.1.2)

4.2 Камера с регулируемой температурой

5.1.3 Прибор типа 2 (4.1.3)

5 Отбор проб

5.1.4 Прибор типа 3* ( - )

6 Пластинки для испытания

5.2 Камера с регулируемой температурой (4.2)

6.1 Материал

6 Отбор проб (5)

6.2 Общие положения

7 Пластинки для испытания (6)

6.3 Форма и размеры

7.1 Материал (6.1)

6.4 Подготовка пластинок к окрашиванию и окрашивание

7.2 Общие положения (6.2)

6.5 Сушка и выдержка пластинок

7.3 Форма и размеры (6.3)

6.6 Толщина покрытия

7.4 Подготовка пластинок к окрашиванию и окрашивание (6.4)

7 Проведение испытаний

7.5 Сушка и выдержка пластинок (6.5)

7.1 Условия испытаний

7.6 Толщина покрытия (6.6)

7.2 Методика испытания на стержне установленного размера

8 Проведение испытаний (7)

7.2.1 Общие положения

8.1 Условия испытаний (7.1)

7.2.2 Испытания на приборе типа 1

8.2 Методика испытания на стержне установленного размера (7.2)

7.2.3 Испытание на приборе типа 2

8.2.1 Общие положения (7.2.1)

7.2.4 Испытания при температуре , отличающейся от (23 ± 2) °С

8.2.2 Испытания на приборе типа 1 (7.2.2)

7.2.5 Осмотр испытанной пластинки

8.2.3 Испытание на приборе типа 2 (7.2.3)

7.3 Определение диаметра первого стержня , на котором произошло разрушение покрытия

8.2.4 Испытание на приборе типа 3* ( - )

8 Обработка результатов

8.2.5 Испытания при температуре , отличающейся от (23 ± 2) °С (7.2.4)

8.1 Стержень установленного диаметра

8.2.6 Осмотр испытанной пластинки (7.2.5)

8.2 Диаметр первого стержня , на котором произошло разрушение

8.3 Определение диаметра первого стержня , на котором произошло разрушение покрытия (7.3)

9 Обработка результатов (8)

9 Точность

9.1 Стержень установленного диаметра (8.1)

10 Протокол испытаний

9.2 Диаметр первого стержня , на котором произошло разрушение (8.2)

Приложение А Необходимая дополнительная информация

10 Точность (9)

11 Протокол испытаний (10)

Приложение А Необходимая дополнительная информация ( приложение А )

-

Приложение Б Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

* Включение в настоящий стандарт данного раздела ( подраздела ) обусловлено необходимостью приведения его в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5- 2004 .

Примечание - После заголовков разделов ( подразделов , пунктов ) настоящего стандарта приведены в скобках номера аналогичных им разделов ( подразделов , пунктов ) международного стандарта .

Ключевые слова : лакокрасочные материалы , прочность при изгибе , приборы для испытания на изгиб , цилиндрический стержень

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить