ГОСТ Р ЕН 826-2008 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО |
||
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р ЕН 826 - 2008 |
ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ , ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Методы определения характеристик сжатия
EN 826:1996
Thermal insulating products
for building applications - Determination of compression behaviour
(IDT)
|
|
Москва Стандартинформ 2008 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством «Производители современной минеральной изоляции «Росизол»» на основе выполненного Открытым акционерным обществом «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» ( ОАО «ЦНС» ) аутентичного перевода европейского стандарта , указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
11 марта
4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 826:1996 «Теплоизоляционные изделия , применяемые в строительстве - Определение характеристик сжатия» ( EN 826:1996 « Thermal insulating products for building applications - Determination of compression behaviour » ).
Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к европейскому стандарту для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5- 2004 ( подраздел 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации , сведения о которых приведены в дополнительном приложении В
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Применение настоящего стандарта , устанавливающего методы определения характеристик сжатия , позволяет получить адекватную оценку качества теплоизоляционных материалов , производимых в Российской Федерации и странах ЕС , обеспечить конкурентоспособность российской продукции на международном рынке , активизировать участие Российской Федерации в работе по международной стандартизации .
Настоящий стандарт не отменяет методы определения характеристик сжатия , установленные ГОСТ 17177- 94 , которые применяют , когда это технически и экономически целесообразно и обосновано .
Содержание
|
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Сущность метода 5 Средства испытания 5.1 Испытательная машина 5.2 Измерение деформации образца 5.3 Измерение силы 5.4 Записывающее устройство 6 Образцы для испытания 6.1 Размеры образцов 6.2 Подготовка образцов к испытанию 6.3 Число образцов 6.4 Кондиционирование образцов 7 Методика проведения испытания 7.1 Условия испытания 7.2 Проведение испытания 8 Обработка и представление результатов испытания 8.1 Предел прочности при сжатии и соответствующая относительная деформация 8.2 Прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации 8.3 Модуль упругости при сжатии 9 Точность метода 10 Отчет об испытании Приложение А (обязательное) Изменения к основному методу испытания для изделий из ячеистого стекла Приложение В (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным и европейским стандартам
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ , ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ Методы определения характеристик сжатия Thermal insulating products for building applications. Methods for determination of compression behaviour |
Дата введения - 2009 - 01 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия , применяемые в строительстве ( далее - изделия ), и устанавливает требования к средствам испытания и методике определения характеристик сжатия .
Методы , приведенные в настоящем стандарте , могут быть использованы для определения напряжения сжатия при испытаниях на ползучесть при сжатии ; в случаях , когда теплоизоляционные изделия подвергаются только кратковременным нагрузкам ; при контроле качества изделий , а также для получения исходных значений , на основе которых могут быть вычислены расчетные значения характеристик сжатия с помощью коэффициентов запаса .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты .
ИСО 5725:1994 Точность методов испытания - Определение повторяемости и воспроизводимости результатов стандартного метода испытания путем проведения межлабораторных испытаний
ЕН 12085:1997 Теплоизоляционные изделия , применяемые в строительстве - Определение линейных размеров образцов для испытаний
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :
3.1 относительная деформация ( relative deformation ) ε : Отношение значения уменьшения толщины образца , измеренной по направлению действия сжимающей силы , к его первоначальной толщине d 0 , выраженное в процентах .
3.2 предел прочности при сжатии ( compressive strength ) σ m : Отношение максимального значения сжимающей силы F m к первоначальной площади поперечного сечения образца , когда относительная деформация ε образца в состоянии текучести ( см . рисунок 1 b ) или при его разрушении ( см . рисунок 1 a ) составляет менее 10 %.
3.3 прочность на сжатие при 10 %- ной относительной деформации ( compressive stress at 10 % relative deformation ) σ 10 : Отношение значения сжимающей силы F 10 к первоначальной площади поперечного сечения образца [ см . рисунки 1 с и 1 d ] при его 10 %- ной относительной деформации ε 10 при условии , что 10 %- ная относительная деформация достигнута до начала возможной пластической деформации или разрушения образца .
3.4 модуль упругости при сжатии ( compression modulus of elasticity ) E : Отношение напряжения сжатия к соответствующей относительной деформации образца при условии , что зависимость между этими характеристиками является прямо пропорциональной ( см . рисунок 1 ).
4 Сущность метода
К образцу перпендикулярно к его лицевым граням прикладывают при заданной скорости сжимающую силу и вычисляют максимальное значение напряжения сжатия , которое выдерживает образец .
Если значение максимального напряжения сжатия достигается при относительной деформации образца менее 10 %, то это напряжение сжатия определяют как предел прочности при сжатии , при этом регистрируют соответствующую относительную деформацию испытуемого образца . Если при достижении относительной деформации образца , равной 10 %, не произошло разрушение образца , то вычисляют прочность на сжатие при 10 %- ной относительной деформации .
5 Средства испытания
5.1 Испытательная машина
Испытательная машина , обеспечивающая создание сжимающей силы и деформации сжатия , снабженная двумя жесткими полированными квадратными или круглыми , параллельно расположенными опорными плитами , длина стороны ( или диаметр ) которых равна длине стороны ( или диагонали ) испытуемого образца . Одна из плит испытательной машины должна быть неподвижной , а вторая - подвижной с центрально расположенным шаровым шарниром , который обеспечивает строго осевое направление приложенной силы . Скорость движения подвижной плиты должна быть постоянной в соответствии с разделом 7.
5.2 Измерение деформации образца
Прибор для измерения деформации , обеспечивающий непрерывное измерение смещения подвижной плиты и позволяющий снимать показания с погрешностью ± 5 % или ±
5.3 Измерение силы
Датчик для измерения силы , действующей на образец , укрепленный на одной из опорных плит испытательной машины . Датчик должен быть устроен так , чтобы его собственная деформация , возникающая в процессе измерения , была бы пренебрежимо мала по сравнению с деформацией , измеряемой при испытании ; в противном случае деформацию датчика следует учитывать при обработке результатов испытания . Датчик должен обеспечивать непрерывное измерение силы с погрешностью ± 1 %.
F p - сила , соответствующая предварительной нагрузке ; F m - максимальная сила ; Х m - деформация при максимальной силе ; F 10 - сила при относительной деформации , равной 10 %; Х 10 - относительная деформация , равная 10 %; F e - сила , соответствующая деформации Х е ( условный прямо пропорциональный предел ); Х е - деформация в условно упругой зоне ( верхняя граница условно упругих деформаций )
Рисунок 1 - Примеры графиков зависимости деформации образца от прилагаемой силы
5.4 Записывающее устройство
Устройство , обеспечивающее одновременную запись значений силы F , деформации Х и построение графика F ( X ) ( см . 7.2).
Примечание - График F ( X ) дает дополнительную информацию о характеристиках изделия и позволяет определять модуль упругости при сжатии .
6 Образцы для испытания
6.1 Размеры образцов
Толщина образцов , предназначенных для испытания , должна соответствовать толщине изделия , из которого вырезаны эти образцы . Линейный размер лицевых граней образцов должен быть не менее их толщины . Образцы изделий , имеющих покрытия , которые сохраняются в процессе эксплуатации , должны подвергаться испытанию с этими покрытиями .
Не допускается проводить испытания образцов , составленных из нескольких слоев с целью увеличения их толщины .
Поперечное сечение образцов должно быть в форме квадрата со следующими рекомендуемыми размерами сторон :
50
100
150
200
300
Размеры образцов должны быть указаны в стандарте на конкретное изделие .
Примечание - При отсутствии стандарта на конкретное изделие размеры образцов могут быть согласованы между заинтересованными сторонами .
Линейные размеры образцов определяют в соответствии с ЕН 12085 с погрешностью не более 0,5 %.
Допускаемые отклонения лицевых граней образцов от параллельности и плоскостности не должны превышать 0,5 % длины стороны лицевой грани образца и не должны быть более
Если допускаемые отклонения от плоскостности и параллельности лицевых граней образцов превышают указанные значения , то перед испытанием поверхности лицевых граней образцов шлифуют или наносят на них соответствующее покрытие . В процессе испытания покрытие не должно подвергаться значительной деформации .
Примечание - Точность результатов испытания уменьшается при испытании образцов толщиной менее
6.2 Подготовка образцов к испытанию
Образцы вырезают из изделия так , чтобы их лицевые грани были перпендикулярны к направлению сжатия , которому подвергаются изделия в процессе эксплуатации . Образцы следует вырезать так , чтобы не нарушилась структура изделия , из которого вырезаны эти образцы .
Образцы отбирают в соответствии со стандартом на конкретное изделие . Для изделий клинообразной формы параллельность лицевых граней образцов должна соответствовать требованиям 6.1.
Примечания
1 При отсутствии стандарта на конкретное изделие порядок отбора образцов может быть согласован между заинтересованными сторонами .
2 Если необходимы специальные методы подготовки образцов к испытанию , то об этом указывают в стандарте на конкретное изделие .
3 При испытании образцов изделий с анизотропной структурой , если требуется более полное описание характеристик или неизвестно основное направление анизотропии , допускается изготовление дополнительных образцов .
6.3 Число образцов
Число образцов должно быть указано в стандарте на конкретное изделие . Если число образцов не установлено , испытывают не менее пяти образцов .
Примечание - При отсутствии стандарта на конкретное изделие число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами .
6.4 Кондиционирование образцов
Образцы перед испытанием выдерживают в течение не менее 6 ч при температуре (23+5) °С . В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) % в течение времени , указанного в стандарте на конкретное изделие .
7 Методика проведения испытания
7.1 Условия испытания
Испытание проводят при температуре (23 ± 5) °С . В случае разногласий испытание проводят при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) %.
7.2 Проведение испытания
Измеряют длину , ширину и толщину образца в соответствии с ЕН 12085.
Образец помещают строго по центру между двумя параллельными опорными плитами испытательной машины .
Образец подвергают действию предварительного сжимающего давления , равного (250 ± 10) Па .
Примечание - Если под действием предварительного сжимающего давления , равного 250 Па , возникает значительная деформация образца , предварительное сжимающее давление принимают равным 50 Па , что должно быть указано в стандарте на конкретное изделие . В этом случае первоначальную толщину образцов d 0 определяют под действием предварительного сжимающего давления , равного 50 Па .
Образец сжимают при постоянной скорости движения подвижной плиты испытательной машины , равной d / 10 в минуту ± 25 %, где d - толщина образца в миллиметрах .
Сжатие продолжают до момента наступления состояния пластической деформации или разрушения образца , определяя при этом предел прочности при сжатии , или до момента достижения относительной деформации , равной 10 %, определяя при этом прочность на сжатие при 10 %- ной относительной деформации .
Записывают график зависимости деформации образца от силы F ( X ).
8 Обработка и представление результатов испытания
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов отдельных испытаний , округленное до третьей значащей цифры .
Примечание - Результаты испытания не могут быть распространены на изделия другой толщины .
В зависимости от характера зависимости деформации испытуемого образца от прилагаемой силы ( см . 7.2) вычисляют значения σ m и ε m или σ 10 ( см . раздел 3).
8.1 Предел прочности при сжатии и соответствующая относительная деформация
8.1.1 Предел прочности при сжатии
Предел прочности при сжатии σ m , кПа , вычисляют по формуле
где F m - максимальная сила , Н ;
А 0 - первоначальная площадь поперечного сечения образца , мм 2 .
8.1.2 Относительная деформация
Определяют положение точки «нулевой деформации» . Продлевают до линии «нулевой силы» F p наиболее прямолинейный участок графика зависимости деформации образца от сжимающей силы , угол наклона которого максимален ( см . 5.4).
От точки «нулевой деформации» , соответствующей предварительному сжимающему давлению F p = (250 ± 10) Па , определяют все значения деформации образца .
Примечание - Примеры определения положения точки «нулевой деформации» приведены на рисунке 1.
Относительную деформацию ε m , %, вычисляют по формуле
где Х m - деформация образца , соответствующая максимальной сжимающей силе , мм ;
d 0 - измеренное значение первоначальной толщины образца , мм .
8.2 Прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации
Прочность на сжатие при 10 %- ной относительной деформации σ 10 , кПа , вычисляют по формуле
где F 10 - сила , соответствующая относительной деформации образца , равной 10 %, Н ;
A 10 - первоначальная площадь поперечного сечения образца , мм 2 .
Примечание - При необходимости вычисляют прочность на сжатие при относительной деформации образца менее 10 %.
8.3 Модуль упругости при сжатии
При необходимости вычисляют модуль упругости при сжатии Е , кПа , по формуле
где
F e - значение сжимающей силы в конце условно упругой зоны ( четко выраженный прямолинейный участок графика зависимости деформации от сжимающей силы ), Н ;
Х e - деформация , соответствующая сжимающей силе F e , мм .
Если на графике зависимости деформации образца от сжимающей силы отсутствует четко выраженный прямолинейный участок или координата точки «нулевой деформации» , полученная в соответствии с 8.1.2, имеет отрицательное значение , описанную процедуру определения модуля упругости при сжатии не применяют . В этих случаях за точку «нулевой деформации» принимают деформацию образца , соответствующую предварительному сжимающему давлению (250 ± 10) Па .
9 Точность метода
Приведенные ниже характеристики точности метода получены на основании результатов межлабораторных испытаний . Испытанию подвергались четыре изделия с различными характеристиками сжатия , три из которых были использованы для статистической оценки воспроизводимости результатов ( два результата испытания для каждого изделия ) и одно изделие - для статистической оценки повторяемости результатов ( пять результатов испытания ).
Результаты , полученные в соответствии с ИСО 5725, приведены в таблицах 1 и 2.
Приведенные ниже термины соответствуют ИСО 5725.
Таблица 1 - Предел прочности при сжатии σ m или прочность на сжатие при 10 %- ной относительной деформации σ 10
|
Характеристика |
Значение |
|
Диапазон прочности при сжатии , кПа |
95 - 230 |
|
Оценка дисперсии повторяемости s r , % Предел 95 %- ной повторяемости , % |
0,5 2 |
|
Оценка дисперсии воспроизводимости s R , % Предел 95 %- ной воспроизводимости , % |
3 9 |
Таблица 2 - Модуль упругости при сжатии Е
|
Характеристика |
Значение |
|
Диапазон модуля упругости при сжатии , кПа |
2500 - 8500 |
|
Оценка дисперсии повторяемости s r % Предел 95 %- ной повторяемости , % |
3 8 |
|
Оценка дисперсии воспроизводимости sR , % Предел 95 %- ной воспроизводимости , % |
10 25 |
10 Отчет об испытании
Отчет об испытании должен содержать :
a ) ссылку на настоящий стандарт ;
b ) идентификацию изделия :
1) наименование изделия , наименование предприятия - изготовителя или поставщика ,
2) код маркировки ,
3) вид изделия ,
4) вид упаковки ,
5) форму поставки изделия в лабораторию ,
6) дополнительную информацию , например номинальную толщину , номинальную плотность ;
c) методику проведения испытания :
1) подготовку к испытанию , порядок отбора образцов , например , кто проводил отбор образцов и место отбора ,
2) условия кондиционирования образцов ,
3) любые отклонения от требований , приведенных в разделах 6 и 7, если они имели место ,
4) дату проведения испытания ,
5) размеры и число образцов для испытания ,
6) вид обработки поверхности лицевых граней образцов ( шлифовка или вид покрытия ),
7) общую информацию о процедуре испытания ,
8) обстоятельства , которые могут повлиять на результаты испытания .
Примечание - Сведения о средствах испытания и лаборанте , проводившем испытание , должны находиться в лаборатории , однако в отчете их не указывают ;
d ) результаты испытания : результаты каждого отдельного испытания по определению предела прочности при сжатии и соответствующие ей значения относительной деформации или результаты каждого отдельного испытания по определению прочности на сжатие при 10 %- ной относительной деформации ; среднее значение предела прочности при сжатии или прочности на сжатие при 10 %- ной относительной деформации и модуль упругости при сжатии ( если необходимо ).
Приложение А
(обязательное)
Изменения к основному методу испытания для изделий из ячеистого стекла
Основной метод испытания , приведенный в настоящем стандарте , следует дополнить следующими изменениями для изделий из ячеистого стекла .
А .1 Средства испытания
Испытательная машина с шаровым шарниром , соединенным с одной из опорных плит , создающая сжатие .
А .2 Образцы для испытания
А .2.1 Размеры образцов
Образцы должны представлять собой четвертую часть плиты , из которой их вырезают . Например , из плиты
размерами 600
Если это не представляется возможным , то из любого из четырех квадрантов плиты одинаковой площадью вырезают один образец размерами 200 × 200 мм , при этом не допускается нарушение формы квадранта .
А .2.2 Подготовка образцов к испытанию
А .2.2.1 Лицевые грани испытуемого образца должны быть параллельными и плоскими ( см . 6.1). При необходимости их зачищают соответствующим абразивным материалом для получения плоских и параллельных лицевых граней .
А .2.2.2 Для обеспечения ровной поверхности лицевых граней образцов используют битум марки R 85/25, нагретый до температуры (170 ± 10) °С , которым полностью заполняют поверхностные открытые поры образца ; битума следует брать несколько больше , чем это необходимо . Расход битума составляет приблизительно (1,00 ± 0,25) кг / м 2 .
Лицевую грань образца либо погружают в ванну с горячим битумом , либо помещают ( что предпочтительнее ) на горизонтальный валик , поворачивающийся в ванне с битумом ( см . рисунок А .1). Избыточный битум соскабливают . Если открытые поры на поверхности образца не заполнились битумом в достаточной степени , описанную процедуру повторяют еще раз .
Дают возможность излишнему битуму стечь с обработанной грани . Поворачивают образец обработанной гранью вверх и слегка встряхивают его в горизонтальном положении , обеспечивая равномерное распределение битума .
Примечание - Валик целесообразно погружать в битум частично ( см . рисунок А .1).
Рисунок А .1 - Нанесение горячего битума на лицевую грань образца
А .2.2.3 Образец помещают обработанной лицевой гранью на лист , расположенный на плоской стальной поверхности . Размеры листа должны быть больше размеров лицевой грани образца . Лист должен быть тонким , гибким , однородным и не должен разрушаться под действием горячего битума . Лист изготавливают из тонкого рубероида , масса единицы площади которого равна (1,00 ± 0,25) кг / м 2 , или крафт - бумаги , или пластмассовой фольги , армированной нетканым стекловолокнистым материалом , масса одного квадратного метра которого равна (0,15 ± 0,08) кг / м 2 . При помощи пластины размерами не менее размеров образца прикладывают к образцу нагрузку , равную (200 ± 25) Н . Через 1 мин нагрузку снимают .
Через 15 мин покрывают битумом вторую лицевую грань образца , как описано выше .
Примечание - Тонкий гибкий лист применяют для предотвращения прилипания битума , нанесенного на лицевую грань образца , к плитам испытательной машины , создающим сжатие во время проведения испытания .
А .2.2.4 Образец устанавливают на одну из боковых граней , поддерживая его за середину противоположной боковой грани , например , при помощи небольшой деревянной палочки , подвергая обе покрытые битумом лицевые грани воздействию комнатной температуры в течение не менее 15 мин и давая возможность битуму затвердеть перед началом испытания .
А .2.2.5 Битум не следует подвергать воздействию высокой температуры , которая вызывает его окисление .
А .2.2.6 Для изделий из ячеистого стекла , изготавливаемых в виде листов , образцы вырезают в соответствии с А .2.1 из плит , изготовленных из этого же ячеистого стекла .
При подготовке образцов к испытанию по определению прочности на сжатие листов , изготовленных из ячеистого стекла , не следует применять горячий битум .
Если поверхность лицевой грани образца не достаточно плоская , на нее наносят слой штукатурки толщиной (2 ± 1) мм . Испытание на сжатие проводят после окончания процесса твердения штукатурки .
А . 3 Методика проведения испытания
Скорость перемещения подвижной плиты испытательной машины должна быть d /100 в минуту ± 25 %, где d - толщина образца в миллиметрах .
Испытание проводят до разрушения образца , которое , как правило , сопровождается резким падением значения сжимающей силы .
Примечание - Процедуру обработки поверхности лицевых граней образца битумом не следует применять для определения относительной деформации и модуля упругости при сжатии путем измерения значения перемещения подвижной плиты испытательной машины . В этом случае применяют альтернативный метод , предусматривающий фиксирование контрольных точек на боковых гранях образца и измерение смещения этих точек друг относительно друга .
Приложение В
(справочное)
Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным
международным и европейским стандартам
Таблица В .1
|
Обозначение ссылочного международного и европейского стандартов |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
|
ИСО 5725:1994 |
ГОСТ Р ИСО 5725-2- 2002 Точность ( правильность и прецизионность ) методов и результатов измерений . Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений |
|
ЕН 12085:1997 |
ГОСТ Р ЕН 12085- 2008 Изделия теплоизоляционные , применяемые в строительстве . Метод измерения линейных размеров образцов , предназначенных для испытания |
Ключевые слова : здания , теплоизоляция , теплоизоляционные материалы , испытания на сжатие , определение , прочность при сжатии