ГОСТ Р ИСО 15025-2007 ССБТ. Одежда специальная для защиты от тепла и пламени. Метод испытаний на ограниченное распространение пламени

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
	НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ российской ФЕДЕРАЦИИ	ГОСТ Р ИСО 15025 - 2007

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ТЕПЛА И ПЛАМЕНИ

Метод испытаний на ограниченное распространение пламени

ISO 15025:2000
Protective clothing - Protection against heat and flame - Method of test for limited

flame spread
(IDT)

Москва Стандартинформ 2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 320 Средства индивидуальной защиты «СИЗ» на основе собственного аутентичного перевода стандарта , указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 320 Средства индивидуальной защиты «СИЗ»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2007 г . № 397- ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15025:2000 «Одежда защитная . Защита от тепла и пламени . Метод испытания на ограниченное распространение пламени » (ISO 15025:2000 Protective clothing - Protection against heat and flame - Method of test for limited flame spread).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5- 2004 ( пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения 2 Термины и определения 3 Сущность метода испытания 4 Безопасность труда и здоровья операторов 5 Материалы 6 Испытательное оборудование 7 Отбор и подготовка образцов 8 Порядок проведения испытаний 9 Погрешность 10 Протокол испытаний Приложение А (обязательное) Описание и конструкция горелки Приложение В (справочное) Методики испытаний Приложение С (обязательное) Измерение длины обугленного участка Библиография

Введение

Настоящий стандарт подготовлен Техническим комитетом ИСО / ТС 38/ ПК 19 в рамках пересмотра стандартов ИСО 6940 и ИСО 6941.

Представленный метод испытаний тесно связан с методом испытаний , приведенным в ИСО 6941. В нем применяется то же самое основное оборудование , однако держатель образцов и шаблон имеют меньший размер . Материалы , не сгорающие до вертикальных или верхних кромок уменьшенных испытуемых образцов при испытаниях данным методом , можно отнести к материалам , распространяющим горение в ограниченных масштабах . Данный метод позволяет оценивать реакцию текстильных тканей при кратковременном воздействии небольшого воспламенения в контролируемых условиях . Полученные результаты могут оказаться неприменимыми к условиям ограниченного наличия воздуха или воздействия источников большого теплового излучения . Этим методом можно оценивать влияние швов на поведение тканей ; для этого шов должен располагаться в испытуемом образце таким образом , чтобы оказаться под воздействием пламени во время испытания . Испытанию , если это необходимо , подвергают и отделочные детали пакета в качестве составной части изделия .

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ТЕПЛА И ПЛАМЕНИ Метод испытаний на ограниченное распространение пламени Occupational safety standards system. Protective clothing for protection against heat and flame. Method of test for limited flame spread

Дата введения - 2008 - 07 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания ограниченного распространения пламени на вертикально ориентированных текстильных тканях и промышленных изделиях в виде одно - и многокомпонентных тканей ( с покрытием , стеганых , многослойных тканей , конструкций типа «сэндвич» и аналогичных ). Данный метод испытаний не распространяется на материалы , подверженные сильному оплавлению или усадке .

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :

2.1 время воздействия пламени ( flame application time ): Время , в течение которого пламя воздействует на испытуемый образец .

2.2 время остаточного горения ( afterflame time ): Продолжительность времени , в течение которого материал продолжает гореть при заданных условиях испытания после удаления источника воспламенения .

Примечание - Результат измерения выражается в секундах или округляется до секунд . Время остаточного горения менее 1 с регистрируют как нуль .

2.3 тление ( afterglow ): Продолжающееся тление материала при заданных условиях испытания после прекращения горения , либо , если горение не происходило , после удаления источника воспламенения .

Примечание - Тление представляет собой продолжение горения с выделением света без пламени . Некоторые материалы поглощают тепло при воздействии пламени и продолжают выделять это поглощенное тепло после удаления источника пламени . Такое свечение без горения не следует регистрировать как тление .

2.4 время тления ( afterglow time ): Время , в течение которого материал продолжает тлеть при заданных условиях испытаний после прекращения горения или после удаления источника воспламенения .

Примечание - Результат измерения выражается в секундах или округляется до секунд . Время тления менее 1 с регистрируют как нуль .

2.5 обугливание ( char ): Образование хрупкого остатка при воздействии на материал тепловой энергии .

2.6 остатки ( debris ): Материал , отделяющийся от образца в ходе испытания и падающий с образца без горения .

2.7 горящие остатки ( flaming debris ): Материал , отделяющийся от образца в ходе испытания и воспламеняющий фильтровальную бумагу .

2.8 отверстие ( hole ): Разрыв в испытуемом образце размером не менее 5 мм в любом направлении , имеющий непрерывный периметр и вызванный плавлением , тлением или горением ( воспламенение поверхности 8.1.2).

Примечание 1 - Если отверстие хотя бы частично перекрывается какими - то фрагментами материала , то оно считается непрерывным .

Примечание 2 - В настоящем стандарте описывается регистрация отверстий в любом отдельном слое многослойного образца , полученных при испытаниях на воспламенение поверхности в соответствии с 8.2.1.3, перечислением g ), и разделом 10, перечислением i ).

3 Сущность метода испытания

На поверхность или нижнюю кромку образцов текстильных материалов , находящихся в вертикальном положении , воздействуют пламенем с заданными характеристиками из соответствующей горелки в течение 10 с .

Записывают информацию о распространении пламени и тлении , а также об образовании остатков , горящих остатков или отверстиях . Регистрируют время остаточного горения и время тления .

Примечание 1 - Для многослойных тканевых конструкций испытания материала допускается проводить с обеих сторон .

Примечание 2 - Испытания некоторых материалов на воспламенение нижней кромки не всегда обеспечивают воспроизводимость результатов .

4 Безопасность труда и здоровья операторов

При сгорании материалов могут образовываться дымы и токсичные газы , оказывающие негативное влияние на здоровье операторов . Во избежание угрозы здоровью операторов помещение , где проводят испытания , должно быть достаточно просторным , а в промежутках между испытаниями атмосфера испытания должна очищаться от дыма и газов с помощью вытяжной вентиляции либо иных средств вентиляции ( см . 6.1).

Примечание - Уровни выбросов дыма и газов не должны превышать действующие гигиенические нормативы .

5 Материалы

5.1 Газ , пропан или бутан либо смеси пропана / бутана одной из торговых марок .

Примечание - Предпочтительно пользоваться пропаном торговой марки , однако возможно использование и других газов , при этом марку газа следует указывать в перечислении b ) раздела 10.

6 Испытательное оборудование

6.1 Общие требования

Оборудование для проведения испытаний должно быть выполнено из материала , на который не оказывают воздействия дымы и газы , образующиеся при горении , и который обладает огне - и теплостойкостью .

Примечание - Необходимо учитывать , что некоторые продукты горения обладают коррозионной активностью .

Оборудование должно быть расположено в пространстве , содержащем достаточное количество воздуха для того , чтобы не допустить снижения концентрации кислорода . В тех случаях , когда для испытаний используют шкаф с открытой фронтальной частью , необходимо обеспечить размещение образца на расстоянии не менее 300 мм от любой стенки .

6.2 Монтажная рама должна быть сконструирована таким образом , чтобы удерживать на месте держатель испытуемых образцов ( см . 6.4 и рисунок 1) и газовую горелку ( см . 6.3 и рисунок 2) в заданном положении относительно друг друга ( см . рисунок 3).

6.3 Описанная в приложении А газовая горелка ( см . рисунок 2 ) может передвигаться из положения готовности , в котором наконечник горелки находится на расстоянии не менее 75 мм от испытуемого образца , в горизонтальное или наклонное рабочее положение , как это показано на рисунках 3 а ) и 3 b ) соответственно .

1 - опорный штифт образца диаметром (2,0 ± 0,5) мм ; 2 - распорный штырь диаметром 2 мм ; 3 - монтажная рама ; 4 - образец .

Рисунок 1 - Держатель испытательного образца

1 - размер подгоняют при сборке ; 2 - газовая форсунка ; 3 - сопло ; 4 - камера горелки ; 5 - стабилизатор пламени ; 6 - канавка

Рисунок 2 - Газовая горелка , лист 1

7 - зона смешения газа ; 8 - зона диффузии ; 9 - воздушная камера ; 10 - выходное отверстие Рисунок 2 - Газовая горелка , лист 2

1 - горелка ; 2 - пламя ; 3 - монтажная рама ; 4 - образец ; 5 - монтажный штифт ; 6 - номинальная точка соприкосновения с пламенем

Рисунок 3 - Положение и регулирование пламени

6.4 Держатель образца , представляющий собой прямоугольную металлическую раму длиной 190 мм и шириной 150 мм ( рисунок 1) с опорными штифтами для образца в каждом углу .

6.4.1 Опорные штифты для образца диаметром (2,0 ± 0,5) мм и длиной (25 ± 1) мм .

Примечание - Для крепления толстых или многослойных образцов могут потребоваться более длинные штифты .

6.4.2 Распорный штырь для установки образца в плоскости на расстоянии не менее 20 мм от рамы в соответствии с 8.1.2.1 и 8.1.3.1 диаметром 2 мм и длиной не менее 20 мм , расположенный рядом с каждым из четырех штифтов .

6.5 Ровный и жесткий шаблон , изготовленный из подходящего материала и имеющий размер , соответствующий размеру образца (200 ´ 160) мм .

В каждом углу шаблона должны быть просверлены отверстия диаметром около 4 мм , которые расположены так , чтобы расстояние между центрами отверстий соответствовало расстоянию между штифтами на держателе образца ( рисунок 1). Отверстия следует располагать примерно на равном расстоянии от вертикальной оси шаблона .

6.6 Реле времени

- Реле времени для контроля и измерений времени воздействия пламени , регулируемое с интервалом в 1 с и погрешностью измерений ± 0,2 с .

- Два реле времени с погрешностью измерений ± 0,2 с , необходимые для измерения времени после воздействия пламени . Эти устройства включаются автоматически в момент прекращения воздействия или удаления испытательного пламени и останавливаются вручную .

Примечание - Можно производить видеозапись испытания при условии , что на экране будет работать таймер с заданной погрешностью .

6.7 Фильтровальная бумага со следующими характеристиками :

- поверхностная плотность - (60 - 100) г / м ² ;

- размер - не менее (150 ´ 100) мм ;

- толщина - (0,15 - 0,25) мм ;

- содержание альфы - целлюлозы - не менее 95 %.

7 Отбор и подготовка образцов

7.1 Отбор образцов

7.1.1 Число образцов

Пользуясь шаблоном ( см . 6.5), размечают два комплекта потри испытуемых образца . При разметке образцы одного комплекта ориентируют перпендикулярно по отношению к другому комплекту . Для тканых трикотажных или аналогичных материалов продольные оси шаблона ориентируются в комплектах по основе и по утку соответственно .

При воспламенении поверхности образца , у которого две поверхности визуально отличаются друг от друга и предварительные испытания указывают на различные характеристики воспламеняемости , испытывают поверхности обеих сторон с использованием комплекта из шести образцов .

Для процедуры предварительных испытаний требуется дополнительный образец в соответствии с 8.1.2 и 8.1.3.

7.1.2 Метки положения штифтов держателя образцов

С помощью отверстий в шаблоне ( см . 6.5) помещают точки , через которые будут проходить штифты держателя образцов .

Примечание - Если ткань имеет открытую конструкцию ( например холст , марлю ), то на ткань можно прилепить небольшие кусочки клейкой ленты в местах расположения штифтов и отметить это положение на ленте .

7.1.3 Размер испытуемых образцов

Вырезают испытуемые образцы размером (200 ± 2) мм ´ (160 ± 2) мм .

7.1.4 Многослойные образцы

Если образцы состоят из нескольких слоев или материалов , некоторые из которых имеют меньший размер , чем общая площадь образца , размещают материал меньшей площади по нижней кромки образца так , чтобы это соответствовало его применению в защитной одежде , включая метод скрепления и ориентацию .

Пример - Образцы , содержащие светоотражающую ленту или эмблемы и буквенные обозначения , служат типичными примерами многослойных образцов , в отношении которых необходимо воспользоваться указанной процедурой подготовки образцов .

7.2 Кондиционирование испытуемого образца

За исключением особо оговоренных случаев , испытуемые образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) % окружающей среды в течение не менее 24 ч . Если испытания проводят не сразу после кондиционирования , то кондиционированные испытуемые образцы помещают в герметичную емкость . Испытание каждого образца необходимо начинать не позднее чем через 2 мин с момента извлечения образца из среды , где проводилось кондиционирование , или из герметичной емкости.

Примечание - Во избежание получения травм необходимо проявлять осторожность при креплении образцов на штифты в требуемый промежуток времени При необходимости образец можно помещать на держатель образцов ( см 6 4) до его извлечения из среды , где проводилось кондиционирование

8 Порядок проведения испытаний

Примечание - Практические рекомендации данного метода приводят в приложении В

8.1 Установка испытательной аппаратуры

8.1.1 Условия испытаний

Испытания каждого образца проводят при температуре окружающей среды 10 °С - 30 °С , относительной влажности 15 % - 80 % и скорости движения воздуха менее 0,2 м / с. На движение воздуха не должны оказывать влияния механические устройства , работающие во время испытания.

Примечание - Для поддержания стабильности пламени , используемого при испытании , могут потребоваться экраны от сквозняка

8.1.2 Порядок испытаний А . Воспламенение поверхности

8.1.2.1 Установка для испытуемого образца

Испытуемый образец ( см 7.1.1) помещают на штифты держателя испытуемых образцов так , чтобы штифты проходили через точки , помеченные с помощью шаблона , и обратная сторона образца была расположена на расстоянии не менее 20 мм от прямоугольной металлической рамы держателя испытуемых образцов Держатель с вертикально установленным испытуемым образцом подгоняют к монтажной раме.

8.1.2.2 Рабочее положение горелки

Горелку ( см. 6.3) располагают перпендикулярно к поверхности испытуемого образца так , чтобы горизонтальная ось горелки была на 20 мм выше линии нижних штифтов и направлена на вертикальную ось лицевой стороны испытуемого образца. При этом наконечник стабилизатора горелки должен находиться на расстоянии (17 ± 1) мм от поверхности испытуемого образца [ рисунок 3а )].

8.1.2.3 Регулирование горизонтальной протяженности пламени

Горелку ( см. 6.3) устанавливают в вертикальное положение готовности , зажигают и разогревают не менее 2 мин. Горелку поворачивают в горизонтальное положение готовности и регулируют горизонтальную протяженность пламени до (25 ± 2) мм , измеряемую от наконечника стабилизатора горелки до крайней точки желтой части пламени при наблюдении на темном фоне в соответствии с рисунком 3 .

Протяженность пламени необходимо проверять перед испытаниями каждого комплекта из шести образцов.

Если оборудование не предусматривает горизонтального положения готовности , перед регулированием пламени испытуемый образец удаляют.

8.1.2.4 Положение пламени

Горелку из положения готовности поворачивают в горизонтальное рабочее положение ( см 8.1.2.2) Необходимо убедиться в том , что пламя соприкасается с испытуемым образцом в надлежащем месте [ см. рисунок 3а )]. Испытания всех шести образцов проводят в течение 10 мин с момента завершения предварительного нагрева горелки и регулирования пламени ( см 8.1.2.3).

8.1.2.5 Остатки

Если при предварительных испытаниях наблюдается появление остатков , то для проведения последующего испытания необходимо воспользоваться дополнительной процедурой , приведенной в 8.1.4, для определения , являются ли эти остатки горящими.

8.1.3 Порядок испытаний В . Воспламенение нижней кромки

8.1.3.1 Установка испытуемого образца

Испытуемый образец помещают согласно требованиям 7.1 на штифты держателя испытуемых образцов так , чтобы штифты проходили через точки , помеченные с помощью шаблона , и обратная сторона образца была расположена на расстоянии не менее 20 мм от прямоугольной металлической рамы держателя испытуемых образцов. Держатель с вертикально установленным испытуемым образцом подгоняют к монтажной раме.

8.1.3.2 Рабочее положение горелки

Горелку располагают ниже испытуемого образца в плоскости , образованной вертикальной осевой линией образца и перпендикуляром к его поверхности под углом 30 ° к нижней кромке лицевой части испытуемого образца . Необходимо убедиться в том , что расстояние между наконечником стабилизатора горелки и нижней кромкой испытуемого образца составляет (20 ± 1) мм [ см . рисунок 3 b )].

Примечание - Воспроизводимые результаты невозможно получать при испытании тканей со складками или перекосами . Такие ткани более целесообразно испытывать методом воспламенения поверхности .

8.1.3.3 Регулирование пламени . Высота вертикального пламени

Горелку ( см . 6.3) устанавливают в вертикальное положение готовности , зажигают и разогревают не менее 2 мин . Высоту пламени , определяемую как расстояние от наконечника стабилизатора горелки до крайней точки желтой части пламени при наблюдении на темном фоне , регулируют до (40 ± 2) мм [ см . рисунок 3 d)].

Высоту пламени необходимо проверять перед испытаниями каждого комплекта из шести образцов .

8.1.3.4 Положение пламени

Горелку поворачивают из положения готовности в наклонное рабочее положение ( см . 8.1.3.2). Необходимо убедиться в том , что нижняя кромка испытуемого образца рассекает пламя надвое [ см . рисунок 3 b )].

8.1.3.5 Остатки

Если при предварительных испытаниях наблюдается появление остатков , то для проведения последующего испытания необходимо воспользоваться дополнительной процедурой , приведенной в 8.1.4, для определения , являются ли эти остатки горящими .

8.1.4 Обнаружение горящих остатков

Если при предварительных испытаниях ( см . 8.1.2.5 или 8.1.3.5) или при последующих испытаниях наблюдается появление остатков , то для определения того , являются ли эти остатки горящими , необходимо воспользоваться следующим методом .

Под нижнюю кромку образца на расстоянии (50 ± 5) мм на горизонтальную твердую поверхность кладут лист фильтровальной бумаги ( см . 6.7) размером не менее 150 ´ 100 мм , причем центр фильтровальной бумаги должен располагаться непосредственно под центральной линией образца .

Примечание - Если механизм горелки при воспламенении нижней кромки соприкасается с фильтровальной бумагой , на монтажной плате и каждом листе фильтровальной бумаги делается соответствующая прорезь .

8.2 Методики испытаний

8.2.1 Воспламенение поверхности

8.2.1.1 Испытательное оборудование устанавливают в соответствии с 8.1.2.

8.2.1.2 Образец размещают на держателе образцов в соответствии с 8.1.2.1. При испытании тканых / трикотажных материалов необходимо записать , какое направление ткани является вертикальным - основа или уток .

8.2.1.3 Образец подвергают воздействию пламени в течение 10 с и осматривают , при этом регистрируют следующее :

a ) достиг ли огонь верхней кромки или любой вертикальной кромки испытуемого образца ;

b ) время остаточного горения ;

c ) распространяется ли тление за пределы зоны распространения пламени ( обычно это обугленный участок ) на неповрежденную часть образца ;

d ) время тления ;

e ) появление остатков ;

f ) воспламеняют ли горящие остатки фильтровальную бумагу ( при наличии остатков );

g ) возникает ли отверстие и в каких слоях ( для многослойных образцов ).

Примечание - При испытании многослойных образцов в отчет необходимо включать информацию об образовании отверстий в каждом отделяемом слое .

8.2.1.4 Операции в соответствии с 8.2.1.2 и 8.2.1.3 повторяют с остальными испытуемыми образцами , причем воздействию пламени подвергают одни и те же поверхности образцов .

8.2.2 Воспламенение нижней кромки

8.2.2.1 Испытательное оборудование устанавливают в соответствии с 8.1.3.

8.2.2.2 Первый образец из комплекта , состоящего из шести новых испытуемых образцов , располагают на держателе образцов . При испытании тканых / трикотажных материалов необходимо записать , какое направление ткани является вертикальным - основа или уток .

8.2.2.3 Образец подвергают воздействию пламени в течение 10 с , осматривают и регистрируют показатели в соответствии с 8.2.1.3, за исключением перечисления g ), который неприменим к воспламенению нижней кромки . Если принято решение измерять длину обугленной части , используют метод , приведенный в приложении С .

Примечание - Измерение длины обугленной части не является обязательным . Некоторые лаборатории сообщают , что при проведении межлабораторных испытаний на воспламенение нижней кромки не всегда получаются воспроизводимые результаты измерения длины обугленной части .

8.2.2.4 Испытания по 8.2.2.2 и 8.2.3.3 повторяют с остальными пятью испытуемыми образцами , причем воздействию пламени подвергают одни и те же поверхности всех образцов .

9 Погрешность

Представленные методики испытаний применяют для определения того , распространяется ли пламя до кромки испытуемого образца . Они позволяют надежно выявлять две группы тканей :

- ткани , которые почти или вообще не горят после воздействия пламени ;

- полностью сгорающие ткани .

Необходимо отметить , что существует ряд промежуточных по свойствам тканей , при испытании которых при определенных условиях огонь распространяется более широко , хотя они и не сгорают полностью . Испытания этих тканей могут давать большой разброс результатов от образца к образцу . Результаты могут также варьироваться в зависимости от применяемых методик испытаний , например воспламенения поверхности или нижней кромки , а также от испытательных лабораторий .

В 1990 г . были проведены межлабораторные испытания в шести лабораториях с 11 тканями . При использовании метода воспламенения поверхности для 10 тканей во всех лабораториях наблюдалось нулевое или очень непродолжительное ( менее 3 с ) время остаточного горения и отсутствие тления . При испытаниях образцов 11- й ткани имело место длительное , но различное по продолжительности ( от 8 до 17 с ) время остаточного горения , причем горение не достигало кромки . При использовании метода воспламенения нижней кромки только восемь образцов ткани стабильно демонстрировали короткое ( менее 2 с ) время остаточного горения . При испытаниях остальных трех тканей наблюдалось более продолжительное время остаточного горения , причем оно в некоторых испытательных лабораториях существенно изменялось от образца к образцу .

В процессе межлабораторных испытаний тканей были получены воспроизводимые результаты при использовании процедуры испытаний А , а при использовании процедуры испытаний В в некоторых лабораториях были получены не согласующиеся друг с другом промежуточные показатели для отдельных видов тканей .

10 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию :

a ) заявление о том , что испытание было проведено в соответствии с настоящим стандартом , а также подробные данные о любых отклонениях от него ;

b ) состав применяемого газа ;

c ) дату проведения испытания ;

d ) температуру окружающей среды и относительную влажность при проведении испытаний в соответствии с 8.1.1;

e ) способы закрепления тканей , которые невозможно разместить на штифтах ( см . 7.1.2);

f ) идентификацию испытательной ткани , включая подробные данные о любой предварительной подготовке , например о процедуре чистки ;

g ) тип поверхности , подвергавшейся воздействию пламени , и тип воспламенения , т . е . воспламенение поверхности или нижней кромки ;

h ) по каждому испытуемому образцу информацию , перечисленную в 8.2.1.3, в зависимости от соответствующих требований на эксплуатационные характеристики ;

i ) при испытании многослойных образцов указание слоев , в которых появились отверстия во время воспламенения поверхности в соответствии с требованиями 8.2.1.3.

Приложение А
(обязательное)
Описание и конструкция горелки

А .1 Описание

Горелка ¹⁾ обеспечивает пламя нужных размеров , длину которого можно регулировать в пределах от 10 до 60 мм .

¹⁾ Подробные сведения о наличии горелки , соответствующей спецификации , можно получить в секретариате Технического комитета 38 подкомитета 19 Международной организации по стандартизации , Институте американских текстильных производителей . American Textile Manufacturers Institute, 1130 Connecticut Ave., NW, Suite 1200, Washington D.C. 20036-3954, USA.

А .2 Конструкция

Конструкция горелки показана на рисунке Рисунок 2 - Газовая горелка а ). Горелка состоит из трех частей :

А .2.1 Газовая форсунка

Диаметр отверстия газовой форсунки [ см . рисунок 2 b )] должен составлять (0,19 ± 0,02) мм . Отверстие необходимо просверлить , и после сверления все заусенцы необходимо удалить с обоих концов просверленного отверстия , не закругляя углов .

А .2.2 Камера горелки

Камера горелки [ см . рисунок 2 d )] состоит из четырех зон :

a ) воздушной камеры ;

b ) зоны смешения газа ;

c ) зоны диффузии ;

d ) выходного канала газа .

В воздушной камере трубка горелки имеет четыре отверстия диаметром 4 мм для забора воздуха . Передняя кромка воздухозаборных отверстий находится примерно на одном уровне с наконечником форсунки .

Зона диффузии имеет коническую форму и размеры , указанные на рисунке 2 d ). Горелка имеет канал внутренним диаметром 1,7 мм и выходное отверстие внутренним диаметром 3,0 мм .

А .2.3 Стабилизатор пламени

Стабилизатор пламени изображен на рисунке 2 c ).

Приложение В
(справочное)
Методики испытаний

Требуемое качество применяемых методик обеспечивается в значительной мере конструктивным исполнением применяемого для испытаний оборудования . Например , чем ниже уровень автоматизации оборудования , тем острее необходимость в наличии более квалифицированного оператора для обеспечения высокой точности выполнения испытаний .

Ниже приводятся некоторые практические рекомендации общего характера :

a) по соображениям безопасности испытательное оборудование должно быть удалено от газового баллона , который можно размещать за пределами здания : в этом случае управляемый вручную запорный клапан необходимо устанавливать внутри корпуса испытательной аппаратуры в месте подвода труб . Во всех случаях использования оборудования необходимо дать время на поступление чистого газа в форсунку горелки и получение стабильного пламени .

Оборудование необходимо устанавливать и эксплуатировать таким образом , чтобы избегать попадания тлеющих частиц , которые могут быть отброшены горячими газами или упасть с образца , на горючие материалы . Оператора необходимо снабжать защитной одеждой , огнетушителями и системой аварийной сигнализации ;

b ) в целях обеспечения безопасности оборудование для испытания необходимо содержать в чистоте ;

c ) некоторые ткани без отделки , например однопетельные трикотажные ткани джерси , нередко скручиваются . Эту тенденцию можно снизить дальнейшей обработкой , такой тип тканей желательно испытывать уже после отделки ;

d ) остаточный материал , прилипший к штифтам после испытаний , можно удалить с помощью проволочной щетки . Любой тлеющий материал необходимо погасить и только после этого поместить его в негорючую емкость для отходов ;

e ) необходимо провести предварительные испытания , чтобы определить , обладает ли одна сторона испытуемой ткани иными свойствами воспламеняемости по сравнению с другой стороной . Если эти показатели различны , испытывать необходимо худшую из двух поверхностей .

Приложение С
(обязательное)
Измерение длины обугленного участка

Длиной обугленного участка следует считать расстояние от края образца при воздействии на него пламени до конца раздира образца ( сделанного в продольном направлении ) через центр обугленного участка , и эта длина определяется следующим образом :

испытуемый образец складывают и сминают рукой вдоль линии , проходящей через пик обугленного участка . Из стальной проволоки длиной 76 мм изготавливают крючок , у которого один конец длиной 13 мм загнут под углом 45 ° . Крючок вставляют в образец ( или в специально вырезанное отверстие диаметром не более 6 мм ) с одной стороны обугленного участка на расстоянии 6 мм от соседней наружной кромки и 60 мм от груза на нижнем конце . Груз должен иметь достаточную массу для уравнивания общей разрывной нагрузки с помощью груза и крючка .

К испытуемому образцу плавно прилагают разрывное усилие : для этого захватывают угол образца у противоположной от нагрузки кромки обугленного участка , и образец и груз поднимают с опорной поверхности . Конец раздира отмечают на кромке , а по неповрежденной кромке измеряют длину обугленного участка .

Нагрузка , прилагаемая к массе испытуемого образца , приведена в таблице С .1.

Таблица С .1

Плотность материала испытуемого образца до нанесения любой огнестойкой ( антипиреновой ) отделки или покрытия , г / м 2	Общая разрывная нагрузка для определения длины обугленного участка , кг
От 50 до 200 включ . >200 ≤ 500 > 500 ≤ 800 >800	0,10 0,20 0,30 0,45

Библиография

[1] ИСО 6940 Материалы текстильные . Поведение при горении . Метод определения легкости воспламеняемости вертикально ориентированных проб

[2] ИСО 6941 Материалы текстильные . Поведение при горении . Метод определения способности распространения пламени на вертикально ориентированных пробах

Ключевые слова : безопасность труда , одежда специальная , распространение пламени , испытания