ГОСТ Р МЭК 60127-4-2007 Миниатюрные плавкие предохранители. Часть 4. Универсальные модульные плавкие вставки для объемного и поверхностного монтажа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р МЭК
60127-4-
2007

Миниатюрные плавкие предохранители

Часть 4

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МОДУЛЬНЫЕ ПЛАВКИЕ ВСТАВКИ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО И ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА

IEC 60127-4: 2005

Miniature fuses -
Part 4:

Universal modular fuse-links - Through-hole and surface mount types
(IDT)

Москва

Стандартинформ

2006

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184-ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 «Изделия электронной техники , материалы и оборудование» на основе собственного аутентичного перевода стандарта , указанного в пункте 4

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 октября 2007 г . № 273- ст

3 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60127-4:2005 «Миниатюрные плавкие предохранители . Часть 4. Универсальные модульные плавкие вставки для объемного и поверхностного монтажа» ( IEC 60127-4:2005 « Miniature fuses - Part 4: Universal modular fuse - links - Through - hole and surface mount types » ).

4 При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты , сведения о которых приведены в дополнительном приложении В

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50540- 93

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользователя - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие требования

5 Стандартные параметры

6 Маркировка

7 Общие сведения по испытаниям

8 Размеры и конструкция

9 Требования к электрическим параметрам

10 Технические условия

Приложение А (справочное) Крепление плавких вставок для поверхностного монтажа

Приложение В (обязательное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Библиография

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Миниатюрные плавкие предохранители

Часть 4

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МОДУЛЬНЫЕ ПЛАВКИЕ ВСТАВКИ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО И ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА

Miniature fuses. Part4. Universal modular fuse-links for through-hole and surface mount types

Дата введения - 2008 - 07 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на универсальные модульные плавкие вставки ( УМПВ ) для печатных плат и других подложек , используемые для защиты электрических бытовых приборов , электронной аппаратуры и их блоков , обычно предназначенных для применения внутри помещений .

Стандарт не распространяется на плавкие вставки , предназначенные для работы в специальных условиях , например в коррозионной или взрывоопасной среде .

Плавкие предохранители должны монтироваться или заменяться только специально обученным персоналом с помощью специальных приспособлений .

Международный стандартна плавкие вставки , используемые с держателями плавких предохранителей , разрабатывается .

Настоящий стандарт является дополнением к МЭК 60127-1 и содержит те же требования с дополнительным требованием к степени невзаимозаменяемости .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты :

МЭК 60068-2-20:1979 Испытания на воздействие внешних факторов . Часть 2. Испытания - Испытание Т : Пайка

МЭК 60068-2-21:1999 Испытания на воздействие внешних факторов . Часть 2. Испытания - Испытание U : Прочность выводов и их креплений к корпусу изделий

МЭК 60068-2-58:2004 Испытания на воздействие внешних факторов . Часть 2. Испытания - Испытание Td : Способность к пайке , стойкость металлизации к растворению и теплостойкость при пайке изделий для поверхностного монтажа

МЭК 60127-1:1988* Миниатюрные плавкие предохранители - Часть 1: Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам

МЭК 60194:1999** Проектирование , изготовление и сборка печатных плат - Термины и определения

МЭК 60664-1:1992*** Координация изоляции в оборудовании с низковольтными системами Часть 1: Принципы , требования и испытания

МЭК 61249-2-7:2002 Материалы для печатных плат и других структур межсоединений - Часть 2 - 7: Армированные материалы оснований с плакированием и без него - Эпоксидный слоистый пластик со стеклотканью Е с определенной воспламеняемостью ( испытание вертикальным пламенем ), плакированный медью

ИСО 3:1973 Предпочтительные числа - Ряды предпочтительных чисел

* Заменен на МЭК 60127-1:2006.

** Заменен на МЭК 60194:2006.

*** Заменен на МЭК 60664-1:2007.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины по МЭК 60127-1, а также следующие термины с соответствующими определениями :

3.1 плавкая вставка для объемного монтажа : УМПВ , предназначенная для пайки выводов , вставленных непосредственно в соответствующие отверстия схемы печатной платы .

3.3 плавкая вставка для поверхностного монтажа : УМПВ , предназначенная для непосредственного присоединения припоем или другими способами к поверхности подложки без вставления ее выводов в соответствующие отверстия или гнезда .

3.4 контактная площадка : Часть рисунка межсоединений , используемая обычно не только для присоединения или прикрепления компонентов ( см . МЭК 60194).

Примечание - Другие определения , которые могут применяться к плавким вставкам для поверхностного монтажа , можно найти в [1] и [2].

4 Общие требования

См . МЭК 60127-1.

5 Стандартные параметры

5.1 Номинальное напряжение

См . технические условия .

5.2 Номинальный ток

Предпочтительные значения приведены в таблице 1 .

5.3 Номинальная отключающая способность

См . технические условия .

6 Маркировка

В дополнение к требованиям МЭК 60127-1, пункт 6 , соблюдают и наносят на плавкую вставку следующие данные , относящиеся к УМПВ .

6.1 Дополнение .

e) Для плавких вставок с номинальным напряжением 250 В обозначение отключающей способности размещают между маркировкой номинального тока и маркировкой номинального напряжения :

Н - высокая отключающая способность ;

I - средняя отключающая способность ;

L - низкая отключающая способность .

f ) Специальное обозначение , приведенное на рисунке 1.

д ) Буквенное обозначение «а . с . » перед обозначением напряжения для приборов , предназначенных для переменного тока .

6.4 Цветной код для универсальных модульных плавких вставок

Разрабатывается .

6.5 Если недостаточно места для нанесения маркировки , данные наносят на первичную упаковку и указывают в технической документации изготовителя .

7 Общие сведения по испытаниям

В дополнение к требованиям МЭК 60127-1, раздел 7, необходимо соблюдать следующие требования .

7.2 Типовые испытания

Дополнение .

7.2.1 Для проведения испытаний номинальных значений параметров отдельных плавких предохранителей , соответствующих ТУ 1 и ТУ 2, см . таблицу 2 . Требуемое для испытаний число плавких вставок , предназначенных как для переменного , так и для постоянного тока , равно 63. Число плавких вставок , предназначенных только для переменного тока , - 48. Отбирают девять запасных образцов .

При испытании плавких вставок максимальным номинальным током однородных серий , соответствующих ТУ 1 и ТУ 2, см . таблицу 3 . Требуемое для испытаний число плавких вставок , предназначенных как для переменного , так и для постоянного тока , должно быть равно 53, число плавких вставок , предназначенных только для переменного тока , - 48. Отбирают 19 запасных образцов .

При испытании плавких вставок минимальным номинальным током однородных серий , соответствующих ТУ 1 и ТУ 2, см . таблицу 4 . Требуемое для испытаний число плавких вставок , предназначенных как для переменного , так и для постоянного тока , должно быть равно 38, число плавких вставок , предназначенных только для переменного тока , - 33. Отбирают 16 запасных образцов .

7.3 Испытательные основания плавких предохранителей

7.3.1 Общие требования

Плавкие вставки закрепляют пайкой на испытательной плате ( см . 7.3.2 или 7.3.3 соответственно ).

Испытательную плату закрепляют на испытательном основании плавкого предохранителя ( см . рисунок 4). Испытательная плата должна быть изготовлена из листа эпоксидной смолы , армированной стеклянными нитями , покрытого тонким слоем плакированной меди по МЭК 61249-2-7.

Номинальная толщина листа - 1,6 мм , номинальная толщина слоя меди - 0,035 мм (0,070 мм для тока свыше 6,3 А ).

Металлические части основания плавкого предохранителя должны быть изготовлены из латуни с содержанием меди от 58 % до 70 %, контактные части - покрыты серебром .

При последовательном соединении двух или нескольких плавких вставок испытательные основания плавких предохранителей следует располагать так , чтобы расстояние между двумя испытуемыми плавкими вставками было не менее 50 мм . Проводником , соединяющим испытательные основания плавких предохранителей друг с другом , с амперметром и источником питания , должен служить изоли­рованный медный провод . Длина каждого проводника должна быть 250 мм , а площадь поперечного сечения проводника - приблизительно равна 1 мм 2 .

7.3.2 Плавкие вставки для объемного монтажа ( ТУ 1)

Для электрических испытаний плавких вставок , на которые распространяются ТУ 1, плавкую вставку следует закреплять на испытательной плате в соответствии с рисунком 2, в паре отверстий , расстояние между которыми должно соответствовать расстоянию между выводами .

7.3.3 Плавкие вставки для поверхностного монтажа ( ТУ 2)

Для электрических испытаний плавких вставок , на которые распространяются ТУ 2, плавкую вставку закрепляют на испытательной плате в соответствии с рисунком 3. Крепление рекомендуется выполнять в соответствии с приложением А .

8 Размеры и конструкция

8.1 Размеры

Размеры УМПВ должны соответствовать ТУ на плавкие вставки конкретных типов .

Соответствие контролируют измерением длины , ширины и высоты .

Для плавких вставок , соответствующих ТУ 1, контролируют расстояние между выводами . Выводы плавких вставок также должны проходить сквозь отверстие диаметром 1 мм . Длину выводов не указывают , поскольку она связана с методом установки плавкой вставки на плату .

8.2 Конструкция

Плавкий элемент плавкой вставки должен быть полностью закрыт .

УМПВ должна выдерживать тепловое и химическое воздействие рабочего режима схем печатной платы или других устройств на подложках , и ее характеристики не должны изменяться .

Соответствие контролируют испытанием на теплостойкость при пайке в соответствии с 8.7.

8.3 Выводы

8.3.1 Плавкие вставки для объемного монтажа

Выводы плавкой вставки должны быть прочно присоединены так , чтобы было невозможно удалить их без повреждения УМПВ .

Соответствие контролируют проведением следующего испытания .

Перед испытанием образцы погружают в воду температурой от 15 °С до 35 °С на 24 ч .

Испытание проводят в соответствии с МЭК 60068-2-21.

Проводят следующие испытания :

- на воздействие растяжения Ua 1 с приложением силы 10 Н ;

- на воздействие сжимания Ua 2 с приложением силы 2 Н ;

- на изгиб Ub с приложением силы 5 Н проводят один изгиб .

Объем выборки - по два образца на каждое испытание . После испытания не должна нарушаться прочность соединения выводов . Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1, которое не должно превышать максимально допустимое по таблице 1 . Испытание на изгиб не проводят , если длина выводов менее 5 мм .

8.3.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа

Плавкие вставки должны быть закреплены на испытательной плате , представленной на рисунке 3. Испытательную плату с плавкими вставками на нижней стороне помещают в зажимное устройство для изгиба , как показано на рисунке 5. Затем сгибают плату на 1 мм со скоростью 1 мм / с . Дожидаются возвращения испытательной платы из положения изгиба и затем освобождают из зажимного устройства .

После испытания прочность присоединения выводов не должна нарушаться , а падение напряжения , измеренное в соответствии с 9.1, - недолжно превышать максимально допустимое значение , приведенное в таблице 1 .

8.4 Соосность и форма выводов

Форма выводов и их расположение должны соответствовать ТУ на конкретные типы плавких вставок .

Примечание 1 - Плавкие вставки для объемного монтажа

При объемном монтаже УМПВ ( ТУ 1) в ТУ на плавкие вставки конкретных типов приводят размеры , позволяющие установку на схемы печатных плат с сеточной системой отверстий с расстоянием между их центрами е = 2,5 мм . Необходимо обратить внимание на то , что в некоторых странах разработчики печатных плат по - прежнему используют значение е = 2,54 мм .

Разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется руководствоваться требованиями [3].

Примечание 2 - Плавкие вставки для поверхностного монтажа

Для монтажа на поверхность УМПВ ( ТУ 2) разработчикам электрических и электронных схем рекомендуется проектировать контактные площадки подложек для наложения УМПВ с надлежащими предосторожностями с тем , чтобы при эксплуатации площадь контактирования была максимальной , учитывая допуски , применяемые для размещения плавкой вставки на конструкции , и размеры и допуски для выводов , приведенные в настоящем стандарте .

8.5 Паяные соединения

См . МЭК 60127-1.

8.6 Паяемость выводов

8.6.1 Плавкие вставки для объемного монтажа

Плавкие вставки подвергают испытанию Та методом 1 по МЭК 60068-2-20 при следующих условиях :

старение

не проводится ;

условия погружения

температура (235 + 5) °С , время (2+ 0,5) с ;

глубина погружения

(2,0+ 0,5) мм ( от посадочной плоскости );

тип флюса

неактивированный ;

экран

следует применять .

После испытания погружаемая поверхность должна быть покрыта ровным и блестящим покрытием припоя с небольшим числом рассредоточенных дефектов , таких как проколы и несмоченные или десмоченные места . Рассредоточенные дефекты не должны концентрироваться в одном месте . При осмотре следует применять увеличение 10 х .

8.6.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа

Плавкие вставки для поверхностного монтажа подвергают испытанию Td в соответствии с МЭК 60068-2-58 при следующих условиях :

старение

не проводится ;

условия погружения

температура (235 + 5) °С , время (2 + 0,2) с при пайке волной ;

температура (215 ± 3) °С , время (3 + 0,3) с при пайке расплавлением полуды ;

глубина погружения

выводы следует погружать постепенно так , чтобы металлические поверхности полностью погружались в паяльную ванну ;

тип флюса

неактивированный .

После испытания контактные площадки должны быть покрыты ровным и блестящим покрытием припоя с небольшим числом таких рассредоточенных дефектов , как проколы и несмоченные или десмоченные места . Рассредоточенные дефекты не должны концентрироваться в одном месте . При осмотре следует применять увеличение 10 х .

8.7 Теплостойкость при пайке

8.7.1 Плавкие вставки для объемного монтажа

Плавкие вставки подвергают испытанию Т b методом 1 А по МЭК 60068-2-20 при следующих условиях :

старение

не проводится ;

условия погружения

температура (260 +5) °С , время (10 + 1) с ;

глубина погружения

(2,0 + 0,5) мм ( от посадочной плоскости );

тип флюса

активированный ;

экран

следует применять .

После испытания на плавкой вставке не должно быть трещин . Маркировка должна быть разборчивой , а при использовании цветового кода не должно произойти изменение цвета .

Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1 оно не должно превышать значений , приведенных в таблице 1 .

8.7.2 Плавкие вставки для поверхностного монтажа

Плавкие вставки подвергают испытанию Td по МЭК 60068-2-58:

старение

не проводится ;

условия погружения

температура (260 + 5) °С , время (10 + 1) с ;

глубина погружения

10 мм ;

тип флюса

активированный .

После испытания на плавкой вставке не должно быть трещин . Маркировка должна быть разборчивой , а при использовании цветового кода не должно произойти изменение цвета .

Измеряют падение напряжения в соответствии с 9.1 оно не должно превышать значений , приведенных в таблице 1 .

Примечание - Для некоторых конструкций может оказаться необходимым проведение более жесткого испытания . Его следует проводить в соответствии с условиями , рекомендуемыми изготовителем , и проведение регистрировать в протоколе испытания .

9 Требования к электрическим параметрам

9.1 Падение напряжения

Измерение падения напряжения проводят в соответствии с МЭК 60127-1.

Падение напряжения необходимо измерять в точках , обозначенных буквой U на рисунке 2 для плавких вставок для объемного монтажа , и на рисунке 3 - для плавких вставок для поверхностного монтажа , применяя испытательное основание плавкого предохранителя в соответствии с рисунком 4 ( см . 7.3).

Используют значения , приведенные в таблице 1.

9.2 Амперсекундные характеристики

9.2.1 Амперсекундные характеристики при нормальной температуре среды

При превышении номинального тока в 1,25 раза в течение 1 ч ( после окончания испытания на износоустойчивость ).

При превышении номинального тока в два раза не более 2 мин .

При превышении номинального тока в 10 раз срабатывание происходит за время , зависящее от типа плавкой вставки :

тип FF : менее 0,001 с ;

тип F : от 0,001 до 0,01 с включительно ;

тип Т : от 0,01 до 0,1 с включительно ;

тип ТТ : от 0,100 до 1,00 с .

9.2.2 Испытание при повышенной температуре

Не разработано .

9.2.3 Методика испытания

См . МЭК 60127-1.

9.2.4 Представление результатов

См . МЭК 60127-1.

9.3 Отключающая способность

9.3.1 Дополнение

В плавких вставках с какими - либо органическими составляющими ( например с прессованным корпусом ) напряжение восстановления необходимо поддерживать в течение 5 мин после срабатывания плавкого предохранителя .

Типичные испытательные схемы проверки отключающей способности для переменного и постоянного токов приведены на рисунке 6.

Для плавких вставок с низкой отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на постоянном токе должен быть более 0,95. Для этого необходимо регулировать ток схемы , используя резисторы с низкой индуктивностью .

Для плавких вставок со средней отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на переменном токе должен быть от 0,8 до 0,9.

Для плавких вставок с высокой отключающей способностью коэффициент мощности испытательных схем на переменном токе должен быть от 0,7 до 0,8.

Постоянная времени испытательной схемы на постоянном токе для плавких вставок с низкой отключающей способностью должна быть менее 1 мс . Для этого необходимо регулировать ток схемы , используя резисторы с низкой индуктивностью , кроме того , суммарная индуктивность испытательной схемы и источника питания должна быть менее 1 мГ . Постоянная времени испытательной схемы на постоянном токе для плавких вставок со средней отключающей способностью должна быть 1,5 мс +1 0 % и для плавких вставок с высокой отключающей способностью - 2, 3 мс +10 %.

При возникновении трудностей при испытании эти предельные значения могут быть превышены с разрешения изготовителя . Для испытаний с низкими ожидаемыми токами индуктивность схемы должна оставаться постоянной , а ток необходимо регулировать только изменением сопротивления .

9.3.2 Критерии надежной работы

Дополнение .

УМПВ должна срабатывать без следующих явлений :

неразборчивость маркировки после испытания .

Можно пренебречь следующими явлениями :

черные пятна или другие отметки на выводах плавких вставок .

9.3.3 Замена

После проведения испытания отключающей способности следует измерять сопротивление изоляции при постоянном напряжении , равном удвоенному номинальному напряжению плавкой вставки . Сопротивление должно быть не менее 0,1 МОм .

9.4 Испытание на износоустойчивость

См . МЭК 60127-1.

9.5 Максимальная установившаяся мощность рассеяния

См . МЭК 60127-1.

9.6 Испытания в импульсном режиме

Не разработаны .

9.7 Температура перегрева плавкой вставки

Замена .

Вместо испытания по МЭК 60127-1, пункт 9.7, в течение последних 5 мин испытания на износоустойчивость при 1,25 IN проводят следующее испытание :

а) для плавких вставок , соответствующих ТУ 1, измеряют превышение температуры над температурой среды ( температуру перегрева ) в самом нагретом месте , используя термопару из тонкого провода ( или другими методами , которые незначительно влияют на температуру ). Температура перегрева не должна превышать 70 К для номинальных токов до 6,3 А включительно и 85 К - для номинальных токов свыше 6,3 А ;

b ) для плавких вставок , соответствующих ТУ 2, измеряют температуру перегрева на выводах плавкой вставки , напаянной на соответствующую испытательную плату , используя термопару из тонкого провода площадью сечения не более 0,21 мм 2 ( или другими методами , которые незначительно влияют на температуру ). Температура перегрева не должна превышать 85 К .

9.8 Перенапряжение при срабатывании

Во время проверки отключающей способности необходимо контролировать напряжение на плавком предохранителе , используя соответствующий осциллограф и систему датчиков , показывающих и регистрирующих напряжение в течение времени , включающего в себя интервал времени с момента замыкания контакта , до тех пор , пока значение тока , проходящего через плавкую вставку , станет менее 10 мА ( соответствующий осциллограф должен регистрировать любое перенапряжение , сохраняющееся в течение 5 мкс или дольше ).

Максимальное напряжение в данном интервале времени , не превышающее максимальное напряжение срабатывания , указанное в ТУ на плавкие вставки конкретных типов , необходимо зарегистрировать .

Таблица 1 Максимальные значения падения напряжения и установившейся мощности рассеяния

Номинальный ток

Максимальное падение напряжения , мВ

Максимальная установившаяся мощность рассеяния , мВ

Номинальный ток

Максимальное падение напряжения , мВ

Максимальная установившаяся мощность рассеяния , мВ

32 МА

Находятся на рассмотрении

Находятся на рассмотрении

800 МА

400

500

50 МА

1 А

300

500

63 МА

1,25 А

300

1000

80 МА

1,6 А

300

1000

100 МА

1300

200

2 А

300

1000

125 МА

1000

200

2,5 А

300

1200

160 МА

1000

240

3,15 А

300

1500

200 МА

1000

500

4 А

300

2000

250 МА

800

500

5 А

300

2500

315 МА

750

500

6,3 А

300

3000

400 МА

700

500

8 А

220

3000

500 МА

600

500

10 А

220

3500

630 МА

500

500

Примечание - Если требуются промежуточные значения номинальных токов , их выбирают из ряда R 20 и R 40 по ИСО 3. Значения , приведенные в настоящей таблице , применяют только при низкой отключающей способности . Значения при средней и высокой отключающей способности разрабатываются .


Таблица 2 - Программа испытаний для номинальных значений параметров отдельных плавких предохранителей

Номер подраздела , пункта

Испытания

Номер универсальной модульной вставки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

9.7

Температура перегрева

×

×

9.5

Максимальная установившаяся мощность рассеяния

×

×

×

9.4

Износоустойчивость

×

×

9.2.1

Амперсекундная 10 IN характеристика

×

2 IN

×

1,25 IN

×

×

9.3

Отключающая способность

Номинальная отключающая способность :

- переменный ток

- постоянный ток

Ток , в 5 раз превышающий номинальный :

переменный ток

постоянный ток

Ток , в 10 раз превышающий номинальный :

переменный ток

постоянный ток

×

×

×

×

×

×

окончание таблицы 2

Номер подраздела , пункта

Испытания

Номер универсальной модульной вставки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

9.3

Ток , в 50 раз превышающий номинальный :

- переменный ток

- постоянный ток

×

×

Ток , в 250 раз превышающий номинальный :

- переменный ток

- постоянный ток

×

×

9.3.3

Сопротивление изоляции

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

8.3

Выводы плавкой вставки

×

×

8.5

Паяные соединения

×

×

×

×

6.2*

Разборчивость и несмываемость маркировки

×

×

×

×

8.6

Паяемость

×

8.7

Теплостойкость при пайке

×

* Этот подраздел см . по МЭК 60127-1.

Примечание - Всего 63 плавких вставки (48 плавких вставок , предназначенных для эксплуатации только на переменном токе , без образцов для отключающей способности при постоянном токе ), девять из которых являются запасными . Образцы с 1- го по 12- й отбирают методом случайного отбора . Образцы с 13- го по 63- й (48- й ) напаивают на соответствующую испытательную плату и располагают в порядке уменьшения падения напряжения .

Таблица 3 - Программа испытаний для максимального номинального тока однородной серии

Номер подраздела , пункта

Наименование испытания

Номер универсальной модульной плавкой вставки

1 - 6

7

8

9

10

11

12

13 - 18

19

20

21

22 - 26

27 - 31

32 - 41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

9.7

Температура перегрева

×

9.5

Максимальная установившаяся мощность рассеяния

×

9.4

Износоустойчивость

×

9.2.1

Амперсекундные характеристики :

10 IN

×

2 IN

×

1,25 IN

×

9.3

Номинальная отключающая способность :

- переменный ток

- постоянный ток

×

×

9.3.3

Сопротивление изоляции

×

×

8.3

Выводы плавкой вставки

×

8.5

Паяные соединения

×

×

×

6.2 а )

Разборчивость и несмываемость маркировки

×

×

×

8.6

Паяемость

×

8.7

Теплостойкость при пайке

×

а ) Этот подраздел см . по МЭК 60127-1.

Примечание - Комплект из 53 плавких вставок (48 только для эксплуатации на переменном токе , без образцов для отключающей способности на постоянном токе ), 19 из них используют в качестве запасных . Образцы с 1- го по 12- й отбирают методом случайного отбора .


Таблица 4 - Программа испытаний для минимального номинального тока однородной серии

Номер подраздела , пункта

Наименование испытания

Номер универсальной модульной плавкой вставки

1-6

7

8

9

10

11

12

13-17

18-22

23-32

33

34

35

36

37

38

9.4

Износоустойчивость

×

9.2.1

Амперсекундные характеристики :

10 IN

×

2 IN

×

9.3

Номинальная отличающая способность:

- переменный ток

×

- постоянный ток (если применимо)

×

Примечание - Комплект из 38 плавких вставок (33 только для эксплуатации на переменном токе без образцов для отключающей способности ), 16 из них используют в качестве запасных . Образцы напаивают на испытательную плату и располагают в порядке уменьшения падения напряжения .

Примечание - Соблюдать пропорциональность размеров .

Рисунок 1 - Специальное обозначение для УМПВ

О - слой меди толщиной 0,035 мм (0,070 мм для номинальных токов свыше 6,3 A ); U контакты для измерения падения напряжения ; n - 1, 2, 3, 4 и 5; е - 2,50 мм ; W - 5,0 мм для номинальных токов до 6,3 А включительно ; N - 7,5 мм для номинальных токов свыше 6,3 А

Примечание - Механическое устройство можно использовать до тех пор , пока демонстрируется воспроизводимость результатов .

Рисунок 2 - Испытательная плата для плавких вставок для объемного монтажа

О - слой меди толщиной 0,035 мм (0,070 мм для номинальных токов свыше 6,3 A ); U - контакты для измерения падения напряжения ; W - 5,0 мм (7,5 мм для номинальных токов свыше 6,3 А ). Для небольших приборов допускается дорожки меньшей ширины , используемые при обычной эксплуатации этих приборов . Это необходимо указывать в протоколе испытания и документации изготовителя ; Р - расстояние между выводами ; R - относится к ТУ 2, страница 1; Т - относится к ТУ 2, страница 1; 1 - ширина дорожки ; 2 - резист припоя .

Примечание 1 Резист припоя следует наносить на заштрихованную область .

2 Контактные площадки должны быть соответствующим образом подготовлены к пайке .

3 Механическое устройство можно использовать до тех пор , пока демонстрируется воспроизводимость результатов ( не применимо к 8.7)

Рисунок 3 - Испытательная плата для плавких вставок для поверхностного монтажа

а ) Плавкая вставка для объемного монтажа ( схема печатной платы внизу )

b ) Плавкая вставка для поверхностного монтажа ( схема печатной платы сверху )

А -основание из материала с низкой теплопроводностью толщиной 10 мм ; В -латунные электроды 10 × 10 мм ; С-УМПВ , напаянная на место ; D - крепежные винты ; Е - контактные винты для закрепления паяемого вывода ; F - печатная плата ( см . рисунки 2 и 3); G - расстояние между корпусом УМПВ и платой , равное (0,5 ± 0,25) мм ; Н - вид сверху на основание с латунными электродами ; J - покрытая серебром латунная шайба ; К - покрытый серебром латунный винт для создания контакта с проводящей поверхностью верхней части печатной платы

Рисунок 4 - Испытательное основание плавкого предохранителя

1 - стандартная разводка печатной платы ; 2 - испытуемый образец ; 3 - припой ; 4 - опора

Рисунок 5 - Зажимное устройство для изгиба плавких вставок для поверхностного монтажа

а ) Испытательная схема для проверки отключающей способности плавких вставок с высокой и средней отключающей способностью

b ) Испытательная схема для проверки отключающей способности плавких вставок с низкой отключающей способностью

А - сменная вставка , используемая при калибровке ; С - контактор , замыкающий цепь ; D - выключатель для отключения источника питания ; F - испытуемая вставка ; S - источник питания , импеданс которого равен 10 % общего импеданса цепи ; L - катушка индуктивности без железного сердечника ; R - последовательно включенный резистор , отрегулированный для получения необходимого ожидаемого тока

Рисунок 6 - Испытательные схемы для проверки отключающей способности плавких вставок

10 Технические условия

10.1 ТУ 1 - Плавкие вставки для объемного монтажа

Номинальное напряжение , В

Расстояние между выводами Р , мм

Максимальные размеры , мм

Ширина W

Высота Н

Длина L

32

2,5 ± 0,1

7,5

10

8

65

2,5 ± 0,1

8

125

5 ± 0,1

10,5

250 ( низкая отключающая способность )

7,5 ± 0,15

12,5

250 ( средняя отключающая способность )

10 ± 0,15

15

250 ( высокая отключающая способность )

12,5 ± 0,15

18

1 Вывод плавкой вставки должен проходить сквозь отверстие диаметром 1 мм . Форма поперечного сечения произвольная .

2 Допускается любая форма плавкой вставки , если расстояние между выводами в пределах допусков и выводы находятся с одной стороны корпуса .

3 Длина / выводов позволяет осуществлять упаковку плавких вставок в ленту .

Максимальные падение напряжения и установившаяся мощность рассеяния приведены в таблице 1 .

Маркировка

Плавкие вставки следует маркировать в соответствии с требованиями раздела 6 настоящего стандарта

Амперсекундная характеристика до образования дуги

Время до образования дуги должно быть в пределах , соответствующих специальному обозначению , приведенному в 9.2.1.

Отключающая способность

Испытание плавких вставок необходимо проводить при номинальных значениях переменного или переменного / постоянного тока и номинальных напряжениях , приведенных в 9.3.

Номинальное напряжение , В

Номинальный ток

Перенапряжение **, В

32

35 А или 10 IN *

330

63

35 А или 10 IN *

500

125

50 А или 10 IN *

800

250 ( низкая отключающая способность )

100 А

1500

250 ( средняя отключающая способность )

500 А

2500

250 ( высокая отключающая способность )

1500 А

4000

* Выбирают большее значение .

** Эти значения являются максимальными в соответствии с МЭК 60664-1.

Износоустойчивость

100 циклов при токе , превышающем номинальный в 1,05 раза , в соответствии с МЭК 60127-1, подраздел 9.4 , после чего в течение 1 ч подают ток , превышающий номинальный в 1,25 раза .

Максимальная установившаяся мощность рассеяния

Максимальную установившуюся мощность рассеяния следует измерять при токе , превышающем номинальный в 1,25 раза , в течение последних 10 мин испытания на износоустойчивость . Мощность не должна превышать значений , приведенных в таблице 1 .

Выводы

Выводы следует испытывать в соответствии с 8.3.1.

Испытание на изгиб Ub по 8.3.1 выводов , длина которых менее 5 мм не проводится .

Номинальное напряжение , В

Минимальное расстояние между выводами Р , мм

Максимальные размеры , мм

Ширина W

Высота H

Длина L

12,5

25

0,4

0,45

1,8

2,5

3,4

32

50

0,48

0,53

6

5

6

8

63

1,1

8

125

1,3

10

250 ( низкая отключающая способность )

4

На рассмотрении

12,5

250 ( средняя отключающая способность )

15,8

250 ( высокая отключающая способность )

18

1) Допускается любая форма плавкой вставки , точка , выводы в которой выступают из корпуса , выбирается произвольно и выводы можно изменять .

Ниже приведено несколько альтернативных форм плавкой вставки

2) Размеры Т и R не стандартизованы , но требуется вычислять размеры контактных площадок для испытательной платы .

Максимальные падение напряжения и установившаяся мощность рассеяния приведены в таблице 1 .

Примечание - Расстояние между выводами Р выбрано по МЭК 60664-1 с учетом степени загрязнения 2 и категории перенапряжения II ( нагрузка менее 1500 ч ).

Маркировка

Плавкие вставки следует маркировать в соответствии с требованиями раздела 6 .

Амперсекундная характеристика до образования дуги

Время до образования дуги должно быть в пределах , соответствующих специальному обозначению , приведенному в 9.2.1.

Отключающая способность

Испытание плавких вставок необходимо проводить при номинальных значениях переменного или переменного / постоянного тока и номинальных напряжениях , приведенных в 9.3.

Номинальное напряжение , В

Испытательный ток

Перенапряжение **, В

12,5

35 А или 10 IN *

На рассмотрении

25

35 А или 10 IN *

Тоже

32

35 А или 10 IN *

330

50

35 А или 10 IN *

500

63

35 А или 10 IN *

500

125

50 А или 10 IN *

800

250 ( низкая отключающая способность )

100 А

1500

250 ( средняя отключающая способность )

500 А

2500

250 ( высокая отключающая способность )

1500 А

4000

* Выбирают большее значение .

** Эти значения являются максимальными в соответствии с МЭК 60664-1.

Износоустойчивость

100 циклов при токе , превышающем номинальный в 1,0 раза , в соответствии с МЭК 60127-1, подраздел 9.4 , после чего в течение 1 ч подают ток , превышающий номинальный в 1,25 раза .

Максимальная установившаяся мощность рассеяния

Максимальную установившуюся мощность рассеяния следует измерять при токе , превышающем номинальный в 1,25 раза , в течение последних 10 мин испытания на износоустойчивость . Мощность не должна превышать значений , приведенных в таблице 1 .

Выводы

Выводы плавкой вставки следует испытывать в соответствии с 8.3.2.

Приложение А ( справочное )
Крепление плавких вставок для поверхностного монтажа

Испытуемые плавкие вставки можно представлять на испытательную станцию уже напаянными на испытательные платы ; однако при некоторых испытаниях требуется , чтобы плавкие предохранители были свободными , например при проверке паяемости и теплостойкости при пайке , хотя необходимо перед пайкой проводить «испытание на изгиб» плавких вставок для объемного монтажа . Хотя считается , что на испытательной станции можно напаивать плавкие вставки для объемного монтажа к испытательной плате для последующего измерения падения напряжения , имеются трудности при пайке плавких вставок для поверхностного монтажа , уже подвергнутых воздействию тепла , выделяющегося при напаивании на испытательную плату для измерения падения напряжения .

Приведенные далее положения - в соответствии с МЭК 60068-2-21, пункт 8.3.3.

Если в ТУ на плавкие вставки конкретных типов не приведены подробные условия монтажа , метод крепления должен быть следующим :

a) Выбор паяльной пасты :

1) Паяльная паста из припоя , состав которого приведен в МЭК 60068-2-20, приложение В ( см . ниже примечание 1) или из 63 %- ного олова и 37 %- ного свинца и средне активированного флюса ( см . ниже примечание 2) в соответствии с МЭК 60068-2-20, приложение С . Допускается добавлять серебро (2 % по весу или более ) согласно ТУ на припои конкретных типов . Пределы загрязнения припоя должны соответствовать [4].

Примечания

1 Припой должен иметь следующий состав : 59 % - 61 % олова , не более 0,5 % сурьмы , не более 0,1 % меди , не более 0,05% мышьяка , не более 0,02% железа , остальное - свинец .

2 Активированный флюс должен иметь следующий состав : 25 г канифоли , 75 г пропанола 2 ( изопропанола ) или этилового спирта , 0,39 г хлорида диэтиламмония .

2) Вязкость пасты припоя должна соответствовать ТУ на припои конкретных типов .

3) Размеры частиц пасты припоя должны быть 160 ед . измерения или менее .

4) Основание печатной платы должно быть покрыто слоем осажденного припоя . Толщина припоя должна быть от 100 до 250 мкм , толщина должна быть указана в ТУ на припои конкретных типов .

b) Подготовка образца :

1) Поверхность испытуемого образца должна быть «в состоянии поставки» , к ней не допускается прикасаться пальцами или загрязнять другими способами .

2)Образец не допускается очищать перед испытанием . Если указано в ТУ на плавкие вставки конкретных типов , то образец можно в течение предварительной выдержки погрузить в органический раствор при комнатной температуре .

3)Предварительная выдержка .

Образцы , нуждающиеся в предварительной выдержке , должны пройти предварительную обработку согласно ТУ на плавкие вставки конкретных типов .

c) Положение образца :

Образец должен быть размещен симметрично сетке платы .

d ) Предварительный нагрев :

Подложку с закрепленным образцом следует предварительно нагреть в течение 60 - 120 с при (150 ± 10) °С ( если не оговорено иное ).

e) Пайка :

1) Пайку плавкой вставки следует выполнять сразу же после предварительного нагрева .

2) Для пайки оплавлением полуды ил и в паровой фазе до тех пор , пока условия пайки не могут привести к тепловой нагрузке , превышающей требования ТУ на плавкие вставки конкретных типов , допускается использовать печь любого вида .

3) Интервал температуры припоя должен составлять от 215 °С до 235 °С , а время выдержки при максимальной температуре не должно превышать 10 с . Общее время пайки при температуре свыше 185 °С должно быть не менее 45 с .

4) Должны быть приняты все меры для достижения полного смачивания .

5) Область пайки подложки должна быть очищена с помощью пропанола 2 ( изопропанола ) или воды для удаления остатков серного флюса . При необходимости подробные условия метода очистки должны быть приведены в ТУ на плавкие вставки конкретных типов .

6) Стержень припоя должен соответствовать минимальным требованиям к хорошему контакту , приведенным в [5].

Приложение В ( обязательное )
Сведения о соответствии национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам

Таблица 1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта Российской Федерации

МЭК 60068-2-20: 1979

ГОСТ 28211- 89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов . Часть 2. Испытания . Испытание Т . Пайка

МЭК 60068-2-21: 1983

ГОСТ 28212- 89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов . Часть 2. Испытания . Испытание U : Прочность выводов и их креплений к корпусу изделия

МЭК 60068-2-58: 2004

*

МЭК 60127-1: 1999

ГОСТ Р МЭК 127-1 - 2005 Миниатюрные плавкие предохранители . Часть 1. Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам

МЭК 60194:1999

*

МЭК 60664-1: 1992

*

МЭК 61249-2-7: 2002

*

ИСОЗ : 1973

*

Соответствующий стандарт отсутствует . До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта . Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов .

Библиография

[1]

МЭК 60115-1:1989

Резисторы постоянного сопротивления , предназначенные для применения в электронной аппаратуре . Общие технические условия

[2]

МЭК 60115-8:1999

Резисторы постоянного сопротивления , предназначенные для применения в электронной аппаратуре . Часть 8. Групповые технические условия . Постоянные бескорпусные резисторы

[3]

МЭК 60326-3:1991

Печатные платы . Часть 3. Конструирование и применение печатных плат

[4]

ИСО 9453:1990

Сплавы мягкого припоя . Химический состав и формы

[5 ]

МЭК 61191-2:1998

Сборки печатных плат . Часть 2. Групповые технические условия . Требования к паяным сборкам , предназначенным для поверхностного монтажа

Ключевые слова : миниатюрные плавкие предохранители , универсальные модульные плавкие вставки , терминология , требования

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить