Методика Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выделений)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
( ГОСКОМЭКОЛОГИИ РОССИИ )
НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ
АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
( НИИ АТМОСФЕРА )
ФИРМА «ИНТЕГРАЛ»
МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ ( ВЫБРОСОВ )
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
( ПО ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ )
Санкт - Петербург
2002
Разработан : НИИ Атмосфера
Утвержден : приказом Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 г . № 158.
Введен : в действие с 14 апреля 1997 г . сроком на пять лет для практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации .
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение . 1 2. Ссылки на нормативные документы .. 2 3. Термины и определения . 2 4. Общие положения . 2 5. Механическая обработка металлов . 3 5.1. Обработка металлов без охлаждения . 3 5.2. Обработка металлов с применением СОЖ. 3 5.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ при механической обработке металлов. 4 Литература . 10 Приложение А. Удельные выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков . 10 |
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 . Настоящий документ :
· разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов ;
· устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов расчетным методом на основе удельных показателей выделений ;
· распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства ;
· применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы , специализированными организациями , проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ ;
1.2 . Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий , технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов , а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов .
2. ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами :
2.1 . ГОСТ 17.2.1.04-77 . Охрана природы . Атмосфера . Источники и метеорологические факторы загрязнения , промышленные выбросы . М ., Издательство стандартов , 1978.
2.2 . ГОСТ 17.2.4.02-81 . Охрана природы . Атмосфера . Общие требования к методам определения загрязняющих веществ . М ., Издательство стандартов , 1982.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термины |
Определения |
Загрязнение атмосферы |
Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси |
Примесь в атмосфере , оказывающая неблагоприятное действие на окружающую среду и здоровье населения |
|
Организованный промышленный выброс / организованный выброс / |
Промышленный выброс , поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы , воздуховоды и трубы |
Промышленная пыль |
Пыль , входящая в состав промышленного выброса |
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 . Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина « унификация » - приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования механической обработки металлов в пределах массива действующих методик к наибольшему возможному единообразию .
4.2 . В документе приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов . Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы , сведения по которым в настоящей методике отсутствуют , рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками , включенными в Перечень [ 2 ].
4.3 . При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ .
4.4 . В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества , выделяемую в единицу времени на единицу оборудования .
4.5 . Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо - часов работы станочного парка , а их поступление в атмосферу - с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования .
4.6 . К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки , которые в свою очередь включают процессы точения фрезерования , сверления , шлифования , полирования и др .
4.7 . Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц ( промышленной пыли ), а в случае применения смазочно - охлаждающих жидкостей ( СОЖ ) - аэрозолей масла и эмульсола .
4.8 . Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки . Интенсивность образования загрязнителей зависит , в частности , от следующих факторов :
· вида обрабатываемого материала
· режима обработки
· производительности и мощности оборудования
· геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий
· от расхода СОЖ .
5. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
5.1. Обработка металлов без охлаждения
Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов : зачистка , полирование , шлифование и др . Образующаяся при этом пыль на 30 - 40 % по массе представляет материал абразивного круга и на 60 - 70 % - материал обрабатываемого изделия . Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана , в первую очередь , с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания . При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная ( шерстяная ) или текстильная ( хлопковая ) пыль с примесью полирующих материалов , например , пасты ГОИ .
Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в табл . 5.1.1 - 5.1.4. При составлении таблиц использовались материалы [ 2 - 6].
В табл . 5.1.1 даны показатели удельного выделения абразивной , металлической , войлочной и др . пыли по разным видам оборудования . Определяющей характеристикой оборудования является диаметр шлифовального круга . Таблица содержит также сведения по пылеобразованию при обработке деталей из стали , сплавов феррадо , алюминия .
В отдельную табл . 5.1.2 выделены удельные показатели выделения пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве .
Табл . 5.1.3 содержит показатели удельных выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам , моделям или типоразмерам станка .
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в табл . 5.1.4.
5.2 . Обработка металлов с применением СОЖ .
В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ , которые в зависимости от физико - химических свойств основной фазы подразделяются на водные , масляные и специальные .
Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения .
Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих ф акторов : формы и размеров изделия , режимов резания , расхода и способов подачи СОЖ . Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла . Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества , выделяемая на единицу мощности оборудования ( на 1 кВт мощности привода станка ).
Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений , однако , в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло - абразивной пыли остается значительным .
Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением представлены в табл . 5.2.1.
Данные о выделении некоторых загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А .
5.3 . Расчет выделений ( выбросов ) загрязняющих веществ при механической обработке металлов .
Количество загрязняющих веществ , выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ за год , определяется по формуле :
Мвыд =3,6 · К · Т · 10-3, т/год ( 5.1)
где : К - удельные выделения пыли технологическим оборудованием ( табл . 5.1.1 - 5.1.4), г / с ;
Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования , ч .
Количество , пыли поступающей в атмосферу за год , при отсутствии газоочистки определяется по формуле ( 5.1).
Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле :
Мвыб = 3,6 · К · Т (1 - j ) · 10-3, т/год ( 5.2)
где : j - степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием ( в долях единицы ).
Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле :
М = 3,6 · К · N · Т (1 - j ) · 10-3, т/год ( 5.3)
где : Кх - удельные показатели выделения масла и эмульсола ( табл . 5.2.1), г / с;
кВт - мощности оборудования ;
N - мощность установленного оборудования , кВт .
Таблица 5.1.1
Удельное выделение пыли ( г / с ) основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения
Наименование технологического процесса , вид оборудования |
Определяющая характеристика оборудования |
Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества ( г / с ) |
||
Пыль абразивная |
Пыль металлическая |
Другие виды пыли |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Обдирочно - шлифовальные станки |
Диаметр шлифовального круга , мм |
|
|
|
а ) рабочая скорость 30 м / с |
100 |
0,62 |
0,96 |
|
125 |
1,06 |
1,59 |
|
|
б ) рабочая скорость 50 м / с |
100 |
1,46 |
2,19 |
|
125 |
1,92 |
2,88 |
|
|
Круглошлифовальные станки |
100 |
0,010 |
0,018 |
|
150 |
0,013 |
0,020 |
|
|
300 |
0,017 |
0,026 |
|
|
350 |
0,018 |
0,029 |
|
|
400 |
0,020 |
0,030 |
|
|
600 |
0,026 |
0,039 |
|
|
750 |
0,030 |
0,045 |
|
|
900 |
0,034 |
0,052 |
|
|
Плоскошлифовальные станки |
175 |
0,014 |
0,022 |
|
250 |
0,016 |
0,026 |
|
|
350 |
0,020 |
0,030 |
|
|
400 |
0,022 |
0,033 |
|
|
450 |
0,023 |
0,036 |
|
|
500 |
0,025 |
0,038 |
|
|
Бесцентрошлифовальные станки |
30, 100 |
0,005 |
0,008 |
|
395, 500 |
0,006 |
0,013 |
|
|
480, 600 |
0,009 |
0,016 |
|
|
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки |
Диаметр шлифовального круга , мм |
|
|
|
75 - 200 |
0,005 |
0,008 |
|
|
200 - 400 |
0,007 |
0,011 |
|
|
|
|
|
|
|
Внутришлифовальные станки |
5 - 20 |
0,003 |
0,005 |
|
20 - 50 |
0,005 |
0,008 |
|
|
50 - 80 |
0,006 |
0,010 |
|
|
80 - 150 |
0,010 |
0,014 |
|
|
150 - 200 |
0,012 |
0,018 |
|
|
|
Диаметр войлочного круга , мм |
|
|
Пыль войлока и металлов < 2 % |
Полировальные станки с войлочным кругом |
100 |
|
|
0,013 |
200 |
|
|
0,019 |
|
300 |
|
|
0,027 |
|
400 |
|
|
0,039 |
|
500 |
|
|
0,050 |
|
600 |
|
|
0,063 |
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр шлифовального круга , мм |
|
|
|
Заточные станки |
100 |
0,004 |
0,006 |
|
150 |
0,006 |
0,008 |
|
|
200 |
0,008 |
0,012 |
|
|
250 |
0,011 |
0,016 |
|
|
300 |
0,013 |
0,021 |
|
|
350 |
0,016 |
0,024 |
|
|
400 |
0,019 |
0,029 |
|
|
450 |
0,022 |
0,032 |
|
|
500 |
0,024 |
0,036 |
|
|
550 |
0,027 |
0,040 |
|
|
|
Диаметр алмазного круга , мм |
|
|
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70 % |
Заточные станки с алмазным кругом |
100 |
|
0,005 |
0,002 |
150 |
|
0,007 |
0,003 |
|
200 |
|
0,011 |
0,005 |
|
250 |
|
0,014 |
0,006 |
|
300 350 |
|
0,017 0,021 |
0,007 0,009 |
|
400 |
|
0,025 |
0,011 |
|
450 |
|
0,028 |
0,012 |
|
500 |
|
0,032 |
0,014 |
|
550 |
|
0,035 |
0,015 |
|
Обработка деталей из стали : |
|
|
|
|
Отрезные станки |
|
|
0,203 |
|
Крацевальные станки |
|
|
0,097 |
1 |
Обработка деталей из феррадо : |
|
|
|
|
Сверлильные станки |
|
|
0,007 |
|
Обработка деталей из алюминия : |
Диаметр матерчатого круга , мм |
|
|
Пыль : алюминия , текстильная , полировальной пасты |
Станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ ( мод . ВИЗ 9905-1415 и др .) |
450 |
|
|
0,313 |
Примечание: Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.
Таблица 5.1.2
Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве
Вид производства , наименование технологической операции |
Наименование станочного оборудования |
Диметр круга , мм |
Выделяющиеся загрязняющие вещества |
|
вид пыли |
количество г / с на единицу оборудования |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Грубое шлифование перед нанесением покрытий |
Станки шлифовальные |
|
металлическая |
0,126 |
абразивная |
0,055 |
|||
Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытий |
Станки полировальные с войлочным крутом |
150 |
войлочная |
0,108 |
200 |
0,144 |
|||
250 |
0,181 |
|||
300 |
0,217 |
|||
350 |
0,253 |
|||
400 |
0,289 |
|||
450 |
0,325 |
|||
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст ( паста ГОИ ) |
Станки полировальные с войлочным кругом |
150 |
войлочная и полировальной пасты |
0,017 |
200 |
0,022 |
|||
250 |
0,028 |
|||
300 |
0,033 |
|||
350 |
0,039 |
|||
400 |
0,044 |
|||
450 |
0,050 |
|||
Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия |
Станки полировальные с матерчатыми ( текстильными кругами ) |
150 |
текстильная |
0,208 |
200 |
0,278 |
|||
250 |
0,347 |
|||
300 |
0,417 |
|||
350 |
0,486 |
|||
400 |
0,556 |
|||
450 |
0,625 |
|||
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст ( паста ГОИ ) |
Станки полировальные с матерчатыми ( текстильными кругами ) |
150 |
текстильная и полировальной пасты |
0,042 |
200 |
0,056 |
|||
250 |
0,069 |
|||
300 |
0,083 |
|||
350 |
0,097 |
|||
400 |
0,111 |
|||
450 |
0,125 |
Таблица 5.1.3
Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента
Наименование станочного оборудования |
Марка , модель , типоразмер станка |
Наименование технологической операции |
Диаметр абразивного круга , мм |
Количество выделяющейся пыли на один станок , 10-3, г / с |
1 |
2 |
3 |
5 |
|
Универсальные и кругло - шлифовальные станки : |
||||
точильно - шлифовальные |
ЗБ 634 ( ЗК 634) |
Черновая заточка сверл , резцов и др . инструмента абразивным кругом |
400 |
75,0* 29,2** |
ЗМ 634 |
41,5* 17,9** |
|||
ЗБ 34 |
То же |
|
8,2* 3,6** |
|
|
Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра |
|
4,8* 2,1** |
|
универсально - заточные |
ЗБ 642 |
Черновая заточка сверл и резцов |
200 |
14,5* 6,3** |
ЗА 64 З Б 64 |
125 |
24,5* 10,5** |
||
Специальные станки для заточки сверл : |
||||
станки для заточки сверл малого диаметра |
КПМ 3.105.014 АУБ -120.000 |
Заточка сверл малого диаметра |
- |
0,24* 0,10** |
станки для зачистки сверл |
КПМ 3.105.014 |
Зачистка сверл малого диаметра |
- |
13,90** |
плоскошлифовальный заточной |
ЗГ 71 М |
Шлифование штампов ( матриц ) абразивным кругом |
250 |
227,5* 98,1** |
Специальные станки для заточки сверл |
|
Профилирование абразивного круга алмазным карандашом |
|
44,70** |
|
|
Снятие фасок и заусенец |
|
42,20**, * |
алмазно - заточные для заточки резцов |
3622 |
Заточка резцов , сверл и др . инструмента алмазным резцом |
150 |
17,0* 5,8** |
|
|
Чистовая заточка резцов |
|
10,7* 4,6** |
алмазно - затыловочные |
16811 |
Затылование червячных фрез |
|
32,7* 14,0** |
Специальные заточные станки |
||||
полуавтомат для заточки торцевых фрез |
ЗБ 667 |
Заточка торцевых фрез |
150 |
23,9* 10,3** |
полуавтомат для заточки червячных фрез |
ЗА 667 |
Заточка червячных фрез диаметром 100 - 150 мм |
250 - 300 |
46,4* 20,0** |
|
360 М |
Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом |
150-250 |
36,2* 15,5* |
|
|
То же протяжек из быстрорежущей стали |
|
14,4* 6,2** |
оптико - шлифовальный |
395 М |
Доводка инструмента |
|
13,6* 5,8** |
Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков |
АЗ |
Черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм |
180 |
32,1* 13,7** |
|
ЗД 692 |
То же диаметром от 500 до 1000 мм |
200 |
73,9* 31,7** |
|
|
Чистовая заточка зубьев пил |
|
15,3* 6,6** |
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков |
Эн -634 |
Заточка ленточных пил |
|
11,1**,* |
|
ТчФА -2 |
Заточка фрез |
|
5,6**,* |
|
ТчПН -3 |
Заточка дисковых пил |
|
16,7**,* |
|
ТчПН -6 ТчПА |
То же |
|
34,7**,* |
* - пыль металлическая
** - пыль абразивная
Таблица 5.1.4
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов
Наименование технологической операции , вид обрабатываемого материала |
Наименование станочного оборудования |
Выделяющиеся вредные вещества |
Мощность ставного двигателя кВт |
Количество выделяющейся пыли 10-3 г / с |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ |
Токарные станки , в том числе : |
|||
токарные станки и автоматы малых и средних размеров |
пыль металлическая чугунная |
0,65 - 5,50 |
6,30 |
|
токарные одношпиндельные автоматы продольного точения |
0,65 - 5,50 |
1,81 |
||
токарные многошпиндельные полуавтоматы |
14,00 - 28,00 |
9,70 |
||
токарные многорезцовые полуавтоматы |
1,00 - 20,00 |
9,70 |
||
токарно - винторезные станки |
|
5,60 |
||
фрезерные станки , в том числе |
2,80 - 14,00 |
13,90 |
||
продольно - фрезерные |
|
2,90 |
||
вертикально - фрезерные |
|
4,20 |
||
карусельно - фрезерные |
|
4,20 |
||
горизонтально - фрезерные |
|
16,700 |
||
фрезерные специальные |
|
5,700 |
||
зубофрезерные |
2,00 - 20,00 |
1,100 |
||
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ |
барабанно - фрезерные |
пыль металлическая чугунная |
|
30,000 |
сверлильные станки , в том числе |
1,00 - 10,00 |
1,100 |
||
вертикально - сверлильные |
1,00 - 10,00 |
2,200 |
||
специально - сверлильные ( глубокого сверления ) |
|
8,300 |
||
расточные станки , в том числе |
|
2,100 |
||
вертикально - расточные и наклонно - расточные |
|
|
2,900 |
|
специально - расточные |
|
5,400 |
||
зубодолбежные станки |
|
0,65 - 7,00 |
0,300 |
|
К омплексная обработка чугунных корпусных деталей |
станки типа « обрабатывающий центр » с ЧПУ , мод . 2204 ВМФ 11 и др . |
пыль металлическая чугунная |
|
13,100 |
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов |
токарные |
Пыль цветных металлов |
|
2,500 |
фрезерные |
|
1,900 |
||
сверлильные |
|
0,400 |
||
расточные |
|
0,700 |
||
отрезные |
|
14,00 |
||
крацевальные |
|
8,00 |
||
фрезерные специальные |
пыль металлическая чугун ная |
|
5,700 |
|
зубофрезерные |
2,00 - 20,00 |
1,100 |
||
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ |
барабанно - фрезерные |
пыль металлическая чугунная |
|
30,000 |
сверлильные станки , в том числе |
1,00 - 10,00 |
1,100 |
||
вертикально - сверлильные |
1,00 - 10,00 |
2,200 |
||
специально - сверлильные ( глубокого сверления ) |
|
8,300 |
||
Расточные станки , в том числе |
|
2,100 |
||
вертикально - расточные и наклонно - расточные |
|
2,900 |
||
специально - расточные |
|
5,400 |
||
зубодолбежные станки |
0,65 - 7,00 |
0,300 |
||
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей |
станки типа « обрабатывающий центр » с ЧПУ , мод . 2204 ВМФ 11 и др . |
пыль металлическая чугунная |
|
13,100 |
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов |
токарные |
Пыль цветных металлов |
|
2,500 |
фрезерные |
|
1,900 |
||
сверлильные |
|
0,400 |
||
расточные |
|
0,700 |
||
отрезные |
|
14,00 |
||
крацевальные |
|
8,00 |
||
Обработка резанием бериллиевой бронзы |
токарные |
Бериллий |
|
0,100 |
фрезерные |
|
0,014 |
||
сверлильные |
|
1,000 |
||
расточные |
|
0,030 |
||
Обработка резанием свинцовых бронз |
токарные |
Свинец |
|
0,800 |
фрезерные |
|
0,600 |
||
сверлильные |
|
1,200 |
||
расточные |
|
0,200 |
||
Обработка резанием алюминиевых бронз |
токарные |
Свинец |
|
0,050 |
фрезерные |
|
0,022 |
||
сверлильные |
|
0,047 |
||
расточные |
|
0,008 |
Таблица 5.2.1
Удельные выделения ( г / с ) аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением
Наименование технологического процесса , вид оборудования |
Количество выделяющегося в атмосферу масла ( эмульсола ), 10-5 ( г / с ) на 1 кВт мощности станка |
Обработка металлов на токарных , сверлильных , фрезерных , строгальных , протяжных , резьбонакатных , расточных станках : |
|
с охлаждением маслом |
5,600 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 % |
0,05 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 % |
0,045 |
Обработка металлов на шлифовальных станках : |
|
с охлаждением маслом |
8,000 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 % |
0,104 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 % |
1,035 |
Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10 % от количества пыли при сухой обработке (см. табл. 5.1.1 - 5.1.4). При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 · 10-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.
Литература
1 . Перечень методических документов по расчету выделений ( выбросов ) загрязняющих веществ в атмосферу . Санкт - Петербург , 1997.
2 . Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша . М ., Гипроавтопром , 1991.
3 . Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами . Л . Гидрометеоиздат , 1986.
4 . Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонто-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса . М . Проектпромвентиляция , 1990.
5 . Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности . Петрозаводск , Эко - прогноз , 1992.
6 . Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения . М . НИИОГаз , 1987.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Удельные выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков
Марка , модель , типоразмер станка , режим обработки |
Размеры ванны , мм |
Площадь ванны , м 2 |
Рабочая жидкость |
Выделяющиеся загрязняющие вещества |
|||
наименование |
количество |
||||||
10-3 г / с |
10-3 г / с с м 2 зеркала ванны |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Станок электроэрозионный мод . 45723 I режим - черновой |
640×500 |
0,32 |
Трансформаторное масло + керосин (30 %) |
твердые частицы |
0,27 |
0,83 |
|
масляный аэрозоль |
0,36 |
1,11 |
|||||
углерода оксид |
0,56 |
1,75 |
|||||
То же II режим - основная обработка |
640×500 |
0,32 |
То же |
твердые частицы |
0,09 |
0,28 |
|
масляный аэрозоль |
0,32 |
1,00 |
|||||
углерода оксид |
0,56 |
1,75 |
|||||
III режим - чистовой |
640×500 |
0,32 |
|
твердые частицы |
0,23 |
0,72 |
|
масляный аэрозоль |
0,22 |
0,69 |
|||||
Станок электроэрозионный мод . 4 Е 724 I режим - черновой |
1118×750 |
0,84 |
Трансформаторное масло + керосин (20 %) |
твердые частицы |
2,05 |
2,44 |
|
железа оксид |
0,07 |
0,09 |
|||||
масляный аэрозоль |
0,79 |
0,94 |
|||||
акролеин |
0,17 |
0,21 |
|||||
углерода оксид |
6,41 |
7,63 |
|||||
|
|||||||
То же II режим - чистовой |
1118×750 |
0,84 |
То же |
твердые частицы |
1,74 |
2,07 |
|
железа оксид |
0,74 |
0,88 |
|||||
масляный аэрозоль |
0,03 |
0,08 |
|||||
акролеин |
0,03 |
0,08 |
|||||
у глерода оксид |
2,57 |
3,06 |
|||||
Станок электроимпульсный черновой режим |
500×600 |
0,30 |
Трансформаторное масло (100 %) |
твердые частицы |
2,93 |
9,76 |
|
железа оксид |
1,87 |
6,24 |
|||||
масляный аэрозоль |
2,36 |
7,85 |
|||||
акролеин |
9,98 |
33,26 |
|||||
углерода оксид |
399,17 |
1133,06 |
|||||