МИНИСТЕРСТВО
АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА
И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯ Й СТВА
РОССИ ЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМИТЕТ
ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
ОБЪЕДИНЕНИЕ « РО СКОММУНЭНЕРГО »

УТВЕРЖДЕНЫ

Минстроем России

(приказ от 28.08.92 № 205)

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПАРОВЫХ КОТЛОВ С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА
НЕ БОЛЕЕ 0 , 07 МПа (0,7 кгс/см² ),
ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ
С ТЕМПЕРАТУРОЙ НАГРЕВА ВОДЫ НЕ ВЫШЕ 388 К (11 5 °С)

СОГЛАСОВАНЫ

с Госгортех на дзо ром России от 03.06.9 2

№ 03-35/89

СОГЛАСОВАНЫ

с Президиумом ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-быто в ых предприятий Российской Федерации (от 10.06.92 № 10)

Редакционная комисс ия : Березнев П. З ., Пасков В. В., Помещиков В. С., Сарки саева Л. К., Скольни к Г. М ., Толм асов А. С., Харин А. В., Хиж Э. Б., Яковлев А. А. (Роскомму н эн ерго), Хапон ен Н . А., Ш ельпяков А. А. (Госгортехн адзор России), Меньшов Ю . В. (ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых предприятий).

Ответствен н ые редакторы:

Скольник Г. М. и Толмасов А. С.

Настоящие Правила являются переработанным и зданием Правил устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов, водопод огревателей и паровых к отло в с избыточным давлением, утвержденных Ми нжи лкомхозом РСФСР 15 мая 1978 г.

При переработке и редактировании Правил учтены замечания и предложения научно-исследовательских и проектных организаций (НИИ санитарной техники, ЦНИИЭП инженерного оборудования, АКХ им. К. Д. Памфилова, Гип рокоммунэнерго), производственных энергетических объединений и предприятий (Алтайтеп лоэнерго, Башкоммунэнерго, Ростовоблт еплок оммунэнерго, Сибк оммунэнерго).

Правила разработаны объедине н ием « Роск оммун энерго» , рассмотрены и согласованы с Госгортехн адзором России (письмо от 03.06.92 № 03-3 5/89) и Президиумом ЦК профсоюза рабочих мест ной промышленности и коммунально-бытовых предприятий (постановление от 10.06.92 № 10).

Правила обязательны для предприятий и организаций, осуществляющих проектирование, изготовление , монтаж, эксплуатацию, наладку и ремонт паровых и водогрейных котлов и водоподогревателей в системе жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации.

Настоящие Правила вводятся в действие с 01.04.93, при этом утрачивают силу Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов, водоподогревателей и паровых котлов с избыточным давлением, утвержденные М инжилкомхозом РСФСР 15 мая 1978 г.

Настоящие Правила могут использоваться также в других отраслях, пр и меняющих паровые и водогрейные котлы и водоподогреватели указанных параметров, с введением в порядке, действующем в этих отраслях.

Предложения и замечания по настоящему изданию Правил направлять объединению «Рос к оммун эн ерго» (109004, Москва, ул. Воронцовская, 11).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила определяют требования к ко н струкции, изготовлению, монтажу, ремонту*, наладке и эксплуатации паровых и водогрейных котлов, водоподог ревателей (бойлеров)**.

* Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям по изготовлению.

** Основные термины и определения приведены в приложении 1.

1.2. Действие настоящих Правил распространяется на:

а) паровые котлы с избыточным давлением пара не выше 0 , 07 МПа (0, 7 кгс/см²);

б) водогрейные котлы с температурой нагрева воды не выше 388 К ( 11 5 °С);

в) водоподогреватели (бойлеры) с температурой нагрева воды не выше 388 К (11 5 °С), обогреваемые паром с избыточным давлением не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) или водой с температурой не выше 388 К (115 °С);

г) котлы и водоподогреватели передвижных и транспортабельных установок с параметрами , указанными в подпунктах «а», «б», «в» настоящ его пункта Прави л;

д) паровые и водогрейные котлы-утилизаторы с параметрами , указанными в подпунктах «а» и «б» настоящего пункта Правил.

1.3. Настоящие Правила не распространяются на колонки для ванн и змеевики для нагревания воды в квартирных плитах.

1.4. Настоящие Правила обязательны для исполнения руководящими и инженерно-техническими работниками , занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом и эксплуатацией котлов и водоподогревателей.

1.5. Руководящие и инженерно-технические работники предприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли нарушение к аварии или несчастному случаю. Эти лица также отвечают за нарушения Правил , допущенные их подчиненными.

1.6. Выдача руководителями указаний или распоря жени й , принуждающих подчиненных работников нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами государственного надзора или технической инспекцией труда, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций, допускаемых рабочими или другими подчиненными в их присутствии, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

В зависимости от характера нарушений указанные лица могут быть привлечены к административной, дисциплинарной, материальной или уголовной отв е тственности.

Рабочие, виновные в нарушении инструкций, несут дисциплинарную или уголовную ответственность в уста н овленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2 .1 . Основное требование к конструкции котлов, водоподогревателей и их основных частей - обеспечение надежной, долговечной и безопасной эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы, принятого в технических условиях (техническом задании), а также воз можность технического освидетельствования, очистки, п ромывки и ремонта.

2.2. За выбор конструкции и материалов котлов, водоподогревателей и их элементов, расчет на прочность, качество изготовления, монтажа, наладки и ремонта, а также за соответствие их настоящим Правилам отвечает организация (предприятие ), выполнявшая конкретные работы.

Все изменения проекта, необходимость в которых возникла в процессе ремонта или наладки, должны быть согласованы с проектной организацией.

2.3. Конструкция котла, водоподогревателя должна обеспечивать возможность равномерного прогрева их элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных частей.

2.4. Низший допустимый уровень воды в паровых котлах должен быть н е менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности соприкосновения неизолированной стенки котла с горячими газами.

Для вертикальных цилиндрических котлов положение низшего допустимого уровня устанавливается конструкторской организацией по условию недопущения перегрева стенок элементов котла.

2.5. Устройство вводов пита т ельной воды и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла.

2.6. Обогреваемые элементы котлов , не имеющие достаточного охлаждения теплоносителем, должны быть покрыты теплоизоляцией, предотвращающей их нагрев выше допустимой температуры.

Элементы котлов, не являющиеся поверхностями нагрева, у которых возможен нагрев выше допустимой температуры, должны быть надежно теплоизолированы.

2.7. Участки элементов котлов, водоподогревателей и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной по в ерхности не более 318 К (45 °С) при температуре окружающей среды не более 298 К (25 °С).

2.8. В барабанах котлов лазы должны быть круглой, эллиптической и ли овальной формы; диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размеры осей эллиптического или овального лаза - не менее 300×400 мм.

2.9. В обмуровке топок котлов и газоходов должны быть лазы: прямоугольные размером не менее 400×450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. Для осмотра и очистки топки и наружных поверхностей секций чугунных котлов в газоходах предусматривают л ю чки, закрываемые дверцами, с наименьшим размером в свету не менее 80 мм. Число лю чк ов и их расположение на элементах котла устанавливает разработчик конструкции.

2.10. Дверцы лазов должны иметь прочные запоры, исключающие возможность самопроизвольного открывания и обеспечивающие достаточную газоплотность.

2 .11 . В газоходах за каждым котлом устанавливают дымов ую заслонку (шибер). В верхней части заслонки к отлов , работающих на газе и жидком топливе, вы полн яю т отверсти е диаметром не менее 50 мм.

2 .12. Каждый котел с камерным сжиганием пылевидного, газообразного, жидкого топлива или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть оборудован взрывными предохранительными клапанами.

Взрывные предохранительные клапаны размещают в местах, исключающих опасность травмирования обслуживающего персонала. При невозможности установки в местах, безопасных для обслуживающего персонала, взрывные клапаны снабжают отводными коробами или ограждают отбойными щитами со стороны нахождения людей.

Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом котла.

Взрывные предохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом. При этом расчет на прочность цельносварных топок (газоходов) от хлопка и аварийного разрежения должен выполняться по РТМ 108.031.108-78 (с изменениями 1984 г.), разработанному НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

2.13. Конструкция котла и водоподо г ревателя должна обеспечивать полное опорожнение от воды и шлама, а также удаление воздуха из всех элементов, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении и пуске.

2.14. Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов , а также швы сварных днищ не должны располагаться по одной оси. Смещение осей этих швов должно быть не менее 100 мм.

2.15. Расстояние от оси сварного стыкового шва до начала закругления штампованного днища должно составлять не менее 25 мм.

2.16. Продольные сварные швы в цилиндрических горизонтальных котлах и водоподогревателях должны располагаться вне пределов 140° нижней их части, а кольцевые (поперечные) сварные швы - вне опор.

2.17. При использовании в котле тепла газов, отходящих от котлов-утилизаторов (печи и других агрегатов), его надлежит оборудовать запорным устройством , о беспечивающим возможность отключения от газохода, и обводным устройством для пропуска газа помимо котлов.

Указанные устройства могут не устанавливаться , если предусмотрено прекращение работы агрегата, подающего газ, при останове котла.

Газоходы, через которые подаются отходящие газы, должны иметь взрывные клапаны с отводами , предназначенными для удаления газов в места, безопасные для обслуживающего персон ала, при их срабатывании.

2.18. При сжигании жидкого топлива под форсунками должны устанавливаться поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ

3.1. Изготовление , монтаж и ремонт котлов и водоподогревателей и их элементов должны производиться предприятиями или организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

3.2. Технические условия на изготовление котлов и водоподогревателей должны быть согласованы со специализированной организацией* и утверждены в установленн о м порядке.

* Перечень специал и зированных (голов ных) организаций в при ложен ии 2.

3.3. При изготовлении, монтаже и ремонте стальных водогрейных и паровых котлов и водоподогревателей, на которые распространяются настоящие Правила, допускается применение всех промышленны х видов сварки, обеспечивающих необходимое качество сварных соединений.

3.4. Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление разрыву наплавленного металла не ниже нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла (по ГОСТ или ТУ для данной марки стали), а относительное удлинение и ударную вязкость не ниже величин, указанных в соответствующей НТД на присадочные материалы.

3.5. К сварке элементов котлов могут быть допущены сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков; при этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении.

3.6. При изготовлении котлов и водоподогревателей сварка элементов, предназначенных для работы под давлением, должна выполняться при температуре воздуха не ниже 273 К (0 °С). В процессе монтажа и ремонта допускается сварка при отрицательной температуре окружающего воздуха с соблюдением специальных условий, предусмотренных технологической документацией.

3.7. Контроль качества сварных соединений котлов надлежит осуществлять следующими методами:

а) внешним осмотром всех сварных соединений и измерением;

б) мех а ническими испытаниями;

в) ультразвуковым или радиографическим методами;

г) гидравлическим испытанием.

3.8. Внешний осмотр сварных соединений производится по всей их протяженности. Перед внешним осмотром сварные швы и прилегающие к ним поверхности основного металла н а ширину не менее 20 мм по обе стороны швов должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр.

При внешнем осмотре могут быть выявлены следующие наружные дефекты:

а) излом или неперпендикулярность ос е й соеди няемых элементов;

б) смещение кромок стыкуемых элементов;

в) наплывы, подрезы, прожоги, н еп ровары , незаваренные кратеры, пористость;

г) поверхностные трещины в шве или зоне термического влияния;

д) отступления по размерам и форме шва от требований чертежей (по высоте, катету и ширине шва, равномерности усиления ).

Нормы оценки качества сварного соединения по результатам внешнего осмотра и измерения должны быть указаны в технических условиях на изготовление изделия и инструкциях по сварке и контролю сварных соединений.

3.9. Механические испытания сварных соединений должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996 и ГОСТ 9454. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на растяжение , изгиб или сплющивание.

Испытания на растяжение не являются обязательными для поперечных сварных соединений при условии сплошного контроля этих соединений неразруша ю щими методами.

3.10. Для контроля качества сварных стыковых соединений в трубчатых элементах изделий одновременно с их сваркой в тех же производственных условиях изготавливаются кон т рольные стыки, из которых вырезаются образцы для проведения механических испытан ий. Форма и размеры образцов для механических испытаний, а также их вырезка должны соответствовать ГОСТ 6996.

3.11. Количес т во контрольных сварных соединений должно быть не менее одного на все однотипные производстве нные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 3 мес.

3.12. Результаты меха н ических испытаний сварных образцов должны быть следующими:

а) временное сопротивление разрыву наплавленного металла в М П а (кгс/см²) не менее нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла, установленного государственным стандартом или ТУ для данной марки стали;

б) угол загиба не менее 100° для соединений, - выполненных электросваркой, и не менее 70° для соединений, выполненных газовой сваркой.

Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов, и быть не ниже указанных норм. При этом показатели механических свойств считаются неудовлетворитель н ыми, если хотя бы у одного из образцов результаты отличаются от установленных норм более чем на 10 % в сторону снижения.

3.13. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний разрешается проведение повторных испытаний на образцах, вырезанных из той ж е контрольной пластины или из сварного шва изделия. Повторные испытания проводятся лишь по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Для проведения повторных испытаний принимается удвоенное количество образцов.

Если получены неудовлетворительные результаты и пр и повторных испытаниях, швы считаются неудовлетвори тельными.

3.14. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическ и м методами определяется техн ическими услови ями на и зг отовлен ие. Мест а п росвечи вани я оп ре деляют ся ОТК, при этом обязательному п росвечиванию подлежат места сопряжения продольных и поперечных сварных соединений.

Швы признаются неудовлетворительными, если просвечиванием будут обнаружены следующие дефекты:

а) трещины всех видов и направлений , расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла;

б) непровар ы в корне и по сечению шва;

в) непровары в вершине шва соединений, доступных к сварке с одной с т ороны без подкладок, глубиной более 15 % толщины основного металла;

г) поры, шлаковые включения свыше установленных НТД .

Методы устранения дефектов и порядок контроля исправленных участков устанавливаются тех н ическими условиями на изготовление.

3.15. Гидравлическое испытание котлов и их элементов производится с целью проверки их прочности и плотности на заводах-изготовителях специально выделенными работниками ОТ К заводов.

3.16. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см² ). Котлы, на которые имеются ГОСТы, должны испытываться давлением, указанным в них.

Измерение давления необходимо производить двумя манометрами, один из которых должен быть контрольным.

Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже 278 К (5 °С) и не выше 313 К (40 °С ).

Время выдержки котла под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. Падение давления во время испытания не допускается.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех элементов котла, сварных швов по всей их длине.

3.17. Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

а) признаков разрыва;

б) течи , слезок и потения на основном металле и в сварных соеди нени ях;

в) остаточных деформаций.

В развальцованных и разъем н ых соединениях допускается п ояв ление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

3.18. На днищах барабана или фронтовой части каждого котла должна быть прикреплена металлическая табличка с нанесенными на н ей следующими данными:

а) наименование или товарный знак завода-изготовителя;

б) наименование или условное обозначение котла;

в) заводской номер;

г ) год изготовления;

д) рабочее давление;

е) температура воды (или водогрейных котлов);

ж) номер ГОСТ или ТУ на котел.

3.19. Каждый изготовленный котел или водоподогреватель должен поставляться заказчику с паспортом установленной формы (приложения 3, 4) и инструкцией по монтажу и эксплуатации.

4. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ КОТЛОВ

4.1. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СНиП II-35-76 «Котельные установки», Правил безопасности в газовом хозяйстве и настоящих Правил.

Установка котлов вне помещения допускается в том случае, есл и котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.

4.2. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы , установленные в производственных помещениях в соответствии с пунктом 4.3.

4.3. Внутри производственных помещений допускается установка:

а) паровых котлов, удовлетворяющих ( t - 1 00) V ≤ 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С ; V - водяной объем котла, м³;

б) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 МВт (2,15 Гкал/ч), не имеющих барабанов;

в) котлов-утилизаторов - без ограничений.

4.4. Место установки котлов внутри производстве н ных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей. Места расположения выходов и направлений открытия дверей определяются проектной организацией исходя из местных условий.

Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

4.5. Для обслуж и вающего персонала в здании котельной должны быть оборудованы бытовые и служебные помещения в соответствии с санитарными нормами.

В здании котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.

4.6. На каждом этаже помещения котельной должно быть не м е нее двух выходов, расположенных в противоположных сторонах помещения. Допускается один выход, если площадь этажа менее 200 м² и имеется второй эвакуационный выход на наружную стационарную лестницу, а в одноэтажных котельных - при длине помещения по фронту котлов не более 12 м.

Выходом из помещения котельной считается как непосредственный выход наружу, так и выход через лестничную клетку или тамбур.

4.7. Выходные двери из помещения котельной должны открываться наружу от нажатия руки, не иметь запоров из котельной и во время работы котлов не запираться. Выходные двери из котельной в служебные, бытовые, а также вспомогательно-производственные помещения должны с н абжаться пружинами и открываться в сторону котельной.

На каждой входной двери помещения котельной с наружной стороны должна быть надпись о запрещении входа в котельную посторонним лицам.

4.8. У ворот помеще н ия котельн ой, через которые производится подача топлива и удаление золы и шлака, необходимо устраивать тамбур или воздушную теп ловую зав есу. Размеры тамбура должн ы обеспечивать безопасность и удобство обслуживания при подаче топлива или удалении золы и шлака.

4.9. Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.

Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечи т ь естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СНи П II -4-79 «Естественное и искусственное освещение».

Помимо рабочего освещения в котельных должно быть аварийное электрическое освещение.

Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

а) фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;

б) щиты и пульты управления;

в) водоуказа т ельны е и измерительные приборы;

г) зольные помещения;

д) вентиляторные площадки;

е) помещения для баков и деаэраторов;

ж) оборудование водо п одготовки;

з) площадки и лестницы котлов;

и) насосные помещения.

4.10. Рабочее и аварийное освещение, электрическое оборудование и его заземление должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок ( ПУЭ).

4. 11 . В помещениях котельной при высоте установки св етильников общего освещения над полом или площадками обслуживания менее 2,5 м должны устанавливаться светильники, конструкция которых исключает возможность доступа к лампам без использования инструмента (отвертки, плоскогубцев, гаечного или специального ключа и др.), с вводом в светильник подводящей электропроводки в металлических трубах, металлорукавах или защитных оболочках. Без этого разрешается использовать для питания светильников с лампами, накаливания напряжение не свыше 42 В.

Для питания светильников местного стационарного о свещения с лампами накаливания должно применяться напряжение не выше 42 В.

При работе в котлах и газоходах должны приме няться ручные светильн и ки с напряжением не выше 12 В.

4.12. В работающих на газообразном топливе котельных, встроенных в здания, помимо основного электроосвещения в нормальном исполнении , должно иметься электроосвещение с арматурой во взры возащищен ном исполнении с самостоятельной электропроводкой и размещением выключателя и предохранителя вне помещения котельной. Это освещение используется при подготовке газифицированных котельных к пуску.

Электродвигатели и пусковая аппаратура вытяжных вентиляторов, которые устанавливаются в помещениях газифицированных отопительных котельных, встрое н ных в здания, должны быть взры возащ ищ енны ми в соответствии с требованиями ПУЭ .

4.13. Расстояние от площадок или верхней части обмуровки котла, с которых производится обслуживание арматуры, гарнитуры, контрольно-измерительных приборов, до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) котельной должно быть не менее 2 м.

Расстояние от пола до н иза площадок обслуживания и коммуникаций в местах п роходов под ними должн о быть не менее 2 м.

4.14. Если котел не обслуживается с верх н ей части обмуровки и нет необходимости перехода по верху котла, то расстояние от верхней части обмуровки до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) должно быть не менее 0,7 м.

4.15. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топки до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м.

Для котлов, имеющих длину колосниковой решетки (обслуживаемой с фронта) не более 1 м, а также для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, это расстояние может быть уменьшено до 2 м. При этом для котлов, оборудованных газовыми горелкам и и горелками для жидкого топлива, расстояние от выступающих частей горелок до противоположной стены должно быть не менее 1 м.

Если фронт котлов или выступающих частей топок расположен один против другого, то расстояние между ними должно составлять не менее 5 м.

Для котельных, работающих на жидком или газооб раз н ом топливе, расстояние между фронтами котлов должно быть не менее 4 м, а расстояние между горелками - не менее 2 м.

Перед фро нт ом котлов разрешается устанавливать насосы, вентилят оры, а также хранить запасы твердого т оплива не более чем для одной смены работы котлов. При этом ширина свободн ых проходов вдоль фронта котлов должна быт ь не менее 1, 5 м, а установленное оборудов ани е и топливо не должны мешать обслуживанию топок и котлов.

4.16. Ширина проходов между котлами, между котлом и с т еной помещения должна быть не менее 1 м, ширина прохода между отдельными выступающими частями котлов, а также между этими частями и выступающими частями здания, лестницами, рабочими площадками и другими выступающими конструкциями - не менее 0,7 м.

При установке котлов, требующих бокового обслуживания, ширина проходов между котлами или между котлом и стеной помещения должна быть не менее 1,5 м.

4.17. При отсутствии необходимости бокового обслуживания котлов обязательно устройство хотя бы одного прохода между котлами или между крайним котлом и стеной котельной. Ширина этих проходов, а также ширина между котлами и задней стеной помещения котельной должна составлять не менее 1 м.

При установке котлов вблизи стен или колонн обмуровка котлов не должна вплотную примыкать к стене котельного помещения, а отстоять от нее не менее чем на 70 мм.

4.18. Машины и приборы, не имеющие отношения к обслуживанию и ремонту котлов, устанавливать в одном помещении с ними запрещает ся .

4.19. Для удобного и безопасного обслуживания котла, его арматуры и гарнитуры должны быть установлены постоянные лестницы и площадки из огнестойких материалов, снабженные металлическими перилами.

4.20. Металлические площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:

а) из рифленой листовой стали или из листов с негладкой пов е рхностью, полученной наплавкой или другим способом;

б) из со т овой или полосовой стали (на ребро) с размером ячеек не более 12 см²;

в) из просечно-вытяжных листов.

Применять гладкие площадки и ступени, а также изготовлять их из прутковой (круглой) стали запре щае тся .

Лестницы в ысотой более 1,5 м, предназначенные для систематического обслуживания оборудования, должны иметь угол наклон а к горизонтали не боле е 50°.

Размеры лест н иц должны быть: по ширине - не менее 600 мм, по высоте между ступенями - не более 200 мм и по шири не ступ еней - не м енее 80 мм. Лестницы должны имет ь площадки через каждые 3-4 м по высоте.

Ширина площа до к, предназначенных для обслужи вания арматуры, конт рольно-измерит ельных и регулирующих приборов, должна быть не менее 800 мм, а остальных площадок - не менее 600 мм.

Расстояние по вертикали от п лощадок обслуживания водоук азат ельны х при боров до середин ы водоуказательных стенок должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м.

Площадк и и верхняя часть обмуровки котлов, с которы х производится обслуживание, должны иметь металлические перила высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 100 мм.

4.21. Полы котельного помещения необходимо выполнять из несгораемых материалов с негладкой и нескользкой поверхностью; они должны быть ровными и иметь устройства для отвода воды в канализацию.

Каналы в котельном помещении должны закрываться съемными плитами на уровне чистого пола.

Металлич е ские перекрыти я каналов должны быть выполнены из рифленой стали.

Приямки и углубления, которые н е закрываются, должны ограждат ься перилами высотой не менее 0,9 м.

4.22. Для паровых ко тл ов пароп роизводительностью 2 т/ч и выше и водогрейных те плоп рои зводительн остью 1,16 МВт (1 Г кал/ч) и выше, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и в топку котла должна быт ь механизиров ана, а для котельных с общим выходом шлака и золы котлов в коли честве 150 кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно быть мех анизировано удаление шлака и золы.

4.23. При ручном золоудалении шлаковые и зольные бункера должны снабжаться приспособлениями для заливки золы и шлака водой в самих бункерах и л и вагонетках. В этом случае под бункерами обязательно должны быть устроены изолированные камеры для установки вагонеток. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери, надлежащую вентиляцию и соответствующее освещение, а двери камеры - закрытое с небьющимся стеклом отверстие диаметром не менее 50 мм.

Управление затвором бункера и заливкой шлака необходимо устраивать на безопасном для обслуживания расстоянии.

При ручной отвозке золы в вагонетках нижние части зольных бункеров надо располагать на таком расстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота была не менее 1,9 м, при механизированной откатке затвор бункера должен располагаться на 0,5 м выше вагонетки.

Ширина проезда в зольном помещении должна быть не менее ширины применяемой вагонетки, увеличенной на 0,7 м с каждой стороны. Уменьшение ширины допускается лишь в проездах между колоннами фундамента котлов и зданий.

Если зола и шлак выгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.

4.24. Расходные баки жидкого топлива должны устанавливаться вне котельной.

В помещениях отдельно стоящих коте л ьных (но не над котлами или экономайзерами) допускается устанавливать закрытые расходные баки жидкого топлива емкостью не более 5 м³ для мазута и 1 м³ - для легкого жидкого топлива.

4.25. Котельную оснащают средствами пожаротушения в соответствии с нормами на противопожарное оборудование и инвентарь, установленными Правилами пожарной безопасности для энергетическ и х предприятий - РД 34.03.301-87 ( ППБ 139-87).

4.26. Помещение, где размещены котлы, зольное помещение, а также все в с помо гательные и бытовые помещения оборудуют естественной и искусственной вентиляцией, а также, при необходимости, отоплением.

Вентиляция котельной должна обеспечивать удаление вредных газов, пыли, подачу приточного воздуха и поддержание следующих температурных условий:

не ниже 12 °С - зимой в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала;

18 °С - в зоне размещения щитов;

15 °С - на насосных станциях;

5 °С - на закрытых разгрузочных устройствах и в помещениях без постоянного обслуживания;

10 °С - в дробильных отделениях.

4.27. Не разрешается переводить котлы на сжигание сжиженного газа в эксплуатируемых котельных, уровень пола которых находится ниже уровня территории, не п осредственно прилегающей к помещению котельн ой.

5. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5.1. Общие положения

Для управления работой котлов и обеспечения безопасных режимов эксплуатации они должны быть оснащены:

а) устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами );

б) указателями уровня воды;

в) манометрами;

г) приборами для измерения температуры среды;

д) запорной и регулирующей арматурой;

е ) приборами безопасности.

5.2. Предохранительные устройства

5.2.1. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу.

5.2.2. В качестве предохранительных устройств допускается применять:

а) р ы чажно-грузовы е предохранительные клапаны прямого действия;

б) пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

в) выкидные предохранитель н ые устройства (г идрозатворы ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.3. Предохранительные клапаны устанавливают на п атрубках, непосредственно присоединенных к котлу или трубопроводу без промежуточных запорных органов.

При расположении на одном патрубке н ескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1, 25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на этом патрубке.

Отбор рабочей среды через патрубок, на котором расположены предохранительные клапаны, за прещае тся .

5.2.4. Конструкция предохранительных клапанов долж н а предусматривать возможность проверки их действия в рабочем состоянии путем принудительного открывания клапана.

Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть закреплены на рычаге способом, исключающим их произвольное перемещение. Навешивать новые грузы после регулировки клапана запре щается .

Если на котле установлены два предохранительных клапана, то один из них должен быть контрольным. Контрольный клапан снабжают устройством (например, кожухом, запирающимся на замок), не позволяющим обслуживающему персоналу регулировать клапан, но не препятствующим проверке его состояния.

5.2.5. Предохранительные клапаны должны иметь устройства (отводные трубы) для защиты обслуживающего персонала от ожогов при срабатывании клапа н ов. Среду, выходящую из предохранительных клапанов, отводят за пределы помещения. Конфигурация и сечение отвода должны быть такими, чтобы за клапаном не создавалось противодавление. Отводящие трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы устройствами для слива конденсата, причем как на отводящих трубопроводах, так и на сливных устройствах не должно быть запорных органов.

5.2.6. Водогрейные котлы, имеющие барабаны, а также котлы без барабанов теплопроизводительностью выше 0,4 МВт (0,35 Г к ал/ч) оборудуют не менее чем двумя предохранительными клапанами с минимальным диаметром каждого 40 мм. Диаметры всех устанавливаемых клапанов должны быть одинаковыми.

Водогре й ные котлы без барабанов теплоп рои зводительностью 0, 4 МВт (0,35 Гкал/ч) и менее могут быть оборудованы одним предохранительным клапаном.

Число и диаметр предохранительных клапанов определяют расчетом.

5.2.7. На любых котлах (в том числе имеющих один предохранительный клапан) вместо о дного предохрани тельного клапана допускается устанавливать обвод с о братным клапан ом, пропускающим воду из котла в обход запорного устройства на выходе горячей воды. В этом случае между котлом и расширительным сосудом не должно быть другой запорной арматуры, кроме указанного обратного клапана.

Д оп ускается не устанавливать предохранительные клапаны на водогрейн ых котлах, работающих на газообразном и жи дком топливе, оборудованных автоматическими устройствами согласно п. 5.8.2, и н а в одогрейных котлах с механическими топками, оборудованных автома тическими устройствами согласно п. 5.8.3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.8. Диаметр соеди н ительного или атмосферного трубопровода расширительного сосуда должен быть н е менее 50 мм. Для предотвращения замерзания воды сосуд и трубопроводы следует утеплить; расширительный сосуд нужно плотно закрывать крышкой.

5.2.9. В случае включе н ия котлов в си стему отопления без расширительного сосуда замен ять предохранительные клапаны на котлах обводами н е разрешается.

5.2.10. У водогрейных котлов, работающих н а систему горячего водоснабжения, вмест о предохранительных клапанов допускается устройство отдельн ой в ыкидной трубы, соединяющей верхнюю часть котлов с верхней частью бака для воды. На этой выкидной трубе не должно быть запорных устройств, а бак следуе т соединить с атмосферой. Диаметр выкидной трубы должен быть н е менее 50 мм.

5.2. 11 . При наличии в котельных нескольких секционных либо трубчатых водогрейных котлов без барабанов, работающих на общий трубопровод горячей воды (если кроме запорных устройств на котлах имеются запорные устройства на общем трубопроводе), разрешается вместо предохранительных клапанов на котлах устанавливать на каждом котле обводы с обратными клапанами у запорных устройств котлов, а на общем трубопроводе горячей воды (в пределах котельной) - два предохранительных клапана между запорн ыми устройствами на котлах и запорными устройствами на общем трубопроводе. Диаметр каждого предохрани тельного клапана следует принимать по расчету для одного из котлов, имеющего наибольшую теплопроизводительность, но не менее 50 мм.

5.2.12. Диаметры обводов и обратных клапанов должны бы т ь приняты по расчету, но не менее:

а) 40 мм - для котлов теплопроизводительностью до 0, 28 МВт (0,24 Гкал/ч);

б) 50 м м - д ля котлов теплопроизводительностью более 0,28 МВт (0,24 Гкал/ч).

5.2.13. Суммарная пропускная способн о сть устанавливаемых на паровом котле предохранительных устройств должна быть не менее номинальной часовой паропроизводительн ости котла.

5.2.14. Число и размеры предохранительных клапанов рассч и тывают по следующим формулам:

а) для водогрейных котлов с естественной циркуляцией

ndh = 0,000006 Q

б) для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией

ndh = 0,000003 Q

где n - число предохранительных клапанов; d - диаметр клапана , см; h - в ысота подъема клапанов, см; Q - максимальная производительность котла, кк ал/ч.

Высота подъема клапана пр и расчет е по указанным формулам для обычных малоподъемных клапанов принимается не более 1/20 d .

5.2 .1 5. Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10 % расчетного (разрешенного).

5.2.16. Предохранительные клапаны должны устанавливаться:

а) в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя - на верхнем барабане или сухопарнике;

б) в водогрейных котлах - на выходных коллекторах или барабане;

в) в от к лючаемых экономайзерах - не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входе воды.

5.2 .1 7. Проверка исправности действия предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в смену на котлах с рабочим, давлением до 1,4 МПа ( 14 к гс/см²) включительно и не реже одного раза в сутки на котлах с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см² ).

5.2.18. Н а п аровых котлах вмест о предохранительных клапанов может устанавли ваться выкидное предохранительное устройство (гидрозатвор), рассч итан ное так, чтобы давление в котле не превышало избыт очного рабочего давления более чем на 10 %. Между котлом и выкидным предохранительным устройством и на самом устройстве установка запорных органов не допускается.

Выкидное предохранительное устройство долж н о и меть расширите льный сосуд с трубой в верхней части для отвода пара, которая должна быть выведена в безопасное для людей место. Расширительный сосуд соединяет ся с ни жн им коллектором выкидного предохранительного устройства перели вной т рубой.

Диаметры труб в ыкидного предохран ительного устрой ства должны быть не менее приведенных ниже:

Паропроизводительность котла, т/ч		Внут ренн ий ди аметр трубы, мм	Паропроизводительность котла, т/ч		В н утренн ий диаметр трубы, мм
выше	до		выше	до
0,124	0,233	65	1,241	2,017	150
0,233	0,372	75	2,017	3,103	173
0,372	0,698	100	3,103	4,654	200
0,698	1,241	125	4 ,654	6,982	225

Диаметр трубы, отводящей пар от выкидного предохрани т ельного устройства, должен быть не менее диамет ра труб самого устройства. При уст ановке нескольких выкидных устройств доп ускает ся устройство общей отводной трубы с площадью сечения не менее 1,25 суммы площадей сечения т руб при соединенных устройств.

Для заполнения гидрозатвора в одой его соеди няют с водопроводной трубой, имеющей зап орный вентиль и обратный клапан, и оборудуют приспособлениями для контроля за уровнем воды и спуска воды.

Выкидное предохранительное устройство должно быть защищено от замерзания в нем воды. Эксплуатация котлов с недействующим предохранительным вык и дным устройством запрещается.

(Новая редакция, Изм. № 1).

5.3. Указатели уровня воды

5.3.1. Водогрейный котел должен быть снабжен водопробн ы м краном, установленным в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе воды из котла в магистральн ый трубопровод (до запорного устройства).

5.3.2. На паровом котле для постоянного наблюдения за положением уровня воды в его барабанах устанавливают не менее двух водоуказательн ы х приборов прямого действия.

5.3.3. Для чугунных и стальных трубча т ых котлов с площадью поверхности нагрева менее 25 м² допускается установка одного водоуказательн ого прибора.

Чугунный котел с барабаном (паросборником) оборудуют циркуляционными трубами, соединяющими нижнюю часть барабана с секциями котла.

5.3.4. Водоуказательн ы е приборы прямого действия монтируют в вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом не более 30°. Они должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста (кочегара), оператора.

5.3.5. На водоуказательных приборах против предельно допустимого низшего уровня воды в котле устанавливается неподвижный металлический указатель с надписью «Низший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки прозрачной пласт и ны (стекла) водоуказательного прибора. Аналогично размещают и указатель высшего допустимого уровня воды в котле, который должен находиться не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки прозрачной пластины (стекла).

5.3.6. Водоуказательн ы е приборы или пробные краны устанавлив ают на барабан е котла отдельно друг от друга. Допускается совместное размещение двух водоук азательны х приборов на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.

Есл и водоук азательны е приборы соединяют с котлом трубами длиной до 500 мм, то внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 25 мм, а длиной более 500 мм - не менее 50 мм.

Трубы, сое д иняющие водоуказательные приборы с котлами, должн ы быть доступны для вн утрен ней очистки. Установка промежут очных фланцев и запорных органов на ни х не допускается. Конфигурация труб, соединяющих в одоу казательный прибор с барабаном котла, должна исключать возможность образования в них воздушных и водяных мешков.

5.3.7. Трубы, соединяющие водо у казательны е приборы с барабаном (корпусом) котла, должны быть защищены от замерзани я.

5.3.8. В указателях уровня прямого действия паровых котлов применяют плоские прозрач н ые стекла. Водоуказательные приборы с ци линдрическими стеклами могут быть и спользованы на паровых котлах производительностью не более 0,5 т/ч.

5.3.9. Водоуказательные приборы должны иметь наружные защитные устройства , обеспечивающие безопасн ость обслуживающе го персонала при разрыве стекла. Защитн ые устройства не должны затруднять наблюдени е за уровнем воды.

5.3.10. Водоуказательные приборы должны быть снабжены запорной арматурой для отключения от парового и водяного пространства котла, обеспечивающей возможность заме н ы стекол и корпуса во время работы котла, а также продувочной арматурой. Допускается применен ие для эти х целей пробковых кранов. Для спуска воды при продувке в одоуказат ельных приборов пользуются воронками с защитным приспособлением и отводной трубкой для свободного сли ва.

5.4. Манометры

5.4.1. Манометры, устана в ливаемые на котлах и питательных лини ях, должны иметь класс точности не ниже 2,5.

5.4.2. Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась в средней трети шкалы.

5.4.3. На шкалу манометра наносят красную черту по делению, соответствующем у разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкост и.

Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра, над соответствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещает ся .

5.4.4. Манометр устанавливают так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом циферблат манометра должен находиться в вертикальной плоскос т и или с наклоном вперед до 30°.

5.4.5. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте 2-5 м - не менее 160 мм и на высоте 5 м - не менее 250 мм.

5.4.6. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, сообщающийся с паровым прос т ранством котла через соединительную сифонную трубку или через другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.

5.4.7. У котлов, работающих на жидком топливе, на трубопроводе подвода топлива к форсункам (горелкам) устанавливают манометры после последнего по ходу топлива запорного органа.

5.4.8. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

а) на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;

б) просрочен срок поверки манометра;

в ) стрелка манометра при его включении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для да нного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения, могущие отразиться на правильности показаний.

5.4.9. На водогрейных котлах манометры располагают:

а) на входе воды в котел после запорного органа;

б) на выходе нагретой воды из котла до запорного органа;

в) на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточн ы х насосов.

5.4.10. У каждого парового котла манометр устанавл и вают н а питат ельной линии перед органом, регулирующим питание котла.

При наличии в котельной нескольких котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч допускается установка одного манометра н а общей питательной линии.

Манометры на питательных линиях паровых и водогрейных котлов должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.4. 11 . В случае использования водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной линии должен быть установлен манометр.

5.4.12. Поверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес предприятие должно выполнить проверку рабочих манометров или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок.

Проверка исправности действия манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их запорных вентилей должна проводиться не реже одного раза в смену.

5.4.13. Котлы , работающие на газообразном топливе, должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами согласно требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.

5.5. Приборы для измерения температуры

5.5.1. У водогрейных котлов для измерения т емпературы воды устанавливают т ермомет ры п ри входе воды в котел и на выходе из него.

Н а выходе воды из котла термометр должен быть расположен между котлом и запорным органом.

При наличии в котельной двух и более котлов термометры, кроме того, размещают на общих подающем и обратном трубопроводах. В этом случае установка термометра на обратном трубопроводе каждого котла не обязательна.

5.5.2. На питательных трубопроводах паровых котлов устанавливают термоме т ры для измерения температуры питательной воды.

5.5.3. При работе котлов на жидком топливе, требующем подогрева, топливопровод оборудуют термометром, измеряющим температуру топлива перед форсунками.

5.6. Арматура котла и его трубопроводы

5.6.1. Арматура, установленная на котлах и трубопроводах, должна иметь маркировку, в которой надлежит указывать:

а) диаметр условного прохода;

б) условное или рабочее давление и температуру среды;

в) направление потока среды.

На штурвалах арматуры должны быть указаны направления вращения для их открывания и закрывания.

5.6.2. На паропроводе от котла устанавливают запорный вентиль или задвижку. Запорные органы на паропроводе располагают по возможности ближе к котлу.

5.6.3. На питательном трубопроводе устанавливаются обратный клапан и з апорный орган (в ентиль).

5.6.4. При наличии нескольких питательных насосов, имеющих общий всасывающий и нагнетательный трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания устанавливают запорные органы. На напорном патрубке питательного или циркуляционного центробежного насоса до запорного органа монтируют обратный клапан.

5.6.5. Питательный тру б опровод должен иметь па трубки для выпуска воздуха из верхней точки трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.

5.6.6. Каждый котел оборудуют следующими трубопроводами:

а) для продувки котла и спуска воды при остановке котла;

б) для удаления воздуха из котла при растопке;

в) для удаления конденсата из паропроводов;

г ) для отбора проб воды и пара;

д) для ввода корректирующих реагентов при эксплуатации и моющих - при химической очистке котла.

5.6.7. Система продувочных и дренажных трубопроводов должна обеспечивать возможность удаления воды и осадков из нижних частей котла. Диаметр условного прохода дренажных трубопроводов должен быть не менее 25 мм.

5.6.8. На каждом дренажном трубопроводе устанавливают запорный орган (вентиль, задвижку). Запорные органы монтируются как можно ближе к котлу. На участке трубопровода между котлом и запорным органом не должно быть фланцевых соединений, кроме т ех, которые необходимы для сообщения этого трубопровода с котлом или запорным органом.

5.6.9. В местах возможного скопления воздуха в котле или водоподогревателе должны быть установлены устройства для его удаления. При выпуске воздуха через предохранительные клапаны наличие таких устройств не обязательно.

5.6.10. На участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, предусматривают дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. На каждом дренажном трубопроводе должен быть установлен запорный орган.

5.6.11. У каждого водогрейного котла, подключенного к общим трубопроводам сетевой воды, на подающем и обратном трубопроводах котла монтируют по одному запорному органу (вентилю или задвижке).

5.6.12. Для предотвращения перегрева стенок котла и повышения в нем давления при случайной остановке сетевых насосов в системе с принудительной циркуляцией между котлом и вентилем (задвижкой) должен быть установлен трубопровод с запорным устройством для отвода воды в безопасное место.

5.7. Арматура и контрольно-измерительные приборы водоподогревателей

5.7 .1 . Каждый водоподогреватель (бойлер) дол жен быть снабжен следующей арматурой:

а) со стороны первичного теплоносителя (на нагревающей стороне ) - з апорным вентилем (задвижкой), манометром и термометром, если первичным теплоносителем является вода;

б) со стороны подогреваемой воды - манометром, предохранительным клапаном, исключающим возможность превышения давления в подогреваемой части водоподогревателя емкостного типа более чем на 10 % выше допустимого, и термометром на выходе подогретой воды.

5.8. Приборы безопасности

5.8 .1 . Котлы с камерным сжиганием всех видов топлива и с механическими топками для твердого топлива должны иметь автоматику безопасности.

5.8.2. Автоматика безопасности котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнерги и , при неисправности цепей защиты и при погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается, а также при достижении предельных значений следующих параметров:

а) давления топлива перед горелкой;

б) разрежен и я в топке для кот лов с уравн овешенной тягой;

в) температур ы воды на выходе из водогрейного котла;

г) давления воздуха перед горелкой с при н удительной подачей воздуха;

д) уровня воды в паровом котле;

е ) давления пара в паровом котл е;

ж) давлен и е воды на выходе из водогрейного котла.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.8.3. Автомат и ка безопасност и котлов с механ иче ской топкой должна отключать подачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачи электро э нергии, а также при достижении предельных значений следующих параметров:

а) температуры воды на выходе из водогрейного котла;

б) давления воды на выходе из водогрейного котла;

в) разрежения в топке для котлов с уравновешенной тягой;

г) уровня воды в паровом котле;

д) давления пара в паровом котле.

5.8.4. На паровых котлах должны быть установлены автоматические звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных п оложений уровня воды.

5.8.5. Паровые и водогрейные котлы при камерном сж и гании топлива должны быть оборудованы автомат ическими устройствами для прекращения подачи топли ва в топку в случаях:

а) погасания факела в топке;

б) отключения дымососов или прекращения тяги;

в) отключения все х дутьевых вентиляторов;

г) неисправности автоматики безопасности.

6. ВОДНЫЙ РЕЖИМ КОТЛОВ

6.1. Выбор способа обработки воды для питания котлов и подпитки системы отопления должен производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией.

Эксплуатация котлов без докотлово й или внутрикотловой обработки воды з апр ещается .

6.2. Водный режим должен обеспечивать работу паровых и водогрейных котлов без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама или в результате корроз и и металла.

6.3. Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов должна быть такой, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженн ы х участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.

6.4. Качество питательной воды должно удовлетворять нормам, устанавливаемым испытаниями в пределах, регламентированных Прав и лами технической эк сплуатации отопительн ых котельных.

6.5. В котельной необход и мо вести журнал (ведомость) по водоподготовке для записей результатов анализов воды, о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама.

6.6. На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной воды или конденсата, а также к питательным бакам, устанавливают два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт. О каждом случае питания котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке.

6.7. Вода для подпитк и открытых систем теплоснабжения должна отвечать требованиям ГОСТ 2874 «Вода питьевая».

7. ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

7.1. Для питания котлов водой допускается применение:

а) центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;

б) центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;

в) насосов с ручным приводом;

г) водопроводной сети.

Использование водопровода допускается вместо одного из насосов, если давление воды в водопроводе непосредственно у котла превышает рабочее давление не менее чем на 0,1 М П а (1 кгс/см² ). В этом случае на водопроводе в непосредственной близости от котлов должны быть установлены запорный вентиль, обратный клапан и манометр.

7.2. На корпусе каждого питательного насоса должна быть прикреплена табличка, в которой указываются следующие данные:

а) наименование завода-изготовителя;

б) год изготовления и заводской номер;

в) номер по схеме котельной;

г) номинальная производительность при номинальной температуре воды;

д) частота вращения центробежных насосов или число ходов для поршневых насосов;

е) максимальный напор при номинальной производ и тельности;

ж) номинальная температура воды перед насосом.

7.3. Для питания паровых котлов должно быть установлено не менее двух питательных н асосов, в том числе один резервный. Для питания котлов производительностью не более 500 кг/ч в качестве резервного допускается применять ручной насос.

Для питания паровых котлов производительностью не более 150 кг/ч допускается устанавливать один питательный насос (с электрическим приводом , паровым приводом или ручной).

При установке трех и более питательных насосов в котельной суммарная производ и тельность их должна быть такой, чтобы при временном выходе из строя самого мощного насоса су ммарная производительность остальных составляла не менее 120 % производительности всех работающих котлов.

Резервный питательный насос не предусматривается, если резервное питание котлов может осуществляться от водопровода.

7.4. При принудительной циркуляции в оды в системе отопления в котельной должно быть не менее двух сетевых насосов, один из которых должен быть резервным.

Допускается не устанавливать резервный насос при четырех рабочих сетевых насосах в одной группе.

7.5. Количество и производительность сетевых насосов должны выбираться проектной организацией из условия обеспечения нормальной работы системы отопления.

7.6. Для подпитки системы без расширительного сосуда в котельной должно быть установлено не менее двух насосов с электрическим приводом; подпиточн ы е насосы должны автоматически поддерживать давление в системе.

Для подпитки системы отопления с расширительным сосудом в котельной должно быть не менее двух насосов, в том числе допускается один ручной.

Для подп и тки водогрейн ых котлов с рабочим д авлением до 0,4 М Па (4 кгс/см² ) и общей поверхностью нагрева не более 50 м², работающих на систему отопления с естественной циркуляцией, допускается применять оди н ручной насос.

Допускается подпитка системы отопления от водопровода при условии, что напор воды в водопроводе превышает статическое давление в нижней точке системы не менее чем на 0,1 МП а (1 кгс/см²).

7.7. Подпитка водогрей н ых котлов, работающих на систему отопления с принудительной ци ркуляцией, должна производиться в трубо провод на всасывании сетевых насосов системы отопления, а при естественной циркуляции - в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее 3 м от запорного устройства котла.

7.8. На питательном трубопроводе между запорным орга н ом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана, а создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.

8. СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАДЗОР

8.1. Администрация предприятия обязана обеспечить содержание котлов в исправном состоянии, а также безопасные условия их работы, организовав обслу ж ивание, ремонт и надзор в соответствии с требованиями настоящих Правил.

На одного из руководящих работников предприятия (главного инженера или его заместителя, начальника производственно-технического отдела) должны быть возложены обязанности по регистрации котлов и водоподогревателей при вводе их в эксплуатацию, контролю за соблюдением Правил персоналом предприятия.

8.2. Для осуществления в соответствий с настоящими Правилами технического освидетельствования, обеспечения исправного состояния и постоянного контроля за безопасной эксплуатацией котлов и водоподогревателей администрацией предприятия должно быть назначено лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию. Указанное лицо назначается из числа инженерно-технических работников (начальник котельной района тепловых сетей, участка, старший мастер, мастер), имеющих соответствующую квалификацию и , как правило, теплотехническое образование.

В отдельных случаях ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию может быть возложена на инженерно-технического работника, не имеющего теплотехнического образования, но прошедшего подготовку в полном объеме специальной программы (приложение 5) и сдавшего экзамен комиссии специализированного энергетического предприятия или прошедшего обучение в учебно-курсовом комбинате или институте повышения квалифик а ции.

Назначение ответственного лица оформляется приказом по предприятию с записью номера и даты приказа в паспорт котла (водоподогревателя ). На время отсутствия ответственного лица (отпуск, командировка, болезнь) исполнение его обязанностей должно быть возложено приказом на другого инженерно-технического работника, прошедшего проверку знаний Правил.

8.3. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию должен обеспечить:

а) содержание котлов в исправном состоянии;

б) проведение своевременного планово-предупредительного ремонта котлов и подготовку их к техническому освидетельствованию;

в) своевременное устранение выявленных неисправностей;

г) обслуживание котлов обученным и аттестованным персоналом;

д) обслуживающий персонал - инструкциями , а также периодическую проверку знаний этих инструкций;

е) выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций.

8.4. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

а) регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;

б) ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале и расписываться в нем;

в) проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

г) проводить техническое освидетельствование котлов;

д) хранить паспорта котлов и инструкции заводов - изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

е) проводить противоаварийн ы е тренировки с персоналом котельной;

ж) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;

з) участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала.

8.5. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право:

а) отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающий нарушения инструкций или показавший неудовлетворительные знания;

б) представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц из числа обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции;

в) представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований правил и инструкций.

8.6. К обслуживанию котлов и водоподогревателей могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и аттестованные.

Обучение и первичная аттестация машинистов (кочегаров) и операторов котельной должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах (курсах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями. Индивидуальная подготовка указанного персонала не допускается .

Повторные проверки знаний должны проводиться не реже одного раза в год. Внеочередная проверка знаний осуществляется:

а) при переходе на другое предприятие;

б) в случае перевода на обслуживание котлов дру г ого типа;

в) при переводе котла на сжигание другого вида топлива.

При переводе персонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, проводят дополнительную проверку знаний в порядке, установленном Правилами безопасности в газовом хозяйстве.

8.7. За прещается поручать машинисту (кочегару), оператору котла, находящемуся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо других обязанностей, не предусмотренных производственной инструкцией.

8.8. Запрещается оставлять ко тл ы без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля.

8.9. Работа котла при камерном сжигании топлива допускается без постоянного надзора машиниста, оператора при наличии автоматики, обеспечивающей ведение нормального режима работы с пульта управления, контроль и остановку котла при нарушениях режима работы, могущих вызвать повреждение котла с одновременной сигнализацией об этом на пульт управления. Перевод котлов на диспетчеризированное управление должен быть проведен по проекту, выполненному специализированной организацией.

8.10. Администрация предприятия на основании Правил технической эксплуатации отопительных котельных, инструкции завода-изготовителя и настоящих Правил с учетом особенностей данной котельной установки разрабатывает и утверждает производственную инструкцию для персонала котельной.

Производственная инструкция должна быть вывешена в котельной на видном месте. Кроме того, каждый работник котельной должен иметь такую инструкцию в личном пользовании. К производственной инс т рукции по обслуживанию котлов прикладывается оперативная схема трубопроводов котельной.

В котельной также обязательно вывешиваются режимные карты котлов.

8. 11 . В котельной должны быть часы, телефон или звуковая сигнализация для вызова в экстренных случаях представителей администрации.

8.12. В котельную не разрешается допускать лиц, не имеющих отношения к эксплуатации оборудования котельной.

Помещение котельной, котлы и все оборудование следует содержать в исправном состоянии и чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными.

8.13. В котельной необходимо вести сменный журнал для записей результатов проверки котлов и котельного оборудования, водоуказательн ы х приборов, сигнализаторов предельных уровней воды, манометров, предохранительных клапанов, питательных устройств, средств автоматики, а также о продолжительности продувки котлов. Сдающий и принимающий смену должны обязательно расписываться в журнале о сдаче-приемке котлов и смены.

В сменный журнал записывают также распоряжения начальника котельной или лица , его заменяющего, о растопке или остановке котлов (за исключением случаев аварийной остановки).

Записи в журнале ежедневно проверяет лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котлов , о чем оно делает запись в журнале.

8.14. Проверка водоуказательных приборов продувкой и сверка показаний сниженных указателей уровня воды с водоуказательными приборами прямого действия осуществляются не реже одного раза в смену.

8.15. Проверку исправности действия предохранительных клапанов их кратковременным «подр ы вом» производят при каждом пуске котла в работу, а в период работы - не реже сроков, указанных в п. 5.2.17. Работа котлов и водоподогревателей с неисправными или неотрегули рованными предохранительными клапанами запрещается.

8.16. Исправность резервных питательных насосов проверяют путем кратковременного пуска каждого из них в работу не реже одного раза в смену.

8.17. Проверка исправности схемы и приборов автоматики безопасности производится в соответствии с производстве н ной инструкцией. Результаты проверки заносятся в специальный журнал.

8.18. Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций при аварийной остановке котла.

8.19. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственно й инструкцией, и в частности при следующих неисправностях и отклонениях от нормы:

8.19.1. Для паровых и водогрейных котлов:

а) обнаружении неисправности предохранительного клапана;

б) прекращении действия всех питательных насосов;

в) обнаружении трещин, в ы пучин, пропусков в сварных шв ах, обрыва анкерного болта или связи в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепуск ны х и водос пускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре);

г) погасании факелов в топке при камерном сжигании;

д) исчезновения напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;

е) возникновении пожара , в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

8.19.2. Для паровых котлов, кроме указанных в п. 8.19.1:

а) повышении давления в барабане котла на 10 % выше разрешенного и его дальнейшем росте;

б) снижении уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

в) повышении уровня воды выше высшего допустимого уровня;

г) прекращении действия всех водоуказатель ны х приборов;

8.19.3. Для водогрейных котлов, кроме указанных в п. 8.19.1:

а) снижении расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения;

б) снижении давления воды в тракте котла ниже допустимого;

в) повышении температуры воды на выходе из котла до значения на 20 ° С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению в выходном коллекторе котла.

8.19.4. Для котлов, работающих на газообразном топливе, подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена персоналом также в случаях, указанных в п. 5.38 Правил безопасности в газовом хозяйстве.

Оперативный персонал должен сделать запись в журнале о причинах аварийной остановке котла и принятых мерах по их устранению.

8.20. Котел должен быть остановлен по распоряжению главного инженера предприятия или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла в случаях:

а) обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, паро- и водоперепускн ы х, а также водос пускных трубах котлов, паропроводах, коллекторах, в питательных трубопроводах, а также течей и парений в арматуре, фланцевых и вальцовочных соединениях;

б) выхода из строя всех дистанционных указателей уровня воды в барабане парового котла;

в) резкого ухудшения качества питательной воды против установленных норм.

8.21. Возможные причины и порядок аварийной остановки котла должны быть указаны в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в журнале.

8.22. Администрация предприятия (организации) должна обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта и проведение пусконаладочн ы х работ после капитального ремонта, модернизации, реконструкции, изменения вида топлива и водного режима. Ремонт выполняют согласно технически м условиям в соответствии с требованиями настоящих Правил.

8.23. В котельной должен вестись ремонтный журнал, в который вносятся сведения о выполнении ре м онтны х работ и об остановках котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и камерами должна отмечаться на схеме расположения труб (заклепок) в ремонтном журнале. В ремонтном журнале также отражают результаты осмотра котла до чистки, с указанием толщины слоя отложений накипи и шлама и дефектов, исправленных в период ремонта.

8.24. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, а также данные о материалах и сварке, примененных при ремонте, должны заноситься в паспорт котла.

8.25. До начала производства работ внутри барабана, камеры или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные и спускные линии и т.д.), а также перед осмотром или ремонтом элементов котла, раб о тающих под давлением, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы так же следует заглушить.

При работе на газообразном топливе котел должен быть надежно отключен и отглушен от общего газопровода в соответствии с инструкцией по обслуживанию котла.

8.26. На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены плакаты: «Не включать - работают люди». У пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов и питателей топлива необходимо снять плавкие вставки.

8.27. Применяемые при отключении котла заглушки, устанавливаемые между фланцами трубопроводов, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяют наличие поставленной заглушки. Прокладки, устанавливаемые между фланцами и заглушкой, должны быть без х в остовиков.

8.28. Работы в элементах котельной установки (внутри топок и барабанов), а также газоходах, воздуховодах и дымовых трубах должны проводиться после вентиляции их от вредных газов и проверки воздуха на загазованность при температуре внутри элементо в котельной установки, газоходов, воздуховодов и дымовых труб не выше 306 К (33 °С) по письменному разрешению (наряду) начальника котельной.

Время пребывания внутри топок , барабанов , газоходов, воздуховодов, дымовых труб, а также продолжительность отдыха определяет лицо, выдающее наряд, в зависимости от условий и характера работы, с указанием этого в строке наряда «Особые условия».

8.29. При работе внутри топок, барабанов, газоходов, воздуховодов и дымовых труб использовать керосиновые и другие лампы с легковоспламеняющимися материалами запрещается.

8.30. При оста н овке котла на длительный период должна быть произведена его консервация.

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

9.1. Каждый котел (водоподогреватель) должен подвергаться администрацией техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически - в процес се эксплуатации ( согласн о уста новленные срок ам) и в необходимых случаях - досрочно.

9.2. Техническое освидетельствование котлов должно проводить лицо, ответственное за исправное состояние неб езопасную эксплуатацию котлов и водоподогревателей.

9.3. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического и спытания.

9.4. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

а) при первичном освидетельствовании установить, что котел изготовлен , установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также, что он и его элементы находятся в исправном состоянии;

б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и его элементов и надежность его дальнейшей безопасной работы.

9.5. При наружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, вы пучин и коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных, заклепочных и вальцовочных соединений, а также повреждений обмуровки, которые могут вызвать перегрев металла элементов котла.

9.6. Гидравлическое испытание котлов имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности их соединений и проводится в порядке, установленном п.п. 3.16 и 3.17 настоящих Правил.

9.7. Администрация обязана проводить освидетельствование котлов в следующие сроки:

а) наружный и внутренний осмотры - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев;

б) гидравлическое испытание рабочим давление м - каждый раз после очистки внутренних поверхностей и ли ремонта эл ементов котла;

в) гидравлическое испытание пробным давление м - не реже одного раза в два года.

9 . 8. Досрочное (внеочередное) техническое освидетельствование котла (водоподогревателя) должно выполняться в случаях, если:

а) котел находился в бездействии более года;

б) котел был демонтирован и установлен на другом месте;

в) произведено выправление в ы пучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;

г) заменено одновременно более 50 % общего числа экранных и ли кипятильных труб, 100 % дымогарных или труб водоподогревателя;

д) такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

9.9. Перед гидравлическим испытанием в обязательном порядке должны быть произведены наружный и внутренний осмотры.

9.10. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи , сажи и золы. Внутренние у стройства в барабане необходимо удалить, если они мешают осмотру. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов ответственный за безопасную эксплуатацию котлов должен вскрыт ь обмуровку или снять изоляцию полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полностью или частично удалить трубы.

9.11. Если при техническом освидетельствовании котла не будут обнаружены дефекты, снижающие его прочность, он допускается в эксплуатации при рабочих параметрах.

9.12. Если при техническом освидетельствовании котла окажется, что он имеет дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, дальнейшая работа такого котла должна быть запрещена до устранения этих дефектов.

9.13. Результаты освидетельствования и заключение о возможности работы котла с указанием разрешенных параметров (давления, температуры) и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт котла лицом, производящим освидетельствование.

При досрочном освидетельствовании котла указывают причину, вызвавшую необходимость такого освидетельствования.

10. ПОРЯДОК ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

10 .1 . Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов и водоподогревателей производится технической администрацией предприятия и лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов и водоподогревателей, после их монтажа.

10.2. Возможность пуска в эксплуатацию котла (водоподог р евателя) определяют на основании результатов первичного техническ ого освидетельствования, в составе которого проверяют:

а) наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов безопасности и устройств автоматики;

б) соответствие питательных приборов и качества питательной воды требованиям настоящих Правил;

в) правильность подключения котла к общему трубопроводу и подключения продувочных линий;

г) наличие на рабочих местах производственной инструкции для персонала котельной по химической водоподготовке, журналов по ремонту сменного оборудования и химической водоподготовке.

10.3. Если котел установлен в котельной новостройки, то проверяют также соответствие помещения котельной требованиям настоящих Правил.

11. РАССЛЕДОВАНИЕ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

11.1. Расследование аварий, не повлекших несчастных случаев, проводится администрацией предприятия на основании Инструкции по расследованию и учету нарушений в работе энергетических предприятий и организаций системы Минжилкомхоза РСФСР, утвержденной приказом МЖ К Х РСФСР от 29 мая 1986 г. № 250.

11 .2. Расследован ие несчастных случаев производится в соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве, утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС и Госпроматомнадзора СССР от 17 августа 1989 года № 8-12.

Приложение 1

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин	Определение
Паровой котел	Устройство, имеющее топку , обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного; используемого вне самого устройства
Водогре й ный котел	Устрой ст во, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства
Котел-бойлер	Паровой котел, в барабане которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер*
Водоподогреватель (бойлер)	Устройство, обогреваемое паром или горячей водой , служащее для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного
Экономайзер	Устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды , поступающей в паровой котел
Авто н омный экономайзер	Экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода к о то рого полностью или частично используется в паровом котле
Стационарный котел	Котел, установленный на неподвижном фундаменте
Транспортабельная котельная устано в ка	Комплекс, состоящий из котла, вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения (контейнера), в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений для транспортирования с целью быстрого изменения места использования
Передвижная котельная установка	Транспортабельная котельная установка, имеющая ходовую часть
Границы (пределы) котла по пароводяному тракту	Запорные устройства: п и тательные, предохранительные, стопорные, дренажные и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных устройств пределами котла следует считать первые от котла фланцевые или сварные соединения
Габаритные разме ры	Наибольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами (например, поясами жесткости или опорными рамами) , но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в плане определяются по осям колонн каркаса или металлоконструкций, если колонны имеются; высота определяется по верху хребтовой балки, а при ее отсутствии - по верхней точке котла
Экспертное обследование котла	Техническое обследован и е котла, выполняемое по истечении расчетного срока службы котла (независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы), а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью опред еления допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации
Расчетное давление	Максимальное избыточное давление в котле (элементе), на которое производится расчет на прочность пр и выборе основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса
Разрешенное давление	Максимально допустимое избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность
Рабочее давление	Максимальное избыточное давление в котле (элементе) при нормальных условиях эксплуатации
Пробное давлен и е	Избыточное давление, при котором долж н о производиться гидравлическое и спытание котла и его элементов на прочность и плотность
Предприят и е - владелец котла	Юридическое или физическое лицо , на балансе или в собственности которого находится котел, и которое несет юридическую, административную и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию
Элемент котла	Сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из основных функций котла (например, коллектор, барабан, пароперегреватель, поверхность нагрева и др.)
Температура рабочей среды	Максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла
Предельная температура стенки	Максимальная температура стенки детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольше й т емпературой, определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без учета временного увеличени я обогрева (не более 5 % расчетного ресурса)
Расчетная температура наружного воздуха	Средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку г ода

* На бойлер распространяются настоящие Правила независимо от того, отключается он от котла арматурой или нет.

Приложение 2

(справочное)

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ (ГОЛОВНЫЕ) ОРГАНИЗАЦИИ

Спе ц иализаци я	Организация	Адрес (телефон)
1. Котлы паровые производительностью более 2,5 т/ч и водогрейные котлы: про е ктирование, расчеты на прочн ость, изготовление, сварка, контроль, коррозия, металловедение	Научно-производственное объединен и е Центрального котлотурбинного инсти тута им. И. И. Ползунова (НПО ЦКТИ)	193167 Санкт-Петербург, ул. Красных электр и ков, д. 3, телефон 277-57-20
2. Котлы паровые паропроизводительностью до 2,5 т/ч: проектирование, изготовление, сварка, контроль, коррозия, металловедение. Арматура энергетическая	Всесоюзный научно-исследовательский институт атомного машиностроения (ВНИИА М )	125171, Москва, ул. Космонавтов , дом 6, телефоны 450-87-01, 450-89-00
3. Котлы паровые и водогрейные: металловедение , технология изготовления и сварки, контроль	Научно-производственное объединение Центрального н аучно-исследовательского и нститута технологии машиностроения (НПО ЦНИИ ТМ АШ)	109088, Москва, ул. Шарикоподшипниковская, д. 4, телефон 275-83-82
4. Арматура: проектирование, изготовление, контроль и металловедение	Центральное конструкторское бюро арматуро ст роения (ЦКБА)	197061, Санкт-Петербург, ул. Малая Монетная, д. 2, телефон 238-68-19
5. Котлы паровые с давлением пара не более 0,07 М П а (0,7 кгс/см²), котлы водогрейные и водоподогрев атели с температурой нагрева воды не выше 388 К (11 5 °С):
- изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация;	Производственное объединение по проектированию, производству специализированного оборудования и изделий и оказанию технической помощи в системе коммунальной энергетики - «Роскомму н энерго»	109004, Москва, ул. Воронцовская, д. 11, телефон 271-23-90
	Научно-исследовательский институт санитарной техники	127238, Москва, Локомотивный пр. , д. 21, телефон 482-44-36
- коррозия, материаловеде н ие;	Академия коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова	12 11 37, Москва, Волоколамское шоссе, д . 116, телефон 490-3 1 -66
- проектирование	Государственный республиканский проектный институт «Гипрокоммунэнерго »	123007, Москва, Хорошевское шоссе, 31/1, телефон 941-39 - 01
	Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментал ь ный институт инженерного оборудования городов (ЦНИИЭП инженерного оборудования)	11 7279, Москва, Профсоюзная ул., д. 93а, телефон 330-79-33

Приложение 3

(справочное, форма) _______________________________________________________

ПАСПОРТ

котла __________________________ __________________________________________

(парового , водогрейного)

Регистрационный №________________

При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий формуляр

1. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ

Котел изготовлен _________________________________________________________ _

_________________________________________________________________________

(наименование и адрес предприятия-изготовителя)

1. 1. Общие сведения

год, месяц изготовления
заводской номер
тип (модель)
назначение
вид топлива
расчетные параметры	давление пара, МП а (кгс/см²)
расчетные параметры	температура воды, ° С
п ароп роизводительность, т/ч те пл опроизводи тельность, МВт (Гкал/ч)
Поверхность нагрева, м² котла парового экономайзера котла водогрейного Объем водогрейного котла, м³

1.2. Комплект поставки

Наименова ни е

Количество

Техн и ческая характеристика*

* Для предохранительных клапанов - площадь сечения, мм² ; для указателей уровня воды - место установки; для аппаратуры измерения, управления, сигнализации и автоматической защиты - тип (марка), ГОСТ или ТУ.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Котел ____________________________________________________________________

(наименование, обозначение)

заводской номер ____________________ изготовлен в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых , котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см² ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С) _____________________________

(№ ГОСТ, ОСТ, ТУ)

и при зн ан годным к эксплуатации.

Главны й инженер

предпр и ятия- изготовителя

Начальник ОТ К

« _____» ____________________ 199___г. ___________________________________

(подпись, фамилия, печать)

1.3. Данные об аппаратуре для измерения, управления сигнализации, регулирования и автоматической защиты*

На и мен ов ание

Количество

Т и п (марка)

ГОСТ ил и ТУ

* Заполняется предприятием-изго т овителем котла при постав ке аппаратуры совместно с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла.

2. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ

2.1. Сведения о местонахождении котла

Наи ме новани е п редприятия и его адрес

Местонахождение котла (адрес котельной)

Дата установк и

2.2. Сведения об установленно й арматуре

Наименование

Количество

ГОСТ, ТУ (марка)

Условный проход, мм

Условное давление, М Па (кгс/см²)

Место установки

2.3. Сведения о питательных устройствах

Н аим енов ани е	Тип	Кол и чество	Пара м етры		Тип привода (паровой, э лектрич. )
			номинальная подача м»/ч	напор, МПа (кгс/см² )

2.4. Сведе н ия о водоподготовительном оборудовании

На и менование

Количество

Техническая характеристика*

* Фильтры Na , H - катионитовы е - произ води тельность; деаэраторы - тип, производительность; магнитные фильтры - т ип, производительность; декарбонизаторы - т ип, производительность.

2.5. Сведения о ремонте котла и замене элементов, работающих под давлением

Дата

Сведения о ремонте и замене

Подпись отв. л и ца

2.6. Лицо, ответственное за исправное состояние и техническую эксплуатацию

Номер и дата приказа о назначен и и

Должность, фамилия, имя, отчество

Дата п роверки знан ий Правил

Подпись

2.7. Сведения об освидетельствованиях

Дата

Результаты освидетельствования

Срок с ледующего освидетельствовани я

Под п ись ответств. лица

3. РЕГИСТРАЦИЯ

Котел ____________________________________________________________________

(парово й, водогрей ный)

зарегистрирован « _____» ________________ 199__г. за № _______________________.

В паспорте прошнуровано ________________________ л и стов, в том числе чертежей на _______ листах и отдельных документов _____________ листов согласно прилагаемой описи.

_____________________________________ _______________________________

(должность , Ф . И. О. (подпись)

лица, зарегистрировавшего котел)

Примечание. К паспорту должны быть приложены: чертежи продольного и поперечного разреза котла и план котла с указанием основных размеров; чертежи продольного, поперечного разрезов и план котельной со схемой трубопроводов.

Приложение 4

(форма)

ПАСПОРТ

ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЯ ________________________ __________________________

(пароводяного , водоводяного)

Регистрационный №________________

При передаче водоподогревателя другому владельцу вместе с водоподогревателем передается настоящий паспорт

1. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ

Водо п одогрев атель изготовлен ______________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование и адрес предприятия-изготовителя)

на основании разрешени я , выданного _________________________________________

_________________________________________________________________________

1. 1. Общие сведения

год, месяц изготовления
заводской номер
тип (модель)
назначение
расчетные параметры греющей среды	давление пара, МПа (кгс/см²)
расчетные параметры греющей среды	температура воды, °С
температура нагреваемой воды, °С
поверхность нагрева, м²
объем, л	корпуса
объем, л	трубной части

1.2. Сведения об основных частях водоподогревателя

На и менование	Количество, шт.	Диаметр внутрен. мм	Толщина стенки, мм	Дл и на (высота), мм	Марка металла	Вид сварк и: сварочные матери алы (марка, ГОСТ)
корпус
крышка
камера водяная передняя
камера водяная задняя
днище крышки
днище передней камеры
днище задней камеры
доска трубная передняя
доска трубная задняя
трубки латунные

1.3. Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

На и менование

Количество , шт.

Условный пр о ход, мм

Условное давление, кг с/см²

Материал

Место установки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Водоподогреватель изготовлен с соблюдением требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 М Па (0,7 кг/см²), водог рейн ых котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (11 5 °С), ТУ 26. 231-86.

Водоподогреватель испытан под давлением и признан годным для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.

Главный инженер

предприятия-изготов и теля _____________________

(подпись, фамилия,

«_____» ___________________ 1 99__ г. печать)

2. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ

2.1. Сведения о местонахождении водоподогревателя

Наи ме новани е п редприятия и его адрес

Местонахождение котла (адрес котельной, ЦТП, ИТП)

Дата установк и

2.2. Лицо, ответственное за исправное состояние и техническую эксплуатацию

Номер и дата приказа о назначен и и

Должность, фамилия, имя, отчество

Дата п роверки знан ий правил

Подпись

2.4. Сведения об освидетельствованиях

Дата

Вид освидетельствования

Результаты освидетельствования

Срок с ледующего освидетельствовани я

Под п ись отв. лица

3. РЕГИСТРАЦИЯ

Водоподогреватель ________________________________________________________

(парово й, водяной)

зарегистрирован « _____» ________________ 199__ г. за № ______________________

_____________________________________ _______________________________

(должность , Ф . И. О. лица, (подпись)

зарегистрировавшего водоподогреватель)

Примечание. К паспорту должны быть приложены: чертежи продольного и поперечного разреза водоподогревателя с указанием основных размеров; план котельной, ЦТП, ИТП со схемой трубопроводов.

Прилож е ние 5

(рекомендуемое)

ПРОГРАММА
повышения квалификации не имеющих специального теплотехнического образования инженерно-технических работников, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлов и водоподогревателей

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

№№ пп	Наименование тем	Количест во часо в
1	Введение	1
2	Принципиальные схемы котельных и систем теплоснабжения	3
3	Основные сведения по теплотехнике	8
4	Основные сведения по гидравлике и аэродинами к е	4
5	Основные сведения по электротехнике и электрооборудованию	4
6	Краткие сведен и я по материаловедению	3
7	Энергетичес к ое топливо и его сжигание	6
8	Топочные устройства	2
9	Хранение и подготовка топлива	2
10	Паровые и водогрейные котлы	14
11	Вспомогательное оборудование котельных	6
12	Тр убопроводы	2
13	Х и мводоподготовка и водный режим котлов и тепловых сетей	5
14	Контрольно-измерительные устройства, средства автомат и ческого контроля и регулирования	10
15	Системы тепло с набжения	6
16	Принципиальные и полные тепловые схемы котельных. Правила технической эксплуатации	18
17	Ремонт оборудования котельных , тепловых пунктов и тепловых сетей	10
18	Техника безопасности и охрана труда при эксплуатации и ремонте оборудован и я котельных, тепловых сетей и ЦТП	4
19	Организация эффективного использования ТЭР	2
	Итого:	110

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ТЕМА 1. Введение - 1 ч

Современное состояние и основные направления ра з вития теплоснабжения коммунально-бытовых потребителей. Структура теплоэнергетического хозяйства горо дов. Топливно-энергетический баланс. Эффективно использование различных видов энергии в произво дст венных процессах и быту.

ТЕ МА 2. Пр инципиальные схемы котельных, систем теплоснабжения - 3 ч .

Схемы котельных (разбор схем ); схемы тепловых сетей (разбор схем); чертежи котлов.

ТЕМА 3. Основные сведения по теплотехнике - 8 ч .

Рабочее тело и основные параметры его состояния. Давление и разрежение; температура (шкалы Цельс ия и Кельвина); теплоемкость (удельная теплоемкость). Основные способы передачи тепла (теплопроводность, конвекция и излучение). Теплопередача между стенкой и жидкостью (газом), коэффициенты теплопроводности, теплоотдачи и теплопередачи.

Свойства воды и водяного пара.

ТЕМА 4. Основные сведения по гидравлике и аэродинамике - 4 ч

Гидростатика (гидростатическое давление, основное уравнение гидростатики) и гидродинамика (основные понятия). Трубопроводы , гидравлический расчет; гидравлический удар.

Аэродинамика газовоздушного тракта котлоагрегата, газоходов и дымовой трубы.

ТЕМА 5. Крат кие сведения по электротехнике и электрооборудованию котельных и тепловых пунктов - 4 ч

Электрический ток, сила тока, электродвижущая сила.

Переменный ток. Единицы и приборы измерения силы тока , напряжения, сопротивления, мощности.

Частота переменного тока. Емкость.

Классификация и принцип работы электрических двигателей. Регулирование числа оборотов.

Пусковая и защитная аппаратура.

Мощность трехфазного тока и ее измерение.

Назначение и устройство защитных заземлений, сроки проверки.

ТЕМА 6. Краткие сведения по материаловедению - 3 ч

Виды и общие требования к материалам, применяемым при изготовлении и ремонте паровых и водогрейных котлов, водоподогревателей и трубопроводов.

Теплоизоляционные, огнеупорные, прокладочные , уплотнительные и другие материалы, их марки и технические характеристики.

ТЕМА 7. Энергетическое топливо и его сжигание - 6 ч

Классификация топлива, элементарный состав; рабочая и сухая массы. Понятие об условном топливе, топливный эквивалент. Высшая и низшая теплота сгорания топлива.

Твердое топливо (виды, марки, свойства).

Газообразное топливо (виды, характеристика, свойства).

Жидкое топливо (виды, марки, свойства ).

Горение топлива. Виды и стадии горения. Температура вспышки, воспламенения и горения.

Теоретическое и практическое количество воздуха для сжигания топлива, Коэффициент избытка воздуха.

Состав продуктов сгорания. Контроль процесса горения. Приборы контроля , виды и принцип работы. Явление росы.

Тепловой баланс котельного агрегата. КПД котлоагрегата.

Предельно допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу. Очистка продуктов сгорания от уноса.

ТЕМА 8. Топочное устройство - 2 ч

Классификация топок. Тепловая мощн о сть топок и тепловое напряж ение.

Топки для сжигания твердого топлива и оборудование механизированных топок.

Топки для сжигания жидкого топлива. Форсунки (классификация, устройство, принцип работы, марки и технические характеристики ).

Топки для сжигания газообразного топлива. Горелки (классификация, устройство и работа горелок).

ТЕМА 9. Хранение и подготовка твердого и жидкого топлива - 2 ч

Организация приемки топлива.

Хранение твердого топлива.

Хранение жидкого топлива; схема мазутного хозяйства. Подготовка жидкого топлива к сжиганию.

Технологическая схема ГРП, назначение, устройство и принципы работы отдельных элементов.

ТЕ МА 10. Паровые и водогрейные котлы - 1 4 ч

Классификация паровых и водогрейных котлов.

Поверхность нагрева. Циркуляция воды, величина напора в циркуляционном контуре, кратность циркуляции, нарушение циркуляции в котлах, причины .

Типы паровых котлов, их характеристика, конструкция и особенности. Положение уровня воды.

Арматура котлов (запорная, регулирующая, предохранительная ).

Экономайзеры (назначение, тип ы , устройство схемы включения).

Типы водогрейных котлов, их характеристики, конструкция и особенности. Схемы циркуляции.

Гарнитура паровых и водогрейных котлов.

Внутренняя и наружная очистка поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов, водяных экономайзеров.

Обмуровка котлов, виды обмуровок, материалы и конструкции отдельных узлов.

ТЕ МА 11 . Вспомогательное оборудование, котельных - 6 ч

Насосы (назначение, классификация, характеристики).

Схемы включения насосов, параллельное и последовательное включение насосов. Особенности конструкции многоступенчатых насосов и насосов с двухсторонним всасыванием.

Поршневые насосы (принцип работы, классификация, устройство, регулирование производительности ).

Т ягодутьевы е машины (назначение, классификация, характеристики, регулирование производительности).

ТЕМА 12 . Трубопроводы, сосуды, работаю щие под давлением - 2 ч

Трубопроводы (назначение, классификац и я), компенсаци я температурных расширений, тепловая изоляция.

ТЕМА 13. Хим водоподготовк а и водный режим, котлов и тепловых сетей - 5 ч

Основные данные по химии воды, показатели качества воды и единицы и з мерения. Накипь и ее влияние на работу поверхностей нагрева.

Коррозия, виды коррозии и влияние на работу оборудования.

Методы и схемы обработки воды.

Назначение, устройство и принцип работы катионитов ы х фильтров.

Деаэрация воды (назначение, сущность процесса); деаэраторы атмосферного типа; вакуумные деаэраторы.

Нормы качества воды и пара (питательной воды и пара, котловой воды, воды для подпитки тепловых сетей ).

Химический контроль водоподготовки и водного режима.

Водно-химический режим паровых котлов, периодическая и непрерывная продувки.

ТЕ МА 14. Контрольно-измерительные устройства, средства автоматического контроля и регулирования - 1 0 ч

Классификация контрольно-измерительных устройств и их назначение.

Приборы для измерения давления и температуры (типы, устройство, принцип работы и технические характеристики; правила установки ).

Приборы для измерения расхода.

Регуляторы давления, температуры и расхода на ЦТП и тепловых сетях (типы, назначение, устройство и принцип работы).

Приборы технологической защиты паровых и водогрейных котлов и вспомогательного оборудования. Схемы технологических защитных паровых и водогрейных котлов.

Средства и схемы для автоматического регулирования технологических процессов в котельной. Комплексная система управления процессами (КСУ).

ТЕМА 15. Системы теплоснабжения - 6 ч

Виды централизованного теплоснабжения. Гидравлические и температурные режимы. Пьезометрические графики. Закрытые и открытые системы теплоснабжения .

Способы прокладки и устройство тепловых, сетей.

Местные и центральные тепловые пункты.

Технологические схемы ЦТП и ИТП.

Зависимые и независимые схемы присоединения местных систем отопления.

Способы регулирования тепловой нагрузки.

ТЕМА 16. Принципиальные и полные тепловые схемы котельных. Эксплуатация котельных. Правила технической эксплуатаци и - 18 ч

Схемы паровой котельной, котельной с котлами - бойлерами, водогрейной котельной. Схемы котельных с открытым водоразбором.

Подготовка к пуску котла на твердом , жидком и газообразном топливе. Растопка котла, включение в работу. Обслуживание котла во время работы на каждом виде топлива. Остановка котла в горячий резерв, холодный резерв и в ремонт. Аварийные остановки котлов и котельной.

Консервация котлов при кратковременных и длительных остановках.

Эксплуатация вспомогательного оборудования. Правила пуска в работу и остановки насосов, деаэраторов, теплообменников, оборудования химводоподготовки, тягодутьев ы х машин.

Пуск в работу и обслуживание мазутного хозяйства, станций жидких присадок, нефтеловушек и очистных сооружений.

Пуск в работу и обслуживание топливоподачи при работе котельной на твердом топливе.

Пуск в работу, регулирование, обслуживание ГРП при работе котельной на газовом топливе; переход на байпас и обратно.

Пуск в работу котельной после длительной остановки.

Вывод котельной на капитальный ремонт.

Пуск в работу паровых и водяных тепловых сетей. Включение в работу ЦТП, ИТП, систем отопления зданий.

Виды, сроки, порядок проведения пусконаладочных работ и режимно-наладочных испытаний котлов и тепловых сетей. Режимные карты работы оборудования.

Техническая документация, используемая при эксплуатации котельных, ЦТП и тепловых сетей. Журналы , графики, схемы, инструкции, плакаты.

Техническое освидетельствование котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды. Виды и сроки технического освидетельствования.

Повышение устойчивости и надежности работы котельных и тепловых сетей.

ТЕ МА 17 Ремонт оборудования котельных, тепловых пунктов и т епловых сетей - 10 ч

Виды ремонта. Осмотры и обслуживание. Текущий и капитальный ремонты.

Техническое обслуживание котлов и вспомогательного оборудования и автоматики: периодичность, объем, порядок проведения, оформление документов.

Котлы: ремонт барабанов и коллекторов, ремонт и замена экранных труб и конвективных пучков , установка заглушек. Частичный ремонт обмуровки, торкрета, пода, амбразур и т.д. Очистка котлов от накипи и сажи (ручная и механическая).

Щелочение котла, программа проведения, расчет реагентов , схемы ввода реагентов в котел.

Кислотная промывка котлов, схемы и программы проведения промывок.

Паро- и водоводян ы е теплообменники: ремонт корпусов, замена трубок; кислотная промывка трубного пучка.

Ремонт оборудования ХВО и деаэраторов, ремонт вспомогательного оборудования котельной и ЦТ П , мазутного хозяйства, очистных сооружений и т.д.

Ремонт тепловых сетей.

Приемка оборудования из ремонта; контроль качества ремонта, оформление документации, подготовка оборудования к эксплуатации.

ТЕМА 18. Техника безопасности и охрана труда при э ксплуатации и ремонте оборудования котельных, тепловых сетей и ЦТП - 4 ч

Охрана труда на производстве. Производственная санитария.

Вентиляция и отопление помещений. Освещение котельных и ЦТП.

Безопасные методы работы. Оказание доврачебной помощи пострадавшим.

Пожарная безопасность в котельных, ГРП, мазутном хозяйстве и угольных складах.

Требования к рабочему месту и оборудованию.

Меры безопасности при сварочных работах.

Ремонт вращающихся механизмов.

Работа в подземных резервуарах и сооружениях.

Работа внутри топок , газоходов и барабанов котла.

Меры безопасности при проведении щелочения и кислотных промывок котла и бойлеров.

Обмуровоч ны е и изоляционные работы.

Меры безопасности при ремонте тепловых сетей.

Организационные мероприятия , обеспечивающие безопасность работ.

ТЕ МА 19 Организация эффективного использования т опливно-энергетических ресурс ов - 2 ч

Поддержание параметров и водного режима котельной в соответстви и с утвержденными режимными картами. Проведение балансовых теплотехнических испытаний, пусконаладочных работ.

Мероприятия по увеличению КПД. Мероприятия по снижению тепловых потерь в тепловых сетях.

Учет выработки и отпуска тепловой энергии. Учет расхода топлива, электрической энергии и воды.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 2

2. Требования к конструкции . 2

3. Изготовление, монтаж и ремонт . 4

4. Помещения для котлов . 6

5. Арматура, приборы и предохранительные устройства . 10

6. Водный режим котлов . 17

7. Питательные устройства . 18

8. Содержание, обслуживание и надзор . 19

9. Техническое освидетельствование . 23

10. Порядок ввода в эксплуатацию .. 24

11. Расследование аварий и несчастных случаев . 25

Приложение 1 Основные термины и определения . 25

Приложение 2 Специализированные (головные) организации . 26

Приложение 3 Паспорт котла . 27

Приложение 4 Паспорт котла . 29

Приложение 5 Программа повышения квалификации не имеющих специального теплотехнического образования инженерно-технических работников, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлов и водоподогревателей . 31