РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ГОСГОР Т ЕХН АД ЗОР РОССИИ

Утвержден
постановлением
Г
ос горт ехна дзора Р оссии
от
25.06.02 36

Зарегистр и ровано
в
Ми н юсте России
17
.07.02, рег. 3587

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ
СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

РД 03-495-02

Москва

ПИО ОБТ

2004

Технологический регламент проведения а т тестации сварщиков и специалистов сварочного производства приводится по тексту публикации в «Российской газете», № 148, от 10.08.02 (опубликован без приложений), «Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти», № 32, 12.08.02.

I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ

1 .1 . При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной и п ри л. 1 .

Кандидат имеет право самостоятельно п редставить о себе необходимую информацию.

1.2 . Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. 3.2 Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99 , утвержденных постановлением Госгортех н адзора России от 30.10.98 № 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99, регистрационный № 1721.

Общие требования к экзаменационным программам приведены в прил. 2.

1.3 . Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт).

1.4 . Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;

практического и специального - при дополнительной и периодической аттестациях.

Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте , зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному п роизводству.

Прим ечани я: 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническо е или среднее техническое) образование по сварочному производству, освобожд аются от сдачи общего экзамена при перв ичной аттестации.

2 . Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью дополнительной аттестации свар щ ика является расширение направления его производствен ной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при св арке контрольных сварных сое динений.

3 . Разрешается проводить только практический экзаме н , если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение области распространения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности.

1.5 . Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальней ш им экзаменам он не допускается и считае тся не прошедш им аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц .

1.6 . На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную арго н одуговую сварку неплавящимся элект родом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (нап лавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.

1.7 . Об щ ий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседован ие.

1.8 . Сварщик счит а ет ся в ыдержавш им общ ий и сп ециальный экзамены, если он прав ильно ответил не менее чем на 80 % заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования.

1.9 . Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.

1.10 . Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести меся ц ев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

1. 11 . При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики:

виды (способы) сварки и наплавки;

типы швов;

вид деталей;

типы и виды контрольных сварных соединений;

группы основных материалов;

присадочные материалы;

размеры контрольных сварных соединений;

положение при сварке;

степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;

группа опасных технических устройств.

1. 11 .1 . Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки):

для металлов

РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами ( 111 );

РДВ - ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РАД - ручная арго н одуг овая сварка неплавящимся электродом (1 41) ;

М АД П - механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131 );

МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135);

АА Д - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся эле ктродом;

А ПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

ААДП - автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АФ - автоматическая сварка под флюсом (12);

МФ - механизированная сварка под флюсом;

МФВ - ванная механизированная сварка под флюсом;

МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114);

МПГ - механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136);

МП СВ - ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;

МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;

П - плазменная сварка (15);

ЭШ - электрошлаковая сварка;

ЭЛ - электронно-лучевая сварка;

Г - газовая сварка (311);

РДН - ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

РАД Н - ручная аргонодуговая наплавка;

АА Д Н - автоматическая аргонодуговая наплавка;

АФЛН - автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФП Н - автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом;

К ТС - контактно-точечная сварка;

К СС - контактная стыковая сварка сопротивлением;

К СО - контактная стыковая сварка оплавлением;

ВЧС - высокочастотная сварка;

ПАК - па й ка;

для п олимерны х материалов

НИ - сварка нагретым и нструментом;

З Н - св арка с закладными нагревателями;

НГ - сварка нагретым газом;

Э - экс т рузионн ая сварка.

Примечан и я : 1. В скобках указан код способа сварки по классификации I SO 4063.

2 . Аттеста ц ия на прав о выполнения сварки (наплавки, пайки и др.) способами, для которых не сущ ествуют разработанные и утвержденные в установленном порядке программы практического экзамена, должна выполняться по программам, разработанным Голов ными аттестационными центрами, согласованным с Госг ортехнад зором России и утве ржде нным Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству.

1.11.2 . При аттестации на сварку полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования:

При сварке труб нагретым инструментом:

СР - стыковая сварка с ручным управлением;

ССА - стыковая сварка со средней степенью автоматизации;

СВА - стыковая сварка с высокой степенью автоматизации.

При сварке труб с использованием деталей с закладными н агревателями:

З Н Р - сварка д еталями с закладными нагрев ателями с ручным заданием параметров;

З НШ - сварка в режиме штрих-кода или магнитной карты;

З НА - сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом.

При дру г их способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения:

НИР - ручная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;

НИМ - механизированная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;

Н ГР - ручная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;

НГМ - механизированная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;

ЭР - ручная экструзионная сварка независимо от типа соединения;

ЭМ - механизированная экструзионная сварка независимо от типа соединения.

При аттестации на сварку элементов железобетонных конструк ц ий дополнительно учитывают способ и технологические особенности сварки с соответствующей записью условного обозначения по ГОСТ 14098 .

1. 11 .3 . При аттестации п о сварке металлических конструкций сварщ ики выполняют сварку стыковых - СШ ( BW ) и/или угловых - УШ ( FW ) швов контрольных соединений деталей следующих видов: листов - Л (Р), труб - Т (Т), стержней С ( S ) и их сочетаний (Л + Т, Л + С, Т + С) в соединениях следу ю щих типов: стыковые (С), тавровые (Т), угловые (У) и н ахл есточны е (Н ).

При аттестации на сварку арматуры железобетонных конструкций сварщики выполняют стыковые, нахлесточные, крестообразные или тавровые контрольные соединения по ГОСТ 14098.

При аттестации по сварке полимерных материалов сварщики вы п олняют контрольные сварные соединения деталей следующих видов: листов - Л (Р), труб - Т (Т), листов с трубой (Л + Т), трубы с отводом (Т + О), трубы с трубой через муфту (Т + М + Т) следующих типов:

стыковые:

без разделки кромок - СБ ( BW )

с односторонней разделкой кромок - CV

с двусторонней разделкой кромок - СХ

нахлесточные:

соединение листов «в нахлестку» - H ( LW )

соединение листов «в угол» - У ( FW )

соедине н ие труб в раструб - Р

муфтовое соединение труб - М

соединение труб с се дл овы ми отводами - О

тавровые:

без разделки кромок - ТБ

с о д носторонней разделкой кромок - TV

с двусторонней разделкой кромок - ТХ.

При мечан и е. Под понятием «труба» подразумев аются также детали замкнутого полого профиля, например, штуцер, патрубок, обечайка, корпус коллектора и пр. Под пон ятием «стержень » подразумеваются детали круглого и мн огогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.

1.11.4 . Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяются на следующие виды:

сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) - ос ( ss ) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - дс ( bs );

сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце - сп ( mb ) и без подкладки (на весу) - бп ( nb );

сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - зк ( gg ), без зачистки корня шва - бз ( n g );

сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа) - гз ( gb );

в съемных или подвижных инвентарных формах - и ф (медных, гра фитовых, керамических и др.);

в стальных остающихся скобах-накладках - с н ;

в комбинированных формирующих элементах - кф (стальная остающаяся полускоба-на кл ад ка + съемная медная полуформа).

Паяные соединения, выполняемые на остающейся подкладке, подкладном кольце - сп ( mb ) и без подкладки на весу - бп ( nb ).

1.11.5 . Аттестационные испытания проводят для групп свариваемых материалов, указанных в пр ил . 17 , табл. 1 .

Перечень т ипичных марок основных материалов, использ уемых при изготовлении сварных конструкций, приведен в прил . 17, табл. 2.

Аттестацию по сварке контрольных сварных соединений из материалов, входящих в одну группу, а также относящихся к разным группам, следует проводить с учетом требований п. 1.15.4.

Аттестационные испытания при наплавке ручными способами необходимо проводить отдельно для материалов, требующих подогрева при наплавке, и материалов, не требую щ их подогрева.

1.11.6 . Для сварки контрольных сварных соединений д олжны использоваться присадочные материалы (электроды, св арочная проволока, лента, флюс, газы и др.), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп.

Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды:

А (А) - с кислым покрытием;

Б (В) - с основным покрытием;

Ц (С) - с ц еллюлозным покрытием;

Р ( R ) - с рут ил овы м покрытием;

PA ( R A ) - с ки сло-рути ловы м покрытием;

РБ ( R B ) - с рутил-основным покрытием;

РЦ ( RC ) - с рутил-целлюлозным покрытием;

П ( S ) - с прочими видами покрытий.

Пр имечани я: 1. Обо з начения видов покрытий электродов даны по ГОСТ 9466.

2 . В ско б ках приведен шифр вида покрытия электродов по I SO 2560.

1 .11 .7 . На практическом экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию.

Контрольное сварное соединение считают однотипным, если оно соответствует требованиям однотипности, изложенным в нормативных документах, согласованных с Госг орт ехн адз ором России. В случае отсутствия требований к однотипным сварным соединениям в нормативных документах при выборе размеров контрольных сварных соединений рекомендуется пользоваться при л. 17, табл. 3 - 5 и заявкой на проведение аттестации.

По согласованию в установленном порядке допускается изменение области распространения аттестации, указанной в прил. 17, табл. 3 и 4, с учетом области деятельности аттестуемого сварщика и специфики применяемого вида (способа) сварки (наплавки).

1 .1 1.8 . Положения контрольных сварных соединени й при проведении практического экзамена (прил. 22 , рис. 1 , 2 ) должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки).

Приняты следующие условные обозначения положений сварки:

H 1 ( PA ) - нижнее стыковое и в «лодочку»;

Н2 (РВ) - нижнее тавровое;

Г ( PC ) - горизонтальное;

П1 (РЕ) - потолочное стыковое;

П2 ( PD ) - потолочное тавровое;

B 1 ( PF ) - вертикальное снизу вверх;

В2 ( PG ) - вертикальное сверху вниз;

Н 45 ( H - L 045) - наклонное под углом 45°.

Примечани я: 1. Нижнее (потолочное ) положение - п лоскость, в которой ра сполага ет ся шов контрольного сварного соединения, находится под углом (0 - 1 0°) по отношению к горизонтальной плоскости.

2 . Вертикальное положени е - плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 ± 1 0° по отношению к горизонтальной плоскости.

3 . Наклонное п оложе ние под углом 45° - плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения, находится под углом 45 ± 10° по отношению к горизонтальной плоскости.

4 . Положения В1 или В2 относятся к сварке труб с наклоном продольной оси ± 20°.

5 . При а т тестац ии на сварку полиэтиленовых труб трубопроводом систем газоснабжения ось контрольных сварных соединений должна б ыть расположена горизонтально.

1.12 . Сварка и наплавка контрольных сварных соединений

1 .1 2.1 . Виды контрольных сварных соединений (наплав к и), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.

1.12.2 . При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) сварщик должен выполнить все требования кар ты технологического процесса. Карты технологического проц е сса могут разрабатываться на г руппу однотипных сварных соединен ий или на конкретные сварные соединения. Типовая форма карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения п риведена в прил . 3 .

Формы карт технологического процесса для сварки контрольного сварного соединения из полимерных материалов приведены в прил. 4 и 5.

Карта технологического процесса на сварку (наплавку) контрольного соединения должна учитывать следующее:

вид (способ) сварки (наплавки) должен соответствовать применяемому на производстве;

присадочные или наплавочные материалы должны соответствовать рекомендуемым нормативными документами по сварке для вида (способа) сварки (наплавки), применяемого при аттестации;

комбинации основного и присадочного материалов должны соответствовать используемым в производстве;

тип сварочного оборудования должен соответствовать применяемому на производстве;

разделка кромок деталей контрольного сварного соединения, режим сварки, порядок сварки , температура предварительного и сопутствующего подогрева и режим термической обработки при сварке контрольного сварного соединения должны соответствовать требованиям нормативных документов, указанных в аттестационной заявке.

1.12.3 . Размеры деталей контрольных сварных соедине н ий при аттестации на сварку металлических конструкций должны соответствовать приведенным на рис. 3 - 6 , прил. 22 . Длину деталей выбирают с учетом возможности выполнения всех технологических (подогрев, термическая обработка) и контрольных операций, указанных в карте технологического процесса.

При аттестации по сварке элементов железобетонных конструкций разм е ры и количество образцов контрольных сварных соединений принимают по действующей нормативной документации на железобетонные конструкции с учетом требований ГОСТ 14098, ГОСТ 10992 и ГОСТ 5781.

При аттестации по сварке полимерных материалов сварщик выполняет контрольное сварное соединение согласно п ри л. 17, табл. 5.

Типы контрольных сварных соединений труб и листов приведены на рис. 7 - 11, прил. 22.

П римеч ани е . Возможность использования контрольных св арны х соедине ний другого вида и/или размеров определяет атт естац ионная комиссия.

1.12.4 . Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм (при необходимости сварки нескольких образцо в разных диаметров общее количество образцов должно быть не менее 5 шт. и не менее 2 шт. каждого диаметра); не менее 2 шт. при диаметре труб свыше 25 до 100 мм, не менее 1 шт. при диаметре труб свыше 100 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается вып олнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

При выполнении контрольных сварных соединений пластин металлоконструкций сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее 450 мм при автоматической сварке и не менее 300 мм пр и ручной и механизированн ой сварке.

При выполнении контрольных сварных соединений при варке труб в трубные решетки количество ввари в аемых труб должно быть не менее 7 шт., при этом одна из труб должна располагаться центрально по отношению к остальным.

Для элементов железобето н ных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 10992 для проверки механ ических свойств количество контрольных сварных соединений должно быть 3 образца.

Количество контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом в стык (прил. 22, рис. 7а ), зависит от степени автоматизации сварочного оборудования:

при использовании сварочных установок СР - 3 образца;

при ССА - 2 образца;

при СВА - 1 образец.

При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом ЗН сваривают два контрольных соединения: одно муфтовое - М и одно соединение с седл овы м отводом - О (прил. 22, рис. 7б , 7в), причем одно из соединений должно быть выполнено в режиме ЗНР.

При выполнении контрольных сварных соединений труб в раструб сваривают не менее 3 контрольных соединений « труба с трубой» посредством раструбной муфты либо «труба + муфта + труба» (прил. 22, рис. 8).

При выполнении контрольных сварных соединений листов из полимерных материалов способами НГ, Э и НИ сваривают одно контрольное сварное соединение (прил. 22, рис. 9 - 11).

1 .1 2.5 . При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия размеры контрольных образцов (пластины, трубы, обечайки) необходимо выбирать по табл. 2 и табл. 3 (прил. 17 ) так, чтобы область распространения соответствовала размерам производственных изделий. Площадь наплавки должна быть достаточно й для проведения испытаний согласно прил. 17 , табл. 9 . При наплавке листов и труб диаметром более 500 мм площадь контролируемой части наплавки должна быть не менее 200 ´ 150 мм при ручной и не менее 400 ´ 150 мм при автоматической наплавках. Количество слоев и толщина наплавки должны соответствовать нормативной документации.

1 .1 2.6 . Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок) , должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода-изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признаны годными для сварки.

1.12.7 . Сварочное оборудование, применяемое для сварки кон т рольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии.

Порядок использования специализированного оборудова ни я для проведения практического экзамена должен соотв етство в ать положению о порядке проведения практических экзаме нов на специализированном сварочном оборудовании.

1.12.8 . При а т тест аци и на сварку полимерных материал ов степень автоматизации сварочного оборуд ования, используем ог о при проведении практич еского экзамена, определяет заявитель. Вместе с тем, при использовании сварочных устройств со средней и высокой степенями автоматизации ( ССА, СВА, ЗНШ , ЗНА ) сварщик должен во время экзамен а продемонстрировать умение выполн ить сварку в ручном режиме управления, например, на сварочной установке с ручным управлением или вводом параметров режима сварк и. При использовании сварочных устройств с высокой степенью автоматизации к журналу сварочных работ должны бы ть приложены распечатки регистратора процесса сварки.

1.12.9 . Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в Журнале учета работ при аттестации свар щ иков (прил. 6 , 7 ).

1 .1 2.1 0 . При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия:

контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавле н но м слое, по меньш ей мере, одно п рерывание процесса с после дующим возобновлением сварки в э том месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);

время выполнения сварного шва (наплавки) контроль н ого сварного соединения (наплавки) не должно превышать вре мени его выполнения в производственных условиях;

с варщик с разрешения члена аттестационной комиссии м ожет устранять поверхностные дефекты ручным абразивным и нструментом или другими способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается.

Пр имечани е. Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке труб из полимерных матери а лов встык нагретым инст рументом, а также при сварке седл овы х отводов и труб с применением деталей с закладными нагревателями.

1.12. 11 . Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке [например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварк е (наплавке) стыка и др.].

1 .1 3 . Контроль качества контрольных сварных соединен и й

1.13 .1 . Контрольные сварные соединения подвергают контролю качества методами, приведенными в прил. 17 , табл. 6 .

Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру).

При аттестации сварщиков на выполнение наплавок сплошному контролю подлежит вся площадь наплавки следующими методами: визуальным и измерительным, капиллярным и ультразвуковым.

1.13.2 . Помимо указанных в прил. 17 , табл. 6 методов контроля контрольные сварные соединения могут дополнительно подвергаться испытаниям другими методами, если п рименение этих методов оговорено нормативными документами на сварку производственных стыков или указано в заявке на проведение аттестации.

1.13.3 . Контроль качества контрольных сварных соединений (наплавок) должен выполняться контролерами (дефектоско пи стами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами), аттестованными в установленном порядке на вып олнение контроля конкретными методами.

1.13.4 . Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва:

для стыковых ко н трольных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки или электронно-лучевой св аркой шириной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно, не менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм;

для угловых и торцевых контрольных сварных соединений и вварк и труб в трубные решетки, выполняемых дуговыми способами сварки и электронно-лучевой сваркой, шириной не менее 3 мм независимо от толщины;

для контрольных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, шириной не менее 50 мм независимо от тол щ ины.

1. 1 3.5 . Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации.

Контроль выполняют с целью выявления следую щ их дефектов:

отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий;

смешения кромок сварива е мых деталей;

поверхностных трещин всех видов и направлений;

наплывов, подрезов, прожогов, кратеров, непроваров, свищей, запада ни й между валиками, чешуйчат ости, поверхностных включений и пор.

1 .1 3.6 . Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы 4 - 7 -кратного увеличения. Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему п оверхности контрольного сварного соединения по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других заг рязнений, затрудняющих выполнение контроля. Ширина очищенной зоны должна соответствовать требованиям нормативной документации на сварку оборудования конкретных групп опасных технических устройств.

Измерительный контроль производят не менее чем в 4 местах , расположенных равномерно по длине сварного шва. Выбор ме ст измерения выполняет член аттестационной комиссии.

1.13.7 . Визуальный и измерительный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и методиками контроля конкретной продукции. Для соединений из полимерных материалов - в соответствии с требованиями, изложенными в пр ил . 8 и 9 .

1 .1 3.8 . К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также к контролю разрушающими методами (испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические иссл е дования) контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного контроля.

1.13.9 . Магнитопорошковый контроль выполняют с целью определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а капиллярный контроль - с целью выявления поверхностных дефектов в контрольных сварных соединениях.

Магнитопорошковый контроль производят в соответствии с ГОСТ 21105, капиллярный контроль - в соответствии с ГОСТ 18442 и методиками контроля, согласованными в установленном порядке. Класс и уро в ень чувствитель ности контроля устанавливают по нормативным документам и указывают в технологической карте по сварке.

1.13.10 . Радиографический и ультразвуковой контроль проводя т для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.).

Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов производят в соответствии с ГОСТ 14782 и/или другими документами, согласованными в установленном порядке.

Радиографический контроль сварных соединений производят в соответствии с ГОСТ 7512 и/или другими документами , согласованными в установленном порядке.

1.13.1 1 . Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый или капиллярный контроль контрольных соединений , сваренных сварщиком при аттестации, выполняют по все й протяженности сварных швов.

При оценке качества сварных соединений листов (пр ил . 22, рис. 3 и 4) результаты контроля на конечн ых участках длиной 25 мм не учитывают.

1.13.12 . Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996 , полимерных - в соответствии с ГОСТ 11262 .

Механические испытания сварных соединений арматур у и закладных изделий железобетонных конструкц ий выполняют по ГОСТ 10992.

Инструкции по проведению механических испытаний контрольных сварных соединений приведены в прил. 10, 11 - для соединений из металлических материалов и в прил. 12, 13 - для соединений из полимерных материалов.

1. 1 3.13 . Анализ макрошлифов без их полирования выполняют на шлифах, вырезаемых из контрольного соедине ни я равномерно по длине (периметру) сварного шва. Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В 2 (прил. 22 , рис. 2 ) , производят таким образом, чтобы ими были представлены участки шва, сваренн ые в нижнем, вертикальн ом и потолочном положениях.

Контроль выполняют с целью выявления внутренних дефектов (тре щ ин, н епроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления размеров дефектов и глубины п ропл авления шва. Контроль производят путем анализа одной стороны (поверхности) шлифа, вырезанного поперек сварного шва. При этом поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла.

1 .1 3.1 4 . По результатам контроля качества контрольных о бразцов должно быть оформлено заключение (акт, п рот око л), в котором указывают: наименование лаборатории, номе р свидетельства об аттестации, телефон руководи теля, фамилия сварщ ика, клеймо контрольного сварного соединени я, вид сварки, размеры контрольных образцов, метод конт роля, нормативный документ для оценки качества, разм еры обнаруженных дефектов, нормативные требования и общую оценку результатов контроля.

1 .1 4 . Оценка качества контрольных сварных соединений

1.14 .1 . Оценку качества контрольных сварных соединений производят по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств.

1.14.2 . При испытании на излом оценку качества сварки контрольного сварного соединения в зоне излома производят по нормам нормативных документов, указанных в заявке.

1.14.3 . Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом будут выявлены недопустимые внутренние или наруж н ые дефекты.

1 .1 4.4 . В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной квалификацией сварщика, допускается повторное проведение практического экзамена.

1.15 . Область распространения аттеста ц ии

1 .1 5.1 . Виды (способы) сварки и наплавки

а) аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена.

Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;

б) аттестуемый мож е т подтвердить свою профессиональную подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) сварки (наплавки);

в) при аттестац и и сварщика на право выполнения сварных соединений изделий с использованием нескольких видов (способов) сварки (комбинированная сварка) в одном шве (например, корневой слой одностороннего шва без подкладки выполняют аргонодуг овой сваркой неплавящимся элект родом с присадочной проволокой, а заполнение разделки производят ручной дуговой сваркой покрытыми электродами), практический экзамен разрешается проводить по одном у из следующих вариантов:

Вариант 1.

Сварщик выполняет корневую часть контрольного сварного соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки, а последующие слои шва (заполнение разделки) - ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.

По результатам такого экзамена сварщик допускается к:

комбинированной сварке в пределах области распространения, определяемой толщиной контрольного сварного соединения;

аргонодуговой сварке неплавящимся электродом с присадочной проволокой всего сечения в пределах области распространения, определяемой толщиной част и шва, выполненного аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой;

ручной дуговой сварке покрытыми электродами сварных соединений изделий, толщина которых определяется по общей толщине контрольного сварного соединения, выполненного комбинированной сваркой. В этом случае аттеста ц ия распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми электродами, выполняемую на подкладке или с зачисткой корня шва, или двухстороннюю сварку.

Вариант 2.

Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва. При аттеста ц ии сварщик должен выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки отдельно. Выбор контрольных с варных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестац ионной заявкой на выполнение сварных соединений с использованием нескольких способов сварки в одном шве.

Сварщик, прошедший такую аттестацию, допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке.

Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов использования нескольких видов (способов) сварки в одном шве.

г) аттестация по ручной дуговой сварке покрытыми электродами стыковых сварных соединений из стали группы М11 со сталями других групп распространяется на ручную дуговую наплавку РДН , РАДН антикоррозионного покрытия на стал ях этих групп;

д) аттестация по сварке способами РД; РАД; АА Д; АФ распространяется на п редварительную наплавку кромок деталей из материалов соответствующих групп и на исправление дефектов сваркой или наплавкой способами РДН; РАДН; ААДН; АФЛН ; АФПН.

1 .15.2 . Положения при сварке

а) область распространения аттестации для деталей металлических конструкций в зависимости от положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением приведена в пр и л. 17, табл. 7.

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем ( H 1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» ( H 1) с полным проваром или б е з него распространяется на сварку стыковых и угловых сварных сое динений труб с наружным диаме тром более 1 50 мм в тех же положе ниях;

б) для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (например, в пото лочном для листов, в неповоротном под углом 45° для труб);

в) при механизированной сварке в защитных газах проволокой сплошного сечения положения В1 и В2 считаются эквивалентными;

г) при атт естации на ручную дуговую наплавку покрытыми электродами ее выполняют отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное;

д ) при аттестации на автоматическую аргон одуговую наплавку ее выполняют отдельно для нижнего и горизонтального положений. Аттестац ию по автоматической наплавке под флюсом выполняют в нижнем положении;

е) области распространения аттестации по т абл. 7, прил . 17 при сварке контрольных тавровых сварных соединений труб распространяются на сварку угловых и тавровых сварных соединений труб с пластинами;

ж) сварка контрольных соединений в положении В1 или В2 распространяется на сварку труб с наклоном продольной оси ± 20°;

з) при аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения из п олимерных материалов контрольное сварное соединение труб выполняют при горизонтальном расположении оси труб независимо от способа сварки и степени механизации сварочного оборудования, а результаты аттестации расп ространяются на все положения стыка в пространстве;

и) п ри аттестации на сварку элементов железобетонных кон струкций сварка стержней арматуры может выполняться в вертикальном (В) или горизонтальном (Г) положениях. При сварке стержней в вертикальном положении результаты аттестации распространяются на сварку в горизонтальном полож ении.

1 . 15 .3 . Виды контрольных сварных соединений и наплавок

а) область распространения аттестации по сварке деталей м еталлических конструкций с различными видами стыковых сва рны х соединен ий приведена в прил. 17, табл. 8.

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторонним швом на листах или трубах на подкладке распространяется на сварные соединения, выполненные двусторонней сваркой.

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений.

А т тестаци я по сварке стыковых сварных соединений труб без подкладки распространяется на сварку труб с учетом области распространения, указанной в таблиц ах 7 - 11, п рил . 17. Область распространения аттестаций, обозначенную знаком « ´ » в таблицах 7 - 11, прил. 17, определяют по горизонтальной строке;

б) аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов распространяется на сварку однослойных материалов, соответствую щ их основному и плакирующ ему слоям с учетом толщины выполненного слоя и радиуса кривизны контрольного сварного соединения, и наплавку плакирующего слоя.

1 .15.4 . Группа основного материала

Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения (прил. 17, табл. 1, 2), а также на материалы дру г их групп в соответствии с прил. 17, табл. 9, 10.

Аттестация по сварке контрольных соединений деталей, состоящих из разных марок основных материалов, распространяется на все марки материала, входящих в группы материалов контрольного сварного соединения, а такж е на группы основных материалов в соответствии с прил. 17, табл. 9, 10. Для материалов, не вошедших в табл. 9 прил. 17, область аттестации распространяют на сварку материалов, из которых было изготовлено контрольное сварное соединение.

Для материалов группы М00 область аттестации распространяется на сварку деталей материалов, из которых было и зготовлено контрольное сварное соединение.

Аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов рас п ространяет ся н а сварку двухслойных сталей и биметаллов с любыми сочетаниями материалов, входящ их и группы м атериалов, образ ующих контрольное сварное соедин ение.

Аттестация на выполнение антикоррозионной наплавки на стали, требующие ведения п роцесса с подогревом, распространяется на выполнение антикоррозионной наплавки на сталях, для которых не требуется п од огрев.

1 .1 5 .5 . Присадочные мат е риалы

Результат аттестации сварщика , выполнявшего сварку контрольного сварного соединения с применением присадочных материалов (сварочная проволока, лента, защитные газы или смесь газов, флюсы и др.) определенных марок, распространяется на сварку этим же способом с использованием всех сварочных материалов, которые включены в одну группу с материалами, примененными при выполнении контрольного сварного соединения и предназначенными для сварки деталей из конкретной группы основных материалов, в соответствии с т ребованиями нормативных документов на сварку.

1 .15.6 . Сварочные электроды

Область распространения аттестации на допуск к р у чной дуговой св арке п окрытыми электродами с одним видом покрытия расп ространяет ся на допуск к сварке э лектродами с другими видами покрытий в соответствии с п. 1.11.6 и п рил. 17, табл. 11.

1 .15.7 . Р а змеры контрольных сварных соединений

Область распространения аттестации в зависимости от т олщины листов и толщины стенки труб, а также от ди аметра свариваемых деталей приведена в прил. 17, табл. 3 и 4.

Аттестация по электронно-лучевой сварке распростра н яется на сварку деталей, толщина которых отличается от фак ти ческой толщины выполненного контрольного сварного соединения не более чем на 25 %.

Область распространения аттестации по электрошлаковой сварке определяется количеством электродов, использованных при сварке контрольного образца:

сварка двумя электродами распространяется на сварку одним электродом;

сварка тремя электродами распространяется на сварку двумя и одним электродом;

электрошлаковая сварка пластинчатым электродом распространяется только на этот способ сварки независимо от толщины деталей.

1.15.8 . По согласованию с органами Госгортехнадзора России и НАКС до п ускается изменение области распространения аттестации с учетом толщины, диаметра контрольного сварного соединения и применяемого вида (способа) сварки (наплавки) в соответствии с при л. 17 , табл. 3 - 5 .

1 .15.9 . Область распространения аттестации в завис и мости от степени автоматизации сварочного оборудования

Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению аттестационного центра может быть распространена на сварку тем же с п особом на оборудовании с более высокой степенью автоматизации без сварки контрольного сварного соединения при условии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обучение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации. В этом случае сварщик в присутствии членов аттестационной комиссии должен подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием.

1.1 6 . Оформление результатов аттестации

1 .1 6.1 . По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно на каждого аттестуемого сварщика по каждому в иду (способу) сварки (наплавки) по форме, приведенной в п рил . 14 .

К протоколу аттестации должны быть приложены заклю ч ен ие (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок).

Контроль качества и испытания контрольных сварных соединений выполняют контрольные службы, аттестован н ые в установленном п орядке.

При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой в протоколе дол ж ны быть указаны вариант выполнения контрольного сварного соединения согласно п. 1.15.1в, толщина слоя, выполненная каждым видом (способом) сварки, основной и присадочный материалы.

1 .1 6.2 . Протокол аттестации сварщика оформляется в двух экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем госгортех н адзора. Протокол заверяется подпи сью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается заявителю.

На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) а т тестационные удостоверения установленного образца, форма которого приведена в прил. 15. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов - синий. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика п олимерн ых материалов - зеленый.

При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой аттестационные удостоверения о фо рмл яют на каждый вид (способ) сварки отдельно.

При прохождении дополнительной а т тестации сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, форма ко торого приведена в прил. 16 . Срок действия дополнитель н ой аттестации не может превышать срока действия атт естацио нн ог о удостоверения.

1.16.3 . Аттестационное удостоверение считается н ед ей ствительны м (пп. 4.5, 4.7 ПБ 03-273-99 ) по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 меся ц ев или при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений.

Для сварщиков, аттестованных на сварку полиэтиленовых труб систем газоснабжения, допускается перерыв в работе до 8 месяцев при условии, что до окончания указанного пер и ода сварщик выполнил сварку допускны х стыков, а их качество соответствовало требованиям нормативной документац ии.

1.16.4 . По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим атт е стационное удостоверение в установленном порядке.

Для продления представляют документы:

ходатайство с места работы сварщика в виде заявки на продление удостоверения;

документы, заверенные отделом технического контроля (лаборатории контроля) и руководством организации, подтверждающие качество выполнения сварщиком за истекший период сварочных работ, соответствующих области распространения аттестации, указанной в удостоверении. Документы должны включать перечень конкретных изделий, способов с в арки , материалов, номеров и дат заключений п о результатам контроля качества;

положительное заключение медицинской комиссии.

На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следую щ их решений:

продл и ть срок действия удостоверения на один год в пределах области распространения, указанной в аттестационн ом удостоверении сварщика, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;

продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удос тове рении сварщика, в соответствии с представ ленными докумен тами, по дтве ржд ающи ми фактическую область деятельности сварщик а, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на один год;

отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить сварщика на периодическую аттестацию.

Пр имечани я: 1. В последних двух случаях удостоверение, выд анное при перв ичной а ттестации, не воз вращ ается заявителю и аннулируется с з аписью в протоко ле.

2 . При отсутс т вии документального подтв ерждения ка чест ве нного выполнения сварочных работ св арщик должен пройти периодическую атт естацию.

1.16.5 . При сварке полимерных материалов сварщик, имеющий перерыв в работе свыше 6 месяцев, но не более 8 месяцев, представляет в аттестационный центр протокол результатов испытания контрольного сварного соединения, подписанный руководителем аттестованной лаборатории организации-работодателя, либо сторонней аттестованной лабораторией.

Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз.

1 .1 6.6 . Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр , выдавший удостоверение.

1.16.7 . Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Сис т емы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сваро чному производству. В случае проведения периодической, до полн ительной или внеочередной аттестаций сварщиков атт естаци онны м центром, не проводившим первичную аттеста цию данного сварщика, этот центр в месячный срок дол жен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостовере н ие (при периодической аттестации).

II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 . При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в п ри л. 18 .

2.2 . Аттестацию на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ и (или) на право участия в работе органов по подготовке и (или) аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства проводят в аттестационных центрах, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Нацио н ального аттестационного комитета по сварочному производству.

Перед проведением аттестац ии специалист должен пройти проверку знаний правил безопасности Госг орт ехнадзора России в установлен ном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ.

2.3 . Объемы теоретических знаний и практических н авыков аттестуемого специалиста сварочного производства должны удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. 3.2 Правил атте стации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99 , утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99, регистрационный № 1721.

Общие требования к экзаменационным п рограммам приведены в прил. 19.

Объем теоретических знаний и практических навыков аттестуемого экзаменатора и (или) п реподавателя устанавливается экзаменационной комиссией Головного атт естац ион но г о центра. Аттестацию экзаменаторов и (или) преподавателей проводят по специальным программам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке.

Программа аттестации должна включать знание требований ПБ 03-273-99 , настоящ его Технологического регламе нта проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и других нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

2.4 . Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов:

общего;

специального, включающего практическое задание.

Спе ц иали сты со специальным (высшим техническим или средним техническим) образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобожд аются от сдачи общего экзамена.

2.5 . При а т тестации на право руководства и техни ческого контроля за проведением сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже изделий из полимерных материалов общий экзамен по сварке полимерных материалов должны сдать все специалисты.

2.6 . Проведение одновременной аттестации спе ц иалистов сварочного п роизводства разреш ается не более чем по трем группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств должен быть сдан отдельный специальный экзамен.

2.7 . На общем экзамене специалисту сварочного производства задают не менее 30, а на специальном - не менее 20 произвольно выбранных вопросов и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности.

2.8 . Экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

2.9 . Специалист считается выдержавшим экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80 % вопросов, заданных ему на каждом экзамене, и успешно выполнил практическое задание на специальном экзамене, с учетом результатов дополнительного собеседования.

2.10 . Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов.

Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6 месяцев, но не ранее чем через один месяц со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра.

В случае повторной несдачи экзамена специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются.

2. 11 . Разрешается проведение аттестации на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки организации, не имеющим высшего специального образования по сварочному производству, при соблюдении услови й:

наличие высшего технического образования;

стаж работы в должности руководителя службы сварки ор г анизации не менее трех лет;

представление документа о прохождении специальной подготовки по сварочному производству в объеме не менее 1 08 часов п о программам, утвержденным в установленном порядке.

Примеч ани е. Для лиц, пре тендующ их на участие в работе экзаменаци онных комиссий по аттестации специалистов сварочного производств а на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов, программа специальной подготовки специалистов I V уро в ня должна также вкл ючать, кроме разделов по технологии сварочного про изводства, разделы по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.

А ттестацию на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки орга н изации, не имеющ им высшего специального образования по сварочному производству, выполняют Головные аттестационные центры на основании ходатайства руководителя организации, г де работает аттестуемое лицо. Ходатайство должно быть согласовано с территориальным органом Госгортехнад зора России.

2.12 . Оформление результатов аттестац и и

2 .1 2.1 . По результатам аттестации на каждого аттестуе м ого специалиста сварочного производства аттестац ионная к омиссия оформляет протокол заседания комиссии по форме, приведенной в при л. 20 .

2.12.2 . Протокол аттестации оформляют в двух экземплярах, подписывают председатель комиссии, члены комиссии и представитель Госгортех н ад зора России. Протокол должен быть заверен подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранят в аттестационном центре, второй экземпляр выдают заявителю.

2.12.3 . Аттестованные специалисты сварочного производства получают аттестационные удостоверения, форма которого приведена в прил. 21 . Цвет обложки аттестационного удосто в ерения специалиста сварочного производства - красный.

2.12.4 . Продление срока действия аттестационного удостоверения по истечении срока действия производит в установленном порядке аттестационный центр , проводивший первичную аттестаци ю.

Продление оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соот в етствии с направлением производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостоверен ии, и не допускал нарушений установленных требований. В ходатайстве необходимо указать наименования опасных т ехнических устройств, при выполнении которых аттестова нный специалист осуществлял руководство сварочными работами.

2.12.5 . Ходатайство о продлении срока действия аттес та ционного удостоверения специалиста на право участия в ра боте органов по подготовке и аттестации сварщиков и специал истов сварочного производства направляет атт естацион ны й центр или центр, осуществляющий профессиональную подготовку персонала по сварочному производству. В этих центрах специалист должен проработать не менее 6 месяцев. В ходатайстве должно быть указано и документально подтверждено, что специалист регулярно (не менее 4 раз в год) принимал участие в подготовке или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и не имел замечаний по работе.

2.12.6 . На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следую щ их решений:

продлить срок действия удостоверения на 1,5 года для специалистов I I или III уровней профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготовки в пределах области распространения, указанной в аттестационном удостоверении , с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;

продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении, в соответствии с представленными документами, под т верждающими фактическую область деятельности, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на 1,5 года для специалистов II или I II уровней профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготовки;

отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить специалиста на периодическую аттестацию.

2.12.7 . Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. Запрещается продление действия удостоверения с ист е кшим сроком действия.

2.12.8 . Периодическую аттестацию со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все специалисты сварочного производства в обязатель н ом порядке по истечении двух сроков продления действия аттестационного удостоверения.

2.12.9 . Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов сварочного производс т ва разрешается в любом аттестационном центре, зарегист рированном в реестре Системы аттестации сварщ иков и с пециалистов сварочного производства Национального аттестац ионного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, доп олнительной или вн еочередной аттестаций сп ециалистов аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию д анного специалиста, этот ц ентр в месячный срок должен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение (при периодической аттестации).

Приложение 1

ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА

Наименование организации

с указанием

почтового адреса, телефона,

факса

Аттестационная заявка № __________ от

1.

Общие сведения о сварщик е

1.1.

Фамили я , имя, отчество

1.2.

Год рождения

1.3.

Место работы

1.4.

Стаж работы по сварке

1.5.

Квалификационный разряд по ОКЗ

1.6.

Наличие и уровень профессиона л ьной подготовки

1.7.

Специальная подготовка

(когда, где и номер документа)

2 .

Аттестационные требования

2.1.

Наименования опасных технических устройств, на сварку которых аттестуется сварщик

2.2.

Вид ат т ест ации

2.3.

Шифр НД по сварке

2.4.

Вид (способ) сварки (наплавки)

2.5.

Группа свариваемого материала

2.6.

Вид свариваемых деталей

2.7.

Тип сварного шва

2.8.

Тол щ ин а деталей, мм

2.9.

Диаметр деталей, мм

2.10.

Положение при сварке

2.11.

Присадочные материалы

3. Требования к о ц енке качества контрольных сварных соеди не ний и наплавок

3.1. Нормативные докуме н ты, регламентирующие проведение контроля и требов ания к качеству

Р у ков одитель организации ______________________ Фамилия, И. О.

(подпись)

М .П .

Примеч ани я: 1. Заявку оформляют в двух э кземплярах [один экз емпляр передают в атте стац ионны й ц ентр, второй хранят на предприятии (организации), направившей сварщ ика на атт естацию].

2 . Номер заявки указывает аттестационный центр.

3 . При ат те стации на сварку полиэтиленовых труб газового оборудов ания дополнительно указыв ают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том ч исле стальных.

4 . При аттеста ц ии на сварку изделий из полимерных материалов указывают степень автоматизац ии сварочного оборудования, используемого в производственных условиях.

Приложение 2

ТРЕБОВАНИЯ К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ ПРОГРАММАМ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ

1 . Экзаменационные программы должны быть разработаны в установленном порядке отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов.

2 . Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и включать следую щ ие разделы:

способы сварки и оборудование;

виды материалов и особенности их сварки;

сварные конструкции и основные типы сварных соединений;

производство и техника выполнения сварочных работ;

требования по безопасности проведения сварочных ра б от.

3 . Программа общего экзамена должна включать преимущественно вопросы, относя щ иеся к тому виду сварки и к тем свариваемым материалам, на которые атт естуется сварщик.

4 . Программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств и видам (способам) сварки (наплавки).

Программы должны учитывать требования нормативной документации, практический опыт производства сварочных работ, а также требования правил безопасности производства работ.

5 . Про г раммы специального экзамена должны охватывать все виды работ сварщика (подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др.).

6 . Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств.

П рилож ени е 3

ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ (НАПЛАВКИ) КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

«УТВЕРЖДАЮ»

Руко в од итель АЦ

__________     ____________

подпись                         Фамилия, И. О.

Дата «__» ________ 200_ г.

Ф. И. О. свар щ ика

Клеймо

Вид (способ) сварки (наплавки)

Основной мат е риал (марка)

Наименование Н Д (шифр)

Типоразмер, мм:

Тип шв а

диаметр

Тип соединения (по НД)

тол щ ина

Положение при сварке

Способ сборки

Вид соединения

Требования к прихватке

Присадочные материалы (марка , стандарт, ТУ)

Сварочное оборудо в ание

ЭСКИЗ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

К онструкц ия соединения

Размеры шва

Порядок сварки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Номер валика (шва)

Способ сварки

Диаме т р электрода или проволоки, мм

Ро д и полярность тока

Сила тока, А

Напря ж ение, В

Скорость подачи проволоки , м/ч

Скорость сварки, м/ч

Расход за щ итного газа, л/мин

Защита обратной стороны шва ________________________________________________

Вылет электрода, мм ______________________________________________________ ___

Ширина валика шва ________ _ __________ ______________________________________

Расстояние от сопла горелки до изделия, мм _____________________________________

Толщина валика шва _________________________________________________________

Дополнительны е технологические требования по сварке ______ ____________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВ А КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Метод кон т роля

Наименование (шиф р ) НД

Объем контроля ( % , количество образцов)

1. Визуальный и измерительный

2 . Радиографический

3. Ультразвуковой

4. К апиллярный

5. М агнит опорошковы й

6. Анализ макрошлифо в

7 . Испытания на статический изгиб (сплющивание)

8 . Испытания на излом

Разработал:                                                                                                             Фамилия, И. О.

___________________________________________________________________________

(под п ись, дата)

Приложение 4

ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ ВСТЫК НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Наименование и з делия - контрольное сварно е соединение

Способ сварки - НИ

НД - СП 42-101-96 ; СП 42-105-99

Вид соединения - стыковое

Сварочное оборудовани е - ССР

Ф. И. О. с в арщи ка ___________________________

Характеристика труб (деталей):

завод-изготовитель ___________________________

марка материала - полиэтилен П Э80

дата выпуска ________________________________

номер сертификата ___________________________

диаметр трубы - 110 мм

толщ и на стенки, ( SDR ) - 10 мм; (11)

Клеймо сварщика ____________________________

Эскиз сварного соединен и я

К о нструкция сборки

Конструктивные элементы сварного соедине н ия

g - высота грата; е - ширина грата; с - превышение впадины между валиками грата и поверхностью трубы

Технолог и ческие параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения (в соответствии с СП 42-101)

Технологический параметр

Значение*

1. Температура нагревателя (Т н ), ° С - те плогенератор электрический с непрерывным автоматически м поддержанием д анной температуры, с антиадгезионным пок рытием

220

2. Д авл ение при оплавлении (Ропл ), МП а

0,15 + 0,05

3. Время при оплавлении ( t опл ) , с, в зависимо сти от типа свариваемых труб

до 15

4. Давление при прогреве (Рпр), МПа

0,01 - 0,02

5. Время при прогреве ( t пр ), с, в завис и мости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха

Температура окружающего воздуха, °С

от 0 д о +20

от +20 до +40

70 - 80

65 - 75

6. Время технологической паузы ( t п ), с, не более

4

7. Давление при осадке (Р ос ), МПа

0,15 + 0,05

8. Время при охлаждении ( t охл ) , мин., не менее, в зависимости от температуры окружающ его воздуха

Температура окружающего воздуха, ° С

от 0 до +20

от +20 до +40

7

8

* Значения параметров д олжны быть скорректированы в з ависимости от темпе ратуры окружающ его воздуха.

До п олнительные технологические требования по сварке:

очистить поверхности концов свариваемых труб сначала увлажненной, затем сухой ветошью на длину не менее 50 мм от торцов;

установить и закрепить трубы в зажимах центратора установки для сварки;

отцентрировать трубы по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10 % от номинальной толщины стенки свариваемых труб;

отторцевать свариваемые поверхности труб непосредственно в сварочной установке;

еще раз проверить центровку труб и отсутствие недопустимых зазоров в стыке (допускается зазор в стыке не более 0,3 мм). Зазоры измеряют лепестковым щупом (ГОСТ 882 -7 5) с погрешностью 0,05 мм;

произвести замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с закрепленной в нем трубой и скорректировать величину усилий Р о , Р н , Р ос .

Установить требуемые параметры режима сварки и произвести сварку ко н трольного соединения.

После сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени t охл .

Проставить клеймо сварщика маркером на наружной поверхности трубы.

Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Требования к контролю качества

Метод контроля

Наименование (шифр) Н Д

Объем контроля ( % , количество образцов)

1. Визуальный и и з мерительн ый

СП 42-101 ; СП 42-105

100 %

2. Ультразвуко в ой

Инструкция*

100 %

3. Испытание на статическое растяжение

ГОСТ 11262 ; СП 42-105

≥ 5 образцов

* Инструк ц ия по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, утвержденная ОАО « Росгаз ифи каци я», 1999 г.

Разработал: ___________________________________________________ Фамилия, И. О.

___________________________________________________________________________

(подпись, дата)

Приложение 5

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ

Наименование и з делия - контрольное сварно е соединение

Способ сварки - ЗН

НД - СП 42-101-96 ; СП 42-105-99

Вид соединения - стыковое

Сварочное оборудовани е - ЗНШ

Ф. И. О. с в арщи ка ____________________________

Характеристика труб (деталей):

завод-изготовитель ___________________________

марка материала _____________________________

дата выпуска ________________________________

номер сертификата (ГОСТ/ТУ) _________________

диаметр трубы - 50 мм

толщ и на стенки, ( SDR ) - 4,5 мм; (11)

Клеймо сварщика ____________________________

Технологические параметры сварки*

Температура окружаю щ его воздуха, °С

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

SDR

Время охлаждения после сварки, мин

20

50

4,5

11

7

* При с в арке на аппаратах с ручным вводом параметров режима сварки указывают их действительные значения.

Дополнительные технологические требо в ания по сварке:

обрезать трубы, предназначенные для сварки под прямым углом к их осям;

отметить на концах трубы зону сварки на длину не менее 0,5 длины фитинга от торцов;

произвести механическую очистку поверхностей труб в зоне сварки от оксидного слоя на глубину 0 ,1 - 0 ,2 мм;

снять фаски на наружной и внутренней поверхностях торца трубы;

придать труб е в зоне сварки круглую форму с помощ ью приспособления;

произвести обезжиривание зоны сварки;

нанести маркировочные полосы на поверхность труб на расстоянии 0,5 длины фитинга от торца трубы;

зафиксировать положение труб в позиционере или на выравнивающих опорах;

вставить концы труб в фитинг и подключить е г о к сварочному аппарату;

ввести с помощью считывающего карандаша в сварочный аппарат параметры режима сварки, указанные в ш трих-коде на этикетке фитинга;

включить с в арочный аппарат и произвести сварку;

провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Тр е бования к кон тролю качества

Метод контроля

Наименование (шифр) НД

Объем контроля ( % , количество образцов)

1. Визуальный и измерительный

СП 42-101 ; СП 42-105

100 %

2. Испытания на сплю щ ивание

СП 42-101 ; СП 42-105

≥ 2 образцов

Разраб от ал: ___________________________________________________ Фами лия, И. О.

___________________________________________________________________________

(подпись, дата)

Приложение 6

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РАБОТ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ (ПРАКТИЧЕСКИЙ ЭКЗАМЕН)

№ п /п , дата

Фамилия И. О.

Номер заявки, вид аттестации

Наименование (шифр) технологии сварки (наплавки), способ сварки

Характеристика контрольного сварного соединения

Марка основного материала

Марки сварочных материалов

Вид свариваемых деталей и типоразмер, мм

Тип шва

Тип соединения

Вид соединения

Положение шва при сварке

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Клеймо контрольного сварного соединения

Отметка о выдаче задания

Отметка о контроле качества сборки соединения под сварку

Отметка о соблюдении технологии сварки

Продолжительность сварки контрольного соединения

Методы контроля и оценка качества

Заключение комиссии

Подпись ли ц а, выдавшего задание, дата

Подпись аттестуемого сварщика, дата

12

13

1 4

15

16

17

18

19

Прим еча ни я: 1. В графе 4 указывают наименование и номер Карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения.

2 . Заполнение г раф 7 - 11 производят условными обозначениями, установленными технологическим регламентом.

3 . В графе 12 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией. Клеймение выполняют ударным или электрографическим способами.

4 . Графы 13, 15, 16 и 17 заполняет член аттеста ц ионной комиссии. В графе 16 указывают сведения о прерываниях проц есса сварки, подогрева, подд ува защ итного газа, контроле температуры металла при сварке, зачистке корня шва и др.

5 . В графе 18 указывают метод контроля, номер акта (протокола, заключения) и результаты контроля (удовл е творительно, неудовлетворительно). При заполнении графы допускается сокращ енное обозначение применяемых методов неразрушающего контроля - РГК, УЗК , К К, МПК, ВИК .

6 . В графе 1 9 аттестац ионная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты.

7 . Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.

Приложение 7

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РАБОТ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ (ПРАКТИЧЕСКИЙ ЭКЗАМЕН, СВАРКА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ)

№ п /п, дата

Фамилия, И. О.

Номер заявки, вид аттестации

Наименование (шифр) технологии сварки, способ сварки

Характеристика контрольного сварного соединения

Марки материалов свариваемых деталей

Марки сварочных материалов или детали

Тип свариваемых деталей и типоразмер, мм

Тип сварного соединения

Степень автоматиза ц ии оборудования, номер распечатки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Клеймо контрольного сварного соединения

Отметка о выдаче задания

Отметка о соблюдении технологии

Результаты В И К

Результаты механических испытаний

Результаты УЗ К

Заключение комиссии

Подпись лица, выдавшего задание, дата

Подпись аттестуемого сварщика, дата

10

11

12

13

14

15

16

17

Примечани я: 1. В графе 4 указывают номер Карты технологического процесса сварки контрольного сварного соединения.

2 . Заполнение граф 7 - 9 производ ят услов ными обозначениями, установленными технологическим регламентом. Тип сварного соединения (графа 8) указывают буквами в соответствии с п рил . 17 , табл. 5 .

Степень автоматизации сварочного оборудования (графа 9) указывают условным обозначением в соответствии с п. 1.11.2.

3 . В графе 1 0 указывают номер клейма, установленного аттестац ионной комиссией.

4 . Графы 13 - 1 7 заполняет член аттестационной комиссии.

5 . В графе 17 аттестационн а я коми ссия указыв ает оценку практических навыков сварщика словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно» . Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты и места проведения практического экзаме на .

6 . Страни ц ы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.

Приложение 8

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СТЫКОВЫХ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1 . Визуальный контроль стыковых контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии по всей протяженности шва с двух сторон глазом с использованием лупы увеличением 5 - 7 крат. Измерительный контроль выполняют не менее чем в 5 местах сварного соед инения, расположенных равномерно. Выбор мест измерения выполняе т представитель аттестационной комиссии.

2 . Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следую щ им требованиям:

валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;

ц вет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;

симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3 - 0 ,7 в любой точке шва;

смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);

в п адина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);

угол и злома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°.

3 . Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать данным табл. 8.1 .

Таблица 8.1

Геометрические размеры сварного шва

Параметры наружного грата

Условное обозначение труб

SDR 11

63 ´ 5,8

SDR11

75 ´ 6,8

SDR7,6

90 ´ 5,2

SDR11

90 ´ 8,2

SDR17,6

11 0 ´ 6,3

SDR11

110 ´ 10

Высота, мм

1,5 - 3,0

2,0 - 3,5

1,5 - 3,0

2,5 - 4,5

2,0 - 3,5

2,5 - 4,5

Ширина, мм

4,0 - 6 ,0

5,0 - 7,0

4,0 - 6,0

6,0 - 8,5

4,5 - 6 , 5

6,5 - 9,5

Параметры наружного грата

Условное обозначение труб

SDR17,6

125 ´ 7,1

SDR 11

125 ´ 11 ,4

SDR17,6

140 ´ 8,0

SDR11

140 ´ 12,7

SDR17,6

160 ´ 9,1

SDR11

160 ´ 1 4,6

Высота, мм

2,0 - 4,0

3,0 - 5,0

2,5 - 4,5

3,0 - 5,0

2,5 - 4,5

3.0 - 5,0

Ширина, мм

5,5 - 7 ,5

8,5 - 12,0

6,0 - 8,5

9,0 - 1 3,0

6,5 - 9,5

10,0 - 15,0

Параметры наружного грата

Условное обозначение труб

SDR17,6

18 0 ´ 10 ,2

SDR 11

180 ´ 1 6,4

SDR17,6

200 ´ 11, 4

SDR11

200 ´ 18 ,2

SDR17,6

225 ´ 12,8

SDR 11

225 ´ 20,5

Высота, мм

2,5 - 4,5

3,5 - 5,5

3,0 - 5,0

4,0 - 6,0

3,0 - 5,0

4,5 - 6,5

Ширина, мм

6,5 - 9,5

11,0 - 16,0

8,5 - 12,0

13,0 - 18,0

9,0 - 13,0

14,0 - 2 1 ,0

Приложение 9

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

1 . Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии глазом с использованием лупы увеличением 5 - 7 крат. Выбор мест измерения выполняет представитель аттестац ионной комиссии.

2 . Внешний вид контрольных сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревательными элементами, должен отвечать следующим требовани ям :

трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки (зачистки);

индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом п оложении;

угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°;

поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или сгоревшего полимерного материала;

по периметру детали не должно быть следов расплава полимерного материала, возникшего в процессе сварки.

Приложение 10

ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ

1 . Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996 , полимерных материалов - в соответствии с ГОСТ 11262 .

2 . Испытаниям на статический изгиб стыковых соединений листов и труб толщиной 3 мм и выше подлежат 4 образца, из которых 2 образца подлежат изгибу со стороны усиления шва (рис. 10.1 , а ), а другие 2 образца - со стороны корня шва (рис. 10.1 , б ). При толщине листов и стенок труб 12 мм и выше допускается выполнять испытание образцов «на ребро» (боковой изгиб) согласно рис. 10.1 , в . При этом испытаниям подлежат не менее 4 образцов.

3 . Для стыковых соединений металлических труб диаметром до 108 мм включительно при толщине стенки до 6 мм включительно допускается проводить испытания на сплющивание, если это не противоречит требованиям нормат ив ных докумен тов.

4 . Вырезку заготовок для изготовления образцов для механических испытаний производят механическим путем режущим или абразивным инструментом. Допускается вырезку заготовок выполнять плазменной или га з овой резкой при условии последующей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединений п ластин, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению.

При автоматической и механизированной сварке в среде защитных газов и порошковой проволокой при тол щ ин е металла более 10 мм, автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке длину краевых участков принимать в соответствии с указаниями ГОСТ 6996.

5 . При изготовлении образцов усиление шва с наружной и внутренней стороны следует удалять механическим п утем. Перед изготовлением образцов остающ аяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена.

Рис. 10 .1 . Схемы испытаний на статический изгиб со стороны усиления шва (а), со стороны корня шва (б) и на боко в ой изгиб - изгиб «на ребро» (в) образц ов из контрольных стыковых сварных соединений листов и труб

Рекомендуемые параметры: D - диаметр пуансона, L - длина образца; b = l ,5 t , но не менее 10 мм; D = 2 t или D = 2 h ; r = t , но не более 25 мм; K = 2,5 D ; L = D + 2,5 h + 80 мм.

Приложение 11

ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ИЗЛОМ

1 . Испытания на излом выполняют с целью выявления возможных внутренних дефектов в сечении шва в месте его излома.

2 . Вырезку заготовок для изготовления образцов для испытаний на излом производят механическим путем режущим или абразивным инструментом. Допускается выполнять вырезку заготовок плазменной или газовой резкой при условии последую щ ей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединений пластин, выполненных руч ными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению (рис. 11.1 и 11.2 ).

Примечани е . Заготовки образцов для испытаний на излом, имеющие надрез по боковым поверхностям глубиной 5 мм, разрешается не обрабатывать ме ханическим путем после плазменной и газовой резки.

3 . Усиление шва допускается не удалять. Перед изготовлением образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть у д алена.

4 . Испытаниям подвергается вся длина стыкового и углового контрольных сварных соединений листов (без краевых участков длиной 25 мм, удаляемых при вырезке заготовок) и труб.

5 . Из контрольного стыкового соединения листов (рис. 11.1 , а ) вырезают образцы для испытаний шириной 50 мм. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делаются надрезы глубиной до 5 мм (рис. 11.1 , б ) и шириной 2 мм для улучшения условий разрушений наплавленного металла.

6 . На образцах разрешается выполнять надрез глубиной до 1 мм со стороны, противоположной месту приложения изгибающей нагрузки (рис. 11.1 , в ).

7 . При односторонней сварке соединения без подкладки половину всех образцов следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны корня шва (рис. 11.1 , г ), а другую половину - со стороны усиления (рис. 11.1 , д ).

8 . При испытании на излом у г ловы х контрольн ых св арных соед инений листов контрольный образец после удаления краевых частей (рис. 11.2 , а ) испытывают либо целиком, либо разрезают на несколько отдельных контрольных образцов шириной не менее 40 мм. Положение образца при ис пы тан ии показано на рис. 11.2 , б .

Р и с. 11 .1 . Схемы вырезки (а), виды (б, в) и схемы испытаний на излом со стороны корня шва (г) и со стороны усиления шва (д) образцов из стыковых контрольных сварных соединений листов

Рис. 1 1 .2 . Схема вырезки (а) и испытаний (б) на излом образцов из таврового контрольного сварного соединения листов

9 . При испытании на излом стыкового контрольного сварного соединения труб (рис. 11.3 , а ) из него вырезают об раз цы для испытаний шириной 50 мм. При этом количество образцов для испытаний должно быть не менее 4. Если диаметр трубы контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образц ов (4 шт.), испытанию подвергается 2 и более контрольных соединений. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах н а обоих концах сварного шва делаются надрезы глубиной до 5 мм (рис. 11.3 , б ).

Рис. 11.3 . Схемы вырезки ( а ), вид (б) и схемы испытаний на излом со стороны корня шва (в) и со стороны усиления шва (г) образцов из стыкового контрольного сварного соединения труб

При односторо н ней сварке шва без подкладки половину образцов следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны корня шва (рис. 11.3, в ), а другую половину - со стороны усиления шва (рис. 11.3, г).

Приложение 12

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1 . Испытания контрольных сварных стыковых соединений выполняют на образцах-лопатках типа 2 по ГОСТ 11262 .

2 . Образцы изготавливают механической обработкой из отрезков сварных соединений длиной не менее 160 мм. Допускается для труб с номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой.

3 . Из каждого контрольного сварного соединения вырезают (вырубают) равномерно по периметру шва не менее пяти образцов.

При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца должна быть рав н а толщ ине стенки трубы. Сварной шов должен быть расположен посередине образца с точностью ± 1 мм. Образцы не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Схема изготовления образцов-лопаток для испытания на осевое растяжение приведена на рис. 12.1.

Рис. 12.1 . Схема вырезки образцов из контрольного сварного соединения для испытания на осевое растяжение

1 - п атрубок со сварным соединением; 2 - расп оложение образцов

4 . Испытания проводят при скорости раздв и жени я зажимов испытательной машины, равной (100 ± 10) мм/мин для образцов труб с номинальной толщиной стенки менее 6 мм и (25 ± 2,0) мм/мин для образцов труб с номинальной толщ иной стенки 6 мм и более.

5 . Испытание на растяжение производят на любой разрывной машине, обеспечивающей точность измерения нагрузки с п огрешностью не более 1 % от измеряемого з начения, мощ ность которой п озволяет разорвать образц ы (усилие от 5000 до 10000 Н ) и которая имеет регулируемую скорос ть.

6 . При испытании определяют характер (тип) разрушения образца , а также предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве.

7 . Критерием к ачества сварного соеди нения, выполненного сваркой встык, является характер разрушения образцов.

Различают три типа разрушения:

Тип I - наблюдается после формирования «шейки» - типичного сужения пло щ ади поперечного сечения образца во время растяжения на одной из половин испытываемого образца. Разрушение наступает, как правило, не ранее чем при д остижении относительного удлинения более 50 % и характеризует высокую пластичность. Ли ния разрыва проходит по основному материалу и не пересекает плоскость сварки.

Тип II - отмечается при достижении предела текучести в момент начала формирования «шейки». Разрушение наступает при небольших величинах относительного удлинения, как п равил о, не менее 20 и не более 50 % и характеризует н изкую пластичность. Линия разрыва пересекает п лоскость сварки, но носит вязкий характер.

Тип I II - происходит до достижения предела текучести и до начала формирования «шейки». Ра з рушение наступает при удлинении образца, как правило, не более 20 % и характеризует хрупкое разрушение. Лини я разрыва проходит точно по плоскости сварки.

8 . Результаты испытания считаются положительными, если при испытании на осевое растяжение не менее 80 % образцов имеют пластичный характер разрушения I типа. Остальные 20 % образцов могут иметь характер разрушения II типа. Разрушение III типа не допускается.

Приложение 13

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

1 . Контрольные сварные соединения, выполненные с применением муфт с закладными нагревателями , подвергают испытаниям на сплющивание. Испытания проводят на образцах-сегментах (рис. 13.1 ) путем сжатия концевой части образца у торца сое д инения до величины, равной двойной толщине стенки соединяемой трубы.

Схема испытания показана на рис. 13.2.

Длина выступающей части образца и количество образцов, изготавливаемое из каждого контрольного соединения, должны соответствовать табл. 13.1 .

Таблица 13.1

Размеры образцов для испытания сварных соединений на сплющивание

Диаметр труб, d , мм

Длина свободной части образца, L , мм, н е менее

Количество образцов из одного патруб к а, шт.

Угол сегмента, г р ад.

20 - 75

5 d

2

180

90 - 125

2 d

4

90

140 - 225

1 d

8

45

2 . Для испы т аний применяют механизированный пресс, обеспечивающий сближение плит со скоростью (100 ± 1 0) мм/мин.; допу ск аетс я использование пресса со скоростью сближения плит (20 ± 2) мм/мин.

Допускается проведение испытаний с использованием обжимных плит без округления кромок. В этом случае в начале испытания расстояние от торца соединительной детали до торца губок должно быть (20 ± 3) мм.

Рис. 13.1 . Общий вид образцов-сегментов

Рис. 13.2 . Схема испытания на сплющивание

3 . После снятия нагрузки образец извлекают из пресса и визуально осматривают, определяя наличие отрыва трубы от муфты или соединительной детали.

4 . Стойкость сварного шва к сплющиванию характеризуется п роц ентом отрыва Сс (% ), который является отношением длины сварного шва, не подвергнувшейся отрыву, к полной длине сварного шва в пределах одной трубы

г де y - длина шва, не подверженная отрыву;

e - длина зоны сварки (длина шва) в пределах одной трубы, определяемая по расстоянию между крайним и витками спирали закладного нагревательного элемента.

5 . Результаты испытаний считают положительными, если на всех испытанных образцах отрыв не наблюдался или если С с составляет не менее 40 %.

6 . Сварные соединения труб и се дл овы х отводов с закладными нагревателями подвергают испытаниям на отрыв.

Испытательная машина должна быть снабжена оснасткой, обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания, приведенных на рис. 13.3. Длина полиэтиленовой трубы контрольного сварного соединения принимается равной длине седелки.

Внутрь полиэтиленового патрубка испытываемого образ ц а для передачи усилия ввод ят металлический сердечник, наружный диаметр которого D определяется по табл. 13.2 в зависимости от наружного диаметра трубы d и стандартного размерного отношения SDR .

Сварной узел подвергают испытанию целиком и нагружают до полного отделения се дл ового отвода от трубы.

7 . Качество оценивают по виду излома в месте сварки седлового отвода с трубой. Излом должен иметь вязкий характер разрушения по замкнутому периметру сварного шва. Хрупкое разрушение сварного шва не допускается.

Таб лиц а 13.2

Диаметр сердечника при испытании седловых отводов на отрыв

SDR

d , мм

D, мм

SDR

d , мм

D , мм

1 1

6 3

49 ,5 -0 ,1

17,6

75

64,7-0,2

7 5

59 , 3-0,2

9 0

77 , 7-0,2

90

70,7-0,2

110

95,5-0,2

110

8 7, 5-0,2

125

108,7 -0,2

125

9 9,3-0,2

140

1 21,9-0,2

140

11 1,5-0,2

160

139, 0 -0,2

160

1 27,0-0,2

180

156,4-0,2

180

143,0-0,2

200

174,0-0,2

200

159,0 -0,2

225

196,0-0,2

225

179,0-0,2

1 - отры в при растяжении      2 - отрыв при сжатии

Рис . 13.3 . Схемы испытания с едло вого отвода на отрыв

Приложение 14

ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА

__________________________________________________________________________

(Наименование аттеста ц ионного центра)

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководитель

аттестационного центра

_________    __________

(подпись)   (Ф. И. О.)

Дата «_ _» _________ 200_ г.

М.П.

ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА

№ ___________ от _____________

Состав аттестационной комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень)

Председатель комиссии

Члены комиссии

1. __________________________________     _________________________________

2. __________________________________     _________________________________

3. __________________________________     _________________________________

Представитель Госгортех н ад зора России ______________________________________

Место проведения п рактического экзамена ____________________________________

_________________________________________________________________________

(реестровый № АЦ или АП)

Вид аттестации __________________________________ _ _________________________

__________________________________________________________________________

1. Общие сведения об аттестуемом сварщике

1.1. Фамилия, имя, отчество _________________________________________________

1.2. Год рождения __________________________________________________________

1.3. Место работы __________________________________________________________

1.4. Стаж работы по сварке __________________________________________________

1.5. К в алификационный разряд ______________________________________________

1.6. Специальная подготовка ________________________________________________

(когда, где и номер документа)

2. Данные о сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (КСС)

2.1. В ид (способ) сварки (наплав ки)

2.2. Клеймо КСС

2.3. Группа и марка сваривае м ог о материала

2.4. Вид свариваемых деталей

2.5. Тип шва

2.6. Толщина, мм

2.7. Диаметр, мм

2.8. Тип и вид соединения

2.9. Положение при сварке

2.10. Вид п окрытия и марка э лектродов

2. 11 . Марка присадочной сварочной проволоки

2.12. Марка защитного газа, флюса и др.

2.13. Дополнительная информация о КСС _____________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

3. Контроль качества контрольных сварных соеди н ений и наплавок

3 .1 . Нормативный документ по контролю ______________________________________

3.2. Результаты контроля качества контрольных с в арных соединений (наплавок)

Вид контроля

Результат и н омер заключения

Клеймо КСС

Визуальный и измерительный

Радиографи ч еский

Ультразвуковой

Капиллярный

М агн итопорошковы й

Анализ макрошлифов

Испытания на статический изгиб (сплющивание)

Испытания на излом

Испытания на растяжение

4. Оценка теоретических знаний и практ и ческих навыков

4.1. Оценка знаний на общем экзамене ________________________________________

4.2. Оценка знаний на специальном экзамен е ___________________________________

4.3. Оценка практических навыков ____________________________________________

Заключение аттестационной комиссии

Присвоенный уровень: специалист сварочного производства I уровня (аттестованный сварщик)

Допущен к: ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

[вид (способ) сварки (наплавки),

__________________________________________________________________________

наименования опасных технических устройств]

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Область распространения аттестации

Параметры сварки

Обозначение условий сварки

Область распространения аттестации*

Способ сварки

Степень механизации сварочного оборудования **

Вид деталей

Типы швов

Группа свариваемого материала

Присадочный материал или покрытие электрода

Толщина деталей, мм

Наруж н ый диаметр, мм

Положения при сварке

Вид соединения

* Информа ц ию об области распространения атте стации указывают условными обозначения ми.

** Учитывается только при аттеста ц ии на сварку труб трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.

Председатель ______________________________________________________________

(подпись)                       Фамилия, И. О.

Члены комиссии

1. _________________________    _____________________________________________

2. _________________________    _____________________________________________

3. _________________________    _____________________________________________

П ред ставитель Госг ортехн ад зора России ______________________________________

Удостоверение № _______ выдано ____________________________________________

(дата, подпись)

Примеча ния 1. При аттестации на сварку тру б из полимерных материалов для газового оборудования в графе «Стаж работы по сварке» указ ывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределен ия, в том числе стальных.

2 . Для представителей Госгортехнадзора России в составе аттестационной комиссии указывается наименование органа Госгортехнадзора России и должность представителя.

3 . В пункты 2 и 3 вносят сведения о каждом контрольном сварном сое д инении, сварку которого вып олнял сварщи к при аттестации.

4 . В пункт 2.13 вносят дополнительные сведения о контрольных сварных соединениях, необходимых для правильного определения области распространения аттестации. Например, толщину слоя, выполненного ар г он одугово й сваркой при комбинированной сварке, сведения о степени механизации сварочного оборудования, используе мого при сварке контрольных сварных соединений из полимерных материалов , сведени я о конфигурации образцов контрольных сварных сое динений, если он а отличается от приведенной в настоящ ем документе.

5 . В пункт 3 внос и т наименов ания только тех методов контроля качества, которые использованы при аттестации в соответствии с требование м нормативной документации и с учетом з аявки.

6 . Результаты контроля указы в ают словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно» с указанием номера и даты акта, заключения и т.п.

7 . Оценку знаний и практических навыков сварщика указывают словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно».

8 . В таблицу «Область распространения» вносят только те параметры, которые определяют область распространения аттеста ц ии в конкре тном случае.

9 . Если на практическом экзамен е было выполнено несколько различных контрольных сварных сое дине ний, а области распространения не перекрываются, то в графе «Область распростране ния» необходимо раздельно указывать диапазон параметров области распространения с учетом параметров выполненных контрольных сварных соединений.

10 . Протокол оформляется в 2-х экземплярах. Один экз е мпляр пере дается в организацию, направившую сварщика на аттестацию, второй экземпляр должен находиться в аттестационном центре.

11 . Выдачу удостоверения регистрирует специалист аттестационного центра.

Приложение 15

ФОРМА АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RUSSIAN FEDERATION

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НА К С)

NATIONAL ATTESTATION COMMITTEE ON WELDING PRACTICE (NAC W P)

Аттеста ц ионное уд остоверение специалиста сварочного производства

I уровня (аттестованный сварщик)

Specialist In Welding Production Certificate

l evel I (certified welder)

стр. 2

Выдано ____________________________________

(н аим енован ие аттестационного центра)

№ _________________________________________

(номер аттестацио н ного удостоверения)

Фамилия ____________________

Surname

Имя ________________________

Fi r st name

Отчество ____________________

Middle nam e

Год рождения ________________

Date of birth

М . П .

место

для

фотографии

3 ´ 4

Форма стр. 4 аттестац и онного удостоверения сварщика к онструкций из металлических материалов

стр. 3

№ (номер аттестационного удостоверения)

Допу щ ен к: ________________________________

[вид (способ) сварки (наплавки),

___________________________________________

наименования опасных технических устройств]

___________________________________________

___________________________________________

Протокол № _____________ от ________________

Удостоверение действительно до

Руко в одитель аттестационного центра

(Фамилия, И. О., подпись, дата)

М .П .

стр. 4

№ (номер аттестационного удостоверения)

Область распространения аттестации

Парам е тры сварки

Область распространения аттестации

Вид (способ) сварки (напла в ки)

Вид деталей

Типы швов

Групп а свариваемого материала

Приса д очный материал или покрытие электрода

Тол щ ина деталей , мм

Наружный диа м етр, мм

Положения при сварке

Вид соединения

Форма стр. 4 аттестац и онного удостоверения сварщика к онструкций из полимерных материалов

стр. 3

№ (номер аттестационного удостоверения)

Допу щ ен к: ________________________________

[вид (способ) сварки (наплавки),

___________________________________________

наименования опасных технических устройств]

___________________________________________

___________________________________________

Протокол № _____________ от ________________

Удостоверение действительно до

Руко в одитель аттестационного центра

(Фамилия, И. О., подпись, дата)

М .П .

стр. 4

№ (номер аттестационного удостоверения)

Область распространения аттестации

Парам е тры сварки

Область распространения аттестации

Вид (способ) сварки (напла в ки)

Степень автоматизации сварочного оборудования

Тип деталей

Тип соединения

Группа свариваемого материала

Тол щ ина деталей , мм

Наружный диа м етр, мм

SDR

Примечани е. Пункты «Вид (способ) сварки», «Тип деталей», «Тип соединения» заполняют в соответствии с при л . 17, табл. 5; пункты «Степень автоматизации сварочного оборудования» и «Группа свариваемого матери ала» - в соответствии с п. 1.11.2 и прил. 17, табл. 1.

стр. 5

№ ( н омер аттестационн ого удостоверен ия)

стр . 6

№ (номер аттестационного удостоверения)

Срок действия удостоверения

продлен до _________________________________

На основании решения аттестационной

комиссии АЦ № ____________________________

Протокол № ________________________________

М.П .

Руководитель АЦ      (подпись)   Фамилия, И. О.

Срок действия удостоверения

продлен до _________________________________

На основании решения аттестационной

комиссии АЦ № ____________________________

Протокол № ________________________________

М.П.

Руководитель АЦ      (подпись)   Фамилия, И. О.

Дата

Сведения о работе сварщика (заполнять каж д ые 6 месяц ев)

Ф. И. О ., должность

Подпись, печать

Приложение 16

ФОРМА ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ СВАРЩИКА

стр. 2

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НА К С)

ВКЛАДЫШ
к аттестационному удостоверению спе ц иалиста сварочного производства I уровня (аттестован н ый сва рщик)

___________________________________________

(Фам и лия, И. О.)

№ ________________________

к у достоверению № __________________________

(без удостоверени я недействи тельно)

стр. 3

№ (номер вкладыша к атт е стац ионному удостоверению)

Д о пущен к: ________________________________

[вид (с п особ) сварки (наплавки),

___________________________________________

наименования опасных технических устройств]

___________________________________________

___________________________________________

Протокол № _____________ от ________________

Вкладыш действителен до окончания срока действия удостоверения.

Руководитель аттестационного центра

(Фамилия, И. О., подпись, дата)

М.П.

стр. 4

№ (номер вкладыша к аттестационному удостоверению)

Области распространения аттестации (в скобках приведены обозначения в соответствии с E N 287)

Параметры сварки

Область распространения аттестац и и

Вид (способ) сварки (напл а вки)

Вид деталей

Т и пы швов

Группа свариваемого материала

Присадочный материал или покрытие электрода

Тол щ ина деталей, мм

Наружный д и аметр, мм

Положения при сварке

Вид соединения

Приложение 17

Таблица 1

Группы свариваемых материалов

Группа

Ма т ериалы

M 01 ( W 01 )

Углеродистые и низколегиров а нны е кон струкционные стали перлитного класса с п ределом т екучести до 360 МП а

M 02 ( W 02)

Низколегированные т еплоустойчивые хро мом оли бденовые и хромомолибденован ади евы е стали п ерлитного класса

M 03 ( W 03)

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа

M 04 ( W 04)

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, марте н си тно-ферри тн ого и ферритн ого классов с содержанием хрома от 10 % до 30 %

M 05 ( W 05)

Легированные стали мар т енситн ог о класса с содержан ием хрома от 4 % до 10 %

M 06

Ч угу ны

M 07

Арматурные стали железобетонных конструкций

M 11 ( W 11)

Высоколегированные стали аусте н итно-ферритн ого и ауст ени тн ого классов

M 21 ( W 21)

Чистые алюминий и а л юминиево-марг анц евы е сплавы

M 22 ( W 22)

Не т ермоуп рочняемы е ал юминиево-магниевы е сплавы

M 23 ( W 23)

Термоупроч н яемы е алюминиевые сплавы

M 31

Медь

M 32

Медно- ц инковы е сплавы

M 33

Медно-никелев ы е сплавы

M 34

Брон з ы

M 41

Титан и титановые сплавы

M 51

Никель и никелевые сплавы

M 61

Полиэтилен (РЕ)

M 62

Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)

M 63

Поливин и лхл орид ( PVC )

M 64

Полипропилен (РР)

M 00

Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы

Примечани я. 1. Д ля литейных алюминиевых сплавов присадочный материал должен быть таким, который установ лен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы.

2 . В скобках при в еден код группы по европейской классификац ии.

3 . Допускается применение других марок с т алей, цветных металлов, сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в нормати вных документах. В этом случае программы практического и спец иального экзаменов сварщ иков должны быть разработаны Головными аттестационными центрами и согласов аны с Госго ртехнад зором России. В протоколе и аттестационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала.

Таб лиц а 2

Группы типичных марок основных материалов

Группа материалов

Марки материало в

M 01 ( W 01)

Ст2кп, Ст2пс, Ст2с п , Ст3кп, Ст3пс, Ст 3сп, Ст 3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп , Ст4пс, Ст 4сп, 08, 08Т, 08ГТ , 10, 1 5, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15К, 16К, 18К, 20К , 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20Ю Ч, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, Е32, Д32, 16ГМ ЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС, 13ГС-У, 15ГС, 16ГС, 1 7ГС , 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМ Л, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮ Ч, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2Н АБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМ А, 16ГНМА, 10ГН 2МФА, 10ГН2МФАЛ , 15ГНМ ФА, судостроительные стали категорий А32, D 32, Е32, трубные стали класса прочности К50, К52, К 54

M 02 ( W 02)

12МХ, 12Х М , 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ , 10Х2М, 10Х2М -В Д, 20Х2М А, 1Х2М1 , 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1М Ф, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2М ФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А

M 03 ( W 03)

13Г1С-У, 13Г1СБ-У, 13Г2АФ , 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г 2АФ, 09ГБЮ, 09Г 2ФБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ, 10Г 2СФБ, 10Г2ФБЮ , 09Г2БТ, 10Г 2БТ, 1 5Г2СФ, 12Г2СМФ, 12Г 2СБ, 12Г2СБ-У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 1 0ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А, 10Х2ГНМ, 10Х2ГНМ А-А, 30ХМ А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМ ФА, 15Х3НМ ФА-А, 20XН3Л, 38ХН3М ФА, X -60 , X -65, X -70 , судост роительные стали категорий А36, D 36, E 36, A 40, D 40, Е40, трубные стали класса прочности К55 - К 60, Х60, Х65, Х70

M 04 ( W 04)

20X13 , 08Х14М Ф, 20Х17Н2, 12X13, 12Х11 В2М Ф (1Х12В2М Ф), 08X13, 08Х17Т, 15X25, 15Х25Т, 15X28, 05Х12Н2М , 0 6Х12Н3Д Л, 07Х1 6Н 4Б

M 05 ( W 05)

15X5, 1 5Х5М , 15Х5М -У, 15Х5ВФ, Х8, 12X8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ

М06

СЧ 12-28 , СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40, СЧ 24-44, СЧ 28-48, К Ч 38-8, КЧ 35-10, К Ч 37-12, КЧ 45-6, К Ч 50-4, ВЧ 60-2, ВЧ 38-17, ЧН 1МШ, ЧН 2Х

М07

18Г2С, 10 ГТ, 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц , 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ , 22Х2Г2Р, 20Х2Г 2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5п c , Ст 5сп , 25Г2С, 35ГС

M 11 ( W 11)

12X 21Н 5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н 6М 2Т, 08Х18Г8Н 2Т, 10Х21Н6М 2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н 4АГ20, 10Х14Г14Н 4Т, 03 X 17 H 14 M 3 , 08Х17Н 13М 2Т, 10Х17Н 13М3 Т, 10Х17Н 13М 2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н 9Т, 03Х16Н9М 2, 08Х16Н9М 2, 08Х16Н1М3, 08X18Н9, 09 X 19 H 9, 10Х18 Н 9, 12Х18Н 9, 04Х18Н 10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н 10Т, 02X18Н11, 03Х18Н 11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н1 0Т, 03Х20Н16АГ6, 03X21Н 21М4ГБ, 10Х18Н 9ТЛ, 10Х18Н12М3 Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н 9Л, 20Х1 8Н 9ТЛ, 12Х18Н 9ТЛ, 12Х18Н12М3Т Л

M 21 ( W 21)

А Д0 , АД00 , АД1 , А99, А85, А5, А6, А7, А8, АМц

M 22 ( W 22)

A Мг1, АМг 2, АМг3 , АМг4, АМг5, АМг6

M 23 ( W 23)

Д20, АВ, А Д 31

M 31

M 1, M 2, М3, М1р , М2р, М3р

M 32

Л63, Л68, ЛС59-1 , ЛО62-1, ЛЖМц 59-1-1

M 33

М НЖ 5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, Н ЖМц 28-2.5-1.5

M 3 4

БрХ1, БрКМ ц3 -1 , БрАМц 9-2, БрАЖНМц 9-4-4-1, БрАНЖ7-4-2, БрАЖ9- 4, БрАМ цЖН8-1 0-3-2, БрАЖМц10-3-1 .5, БрОФ6.5-0.15, АН МцЖ8 .5-4-4-1.5, БрАЖНМц 7-2.5-1.5-9, БрОЦ 8-4, БрОФ 8-0.3, БрОЦ10- 2

М 41

BT I -0, BTI -00, ПТ- IM , ВТ-6, ВТ -1 6, ВТ-28, ПТ3В, П Т-7М , ОТ4-0, ВТ20, ВТ5-1, OT 4-1, АТ2, О Т 4, ВТ4, ВТ3-1 , ВТ-5, ВТ-8, ВТ-1 4

М51

ХН77ТЮ, ХН70ВМТ Ю , ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН 78Т, ХН 63МБ, Н70МФ-ВИ, ХН60МЮ ВТ, ХН 75МВТЮ , ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60

М61

П Э 80, П Э 100

М 62

Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)

М63

Пол ивинил хл орид ( PVC )

М64

Полипропилен (РР)

M 00

Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы

Та бли ца 3

Толщины контрольных сварных соединений и области распространения аттестации

Материалы

Толщина, t , мм

Область распространения

Стали

t ≤ 3

От t д о 2t*

3 < t ≤ 12

От 3 мм до 2 t **

t > 12

От 5 мм и выше

Чу гуны

3 ≤ t ≥ 12

От 3 до 2t

t 12

От 5 мм и выше

Алюминий и его сплавы

t 6

От 0,7 t до 2,5t

6 < t 1 5

6 < t ≤ 40***

Медь и ее сплавы

t ≤ 3

От 0,7t до 2,5 t *

3 < t ≤ 10

От 3 мм до 2 t **

t > 10

От 10 мм и выше

Титан и титановые сплавы

t ≤ 6

От 0,7t до 2,5t

6 < t ≤ 15

6 < t ≤ 40

Никель и никелевые сплавы

t ≤ 3

От t до 2t

3 < t ≤ 12

От 3 мм до 2 t

t > 1 2

От 5 мм и выше

* Пр и газов ой сварке: t до 1 , 5 t .

** При газовой сварк е : от 3 мм до 1,5 t .

*** При тол щ ине дет алей более 40 мм н еобходима отдельная аттестация, которая должна быть отмечена в аттестац ионном удостоверении и протоколе аттестац ии.

Та бли ца 4

Диаметр ы контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения аттестац ии

Материалы

Диаметр, d , мм

Область распростра н ения, мм

Стали

d ≤ 25

O т d до 2 d

25 < d 150

От 0,5 d (не менее 25 мм) до 2 d

d > 150

От 0,5 d и выше

Ч угуны

d 100

От 0,5 d и выше

Алюминий и его сплавы

d 125

От 0,5 d до 2 d

d > 125

От 0,5 d и выше

Медь и ее спл авы

d 125

O т 0,5 d до 2 d

d > 125

От 0,5 d и выше

Титан и титановые сплавы

d 125

От 0,5 d д о 2 d

d > 125

От 0,5 d и выше

Никель и никелевые сп лавы

d ≤ 25

От d до 2 d

25 < d 150

От 0 , 5 d (не менее 25 мм) до 2 d

d > 150

От 0,5 d и выше

Примечани е. d - наружный диаметр трубы.

Та бли ца 5

Типы и размеры контрольных сварных соединений * при аттестации на сварку изделий из полимерных материалов

Способ сварки

Вид деталей

Тип соединения

Размеры **

Область распространения

Толщина, t , мм

Диаметр, d , мм

Тол щ ина, t , м м

Диаметр, d , мм

НИ

Труба с трубой (Т + Т)

СБ

От 5 до 20

О т 63 до 11 0

От 5 до 21

До 225

Св. 20

Св. 11 0

От t до 2 t

От 0 ,5 d до 2 d

Р***

О т 2 до 4

О т 20 до 90

От 0,5 t до 1,5 t

От 0 ,5 d до 2 d

Св. 4

От t и выше

От 0 ,5 d до 2 d

Лист с листом (Л + Л)

Н

От 1 до 2,5

-

От 1 до 5

-

ЗН

Муфта и труба (Т + М + Т)

М

Св. 3

О т 20 до 110

От 3 до 14,6

От 20 до 225

Св. 1 0

Св. 225

От 0,7t и выше

От 0,5 d и выше

С едл овый отвод и труба (О + Т)

О

Св. 3

О т 63 до 110

От 3 до 14,6

От 20 до 225

Св. 10

Св. 225

От 0,7 t и выше

От 0,5 d и выш е

Н Г

Труба *** с листом (Т + Л)

СБ

От 1 до 2,5

Менее 90

От 1 до 1,5t

От 0,5 d до d

CV

О т 5 до 8

От 63 до 315

От 5 до 1,5t

От 0,5 до 2 d

СХ

Св. 8

Св. 315

От 5 и выше

От 0 ,5 d и выше

У

Св. 5

Св. 90

От 0,5t и выше

От 0 ,5 d и выше

Лист с листом (Л + Л)

Н

О т 1 до 2,5

-

От 1 до 1,5t

-

Э

Труба *** с листом (Т + Л)

CV ; C X

О т 5 до 8

От 63 до 315

От 5 до l ,5t

От 0,5 d до 2 d

Св. 8

Св. 315

От 5 и выше

От 0,5 d и выше

У

Св. 5

Св . 9 0

От 0,5t и выше

От 0,5 d и выше

Лист с листом (Л + Л)

У ; Т Б; TV ; T X

Св. 8

-

От 0,5t и выше

-

* При аттеста ц ии на сварку трубопровод ов систем газоснабжения диаметр и толщина контрольных сварных соединений не должны выходить за преде лы размеров труб, допускаемых нормативной документац ией для прокладки трубопроводов систем газоснабжения

** Рекомендуемые ра з меры контрольных сварных соединений приведены на рис. 7 - 11, прил . 22.

* * * За исключением трубопроводо в систем газоснабжения.

Таблица 6

Методы контроля и и спытаний контрольных сварных соедин ений и наплавок

Метод контроля

Стыковое соединение листов

Стыковое соединение труб

Угловое соединение

Наплавка

Соединение деталей с закладными нагревателями

Визуальный и измерительный (ВИК)

*

*

*

*

*

Радиографический (РГК)

* 1

* 1

* 2

-

-

Уль т развуковой (УЗК)

* 3

* 3

* 4

* 9

-

Испытание на статический изгиб (сплю щ ивание)

* 5

* 5

-

-

* 10

Испытание на излом

* 1

* 1

* 1; 8

-

* 11

Анализ макрошлифов (без полирования)

-

-

* 6

* 6

-

М агн ито порошк овы й (МПК)** или капиллярный (К К)**

* 7

* 7

* 7

* 7

-

Испытание на осевое растяжение

* 12

* 12

-

-

-

Обозначения:

* Контроль является обязательным , с учетом примечания;

** Для сварных соединений из полимерных материалов не п рименяют;

- Контроль не является обязательным.

Пр имечани я: 1. Выполняют радиографический контроль или испытания на излом (прил. 11), но не оба метода контроля вместе.

Для с в арных соединений из полимерных материалов радиографический контроль или испытания на излом не применяют.

2 . Кроме контрольных угловых сварных сое д инений п риварки труб (патруб ков, штуц еров) к листам или трубам при н омин альн ом вн утрен нем ди аметре привариваемой трубы менее 30 мм и сое динений в варки труб в трубные решетки; для сварных соединений из полимерных материалов не применяется.

3 . Контрол ь выполняют в случаях, предусмотренны х нормативн ыми документами , указанными в з ая вке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю, при эт ом испытани я на излом не выполняют.

Для с в арных стыковых соединений полиэтиленовых труб сист ем газоснабжения ультразвуковой контроль является обяз ательным.

4 . Кроме контрольных сварных соединений при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 1 00 мм, а также контрольных св арных соединений трубных решеток.

5 . Контроль является обязательным для контрольных сварных соединений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом в ак т ивных газах и смесях (при л. 10 ). Для сварных стыковых соединений полим е рных мате риалов не применяется.

6 . Испытаниям подлежат не менее 2 макрошлифов.

7 . Контроль выполняют по решению а ттестационной комиссии с учетом заявки на проведение ат тестаци и.

8 . Исп ытания выполняют для соединений листов.

9 . Ультразвуковой кон т роль выполняют на отслоение наплавки.

10 . Для сварных соединений полиэтиленовых труб трубопрово д ов систем газоснабжения, выполненных с помощью муфт с закладны ми нагревателями, обязательным является испытание на сплющивание.

11 . Для сварных соединений седл овы х отводов полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения обязательным я вля ет ся испытание на отрыв.

12 . Для стыковых сварных соединений полиэтил е новых т ру бопроводов систем газоснабжения, выполненных сваркой нагретым инструментом, обязательным является испытание на осевое растяжение (прил. 12 ).

Таб лиц а 7

Область распространения аттестации в зависимости от пространственного положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением

Положения , в которых выполняется сварка

Область распространения

Лист

Труба

Стыковое соединение

Тавровое соединение

Стыковое соединение

Тавровое соединение

H 1

Г

В2

В1

П1

H 1

Н2

В2

В1

П2

Н1

В2

В1

Г

Н45

Н2

В2

В1

П2

Н45

Стыковое со еди нение листов

Н1

*

-

-

-

-

´

´

-

-

´ ´

-

-

-

-

´

-

-

-

-

Г

´

*

-

-

-

´

´

-

-

-

´ ´

-

-

´ ´

-

´

-

-

-

В2

-

-

*

-

-

-

-

´

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

B 1

´

-

-

*

-

´

´

-

´

-

´ ´

-

-

-

-

´

-

´

-

-

П1

´

´

-

´

*

´

´

-

´

´

´ ´

-

-

-

-

´ ´

-

´ ´

´ ´

-

Тавровое соединение листов

H 1

-

-

-

-

-

*

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Н2

-

-

-

-

-

´

*

-

-

-

-

-

-

-

-

´

-

-

-

В2

-

-

-

-

-

-

-

*

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

В1

-

-

-

-

-

´

´

-

*

-

-

-

-

-

-

´

-

-

-

-

П 2

-

-

-

-

-

´

*

-

´

*

-

-

-

-

-

´

-

-

´

-

Стыковое со еди нение труб

H 1

´

-

-

-

-

´

´

-

-

-

*

-

-

-

-

´

-

-

-

-

В2

-

-

´

-

-

-

-

´

-

-

-

*

-

-

-

-

´

-

-

-

В1

´

´

-

´

´

´

´

-

´

´

´

-

*

-

-

´

-

´

´

-

Г

´

´

-

´

´

´

´

-

´

´

´

-

-

*

-

´

-

-

-

-

Н45

´

´

´ ´ ´

´

´

´

´

´ ´ ´

´

´

´

´ ´ ´

´

´

*

´

´ ´ ´

´

´

´

Тавровое соединение труба + лист

Н2

-

-

-

-

´

´

-

-

-

-

-

-

-

*

-

-

-

-

-

В2

-

-

-

-

-

-

´

-

-

-

-

-

-

-

*

-

-

-

-

В1

-

-

-

-

-

´

´

-

´

´

-

-

-

-

-

´

-

*

´

-

П2

-

-

-

-

-

´

´

-

´

´

-

-

-

-

-

´

-

´

*

-

Н45

-

-

´ ´ ´

-

-

´

´

´ ´ ´

´

´

-

´ ´ ´

-

-

-

´

´ ´ ´

´

´

*

Обозначения:

* Пространственное положение, в котором проводилась сварка контрольног о сварного соединения;

´ Пространственное положение, на которое распространяется аттестация;

´ ´ При диаметре труб более 150 мм;

- Пространственное положение , на которое не распрост раняется аттестация;

´ ´ ´ Аттестация при сварке контрольного сварного соединения, выполнен н ого в положении Н45 способ ом «сверху-вниз», распрост раняется только на положение В2.

Таблица 8

Область распростране н ия аттестации в зависимости от способа формирования корня шва контрольного сварного соединения

Вид контрольного сварного соединения

Область распространения

Односторонняя сварка (ос)

Двусторонняя сварка (дс)

на подкладке (сп)

без подкладки (бп)

с зачисткой корня шва (зк)

без зачистки корня шва (б з)

Односторонняя сварка (ос)

на подкладке (сп)

*

-

´

-

без подкладки (б п )

´

*

´

´

Двусторонняя сварка (дс)

с зачистко й корня шв а (зк)

´

-

*

-

без зачистки корня шва (бз):

´

-

´

*

Обозначения:

* Вид контрольного сварного соединения;

´ Вид контрольного сварного соединения, на которое распространяются результаты аттестации;

- Ви д контрольного сварного соединения, на которое не распространяются результаты аттестации.

Таблица 9

Область распростране н ия аттестации в зависимости от группы основны х материалов контрольных сварных соединени й

Группа основного материала

Область распространения

М01

М02

М03

М04

М05

М07

М01

*

-

-

-

-

-

М 02

´

*

-

-

-

-

М03

´

-

*

-

-

´

М 04

´

´

-

*

-

-

М05

´

´

´

-

*

-

М07

´

-

-

-

-

*

Алюминий и его сплавы

М21

М22

М23

М21

*

´

-

М22

´

*

-

М23

´

´

*

Медь и ее с п лавы

М31

М32

М33

М3 4

М31

*

-

´

´

М32

-

*

-

-

М33

-

-

*

´

М34

-

-

´

*

Обозначения:

* Группа материала контрольного сварного соединения;

´ Группа материала , на которую распрост раняется результат аттестации;

- Группа материала, на которую не распространяется результат аттеста ц ии.

Прим еча ни я: 1. Марка присадочного материала по химическому составу должна соответст в овать группе основного мате риала контрольного св арного соединения.

2 . Аттестация на сварку сталей группы М07 по ГОСТ 5781 и 10884 более высокого класса прочности распространяется на сварку сталей низш е го класса пр очности в пределах группы М 07 для типов сварных соединений и способ ов сварки по ГОСТ 14098 .

Таб лиц а 10

Область распространения ат т естации для контрольных сварных соединений из различных материалов

Гру п па основного материала

Аттестацию распространяют на с в арку

М 02

М 02 с М01

М03

М03 с М 0 1

М03 с М07

М 04

М04 с М0 1

М0 4 с М 02

М05

М05 с М01

М05 с М02

М05 с М03

М 07

М07 с М01

М22

М2 2 с М 21

М23

М23 с М21

М23 с М22

М31

М31 с М33

М31 с М 34

М 33

М33 с М34

М34

М34 с М33

Прим ечани е. При сварке изделий из материалов различных групп марка присадочного материала по химическому составу должна соответствовать г руппе основного материала контрольного соединения.

Таблица 11

Область распространения аттестации по сварке в зависимости от вида покрытия электродов

Вид покрытия

Область распространения

А , РА

Р , РБ, РЦ

Б

Ц

П

А, РА

*

-

-

-

-

Р, РБ, РЦ

´

*

-

-

-

Б

´

´

*

-

-

Ц

-

-

-

*

-

П

-

-

-

-

*

Обозначения:

* Вид п окрытия электродов , которые исп ользованы при сварке контрольного сварного соединения;

´ Вид покрытия электродов, на который распространяется результат аттестации;

- Вид покрытия электродов, на который не рас п ространяется результат аттестации.

Примечани е. Для покрытия вида «П» результат аттестации действителен только для вида покр ы тия электрода, примененного при сварке контрольного сварного соединения.

Приложение 18

ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

___________________________________________________________________________

(Наименование организации с указанием почтового адреса, телефона, факса)

Дата _______________

Аттестационная заявка № ________________

1 . Общие сведения о специалисте

1. 1 . Фамилия, имя, отчество.

1. 2 . Год рождения.

1.3 . Образование и специальность.

1.4 . Учебное заведение (когда и что закончил, номер диплома).

1.5 . Место работы.

1.6 . Должность.

1.7 . Стаж работы в области сварочного производства.

1.8 . Переподготовка по сварочному производству (в каком учебном заведении, когда и номер документа).

1.9 . Наличие уровня профессиональной подготовки.

1.10 . Специальная подготовка (когда, где и ном е р документа).

2 . Ат т естационные требования:

2.1 . Вид аттестации.

2.2 . Направление производственной деятельности.

2.3 . Уровень профессиональной подготовки, на который аттестуется специалист.

2.4 . Наименование группы опасных технических устройств, подконтрольных Г осгортехнад зору России.

Руко в одитель организации ___________________ ____________________

(подпись)                                                   (Ф. И. О.)

М.П.

Примеча ни я: 1. Заявку оформляют в двух экземплярах. Один экзем пля р передают в атте стац ионный центр, второй хранят на пред прияти и (организации), направившем специалиста на аттестацию.

2 . Номер заявки указывает аттеста ц ионный ц ентр.

3 . При аттестации на руководство сварочными работами труб из полимерных материалов для га з ового оборудования указывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе стальных.

Приложение 19

ТРЕБОВАНИЯ К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ ПРОГРАММАМ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1 . Экзаменационные программы должны быть разработаны отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов и быть дифференцированными в зависимости от уровня профессиональной подготовки специалиста.

2 . Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и включать следующие разделы:

способы сварки и оборудование;

материалы и их поведение при сварке;

сварные конструкции и основные типы сварных соединений, элементы расчета;

организация производства сварочных работ и п у ти обеспечения качества, сертификация технологии, материалов, оборудования и персонала сварочного производства;

требования по безопасности проведения сварочных работ.

3 . Программы общего экзамена должны включать преимущественно вопросы, относящиеся к теоретическим основам тех видов сварки, которые применяются в практической деятельности специалиста.

4 . Программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств. Программы должны учитывать требования нормативной документации и практический опыт производства сварочных работ, а также требования правил безопасности Го с гортехн ад зора России.

5 . Программы специального экзамена должны охватывать все виды работ специалиста , руководство которыми он осуществляет (подготовка под сварку, сборка, п одогрев, визуальный и измерительный контроль и др.).

6 . Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, програм мы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту э тих устройств.

Приложение 20

ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

__________________________________________________________________________

(Наименование аттестационного ц ентра)

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководител ь

аттестационного центра

________    ___________

(подпись)                              (Ф. И. О.)

Дата « __» _ _______ 200_ г.

М.П.

ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

№ _______________ от _____________

Состав аттеста ц ионной комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень)

Председатель комиссии

Члены коми с сии

1. _____________________________________    _________________________________

2. _____________________________________    _________________________________

3 . _____________________________________    _________________________________

Представитель Госгортехна д зора России ______________________________________

Место проведения практического экзамена ____________________________________

__________________________________________________________________________

(реестровый № АЦ или АП)

Вид аттестации ____________________________________________________________

__________________________________________________________________________

1. Общие сведения об аттестуемом специалисте

1 .1 . Фамилия, имя, отчество _________________________________________________

1.2. Год рождения __________________________________________________________

1.3 . Образование и специальность ____________________________________________

1.4. Место работы __________________________________________________________

1.5. Дол жн ость __ __________________________________________________________

1.6. Стаж работы в области сварочного производства ____________________________

1.7. Переподготовка по сварочному производству _______________________________

__________________________________________________________________________

(в каком учебном заведении, когда и номер документа)

1.8. Наличие уровня профессиональной подготовки _____________________________

1.9. Спе ц иальная подготовка _________________________________________________

__________________________________________________________________________

(когда, гд е и номер документа)

1.10. Направление производственной деятельности _____________________________

__________________________________________________________________________

2. Дан н ые об аттестации

2.1. Оценка теоретических знаний на общем экзамене ___________________________

2.2. Оценка знаний на специальном экзамене __________________________________

3. Заключение аттестационной комиссии

3.1. Присвоенный уровень ___________________________________________________

3.2. Допущен к ________________________________ __ ___________________________

__________________________________________________________________________

(напра в ле ние произв одственной де ятельности

__________________________________________________________________________

и наименования групп опасных технических устройств)

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Председатель комиссии _____________________________________________ (Ф. И. О.)

(подпись)

Члены комиссии ___________________________________________________ (Ф. И. О.)

(подпись)

___________________________________________________ (Ф. И. О.)

(подпись)

Представитель Гос г орт ехнад зора России ______________________________ (Ф. И. О.)

(подпись)

Удостоверение № ___________________ выдано ________________________________

(дата, подпись)

Примечани я: 1. Протокол оформляют в дв ух экземплярах. Один экземпляр передают на предприятие (органи зацию), направ ившее специалиста на атте стац ию, второй - в аттестационный центр.

2 . Для представителей Го с горт ехнад зо ра России в составе ат тестационной комиссии указывают наименов ание органа Госгортехнадзора России и до лжность представителя.

Приложение 21

ФОРМА АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RUSSIAN FEDERATION

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС)

NATIONAL ATTESTATION COMMITTEE ON WELDING PRACTICE (NA CW P)

Аттеста ц ионное удостоверение специалиста сварочного прои зводства

у ровень __ ( аттестованный _________)

Specia l ist In Welding Production Certificate
level __ (certified _________________)

стр. 2

Выдано ____________________________________

(наименование аттестационного центра)

№ ________________________________________

(номер аттеста ц ионного удостоверения)

Фамилия ______________________

Surname

Имя __________________________

Fir s t name

Отчество ______________________

Middle name

Год рождения __________________

Date of birth

М . П .

место

для

фотографии

3 ´ 4

стр. 3

№ удостоверения

Допу щ ен к: ____________________________

(вид произво д ств енной деятельности

_______________________________________

и наименования групп опасных технических

_______________________________________

устройств)

_______________________________________

Пр от окол № ______________ от ____________

Удостоверени е действительно до ____________

Руководитель аттеста ц ионного

центра _________   ______________________

(подпись)                                 (Ф а милия, И. О.)

М.П.

стр. 4

№ (номер аттестационного удостовере н ия)

Срок действия удостоверения

продлен до _____________________________

На основании решения аттестационной

комиссии _______________________________

Протокол № ___________ от _______________

Руководитель АЦ     (подпись)       Фамилия, И. О.

М.П.

Срок действия удостоверения

продлен до _____________________________

На основании решения аттестационной

комиссии _______________________________

Протокол № ___________ от _______________

Руководитель АЦ     (подпись)       Фамилия, И. О.

М.П.

Форма вкладыша к аттестационному удостоверению специалиста сварочного производства

стр. 2

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТ Т ЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАК С)

ВКЛАДЫШ

к ат т естационному удостоверению специалиста сварочного производ ства ___ ур овня (аттестованный ____________)

_______________________________________

(Фамилия, И. О.)

№ ___________________________

к удостоверению _________________________

(Без удостоверения недействительно)

стр. 3

№ вкладыша

Допу щ ен к: _____________________________

(вид произво д ственной д еятельности,

_______________________________________

наименования опасных технических устройс т в)

_______________________________________

_______________________________________

П р отокол № ____________ от ______________

Вкладыш действителен до окончания срока действия удостоверения.

Руководитель аттестационного

центра ____________   ____________________

(подпись , дата)                      (Фамили я, И. О.)

М.П.

Приложение 22

Рис. 1 . Положения при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов:

H 1 - нижнее; Г - горизонтальное; Н2 - ни ж нее тавровы х соединений; В1 - вертикальное (сварка снизу вверх); В2 - верт икальное (сварка сверху вниз); П 1 - потолочное; П2 - п отолочное тавровых соединений

Рис. 2 . Положения при сварке стыковых (а) и угловых (б) соединений труб:

H 1 - нижнее при горизонтальном рас п оложении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) с поворотом; Н2 - нижнее при ве ртикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом; В1 - переменное при горизонтальном расп оложении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота (на подъем); В2 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота (на спуск); Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с пово ротом; Н45 - переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота; П 2 - потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

Рис. 3 . Размеры деталей для стыковых ко н трольных сварных соединений листов

Рис. 4 . Размеры деталей для тавровых контрольных сварных соединений листов

При t ≥ 6 мм а ≤ 0,5 t ; при t < 6 мм 0,5 t ≤ а ≤ ( Z = 0,7 t )

Рис. 5 . Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений металлических труб

Рис. 6 . Размеры деталей для угловых контрольных сварных соединений труб между собой и труб с листами

При t ≥ 6 мм а ≤ 0,5 t ; при t < 6 мм 0,5 t ≤ а ≤ ( Z = 0,7 t )

Рис. 7 . Типы контрольных сварных сое д инений при сварке труб и з полимерных материалов:

а - стыковое соединение; б - соединение муфтой; в - соединение се дл овы м ответвлением

Рис. 8 . Контрольное сварное соединение типа Р

Рис. 9 . Контрольные сварные соединения типов V ; X

Рис. 10 . Контрольные сварные соединения типов ТБ; TV ; TX

Рис. 11 . Контрольное сварное соединение типа Н

СОДЕРЖАНИЕ

I. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков . 1

I i. Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства . 16

Приложение 1. Форма заявки на проведение аттестации сварщика . 19

Приложение 2. Требования к экзаменационным программам при аттестации сварщиков . 19

Приложение 3. Форма карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения . 20

Приложение 4. Форма карты технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом .. 21

Приложение 5. Карта технологического процесса сварки полимерных труб с применением деталей с закладными нагревателями . 22

Приложение 6. Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков металлических конструкций (практический экзамен) 23

Приложение 7. Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков (практический экзамен, сварка полимерных материалов) 24

Приложение 8. Визуальный и измерительный контроль стыковых контрольных сварных соединений из полимерных материалов . 24

Приложение 9. Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений из полимерных материалов, выполненных сваркой с закладными нагревательными элементами . 25

Приложение 10. Испытания контрольных сварных соединений на статический изгиб . 26

Приложение 11. Испытания контрольных сварных соединений металлических изделий на излом .. 27

Приложение 12. Механические испытания контрольных сварных стыковых соединений из полимерных материалов . 29

Приложение 13. Механические испытания контрольных сварных соединений, выполненных сваркой с закладными нагревательными элементами . 30

Приложение 14. Форма протокола аттестации сварщика . 32

Приложение 15. Форма аттестационного удостоверения сварщика . 35

Приложение 16. Форма вкладыша к аттестационному удостоверению сварщика . 36

Приложение 17. Группы свариваемых материалов . 37

Приложение 18. Форма заявки на проведение аттестации специалиста сварочного производства . 43

Приложение 19. Требования к экзаменационным программам при аттестации специалистов сварочного производства . 43

Приложение 20. Форма протокола аттестации специалиста сварочного производства . 44

Приложение 21. Форма аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства . 45

Приложение 22. 46

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 3.67/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
3.7/5 (3 голоса)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить