МИНИС ТЕРСТВО ЭНЕР ГЕТИ КИ И ЭЛЕКТРИ ФИК АЦИИ СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ У КА ЗА НИЯ
П О РАЗР АБ ОТКЕ
Н ОР М РА СХОДА МАТЕ РИАЛ ОВ
НА Р ЕМ ОН ТНО-ЭК СПЛУАТ АЦИ ОННЫЕ
НУЖДЫ В ЭНЕ РГЕТИК Е

МУ 34-00-094-85

С ЛУЖБА ПЕРЕД ОВОГО ОПЫТА И ИНФОРМАЦИИ
СОЮ ЗТЕХЭН ЕР ГО

Моск в а 1985

РАЗРАБОТАНО Производственно й единицей по нормированию и экономичес ким методам управления в электроэнергетике «Э ко но мтехэн ерго »

ИСПОЛНИТЕЛИ А .А . РЫ БАК , А.М. Ш ЕФТ ЕЛЬ , А.В. ЕРМАКОВ

СОГЛАС ОВА НО с НИИП иН

Заместитель директора А .С. Х РЯЩ ЕВ

25 марта 1985 г.

УТВЕРЖДЕНО Министерством э нергетики и электрификации СССР

Заместитель министра А.Ф. ДЬЯКОВ

5 мая 1985 г.

МЕТ ОД ИЧЕСК ИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАЗРАБОТКЕ НОРМ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
НА РЕМ ОНТН О-Э КСП ЛУА ТАЦИ ОННЫ Е
НУЖДЫ В Э НЕРГЕТИКЕ

МУ 34-00-094-85

Срок действия установлен

с 25.05.85 г.

до 25.05.89 г.

В настоящих Методических указаниях при в едены классификация норм расхода материалов на ремонт но-э ксплу атаци онны е нужды, основные положен ия и методы расчета индивидуальны х и групповых норм.

Методические указания предна з начены для орган изаций Минэнерго СССР, з анимающи хся вопросами норми рования материалов в энергетике.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 .1. Типовые нормы должны разрабатываться на работы, выполняемые по типовой технологии эксплуатации и ремонта, исходя из оптимального использ ования оборудования и наиболее экономного расходования материалов.

1 .2 . Типовые нормы расхода материалов должны рассчитываться специализированными отраслевыми организациями. Эти нормы могут уточняться на энергопредприятиях в зависимости от условий эксплуатации и ремонта. При отсутствии типовых норм энергопредприятия должны разрабатывать местные временные нормы.

1 .3 . Раз рабатываемые нормы должны основываться на действующих в отрасли правилах технической эксплуатации в системе планово-предупредительного ремонта, включающей соответствующую номенклату ру и объем типовых работ при различных видах ремонта, ремонтные циклы, а также данные по отказам, з акономерности износа и т.д.

1 .4 . При определении значения нормы следует учитывать опыт передовых предприятий по эксплуатации и ремонту оборудования в области организации производства и труда, в том числе внедрение аг ре гатн о-узло вого и индустриально-заводского методов ремонта, ра ци онально е использование материалов.

1 .5 . Н ормы расхода материалов не могут быть неизменными. Вн едрение в осстановительной технологии, повышение э ксплуатационных качеств , надеж ности , ремонтопригодности приводят к снижению норм расхода, которы е, как правило, должны систематически пересматрива ться. Контроль за св оев ременным пересмотром норм осуществляет Гл авт ехуп равлен ие.

1.6 . Процессу нормирования должны предшествовать изучение и критический анализ существующей организации эксплуатац ии и ремонта оборудования, и эффектив ности использования для этих целей соотв етствующи х материалов .

1 .7 . Основные термины и определения, используе мые при нормировании материалов в энерге тике, даны в приложении 1.

1 .8 . Основные этапы организации работ по нормированию расхода материалов приведены в приложен ии 2.

2. КЛА ССИФИК АЦИЯ НОРМ И ОСН ОВНЫЕ П РИНЦИПЫ НОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

2 .1 . Нормы расхода материалов в энергетике рекомендуется классифицировать по следующим основ ным признакам:

назначению;

масштабу применения;

степени агрегации;

характеру использования;

степени укрупнения номенклатуры ресурсов .

2 .2 . По назначению нормы расхода подраз деляются на нормы на производство продукции и нормы на ремонтно-эксплу атационны е нужды.

2 .2 .1. Нормы материалов, расход которых непосредственно з ависит от объема произ водства электроэнергии и тепла, относятся к нормам на производство продукции¹ .

¹ Нормирование расхо д а материалов на производство продукции в данной работе не рассматривается.

Пример. На тепло в ых электростанциях к нормам на произ водств о продукции отн осятся нормы расхода химических реагентов на в од опод гот овку.

2 .2 .2 . Нормы расхода материалов, предназ наченных для поддержания энергетически х объектов в работоспособном состоянии, относятся к нормам расхода на ремонтно-эксплуатац ионны е нужды (РЭ Н).

Пример. На предприятиях электрических сетей к нормам на Р ЭН относятся н ормы расхода пиломатериалов, проката черных ме та ллов, краски и др.

2 .3 . По масштабу применения нормы дифференцируются в соответствии с уровнями плани рования народного хозяйства и особенностями структуры управ ления, снабжения и нормирования министерства и включают: общеминистерские, отраслевые, региональные, системные нормы, нормы предприятий, а также агрегатные и подетально-узловые.

2 .3 .1 . Общеминистерские нормы предназначены для определен ия потребности в материалах всего Минэнерго СССР, включая отрасл и: энергетик а, стройинду стрия, машиностроение, строительство.

Пример . К общеминистерским нормам относятся нормы годового р а схода проката черных металлов на ремон тн о-эксплуатац ионны е нужды Минэнерго СССР, нормы расхода пиломатериалов н а РЭН и др.

2 .3 .2 . Отраслевые нормы являются состав ляющими общ емини стерских норм и служат для определения норм по предприятиям и организ ациям отдельных отраслей, входящих в Минэнерго СССР.

Пример. К отраслевым нормам относятся нормы годо в ого расхода металлопроката по предприятиям и организациям отрасли «Электроэн ергетика» Минэнерго СССР, нормы расхода черного и цветного металла для производства продукции предприятиями отрасли «Маш иностроение и металлообработка» Мин эн ерго СССР, нормы расхода проката черных металлов организациями отрасли «Строительство» Минэнерго СССР и др.

2 .3 .3 . Региональные нормы предназначены для расчета потребности в материалах по главным эксплуатационным и производственным управлениям эн ерге тики и электрификации, объединениям минис терства, министерствам и главным управлениям э нергетики и элек трифик аци и союзных ре сп ублик.

Пример. К реги ональным нормам относятся нормы годового ра схода х имических продуктов по всем предп риятия м, подчиненны м Главц ен трэн ерго Минэ нерго СССР, нормы годового расхода масел и смазочных материалов предприятий и ор ганизаций, подчиненных Минэ нерго УССР и др.

2 .3.4 . Нормы эн ергосистем представляют собой нормы, определяемые по отдельным энергетическим хозяйственным объединениям в энергетике (энергосистемам и производственн ым энергетическим объединен иям) .

Пример. К системным н ормам относятся нормы годового расхода черных ме таллов по Мосэнерго в целом, нормы годового расхода п роката на ремонтн о-эксплуатаци онны е нужды Донбассэн ерго и др.

2 .3 .5 . Нормы предприятия предназначены для определен ия потребности в материально-технических ресурсах производственных единиц, входящих в энергетическое объединение (электростанций, предприятий сетей и др.).

Пример. К нормам предприятий относятся нормы годового расхода химических реагентов на водопод готовк у Славянской ГРЭС, нормы годового расхода дефицитных материалов на ремонтно-эксплу атац ионны е нужды предприятия Северных электросетей Мосэнерго и др.

2 .3 .6 . Агрегатные нормы устанавливаются на агрегаты, оборудование, элементы технологического комплекса.

Прим ер. К агрегатным нормам относятся нормы на капитальный ремонт котельных установок с котлами П К -40 , нормы расхода турбинного масла в системах смазки и регулирования паровых ту рбин мощностью 25 - 300 тыс. к Вт, нормы на ремонт и техническое обслуживание воздушных линий электропе редачи напряжен ием 35 - 500 кВ и др.

2 .3 .7 . Подетально- уз ловые (пооперационные) нормы характеризуют расход материалов на проведение ремонта или на техническое обслужив ание (определенную опе рацию технологического процесса) отдельных узлов, деталей, энергетического оборудования, сооружения.

Пример. К подетально-узловым относятся нормы годового расхода бил на размол твердых в идов топлива для котлоагрегатов мощностью 200 МВт конде нсационных электростанций, нормы расхода материалов на ремонт барабанов паровых котлов.

2.4 . По степени агрегации нормы делятся на индивидуальные и групповые.

2 .4 .1 . Индивид уальные нормы определяют расход материала на единицу нормируемого объекта с учетом его технического состояни я и условий эксплуатации.

Индивидуальные нормы на ремонт подразделяются на:

дифференцированные по каждому виду и категориям ремонта ;

суммарные - расход материалов на проведение всех видов ремонта и технического обслуживания и з расчета на один год эксплуа тации объекта.

Пример. К дифференцированным относятся н ормы расхода материалов на капитальный ремонт воздушных линий, к суммарным относятся те же нормы, но определенные применительно ко все м видам ремонтов и технического обслуживания суммарно, в расчете на один условный год эксплуатации.

2 .4 .2 . Групповые нормы рассчитываются на хозяйственный объект в целом с учетом структуры, технического состояния оборудования и планируемых объемов работы и, как правило, определяются по средневзвешенным значениям инд ивидуальны х норм объектов .

Приме р. Норма расхода труб большого диаметра на Р ЭН теплосетей М осэнерго.

2 .5 . По степени укрупнения нормы подразделяются на специфицир ованны е и сводные.

2 .5 .1 . Специфицированные нормы - нормы, определяемые по видам м атериально-технических ресурсов, т.е. по типоразме рам, маркам, п рофилям, составам и другим установленным характеристикам материа льно-техни ческих ресурсов.

2 .5 .2 . Сводные нормы - нормы, устанавливающие расход однородны х видов материально-технических ресурсов, по которым ведется расчет потребности и составляются балансы при разработке планов экономического и социального развития.

Пример . К сводным относятся нормы расхода электросварных труб, а к специфицированным нормам - нормы расхода электросварны х труб. ГОСТ по материалам 10707-80 и ГОСТ по сортаменту 10704 -76 .

2 .6 . Основными принципами нормирования материалов являются: обеспечение прогрессивности норм на основе факторов научно-технического прогресса, организационно-технических мероприятий:

учет важнейших факторов, влияющих на значение норм и обеспечение необходимой точности расчетов;

охват наибол е е распространенн ых (представительных) объектов но рми ров ания;

возмо ж ность пользования норм ами для планирования и материаль ног о стим улирования;

об е спечение сопоставимости норм, формируемы х на различны х у ровн ях планирования и управления, путем агрегирования и дезагрегирован ия, а также их взаимосвязи;

систем а тическое обновление норм на основе передовых методов ор ганиз ац ии произв одств а, эксплуатации и ремонта с учетом фа кто ров научно-технического прогресса;

обеспечение системности норм, предусматриваю щ ей информационную сов местимость различных групп норм, возможность совместного использован ия дан ны х норм с другими, при реш ении зад ач плани рования и управления произ водственно-хозяйственной деятельностью на различных уровнях и фазах управления;

во з можность использования норм как при решении з адач планирования и управления традици онны ми методами, так и с применением ЭВ М.

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

3.1. Основным методом расчета норм является расчет но-ан алитически й метод.

При данном методе расход ресурсов устанавливается по кон с тру кторс ко-техн ологи ческ ой документации, показателям ресурса оборудования, рабочим чертежам, химическим формулам, регламентам, а отходы и потери - на основе научно-обоснованных нормативов или прямых расчетов по технологии, чертежам заготовок и т.д.

3.1.1. Расчетно-ан алитически й метод основывается на аналитических з ависимостях, описывающих физическую сущность технологических процессов, изучении к онструк торско-технологи ческ ой документации и планах организационных мероприятий, направленны х на внедрение последних достижений научно-те хнического прогресса с це лью сокращения норм расхода и достижения экономии материально-технических ресурсов.

3 .1 .2 . Для расчета нормы нормируемый объект необходимо расчленить на отдельные составляющие его э лементы и вычислить расход материала на кажды й из этих элементов с учетом связей межд у ними.

Приме р. При определении нормы расхода материалов на ремонт котла а н ализируются соответствующие расходы на ремонт поверхностей нагрева, задвижек, форсунок и т.д.

На базе анализа определяются нормы расхода материалов по отдельн ы м конструктивным элементам.

Значение нормы в целом на нормируемый объект находится арифметическим суммированием з начений этих элементов. При этом создаются необходимые условия для активного управления нормой расхода в целом, воздейств уя на расход по ее элементам.

Главный недостаток метода состоит в сложности его практ и ческого применения, обусловленного необходимостью накопления и переработки больш ого объема ин формации.

3 .2 . Если неизвестны зависимости между составляющими элементами норм следует применять для расчета норм (экспериментальный) опытный метод. В з ависимости от условий проведения опыта (эксперимента) могут применяться опытно-производствен ный или опытно-лабораторный методы. Значение нормы расхода материала должно определяться на основании результатов опыта в лабораторных или произ водственных условиях с измерениями полез ного расхода, потерь и отходов.

При этом должны быть учтены фактические условия расхода материалов при эксплуатации и ремонте.

3 .3 . Статистический метод допускается приме нять в тех случаях, когда отсутствуют в полном объеме исходные данные, необходимые для использования расчетно-аналитического или опытного метода. При этом нормы расхода материалов должны определяться на основе ис пользования фактических данных о затратах ресурсов за ряд лет, а также расчетных коэффициентов, позволяющих учесть различия между объектами и результаты внедрения оргтехмероп ри ят ий. Следует иметь в виду, что статистические нормы не учитывают факторы научно-технического прогресса, опыт передовых предприятий и снижение затрат ресурсов.

Главное достоинство метода - простота его практического применения, недостаток - включение в нормы непроизводительных потер ь, допущенных в отчетном пе риоде.

3 .4 . Возможно комбинированное использ овани е неск ольких методов, например, при нормировании рас четн о-ан алитически м методом рассчитываются важнейшие элементы, с помощью которых можно воздействовать на значение нормы, а прочие элементы определяются статистическим методом.

4. ВЫБОР ОБЪЕКТОВ НОРМИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ПЕРЕЧНЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ НОРМ

4 .1 . Выбор объектов нормирования должен начинаться с отраслевого уровня. Выбор объектов нормирования в электроэнергетике опреде ляется структурой и технологическими особенностями производств а. Объектом нормирования для РЭН являются основные производственные фонды. При нормировании расхода материалов на РЭН основные промыш ленно-п роизводственны е фонды дифференцируются по следующим видам: орудия труда, передаточные устройства, произ водственные здания и соо ружения и непроизводственные здания и сооружения.

4 .2 . Схема выбора объектов нормирования д ля орудий труда, передаточных устройств производственных з даний и сооружений является единой¹. Рассмотрим ее н а примере оборудования тепловых электростанций:

¹ Нормы расхода материалов на произ в одственные здан ия и сооружения устанавливаются директивно Госп лан ом СССР и методы их расчета в данной работе не рассма триваются.

4 .2 .1 . Тепловые станции п ерв оначально подразделяются на станции с поперечны ми связями и станции с блочн ым оборудованием. Затем раз биваются на подгруппы в з ависимости от мощности блоков.

4 .2 .2 . По каждой подгруппе станций определяются основные технологические группы оборудования. Критериями выбора этих групп являются, в о-первых, максимально полный охват основного технологического энергетического оборудования и, во-вторых, стоимость этого оборудования, которая должна в сумме сос тавлять не менее 70 % балан совой стоимости орудий труда усредненной (типовой) электростанции.

Пример. Для ТЭ С в качестве групп указанного оборудования могут быть: паровые котлы со вспомогательным оборудованием, водогрей ны е котлы, паровые турбины со вспомогательным оборудов анием, трансформаторы и выключатели, электродвигатели, топливные склады, топливоподача, химические во доочистительные установки, оборудование систем внешнего гид розолош лак оудаления, трубопроводы, трубопроводная арматура и др. Эти группы дезагрег ируются на подгрупп ы и выбираются наиболее типичные представители подгруппы .

При выборе пре д ставителя следует исходить из того, что каждый типовой представитель по отношению к представляемой им группе или подгруппе должен отвечать следующим требованиям:

обладать наиболь ш ей конструктивно-технологич еской типичностью, т.е. наиболее полно отражать основные конструктивные и технологическ ие особенности;

иметь наиболее характер н ые виды, марки и структуры применяе мых материалов;

иметь наибольшее количественное применение в отрасли;

быть наиболее прогрессивным, экономически эффективным по принятым методам орган иза ции эксплуатации и ремон та.

4 .2 .3 . Для групп со значительным количеством оборудования, объединенных одним общим признаком, представитель определяется к ак объект, признаки которого близки к средни м значениям всех видов оборудования, в ходящих в группу.

4 .2.4 . П олученная норма расхода по оборудованию-представителю ( H_i ) распространя е тся н а все оборудование группы

H_i = H_i^αK_α , (1 )

где H_i^α - норма расхода i -го материала на оборудование, входящее в группу;

K_α - к оэффициент, характериз ующий отношение выбранного параметра данного оборудования к параметру оборудования-представителя.

Пример расчета норм на все оборудование группы приведен в приложе н ии 3.

4 .2 .5 . Вспомогательное оборудование также разбивается на подгруппы.

При ме р. В составе к отельн о-вспомогательного оборудования выделяются тя годут ьевые машины с указанием к омплектующе го их оборудован ия (дымососы, ве нтиляторы воздуходувки), система пы леприг отовлени я, в которой выделены молотковые и шаровые машины, мельн ичные вентиляторы, лопастные питатели пыли, бункера сырого угля и т.д.

4 .2 .6 . Указан ные подгруппы с определением конкретной марки оборудования или марки оборудования-представителя даются в привязке к соответствующему виду основн ого оборудования с указанием количества.

Приме р. Котел ПК -24, установленный на энергоблоке мощностью 160 МВт, комплектуется в системе пы леприготовления четырьмя шаровыми мельницами Ш -16 , четырьмя сепараторами СПГ -3000 , четырьмя циклонами НИИОГАЗ 3250 , четырьмя вентиляторами ВМ-50 /1000 , шестнадцатью лопастными питателями пыли УЛП П-2-64, двумя бункерами пыли, четырьмя бункерам и сырого угля, четырьмя питателями сырого угля В-800 .

4.3 . Пе речень индивидуальных норм расхода материала приведен в табл. 1.

Приме р. По котельному оборудованию перечень индивидуальных норм на все виды ремонт а приведен в табл. 1.

Таблица 1

Перечень индивидуальных норм расхода материалов

котлы

наименование оборудования

Типы оборудования (представителя)	Год в во да в действие нормы	Мощность блока, МВт	Материалы
Типы оборудования (представителя)	Год в во да в действие нормы	Мощность блока, МВт	Прокат черных металлов	Прокат медных металлов	Катаные трубы КВД	Сварочные электроды	Карбид кальция
ПК-38 (уголь)	1979	160	+	+	+	+	+
ПК-38 (мазут)	1978	160	+	-	-	+	+
П К -24	1979	160	+	-	+	+	+
ТГ М -94	1979	160	+	-	+	+	+
П К-33 и т.д.	1980	200	+	-	+	+	+
П рим ечание . Знак (+) означает использование данного материала при ремонте и те х ническом обслуживании о борудования, зн ак (-) означает, что данный материал не используется.

4 .4 . На более низких (по отношению к отраслевому) уровнях управлен ия отраслевой перечен ь и ндив идуальных н орм является обя зательным. Вместе с тем, на этих уровнях указанный пере чень должен б ыть расширен с учетом конкретных об ъектов нормировани я и осо бенностей их эксплуатации и ремонта. При этом расширя ет ся как состав объектов нормирования, так и н оменклатура материальны х ре су рсов.

5. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЕЙ НОРМ

5 .1. Выбор единицы измерения измерителя нормы должен опре деляться условиями ис пользования мате риальных ре сурсов, особенно стями планирования и материально-технического обеспечения, а также уровнем управления, на котором они используются.

Измерители норм включают две группы: стоимост н ые и натуральны е показатели.

5 .2 . Основу для из мерения расхода материалов с остав ляют натуральные измерители.

Для большинства объектов нормирования единицей измерен и я и ндивидуальных норм служит натуральная единица измере ния (штука, комплект, 10 однотипных машин и др.). Для других объектов норм а рас хода может быть определена как отношение расхода материала к измерителю технического п араметра (п роизводительность, м ощн ость и т.д.).

В практике нормирования норма расхода может устанавливаться также на 100 чел.- ч трудоемкости ремонта и техническ ого обслуж ивания. По отдельным машинам и оборудованию в озможна и целесообразна разработка индивидуальных эксплуатационных норм, где единицей измерения служит эксплуатационная характеристика, например, 100 тыс. к м пробега автомобиля.

5 .3 . При выборе единицы измерения следует иметь в виду, что измеритель нормы расхода материала, определенный по одному какому-либо параметру, не всегда может оказаться достаточным. П оэтому более точным будет расчет, проводимый по нескольким техническим характеристикам.

5 .4. П оскольку индивидуальные нормы расхода служат баз ой для расчета групп овых норм, осн овны м требовани ем, предъявляемым к из мерителям норм, является возможность их агрегирован ия от одного уровня к другому. Вы полнение этого требования обеспечивается несколькими способами:

5 .4 .1. Н еобходи мо выбрать такой измеритель нормы, который имее тся в систематиче ской (статисти ческой, планов ой или опер атив ной) отчетности по всем уровням управления.

Пр и мер 1 . При разработке норм расхода материалов н а линии электропередач в качестве измерителя целесообраз но выбрать ВЛ определенн ого напряжения. На основании данных о протяженности ВЛ можно сформировать систему норм расхода материалов на нескольких уровнях управления - от отрасли до района электро сети.

Приме р 2 . В с в одном отчете о наличии, движении и замене оборудования имеются данные о количества бульдозеров, следовательно, если известна норма расхода на 1 бульдозер, то можно рассчитать групповую норму.

5 .4 .2 . В ряде случаев невозможно установить единые нормы на всех уровнях управ ления.

П ри мер . Норма расход а химического реагента на очистку воды на п редприятия в граммах на 1 кг воды. Отсутствие в отрас ли статистической отчетности по выработке химически очищенной воды выз ывает необходимость выбора другой единицы измерения расхода химического реагента. В качестве такого измерителя применяется 1 г на 1 МВт · ч. Поэтому при разработке норм возможно применение на уровне индивидуальных норм одного из мерителя, а на уровне групповых - другого.

5 .5 . К основным требованиям при в ыборе измерителя норм относятся:

обеспечение наиболее полной и объективно й характеристики сущности и особенностей потребления материалов применительно к данному объекту н орм ирования;

соответствие в максимальной степени единицам учета, принятым при планировании производства и материально-технического снабжения;

отражение эффективности работы объектов нормирования;

обеспечение стимулирования технического прогресса в области ремонта и технического обслуживания энергетических объектов;

обеспечен н о возможности агрегирования и дезагрегирования норм по уровням упра вления.

5 .6 . Кроме конструктивно-технологических и эксплуатационных характеристик критериями выбора измерителя норм могут служить технико-экономические показатели: стоимость основных фондов, зат раты на ремонт, объемы расхода материалов на эти цели, фондоотдача, структура о с нов ных фондов, воз растная характеристика оборудования и др.

6. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ НОРМ

6 .1 . Индивидуальные нормы можно определить расчетн о-ан ал ити ческим , опытным или статистическим методом .

6 .2 . Исходными данными при определении норм расхода м атериалов расчетн о-ан али ти чески м методом являются периодичность ремонта и межремонтные сроки, характеристика и объем работ по каждому виду ремонта, допуски на износ узлов, деталей и их сопряжений в процессе эксплуатации, технические условия, определяющие сроки службы.

6 .3 . Разработка норм должна включать следую щие этапы:

выбор измерителя нормы;

составление перечня узлов и деталей, подлежащих ремонту ;

определение срок о в службы узлов и деталей;

расчет подетально-узловых норм расхода материалов по вид а м ремонта;

расчет индивидуальных норм расхода материалов по видам ремонта.

6 .3 .1. Выбор измерителя нормы зависит от назначения оборудования и должен осуществляться в соответствии с требованиями раз д. 5.

6 .3 .2 . Перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту, следует составлять по данным конструкторской и технологической документации, типовым картам ремонта, номенклатуре типовых работ по ремонту, документации по фактически проведенным ремонтам, комплектовоч ным ведомостям. В перече нь деталей и уз лов, подлежа щих ремонту, не должны быть включены узлы и детали, полностью заменяемые и поставляемые предприятиями других министерств и ведомств.

Узлы и детали, изготовленные ремонтным подразделением, например, пу чки труб теплообменников, должны быть включены в переч ень, поскол ьку фонд ы на материалы выделяются Госпланом СССР.

В перечень не должны включаться также детали и узлы, которые были отремонтированы из-за:

наруш е ни я дейс твующих правил техниче ской эксплуатации;

неоправданной зам е ны дета лей и узлов вместо восстановлен ия или наоборот;

в л ияния случайн ых факторов.

В переч е нь должны быть включены узлы и дел али, не записанные в документации по фактически проведенному ремонту в следствие :

неточности оценки их износа;

случайных факторов;

отсутствия в момент ремонта н еобходи мых материалов .

Перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту, должен быть допол н ен информацие й о количестве повторяющихся (однои менных) позиций .

6 .3 .3 . Нормы ра схода материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудования находятся в прямой зависимости от сроков его службы.

Сроки службы узлов и деталей оборудования, на основе которы х раз рабатываются нормы расхода, должны быть максимально допустимыми и учитывать передовую технологию, организацию ремонта и содержания машин и оборудования. Информация о сроке службы содержится в ГОСТ и технической докумен тации.

Если в технической документации отсутствуют данные о сроках службы отд е льных деталей и уз лов, они должны определяться на основе правил ремонта соответствующих видов машин и оборудования, устанавливающих периодичность смены деталей или расчетом.

В основном применяются два метода уста н овления срока службы узлов и деталей - расчетно-ан алити ческий и опытный. Основой для определения срока службы расчетно-ан али тически м методом являются предельные допуски на износ рабочих поверхностей, а также усталостн ые признаки и показатели износа деталей и машин. Смен яемость и срок и службы должны устанавливаться для тех деталей, которые работают в узлах трения и подвергаются износу в местах их сопря жения. Если такие данные отсутствуют, или они не могут быть использованы, то сроки износа должны определяться опытным пу тем исходя из объемов и выборочных данных анализа фактического расхода. При это м для установлен ия срока службы деталей используются опытн о-п рои зводств енны е (статистические) данны е о сменяемости деталей при их ремонте: ремонтные дефектны е ведомости, учетны е и отчетны е данные о факти че ском расходе и др.

6 .3 .1 . Перечен ь узлов и деталей оборудования и сроки их служ бы, номен клатура материалов, продолжите льн ость ремонтного цик ла и м ежремонтных пери одов яв ля ются о сновой р асчета п одет ально-узло вых норм.

Расчет подетально-у з ловых норм должен проводиться в следую щем порядке.

1 . Каждый вид оборудования в соответствии с техдокумент ацией р азбивается на узлы и детали, ко торые группируют ся по приз наку среднего срока службы.

2 . По группам узлов и деталей определяются коэффициенты сме няемости.

Коэффициент сменяемости ( K_c ) по видам ремонта в об щ ем виде следует определять по формуле

K_c = Д^Р /Е, ( 2 )

г де Д^Р - количес тво замен узлов и деталей при данном виде ремонта в течение ремонтного цикла;

Е - количество ремонтов данного вида в ремонтном цикле.

Пример. Зная, что в ремонтный цикл котла ПК -41 входят один капитальный ремонт, три средних, шесть текущих и в теч ение ремонтного цикла ремонтируется при капитальном ремонте 1 деталь, при среднем - 2 , текущем - 3 , можно рассчитать коэффициенты сменяемости:

K_c^к = 1 /1 = 1 ;

K_c^с = 2 /3 = 2 /3 ;

K_c^т = 3 /6 = 1 /2 ;

Д^Р = Д^В - Д^З, (3 )

где Д^В - количество узлов и деталей в данном виде оборудования, при соответствующем виде ремонта;

Д^З - количество полностью заменяемы х узлов и деталей (запасных) при соответствующем виде ремонта.

Коэ ф фициент сменяемости определяется по формуле

K_c = ( Д^В - Д^З)/Е = Д^Р /Е . ( 4)

При определении коэффициентов сменяемости по гру п пам узлов и деталей необходимо рассчитать соотноше ния продолжительности ре монтного цикла, межремонтных п ериодов и срока службы по формулам

Р_К = Т_К /Т_Р ( 8 ), Р_С = Т_С /Т_Р (9 ), Р_Т = Т_Т /Т_Р, (5 )

где Р_К , Р_С , Р_Т - соотнош ение продолжительности межремонтных п ериодов от срока службы узлов и деталей;

Т_К , Т_С , Т_Т - продолжительность межремонтных периодов соответственно капитального , с реднего и текущ его ремонта;

Т_Р - средний срок службы узла, детали.

При этом воз можны два варианта.

В случае выхода из строя узлов и деталей в пределах межремонтного периода среднего ремонт а Р_С ≥ 1 или з а пределами межремонтн ого периода текущего ремонта Р_Т ≤ 1 .

Тогда коэффициенты см е няемости по видам ремонта оборудования следует определять по формулам:

(6)

(7)

При этом:

К_С^С = 1 , если Т_Р[Т_К/Т_Р] = Т_К, (8 )

К_С^К = 0 , если Т_Р[Т_К/Т_Р] ≠ Т_К, ( 9 )

где К_С^К , К_С^С, К_С^Т - коэффициенты сменяемости по в идам ремонта;

Е_С , Е_Т - к оличество средних и текущих ремон тов в ремонтном цикле;

НОД - наибольший общий делитель ;

[ ] - целая часть числ а;

- количество з амен з а ремонтный цикл, исходя из срока службы без учета замены, производимой за пределами срока проведения последнего средн его ремонта (или количество замен за перио д от начала ремонтного цикла до срока проведения последнего среднего ремонта);

- вероятность замены при среднем рем он те;

- количество за м ен за ремонтный цикл, исходя из срока службы, производимых при среднем и текущ ем ремонтах.

В случае выхода из строя узлов и деталей за пределами межремонтного периода среднего ремонта Р_С < 1 ил и за пределами текущего ремонта Р_Т < 1 . Тогда коэффициен т сменяемости при текущем ремонте всегда равен 0 . Коэффициент сменяемости при среднем ремонте определяется по формуле

( 10 )

- количество средних ремонтов в пределах срока службы.

К оэфф иц иент смен яемости при капитальном ремонте определяется в зависимости от следующих условий:

если то К_С^К = 1 , (11 )

- срок наступления первого среднего рем о нта в пределах срока службы;

- количество средних ремонтов в пределах ремонтного цикла,

если (12)

то необходимо рассчитать критерий заме ны - ∆_С

( 13 )

если ∆_С ≥ 0 , т о К_С^К = 0, (14 )

если ∆_С < 0 , т о К_С^К = 1 . (15 )

Пример расчета коэффициентов сменяемости да н в приложении 4.

3 . Ис ходя и з норм на изготовление (в осстановление) узлов и деталей, их количества и коэффициентов сменяемости, можно определить подетально-условны е нормы расхода материалов ( Hⁿ_ij ) по формуле:

Hⁿ_ij = H^и_ij К_СЕ . ( 16 )

6 .3 .5 . Определив н ормы расхода на все детали и узлы оборудования, можно рассчитать индивидуальные нормы по видам ремонта:

( 17 )

Пример расчета инд и видуальной нормы приведен в приложении 5.

6 .4 . Нормы расхода материалов на текущее техническое обслуживани е должны устанавливаться на год эксплуатации и определяться на основании правил технической эксплуатации оборудования и опытно-производственных данных о фактических затратах материалов на техническое обслуживание за ряд лет (не менее трех).

6 .5 . При статистическом методе нормы должны определяться по уровню сложивш ихся фактических затрат материалов за предыдущие годы. Они устанавливаются, как правило, в виде затрат материалов по видам ремон тных работ и технического обслуживания оборудования.

При этом к условиям, обеспечивающим достоверность разрабатываемых норм, относятся:

полнота и точность статистических данных;

с оп оставимость условий использования материалов за отчетный период с услов иями в планируемом порядке;

анализ динамики фактического расхода материалов п о видам ремонт а за ряд лет.

6 .5 .1 . Основными источниками информации должны являться данные бухгалтерского и оперативного учета материалов, нормативные показате ли системы планово-предупредительного ремонта, дефектные ведомости, статистические данные по отказам оборудования.

6 .5 .2 . Статистический метод предусматривает использовани е экономико-математических методов расчета. Наиболее часто используются авторегрессионные модели, модели множественной репрессии, метод динамических рядов, корреляционно -р егресионн ого ана лиза.

Примером исполь з ования корреляционно-регрессионного анализа может служить расчет инд ивидуальных норм потребности в материалах на РЭН , который проводится в следующей последовательности:

а) рассчитываются значения показателей удельного расхода материала на РЭН по годам отчетного периода по формуле

( 18 )

где Zⁿ_ij - фактический расход i -го материала на РЭН по j -му оборудованию в n - м отчетном году;

Fⁿ_ij - значение измерителя нормы i -го материала;

б) строится регрессионная модел ь, позволяющая определить расчетные удельные расходы материалов данного вида за отчетный период по формуле

( 19 )

где а₀ - постоянный член уравнения;

а - коэффициент регрессии при факторе;

в) параметры ура в нения ( 19 ) рассчитываются по формуле

( 20)

а₀ = - а , (21)

где fⁿ_ij - з начение, равное 1 / Fⁿ_ij ;

Σ gⁿ_ijfⁿ_ij - сумма прои з ведений к аждого значения gⁿ_ij на fⁿ_ij ;

Σ( fⁿ_ij )² - с ум а квадратов fⁿ_ij ;

и - среднеари ф метич ес кие з наче ния gⁿ_ij и fⁿ_ij ;

m - общее количество с т атистич еских наблюде ний данной группы оборудов ан ия.

Расчетный удельный расход материалов на РЭ Н в целом по каждому энергопредприятию сл едует определять как средневзвешен ное значен ие расчетных удельных расходов предпри ятий-представ ителей по формуле

( 22 )

Уравнение регрессии имеет конкретные пар а метры и дает только одно значение для оценки зависимости. К ажд ое энергопредприятие имеет свои технико-экономически е особен ности и отличается условиями производственно-х озяйствен ной деятельности.

Поэтому для расчета норм потребности материала необходимо рассчитывать ко эфф ициент достов ерности исходных данных по предприятиям-представителям:

(23 )

г де Zⁿ_ijk - фактический расход i -го материала на РЭ П по j - му оборудованию по k -му энергопредприятию-представителю в n -м отчетном году;

Fⁿ_ijk - з нач ение измерителя нормы i -го материала по k - му энергопредприятию.

Норма потребности в материалах определяется по формуле

( 24 )

Числовой пример расчета индивидуальной нормы дан в приложении 6.

П ри использ ов ан ии метода динамических рядов и х уровни следует рассматривать ка к случайные величины, изменяющиеся во времени и состоящие из двух к омп онент - д ет ерминиров анн ой и случайной. Это позволяет описать динамический ряд следующей фо рмулой

y_t = f ( t ) + ε (t ), (25 )

г де f ( t ) - некоторая случайная функция вре мени, которую называ ют трендом;

ε ( t ) - случайное значение (случайная компонента).

Один из методов определения основной тенденции динамического ряда (выявление тренда) - аналитическое в ы равнивание, которое позволяет получить характеристику главной тенденции с помощью аналитических функций.

Опыт показывает, что такими наиболее часто используемыми функциями для опред е ления тренда при выравнивании динамичес ких рядов норм расхода материала и прогнозирования являются:

линейная у = А + ВТ ; (26 )

логарифмическая у = А + В log Т ; ( 27 )

степенная у = АТ^B ; ( 28 )

экспоне н ци альная у = Ае^ВТ ; (29 )

парабола у = А + ВТ + СТ²; (30)

гиперболическая у = А + В/Т . (31 )

П араметры приведе нных уравнен ий находят методом наименьших квадратов.

Статистические модели не раскрывают причин изменения расхода материало в, т.к. они описывают э кономические явления как неуправляе мый процесс, п одверженный влиянию совокупных факторов. Поэтому указанные модели следует использовать при нормировании р асхода материалов, и меющих инерционный характер.

Статистические модели множествен н ой регрессии отражают к оличественно сложившиеся корреляционные зависимости показателя от влияю щих на него факторов и поэтому дают возможность активного воздействия на зн ачение нормы.

Так как норма расхода материалов зависи т, как правило, от множества ф акторов, и влияние многих из них незначительно, при моделировании следует отбирать только те факторы (основные), вли яние которых приводит к значительному изменению знач ения но рм.

При этом недостаточно ограничиться оценк о й степени корреля ции показателей, необходимо тщательно проанализиров ать техн ико-эк ономическое содержание их взаимосвязей.

6 .6 . Так как нормы расхода материалов зав исят от небольшого количества факторов, т о в ряде случаев при но рмировании можно использовать комбинированный метод, т.е. применяя расчетно-ан алитический или опытный метод совместно со статистическим.

В качестве примера использования комбинированного метода предлагается вариант, при котором:

расчет индивидуальных норм проводится по следующей формуле:

(32)

где H_ij - индивидуальная норма расхода i -го материала при капитальном, среднем, текущем ремонтах на j объект-представитель;

Hⁿ_ij - подетально-узловая норма расхода i -го материала на ремонт, определяемая опытным методом на базе со о тношения

Hⁿ_ij = m^ч_ij m⁰_ij / m^ч_ij - m^в_ij , (33)

где m⁰_ij - черный вес i -го заменяемого материала в j -м узле (детали);

m^ч_ij - чистый в ес i -го заменяемого материала в j -м узле (детали);

m^в_ij - вес i -го мат е риала, который может быть использован вторично при ремонте узла (детали), ( например, провод вторич но используемый для перемотки электродвигателя).

При отсут ств ии вт ори чн ого использ ования мате риала m^в_ij = 0.

λ - ко личество отказов в расчете на год, требующи х определенного вида ремонта;

q_j - к о лич ество о дн оименны х j -х у з лов (деталей);

p_j - вероятн ость того, что при данном отказе будут подвергатьс я ре монту о пределенного вид а j -е узлы (детали ).

Ч ис ло вой п ример расчета п риве ден в п риложе нии 7.

Д ругим ва риантом являе тся случай, когда необходимо определить сумма рную норму расхода материалов на основе фа ктических данных о п араметрах потока отказов и количестве м ат ериала необход им ог о для ликвидации одного отказа.

Рас ч ет норм расхода материала по э нергетическим объектам для к ажд ого наименов ания материала следует выполнять по формуле:

H_i = W_iq_i , ( 34 )

где W_i - п араметр потока отказ ов;

q_i - количество i -го материала, необходимого для ликвидации одного отказа.

Парам ет р отказ ов следует определять по формуле

(35)

где τ - длите льность анализируемого периода (лет);

h_об - число единиц наблюдаемого за этот период оборудования;

h_i ( τ ) - ч исло отказов наблюдаемого оборудования в анализируемом п ериоде, требующих при восстановлении расхода i -го матери а ла.

Кол и че ств о материал а, нео бходимого дл я ликв ида ции одного отказ а ( q_i ) , рассчитывается по формуле

(36)

где - среднее значение расхода i -го материала для ликвидации одного отказа;

σ_q₍_i₎ - среднеквадратичное от к лонение з начения;

(37)

г д е q_im - фа к тич еский расход i - го материала для ликвидации m -го отказа

(38)

Пример расчета дан в приложении 8.

7. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ГРУППОВЫХ НОРМ

7.1 . Групповые нормы расхода должны определяться как средневзвешенные з начения расхода материалов по индивидуальным нормам.

7 .2 . Групповые нормы должны рассчитываться в следующем порядке:

а) определяются объект нормирования, объект-представит е ля и их характеристики;

б) проводится расчет норм для орудий труда и передато ч ных устройств, производственных з даний и сооружений, непроизводств енных зданий и сооружений. Причем расчетом должно быть охвачено не менее 70 % стоимости каждой группы основных промыш ленн о-произв одстве нны х фондов объекта.

По орудиям труда и передаточным устройствам по каждому материалу, видам ремонта и техническому обслужива н ию должна рассчи тыв аться суммарная норма расхода материала на год по общ ей формуле

(39)

г де H^СГ_ij - суммарная норма расхода i -го материала н а j -ое о борудов ание.

Определяется потребность в материалах по данному j -м у виду оборудов ания

П_ij = H^СГ_ij A_j , (40)

где П_ij - потребность в i - м материале по j - му оборуд ова н ию ;

A_j - общее количество j -го оборудования ;

в) определяется суммарная потребность в материалах по всему оборудованию (П^Σ_i )

(41)

где П_ij - п отребность в i - м материа ле п о j оборудованию;

m - обще е количество типов оборудования на которые расходуется i -й материал;

г) определяются групповые нормы для каждого данного типа оборудования ( H_ij ) по формуле

(42 )

д) определяется балансовая стоимость орудий труда, на которые име ю тся индивидуальные нормы и отчетные данные по количеству оборудования.

Для каждой марки оборудования ( O С_j ) определяется по формуле

O С_j = Ц_j А_j ; (43)

где Ц_j - балансовая стоимость единицы j -го оборудования.

Для всех орудий труда ( O С_Σ ) определяется по формуле

(44)

Затем необходимо проверить степени охвата расчетом орудий труд а. Если O С_Σ /ОБ ≥ 0 ,7 (ОБ - общая балансовая стоимость орудий труда), то полученная норма расхода распространяется на в се орудия труда.

Если O С_Σ /ОБ < 0 ,7 , то переходят к следующей ветви расчета. Он проводится при наличии индивидуаль ных норм и при отсутствии отчетны х данных по количеству оборудования.

Количество оборудования в этом случае определяется по объектам-предста в ителям и распространяется на всю совокупность объектов.

Затем расчет ведется по формулам 39 - 44.

7 .3 . Если стоимос ть охваченных расчетом орудий труда не превышает 70 %, тогда п ереходят к следующей ветви расчета, которая предпол агает отсутствие индивидуальных норм расхода. В этом случае из неохваченных ранее расчетом орудий труда выбирается наиболее материалоемк ие его виды, проводится их группировка по производственному назначению и в каждой из этих групп выбирается типовой представитель, характерный по режиму и условиям эксплуатации.

Данные по фактическому расходу материала не менее чем за три года получают по з апросам от предприятий или непосредственно на местах с проведением анализ а степени рациональности использования материалов. Последний способ предпочт ительнее, однако более трудоемкий. Поэтому рекомендуется комбинированный метод, заключающийся в применении одновременно обоих вариантов.

7 .4 . Полученные данные обрабатываются с применением методов математической статистики, рассчитывается средний расход материалов. Испол ьз ование того или иного метода обработки статистического материала з ависит от исходной информации, количества наблюдений и взаимосвязи факторов, влияющих на расход материала, от вида уравнения и т.д. и не может быть одним для всех случаев.

Наиболее простым является метод, приведенный ниже.

Существует ряд данных L_j ( j = ) о фактических расходах м а териа ло в на ремонт ы определенного вида конкретной марки орудия труда. Среди данных э того ряда определяются минимум и максимум значений. Весь ряд делится на инте рв алы, допустим 5 , с длиной интервала Д. Каждый ин терва л Q₍_i₎ ( i = ) имеет свои границы. Далее произв одится с ортировка (группировка) L_j по интервалам с подсчетом количества попаданий в каждый интервал R₍_i₎ ( i = 1, 5 ).

Среди попаданий R₍_i₎ нах о дится наибольшее з начение и середина ин терва ла с но мером i ( i = ) будет опреде лят ь з нач ение но рмы расхода мате риа ла. Пример ра счета п риведен в приложении 9.

Приложение 1

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ НОРМИРОВАНИИ МАТЕРИАЛОВ В ЭНЕРГЕТИКЕ

1. Норма расхода материалов - это установленный, максимальн о допус тимы й расход материалов на производство единицы э нергетической продукции или на поддержание энергетических объектов (систем, оборудова ния) в работоспособном состоянии с учетом их использов ания и надежной работы .

2 . Нормативы расхода материалов - относительн ый показатель, не зав исящий от показ ателей плана и являющийся поэ лементной составляющей норм и характеризующий степень использования соответствующего материала.

3 . Планов о-п редупредительный ремонт - комплекс работ, вып олняем ых в плановые сроки и направленных на обеспечение надежной экспл уат ац ии и доведение технико-экономичес ких показателей основных фондов до уровня утвержденных нормативных характеристик.

4 . Планов о-предупредительный ремонт подразделяется на капитальный, средний и тек ущий.

4.1. Капитальный ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса издел ия с заменой или восстановлением любых ег о частей, включая базовые.

4 .2. Сре дний ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и части ч ного вос стан овления ресурса, с з аменой или восстановлением составных ч астей огранич енн ой ном енк латуры и контролем тех ническо го состояния составных частей, выполн яемым в объеме , установленном в нормативно-технической документа ции.

4 .3 . Текущий ремонт - ремонт, выполняемый для обесп ечени я или восстановления работоспособности объекта основных фондов и состоящий в замене и восстанов лении отде льных частей.

5 . Технич еское обслуживание - комп лек с операций п о п одд ержан ию работоспос обности или исправности изде лия при и спользов ании ег о по назначению, ожидании , хранении и тра нспо ртировании.

6 . Ремонтный цикл - наименьш ие повторяющиеся инт ервалы врем ени или наработка изделия, в течени е которого выполн яются в опреде ленной последовательности в соответствии с треб ованиями норматив но-технической документации все установ ленные в иды ремо нта.

7. Структура ремонтного цикла - числ о периодических ремонтов в цик ле.

8 . Межремонтный период - интервал времени между двумя одно имен ными ремонта ми.

9 . Н адежность - свойство объекта сохранять в устан овленных п ределах значение всех п араметров.

1 0. Отк аз - событие, заключающ ееся в наруше нии работоспосо бного состояния объекта.

11 . Наработка до отказа - время работы объекта от начала его эксплуатации до возникновения первого отказа.

12 . Параметр потока отказ ов характериз ует среднее колич ество отказов в расчетном периоде.

13 . Технический ресу рс - наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновление после ремонта до перехода в предельное состояние.

14 . Срок службы - календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта, или ее возобновления после ремонта до перев ода в предельное состояние.

Приложение 2

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Ре ко мендуется сле дующий порядок организации работ по нормированию расхода материалов.

1 . П одготовительн ый этап включает:

а) разработку и утве рждени е технического з адания, в котором излагаются цель и задачи документа, основание для разработки, ос новное содержание, предполагаемый метод расчета, перечень литературных и других источн иков информации, включая запросы на предприятия, исполнители и соисполнители расчета, уровень внедрения норм, согласующие и утверждающие организ ации, а также ориентировочная стоимость работы;

б) подготовку рабочей методики.

Для выполнения этой работы и з учаются существующие методическ ие и нормативные материалы, данные о выполнении действующих норм или данные о фактическом расходе материалов;

в) с бор исходной информации.

Этот этап включает сбо р исходных данных, проведение опытных и сследован ии;

г) разработку первой редакции документа.

П е рвая редакция нормативного документа оформляется, размножается и рассылается на отзыв и экспертиз у предприятиям и организациям. Обязательно первая редакция документа направляется в Экон омтехэнерго;

д) разработку окончательной редакции.

На основании по л ученных отзывов, их анализа составляется сводка замечаний, которая содержит все з амечания с отметкой об их принятии или обоснованном отклонении. В проект документа вносятся необходимые исправления и окончательный вариант документа представляется на согласование (если это предусмотрено техническим заданием) и утверждение.

2 . Нормы оформляются в виде сборников. При этом нормы расхода материалов на объекты одного наим енования и наз начения, но различных параметро в сводятся вместе в одну таблицу. Кроме расхода материалов, в сборниках дается также обоснование норм.

Сборник норм должен состоять и з двух основны х част ей: общей час ти (обоснова ния) и таблиц норм расхода материалов.

В общей части сборника должно быть указано для какого уровня упра в ления и для каких предп риятий разработа л сборник, методические указа ния о пользовании сборником, осн овные формулы, по которым рас считаны нормы и общие поправочные коэффициенты к ним и примеры расчета.

В этом ж е разделе могут быть приведе ны свойства применяемых материалов, их состав и другие показатели.

Кроме того, сл е дует привести основны е э ксплуатационные и тех нические характерис тики объекта нормирования и требования по качеству ремонта.

К проекту сборника должно быть пр и ложено техническое зад ание и пояснительная з аписка, которая содержит перечень организ аций раз работавших документ, перечень использованных материалов, опи сание методов расчета, а также поверочный расчет. Попе ре чный ра сче т представл яет с обой сравнение фак ти ческого расхода и (или) потре бности, определенной по при лагаемым норма м.

Вместе с этими документами предста в ляется сводка замечаний и пре дложе ний, полученных при рассмотрении перв ой редакции документа в други х организациях с указанием результатов их рассмотрени я организ ацией разработчиком (принято, отклонено и при чины отклонения).

Табл и цы норм расхода материалов (но рмативна я ча сть) содер жат св едения о значении норм и группирую тся по технологическому принципу или в другом рациональном порядке, удобном для польз ования . Формы представления норма тивной информ ации дол жны быть унифицированы и, как правило, выполнены в виде таблиц.

Пр и и спользовании норм для АС У различны х уровней таблицы должны содержать реквизиты, необходимые дл я машинн ой обра ботки информации.

Все в озможные вариан ты таблиц можно свести к двум типам, п редставленным в табл. 2 и 3.

Та бл ица 2

Наименование нормируемого объе к та

Наимено в ан ие матери ала	Факторы , влияющ ие на значение нормы

Та блица 3

Наименование материала

Наим е нование нормируемых объектов (групп объектов)	Ф а кторы, влияющие на значе ние нормы

Пример построения унифицированной таблицы норм информации, исполь з уемой для АСН м всех у ровней, п ри веден в табл. 4.

Таблицы могут дополниться описанием работ, схемами и пояснениями.

Таблица 4

Код формы 62 -101

Коды

Нормы ра с хода с ырья и материал ов Объект нормирования _____________________________________________________ Вид ремонта или техническое обслуживание __________________________________ Особые условия эксплуатации ______________________________________________ Разработчик норм _________________________________________________________ Дата утверждени я _________________________________________________________
М ате риал		Единицы измере ния	Коды		Кол и чество	Цен а	Запо л няет ВП
Наименова ние	гост, марка , со ртамент		ма т ериал а	единицы измерения

Приложение 3

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НОРМЫ ПО ПРИЗНАКУ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вид ремонта: к апитальный I

Гр уппа орудий труда	Моде ль , марка	Объект-представитель						Модель, в ходящая в групп у
		Краткая техничес к ая характеристика	Количеств о, шт.	Цена, ты с. руб.	Нор м а расхода материала			Марка	Краткая техническая характеристика	Количество	Ц е на, тыс. ру б.
		Краткая техничес к ая характеристика	Количеств о, шт.	Цена, ты с. руб.	В альцов очный п аронит	О бт ирочная ветошь	Сальниковая наби в ка	Марка	Краткая техническая характеристика	Количество	Ц е на, тыс. ру б.
Центробежный насос	4КМ-90 /35	Длина подачи 35 м	5	0 ,160	0 ,001 0 ,0024	0 ,001 0 ,0024	0 ,0005 0 ,0012	4К -90/85	Длина подачи 85 м	10	0 ,157
					0 ,0016	0,00 16	0 ,0008	4К -90/55	Длина подачи 55 м	8	0 ,161
					0 ,001	0 ,001	0 ,0005	4К -90 /35	Д л ина подачи 35 м	9	0 ,150
					0 ,0006	0 ,0006	0 ,0003	4К -90 /25	Длина подачи 25 м	6	0 ,148
Сете в ой насос	-

В качестве объе к та-представителя выбран насос 4КМ -90 /35 .

Норма расхода вальцовочного паро ни та при капитальном ремонте составляет для него 0 ,001 .

Но рма расхода паронита для других насосов, входящих в группу р авна:

4К-90/85 H^a_i = 0 ,001 × 85/35 = 0 ,0024 т; 4К-90/35 H^a_i = 0 ,001 × 35/35 = 0 ,001 т;

4К-90/55 H^a_i = 0 ,001 × 55/35 = 0 ,0016 т; 4К -90 /20 H^a_i = 0 ,001 × 20/35 = 0 ,0006 т.

Приложение 4

ПРИМЕР РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТОВ СМЕНЯЕМОСТИ

Т_К = 9 лет; Т_С = 3 го да; Т_Т = 1 го д; Е_С = 2; Е_Т = 6
Г руппы	Т_Р	Р_С = Т_С /Т_Р	Р_Т = Т_Т /Т_Р	Р_К = Т_К /Т_Р	если Р_С ≥ 1; Р_Т ≤ 1, то если Р_С < 1; Р_Т < 1, то	если Р_С ≥ 1, Р_Т ≤ 1, то если Р_С < 1; Р_Т < 1, то К^Т_С = 0	если Р_С ≥ 1, Р_Т ≤ 1 и при этом если то К_С^К = 1; если то К_С^К = 0	если Р_С < 1; Р_Т < 1 и при этом если: то К_С^К = 1 , если то рассчитывается критерий замены ∆_С если ∆_С < 0; то К_С^К = 1; ∆_С ≥ 0; то К_С^К = 0
Группа 1	1	3/1 > 1	1 = 1	9/1 = 9			то К_С^К = 1	-
Групп а 2	2	3/2 > 1	1/2 < 1	9/2			то К_С^К = 0	-
Группа 3	3	3/3 = 1	1/3 < 1	9/3 = 3			то К_С^К = 1	-
Груп п а 4	4	3/4 < 1	1/4 < 1	9/4		К^Т_С = 0	-	то К_С^К = 1
Группа 5	5	3/5 < 1	1/5 < 1	9/5		К^Т_С = 0	-	то К_С^К = 1
Группа 6	6	3/6 < 1	1/6 < 1	9/6 = 3/2		К^Т_С = 0	-	если ∆_С = 6 + 6 - 9 - 3 = 0, то К_С^К = 0
Группа 7	7	3/7 < 1	1/7 < 1	9/7		К^Т_С = 0	-	если ∆_С = 7 + 6 - 9 - 3 = 1, то К_С^К = 0
Группа 8	8	3/8 < 1	1/8 < 1	9/8		К^Т_С = 0	-	если ∆_С = 8 + 6 - 9 - 3 = 2, то К_С^К = 0
Группа 9	9	3/9 < 1	1/9 < 1	9/9 = 1		К^Т_С = 0	-	то К_С^К = 1

Приложение 5

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НОРМЫ РАСЧЕТ Н О-АН АЛИ ТИ ЧЕСКИ М МЕТОДОМ

Ведомость для расчета подетально-у з ловых норм на изготовление и восстановление деталей, узлов

1 . Наименование оборудования: котел

2 . Модель: ПК-41

3 . Цена единицы оборудован ия, т ыс. р уб. - 4500

4 . Количество отказов п о видам ремонта:

капитальный

средний

тек у щий

5 . Количество одноименного оборудования: 37 шт.

Наим е нования узла, детали	Количество одноименных деталей	Срок службы детали	Количество детале й, вышедших из строя по - видам ремонта	Количество полностью замененных деталей по вида м ремо нта (К , С , Т )	Вероятность ремонта детали по в идам ремонта			Материал
					Капитальный	Средний	Текущий	Наименование, код	Марка ГОСТ	Единиц а измерения (к од )	Масса материала по видам ремонта
											Капитальный			Средний			Текущий
											Черный	Чистый	Повторно-используемый	Черный	Чистый	Повторно-используемый	Черный	Чистый	Повторно-используемый
Деталь № 1	2	2	1 К	1 C	-	-	-	Прокат черных металлов	535 -58	Т	7 ,33	7	0	6 ,7	6 ,63	0	5 ,1	5 ,0	0
Деталь № 2	1	2	0	0	-	-	-	То же	- " -	- " -	1 ,7	1 ,6	0	1 ,6	1 ,5	0	1 ,5	1 ,4	0
Деталь № 3	3	2	0	1 C, 1Т	-	-	-	То же	- " -	- " -	0 ,5	0 ,46	0	0 ,4	0 ,36	0	0 ,3	0 ,26	0
Деталь № 4	1		0	2Т	-	-	-	То же	- " -	- " -	9 ,1	9 ,05	0	9 ,0	8 ,7	0	8 ,6	8 ,5	0

Рассч и тывается коэффициент сменяемости:

Т_К = 12 лет; Т_С = 4 года; Т_Т = 1 год; Е_К = 1; Е_С = 3 ; Е_Т = 6

Р_К = 12/2 > 1 Р_C = 4/2 > 1 Р_Т = 2/2 ≤ 1

Норма на изготовление (восстановление) узлов и деталей определяется:

для детали № 1 H^и_ij = 7 · 7 ,33/7 = 7 ,33 т;

для детали № 2 H^и_ij = 1,7 · 1,6/1,7 = 1,6 т;

для детали № 3 H^и_ij = 0,5 · 0,46/0,5 = 0,46 т;

для детали № 4 H^и_ij = 9,1 · 9,05/9,1 = 9,05 т.

Определяется подетально узловая норма расхода проката черных металлов:

для детали № 1 - количество деталей = 2

Hⁿ_ij = 7,33 · 1 · 2 = 14,66 т

для детали № 2 - количество деталей = 1

Hⁿ_ij = 1,6 · 1 · 1 = 1,6 т

для детали № 3 - количество деталей = 3

Hⁿ_ij = 0,5 · 1 · 3 = 1,5 т

для детали № 4 - количество деталей = 1

Hⁿ_ij = 9,05 · 1 · 1 = 9,05 т

Рассчитывается индивидуальная норма на капитальный ремонт:

Пр ил ожение 6

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НОРМЫ СТАТИСТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Ведомост ь фактического расхода материалов на РЭП

Номер п редп рият ия-п редстав ит еля	Оборудование			Материал
Номер п редп рият ия-п редстав ит еля	Марка	Количеств о, шт.	Це на едини цы измерения, ты с. р уб.	Наимен ование	Марк а , ГОСТ	Ед иниц а из мерения	Кол и чество, шт.
1 .	К- 25 -90	3		Турбинн о е масло	ГОСТ 536 -79	т	11 ,05
2.	К -25 -90	2		- " -	- " -	- " -	7 ,225
3 .	К- 25 -90	1		- " -	- " -	- " -	3 ,252

Расчет нормы т у рбинног о масла для турбины К-25 -90

q '_ij = 11,05/75 = 0,147; q '_ij = 7,225/50 = 0,145; q '_ij = 3,252/25 = 0 ,141

а₀ = 0 ,144 + 0 ,095 × 0 ,024 = 0 ,146

q '_ij_расч. = 0 ,146 - 0,09/150 = 0,145 ;

H_ij = 0 ,145 × 0 ,99 = 0 ,144 т/ МВт.

Приложение 7

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НОРМЫ

Ведомость для расчета подетально-у з ловых норм на изготовление и восстановление деталей, узлов

1 . Наименование оборудования: электродвигатель

2 . Модель: А2-450 S -4

3 . Цена единицы оборудован ия: 2500 т ыс. р уб.

4 . Количество отказов п о видам ремонта:

капитальный: 0,25

средний: 0,15

тек у щий: 0,08

5 . Количество одноименного оборудования: 246 шт.

Наим е нования узла, детали	Количество одноименных деталей	Срок службы детали	Количество детале й, вышедших из строя, по видам ремонта	Количество полностью замененных деталей по вида м ремо нта (К , С , Т )	Вероятность ремонта детали по в идам ремонта			Материал
					Капитальный	Средний	Текущий	Наименование	Марка ГОСТ	Единиц а измерения (к од )	Масса материала по видам ремонта
											Капитальный			Средний			Текущий
											Черный	Чистый	Повторно-используемый	Черный	Чистый	Повторно-используемый	Черный	Чистый	Повторно-используемый
Деталь А	2				0,17	0,3	0,53	Сталь сортовая	ГОСТ 476 -58	Т(168)	0,5	0,37	0	0,4	0,35	0	0,3	0,27	0
Деталь В	5				0,23	0,3	0,47	То же	- " -	- " -	0,73	0,7	0	0,63	0,6	0	0,53	0,5	0
Деталь С	2				0,21	0,33	0,44	- " -	- " -	- " -	0,24	0 ,21	0	0 ,2	0 ,18	0	0 ,16	0 ,14	0

Определение норм на и з готовление (в осс тановление) уз лов и деталей

Деталь А H^А_ij = 0 ,5 · 0,37/5 = 0,37 т,

Деталь В H^В_ij = 0,7 · 0,73/0,7 = 0,73 т,

Деталь С H^С_ij = 0,21 · 0,21/0,24 = 0,21 т.

Определение подетально-узловых норм:

1. Деталь А: λ = 0,25 (1 отказ в 4 года); количество детали q_j = 2, вероятность, что подвергнут ремонту j -е узлы: p_j = 0,17

H^A_i = 0,37 · 0,25 · 2 · 0,17 = 0,03 т.

2. Деталь В: λ = 0,25; q_j = 5; p_j = 0,23

H^B_i = 0,73 · 0,25 · 5 · 0,23 = 0,21 т.

3. Деталь С: λ = 0,25 q_j = 2 p_j = 0,2

H^C_i = 0,21 · 0,25 · 2 · 0,2 = 0,02 т.

Расчет индивидуальной нормы:

Приложение 8

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НОРМЫ КОМБИНИРОВАННЫМ МЕТОДОМ

(ВАРИАНТ 2 )

Ведомость отказов оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Цена единицы оборудования , тыс . руб .	Период наблюдени я, лет	Число о т казов наблюд аем ого оборудования	Материал для ликвидации отказ о в
Электродвигатель А 2-450 -4	30	2 ,500	2	6	Ст а ль со ртовая	476 -58	Т	0 ,63 0 ,66 0 ,76 0 ,88 0 ,56 0 ,49

Наименование оборудования

Количество оборудования, шт.

Цена единицы оборудования , тыс . руб .

Период наблюдени я, лет

Число о т казов наблюд аем ого оборудования

Материал для ликвидации отказ о в

Наименование

Марк а, Г ОСТ

Единица из м ерения

Количество

Электродвигатель А 2-450 -4

2 ,500

Ст а ль со ртовая

476 -58

0 ,63

0 ,66

0 ,76

0 ,88

0 ,56

0 ,49

Определяется параметр потока отказов:

W_i = 6/30 = 0 ,2 .

Средние з начения расхода для ликвидации одного отказа:

Рассчит ы вается средн ек вад ратическое отклонение:

q_i = 0 ,71 + 0 ,18 = 0 ,89 т.

Определяется норма:

H_i = 0 ,2 × 0 ,89 = 0 ,178 т.

Приложение 9

ПРИМЕР РАСЧЕТА ГРУППОВОЙ НОРМЫ

1. Существует ряд данных о фактических расходах

1 ,15 ; 2 ,03 ; 0 ,96 ; 1 ,53 ; 1 ,77 ;

0 ,79 ; 2 ,19 ; 1 ,03 ; 0 ,99 ; 2 ,20 ;

1 ,37 ; 1 ,92; 1 ,28 ; 1 ,06 ; 1 ,90 ;

0 ,92 ; 2 ,00 ; 1 ,12 ; 1 ,45 ; 1 ,67 .

2 . Находятся максимальные и минимальные з начения наблюдения макс = 2,20; мин = 0,79

3. Находится длина интервала

D = (макс - ми н)/5 = (2 ,20 - 0 ,79) /5 = 0,282

4 . Границы к аждого интервала

I . 0 ,79 + 1 ,072

II. 1 ,072 + 1 ,354

III . 1 ,354 + 1 ,636

IV . 1 ,636 + 1 ,918

V . 1 ,918 + 2 ,20

5 . Сортировка данных по интервалам

Ном е р Гран ицы

интервала

1 0 ,79 + 1 ,072 0 ,96 ; 0 ,79 ; 0 ,99 ; 1 ,06 ; 0 ,92 ; 1 ,03 .

2 1 ,072 + 1 ,354 1,15 ; 1 ,28 ; 1,12.

3 1 ,354 + 1 ,636 1 ,53 ; 1 ,37 ; 1,45.

4 1 ,636 + 1 ,918 1 ,77 ; 1 ,90 ; 1 ,67.

5 1 ,918 + 2 ,20 2 ,03 ; 2 ,19 ; 2 ,20 ; 1 ,92 ; 2 ,0.

6 . Количество попаданий

i = I = 6 i = IV = 3

i = II = 3 i = V = 5

i = III = 3

7 . Интервал I обладае т модой.

8 . Мода (норма расхода материала)

Список использованной литературы

1 . КУЗЬМИН В.Г . Организация, планирование и управление в энергетике. -М.: Высшая школа, 1982 .

2 . КУЛИШ С.А., ШУБНИК ОВ А.К . Нормирован ие расхода материалов. - М.: Высшая школа, 1976 .

3 . К РУК Д.М., Д ЕМИ ЧЕВ Г.М . Нормирование расхода материалов. -М.: Высша я школа, 1981.

4 . ЧЕРПУХИН А.А., Ф ЛАКС ЕРМ АН Ю .Н . Экон омика энергетики СССР. -М.: Энергия, 1975 .

5 . МЕТОДИ КА нормирования расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание электрических сетей. -М.: СПО Сою зтехэн ерго, 1983 .

6 . П РАВИЛА технической эксплуатации электрических станций и сетей. -М.: Эн ергия, 1977 .

7 . ГОСТ 27 .002 .83 «Надежность в технике. Термины и определения».

8 . ГОСТ 18.322 -78 «Система технического обслуживания и ремонта техни к и. Термины и определения».

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 1

2. Классификация норм и основные принципы нормирования материалов . 2

3. Методы расчета норм расхода материалов . 4

4. Выбор объектов нормирования и разработка перечня индивидуальных норм .. 5

5. Выбор измерителей норм .. 7

6. Методы расчета индивидуальных норм .. 8

7. Методы расчета групповых норм .. 15

Приложение 1 Основные термины и определения, используемые при нормировании материалов в энергетике . 17

Приложение 2 Основные этапы организации работ по нормированию расхода материалов . 18

Приложение 3 Пример расчета индивидуальной нормы по признаку технической характеристики . 20

Приложение 4 Пример расчета коэффициентов сменяемости . 20

Приложение 5 Пример расчета индивидуальной нормы расчетно-аналитическим методом .. 22

Приложение 6 Пример расчета индивидуальной нормы статистическим методом .. 24

Приложение 7 Пример расчета индивидуальной нормы .. 25

Приложение 8 Пример расчета индивидуальной нормы комбинированным методом .. 26

Приложение 9 Пример расчета групповой нормы .. 27

Список использованной литературы .. 27

РД 34.10.301 Методические указания по разработке норм расхода материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды в энергетике