РД 34.21.527-95 Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНО Е ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ
ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.21.527-95

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОР Г РЭС

Москва                                                                                    1997

Разработано            АО «Фирма ОРГРЭС »

Исполнитель          И. Т . Р ЯЗАНЦЕВА

Утверждено             Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 27.09.9 5 г .

Начальник   А . П . БЕРСЕНЕВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ
ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.21.527-95

Срок действия установлен

с 01 .1 0.9 7 г.

Настоящая Типовая инструкция устанавливает требования, предъявляемые при эксплуатации, испытаниях, пусках и наладке систем отопления и вентиляции тепловых электростанций.

Типовая инструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловых электростанций, а также для организаций, осуществляющих наладку, испытания и ремонт систем отопления и вентиляции.

Типовая инструкция распространяется на системы отопления и вентиляции тепловых электростанций.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций: РД 34. 21 .527» (М.: СПО Сою зтехэ нерго, 1981).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В Типовой инструкции рассматриваются общие вопросы по эксплуатации, испытаниям, пуску и наладке систем отопления и вентиляции.

На основе настояще й Типовой инструкции следует разрабатывать заводские инструкции с учетом местных условий ТЭС.

1.2. Технические решения, производство строительно-монтажных работ, организация эксплуатации, а также средства автоматизации систем отопления и вентиляции должны соответствовать требованиям действующих норм, правил, инструкций и стандартов.

1.3. Для обеспечения надежной работы систем отопления и вентиляции необходимо:

проводить техническое обслуживание и плановые ремонты силами квалифиц и рованного персонала;

периодически проводить испытания и при необходимости наладку на санитарно-гигиенический эффект;

осуществлять периодический контроль за состоянием воздушной среды в обслуживаемых помещениях.

1. 4. Эксплуатация систем отопления и вентиляции осуществляется службой электростанции, на которую возложена эта обязанность в соответствии с утвержденными типовыми организационными структурами и с учетом местных условий.

1.5. Работы по ремонту, модернизации или реконструкции систем отопления и вентиляции производятся ремонтным персоналом электростанции или соответствующим подразделением энергосистемы.

1.6. Работы по регулировке и наладке систем отопления и вентиляции выполняются персоналом электростанции или организацией, имеющей лицензию на данные работы.

1.7. На подразделение, осуществляюще е эксплуатацию систем отопления и вентиляции, возлагается:

1.7.1. Составление заводских инструкций, паспортов по планово-предупре дительному ремонт у.

1. 7.2. Участие в разработке проект но-конструкто рской документации на реконструкцию и модернизацию систем отопления и вентиляции.

1.7 .3. Участие в техническом надзоре и приемке систем в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и капитального ремонта.

1.7.4. Техническое обслуживание систем отопления и вентиляции.

1. 7.5. Участие в наладке , испытаниях и регулировке систем отопления и вентиляции.

1.7.6. Контроль за состоянием воздушной среды.

1.8. На электростанциях должна проводиться техническая учеба для повышени я квалификации персонала, осуществляющего эксплу атаци ю и ремонт систем отопления и вентиляции, и учеба по технике безопасности, промсанитарии и экологии.

2. ПРИЕМКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2 .1 . Приемка систем отопления и венти ляции в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и ремонта осуществляется в соответствии с требованиями действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.

2.2. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию проводится на основании проверки работоспособности и результатов испытаний (гидравлического и теплового испытаний системы отопления, предпускового испытания и наладки с комплексным опробованием системы вентиляции). При этом для систем отопления и вентиляции определяется соответствие выполненных работ проекту, СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы. Правила производства и приемки работ», а для систем вентиляции соответствие ОКСТ У- 0012 «Системы вентиляционные. Общие требования».

2. 3. После окончания работ по приемке комиссией составляется приемочный акт с приложе нием к нему следующих документов:

комплекта действующих исполнительных чертежей;

актов освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки конструкций;

актов гидравлического (пневматического) и теплового испытаний системы отопления;

актов предпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции;

паспортов на каждую систему.

Паспорта и акты приведены в приложениях 1- 8.

3. ПУСК СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

3 .1. Пуск систем теплопот ребления

3 .1.1. Перед включением в эксплуатацию систем теплопотребления должно быть проверено:

состояние утепле н ия отапливаемых зданий (заделка не плотностей оконных и дверных проемов, ме ст прохода коммуникаций через стены здания, утепле ние лестничных клеток и т.п.);

исправность тепловой изоляции теплового узла, трубопроводов, арматуры и оборудован и я;

наличие и соответстви е расчету ограни чительных диафрагм;

наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, а в томати чески х и п редохраните льных устройств;

отсутствие перемыч е к между подающим и обратным трубопроводами те плового узла и в систе ме теплоп от реблени я или их надежное пе ре крытие;

соотв е тствие техническим требованиям соединений оборудования тепловых узлов с водопроводом и канализацией.

3.2. Пуск водяной сист е мы теп лопот реблени я1

1 Под сис т емой теп лоп отреблени я зде сь и далее понимает ся сист ема, об еспечив ающая н ужд ы отоплени я (с помощь ю отопительных приборов и агрегатов), в енти ляции и кон дици ониров ани я (п одог рев в оздух а в п риточн ых сист емах, воздушн о-теп ловы х завесах, се кциях подог ре ва кондиционеров).

3.2.1. Пуск водяной системы вкл ю чает в се бя следующие основные операции:

о п орожнение от водопроводной воды систе м (заполне нных при проведе нии промывки или оп рессовки ) и их заполнение сете вой водой или зап олне ние се те вой водой ранее не заполне нных систем;

создание циркуляции в системе;

пусковую регулировку.

3.2.2. П е ре д заполнение м системы вся запорная и регулирующая армат ура (за исключением первых со стороны сети задвижек теплового узла) и воздушные краны в верхних точках системы должны быть открыты, первые задвижки и спускные устройства - закрыты.

3.2.3. Заполнение системы должно производиться плавным открыти е м первой со стороны сети задвижки на обратном тр убопроводе те плового узла. Подача воды, регулируемая степенью открытия задвижки, должна обеспечивать полное удален ие воздуха из систе мы. При этом давле ние в обратном трубопроводе те плового узла со стороны сети не должно понижаться более чем на 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/см 2 ).

3.2.4. Во время заполнения необходимо проводить непрерыв н ое наблюдение за воздушными кранами. Воздушные краны должны закрываться по мере прекращения выхода воздуха и появле ния воды.

3.2.5. После заполнения системы и закрытия последнего воздушного крана следует плавно открыть задвижку на подающем трубопроводе теплового узла, что создает циркуляцию воды в системе.

3.2.6. При наличии на обратных трубопроводах расходомеров воды (водомеров) заполнение должно производиться через обводные линии, а при их отсутствии - через вставку, устанавливаемую на место водомера. Наполнять систему через водомер запрещается.

3.2.7. Если давление в обратном трубопроводе теплового узла ниже, чем статическое давление в системе, заполнение сначала также следует производить через обратный трубопровод. При отс у тствии регулятора подпора (давления) на обратной линии теплового узла до начала заполнения должна бать установле на дроссельная диафрагма, рассчитанная на создание необходимого подпора при расчетном расходе воды в системе. При наличии регулятора подпора он прикрывается вручную.

При плавном открытии первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе теплового узла система заполняется до возможного значения, определяемого давлением в обратном трубопроводе. Дальнейшее заполнение осуществляется плавным открытием задвижки на подающем трубопроводе. До выполнения этой оп е рации при отсутствии регулятора подпора задвижка на обратном трубопроводе должна быть прикрыта (не полностью).

Следует плавно открывать задвижку на подающем трубопроводе до достижения давления в системе, равного статическому , и появления воды из самого высокорасположенного воздушного крана.

За показаниями манометров и воздушными кранами должно быть установлено наблюдение.

Перед закрытием последнего воздушного крана прикрывается задвижка на подающем трубопроводе и устанавливается статическое давление в обратном трубопроводе с помощью задвижки или настройкой пружины регулятора подпора, при закрытии последнего воздушного крана необходимо внимательно следить за тем, чтобы в момент закрытия давление в обратном трубопроводе не превысило статическое более чем на 0,05 М П а (0,5 кгс/см2).

3.2.8. Посл е закрытия воздушного крана задвижки на подающе м и обратном трубопроводах попеременно полностью открываются, и давление в обратном труб опроводе должно поддерживаться на уровне, превышающем статическое на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), с помощью регулятора или дроссельной диафрагмы. При этом давление не должно превышать допустимое для данной системы теплопот реблени я.

При м ечан ие . При использовании дроссельной диафрагмы необходимо учитывать, что с ее помощь ю обеспечивается заданное давление в системе лишь при постоянном расходе воды, на который рассчитана дроссельная диафрагма. При значительных эксплуатационных изменени ях расхода воды в тепловой сети и местной системе или при пре кращении циркуляции не может быть обе спе чено тре буе мое давле ние с помощью дроссельной ди афрагмы.

3.2.9. После создания циркуляции выпуск воздуха из воздухосборников необходимо повторять кажды е 2-3 ч до полного его удаления.

3.2 .1 0. После включе ни я си стемы на полную циркуляцию располагаемый напор (разность давле ний на подающем и обратном трубопроводах) и расход воды на тепловом узле должны быть расчетными. При отклонениях от расчетного напора (±20 %) и более и расхода воды (±10 %) и боле е должны быть выявлены и устранены причи ны этих отклоне ний.

3.2.11. Избыточный располагаемый напор должен гаситься авторегуляторами или дроссельной диафрагмой. Гасить избыточны й напор запорной арматурой не допускается.

3.3. Пуск паровой системы теплоп от ребления

3.3.1. Пуск паровой системы включает в себя следующие основные операции:

опорожнение системы от конденсата или химически очищенной воды;

прогрев и продувку паропроводов системы; пусковую регулировку.

3.3.2. Перед пуском ко нд енсато провод должен быть опорожнен от конденсата или химически очищенной воды, которая заполняет систему после промывки или опрессовки для ее консервации.

3.3.3. Перед началом прогрева системы теплопотребления дренажные (продувочные) краны должны быть открыты, конденсационные горшки отключены, а дренаж паропровода в местах установки конденсационных горшков переключен на прямую продувку в атмосферу.

За открытыми дренажными кранами должен быть установлен постоянный надзор.

3.3.4. Прогрев производится плавным и медленным открытием запорной арматуры на тепловом узле. Скорость прогрева регулируется по признакам появления легких гидравлических ударов.

3.3.5. При возникновении значительных гидравлических ударов подача пара должна быть немедленно уменьшена, а при частых и сильных гидроударах немедленно прекращена до полного удаления из прогреваемого участка образовавшегося конденсата.

3.3.6. Для надежного удаления конденсата из системы при прогреве должно обеспечиваться избыточное давление.

3.3.7. По мере прогрева паропровода и появления из дренажей пара б е з примеси воды дренажи закрываются.

После закрытия дренажных кранов включаются конденсационные устройства и конденсат отводится по обычной схеме.

3.3.8. После окончания прогрева при наличии незначительного избыточного давления производится наружный осмотр системы. Выявленные дефекты должны быть устранены по возможности без охлаждения паропроводов, но обязательно в отсутствие избыточного давления, что достигается уменьшением подач и пара.

Если устранить дефекты без охлажд е ния паропроводов невозможно, следует полностью прекратить подачу пара в систему и открыть дренажные устройства.

После устранения дефектов системы должна быть снова прогрета.

3.3.9. Подъем давления в системе до рабочего осуществляется полным открытием запорной арматуры при следующих условиях:

давление в паровой сети соответствует давлению в системе теплопо т реблени я;

после настройки р е дукционного клапана на рабочее давление; если давление в наружной сети выше рабочего в системе.

3.3.1 0. При достижении рабочего давления система должна быть вновь осмотрена, а дефекты устранены.

3.3. 11. Системы тепл опот реблени я, включаемые после монтажа и ли капитального ремонта, должны быть продуты паром для удаления пе ска, окалины и других посторонних предметов.

Продувка производится полным открытием на выхлоп в атмосферу задвижек, специально установленных в концевых частях систем ы.

При отсутствии специальных продувочных устройств продувка производится через наиболее крупные дренажи.

Примечани е : зависимости от местных условий пуск трубопроводов и те плопот ребляющ его об ору дования может производиться совместно ли бо пуск теп лопотребл яющег о оборудования осуществляется после пуска разводящих трубопроводов.

3.4. Подготовка к работе и пуск вентиляционных систем

3.4. 1. Перед пуском вновь смонтированных или длительно не работающих систе м производят их осмотр.

3.4.2. В е с неавтоматизированные общеобменны е приточные и вытяжные ве нтиляционные системы следует включать за 10-1 5 мин до начала работ в обслуживае мых системами помещениях, при этом вначале включаются вытяжные, а затем приточные системы.

Отключать эти сист е мы следует через 10-15 мин после окончания работ, при этом вначале отключаются приточные, а зате м вытяжные системы.

3.4.3. Местные вытяжные вентиляционные системы включаются за 3-5 мин до начала работы механизмов и оборудован и я, а вык лю чают ся через 3-5 мин после окончания работ.

3.4.4. При включ е нии и отключени и автомати зированных ве нтиляционных систем необходимо руководствоваться требованиями проекта и заводской инструкции.

3.4.5. Включ е ние неавтоматизированных вентиляци онных си сте м осуществляе тся в следующем порядке:

убе ди ться в отсутствии людей внутри оборудования, в камерах и воздуховодах, а также удостовериться в том, что все двери, паз ы и люки плотно закрыты;

постав и ть общее дроссели рующее устройство в положе ние, соотве тствующе е режиму эксплуатации и периоду года;

закрыть обводной клапан калориферной установки (для хо л одного пе риода года)1;

включить калориферны е установки по теплоносителю (для х олодного периода года)1;

открыть обводной клапан калориферной установки (для т е плого периода года)1;

включить самоочища ю щиеся фильтры и оросительные камеры;

открыть клапан, установленный на возд у хозаборе1 ;

включить электродвигатель вентиляционного агрегата и для пр и точных систем прове рить температуру приточного воздуха. Температура должна быть в установленных нормами пределах, в противном случае ве нтиляционный агрегат должен быть отключен до устранени я причин изме нения те мпературы.

1 Тол ь ко для приточных вентиляционных систем.

3.4.6. В приточных системах с рециркуляцией отр е гулировать темпе ратуру подаваемого воздуха с помощью соотношения коли чества наружного и рециркуляционного воздуха. При этом не допу ск ает ся подача наружного воздуха в количестве, меньшем указанного в заводской инструкции.

3.4.7. Отключ е ни е неавтоматизированных вентиляционных си стем осуществляется в обратном порядке.

3.4.8. Пр и обнаружении в процессе пуска и останова вентиляционных систем неисправностей оборудования, воздуховодов и строительных конструкций, которые пре пятствуют нормальной работе систе мы, должны быть приняты меры по устранению этих неисправностей, о че м сле дуе т поставить в и зве стность руководство подразделе ния и сде лать соответствующую запись в журнале эксплуатации.

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

4 .1. Эксп луатация систем теп лоп от реблени я

4 .1.1 . Эксплуатация систем теплопот реблени я должна обеспечи вать:

создание и поддержани е на те пловом узле расчетного расхода теплоносителя с требуе мыми параметрами;

рациональное использование теплоносителя (снижен и е до минимума тепловых поте рь, устранение утече к, использование температурного пе ре пада);

б е спере бойную работу те плового узла и теп лоп от ребляюще го оборудования.

4 .1. 2. Расход тепла на систе мы теплопотребления площадки эле ктростанции в целом, а также утечка теплоносите ля не должны превышать установленных норм. Эти значения должны контролироваться по приборам учета и контроля, установленным на центральном те пловом пункте (ЦТП ). На ЦТП должны также осуществляться корректировка теплового и гидравлического режимов системы те плопот реблени я площадки эле ктростанции и и х увязка с ре жимами всей системы теплоснабжения.

В этих ц е лях согласно де йствующим Нормам технологического проекти ровани я тепловых эле ктростанций и те пловых сете й тепловые сети собстве нных нужд площадки ТЭС должны присоединяться к общим колле кторам сетей воды через ЦТП. Не допускае тся присое динять отде льные здания площадки ТЭС к выводам магистральных те пловых сетей.

4 .1 .3. В процессе эксплуатации системы теплопот реблени я необходимо:

подвергать детальному осмотру наиболее ответственные элементы системы (регулирующие автоматические и предохранительные устройства, задвижки, первые по ходу теплоносителя со стороны тепловой сети, насосы, контрольно-измерительные приборы) - не реже одного раза в неделю;

подвергать детальному осмотру скрытые от постоянного наблюдения элементы системы - не реже одного раза в месяц;

удалять воздух из систем согласно заводской инструкции;

очищать наружную поверхность теплопотребляющего оборудования от пыли и загрязнений;

промывать и ли очищать грязевики в зависимости от степени загрязненности, определяемой по разности показаний манометров до и после грязевиков;

контролировать параметры теплоносителя, прогрев теплопотребляющего оборудования, температуру воздуха внутри помещений, состояние утепления отапливаемых помещений - ежедневно.

4 .1 .4. Для снижения тепловых потерь и повышения надежности работы системы должен осуществляться постоянный надзор за состоянием тепловой изоляции трубопроводов, оборудования и арматуры теплового узла и системы теплопотребления, особенно в местах, где не исключена возможность замерзания теплоносителя (лестничные клетки, подвалы, проходы через неотапливаемые помещения и т.д.).

Повреждения тепловой изоляции в таких местах должны немедленно устраняться.

4 .1 .5. Во время обходов тепловых узлов и систем теплопотребления должен осуществляться контроль за плотностью трубопроводов, арматуры и теплопотребляющего оборудования.

Неплотности, не требующие останова и опорожнения системы, устраняются немедленно. При этом подтягивание болтов фланцевых соединений чугунно й арматуры разрешается производить при температуре теплоносителя не выше 90 °С. При необходимости подтяги вани я болтов при более высоких температурах давление теплоносителя не должно превышать 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ).

Устранение неплотностей контрольно-измерительной аппаратуры должно производиться при давлении не выше 0,29 МПа (3 кгс/см 2 ).

4 .1 .6. Не плотност и, которые могут нарушить нормальную работу системы теп лоп от реблени я или создать опасные условия для персонала, устранение которых при работе системы невозможно, устраняются после останова и опорожне ния системы. При этом должны быть приняты ме ры для обеспече ния нормальной температуры в поме щениях.

4 .1.7. По показаниям контрольно-изме рительных приборов должно проверяться соот ветстви е фактического ре жима работы расчетному.

4.1.8. Контрольно-изм е рительные приборы должны быть исправными, иметь пломбы и действующие калибровочные кле йма.

Приборы должны об е спечивать изме рение значе ний параметров в возможном диапазоне и х измене ния и с погре шностью, не выходящей за границы требуемых норм.

4 .1 .9. Расход теплоносителя на отдельную систему теплопот реблени я или теплопот ребляющее оборудование не должен превышать нормальных значений.

Для водяных систем это достига е тся настройкой автоматических регуляторов (расхода, давления) или установкой дроссельных у строй ств (диафрагм или сопл), рассчитанных на гашение всего избыточного напора.

Для паровых систем давл е ние пара после редукционного клапана должно соотве тствовать рабочему давлению для данной системы. Регулировка п ара запорной арматурой не допускается.

4 .1.1 0. Контроль за расходом теплоносителя должен осуществляться по расходоме рам на те пловых узлах, не оборудованных расходоме рами, расход те плоносите ля может быть проконтролирован по значе нию поте рь давле ния в дроссе льном устройстве.

4. 1.11. Те мпература воды, поступающей в систему теплоп от реблени я, должна соответствовать принятому температурному графику регулирования отпуска тепла (допустимо ±2 ° С). Среднесуточная температура воды, возвращаемой из системы теплопот реблени я, не должна превышать заданную более чем на 2 °С;

температура прямой сетевой воды (в соответствии с графиком для производственных помещений 70 -1 35 °С, для административных и бытовых помещений 70-10 5 °С в зависимости от температуры наружного воздуха);

графики температур прямой и обратной воды в зависимости or температуры наружного воздуха должны соответствовать климатическому поясу.

4 .1.1 2. В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе (для водяной системы теплопот реблен ия и наружной тепловой сети) должно быть выше статического на 0,05 М Па (0,5 кгс/см2), но не должно превышать допустимое рабочее давление для отдельных элемент ов си стемы теплопотребления.

4 .1.1 3. В водяных системах теплопотреблени я при темпе ратуре теплоносителя выше 100 ° С давление в верхних точках должно быть выше расчетного, но не ме нее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2 ). Данные меры необходимы для предотвращения вскипания воды при расчетной температу ре теплоносителя.

4. 1.1 4. Максимальное и минимальное значения давления для данной системы должны быть отмечены красными ри сками.

4 .1.1 5. Пуск, останов или изменение режима системы теплопотребления следует выполнять медленно, действуя попеременно задвижками на подающем и обратном труб опроводах теплового узла, при этом значения давления на манометре обратного трубопровода должны быть в допустимых пределах (см. пп. 4.1.12 и 4.1.13).

При отсутствии опасности изменения давления отключ е ние системы прои зводится последовательным закрытием задвижек сначала на подающем труб опроводе, затем на обратном. Включение системы в обратном порядке.

4.1.16. При обходе систем теплопо т реблени я со сме сите льным устрой ством (элеватором, насосом сме ше ния) необходимо следить за фактическим те мпе ратурным графиком этой системы, которым не должен пре вышать расчетный. Не допускается работа таких систем без сопла или с соплом с увеличенным диаметром, при неисправном или остановленном насосе.

Коэффициент смешения может быть проконтролирован по значениям темпера т уры воды в подающем или обратном трубопроводе.

4 .1.17 . В процессе эксплуатации необходимо следи ть за равномерностью прогрева теплопот ребляю щего оборудования.

Неравномерность прогрева дают:

недостаточный напор в тепловом узле;

прикрытие или неисправные задвижки;

м е стные засоры;

воздух в трубопроводах и приборах;

неправильная регулировка с и стемы тепл опот ребления.

4 .1.1 8. Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурное отопление, вклю чаются в работу при длительном останове тепловыделяющего оборудования и для достижения требуемых условий микроклимата поме ще ний при темпе рат уре наружного воздуха ниже расчетной.

Минимальный расход теплоносителя в системе дежурного отопления должен поддерживать готовность ее к работе и исключать возможность замерзания теплоносителя.

4.1.19. При отключении электродвигателей приточных установок и отключен и и подачи теплоносителя в калориферы должна быть исключена возможность промерзания калориферов.

Включение электродвигателей воздушных завес должно быть сблокировано с открытием обслуживаемых ими проемов.

4.1. 20. В процессе эксплуатации не допускается присоединение разнохаракте рных потре бителей те пла к одним и тем же ветвям внутренней разводки.

4 .1 .21. Осмотр, очистка и смазка трущихся частей регулирующих устройств должны производиться по мере необходимости и по утвержденному графику.

4.1.22. При обходе систем теплопотребления необходимо следить за исправностью освещения тепловых пунктов, не допускать загромождение т е пловых пунктов посторонними предме тами.

4 .1 .23. Все выявленные дефекты и недостатки должны фикси роваться в журнале эксплуатации системы теплопот реблени я (при ложение 9) с отметками об их устранении. Журнал должен пе риодически просматриваться руководящи м инженерно-техническим персоналом.

4.2. Эксплуатация вентиляционных систем

4.2 .1. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной си сте мы определяется заводской инструкцией, настоящей Типовой и нструкцией, ОКСТУ-0012 «Системы вентиляционные. Общие требования» и местными условиями.

4.2.2. Эксплуатационный персонал должен осуществлять ко н троль за работой и техническим состоянием вентиляционных систем.

4.2.3. Каждой в е нтиляционной установке присваивается услов ное обозначение и порядковый номер в проекте, который должен б ыть на несен яркой несмыва емой краской на видном ме ст е.

4.2.4. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны быть герметически закрыты и заперты.

4.2.5. Все вентиляционное оборудование должно периодические очищаться от пыли.

4.2.6. При об х одах не обходи мо следить за:

б е сшумностью работы систем;

нал и чи ем и исправностью ограждений всасывающих патру бков;

состоянием мягких вставок и в и брооснований вен ти лято ров;

над е жностью зазе мле ни я ве нтиляционного и эле ктри че ского оборудования.

4.2.7. Очистку калор и феров от пыли сле дует производить пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшихся пылевых отложениях - гидропневматическим способом или продувкой паром.

4.2.8. Калорифер н ые установки и фланцевые соединения следуе т осматривать и при обнаруже нии тече й или парений неме дле нно устранять их.

4.2.9. Зазоры между калориферами приточных устройств, а т акж е между калориферами и строительными конструкциями должны быть тщательно уплотнены.

4.2 .1 0. Включение, отключение и эксплуатация калориферных установок производятся в соответствии с разд. 3 настоящей Типовой инструкции.

4.2.11. В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц:

проверять исправность работы форсунок и при необходимости оч и щать их;

проверять герметичность соединения водопроводных труб;

очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений;

очищать сетку водяного фильтра;

проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного у ровня в поддоне;

проверять исправность осветительной арматуры;

проверять плотность притвора дверок камер ы.

4.2 .1 2. Смену масла в масляном фильтре следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % по сравнению с сопротивлением чистого фильтра.

4.2 .13. Панели фильтров 1 раз в полгода следует промывать 10 %-ны м раствором каустической соды, нагретым до температуры 65 °С, из масляной ванны фильтра (предварительно освобожденной от масла) в течение 3 ч после этого раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под давлением, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели бе з масляного покрытия.

4.2 .1 4. При смене масла необходимо смазывать нигролом подшипники ве дущих валков.

4.2 .15 . При обходах необходимо следить за:

прочностью конструкций воздуховодов, повреждения должны н е ме дленно устраняться;

фланцевыми соединениями, болты должны быть затянуты до отказа, а гайки болтов расположены по одной стороне фланцевого соединения;

дросселирующими устройствами, закрепленными в положен и ях, зафиксированных при регулировке установок;

смазкой шарнирных соединений;

плотностью закрытия эксплуатационных отверстий в возду х оводах, а также двере й и люков ве нтиляционных камер при работ е вентиляционной си стемы.

4.2 .1 6. При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. При выборе материалов для прокладок следует руководствоваться указаниями проекта или действующими в данное время нормами.

4.2.17. Уход за устройствами автоматического регулировани я работы вентиляционных установок:

4.2.17 .1 . Проверка исправности и точности работы датчиков, командных приборов, исполнительных механизмов должна проводиться по графику.

4.2 .1 7.2. Приборы электрической и пневматической систем автоматического регулировани я должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

4.2 .1 7.3. Для обеспечения надежной работы вентиляционных систем необходимо следить за исправностью:

блокировки работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого или технологического оборудования;

блокировки работы клапанов воздуховодов с работой вентиляторов.

4.2 .18 . Режим работы аэ раци онны х устройств устанавливается заводской инструкцией обособленно по каждому производственному помещению в зависимости от технологического процесса и периода года.

4.2.19. Эксплуатация вентиляционных систем помещений со в зры вопожароопасны ми производствами:

4.2 .1 9.1. Технологическое оборудование в помещениях разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных систем.

4.2.19.2. Подробные указания по эксплуатации вентиляционных систем с учетом специфики производства должны быть приведены в заводской инструкции.

4.2 .1 9.3. Ре монт вентиляционных систе м должен производиться по наряду. К ре монтным работам могут быть привле чены организации, име ющи е лицензию на данный вид де ятельности.

4.2 .1 9.4. Графики ремонта ве нтиляци онных систем должны составляться с уче том ре жима работы те хнологического оборудования. Перед прове дением ре монтных работ необходима очистка от грязи и взрывоопасных отложений.

4.2 .19 .5. Ме ста прохода воздуховодов через ограждения должны быть наглухо и прочно заде ланы.

4.2.19.6. Ог н езад ержи ваю щие клапаны должны периодически просматриваться, очищаться от грязи. Все трущие ся части должны быть смазаны.

4.2 .19 .7. При возникновении пожара в помещении все вентиляционные системы должны отключаться в соответствии со СНиП 2.04.05-91, а клапаны и шиберы закрываться.

4.2.19.8. Условия эксплуатации этих систем должны быть согласованы с пожарной инспекцией или санэпидстанцией.

4.2 .1 9.9. Все обнаруженные неисправности должны быть зафиксированы в журнале эксплуатации вентиляционных систем (приложение 10) или в паспорте (см. приложение 2).

5. ИСПЫТАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

5 .1. Испытание систем теплопот реблени я

5 .1.1. Систе мы теплоп от реблени я подвергаются гидравлическому и тепловому испытаниям.

5 .1 .2. Гидравлическое испытание (опрессовка) проводится для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и теп лоп от ребляюще го оборудования.

Г и дравлические испытания проводятся:

для вновь смо н тированных систем - при приемке их в эксплу атацию;

для находящихся в эксплуатации систем - ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, подлежащ их устране нию при ремонте, а также пе ред началом отопите льного сезона независимо от проводи вшихся ранее опрессо вок или ремонта.

5 .1.3. Гидравлическое испытание водяных систе м теплопотр еблени я проводится давлением, равным 1,25 рабочего, но не ниже:

для узлов управления и водоподогревателе й систем отопления - 0,98 МПа (10 кгс/см2);

для подземных трубопроводов после тепловых пунктов - 1, 18 МПа ( 12 кгс/см2);

для систем с чугунными отопительными приборами - 0,74 МП а (7,5 кгс/см2) в нижней точке системы, с регистрами из гладких труб - 0,98 МПа (10 кгс/см2);

для калориферов сист е м отопления и вентиляции - в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими услови ям и завода-изготовителя.

5 .1 .4. Паровые системы теплопот ребления испытываются:

при рабочем давлении до 0,068 МПа ( 0 ,7 кгс/см2) - давление м 0,24 МПа (2,5 кгс/см2) в верхней точке системы;

при рабочем давлении более 0,068 МПа (0,7 кгс/см 2 ) - давлением, равным рабочему, плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2 ), но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.

5.1.5. Плотность теплового узла и системы теплопотребления должна проверяться при положительных темпера ту рах наружного воздуха. При температ уре ниже 0 °С плотность может прове рять ся лишь в исключите льных случаях. Температ ура внутри помещения при этом должна быть не ниже 5 °С.

5 .1 .6. Гидравлическое испытание проводится в следующем порядке:

система теплопотребления заполня е тся водой с температурой не выше 45 ° С, и полностью у даляет ся воздух через возду хоспускные устройства в ве рхни х точках;

давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени , необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, оборудования, арматуры и т.п., но не менее 10 мин;

е сли в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты (трещины, свищи, течи), давлени е доводится до испытательного, указанного в пп. 5.1.3 и 5.1.4.

5 .1. 7. Ги дравличе ское испытание различного оборудования системы проводится раздельно.

5.1.8. Р е зульта ты гидрав лического испытани я считаются удовлетворительными , если во время их проведения:

в сварных швах, трубах, фланцевых соединениях, арматуре и т.п. не обнаруже ны те чи - или потение;

в водяных и паровых сист е мах теплоп от реблени я (отопления и вентиляции) в тече ние 5 мин падение давления не превышало 0,02 МП а (0,2 кгс/см 2 ).

5 .1 .9. Гидравлическое испытание систем отопления и вентиляции может быть заменено пневматическим. При этом паде ние давле ния не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) при выдерживании испытательного давления в тече ние 5 мин.

5 .1.1 0. Те пловое испытание систем проводится для установления равноме рности прогрева ото пи тельно-вен ти ляци онного оборудования.

Тепловое испытание проводится пр и положительной температ уре воды в подающем трубопроводе не ниже 60 °С. При отрицате льной те мпе ратуре наружного воздуха тепловое испытание пров оди тся при соотве тствующей темпе ратурному графику тем пературе теплоносителя и расчетному значению е го расхода (давления).

При о т сутст вии в те плое вре мя года источников тепла теп ловое и спытание проводится после подключе ния системы к источнику тепла.

5.1.11. Те пловое исп ытание систем отопле ния проводится в те чение 7 ч, при этом прове ряе тся (на ощупь) равномерность прогрев а приборов и производится не обх одимая ре гулировка.

5.2. Испытание и регулировка вентиляционных систем

5.2 .1 . Испытания венти ляци онных си стем проводятся для определения их соответствия проекту и бывают двух видов: предпусковые и контрольные.

5.2.2. Предпусковые испытания проводятся наладочной организацией после окончан и я монтажа и предварительной обкатки вентиляционной системы. При этом проверяется соответствие проектным данным (см. приложе ние 2).

5.2.3. Контрольные испытания вентиляционных систем проводятся в проц е ссе эксплуатаци и не ре же одного раза в год, а та кже после капитального ремонта или реконструкции вентиляционных систе м, или при ухудше нии микроклимата помеще ний (см. приложение 2).

5.2.4. Регулировка вентиляционных систем проводится по р е зультатам испытаний и должна обеспечить соответствие действи тельного режима работы проектному и предусмотренное проектом распределе ние приточного или вытяжного воздуха по сети воздуховодов.

5.2.5. Количество возд у ха, перемещаемого по сети воздуховодов, регулируют с помощью диафрагм или других устройств, устанавливаемых между фланцами.

6. НАЛАДКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

6 .1. Н аладка ве нтиляци онных си стем включает в себя комплекс мер, направле нных на дове дение показателей работы вентиляци онных систем до прое ктных (расхода воздуха и производите льности венти лятора). В проце ссе наладки заполн яе тся паспорт вентиляционной системы (см. приложение 2).

6.2. При наладке по объему воздуха в соответствии со СНиП 3.05.01-85 допускаются сл е дующие отклонения от проектных дан ных:

на магистральных у ч астках сети, а также для местных венти ляционных си сте м - не более ±10 %;

для возду х а, проходящего через возду хопри ем ны е и возду хораздающи е отверстия, - не более ±20 %.

6. 3. При прове дении наладки вентиляционной системы использую тся следующие приборы, анемометры (чашечный и кры льчатый , микроманометр, психрометр, тахометр, трубка Пито и резиновые шланги для микроманометра).

6.4. Окончательные данные наладки записываются в п аспорт, который затем сдается эксплуатационному пе рсоналу.

7. ПРОМЫВКА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

7 .1. Промывка систем осуществляе тся для удаления песка, окалины и продуктов коррозии.

7.2. Промывка производится в обязательном порядке после монтажа или капитального р е монта перед включени ем систе м в эксплуатацию.

В процессе эксплуатации сист е мы промываются по мере необходи мости, но не ре же одного раза в два года.

7.3. Водяные системы и ко н ден сато проводы паровых систе м рекоме ндуется промывать гидропневматическим способом, т.е. водой со сжатым воздухом, руководствуясь при этом методикой, приведенной в «Инструкции по эксплуатации тепловых се те й» (М.: Энергия, 1972).

При н е возможности прове дения ги дропне вмати чес кой промывки и промывании систе мы только водой скорость после дней должна в 3-5 раз превышать эксплуатаци онную.

7.4. Для промывки с и стем теплопот реблени я используется техни че ская или водопроводная вода.

7.5. Промывка производится до полного осветл е ния промывочной воды.

7.6. В открытых системах теплоснабжен и я окончательная промыв ка производится водой, пригодной для пи тья, до дости жения показат елей , удовле творяющих санитарным нормам.

7.7. Для конденса то проводов следует производить контрольную промывку после заполнения системы конденсатом или химически очищенной деаэрированной водой. Контрольная промывка производится до достижения качества сбрасываемой воды, соответствующего установленным требованиям в зависимости от схемы и спользования конденсата, что проверяется химическими анализами исходной и сбрасываемой воды.

7.8. После окончания промывки системы теплопо т реблени я должны быть заполнены химически очищенной деаэрированной водой (конде нсатом) соответствующе го каче ства.

8. НАЛАДКА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

8 .1 . Задачами наладки систем теплопотребления являются:

распределение теплоносителя между теплопо т ребляющ им оборудованием в строгом соответствии с его расчетной тепловой нагрузкой;

обеспечение в помещениях расчетных температур воздуха (ил и выявление и устранение причин, не позволяющих обеспечить заданные условия);

об е спечение наде жн ой и бе зопасной эксплуатации систе м.

8.2. Н аладка отде льной системы теплопотребления возможна при условии обеспечения на тепловом вводе заданных параметров те плоносителя - давле ни я в подающем и обратном трубопроводах и те мпе рат уры воды в подающей ли нии для водяной системы теплопотребления, давления и температуры пара - для паровой системы.

Если эти услов и я не соблюдаются из-за неудовлетворительного режима работы внешней (по отноше нию к системе теплопотребления) тепловой се ти, необходимо провести комплекс наладочных работ, охватывающих источник тепла, тепловые сети и системы теплопотребления.

8.3. Наладка систем теплопотребления состоит из трех этапов:

разработка мероприятий, обеспечивающих требования п. 7.1, на основании результатов обследования и проведенных расчетов;

выполнение разработанных мероприятий;

регулировка системы теплопо т реблени я.

8.4. Разработка мероприятий включает в себя:

выявление недостатков проектирован и я, монтажа и эксплуатации путем обследования;

уточнение схем систем теплопотребления;

уточн е ние или опреде ле ние расчетных те пловых нагрузок отопительно-вентил яци онн ого оборудовани я;

оц е нку гидравлических характеристик трубопроводов по эксплу ат ационн ым данн ым или результатам ги дравли ческих испыт аний на отдельных участках для определения фактической пропускной сп особности трубопроводов;

увязк у режимов отпуска тепла ме жду внешней тепловой сетью и системой теплопотребления;

опр е деление расчетных расходов теплоносителя и расчет разводящих трубоп роводов системы (при не обходимости).

П рим ечан ие . Под расче тн ым расх одом понимается расход воды в си стеме теплоп отреблени я или на отдельное теплоп отребляющ ее оборудование, обеспе чивающий выдерживание заданного темп ературного графика регулирования отпуска т епла и требуемые температуры воздуха в помещениях;

расчет дроссельных устройств (диафрагм и сопл элеваторов) или разработку сх е м автоматического регулирования для теплового узла и теплопот ребляющего оборудования;

составл е ние перечня ме роприятий, не обходимых для выполнения регулировки.

8. 5. К регулировке си сте мы т еп лоп от реблени я при ступают после выполне ния всех разработанных мероприятий и устранени я выявле нных недостатков.

8.6 . При ре гули ровке си сте мы теплопотребления на основании сопостав лени я факт ически х и расчетных режимов работы отдельного теплопотребляющего оборудов ани я и все й систе мы в це лом производится корре ктировка отв ерстий дроссельных устройств или настройка автоматиче ских регулят оров.

8.7. При регулировке водяной системы теплопо т ребления сле дует привести в соответствие расчетные и фактические расход ы воды. Степень соответствия расходов определяется перепадом температур воды в теплопот ребляющем оборудовании и всей системе.

Меньший перепад т е мперату р в общем случае указывает на боль ший расход воды и соответственно, если регулировка осуществ ляется с помощью дроссельных устройств, на больший ди аметр отверстия дроссельного устройства. Больший перепад температ ур указывает на меньший расход воды и соответственно меньший диаме тр отве рстия.

8.8. В результате регулировки должна быть обеспечена расч ет ная температура воздуха в поме щениях при соблюдении расчетных расходов воды.

Если при соответствии фактических расходов теплоносителя расчетным, требуемая температура воздуха не обеспечивается , эт о указывает на несоответствие установленной поверхности нагре ва теплопот ерям помещения. В этом случае должны быть принят ы меры по утеплению помещений, увеличению или уменьшению поверхности нагрева сущ ествующего теплопот ребляю щего оборудо вания, изменению расхода теплоносителя и т.п.

8.9. В паровых системах теплопотребления при регулировке необходимо обеспечить расход пара по отдельным теплопр и емни кам в соответствии с и х тепловой нагрузкой. Это достигается настройкой регуляторов давления (редукторов), а у потребителей с постоянным расходом пара, кроме того, установкой дроссельных устройств, рассчитанных на гаше ние избыточного давления. При этом должна обе спечиваться полная конденсация пара и не должны наблюдаться проскоки пара в конденсатную линию.

9. РЕМОНТ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

9 .1. Система планово-предупреди тельного ремонта предусмат ривае т текущий и ка пи тальный ре монты систе м отопления и вентиляции и их техни ческое обслуживание.

9.2. Капитальный ремонт систем отопления и вентиляции про и зводится с целью восстановления их исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период.

При капитальном ремонте производятся подробный осмотр, разборка , проверка, измерения, испытания, регулировка, устраняются дефе кты, заменяются или восстанавливаются изношенные элементы и узлы, осуществляе тся реконструкция и моде рнизация систе м с целью повышения их надежности и экономичности.

9.3. Текущий ремонт производится с целью восстановления работоспособнос т и оборудования.

При текущем ремонте выполняются осмотр, очистка , уплотнение, регулировка и ремонт отдельных узлов и элементов и устраняются де фекты, выявленн ые в процессе эксплуатации.

9.4. Объем ремонта определяется перечнем основных работ, данными эксплуатации, результатами испытаний, а также дефектами, выявл е нными при техническом обслуживании, и планами реконструкции и моде рнизации систем отопле ния и вентиляции.

9.5. Выявленные в процессе эксплуатации неисправности в зависимости от их характера и степени влияния на надежность, б е зопасность и экономичность работы систем отопления и вентиляции должны устраняться неме дленно или по возможности в период между очередными те кущими или капитальными ремонтами.

9.6. В зимний период системы теплопо т реблени я для проведения текущего ремонта и устранения неисправностей могут быть отключе ны при те мпе ратуре наружного воздуха не ниже -15 ° С на срок до 4 ч.

Отключать системы теплопотребления при бол е е низких температу рах наружного воздуха допускается только в аварийных случаях .

9.7. Ремонт систем отопл е ния и ве нтиляции производится ремонтн ым подразде ление м электростанции или с привле чением спе циализированной подрядной организации.

9.8. Р е монт систе м отопле ния и вентиляции должен производиться по плану-графику, утвержденному главным инженером электрост анции.

9.9. Текущий ремонт систем теплоп от ребления должен производиться не реже одного раза в год, как правило, в летний период и заканчиваться не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.

9 .1 0. Перечень основных работ и сроки проведения текущих и капитальных ремонтов систем теплопотребления приведены в приложениях 11, 12. В приложениях 13- 15 приведены перечень работ, выполняемых при плановых осмотрах, текущих и капитальных ремонтах, а также структура и продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для вентиляционных систем.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10 .1 . Безопасная эксплуатация систем отопления и вентиляции должна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил технической эксплуатации, строительных норм и прави л, правил Госгортехнад зора России, санитарных норм и правил и других нормативно-техни ческих документов.

10.2. Техни ческое обслужи вание, наладка, регулировка и ремонт систем отопления и вентиляци и должны производиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.

10.3. При проведении работ, связанных с обсл у жи вани ем и ремонтом трубопроводов, тепловых узлов, теплообмен ны х аппаратов и вращающихся механизмов, с испытаниями и пуском водяных и паровых систем, следует руководствоваться соотве тствующими разделами действующих Правил техники бе зопасности при эксплуатации тепломе ханиче ского оборудования эле ктростанций и тепловых сетей.

10.4. При обслуживании и ремонте электродвигателей и устройств, находящихся под напряжением, должны соблюдаться тр е бования действующих Правил техники безопасности при эксплуатаци и электроустановок.

10.5. При обслуживани и , испытании, наладке и ремонте систем отопления и вентиляции прои зводственных помещений должны выполняться требования правил техники безопасности, действующих в этих производственных помещениях.

10.6. При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, ремонтных и наладочных работ по системам отопления и вентиляции на электростанциях должны быть разработаны согласованные мероприятия по технике безопасности, промсан и тари и и взры вопожарной безопасности, учитывающие взаи модействие строительного, монтажного, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала, которые утверждаются главным инженером электростанций.

10.7. По наряду выполняются следующ и е виды работ в системах отопления и вентиляции:

ремонт трубопроводов и арма т уры (кроме работ на теплопроводах, отключенных на летний период, если при этом отсутствуют другие условия, требующие выписки наряда);

ремонт насосов и других вращающихся механизмов;

газоэлектросварочные работы на оборудовании;

работы в местах, опасных в отношении загазованности, взр ы вопожароопасности и поражения электрическим током;

нанесение антикоррозионных покрытий в камерах и каналах составами, содержащими горючие и вредные вещества;

теплоизоляционные работы на горячих поверхностях и в непосредств е нной близости к ним;

подготовит е льные работы в зоне действующего оборудования;

установка и снятие заглушек на трубопроводах;

врезка гильз и ш т уцеров для приборов, установка и снятие измерительных диафрагм расходомеров;

работы в колодцах, туннелях, резервуарах, баках;

химическая очистка оборудования;

испытани е на расче тное давление и расчетную температуру теплоносителя;

ги дропне вмати ческ ая промывка трубопроводов;

работы , выполняе мые с полным, частичным снятием напряжения или без снятия напряжения вблизи и на то коведу щи х частях, находящихся под напряже нием;

сборка и разборка лесов и креплений.

В зависимости от местных услов и й в перечень работ, выполня емых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы, перечень которых утверждается главным инженером электростан ции.

10.8. Меры по т е хнике безопасности, соблюдение которых необходимо при обслуживании систе м отопления и вентиляции и ото пите льно-вен ти ляци онн ого оборудования, должны быть при ве ден ы в заводских инструкциях по эксплуатации.

11. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

11.1. При приемке систем отопления и вентиляции эксплуатацию после монтажа должна быть оформлена и передана заказчику (эксплуатирующей организации) следующая документация:

акты приемки систем в эксплуатацию;

скорректированная в процессе строит е льства, монтажа и налад ки проектная документация (чертежи, пояснительные записки и инструкции, журналы производства работ и авторского надзора);

акты приемки скрытых работ;

акты гидравлических (пневматических) и тепловых испытан ий систем теплопотреблени я;

акты о результатах пр е дпусковых испытаний и регулировки систем вентиляции и кондиционирования;

паспорта на с и стемы отопления и вентиляции;

заводская документация (и н струкции, чертежи, схе мы, паспорта оборудования, средств автоматизации и т.д.).

11 .2. При эксплуатации систе м отопления и вентиляции необ ходимо иметь:

паспорта установленной формы на тепловые узлы , систе мы т еп лопот реблени я и вентиляционные установки с протоколами и акта ми осмотров и ремонтов;

рабочие черт е жи оборудования;

исполнительные схемы теплового узла и трубопроводов с нумераци е й армату ры и оборудования, расстановкой контрольно-измерительных приборов и автоматики;

журналы эксплуатации систем отопления и вентиляции;

заводские инструкции по обслуживанию систем теплопо т реблени я и вентиляции;

должностны е и нструкции обслуживающего персонала.

11. 3. Заводские инструкции должны содержать:

краткую характеристику с и стемы или оборудования;

порядок пуска , останова и обслуживания во время нормальной эксплуатации и ме ры, принимаемые при аварийных ре жимах;

порядок допуска к осмотру, ремонту и испытан и ям системы или оборудования;

тр е бования по технике безопасности и взры вопожарной безопасности, специфические для данной системы или установки.

11. 4. В заводских инструкциях по эксплуатации систем отопления и вентиляции должны быть отражены конкретные действия персонала по устранению неисправностей систем с учетом их характе ра и места возникновения, назначения обслуживаемого помещения, степени влияния неисправностей на работоспособность технологического оборудования и безопасность работы обслуживающего персонала.

Основные неисправности систем отопления и вентиляции и причины их возникновения привед е ны в приложении 16.

11 .5. При проведении планово-предупредительных ремонтов должна составляться следующая документация:

годовы е и ме сячные планы ремонта систем отопления и вентиляции ;

ведомости дефектов и объемов работ, смета (при необходимости);

граф и к проведени я и проект организации ремонта;

необходимая ремонтная документация; при проведении работ по реконструкции или модернизации - утвержд е нная техническая документация.

Приложение 1

ПАСПОРТ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

Наименовани е электростанции ______________________________________________

Наименован и е теплового потре бителя и номер на схеме _________________________

Дата включения _______________ Питание от камеры (точки) № _________________

Диаметр ввода ______________________ мм. Длина ввода _____________________ м .

Геодезическая отметка ввода _________________ м. Объем здан и я _____________ м3.

Высо т а (этажность) ________________ м.

Теплоноситель ____________________________________________________________

Параметры _______________________________________________________________

Вместимость системы __________ м 3 .

Расчетные нагрузки

Вид нагрузки

Расход

тепл а, ГДж /ч (Гк ал/ч)

теплоносителя, т/ч

От опление

В том числе воз душное

Вентиляция

В том числе кондиционирование

Горячее водоснабжени е (технологические ну жды)

Всего...

Характеристика трубопроводов и арматуры теплового узла и системы теплопотребления

Наименование

Трубопроводы

Задвижки, вентили

Обратные клапаны

Воздушные спускные краны

Диаметр, мм

Общая длина, м

Номер по схеме

Тип

Диаметр, мм

Тип

Диаметр, мм

Количество, шт.

Диаметр, мм

Количество, шт.

Теплово й у зел

Сист е ма теплопот реб лени я

Характеристика тепломеханического оборудования теплового узл а

Гря з евики

Элеваторы

Насосы

Теплообменники

Диаметр, мм

Количество, шт.

Номер

Диаметр сопла, мм

Количество, шт.

Назначение

Тип

Количество, шт.

Назначение

Тип, номер

Количество, шт.

Схема присоединения

Характеристика теплопотребляюще г о оборудования

Радиаторы

Конвекторы

Регистры из труб

Воздухонагревательные установки

гладких

ребристых

Отопительные агрегаты

Калориферы

Секции подогрева кондиционеров

Тип

Количество секций, шт.

Тип

Количество, шт.

Диаметр, мм

Общая длина , м

Тип

Количество, шт.

Тип

Количество, шт.

Тип

Количество, шт.

Тип

Количество, шт.

Контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства

Приборы контроля и учета

Автоматические регуляторы

Расходомеры (тепломеры)

Термометры

Манометры

Назначение

Место установки

Тип

Диаметр, мм

Количест в о, шт.

Место установки

Тип

Диаметр, мм

Количество, шт.

Тип

Количество, шт.

Тип

Количество, шт.

Прочее оборудование

Наименование

Тип

Характеристика

Диаметр, мм

Количество, шт.

Внесенные изменения

Наименование

Тип

Характеристика

Диаметр, мм

Количество, шт.

Вкладыш и в паспорт: 1. Схема теплового узла.

2. Сх е ма систе мы тепл опот реблени я.

3. Инструкц и я по эксплуатаци и.

Испол н ите ль _____________________________________________________________

( должн ость , ф.и.о., подпи сь)

Начальн и к подразделе ния, эксплуатирующего системы отопления и ве нти ляции

_________________________________________________________________________

( ф .и.о., подпи сь)

Дат а __ _____________

Приложение 2

ПАСПОРТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

Наименование предприятия ________________________________________________

Це х _____________________________________________________________________

1. Общие сведения

1. Назначение в ентиляци онной си стемы ______________________________________

2. Местонахождение оборудования вентиляционной с и сте мы ____________________

3. Проект выполнен в 19 _____ году (кем) _____________________________________

4. Монтаж выполнен в 19 ______ году (кем) ____________________________________

5. И спытани е и ре гулировка вентиляци онной системы на проектные данные произ ве де ны ______________________________________________________________

_________________________________________________________________________

6. Категория взр ы вопожарооп асн ости производства ____________________________

7. Наименован ие взрывоопасных смесей и пре де лы вз рывооп асных концентраций

_________________________________________________________________________

8. Режим работы вентиляционной системы (постоянный , пе риодиче ский)

_________________________________________________________________________

9. Проч и е сведения ________________________________________________________

10 . Паспорт составле н в 19 ____ году

Исполнит е ль ____________________________

________________________________________

О т вет ственный за работу вентиляци онных

систем на предпр и ятии _____________________________________________________

2. Сведения об оборудовании вентиляционной системы и результаты исследований

Наименование показателя

Данные проекта

Фактические данные

до наладки

после наладки

В е нтилятор

Тип и номер

Диаметр всас ы вающе го отверстия, мм

Ра з меры в ыхлопного отве рстия, мм

Частота в ращени я, об /мин

Полное давление, кг с/м 2

Производительность, м3

Предельно допустимая частота враще ни я, об/мин

П оложе ние кожуха вен тилятора

Элек тр одвигатель

Тип и серия

М ощн ость, кВт

Частота вращения, об / мин

Т ип перед ачи

Профиль и количество ремней

Диаметр ы шкафов, мм:

ве н тилятора

двигателя

Воздуховоды

Защитное покрытие

Общая дли н а, м

Толщина, мм

Калор и ферная установ ка

Тип и номер

Количест в о, шт.

Общая пов е рхность нагрева, м2

Схема у становки:

по т еплоносителю

по воздуху

Со п ротивлени е по в оздуху, кгс/м2

Давление пара, кгс/м2

Перепад температуры воды, °С

Температура воздуха, °С:

до калорифера

после калорифера

наружного

Теплопроизводительность, ккал/ч

Коэффициент теплопередачи, ккал / (м2 · °С)

Пылеочистное устройство

Наименование

Тип, номер или размер

Количество, шт.

Количество воздуха до устройства, м3

То же после устройства, м3

Подсос (выбивание) воздуха, %

Сопротивление, кгс/м2

Скорость воздуха на входе, м/с

Начальное содержание пыли, мг/м3

Содержание пыли в выходящем воздухе, мг/м3

Степень очистки, %

Прочее оборудование

3. Результаты аэродинамических испытаний

Номер точки

Размеры сечений, мм

Площадь, м2

Температура, ° С

Давление, к гс/м2

Скорость , м/ с

Прои з водительность, м3

Невязка, ± %

Динамическое

Статическое

Полное

до наладки

после наладки

по проекту

4. Схема вентиляционной системы

5. Заключение о работе вентиляционной системы и рекомендации по улучшению эффективности ее работы

6. Результаты исследования воздушных сред на содержание производственных вредных веществ в зоне действия вентиляционной системы

Регистрационный номер и дата

Место отбора проб воздуха

Наименование вредных веществ

Концентрация вредных веществ, м г/м3

Норма

Фактическая

Превышение (раз)

7. Результаты обследования метеорологических условий в зоне действия вентиляционной системы (в помещении)

Регистрационный номер и дата

Место измерений параметров воздуха

Температура, °С

Влажность, %

Подвижность, м/с

Норма

Фактическая

Норма

Фактическая

Норма

Факт и ческая

8. Заключение о санитарно-гигиенической эффективности действия и техническом состоянии вентиляционной системы (записи инспекций)

Дата

Содержани е заключения

Рекоме н дуемые мероприятия

Организация, должность, подпись, печать

9. Сведения о выполненных мероприятиях согласно рекомендациям

Дата

Вид работы

Исполнитель

Ответственный з а эксплуатацию

10. Сведения по ремонту вентиляционной системы

Дата

Ви д ремонта

Перечень выполненных работ

Ответственный за эксплуатацию

Приложение 3

АКТ
ПРОМЫВКИ (ПРОДУВКИ) СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

г . _____________________                                            « _____» ________________ 19 ___ г.

Объект ____________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ______________________________

___________________________________________________________________________

(наим е нование организации , должность, ф.и.о.)

представитель подряд ч ика ____________________________________________________

___________________________________________________________________________

( н аименование орган из ац ии, должность, ф.и.о.)

в присутствии представителя технадзора ________________________________________

___________________________________________________________________________

( н аименование организации, должность, ф.и.о.)

составили настоящий Акт о том, что произведена промывка (продувка) системы тепл опот ребления . Промывка (продувка) производилась:

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Заключение: ________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Представитель заказчика ______________________

(подп и сь)

Представитель подрядчика _____________________

(подп и сь)

Представитель технадзора _____________________

(подп и сь)

Прил ожение 4

АКТ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

г. ____________________                                          «_____ » _________________ 19 ___ г.

Объект ____________________________________________________________________

Мы, ниж еп одписавшие ся, пред ставит ель заказчика ______________________________

___________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

представитель подрядчика ___ ________________________________________________

__________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

пре дст авитель тех надзора ____________________________________________________

___________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

составил и н астоящий Акт о том, что произведено гидра влическо е и спыт ани е оборудовани я ______________________________________________________________

сист е мы теплопот реблени я __________________________________________________

Э л еваторный узел № _______________________, пoдoгревaтель № _________________

Тепло пот ребляющее оборудование ____________________________________________

Прочее основно е обо рудование _______________________________________________

Р ез ультаты и сп ытани я:

при давлени и _________ МП а (________ к гс/см 2 ) в те чени е ________ мин

падение давления составило ____________ МПа (__________ кгс/см 2 )

Осмотр прои з веден при давле нии ________ МПа (___________ кгс/см2)

При этом обнаруже н о _______________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Система теплоп от ребления выполнена по проекту _______________________________

__________________________________________________________________________

Чертеж и № ________________________________________________________________

Заклю че ни е:

Оборудование с и стемы теплопотребления считается выдержавши м (не выдержавшим) гидравлическое испытани е.

Представитель заказчика ______________________

(подп и сь)

Представитель подрядчика _____________________

(подп и сь)

Представитель технадзора _____________________

(подп и сь)

Приложение 5

АКТ
ТЕПЛОВОГО ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

г. _____________________                                             «_____ » _______________ 19 ___ г .

Объ е кт ____________________________________________________________________

Мы, ниж еп одписавшие ся, пред ставит ель заказчика ______________________________

___________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

представитель подрядчика ___ ________________________________________________

___________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

пре дст авитель тех надзора ____________________________________________________

___________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

составили настоящ и й Акт о том, что произведены осмотр и тепловое и спытание системы теплоп от ребл ени я.

Результаты осмо т ра и и спыт ан ия:

а) на г ре вате льные при боры , трубопроводы и запорн о-регу ли рующ ая арма тура соответ ствуют проекту;

б) и меются следующие дефекты по:

у теплению здан ия ___________________________________________________________

теплоизоляц и и си стемы ______________________________________________________

на г ревательным при борам ____________________________________________________

трубопроводам ______________________________________________________________

за п орн о-регу ли рующей арматуре ______________________________________________

в) те пловые испытани я проведе ны при темпе ратуре воды на входе в си стему __ ° С и расче тном расходе воды в системе. При этом установлено, чт о сист ема отре гули рована, стояки и нагревательные приборы прогреваются норма льно.

Представитель заказчика ______________________

(подп и сь)

Представитель подрядчика _____________________

(подп и сь)

Представитель технадзора _____________________

(подп и сь)

Приложение 6

АКТ
ПРЕДПУСКОВЫХ ИСПЫТАНИЙ И РЕГУЛИРОВКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

г. _____________________                                             «_____ » _______________ 19 ___ г .

Объ е кт ____________________________________________________________________

Мы, ниж еп одписавшие ся, пред ставит ель заказчика _______________________________

___________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

представитель генерального подрядчика ___ _____________________________________

___________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

пре дст авитель специализированной монтажной организации ______________________

___________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

составили настоящий Акт о том, что:

1. Организацией _____________________________________________________________

(наименование)

были проведены работы по предпусковым и спытаниям и регулировке вен тиляционных си стем на проектные данные __________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(на и менование п редприятия, цеха, помещени я)

смонтированны х ____________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

п о проекту, выполненному ___________________________________________________

___________________________________________________________________________

(наименование проектной организации)

2. Было и спытано ____________ вытяжных и _____________ приточных систем.

3. В процессе работы заказч и ку пе редана ведомость дефектов монтажа и отступлени й от прое кт а.

От ступл ени я от проекта, указа нные в пунктах ___________________________________

ведомост и дефектов, согласованы с проектной органи зацией, о чем имеется за пись в __________ экземпляре проекта, хранящемся у заказчи ка.

До наладки в е нти ляц ионная систе ма ___________________________________________

н е соответств овала проекту по причине _________________________________________

(при наличии нескольких

___________________________________________________________________________

систем причины несоответствия проекту указываются по каждой

___________________________________________________________________________

системе в отдельности)

4. Отклон е ние от проектных объемов вентиляционного воздуха по отдельным установкам и отверстиям составляло

от ____________ до ____________.

5. После рег у лировки и наладки производительность каждой системы приве дена в соответствие с проектом с отклонениями в преде лах ±10 %.

Воздухообмен по помещениям

Наименование помещени я

Воздухообмен, м3

Невя з ка, ±%

Приток

Вытяжка

по проекту

фактический

по проекту

фактическая

по притоку

по вытяжке

6. Отклонени я от проекта по расходу возду ха, прох одяще го че рез отде льные воздух овыпу скные и возду хоп риемные от ве рстия, после регулировки и наладки не вых одят за пре де лы ±10 %.

7. Те плопроизводите льност ь калори феров приточных венти ляци онных систе м ___________________________________________________________________________

соотв е тствуе т проектной _____________________________________________________

не соответств уе т прое ктной и з-за ______________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

8. По р е зультатам испытаний пылеу лавливаю щие устройства по нагруз кам и аэродинамическим данным соответствуют проектным.

9. Увлажн и тельные устройства выполнены по проекту.

10. На все в е нт иляционные си сте мы составлены п аспорта и пе реданы заказчику.

11. Отре гулированные вентиляци онные системы отве чают требовани ям СНи П, ГОСТ, санита рных норм и могу т быть допущены к сдаче в эксплуатацию .

Представитель заказчика __________________________________

(подп и сь)

Представи т ель ге не рального подрядчика _____________________

(подп и сь)

Представитель монтажной организации ______________________

(подп и сь)

Приложение 7

АКТ
ПРИЕМКИ И СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

г. _____________________                                             «_____ » _______________ 19 ___ г .

Объ е кт ____________________________________________________________________

Мы, ниж еп одписавшие ся, пред ставит ель заказчика _______________________________

___________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

представитель подрядчика ___ _________________________________________________

___________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

пре дст авитель тех надзора ____________________________________________________

___________________________________________________________________________

(наи меновани е организации, должность, ф.и.о.)

составили настоящий Акт о нижеследующем:

подрядчик сдает , а заказчи к прини мает в присутстви и представителя

___________________________________________________________________________

рабо ты, вы полненн ые по проекту № ____________________________________________

ра з работанному _____________________________________________________________

(наименование проектной организации)

сог ла сова нному (утвержденному) ре шени ем _____________________________________

___________________________________________________________________________

(наименование организации)

№ __________________ от « _____» _____________________ 19 ____ г.

1. Характеристика теплового узла

Т е плон оси те ль _______________________________ параме тры ____________________

Диам е тр труб: подающей _________________________ мм, обратной _____________мм

а) эл е ватор № __________, диаметр сопла ___________ мм

б) подо гре ватель № _______________, количе ство се кций ________________________,

длина ___________ м, с хе ма включени я ________________________________________

в) насосы тип ________________________________ кол и чество ____________________

мощность элек т родвигате ля ______________ кВт,

частота вращения _____________________ об/мин

г) тип отопительной системы _________________________________________________

___________________________________________________________________________

(однотрубная, двухтрубная, попутная, розлив верхний, нижний)

количество стояков _________, т и п и поверхность нагрева отопи тель ных приборов ___________________________________________________________________________

Ото пите льн о-венти ляци онн ое оборудование ____________________________________

___________________________________________________________________________

(отопительные агрегаты, воздушные завесы, приточные установки, секции кондиционеров, тип, количество)

Контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства

Наименование

Место установки и номер по схеме

Тип

Диаметр, мм

Ко л ичество, шт.

Проектные данные присоединяемых систем

Объем поме щ ения, м3

Расчетные тепловые нагрузки, Г Дж /ч (Гкал/ч)

Отопление

Вентиляция

Гор я чее водоснабжение

Технологические нужды

Всего

Наладки и д е фе кты в момент составления акта и сроки их устранени я

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Налич и е документации :

Акты на о п рессовку _________________________________________________________

(ном е р, дат а)

А кты на скрытые работы _____________________________________________________

(ном е р, дат а)

Акты испытания сварки ______________________________________________________

(ном е р, дат а)

Акты пров е рки качества из оляции _____________________________________________

(ном е р, дат а)

Акты промывки _____________________________________________________________

(ном е р, дат а)

Акты теплового испытан и я ___________________________________________________

(ном е р, дат а)

Исполнительные чертеж и ____________ ________________________________________

Паспорт с и стемы теплопот ребления ___________________________________________

Инструк ци я по эксплуатации _________________________________________________

Закл юч ение коми ссии

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Общие з амечания

Экспл у атацию системы теплопот реблени я осуществляет __________________________

___________________________________________________________________________

(наименование организации)

Дефекты устранены. Объект может быть включен в постоянную (време нную на срок ___________) эксплуатаци ю.

Представитель заказчика _______________________

(подп и сь)

Представи т ель подрядчика _____________________

(подп и сь)

Представитель технадзора ______________________

(подп и сь)

Приложение 8

АКТ
ПРИЕМКИ И СДАЧИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

«_____ » _______________ 19 ___ г .

Настоящий Акт составлен о том, что комиссия в составе __________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

осмотрела пр е дъ явленные к сдаче в эксп луатацию смонти рованные

___________________________________________________________________________

(на и мен ов ание монт ажн ой органи зации)

вентиляционные системы ____________________________________________________

___________________________________________________________________________

(наименование систем)

по чертежам ________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

При приемке установлено следующ е е: _________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

В соответствии с выш еиз ложенным перечи сленные вентиляци онные системы ___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

считать с « ____» _______________ 19____ г. принятыми в эксплуатацию.

Кач е ство монтажа __________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Сдали: _______________________                               Принял и : ______________________

(подп и сь)                                                                                                    (подпи сь)

_____________________________                               _______________________________

(подп и сь)                                                                                                    (подпи сь)


Пр илож ени е 9

ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕ Н ИЯ

Н а имен ова ние з дан ия (помеще ния) ______________________________________________________________________________________

Дата время

Параметры теплоносителя на тепловом узле

Температура воздуха в контрольных точках помещения, °С

Сведения о замеченных неисправностях и их устранении (сроки устранения)

Смену

Проверил

Вода

Пар

1

2

3

4

-

-

-

-

сдал

принял

Давление в трубопроводе, МПа (кгс/см2)

Температура в трубопроводе, °С

Давление, МПа (кгс/см2)

Температура, °С

подающем

обратном

подающем

после смесительного устройства

обратном


Приложение 10

ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

Дата

Время

Номер установки

Температура приточного воздуха, °С

Замеченные неисправности

Перечень проведенных работ

Подпись

Приложение 11

ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНЫХ РАБОТ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

Оборудование

Состав работ

Сроки проведения

Тру бы и изоляция

Наружный осмотр тр уб , очистка и окраска, восстановлени е теп ловой изоляции на отдельных участк ах

Один раз в два года

Фл анцевы е соедин ени я

З а мен а де фектных п рокладок

П о мере необх оди мости , но не реже одного раза в пять лет

Задвижки, за п орные краны

Смена н аб ивки

По м е ре н ео бходи мости , но не реже одного раза в год

Проверка п лотност и закрытия (без разборки)

Два раза в год

Снятие, внутренний и наружный осмо т ры , шабрени е дисков, проверка плотн ости колец, оп рессовка и смена н егодной арматуры

По мере нео б ходимости, но не реже одного раза в три года

Сп у скные краны и воздушники

Разборка, п ритирка, проверка плот ности и смена негодной армату ры

По мере необходимости, но не реже одного раза в год

Гряз е вики

Вскрытие и очистка

Оди н раз в год

Э л евато ры

Внутренний осмотр корпуса, проверка состояния со п ла

По мере необходимос т и, по не реже од ного раза в три года

Под огревател и

Рабочая п роверка плотности подогревателя

Три р аз а в год

Очис т ка п одогревателя и ги дравли ческая опрессовка

Один раз в дв а го да

Насосы

Вскрытие, чистка , осмотр ди сков , уплотнений и подшипников

Один раз в год

П редох ранит ель ны е и обратные клапаны

В скрытие, осмотр, опрес совка, рег улиров ка и п ри ти рка

Два ра з а в год

Трех х одов ые краны и ги льзы д ля термометров

Проверка п лотности и оп рессовка гильз и кранов, притирка кранов

Гильз - один раз в пять лет, кранов - од и н раз в год

Приборы авт ом ати ческого регу ли ровани я

Про в ерка состояния, смена деталей и ре монт

По мере необходимости, но не реже од н ого раза в год

Конд е нсационн ые горшки, инжекторы , редукци онны е клап аны

Пр ити рка тарелок с заменой д еталей, набивкой сальников

Од и н раз в г од

Ра диат оры

Смена радиаторн ы х пробок, сме на секций в не скольких радиаторах

По м е ре необход имости

Приложение 12

ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНЫХ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ

1. Замена отдельных участков трубопроводов, пришедших в негодность, с увеличением при необходимости диаметров труб и изменением трассировки.

2. Полная или частичная смена тепловой изоляции с заменой при необходимости более совершенной конструкц и ей.

3. Замена пришедшей в негодность регулирующей и предохранительной аппаратуры и автоматических устройств.

4. Замена или дополнительная установка для улучшения условий эксплуатации электрических, электромагнитных, ги дравлических и других приводов арматуры, регуляторов, насосов, вентиляторов, а также пусковой аппаратуры к ним.

5. Замена насосов, грязевиков, подогревателей, конд енсато от водчиков, элеваторов.

6. Очистка от накипи и продуктов коррозии поверхностей труб и тепломеханического оборудования механическим ил и химическим способом.

7. Установка самопишущих контрольно-измерительных приборов или дооборудование ими теплового узла и отдельного теплопо т ребляющ его оборудования.

8. Реконструкция системы теплопо т реблени я, включая тепловой узел, связанная с изменением схемы присоединения или заменой теплопотребляющего оборудования, изменени ем его размещения и тепловой мощности, переводом на другой вид теплоносителя, изменением технологического процесса.

Примечани е . Сроки пров е де ния капитального ремонта устанавливаются на основании данных заводов-и зготови телей, условий эксплуатации, требований к техническому состоянию по условиям обе спе че ния безопасной и надежной работы оборудования, повышения его экономичности.

Приложение 13

ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНЫХ РАБОТ ПРИ РЕМОНТАХ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. Вентиляционные камеры, шахты забора и выброса воздуха

Осмотр :

про в ерка плотн ост и соед ин ени й пе рех одов от вентилятора в камеру, а также герметичности строите льных конструкций с проверкой вс ех болтовых креплений;

выявлени е вмятин, пробоин, прокорроди ровавши х ме ст, прове рка окраски , тепловой и звуковой изоляции ;

проверка г е рметичности входной двери ;

проверка действ и я и состояния обводных каналов и клапанов, а также утепленных клапанов в приточных камерах;

проверка состояния осно в аний, на которых у становлены вен тиляционные агрегаты;

проверка общего состояния (покраски, теплоизоляции, креплений, выявление повреждений);

п рове рка состояни я сето к, жалю зийны х решеток и зонтов над шахтами;

пр оверк а состо яни я мест п рохода шахт чере з кровлю;

очистка сеток и жалюзийных решеток на шахтах;

пров е рка состояни я устройств шу моглу шени я.

Текущий ремонт:

по дт ягива ни е н еп лотны х соеди нени й с заме ной фланцев и болтов;

замена отдельных м е ст в ограждениях каме ры и конструкциях шах т с ремонтом звуковой и те пловой изоляции ;

пере н авеска и герме тизация дверей в камерах, замена не исправных сеток и жалю зийны х ре ше ток в шахтах;

устранение н еи справносте й обводных каналов и клапанов в каме рах и шах тах с ре монто м те плоизоляции и утепленных клапанов;

заме н а зонта н ад шах той;

очистка камер и шахт от загрязнений и ржавчины;

ремонт мест прохода шахт через кровлю;

окраска или оштукатуривание ремонтировавшихся мест в камерах и шахтах, а также элементов, необходимость окраски или оштукатуривания которых установлена осмотром.

Капитальный ремонт:

Замена или ремонт более 50 % всех конструктивных элементов камер и шахт;

замена обводных и заборных клапанов;

ремонт устройств ш у моглу шен ия;

полная окраска камеры и шахты.

2. Вентиляторы

Осмотр:

проверка состояния кожуха и соединений отдельных его элементов (выявление вмятин, пробоин, прокоррод и ровавших мест);

проверка балансировки рабочего колеса без снятия его с вала (по дрожанию кожуха, равномерному вращению от руки);

проверка правильности соблюдения зазоров между рабочим колесом и кожухом.

Пр им ечани е . Би ени е рабочего колеса венти лятора, измере нное на внешних кромках дисков, не должно превышать:

для вентиляторов с номерами от 2 до 6,3 - 1 мм в радиальном нап равлении, 2 мм в осевом направлени и;

для вентиляторов с номерами от 8 до 12,5 - 2 мм в радиальном направлении, 3 мм в осевом направлении;

для вентиляторов с номерами от 12,6 - 3,5 мм в радиальном направлении, 5 мм в осевом направлении.

Заз оры ме жду кромкой п ереднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного вентилятора в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1 % диаметра рабочего колеса.

У осевых вентиляторов зазоры между лопатками и обечайками не должны превышать 0,5 % диаметра рабочего колеса.

проверка состояния подшипников;

проверка состоя н ия рабочего колеса (выявлени е погну тости, загрязнени я, некомпле ктности лопаток);

проверка состояния всех крепле н ий вентилятора на фундаме нте или установочной площадке;

проверка посадки шк и ва на валу, состояния посадки рабочего коле са на валу и правильности направления его вращения, а также соответствия рабочего коле са кожуху вентилятора;

пров е рка правильности взаимного расположе ния электродвигателя и венти лятора (при ременной передаче), а также горизонтальности установки вентилятора на фундаменте или площадке.

Текущий ремонт:

исправл е ние вмятин, дефекто в сварных швов в кожухе ве нтилятора;

балансировка рабочего колеса (б е з снятия с вала), и справление шпоночных соеди нени й, восстановление необходимых зазоров;

подтягивание вс е х кре пле ний и заме на негодных болтовых сое ди нени й.

смена негодны х шарикоподшипников и ремонт подшипников скольже ния (смена вкладышей, перезаливка и др.);

см е на отде льных лопаток, заварка лопнувших мест в рабоче м коле се;

проточка или шлифовка ш ее к вала;

ремонт или зам е на ремня, замена шкива;

очистка в е нтилятора от загрязне ний.

Капитальный ремонт:

замена к ожуха или рабоче го колеса;

зам е на или ре монт вала и замена подшипников;

балансировка рабоч е го коле са на балансировочном станке;

пол н ая окраска ве нтилятора и установочной площадки;

ремонт виброоснования.

3. Масляные фильтры

Осмотр:

пров е рка чистоты и состояния фильтрующих поверхностей;

пров е рка состояния всех креплени й отдельных эле ментов фильтров;

проверка состояния и действия механизмов передвиж е ния полотен самоочищаю щихся фильтров и механизма взбалтывания масла с прове ркой сте пе ни загрязненности масла в масляной ванн е фильтра;

пров е рка наполне ния кассе т фильтрующим наполните лем (кол ьца Раши га) и состояния масляной пленки.

Текущий ремонт:

р е монт фильтрующих поверхностей с заменой не годных сеток и наполнителей;

ремонт каркасов и касс е т яче йковых фильтров;

р е монт ме ханизмов передви жных фильтрующих полотен в самоочищающихся масляных фильтрах и замена масла в масляной ванне;

прочистка и промывка фильтр у ющих поверхностей и смачи вание их маслом.

Капитальный ремонт:

зам е на боле е 50 % кассет в установленных рамах ячейковых фильтров;

замена более 50 % деталей в механизмах передвижения и фи л ьтрующего полотна в самоочищающе мся фильтре;

полная окраска всех элементов в необходимых местах.

4. Сеть воздуховодов и местные отсосы

Осмотр:

проверка плотности вс е х соединений с подтяжкой болтов;

выявл е ние больших, вмяти н, пробоин, прокорродировавши х ме ст, прове рка состояния элементов жесткости воздуховодов и каркасов ме стных отсосов;

пров е рка сост ояния эле ментов кре пле ни я (подвески, хомуты , кронштей ны);

проверка состояния и действия шиберов, дроссель-клапанов и других запорных и регул и рующих устройств;

проверка состояния и действия воз ду ховы пуск ны х и возду хозаборны х устройств на сети воздуховодов;

проверка правильности расположе н ия местных отсосов по отношению к местам образования и выделения вредных веществ;

проверка состояния окраски тепловой и звуковой изоляции воздуховодов;

оч и стка отдельных участков воздуховодов и отдельных укрытий до очередной очистки по графику;

поверка состояния проходов воздуховодов через стены и перекрытия.

Текущий ремонт:

замена негодных фланцев, болтов, прокладок, устройств креплений воздуховодов и местных отсосов (подвески, кронштейны и т.п.);

и справлени е вмятин, заделка пробоин, смена отдельных негодных звеньев и конструкций, устранение погнутостей с установкой недостающих сеток и решеток;

устранение неисправностей в запорных и регулирующих устройствах с установкой н е достающих;

восстановление неправильно установленных местных отсосов;

очистка воздуховодов и местных отсосов в доступных без разборки местах, необходимость и срочность которой установлены ходом ремонтных работ;

окраска наружной поверхности в местах, подвергавшихся ремонту , а также тех элементов и части вентиляционной сети, необходимость которой установлена периодическим осмотром.

Капитальный ремонт:

замена более 50 % всех конструктивных элементов воздуховодов, местных отсосов и других составных частей вентиляционных сетей;

полная окраска и антикоррозионная защита (в местах, где она предусмотрена);

замена более 50 % теплоизоляции и противошумной изоляц ии воздуховодов.

5. Калориферы

Осмотр:

проверка чистоты поверхности нагрева;

проверка состояния пластин, спиралей и их прил е гани я к трубам, а также трубок (выявле ние течи, коррози онных повреждений);

пров е рка состояния болтовых и сварных соединений, а также крепления калорифе ров на подставках;

проверка состояния и действия обводных клапанов, а также герметичности соединений калориферов и строительных конструкций камеры.

Текущий ремонт:

подтяг и вание все х болтовых сое динений и креплени й, устранение зазоров между калорифе рами и строительными конструкциями каме ры;

выправлени е вмятин пластин и спиралей и устранение те че й в трубках;

ремонт подставки и каркасов;

ремонт обводного клапана;

промывка наружных поверхностей нагрева.

Капитальный ремонт:

восстановление оцинковки поверхности нагрева калориферов;

замена более 50 % всех трубок;

реконструкция при н е обходимости схемы обвязки калорифе ров, дооборудование калориферной установки недостающими воздушниками, спу скни ками , штуцерами для маноме тров и гильзами для термометров;

промывка внутренних полостей трубок раствором ин ги бированн ой соляной кислоты;

окраска вс е й калорифе рной установки ;

замена крышек калориферов;

промывка наружно й поверхности.

6. Циклоны

Осмотр:

проверка состояния отдельных элементов, фундамента и установоч н ых площадок;

проверка гермет и чности все х соединени й и состояния болтовых соедине ний.

Текущий ремонт:

и справле ние вмятин, заме на прокорроди ровавши х участков, подварка неплотных сварных швов;

подтягивание вс е х неплотных фланцевых соединений и креплений с заменой негодных болтовых соединени й;

очистка от загрязнений и пыли с окраской в доступных м е стах;

ремонт во д осн абжающи хся устройств в циклонах с водяной пленкой.

Капитальный ремонт:

з а ме на боле е 50 % все х конструкти вных эле ме нтов; п олная о чи стка от з агрязнений и пыли, окраска.

Приложение 14

СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА И МЕЖРЕМОНТНОГО И МЕЖОСМОТРОВОГО ПЕРИОДОВ ДЛЯ ВЫТЯЖНОЙ И ПРИТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ ПРИ ТРЕХ- И ДВУХСМЕННОЙ ИХ РАБОТЕ

Вредные выделения

Продолжительность ремонтного цикла, год, для системы

Продолжительность межремонтного периода, мес, для системы

Продолжительность межосмотрового периода, мес, для системы

вытяжной

приточной

вытяжной

приточной

вытяжной

приточной

вытяжной

приточной

Число смен

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

Тепло, газы некоррозионного действия, масляная аэрозоль

6

8

8

11

6

8

8

11

3

4

4

5,5

Газы и пары коррозионного дейс т вия, пыль, влага

4

8

6

11

4

6

8

11

2

3

4

5,5

Газы и пары сильнокорроз и онн ого де йствия, пыль и транспортируемые по возду хов одам материалы истирающего действия (п невмотранспорт)

3

8

4

11

3

4

8

11

1,5

2

4

5,5

Ремонтный цикл для вытяжных и приточных вентиляционных систем и меет следующую струк туру: К -О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К (К - капитальный ремонт; Т - текущий ремонт; О - осмотр).

Примечания : 1. При пе реходе от трехсменного режима работы к односменному продолжи те льность ремонтного цикла увеличивается в два раза.

2. Продолжительность ремонтного цикла для вентиляционных установок , проработавших два ремонтных цикла и более, может быть сокращена на 10 %.

3. Ремонтный цикл - период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или период работы от начала ввода вентиляционной системы в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Межосмотровой период - период между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

4. При окончании ремонтного цикла производится осмотр систем с целью выявления необходимости капитального ремонта. По результатам осмотра делается заключение о сроках проведен и я капитального ремонта.

Приложение 15

СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА И МЕЖРЕМОНТНОГО И МЕЖОСМОТРОВОГО ПЕРИОДОВ ДЛЯ АЭРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ

Продолжительность ремонтного цикла, год

Продолжительность, мес

межремонтного периода

межосмотрового периода

8

16

4

Ремонтный цикл для а э раци он ны х устройств имеет следующую структур у: К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К .

Примечание . В с и стему планово-предупреди тельного ремонта аэрационных устройств не входят работы по ремонту электрооборудования механизмов и несущих конструкций аэрационных фонарей.

Для создания условий нормальной эксплуатации инженерного оборудования в РСЦ (или в подраздел е нии, обслуживающем системы отопления и вентиляции) должен быть составлен график, обеспечивающий проведение необходимых технических осмотров в следующие сроки:

Наружные сети - 1 раз в нед е лю.

Инженерное оборудовани е :

административных и служебных зданий - 1 раз в месяц;

производственных зда н ий - 2 раза в месяц;

бытовых корпусов - 3 раза в месяц.

Арма т ура и приборы:

администрат и вных и служебных зданий - 2 раза в месяц;

производствен н ых зданий - 3 раза в месяц;

бытовых помещений и корпусов - 3 раза в месяц.

Весенний и осенний осмотры:

Весенний осмотр - для составления объема ремонта на летний период.

Осенний осмотр - опр е де ление готовности систем отопления и ве нтиляции к работе в зимний период.

Приложение 16

ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ И ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ

1. Пониженная темп ература теплоносителя в системе т еплопот реблени я.

В озм ожные причин ы:

н евы держив ани е температурного графика в т еплопригото вит ельной установке и сточника тепла;

повышенные тепловые потери во внешней тепловой сети или во внутренней разводке вследствие нарушения или увлажнения тепловой и з оляции, затоплени я каналов прокладки трубопроводов;

снижение циркуляции (расхода) теплоносителя.

2. Пониженный расход теплоносителя на систему теплопо т ребления и ли теплопот ребляющее оборудование.

Возможные пр и чи ны:

недостаточная подача (давл е ние) сете вого насоса или насоса на вводе или недостаточное давление пара на выходе из теплопригото вительной установки;

повышенное сопротивление в тепловой сети, на тепловом узле или внутренней разводке вследствие наличия неисправной или прикрытой запорной или регулирующей арматуры, местного засора в тр у бопроводах и оборудовании , засорения грязевика, дросселирующего устройства;

наличие открытых или не обеспеч и вающих достаточную плотност ь перемычек между подающим и обратным трубопроводами в тепловой сети, на тепловом узле, внутренней разводке или теплопотребляющем оборудовании;

неправильная регулировка наружной тепловой сети и внутренней системы;

наличие воздуха в системе;

значит е льная утечка воды и з системы через открытые спускные устройства или вследствие неплотности трубопроводов, армату ры и оборудования.

3. Увеличе нные утечки теплоносителя.

Возможные причины:

образование свищей, разрывов на тр уб опроводах и оборудов ании вследствие интенсивной внутренне й или внешней коррозии;

н е плотности во фланцевых, резьбовых, сварных сое ди нени ях трубопроводов, армату ры, те плоп от ребляющ его оборудования, ко нтрольно-измерительных приборов, в сальниковых уплотнени ях вследствие не качественного мон тажа и ремонта;

наруш е ние плотности соединений и повре ждение труб опров одов всле дствие не соблюдения температурного режима пус ка и о станова системы, скорости изме нения температу ры теп лон оси теля, не достаточной компенсирующей способности при расчетной т емпе ратуре теплоносителя или работа с повыше нной температурой теплоносителя;

нарушени е плотности соединений и повре ждение их вследстви е более высокого, че м допускается по техниче ским условиям, давлени я в системе;

увеличенный по сравнению с нормированным расход воды из сис те мы на горяче е водоснабже ние и те хнологические нужды;

слив воды из сист е мы вследствие открытия или нарушения пло тности спускных устройств, с ц елью улучшения ци ркуляции и т.п.

4. Гидроудары в системе.

Возможные причины:

нарушение режима прогрева и создание ц и ркуляции в системе;

наличие возд у ха в системе вследствие его неполного у далени я или подсоса из-за боле е низкого, чем статическое, давления в си стеме;

вскипан ие воды в систе ме из-за боле е низкого по сравне нию с тре буемым давле ния;

конд е нсация пара в трубопроводах паровой систе мы всле дст вие повышенного охлажде ния, пониже нного расхода или темпе ратур ы;

попадание пара в конденсационную линию помимо тепло п риемн ик а или всле дствие недостаточн ого теплосъема в оборудовании.

5. Недостаточны й или неравномерный прогрев т еплопот ребляющ его оборудован ия.

Во з можные при чины:

недостаточный расход теплоносителя вследств и е причин, указанных в п. 2 настоящего приложения;

недостаточная температ у ра теплоносителя по причинам, указанным в п. 1;

попадание воздуха в теплопо т ребляющ ее оборудование, образование воздушной пробки в подводящих трубопроводах вследствие неудовлетворительного гидравлического режима, несоблюдения уклонов трубопроводов.

6. Снижен и е температуры приточного воздуха в холодный период года.

Возможные причины:

отсутствие ц и ркуляции или уменьшение расхода теплоносителя в системе или установке;

н е соответствие темпе ратуры (расхода) теплоносителя температуре наружного воздуха;

замерзание теплонос и теля в трубках калорифера;

неисправность схем автоматики или запорно-регулирующих устройств;

снижение теплоотдачи калориферной установки (загрязнение оребрен и я, засорение труб ок, образование воздушных пробок);

увеличен и е расхода наружного воздуха через калориферную установку ;

перет е кани е воздуха помимо калориферной установки.

7. Сниж е ние подачи вентиляционного агрегата.

В озможные причины:

увелич е ние сопротивления системы (местные засоры в возд уховодах, закрытие клапанов и др.);

изм е нение направления вращения колеса вентилятора;

ум еньшени е частоты вращения рабочего колеса (из-за неполадок в системе электроснабжения, проскальзывания ремней и др.);

увел ич ение сопротивления фильтров вследствие их загрязнения.

8. Нарушение воздухообмена в отдельных помещениях.

Возможные причины:

изменение подачи приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов;

неисправность воздухораспределителей;

частичная разрегулировка системы (изменение положения регулирующих органов и т.п.);

нарушение плотности воздуховодов;

нарушение плотности ограждающих конструкций (открыты двери, ворота, разбиты стекла);

несоответствие положения створок а э рационны х устройств направлению ветра и температуре воздуха.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 1

2. Приемка систем отопления и вентиляции в эксплуатацию .. 2

3. Пуск систем отопления и вентиляции . 2

4. Эксплуатация систем отопления и вентиляции . 6

5. Испытание систем отопления и вентиляции . 11

6. Наладка вентиляционных систем .. 12

7. Промывка систем теплопотребления . 12

8. Наладка систем теплопотребления . 13

9. Ремонт систем отопления и вентиляции . 14

10. Техника безопасности . 15

11. Техническая документация . 16

Приложение 1. Паспорт системы теплопотребления . 17

Приложение 2. Паспорт вентиляционной системы .. 18

Приложение 3. Акт промывки (продувки) системы теплопотребления . 21

Приложение 4. Акт гидравлического испытания системы теплопотребления . 21

Приложение 5. Акт теплового испытания системы теплопотребления . 22

Приложение 6. Акт предпусковых испытаний и регулировки вентиляционных систем .. 23

Приложение 7. Акт приемки и сдачи в эксплуатацию системы теплопотребления . 24

Приложение 8. Акт приемки и сдачи в эксплуатацию систем вентиляции . 26

Приложение 9. Журнал эксплуатации системы теплопотребления . 27

Приложение 10. Журнал эксплуатации вентиляционных систем .. 28

Приложение 11. Перечень основных работ и сроки проведения текущего ремонта систем теплопотребления . 28

Приложение 12. Перечень основных работ, выполняемых при капитальном ремонте систем теплопотребления . 28

Приложение 13. Перечень основных работ при ремонтах вентиляционного оборудования . 29

Приложение 14. Структура и продолжительность ремонтного цикла и межремонтного и межосмотрового периодов для вытяжной и приточной вентиляционных систем при трех- и двухсменной их работе . 32

Приложение 15. Структура и продолжительность ремонтного цикла и межремонтного и межосмотрового периодов для аэрационных устройств . 33

Приложение 16. Основные неисправности систем отопления и вентиляции и причины их возникновения . 34

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 4.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
4.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить