РСН 90-85 Инструкция по устройству монолитных полов животноводческих зданий из опилко-латексцементного бетона

РЕСПУБЛИКАНСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ПОЛОВ
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ
ИЗ ОПИЛКО-ЛАТЕКСЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА

РСН 90-85

Госстрой ЛитССР

Утверждена

приказом Государственного комитета

Литовской ССР по делам строительства

от «06» 05 1985 г. № 117

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ЛИТОВСКОЙ ССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Настоящая инструкция разработана Литовским научно-исследовательским институтом строительства и архитектуры (к.т.н. Б.А. Валинчене, В.А. Бараускас) при участии Центрального научно-исследовательского и проектного института типового и экспериментального проектирования животноводческих комплексов по производству молока, говядины и свинины (к.т.н. В.И. Гирко) на основе результатов исследований, натурных испытаний и обобщения опыта устройства полов в животноводческих зданиях.

Отзывы и замечания по инструкции просим направлять в Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры по адресу: 233035, г. Каунас, ул. К. Баршаускаса, 60.

Государственный комитет Литовской ССР по делам строительства (Госстрой ЛитССР)

Республиканские строительные нормы

РСН 90-85

Госстрой ЛитССР

Инструкция по устройству монолитных полов животноводческих зданий из опилко-латексцементного бетона

Вводится впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящей инструкцией устанавливается конструкция и регламентируется технология устройства монолитных полов животноводческих зданий на опилко-латексцементного бетона при бесподстилочном содержании крупного рогатого скота и свиней.

1.2. Требования настоящей инструкции распространяются на полы в стойлах, боксах, групповых клетках для содержания коров, нетелей и ремонтного молодняка, а также на полы в индивидуальных и групповых станках для содержания холостых, супоросных и подсосных свиноматок с поросятами, ремонтного молодняка и поросят-отъемышей.

1.3 . Показатель теплоусвоения поверхности полов. Yn не должен превышать 12,3 Вт/м2·К (10,6 ккал/м2·ч· ° С),

2. КОНСТРУКЦИЯ ПОЛОВ

2.1 . Полы представляют собой трехслойную конструкцию, включающую покрытие (толщина слоя 2,5 см), теплоизоляционный слой (толщина слоя 7 см) и подстилающий слой (толщина 12 см).

Внесена Министерством сельского хозяйства

Утверждена приказом Государственного комитета Литовской ССР по делам строительства от 06.05.1985 г. № 117

Срок введения в действие

с «01» июля1985 г.

2.2 . Покрытие устраивается из опилко-латексцементного раствора марки 200 с объемной массой в сухом состоянии 1500 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,43 Вт/м·К (0,37 ккал/м·ч·°С).

2.3 . Теплоизоляционный слой устраивается из опилко-латексцементного раствора марки 50 с объемной массой в сухом состоянии 850 - 900 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,2 Вт/м·К (0,17 ккал/м·ч·°С).

2.4 . Подстилающий слой устраивается из гравия или щебня по спланированному и утрамбованному грунту. При расположении низа подстилающего слоя в зоне капиллярного поднятия грунтовых вод и невозможности понижения их горизонта в конструкции пола следует применять гидроизоляционный слой.

2.5 . Величина уклона полов в сторону канализационных лотков в зданиях для крупного рогатого скота - 2 - 3 см, а для свиней - 3 - 5 см на один метр длины стойла, бокса, клетки или станка.

3. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3 .,1. Для приготовления покрытия и теплоизоляционного слоя применяются портландцемент и заполнители: песок, известняковый песок, древесные опилки, керамзит; полимерный компонент - дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП марки Б.

3.2 . Требования, предъявляемые к материалам:

1 ) портландцемент (ГОСТ 10178-76) должен иметь марку не ниже 400;

2 ) песок ( ГОСТ 8736 -77) с модулем крупности Мк = 1,5 - 2.0;

3 ) известняк мелкий (ТУ 21 ЛитССР 85-77);

4 ) керамзит (ГОСТ 9759-76) фракций 0 - 5 мм;

5 ) дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП «Б» (ТУ 38-103-111-76) должен быть стабильным по отношению к цементу;

6 ) в случае получения нестабилизированного латекса, его необходимо стабилизировать добавкой концентрата ОП-7 или ОП-,10 ( ГОСТ 8433-81 ) в количестве 6 - 8 % к сухой массе латекса;

7 ) древесные опилки ( ГОСТ,18320-78 ) должны удовлетворять следующим требованиям: влажность - не более 10 %, крупность - не более 10 мм, количество древесной пыли и опилок крупностью до 0,5 мм - не более 15 %;

8 ) вода для приготовления бетона должна соответствовать ГОСТ 23732-79 .

4. СОСТАВ ОПИЛКО-ЛАТЕКСЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

4.1 . Состав опилко-латексцементного раствора для покрытия и теплоизоляционного слоя приведен в таблице.

Таблица

Состав опилко-латексцементного раствора для покрытия и теплоизоляционного слоя

Материалы

Расход материалов, кг/м

для покрытия

для теплоизоляционного слоя

Портландцемент

500

340

Песок мелкий

500

-

Керамзитовый песок

-

220

Известняк мелкий

250

170

Древесные опилки

50

140

Латекс СКС-65ГПБ (в пересчете на 100 % сухого вещества)

50

17

Вода (включая жидкую фазу латекса и с учетом сухих опилок)

240

310

Примечания: 1. Требуемое количество латекса СКС-65ГПб в натуральном виде определяется по формуле  (кг), где а - требуемое количество 100 % сухого латекса (кг); К - концентрация латекса (%).

2 . Регулирование подвижности смеси следует осуществлять повышением расхода латекса (до П/Ц = 0,15), а не воды.

4.2 . Приготовление опилко-латексцементной смеси для покрытий и теплоизоляционного слоя полов следует производить в бетоносмесителях принудительного действия. Не рекомендуется приготовлять смесь в централизованном порядке и доставлять ее на объект большими порциями.

4.3 . Перед приготовлением смеси следует проверить исходные материалы на соответствие предъявляемым к ним техническим требованиям.

4.4 . Расход материалов на замес должен устанавливаться из объема барабана бетоносмесителя с точным соблюдением соотношения компонентов бетона. Дозирование материалов для опилко-латексцементных смесей производится с точностью:

цемента - ±2 % по массе;

заполнителей - ±3 % по объему с контролем по массе;

воды - ±2 % по массе или объему.

4.5 . При подсчете отношений между массой и объемом или наоборот следует пользоваться следующими насыпными объемными массами составляющих частей раствора:

портландцемент - 1100 - 1300 кг/м; в среднем 1200 кг/м3;

известняк - 1300 - 1350 кг/м3; в среднем 1325 кг/м3;

песок (Мк = 1,5 - 2,0) - 1500 - 1600 кг/м; в среднем 1550 кг/м3;

керамзит фракции - 0 - 5 мм - 600 - 760 кг/м; в среднем 680 кг/м3;

опилки (сухие) - 180 - 220 кг/м; в среднем 200 кг/м.

Загрузка материалов в бетономешалку производится в следующей последовательности:

при приготовлении опилко-латексцементной смеси вначале подаются отвешенные латекс СКС-65ГПБ и вода (в случае использования нестабилизированного латекса еще и предварительно растворенный в воде стабилизатор последнего) и перемешиваются в течение 30 - 60 с. Затем загружаются древесные опилки и перемешивание продолжается в течение 3 - 5 мин. Далее при перемешивании добавляются сухие компоненты (цемент и заполнители). Поскольку количество требуемой воды корректируется в процессе приготовления смеси по ее подвижности, в первой стадии приготовления смеси вода заливается в бетономешалку в количестве несколько меньше расчетного, а после приобретения смесью однородности и постоянной консистенции, заливается при перемешивании остаток воды в количестве, обеспечивающем подвижность 2 - 4 см.

4.6 . Проверка подвижности готовых растворных смесей производится с помощью стандартного конуса ( ГОСТ 10181.0-81 ).

4.7 . Приготовленные растворные смеси должны использоваться не позднее 3 ч после изготовления.

4.8 . Бетоносмесители после 4-х ч непрерывной работы должны быть очищены от опилко-латексцементной смеси и промыты водой, лучше горячей.

5. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ

Работы по устройству полов должны производиться в следующей последовательности:

подготовка грунтового основания;

устройство подстилающего слоя;

устройство теплоизоляционного слоя;

устройство покрытия.

5.1 . Подготовка грунтового основания.

5.1.1 . Основание должно быть произведено с учетом требований СНиН III -В.14-72 и СНиП II-В.8-71.

5 .,1.2. В основаниях под полы грунт должен быть уплотнен до состояния, исключающего возможность его осадки. Уплотнение грунта следует производить гусеничными тракторами, валами, поверхностными вибраторами. Ручное трамбование грунта может быть допущено только р местах, недоступных для уплотняющих механизмов. Толщина слоя грунта, уплотняемого ручным трамбованием, не должна превышать 10 - 15 см.

5.1.3 . Влажность уплотненного грунта должна быть близка естественной (8 - 12 %).

5.1.4 . Окончательное уплотнение производится щебнем или гравием. Последовательность работы: щебень или гравий рассыпаются на уплотненном грунте слоем толщиной около 40 мм, выравниваются металлическими или деревянными рейками и уплотняются катками весом 3 - 5 т при скорости движения 15 - 2 км/ч. Укатка заканчивается после прекращения подвижности щебня и гравия, исчезновения волны и следов от прохода катка.

5.2 . Устройство подстилающего слоя.

5.2.1 . Подстилающий слой должен быть произведен с учетом требований СНиП III -В.14-72 и СНиП II-В.8-71.

5.2.2 . Подстилающий спой необходимо устраивать из двух частей: нижней, укладывающейся по грунту, из щебня крупностью не менее 40 мм с песком и верхней 10 - 40 мм. Щебень должен быть твердых пород.

5.2.3 . После каждой рассыпки щебня покрытие выравнивается и утрамбовывается электротрамбовкой ИЭ-45022. При отсутствии таковой утрамбовка производится ручными и механизированными валами, а в труднодоступных местах - ручными трамбовками.

5.2.4 . После утрамбовки подстилающего слоя проверяется ровность поверхности и, при необходимости, щебень или гравий рассыпаются до требуемого уровня и повторно уплотняются.

5.2.5 . Образовавшиеся промежутки между камнями гравия на поверхности утрамбованного подстилающего слоя выравниваются вдавливанием керамзитового гравия крупностью 5 - 10 мм.

5.3 . Устройство теплоизоляционного слоя.

5.3.1 . За 15 - 20 мин до укладки теплоизоляционного слоя поверхность подстилающего слоя увлажняется водой.

5.3.2 . Бетонная смесь на месте укладки распределяется лопатами и граблями и разравнивается.

5.3.3 . В монолитном теплоизоляционном слое через 6 - 8 м оставляются пазы для устройства деформационных швов. Шов следует, как правило, устраивать у ограждения станков. Для устройства деформационных швов используются строганные доски - маячные рейки. Для облегчения вытаскивания досок из бетона они сужаются на 2 - 3 мм на нижней грани и перед бетонированием вымачиваются в воде. Во время бетонирования доски служат маяками.

5.3.4 . Укладку опилко-латексцементной смеси следует производить полосами (участками) шириной не более 2-2,5 м, ограниченными рейками-маяками. Высота реек должна быть равной толщине укладываемого- теплоизоляционного слоя - 70 мм.

5.3.5 . Уплотнение теплоизоляционного слоя производится виброрейками, поверхностными вибраторами типа ИВ-2, ИВ-2А путем передвижения их 3-4 раза по бетонной поверхности. В труднодоступных местах уплотнение производится ручными трамбовками.

5.3.6 . Окончательное разравнивание производится прави лом, опирающимся на маячные рейки, которые затем извлекаются из бетонного слоя, а пазы заполняются опилко-бетонной смесью,

5.4 . Устройство покрытия.

5.4.1 . Устройство покрытия производится не позже, чем через 5 - 6 ч после окончания укладки теплоизоляционного слоя. Если покрытие, как исключение, устраивается на затвердевшем теплоизоляционном слое, то поверхность последнего должна быть очищена от пыли, технических масел и других загрязнений, и в течение 30 - 40 мин перед бетонированием огрунтована 10 %-ным водным раствором латекса.

5.4.2 . Укладка смеси покрытия производится полосами шириной не более 2 - 2,5 м. При этом наверху теплоизоляционного слоя укладываются строганые деревянные рейки или металлические трубы-маяки толщины покрытия. Перед укладкой деревянные рейки вымачиваются в воде. Высота реек - 25 мм. После схватывания уложенной смеси до состояния, когда на поверхности слоя при прохождении остаются небольшие вмятины, рейки извлекаются из поверхностного слоя, а пазы заполняются опилко-латексцементной смесью.

5.4.3 . Перед возобновлением укладки покрытия и в случае перерыва вертикальная кромка шва должна быть очищена посредством металлических щеток, промыта водой и огрунтована 10%-ным водным раствором латекса с удалением избытка воды и латекса с помощью волосяных щеток или ветоши.

5.4.4 . Уплотнение производится виброрейками, передвигаемыми по маячным рейкам или при небольшой площади пола - плоскостными вибраторами и в труднодоступных местах - ручными трамбовками с последующим окончательным разравниванием правилом.

5.4.5 . Окончательное разравнивание производится правилом и терками с одновременной проверкой ровности поверхности во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Просветы при проверке рейкой не должны превышать 4 мм.

5.4.6 . Затвердение покрытия должно проходить при положительной температуре во влажных условиях, для чего через сутки поверхность засыпается слоем песка (опилок и т.п.) толщиной не менее 30 мм, который в течение 7 - 10 сут поливается водой не реже одного раза в сутки.

5.4.7 . При температуре воздуха в помещении свыше 15 ° С поливку первые 3 - 4 дня следует производить не реже двух раз в сутки.

5.4.8 . Стойки перегородок рекомендуемся монтировать не раньше, чем через 2 недели и не позднее, чем через месяц после бетонирования.

5.4.9 . Отверстия для стоек устраиваются тремя способами:

1 . Отверстия устраиваются в свежем бетоне металлическим шламбуром и затыкаются деревянными пробками или специально изготовленными крышками из жести или пластмассы.

2 . Отверстия высверливаются в частично или полностью затвердевшем бетоне. Для этой цели рекомендуется использовать электрический станок ИЭ 1801, предназначенный для сверления бетона или железобетона. Диаметры просверливаемых отверстий - 50 - 125 мм, максимальная глубина - до 380 мм.

3 . Во время бетонирования на месте устройства стоек вставляются вкладыши, которые вынимаются через сутки после бетонирования покрытия.

5. 4.10 . Стойки забетонирываются цементным раствором 1:3 (цемент : песок).

5.4.11 . После затвердения деформационные швы следует залить горячей битумно-песчаной смесью (1:1).

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛОВ

6.1 . Контроль качества полов заключается в проверке соответствия выполненной конструкции опилко-латексцементных попов требованиям проекта и норм. Для этой цели одновременно с устройством теплоизоляционного слоя и покрытия полов изготовляются контрольные образцы-кубы размером 7,07×7,07×7,07 см. Количество кубов должно быть не менее трех на каждые 200 м пола.

6.2 . Прочность покрытия и теплоизоляционного слоя определяется п o ГОСТ 10180 -78.

6.3 . Объемная масса, эксплуатационная влажность и водопоглощение определяются по ГОСТ 5802 -78.

6.4 . Подвижность бетонных смесей определяется по ГОСТ 10181.0-81 .

6.5 . Истираемость покрытия определяется по ГОСТ 13087-81 .

6.6 . Показатель теплоусвоения поверхности пола Y п c ледует определять следующим образом:

а) если покрытие пола имеет тепловую инерцию D 1 = R 1 S 1 < 1, то показатель Y п определяется по формуле:

Y п = 2 S 1 ,

б) если покрытие пола имеет тепловую инерцию D 1 = R 1 S 1 < 1, а нижележащий слой имеет D 2 > 1 то показатель, Y п определяется по формуле:

в) если два верхних слоя имеют тепловые инерции D 1 < 1 и D 2 < 1, а нижележащий слой имеет D 3 > 1 то показатель, Y п определяется по формуле:

 и

Теплотехнические показатели строительных материалов слоев следует принимать по СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника» приложение 3 для условий эксплуатации по Б или по данным других документов (ТУ, Рекомендации и т.д.) при отсутствии соответствующих показателей в СНиП II-3-79.

Величины  и D = RS приняты по формулам 3, 2 СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника».

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 . Прием в эксплуатацию опилко-латексцементных полов производится по истечении двух месяцев.

7.2 . Приемка работ по устройству пола ведется в соответствии с требованиями СНиП III -В.14-72.

7.3 . Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований.

7.4 . Работы по устройству скрытых элементов пола оформляются актами на скрытые работы.

7.5 . При приемке каждого элемента пола проверяются:

соблюдение требуемого качества (вид, марка и др.) материалов, изделий и опилко-латексцементных смесей;

уплотнение каждого слоя и плотность прилегания его к нижележащему;

правильность примыкания полов к другим конструкциям.

7.6 . Сцепление бетона покрытия с основанием пола проверяется путем простукивания всей площади; на участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, покрытие должно быть переделано.

7.7 . Отклонение толщины элементов полов от проектной не должно превышать 10 %.

7.8 . Ровность поверхностей отдельных слоев, проверяемая во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м, должна характеризоваться просветом не более 10 мм для подстилающего слоя, 5 мм - для теплоизоляционного слоя и 4 мм -для покрытия.

7.9 . Отклонение поверхности полов от проектного уклона допускается не более 0,5 %.

7.10 . Трещины, выбоины и открытые швы в покрытии пола недопустимы. Трещины в неотслоившемся покрытии расширяются до 2 см, а отслоившиеся участки, места выбоин и глубоких раковин - на всю толщину покрытия. Эти места заделываются опилко-латексцементной смесью того же состава, который был принят для покрытия пола. При заделке трещин и выбоин поверхности нижележащего слоя пола должны быть тщательно очищены, промыты водой и огрунтованы 10 %-ным раствором латекса СКС-65ГПБ.

7.11 . Пол может эксплуатироваться по достижении 80 % проектной прочности бетона, определяемой испытанием контрольных образцов-кубов в количестве не менее, трех на одно здание.

8 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8 .,1. Правилами техники безопасности не предусматриваются какие-либо специальные меры по охране труда или пожарной безопасности при работах с опилко-латексцементными составами, поскольку их компоненты не содержат вредных для здоровья человека или огнеопасных веществ. Необходимо лишь соблюдать общие правила техники безопасности в соответствии с главой СНиП III-А.11-70.

8.2 . При попадании на кожу или одежду латекса СКС-65ГПБ, его следует сразу же смыть водой, так как затвердевший латекс удаляется значительно труднее.

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ИНСТРУКЦИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ

Обозначение

Наименование

ГОСТ 5802 -78

Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8433-81

Вещества вспомогательные. ОП-7 и, ОП-10. Технические условия

ГОСТ 8736 -77

Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9759-76

Гравий и песок керамзитовые. Технические условия

ГОСТ 10178 -76

Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180 -78

Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение

ГОСТ 10181.0 -78

Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 13087 -78

Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 23732-79

Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ТУ 21 ЛитССР 85-77

Известняк мелкий для полов животноводческих Помещений

ТУ 38-103-111-76

Латекс синтетический СКС 65ГПБ марки Б. Технические условия

СНиП II-А.7-71

Строительная теплотехника. Нормы проектирования

СНиП III-А.11-70

Техника безопасности в строительстве

СНиП II-В.8-71

Полы. Нормы проектирования

СНиП III-В.14

Полы, Правила производства и приемки работ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 1

2. Конструкция полов . 1

3. Материалы и требования к ним .. 2

4. Состав опилко-латексцементного раствора и технология его приготовления . 2

5. Технология устройства полов . 3

6. Контроль качества полов . 5

7. Правила приемки . 6

8. Техника безопасности . 7

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 2.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
2.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить