Рекомендации Рекомендации по нормированию материальных ресурсов на техническое обслуживание и ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей. Часть III. Капитальный ремонт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

по строительству и жилищно-коммунальному комплексу

ЦЕНТР НОРМИРОВАНИЯ И ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ

В ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО НОРМИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
ЧАСТЬ
III
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Москва, 2004 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Котельные установки

3.1.1. Котлы чугунные секционные

3.1.2. Котлы стальные секционные

3.1.3. Котлы водогрейные большой мощности

3.1.4. Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами

3.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные

3.1.5.1. Поверхность нагрева котла, пароперегревателя

3.1.5.2. Гарнитура котла

3.1.5.3. Экономайзеры

3.1.5.4. Воздухоподогреватели

3.1.5.5. Топочные устройства

3.2. Котельно-вспомогательное оборудование

3.2.1. Центробежные скрубберы

3.2.2. Дымососы

3.2.3. Вентиляторы

3.3. Оборудование химической очистки воды

3.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата

3.3.2. Солерастворители

3.3.3. Деаэрационные установки

3.3.4. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

3.3.5. Бак декарбонизированной и известково-коагулированиой воды

3.3.6. Декарбонизаторы

3.3.7. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты

3.3.8. Конденсатные баки

3.4. Насосы

3.4.1. Центробежные насосы

3.4.2. Поршневые иасосы

3.5. Тепловые сети

3.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей

3.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей

3.5.3. Водоподогреватели

3.6. Электротехническое оборудование

3.6.1. Электрические машины

3.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором

3.6.1.2. Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором

3.6.1.3. Синхронные электродвигатели

3.6.2. Электрические сети

3.6.2.1. Сети осветительные

3.6.2.2. Защитные заземления

3.6.2.3. Силовые сети

3.6.2.4. Щит освещения

3.6.2.5. Установка соединительной муфты

3.6.2.6. Выполнение концевой заделки внутренней установки из поливинилхлоридных лент

3.6.2.7. Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного компаунда

3.6.2.8. Выполнение концевой заделки внутренней установки с бумажной изоляцией

3.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения

3.6.3.1. Автоматы

3.6.3.2. Трехполюсные контакторы

3.6.3.3. Трансформаторы силовые

3.6.3.4. Трансформаторы измерительные

3.6.3.5. Разъединители

3.6.3.6. Выключатели

3.6.3.7. Панель распределительного пункта низкого напряжения

3.6.3.8. Устройство автоматического выключения резерва

Рекомендации предназначены для определения потребности в материалах на проведение капитального ремонта теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании которых рассчитывается нормативная себестоимость и экономически обоснованный тариф на тепловую энергию.

Рекомендации разработаны Центром нормирования и информационных систем в ЖКХ (ЦНИС) при участии Центра муниципальной экономики и права, РАО «Роскоммунэнерго», с учетом замечаний и предложений Республиканского производственного объединения «Таткоммунэнерго», ОАО «Красногорская теплосеть» г. Красногорск (Московская область), ГУП «Топливно-энергетический комплекс» г. Санкт-Петербург, МУП «Тепловые сети» г. Новороссийск, МУП «Теплосервис» г. Шарья (Костромская область).

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. В сборник включены нормы расхода материальных ресурсов на работы по капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей коммунальных теплоэнергетических предприятий.

Нормы расхода материальных ресурсов на капитальный ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей сгруппированы в шесть основных разделов: котельные установки, котельно-вспомогательное оборудование, оборудование химической очистки воды, насосы, тепловые сети, электротехническое оборудование.

1.2. Сборник предназначен для определения потребности в материальных ресурсах при планировании работ по капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании которых рассчитывается стоимость материальных затраты в себестоимости, и соответственно, в экономически обоснованном тарифе на тепловую энергию.

1.3. Сборник может быть использован для контроля за расходованием материальных ресурсов и анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

1.4. Нормы расхода материальных ресурсов носят рекомендательный характер и являются основой для разработки и утверждения органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации и местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов по регулированию ценообразования.

1.5. В основу разработки норм расхода материальных ресурсов положены действующие нормативно-технические документы:

- «Правила технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных», утвержденные приказом Минстроя России от 11.11.92 г. № 251;

- « Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения», утвержденная приказом Госстроя России от 13.12.00 г. № 285;

- «Положение о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий», утвержденное приказом Минжилкомхоза РСФСР от 06.04.82г.

Показатели расхода материальных ресурсов в нормах определены на основе производственных норм расхода материалов, технологических карт и другой технологической документации.

1.6. Понятие «норма расхода» - величина расхода материальных ресурсов на единицу продукции или работы при определенных организационно-технических условиях.

1.7. Нормами учтен чистый расход и трудноустранимые потери (отходы) материалов, обусловленные технологией и организацией производства. В нормы не включены потери и отходы, связанные с дефектом или браком продукции.

1.8. Нормы расхода материальных ресурсов отражают среднеотраслевой уровень затрат по принятой технологии и организации производства на каждый вид ремонтных работ.

1.9. Нормами сборника предусмотрено выполнение работ в соответствии с правилами эксплуатации и правилами техники безопасности.

1.10. В нормы не включены устранимые отходы и потери, обусловленные отступлениями от регламентированных технологических процессов и режимов работ, нарушением установленных правил организации производства и приемки работ, применением некачественных материалов; потери и отходы материалов, образующихся при транспортировке их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки, расход материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.

1.11. Нормы расхода материальных ресурсов не предусматривают повторное использование материалов и деталей, полученных при бережной разборке и пригодных для дальнейшего использования по назначению.

1.12. Нормы расхода материальных ресурсов отражены в натуральных единицах измерения, а также в процентном отношении от установленных материалов на единицу оборудования и приведены на конструктивно-законченную единицу оборудования, поставляемую заводом-изготовителем. Если в состав конструктивно-законченной единицы оборудования не входит оборудование технологического агрегата (экономайзер, воздухоподогреватель, трансформатор, вентилятор и т.п.), то нормы расхода материалов на его капитальный ремонт соответственно корректируются.

1.13. Нормы расхода материальных ресурсов рекомендуется применять при планировании объема работ по капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей.

1.14. При отсутствии в приведенных нормах оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию (модели, производительности, мощности, поверхности нагрева и т.п.), допускается пользоваться нормами расхода материалов на оборудование подобного типа с наиболее близкой характеристикой.

1.15. При выполнении работ повышенной сложности к нормам могут применяться повышающие коэффициенты, разработанные предприятием самостоятельно и утвержденные органами местного самоуправления.

1.16. В случае применения иных, чем предусмотрено в сборнике, организационно-технических условий (технологии, видов материальных ресурсов и т.п.), а также при выполнении работ, не предусмотренных сборником, рекомендуется разрабатывать местные технически обоснованные нормы или применять другие нормативно-методические документы.

1.17. После проведения капитального ремонта отремонтированное оборудование, перед сдачей его в эксплуатацию, должно быть испытано в строгом соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации ремонтируемого оборудования и действующих технических условий.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Капитальный ремонт - наиболее сложный и полный по объему вид планово-предупредительного ремонта по восстановлению исправности и полного (или близкого к полному) восстановления оборудования с заменой частей оборудования, проверкой и регулировкой отремонтированных частей и оборудования в целом, заменой или восстановлением изношенных конструкций или участков сети.

2.2. Капитальный ремонт включает выполнение всех работ по текущему ремонту, а также дополнительных работ, составляющих в сумме типовой объем капитального ремонта.

2.3. Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения от сети, а также независимо от технического состояния полной разборки оборудования, восстановления и замены изношенных деталей, узлов или участков, которые не обеспечат надежной работы в последующий межремонтный период.

2.4. При проведении капитальных ремонтов необходимо выполнять мероприятия, направленные на увеличение длительности непрерывной работы оборудования, улучшение технико-экономических показателей.

2.5. Капитальный ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами-изготовителями оборудования.

2.6. Капитальный ремонт электрооборудования, связанный с восстановлением и изготовлением деталей и сборочных единиц, неисправность которых может повлечь за собой нарушение взрыво-защищенности электрооборудования, а также ремонт, который в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» запрещается производить эксплуатационному персоналу, должен выполняться ремонтными предприятиями, имеющими специальное разрешение Госгортехнадзора.

2.7. Для обеспечения рациональной организации труда в мастерских, а также непосредственно на площадках и в котельных, где выполняют капитальный ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, для выполнения запроектированного типового содержания работ.

2.8. При планировании объема капитального ремонта на определенную единицу теплоэнергетического оборудования, отличающегося от типового (за счет проведенной модернизации, реконструкции или внедрению предложений по повышению мощности и т.п.), расход материалов и запасных частей на дополнительные работы планируется отдельно.

2.9. Капитальный ремонт наружных тепловых сетей включает работы по текущему ремонту, а также разборку пришедших в негодность и прокладку новых трубопроводов основных магистралей в размере более 20% протяженности отдельного участка*.

*Участком называется часть тепловой сети, ограниченная характерными конструкциями теплосети (тепловыми камерами и камерами для размещения компенсаторов, неподвижными опорами, ответвлениями и т.д.).

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Котельные установки

3.1.1. Котлы чугунные секционные

Состав работ:

То же, что и при текущем ремонте, а также: разборка обмуровки котла. Замена отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. Ремонт и перекладка фундаментов под котлы. Восстановление обмуровки котла. Замена изоляции трубопроводов. Гидравлическое испытание на пробное давление. Снятие заглушек и перегородок. Горячая обтяжка фланцев и лючков. Наблюдение за работой в течение 24 часов. Регулировка предохранительных клапанов.

Таблица 1
Котлы чугунные секционные ВНИИСТО-Мч, КЧМ-1

№ пози ции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

0,54-1,5

1,6-3,65

1

2

3

4

5

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

2

2

2

Асбестовый шнур

кг

1,6

4

3

Асбозурит

м3

0,2

0,2

4

Ацетилен

кг

4

4,2

5

Балки и швеллеры

кг

13

14

6

Ветошь обтирочная

кг

1,7

1,8

7

Водомерная колонка

шт.

2

2

8

Глина красная

кг

500

600

9

Графит (порошок)

кг

0,2

0,2

10

Картон асбестовый

кг

10

12

11

Картон бумажный

кг

0,1

0,1

12

Керосин

кг

3,2

3,8

13

Кирпич огнеупорный

шт.

6

13

14

Кирпич строительный красный

шт.

224

280

15

Кислород

м3

9

11

16

Краски масляные густотёртые

кг

6,3

8

17

Лаки

кг

0,2

0,2

18

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

19

Манометр с трёхходовым краном

шт.

3

3

20

Масло индустриальное

кг

0,1

0,1

21

Мел

кг

1,3

1,3

22

Металлические изделия

кг

4

4,5

23

Мешковина

м2

0,6

0,7

24

Набивка

кг

0,6

0,6

25

Ниппеля соединительные

шт.

4

5

26

Огнеупорная глина

кг

9

10

27

Олифа

кг

3,6

4

28

Паронит

кг

1,9

2,1

29

Песок строительный

м3

0,7

0,8

30

Пиломатериалы

м3

0,1

0,1

31

Проволока сварочная

кг

0,6

0,7

32

Резина листовая

кг

0,2

0,2

33

Секции котлов

шт.

1

2

34

Сталь

кг

24

24

35

Стёкла к водомерной колонке

шт.

2

2

36

Стеклянные трубки для водомерных колонок

м

1

1

37

Термометр с оправой

шт.

2

2

38

Трос стальной

кг

1

1,2

39

Трубы газовые

кг

4

4

40

Трубы цельнотянутые

кг

11

13

41

Фанера

м2

1,8

1,8

42

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

109

120

43

Шамотный порошок

кг

15

18

44

Шкурка шлифовальная

м2

0,4

0,4

45

Электроды

кг

5

6

Таблица 2
Котлы чугунные секционные «Энергия»

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

27,9

36,8

40,3

52,7

55,2

73,6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

4

5

5

6

6

8

2

Асбестовый шнур

кг

3,6

4,2

4,4

5,2

5,4

6,8

3

Асбозурит

м3

0,4

0,4

0,6

0,7

0,7

0,8

4

Ацетилен

кг

9

10

11

13

14

17

5

Балки и швеллеры

кг

25

30

32

38

40

49

6

Ветошь обтирочная

кг

3,8

4,5

4,8

5,8

6

7,5

7

Водомерная колонка (для паровых котлов)

шт.

2

2

2

2

2

2

8

Глина красная

м3

1,2

1,6

1,8

2,1

2,5

2,9

9

Графит (порошок)

кг

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

10

Картон асбестовый

кг

16

19

20

25

25

31

11

Картон бумажный

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

12

Керосин

кг

7,7

9,1

9,6

12

12

15

13

Кирпич огнеупорный

шт.

86

99

112

140

163

184

14

Кирпич строительный красный

шт.

665

790

915

1050

1250

1450

15

Кислород

m 3

21

25

27

32

33

42

16

Краски масляные густотёртые

кг

3,4

3,7

4,2

5,1

5,1

6,5

17

Лаки

кг

0,7

0,9

0,9

1

1,2

1,5

18

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

19

Манометр с трёхходовым краном

шт.

3

3

3

3

3

3

20

Масло индустриальное

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

21

Мел

кг

1,6

1,8

2,1

2,5

2,5

3,2

22

Металлические изделия

кг

6,2

7,4

7,8

9,4

9,8

12

23

Мешковина

м2

1,5

1,9

2

2,4

2,4

3,1

24

Набивка

кг

1,2

1,5

1,6

2

2

2,5

25

Ниппеля соединительные

шт.

12

12

14

16

16

20

26

Огнеупорная глина

кг

72

82

93

118

136

154

27

Олифа

кг

3,6

4,4

4,6

5,5

5,9

7,2

28

Паронит

кг

4,7

5,6

5,9

7,2

7,5

9,2

29

Песок строительный

м3

1,5

1,9

2,2

2,5

3,0

3,3

30

Пиломатериалы

м3

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

31

Проволока сварочная

кг

1,4

1,8

1,9

2,2

2,3

2,9

32

Резина листовая

кг

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,8

33

Секции котлов

шт.

6

6

8

8

9

9

34

Сталь

кг

96

114

120

145

151

188

35

Стёкла к водомерной колонке

шт.

2

2

2

2

2

2

36

Стеклянные трубки для водомерных колонок

м

1

1

1

1

1

1

37

Термометр с оправой

шт.

2

2

2

2

2

2

38

Трос стальной

кг

2,6

3,1

3,3

4

4,2

5,2

39

Трубы бесшовные

кг

21

24

27

32

33

41

40

Трубы газовые

кг

8,4

10

11

13

13

16

41

Фанера

м2

4,0

5

5

6,3

6,3

8,1

42

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

267

316

336

405

419

521

43

Шамотный порошок

кг

121

139

156

198

229

259

44

Шкурка шлифовальная

м2

1

1,2

1,2

1,4

1,6

1,8

45

Электроды

кг

7,2

8,8

9,2

11

12

15

Таблица 3
Котлы чугунные секционные «Искитим-1», «Тула-1»

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

35

43,2

48,9

59,4

62,5

81

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

4

5

5

6

7

8

2

Асбестовый шнур

кг

4

4,6

5

5,8

6

7,2

3

Асбозурит

м3

0,4

0,5

0,6

0,6

0,8

0,8

4

Ацетилен

кг

10

11

13

14

15

19

5

Балки и швеллеры

кг

32

35

40

44

48

56

6

Ветошь обтирочная

1

1

1

2

2

2

7

Водомерная колонка (для паровых котлов)

шт.

2

2

2

2

2

2

8

Глина красная

кг

700

700

700

700

700

700

9

Графит (порошок)

кг

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

10

Картон асбестовый

кг

20

21

25

27

30

34

11

Картон бумажный

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

12

Керосин

кг

8,8

10

11

13

13

16

13

Кирпич огнеупорный

шт.

120

144

169

196

221

247

14

Кирпич строительный красный

шт.

765

1000

1165

1200

1430

1670

15

Кислород

м3

25

28

30

35

37

45

16

Краски масляные густотёртые

кг

2,9

3,3

3,7

4

6,9

5

17

Лаки

кг

0,7

0,8

0,8

0,9

1

1,2

18

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

19

Манометр с трёхходовым краном

шт.

3

3

3

3

3

3

20

Масло индустриальное

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,5

0,5

21

Мел

кг

1,6

1,6

2

2,2

2,4

2,7

22

Металлические изделия

кг

8,5

9,2

11

12

13

15

23

Мешковина

м2

1,6

1,9

2,1

2,4

2,5

3

24

Набивка

кг

1,6

1,7

1,9

2.4

2,2

3

25

Ниппеля соединительные

шт.

12

14

16

1.6

20

24

26

Огнеупорная глина

кг

100

120

142

163

184

206

27

Олифа

кг

6,1

6,3

7,4

8,1

8,7

10

28

Паронит

кг

4,9

5,8

6,2

7,3

7,4

9,3

29

Песок строительный

м3

1

1

1

1

1

1

30

Пиломатериалы

м3

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

31

Проволока сварочная

кг

1,7

1,8

2,1

2,2

2,5

2,8

32

Резина листовая

кг

0,5

0,5

0,6

0,7

0,7

0,8

33

Секции котлов

шт.

5

6

7

7

9

11

34

Сталь

кг

102

127

127

153

159

203

35

Стёкла к водомерной колонке

шт.

2

2

2

2

2

2

36

Стеклянные трубки для водомерных колонок

м

1

1

1

1

1

1

37

Термометр с оправой

шт.

2

2

2

2

2

2

38

Трос стальной

кг

3

3

4

4

4,5

5

39

Трубы бесшовные

кг

28

35

34

44

41

56

40

Трубы газовые

кг

10

11

12

14

14

18

41

Фанера

м2

20

22

23

29

30

37

42

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

289

332

360

417

433

530

43

Шамотный порошок

кг

167

202

238

274

310

347

44

Шкурка шлифовальная

м2

1,2

1,2

1,2

1,6

1,6

2

45

Электроды

кг

10

11

12

14

15

17

Таблица 4
Котлы чугунные секционные «Универсал-3»

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

18,2

23,8

29,4

35

40,6

46,2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

3

4

4

4

5

5

2

Асбестовый шнур

кг

2,8

3,4

3,8

4,2

4,6

5

3

Асбозурит

м3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

4

Ацетилен

кг

7,3

8,1

9,1

10

11

12

5

Балки и швеллеры

кг

24

28

31

35

38

42

6

Ветошь обтирочная

кг

3,1

3,5

4

4,4

4,8

4,8

7

Водомерная колонка (для паровых котлов)

шт.

2

2

2

2

2

2

8

Глина красная

кг

700

700

700

700

700

700

9

Графит (порошок)

кг

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

10

Картон асбестовый

кг

19

22

25

28

31

33

11

Картон бумажный

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

12

Керосин

кг

6,1

7

7,9

8,8

9,7

10

13

Кирпич огнеупорный

шт.

10

10

10

15

15

15

14

Кирпич строительный красный

шт.

175

218

260

303

345

388

15

Кислород

м3

18

20

22

25

27

29

16

Краски масляные густотёртые

кг

4,5

5,1

5,6

6,1

6,8

7,4

17

Лаки

кг

0,4

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

18

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

19

Манометр с трёхходовым краном

шт.

3

3

3

3

3

3

20

Масло индустриальное

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,3

21

Мел

кг

2,5

2,9

2,9

3,4

3,8

4,2

22

Металлические изделия

кг

7,5

8,6

9,6

11

12

13

23

Мешковина

м2

1,1

1,3

1,5

1,7

1,8

2

24

Набивка

кг

1,1

1,3

1,4

1,6

1,7

1,9

25

Ниппеля соединительные

шт.

10

12

14

16

18

20

26

Огнеупорная глина

кг

4,3

5,5

6,7

7,9

9,2

10

27

Олифа

кг

1

1,2

1,3

1,5

1,5

1,7

28

Паронит

кг

3,4

3,9

4,4

4,9

5,5

6

29

Песок строительный

м3

1

1

1

1

1

1

30

Пиломатериалы

м3

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

31

Проволока сварочная

кг

1,1

1,2

1,4

1,5

1,7

1,9

32

Резина листовая

кг

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

33

Секции котлов

шт.

7

8

9

10

11

12

34

Сталь

кг

45

50

58

63

70

78

35

Стёкла к водомерной колонке

шт.

2

2

2

2

2

2

36

Стеклянные трубки для водомерных колонок

м

1

1

1

1

1

1

37

Термометр с оправой

шт.

2

2

2

2

2

2

38

Трос стальной

кг

1,9

2,2

2,5

2,8

3

3,3

39

Трубы бесшовные

кг

21

22

24

27

34

37

40

Трубы газовые

кг

6,7

7,7

8,6

9,6

11

12

41

Фанера

м2

3,1

3,6

4,1

4,5

5,4

5,4

42

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

201

230

259

289

318

348

43

Шамотный порошок

кг

7,3

9,3

11

13

16

17

44

Шкурка шлифовальная

м2

0,8

0,8

1

1,2

1,2

1,4

45

Электроды

кг

10

11

13

14

15

17

Таблица 5
Котлы чугунные секционные «Минск-1»

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

20,8

30,4

40

1

2

3

4

5

6

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

3

4

5

2

Асбестовый шнур

кг

3

4

4,6

3

Асбозурит

м3

0,3

0,4

0,5

4

Ацетилен

кг

7,5

9,1

11

5

Балки и швеллеры

кг

26

29

38

6

Ветошь обтирочная

кг

5

6

7

7

Водомерная колонка (для паровых котлов)

шт.

2

2

2

8

Глина красная

кг

700

700

700

9

Графит (порошок)

кг

0,3

0,4

0,5

10

Картон асбестовый

кг

21

25

30

11

Картон бумажный

кг

0,1

0,2

0,2

12

Керосин

кг

6,5

8,1

9,6

13

Кирпич огнеупорный

шт.

75

109

144

14

Кирпич строительный красный

шт.

445

650

855

15

Кислород

м3

18

22

27

16

Краски масляные густотёртые

кг

10

13

15

17

Лаки

кг

0,4

0,6

0,7

18

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

0,1

19

Манометр с трёхходовым краном

шт.

3

3

3

20

Масло индустриальное

кг

0,2

0,3

0,3

21

Мел

кг

2,5

3,4

3,8

22

Металлические изделия

кг

8

9,9

12

23

Мешковина

м2

1,2

1,5

1,8

24

Набивка

кг

1,1

1,4

1,7

25

Ниппеля соединительные

шт.

8

10

12

26

Огнеупорная глина

кг

63

91

120

27

Олифа

кг

1,7

2

2,4

28

Паронит

кг

3,7

4,5

5,4

29

Песок строительный

м3

1

1

1

30

Пиломатериалы

м3

0,2

0,2

0,2

31

Проволока сварочная

кг

1,1

1,4

1,7

32

Резина листовая

кг

0,3

0,4

0,5

33

Секции котлов

шт.

3

4

5

34

Сталь

кг

46

56

70

35

Стёкла к водомерной колонке

шт.

2

2

2

36

Стеклянные трубки для водомерных колонок

м

1

1

1

37

Термометр с оправой

шт.

2

2

2

38

Трос стальной

кг

2

2,5

3

39

Трубы бесшовные

кг

22

28

34

40

Трубы газовые

кг

7,1

8,8

11

41

Фанера

м2

3,6

4,5

5,0

42

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

214

265

315

43

Шамотный порошок

кг

105

153

202

44

Шкурка шлифовальная

м2

0,8

1

1,2

45

Электроды

кг

10

13

15

Таблица 6
Котлы чугунные секционные НР(ч)

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

25

34

43

1

2

3

4

5

6

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

4

4

5

2

Асбестовый шнур

кг

3,2

3,8

4,4

3

Асбозурит

м3

0,5

0,5

0,6

4

Ацетилен

кг

9,4

11

13

5

Балки и швеллеры

кг

27

27

28

6

Ветошь обтирочная

кг

6

7

9

7

Водомерная колонка (для паровых котлов)

шт.

2

2

2

8

Глина красная

кг

700

700

700

9

Графит (порошок)

кг

0,4

0,4

0,5

10

Картон асбестовый

кг

15

18

21

11

Картон бумажный

кг

0,2

0,2

0,2

12

Керосин

кг

7,2

8,6

10

13

Кирпич огнеупорный

шт.

26

33

40

14

Кирпич строительный красный

шт.

509

610

712

15

Кислород

м3

23

27

32

16

Краски масляные густотёртые

кг

2,9

3,4

4,2

17

Лаки

кг

0,6

0,7

1,1

18

Лесоматериал круглый

м3

0,2

0,2

0,2

19

Манометр с трёхходовым краном

шт.

3

3

3

20

Масло индустриальное

кг

0,1

0,2

0,2

21

Мел

кг

1,3

1,5

1,6

22

Металлические изделия

кг

6,5

8

9

23

Мешковина

м2

1,7

2

2,4

24

Набивка

кг

1,3

1,5

1,8

25

Ниппеля соединительные

шт.

10

12

14

26

Огнеупорная глина

кг

22

27

33

27

Олифа

кг

4,5

5,5

6,5

28

Паронит

кг

4,1

5

5,8

29

Песок строительный

м3

1

1

1

30

Пиломатериалы

м3

0,2

0,2

0,2

31

Проволока сварочная

кг

1,4

1,7

2

32

Резина листовая

кг

0,4

0,5

0,5

33

Секции котлов

шт.

4

5

6

34

Сталь

кг

84

99

117

35

Стёкла к водомерной колонке

шт.

2

2

.2

36

Стеклянные трубки для водомерных колонок

м

1

1

1

37

Термометр с оправой

шт.

2

2

2

38

Трос стальной

кг

2,6

3,2

3,7

39

Трубы бесшовные

кг

21

26

29

40

Трубы газовые

кг

9

10

12

41

Фанера

м2

4

4,5

5,4

42

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

236

284

331

43

Шамотный порошок

кг

36

46

56

44

Шкурка шлифовальная

м2

1

1

1,2

45

Электроды

кг

7,8

9,6

11

3.1.2. Котлы стальные секционные

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: разборка обмуровки котла. Замена отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. Ремонт или перекладка фундаментов под котлы. Восстановление обмуровки котла. Ремонт или замена комплекта арматуры и гарнитуры котла. Замена изоляции трубопроводов. Гидравлическое испытание на пробное давление. Снятие заглушек и перегородок. Горячая обтяжка фланцев и лючков. Наблюдение за работой узлов в течение 24 ч. Регулировка предохранительных клапанов.

Таблица 7
Котлы стальные водогрейные НИИСТУ-5, НР-18

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

25,2

27

32,4

39,4

40

46,5

53

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

4

4

4

5

5

5

6

2

Асбестовый шнур

кг

3,2

3,2

3,8

4,2

4,2

4,6

5,2

3

Асбозурит

м3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,6

4

Ацетилен

кг

8,3

8,6

9,6

11

11

12

13

5

Балки и швеллеры

кг

24

25

28

31

32

35

38

6

Ветошь обтирочная

кг

3,6

3,8

4,2

4,8

4,8

5,3

5,8

7

Водомерная колонка (для паровых котлов)

шт.

2

2

2

2

2

2

2

8

Глина красная

кг

700

700

700

700

700

700

700

9

Графит (порошок)

кг

0,6

0,6

0,7

0,8

0,8

0,9

0,9

10

Картон асбестовый

кг

13

13

15

17

17

19

20

11

Картон бумажный

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

12

Керосин

кг

7,2

7,5

8,4

9,5

9,6

11

12

13

Кирпич огнеупорный

шт.

76

90

104

117

153

180

206

14

Кирпич строительный красный

шт.

950

1100

1250

1400

1925

2050

2375

15

Кислород

м3

20

20

23

27

27

30

32

16

Краски масляные густотёртые

кг

1,2

1,2

1,3

1,5

1,6

1,7

1,9

17

Лаки

кг

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,7

0,8

18

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

19

Манометр с трёхходовым краном

шт.

3

3

3

3

3

3

3

20

Масло индустриальное

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

21

Мел

кг

0,7

0,7

0,8

0,9

0,9

1

1,1

22

Металлические изделия

кг

6

6

7

8

8

9

9,5

23

Мешковина

м2

1,4

1,6

1,7

1,8

1,8

2

2,2

24

Набивка

кг

1,2

1,2

1,3

1,5

1,5

1,8

1,9

25

Ниппеля соединительные

шт.

4

4

6

6

10

14

18

26

Огнеупорная глина

кг

75

80

87

98

128

150

172

27

Олифа

кг

1,8

1,9

2,2

2,4

2,4

2,7

2,9

28

Паронит

кг

4,1

4,2

4,7

5,3

5,4

6

6,6

29

Песок строительный

м3

1

1

1

1

1

1

1

30

Пиломатериалы

м3

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

31

Проволока сварочная

кг

1,3

1,3

1,5

1,7

1,7

1,9

2

32

Резина листовая

кг

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

33

Секции котлов

шт.

9

10

11

12

12

13

15

34

Сталь

кг

91

94

106

119

120

134

145

35

Стёкла к водомерной колонке

шт.

2

2

2

2

2

2

2

36

Стеклянные трубки для водомерных колонок

м

1

1

1

1

1

1

1

37

Термометр с оправой

шт.

2

2

2

2

2

2

2

38

Трос стальной

кг

2,3

2,4

2,6

3

3

3,3

3,6

39

Трубы бесшовные

кг

162

182

211

237

361

463

563

40

Трубы газовые

кг

8

8

9

10

11

12

13

41

Фанера

м2

4,5

5,0

5,0

5,9

6,3

42

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

238

247

275

312

315

349

383

43

Шамотный порошок

кг

107

126

146

165

215

253

289

44

Шкурка шлифовальная

м2

1

1

1

1,2

1,2

1,4

1,4

45

Электроды

кг

6,4

6,6

7,4

8,4

8,4

9,4

10

3.1.3. Котлы водогрейные большой мощности

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также ремонт и замена двухсветных экранных труб с их изготовлением. Проверка труб на коррозионный и абразивный износ. Очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена экранных труб с их изготовлением. Замена опор коллекторов. Замена коллекторов. Замена шиберов; вырезка дефектной части змеевика и установка закороток с их изготовлением; замена змеевиков, включая сварочные работы, демонтаж и монтаж опор, подвесок, стоек и других деталей. Изготовление новых змеевиков с гнутьем труб на станке, планировкой, сваркой, прогонкой шариком, гидравлическим испытанием и сборкой змеевиков в пакеты.

Ремонт тягодутьевых установок. Ремонт топочных устройств. Заключительные работы: гидравлическое испытание котла перед сдачей котла и устранение выявленных неплотностей; снятие заглушек; горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 часов; регулировка предохранительных клапанов; измерение тепловых расширений элементов котла.

Таблица 8
Котлы прямоточные башенные ПТВМ

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

производительностью, Гкал/час

30

35

40

50

100

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Алюминий листовой

кг

11

13

15

18

20

2

Арматура запорная (разная)

шт.

20

21

22

25

37

3

Асбест листовой

кг

7

8

9

10

12

4

Асбестовая крошка

кг

960

1020

1080

1200

1800

5

Ацетилен

кг

57

60

65

91

156

6

Бензин

кг

6,4

6,4

7,2

8

12

7

Бронза

кг

2,4

2,5

2,8

3

4

8

Вазелин технический

кг

2,4

2,6

2,8

3

5

9

Ветошь обтирочная

кг

48

51

54

60

90

10

Войлок технический

кг

3

3,5

4

5

7

11

Глина огнеупорная

т

1,3

1,3

1,4

1,7

2,4

12

Графит

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

13

Известь строительная

кг

160

170

180

200

300

14

Каменноугольный пек

кг

160

170

180

200

300

15

Канифоль

кг

0,4

0,4

0,4

0,6

0,8

16

Картон асбестовый

кг

44

47

50

55

83

17

Керосин

кг

32

34

36

40

60

18

Кирпич огнеупорный

шт.

230

270

290

300

420

19

Кирпич строительный красный

шт.

390

460

480

500

700

20

Кислород

м3

139

145

158

221

378

21

Краска масляная тёртая (разных цветов)

кг

142

151

160

178

266

22

Краска эмалевая

кг

13

13

14

16

24

23

Краски сухие

кг

32

36

38

40

70

24

Крафт-бумага

м2

192

204

216

240

360

25

Лак чёрный огнеупорный

кг

44

47

50

55

83

26

Лен чёсаный длинноволокнистый

кг

0,4

0,4

0,4

0,6

0,8

27

Лента изоляционная

кг

1

1

1,1

1,2

1,8

28

Лесоматериал круглый

м3

1,1

1,1

1,2

1,4

2

29

Литьё чугунное

кг

56

60

63

70

105

30

Масло машинное

кг

1,5

1,6

1,8

2

3

31

Мел

кг

58

64

72

78

100

32

Металлические изделия

кг

78

83

88

97

146

33

Минеральная вата (маты)

м2

150

159

168

188

282

34

Набивка

кг

25

26

28

31

46

35

Олифа

кг

56

60

63

70

102

36

Паронит

кг

28

30

32

35

53

37

Паста ГОИ

кг

0,4

0,4

0,5

0,5

0,8

38

Песок речной

кг

4

4

4

5

7

39

Пиломатериалы

м3

1,1

1,1

1,2

1,4

2

40

Прессшпан

кг

4,8

5,2

5,4

6

9

41

Припой

кг

1,6

1,7

1,8

2

3

42

Проволока

кг

54

58

68

71

102

43

Проволока сварочная

кг

72

77

81

90

135

44

Пудра алюминиевая

кг

20

21

22

25

38

45

Растворитель

кг

0,8

0,9

1

1

2

46

Резина термостойкая

кг

3

3,2

3,5

4

5

47

Рукава резинотканевые напорные

м

12

14

15

15

20

48

Сетка стальная

м2

150

159

168

188

282

49

Смазка жидкая

кг

22

23

24

27

41

50

Сода кальционированная

кг

28

30

32

35

53

51

Спирт гидролизный

кг

4,2

4,4

4,6

5,1

7,7

52

Сталь

кг

1524

1625

1716

1918

2876

53

Сталь круглая

кг

80

85

90

100

150

54

Стекло жидкое

кг

120

128

135

150

225

55

Сурик свинцовый

кг

8,8

8,8

9,9

1,1

17

56

Термометры ртутные

шт.

2

2

2

2

2

57

Ткань хлопчатобумажная

м2

150

159

168

188

282

58

Трубка красномедная

кг

24

26

27

30

45

59

Трубка резиновая медицинская

м

19

13

14

15

23

60

Трубы бесшовные

кг

3651

3880

4106

4564

6846

61

Трубы газовые

кг

112

119

126

140

210

62

Трубы резиновые технические

м

8

8

9

10

15

63

Фанера

м2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,7

64

Фольга стальная

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,5

65

Хлористый магний

кг

468

467

527

585

878

66

Цемент

кг

360

360

360

360

360

67

Цемент глиноземистый

кг

720

765

810

900

1350

68

Шамотный порошок

т

1,8

2

2,2

2,5

3,6

69

Шкурка шлифовальная

м2

8

8,6

9

10

15

70

Шнур асбестовый

кг

56

60

63

70

105

71

Шпагат крученый

кг

1,6

1,7

1,8

2

3

72

Электроды

кг

224

238

252

280

420

73

Электрокорунд

кг

0,4

0,4

0,4

0,5

0,7

Таблица 9
Котлы теплофикационные газомазутные ТВГМ

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

производительностью, Гкал/час

30

40

1

2

3

4

5

1

Алюминий листовой

кг

11

15

2

Арматура запорная (разная)

шт.

20

22

3

Асбест листовой

кг

7

9

4

Асбестовая крошка

кг

860

1080

5

Ацетилен

кг

57

65

6

Бензин

кг

64

72

7

Бронза

кг

2,4

2,8

8

Вазелин технический

кг

2,4

2,8

9

Ветошь обтирочная

кг

48

54

10

Войлок технический

кг

3

4

11

Глина огнеупорная

т

1,3

1,4

12

Графит

кг

0,1

0,1

13

Известь строительная

кг

160

180

14

Каменноугольный пек

кг

160

180

15

Канифоль

кг

0,4

0,4

16

Картон асбестовый

кг

44

50

17

Керосин

кг

32

36

18

Кирпич огнеупорный

шт.

235

290

19

Кирпич строительный красный

шт.

390

480

20

Кислород

м3

139

158

21

Краска масляная тёртая (разных цветов)

кг

142

160

22

Краска эмалевая

кг

13

14

23

Краски сухие

кг

32

38

24

Крафт-бумага

м2

192

216

25

Лак чёрный огнеупорный

кг

44

50

26

Лен чёсаный длинноволокнистый

кг

0,4

0,4

27

Лента изоляционная

кг

1

1,1

28

Лесоматериал круглый

м3

1,1

1,2

29

Литьё чугунное

кг

56

63

30

Масло машинное

кг

1,5

1,8

31

Мел

кг

58

72

32

Металлические изделия

кг

78

88

33

Минеральная вата (маты)

м2

150

168

34

Набивка

кг

25

28

35

Олифа

кг

56

63

36

Паронит

кг

28

32

37

Паста ГОИ

кг

0,4

0,5

38

Песок речной

кг

4

4

39

Пиломатериалы

м3

1,1

1,2

40

Прессшпан

кг

20

22

41

Припой

кг

1,6

1,8

42

Проволока

кг

54

71

43

Проволока сварочная

кг

72

81

44

Пудра алюминиевая

кг

20

22

45

Растворитель

кг

0,8

1

46

Резина термостойкая

кг

3

3,5

47

Рукава резинотканевые напорные

м

12

15

48

Сетка стальная

м2

150

168

49

Смазка жидкая

кг

22

24

50

Сода кальционированная

кг

28

32

51

Спирт гидролизный

кг

4,2

4,6

52

Сталь

кг

1524

1716

53

Сталь круглая

кг

117

132

54

Стекло жидкое

кг

120

135

55

Сурик свинцовый

кг

9

10

56

Термометры ртутные

шт.

2

2

57

Ткань хлопчатобумажная (миткаль)

м2

150

168

58

Трубка красномедная

кг

24

27

59

Трубка резиновая медицинская

м

12

14

60

Трубы бесшовные

кг

3651

4106

61

Трубы газовые

кг

112

126

62

Трубы резиновые технические

м

8

9

63

Фанера

м3

0,3

0,4

64

Фольга стальная

кг

0,2

0,2

65

Хлористый магний

кг

468

527

66

Цемент

кг

360

360

67

Цемент глиноземистый

кг

720

810

68

Шамотный порошок

т

1,8

2,2

69

Шкурка шлифовальная

м2

8

9

70

Шнур асбестовый

кг

56

63

71

Шпагат крученый

кг

1,6

1,8

72

Электроды

кг

224

252

73

Электрокорунд

кг

0,4

0,4

Таблица 10
Котлы водогрейные КВГМ

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

производительностью, Гкал/час

10

20

30

50

100

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Алюминий листовой

кг

7,8

8,7

9,7

12

16

2

Арматура запорная (разная)

шт.

18

18

18

22

22

3

Асбест листовой

кг

5

6

7

8,6

12

4

Асбест хризолитовый

кг

1200

1400

1600

3915

5364

5

Ацетилен

кг

41

45

50

62

85

6

Бензин

кг

4,5

5

5,6

6,9

9,5

7

Бронза

кг

1,7

1,9

2,1

2,6

3,6

8

Вазелин технический

кг

1,7

1,9

2,1

2,6

3,6

9

Ветошь обтирочная

кг

34

38

42

52

71

10

Войлок технический

кг

2,4

2,7

3

3,7

5,1

11

Глина огнеупорная

м3

0,9

1

1,1

1,4

1,9

12

Графит

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

13

Известь строительная

кг

114

127

141

173

237

14

Канифоль

кг

0,3

0,4

0,4

0,5

0,7

15

Картон асбестовый

кг

18

20

22

27

37

16

Керосин

кг

23

25

28

35

47

17

Кирпич огнеупорный

шт.

243

270

304

373

511

18

Кирпич строительный красный

шт.

400

445

495

607

832

19

Кислород

м3

99

110

122

150

205

20

Краска масляная тёртая (разных цветов)

кг

20

22

25

30

42

21

Краска эмалевая

кг

9,1

10

11

14

19

22

Краски сухие

кг

4,5

5

5,6

6,9

9,5

23

Крафт-бумага

м2

78

86

96

118

161

24

Лак чёрный огнеупорный

кг

31

35

39

47

65

25

Лен чёсаный длинноволокнистый

кг

0,3

0,3

0,4

0,5

0,7

26

Лента изоляционная

кг

1

1

1

1,2

1,6

27

Лесоматериал круглый

м3

0,9

1

1,1

1,3

1,8

28

Масло машинное

кг

1,2

1,3

1,5

1,8

2,5

29

Мел

кг

41

46

51

63

86

30

Мертель шамотный

кг

331

411

510

2752

3370

31

Металлические изделия

кг

53

58

65

80

109

32

Минераловатные маты (вата)

м3

59

70

87

159

218

33

Набивка

кг

18

20

23

28

38

34

Олифа

кг

8

9

10

12,3

16,8

35

Паронит

кг

20

22

25

30

41

36

Паста ГОИ

кг

0,3

0,4

0,4

0,5

0,7

37

Песок речной

кг

2,5

2,7

3,5

12

16

38

Пиломатериалы

м3

0,9

1

1,1

1,3

1,8

39

Порошок каустический магнезит

кг

321

439

600

769

1053

40

Прессшпан

кг

3,4

3,8

4,2

5,1

7

41

Припой

кг

1,3

1,4

1,6

2

2,7

42

Проволока

кг

66

120

220

226

311

43

Проволока сварочная

кг

51

57

63

78

106

44

Пудра алюминиевая

кг

14

16

18

22

30

45

Растворитель

кг

0,6

0,7

0,8

1

1,4

46

Резина термостойкая

кг

2,4

2,7

3

3,7

5,1

47

Рукава резинотканевые напорные

м

12

12

12

15

20

48

Сетка стальная

м2

140

160

195

240

328

49

Смазка жидкая

кг

16

17

19

24

33

50

Сода кальционированная

кг

20

22

25

30

41

51

Спирт гидролизный

кг

3

3,3

3,7

4,5

6,2

52

Сталь

кг

412

485

549

826

1132

53

Сталь круглая

кг

84

99

116

142

195

54

Стекло жидкое

кг

86

95

106

130

178

55

Сурик свинцовый

кг

6,2

6,9

7,7

8,6

11,9

56

Термометры ртутные

шт.

2

2

2

2

2

57

Трос стальной

кг

51

57

63

78

106

58

Трубка красномедная

кг

17

19

21

26

35

59

Трубка резиновая медицинская

м

15

17

19

23

32

60

Трубы бесшовные

кг

3024

4779

6092

12331

30434

61

Трубы газовые

кг

80

89

99

121

164

62

Трубы резиновые технические

м

6

7

8

10

14

63

Фанера

м2

15

20

40

50

68

64

Фольга стальная

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

65

Хлористый магний

кг

593

659

733

1154

1581

66

Цемент

кг

256

285

317

2752

3770

67

Цемент глиноземистый

кг

1219

1870

2869

3484

4773

68

Шкурка шлифовальная

м2

5,6

6,2

7

8,6

11,8

69

Шнур асбестовый

кг

23

25

28

34

47

70

Шпагат крученый

кг

1,2

1,3

1,4

1,7

2,3

71

Щебень шамотный

т

2,1

2,7

3,5

13

18

72

Электроды

кг

159

177

197

242

331

73

Электрокорунд

кг

0,3

0,4

0,4

0,5

0,7

3.1.4. Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также ремонт и замена двухсветных экранных труб с их изготовлением. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. Замена опор коллекторов. Замена коллекторов. Замена шиберов; вырезка дефектной части закороток с их изготовлением; замена змеевиков, включая сварочные работы, демонтаж и монтаж опор, подвесок, стоек и других деталей; правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок. Изготовление новых змеевиков с гнутьем труб на станке, планировкой, сваркой, прогонкой шариком, гидравлическим испытанием. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов. Ремонт подпиточных насосов. Ремонт топочных устройств. Заключительные работы: гидравлическое испытание котла перед сдачей котла и устранение выявленных неплотностей; снятие заглушек: горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 часов; регулировка предохранительных клапанов; измерение тепловых расширений элементов котла.

Таблица 11
Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами ВГД, ТМЗ

№ позиций

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел

производительностью, т/ч

0,4

0,7

1

1

2

3

4

5

6

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

3

5

6

2

Асбест

кг

95

145

163

3

Асбозурит

кг

68

104

117

4

Ацетилен

кг

44

67

75

5

Ацетон

кг

0,5

0,8

0,9

6

Баббит

кг

0,4

0,6

0,7

7

Балки и швеллеры

кг

27

42

47

8

Бензин

кг

1,3

1,9

2,2

9

Бронза

кг

1,3

1,9

2,2

10

Вазелин технический

кг

0,3

0,4

0,4

11

Ветошь обтирочная

кг

3,4

5,1

5,8

12

Водомерная колонка

шт.

2

2

2

13

Войлок технический тонкошёрстный

кг

0,7

1

1,2

14

Глина огнеупорная

кг

80

91

133

15

Графит (порошок)

кг

0,1

0,2

0,2

16

Диатомовые изделия

кг

41

62

68

17

Диатомовый кирпич

шт.

21

23

34

18

Канат пеньковый

кг

2,5

3,8

4,3

19

Канат хлопчатобумажный

кг

1,7

2,6

2,9

20

Канифоль

кг

0,1

0,1

0,1

21

Кардолента

кг

0,3

0,4

0,4

22

Картон асбестовый

кг

5,5

8,3

9,4

23

Картон технический

кг

0,5

0,8

0,9

24

Керосин

кг

9,7

15

17

25

Кирпич огнеупорный

шт.

106

120

178

26

Кирпич строительный красный

шт.

56

64

94

27

Кислород

м3

106

161

181

28

Кислота соляная

кг

68

104

117

29

Кожа техническая

кг

0,1

0,1

0,1

30

Краска масляная

кг

4,8

7,1

8,1

31

Краска эмалевая

кг

0,3

0,4

0,4

32

Лаки

кг

0,8

1,3

1,4

33

Лен длинноволокнистый

кг

0,1

0,1

0,1

34

Лента изоляционная прорезиненная

кг

0,1

0,2

0,2

35

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

0,1

36

Литьё чугунное

кг

5,5

8,3

9,4

37

Манометр с трёхходовым краном

шт.

3

3

3

38

Марля и мешковина

м

3,4

5,1

5,8

39

Мел

кг

0,9

1,3

1,5

40

Металлические изделия

кг

14

22

24

41

Минеральная вата

кг

136

207

233

42

Набивка

кг

1,6

2,4

2,8

43

Нити и шнуры асбестовые

кг

13

20

23

44

Олифа

кг

2,6

4

4,5

45

Паронит

кг

2,5

3,8

4,3

46

Песок речной

кг

271

413

465

47

Пиломатериалы

м3

0,2

0,2

0,2

48

Прессшпан

кг

0,1

0,2

0,2

49

Припой оловянистый

кг

0,1

0,1

0,1

50

Проволока

кг

14

22

25

51

Проволока сварочная

кг

14

21

24

52

Прутки латунные

кг

0,1

0,2

0,2

53

Прутки медные

кг

0,1

0,2

0,2

54

Прутки свинцовые

кг

0,1

0,1

0,1

55

Пудра алюминиевая

кг

0,5

0,8

0,9

56

Резина техническая листовая

кг

0,4

0,6

0,7

57

Сетка латунная и медная

м2

0,3

0,4

0,4

58

Сетка стальная

м2

4,2

6,4

7,2.

59

Смазочные материалы

кг

12

18

21

60

Совелит

кг

68

104

117

61

Сода кальцинированная

кг

5,5

8,3

9,4

62

Спирт гидролизный

кг

0,3

0,4

0,4

63

Сталь

кг

138

212

239

64

Стёкла для водомерных колонок

шт.

2

2

2

65

Стекло жидкое

кг

14

21

24

66

Термометр с оправой

шт.

2

2

2

67

Ткань хлопчатобумажная

м2

3,4

5,1

5,8

68

Тринатрийфосфат

кг

6,7

10

12

69

Трос стальной

кг

2,1

3,2

3,6

70

Трубки красномедные

кг

4,2

6,4

7,2

71

Трубки латунные

кг

1,3

1,9

2,2

72

Трубки резиновые технические

м

1,7

2,6

2,9

73

Трубы бесшовные

кг

47

71

80

74

Трубы газовые

кг

20

31

35

75

Фанера

м2

3,6

5,4

6,3

76

Цемент

кг

41

62

70

77

Цемент глиноземистый

кг

68

104

117

78

Шамотный порошок

кг

134

152

224

79

Шкурка шлифовальная

м2

0,8

1,2

1,4

80

Электроды

кг

20

31

35

81

Электрокорунд

кг

0,1

0,2

0,2

Таблица 12
Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами ММЗ, МЗК

№ позиций

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на ремонт 1 котла

производительностью, т/ч

0,4

0,8

1

1

2

3

4

5

6

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

2

3

4

2

Асбест

кг

95

147

163

3

Асбозурит

кг

68

105

117

4

Ацетилен

кг

44

68

75

5

Ацетон

кг

0,5

0,8

0,9

6

Баббит

кг

0,4

0,7

0,7

7

Балки и швеллеры

кг

27

42

47

8

Бензин

кг

1,3

2

2,2

9

Бронза

кг

1,3

2

2,2

10

Вазелин технический

кг

0,3

0,4

0,4

11

Ветошь обтирочная

кг

3,4

5,2

5,8

12

Водомерная колонка

шт.

1

1

1

13

Войлок технический тонкошёрстный

кг

0,7

1

1,2

14

Глина огнеупорная

кг

71

94

133

15

Графит (порошок)

кг

0,1

0,2

0,2

16

Диатомовые изделия

кг

41

63

70

17

Диатомовый кирпич

шт.

18

24

34

18

Канат пеньковый

кг

2,5

3,9

4,3

19

Канат хлопчатобумажный

кг

1,7

2,6

2,9

20

Канифоль

кг

0,1

0,1

0,1

21

Кардолента

кг

0,3

0,4

0,4

22

Картон асбестовый

кг

5,5

8,5

9,4

23

Картон технический

кг

0,5

0,8

0,9

24

Керосин

кг

9,7

15

17

25

Кирпич огнеупорный

шт.

95

125

178

26

Кирпич строительный красный

шт.

50

67

94

27

Кислород

м3

106

164

181

28

Кислота соляная

кг

68

105

117

29

Кожа техническая

кг

0,1

0,1

0,1

30

Краска масляная

кг

4,8

7,3

8,1

31

Краска эмалевая

кг

0,3

0,4

0,4

32

Лаки

кг

0,8

1,3

1,4

33

Лен длинноволокнистый

кг

0,2

0,2

0,2

34

Лента изоляционная прорезиненная

кг

0,1

0,2

0,2

35

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

0,1

36

Литьё чугунное

кг

5,5

8,5

9,4

37

Манометр с трёхходовым краном

шт.

2

2

2

38

Марля и мешковина

м2

3,4

5,2

5,8

39

Мел

кг

0,9

1,4

1,5

40

Металлические изделия

кг

14

23

24

41

Минеральная вата

кг

136

210

233

42

Набивка

кг

1,6

2,5

2,8

43

Нити и шнуры асбестовые

кг

13

21

23

44

Олифа

кг

2,6

4,1

4,5

45

Паронит

кг

2,5

3,9

4,3

46

Песок речной

кг

271

420

465

47

Пиломатериалы

м3

0,2

0,3

0,3

48

Прессшпан

кг

0,1

0,2

0,2

49

Припой оловянистый

кг

0,1

0,1

0,1

50

Проволока

кг

14

22

25

51

Проволока сварочная

кг

14

22

24

52

Прутки латунные

кг

0,1

0,2

0,2

53

Прутки медные

кг

0,1

0,2

0,2

54

Прутки свинцовые

кг

0,1

0,1

0,1

55

Пудра алюминиевая

кг

0,5

0,8

0,9

56

Резина техническая листовая

кг

0,4

0,7

0,7

57

Сетка латунная и медная

м2

0,3

0,4

0,4

58

Сетка стальная

м2

4,2

6,5

7,2

59

Смазочные материалы

кг

12

18

21

60

Совелит

кг

68

105

117

61

Сода кальцинированная

кг

5,5

8,5

9,4

62

Спирт гидролизный

кг

0,3

0,4

0,4

63

Сталь

кг

124

192

214

64

Стёкла для водомерных колонок

шт.

2

2

2

65

Стекло жидкое

кг

14

22

24

66

Термометр с оправой

шт.

1

1

1

67

Ткань хлопчатобумажная

м2

3,4

5,2

5,8

68

Тринатрийфосфат

кг

6,7

10

12

69

Трос стальной

кг

2,1

3,2

3,6

70

Трубки красномедные

кг

4,2

6,5

7,2

71

Трубки латунные

кг

1,3

2

2,2

72

Трубки резиновые технические

м

1,7

2,6

2,9

73

Трубы бесшовные

кг

46

72

80

74

Трубы газовые

кг

20

31

35

75

Фанера

м2

3,6

6,3

3,6

76

Цемент

кг

41

63

70

77

Цемент глиноземистый

кг

68

105

117

78

Шамотный порошок

кг

120

152

224

79

Шкурка шлифовальная

м2

0,8

1,4

1,4

80

Электроды

кг

20

31

36

81

Электрокорунд

кг

0,1

0,2

0,2

3.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные

3.1.5.1. Поверхность нагрева котла, пароперегревателя

Состав работ:

Наружный осмотр состояния обмуровки котла, температурных швов. Определение присосов воздуха при работе дымососа. Разборка обмуровки котла более 25% и отдельных его конструктивных элементов. Кладка обмуровки котла, арок и мелких сводов. Торкретирование и обмазка кладки, укладка бетона; укладка огнеупорного бетона на опалубке, установление арматуры и других металлических деталей с уплотнением. Изоляция металлических конструкций котла. Осмотр змеевиков (труб) пароперегревателя на предмет отсутствия свищей, отдулин золового износа, измерение остаточной деформации, вырезка контрольных образцов, промывка труб пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом и рихтовка змеевиков. Осмотр стыков, замена дефектных труб (до 25% общего числа). Восстановление отглушенных змеевиков. Ремонт и замена устройств, для защиты труб от дробевого и золового износа. Контроль деформации коллекторов и перепускных труб. Проверка змеевиков на отсутствие посторонних предметов (продувка, прокатка шарами) в случае возможности попадания предметов в змеевики. Контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб. Осмотр и ремонт опорной системы.

3.1.5.2. Гарнитура котла

То же, что при текущем ремонте, а также: замена лазов воздушных и газовых коробов с их изготовлением и установкой прокладок. Замена чугунных лазов с рамой. Замена шиберов и заслонок с их изготовлением. Проверка и ремонт взрывных клапанов, шиберов, гляделок, шлаковых и золовых затворов, деталей охлаждения опорных конструкций обдувочных, виброочистных и дробеочистных устройств. Ремонт и замена обшивки (до 20% общей площади). Устранение присосов.

Таблица 13
Котлы паровые вертикально-водотрубные: ДКВР, ДКВ, Е

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел

производительностью, т/ч

0,4

1

2

2,5

4

6,5

10

20

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

5

9

14

18

25

28

30

38

2

Асбест

кг

147

244

40

488

705

796

868

1074

3

Асбозурит

кг

92

153

255

306

442

499

544

674

4

Ацетилен

кг

12

20

33

39

56

64

69

86

5

Ацетон

кг

1

1,6

2,6

3,2

4,6

5,1

5,6

6,9

б

Баббит

кг

2,4

3,9

6,6

8,1

12

13

14

18

7

Балки и швеллеры

кг

53

88

146

176

254

286

312

386

8

Бензин

кг

1

1,3

2,7

3,2

4,7

5,3

5,8

7,1

9

Бронза

кг

1,7

2,8

4,7

5,7

8,2

9,2

10

13

10

Вазелин технический

кг

0,4

0,6

1

1,3

1,8

2,1

2,3

2,9

11

Ветошь обтирочная

кг

5,9

9,7

16

19

28

32

35

43

12

Водомерная колонка

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

13

Войлок технический тонкошёрстный

кг

1,2

2

3,2

3,9

5,6

6,3

6,9

8,6

14

Глина огнеупорная

кг

55

92

833

833

835

1329

1497

914

15

Графит (порошок)

кг

0,2

0,4

0,7

0,8

1,2

1,3

1,4

1,8

16

Диатомовые изделия

кг

71

118

196

236

341

384

419

519

17

Диатомовый кирпич

шт.

37

62

103

123

178

201

219

271

18

Канат хлопчатобумажный

кг

2,2

3,8

6,3

7,6

11

12

13

17

19

Канат пеньковый

кг

3,4

5,7

9,5

11

16

19

20

25

20

Канифоль

кг

0,1

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

21

Кардолента

кг

0,4

0,6

0,9

1,1

1,6

1,8

2

2,5

22

Картон асбестовый

кг

9,5

16

26

32

46

52

56

70

23

Картон технический

кг

0,9

1,4

2,3

2,8

4,1

4,6

5

6,2

24

Керосин

кг

5,6

9,3

16

19

27

30

33

41

25

Кирпич огнеупорный

шт.

66

110

852

974

1059

1517

1784

1103

26

Кирпич строительный красный

шт.

1638

2730

4550

4550

5900

7200

9050

11200

27

Кислород

м3

28

47

79

95

136

154

167

208

28

Кислота соляная

кг

105

175

292

350

505

570

622

470

29

Кожа техническая

кг

0,1

0,2

0,4

0,4

0,6

0,7

0,8

1

30

Краска масляная

кг

14

23

38

45

65

74

80

100

31

Краска эмалевая

кг

1

1,5

2,5

3

4,4

4,9

5,5

6,8

32

Лаки

кг

1,3

2,2

3,6

4,3

6,2

7

7,7

9,5

33

Лен длинноволокнистый

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

0,6

0,6

0,7

0,8

34

Лента изоляционная прорезиненная

кг

0,2

0,3

0,6

0,6

1

1

1,1

1,4

35

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,2

0,3

0,4

0,6

0,6

0,7

0,9

36

Литьё чугунное

кг

11

18

29

35

51

57

62

77

37

Манометр с трёхходовым краном

шт.

3

3

3

3

3

3

3

3

38

Марля и мешковина

м2

6,5

11

18

22

31

35

38

48

39

Мел

кг

1,7

2,8

4,7

5,7

8,2

9,2

10

13

40

Металлические изделия

кг

19

32

53

65

93

105

115

142

41

Минеральная вата

кг

131

218

363

436

630

711

775

959

42

Набивка

кг

3,5

5,7

10

11

17

19

20

25

43

Нити и шнуры асбестовые

кг

18

30

50

60

87

99

108

133

44

Олифа

кг

4,2

6,8

11

14

20

22

24

30

45

Паронит

кг

4,4

7,3

12

15

21

24

26

32

46

Песок речной

кг

419

698

1163

1395

2016

2275

2481

3070

47

Пиломатериалы

м3

0,2

0,4

0,6

0,8

1,1

1,2

1,3

1,6

48

Порошок шамотный

кг

91

154

1401

1401

1406

2236

2518

1537

49

Прессшпан

кг

0,2

0,5

0,6

0,7

1,4

1,6

1,7

2,2

50

Припой оловянистый

кг

0,1

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

51

Проволока

кг

29

47

79

94

137

154

167

207

52

Проволока сварочная

кг

13

22

37

45

64

73

79

98

53

Прутки латунные

кг

0,2

0,5

0,8

1

1,4

1,6

1,7

2,2

54

Прутки медные

кг

0,2

0,4

0,8

0,9

1,3

1,4

1,5

2

55

Прутки свинцовые

кг

од

0,2

0,3

0,5

0,5

0,8

0,8

1

56

Пудра алюминиевая

кг

1

1,8

2,9

3,5

5,1

5,7

6,2

7,7

57

Резина техническая листовая

кг

1,2

2

3,3

4,1

5,9

6,6

7,2

8,9

58

Сетка латунная и медная

м2

0,5

0,8

1,3

1,6

2,3

2,6

2,9

3,6

59

Сетка стальная

м2

6,5

11

18

22

31

35

38

48

60

Смазочные материалы

кг

15

25

44

50

72

81

88

109

61

Совелит

кг

92

153

255

306

442

499

544

674

62

Сода кальцинированная

кг

9,5

16

26

32

46

52

56

70

63

Спирт гидролизный

кг

0,4

0,6

0,9

1,1

1,6

1,8

2

2,5

64

Сталь

кг

198

329

548

658

950

1071

1169

1446

65

Стёкла для водомерных колонок

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

66

Стекло жидкое

кг

16

27

45

54

77

87

95

118

67

Термометр с оправой

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

68

Ткань хлопчатобумажная

м2

6,5

11

18

22

31

35

38

48

69

Тринатрийфосфат

кг

12

19

32

39

56

63

69

86

70

Трос стальной

кг

3,6

6

10

12

17

20

22

27

71

Трубки красномедные

кг

4,9

8,1

14

16

23

26

29

36

72

Трубки латунные

кг

2,4

4

6,7

8,1

12

13

14

18

73

Трубки резиновые технические

м

2,6

4,3

7,2

8,6

13

14

15

19

74

Трубы бесшовные

кг

118

196

325

391

565

637

695

860

75

Трубы газовые

кг

27

45

76

91

131

148

160

200

76

Фанера

м2

2

2

25

23-

32

50

57

69

77

Цемент

кг

47

79

131

157

227

256

279

346

78

Цемент глиноземистый

кг

66

110

182

219

316

356

389

481

79

Шкурка шлифовальная

м2

2,1

3,5

6

7

11

12

13

16

80

Электроды

кг

23

39

65

78

112

127

138

171

81

Электрокорунд

кг

0,1

0,3

0,5

0,6

0,8

0,9

1

1,3

3.1.5.3. Экономайзеры

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: демонтаж экономайзера или отдельных пакетов со снятием присоединительных труб и калачей, удалением труб. Гидравлическое испытание калачей и труб. Установка экономайзера или отдельных пакетов с восстановлением присоединительных труб и калачей, уплотнением фланцев, труб. Гидравлическое испытание экономайзера после ремонта, производимое раздельно от котла.

Таблица 14
Экономайзеры водяные из ребристых труб

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материала на 1 экономайзер

1

2

3

4

1

Заслонки шиберные

шт.

1

2

Калачи

(% от числа установленных)

2

3

Коллекторы

шт.

1

4

Трубы ребристые чугунные

(% от числа установленных)

3

5

Трубы стальные

(% от числа установленных)

3

3.1.5.4. Воздухоподогреватели

Состав работ:

То же, что и при текущем ремонте, а также: очистка и дефектация воздухоподогревателей, ремонт или замена уплотнений воздухоподогревателей. Проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей, коробов и компенсаторов, Проверка и ремонт привода ходовой части воздухоподогревателей. Замена набивки ротора, проверка и ремонт устройств для очистки набивки ротора и устройств пожаротушения, ремонт тепловой изоляции. Проверка воздухоподогревателя на плотность после ремонта.

Таблица 15
Воздухоподогреватели

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материала на 1 воздухоподогреватель

1

2

3

4

1

Компенсаторы

шт.

1

2

Кубы воздухоподогревателя

компл.

1

3

Трубные доски

шт.

1

4

Трубы стальные

(% от числа установленных)

3

3.1.5.5. Топочные устройства

а) Топки для жидкого и газообразного топлива.

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: комплектная замена регулировочных устройств для воздуха. Замена кольцевой трубы газовой горелки с вводом в топку частями через лаз, подсоединением к газовой линии сваркой. Замена дефектных воздушных регистров газовых горелок. Замена воздушной трубы газовой горелки. Изготовление газовых и комбинированных горелок, резкой, сверловкой, сборкой и сваркой всех узлов и деталей. Установка газовых и комбинированных горелок с подсоединением к газовой и мазутной линиям. Замена газовых коллекторов подовых горелок.

Таблица 16
Топка полумеханическая для жидкого и газообразного топлива

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материала на 1 топку

1

2

3

4

1

Вентилятор

шт.

1

2

Сопло выходное

шт.

1

3

Шарнир Гука

шт.

1

б) Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой.

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: замена отдельных частей топочной гарнитуры. Замена отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шлаковых затворов. Частичная замена цепи шурующей планки. Полная переборка колосников и замена более 25% колосников, замена более 5% подколосниковых балок. Замена комплектов топочной гарнитуры. Замена шурующей планки, полная замена цепи планки. Замена и ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен. Ремонт фронтового шибера (регулятора слоя топлива). Очистка футеровки стенок и сводов топки от наплывов, ремонт футеровки.

Таблица 17
Топка полумеханическая с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материала на 1 топку

1

2

3

4

1

Балки колосниковые

шт.

1

2

Барабан ротора

шт.

1

3

Дверки шуровочные

шт.

1

4

Забрасыватель в сборе

компл.

1

5

Затвор шлаковый

шт.

1

6

Колосники

(% от числа установленных)

5

7

Лист фронтовой

компл.

1

8

Лопатки ротора

компл.

1

9

Подшипники

компл.

1

10

Решетки

шт.

1

11

Эжектор возврата уноса

шт.

1

в) Механические топки.

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: полная переборка полотна и механизма решетки с детальным осмотром колосников, пальцев, бимсов, валиков, зубчаток, цепей и пр. Замена более 25% колосников или пальцев. Полный осмотр, замена или ремонт балок панели. Замена более 50% шлакоснимателей. Замена или ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей редуктора. Полный осмотр и замена комплекта фронтового шибера. Переборка дутьевых устройств топки. Замена более 50% зольных затворов. Полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и замена ее комплектов. Переборка и полный осмотр механизмов шлакоснимателей и шлаковых затворов. Полный ремонт футеровки.

Таблица 18
Механические топки

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материала на 1 топку

1

2

3

4

Валы:

1

Передний в сборе со звездочкой Задний со шкивами

компл. на 10 топок

1

2

Держатели

(% от числа установленных)

5

3

Звездочка пневмозабрасывателя

шт.

1

4

Звездочки правые и левые

компл.

1

5

Клапаны воздухораспределительные

шт.

1

б

Колосники

(% от числа установленных)

5

7

Корпуса подшипников

компл.

1

8

Подшипники

шт.

4

9

Редуктор с коробкой скоростей

компл.

1

10

Уплотнение среднее и боковое

компл.

1

11

Храповое колесо пневмозабрасывателя

шт.

1

12

Цепи в сборе

(% от числа установленных)

5

13

Шлакосниматели

компл.

1

3.2. Котельно-вспомогательное оборудование

3.2.1. Центробежные скрубберы

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: замена дефектных выходных горловин, замена сопел, мигалок, затворов. Замена волокнистых компенсаторов и бронеплит. Замена изношенных участков корпуса. Ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов. Окраска корпуса.

Таблица 19
Центробежный скруббер

№ поз.

Материал

Ед. измер.

Расход материалов на 1 скррубер, производительностью, м3

1250

3500

7000

11500

14000

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Запорная арматура

шт.

1

1

1

1

1

2

Краска масляная

кг

0,3

0,9

1,6

2,5

3,3

3

Лаки

кг

0,3

0,9

1,6

2,5

3,3

4

Мигалка

шт.

1

1

1

1

1

5

Сталь листовая

кг

4,8

12

23

35

46

6

Уплотнительные кольца

шт.

3

4

5

6

7

3.2.2. Дымососы

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: изготовление и замена рабочего колеса. Изготовление и замена лопаток рабочего колеса. Замена корпуса подшипника с гидравлическим испытанием заливки. Замена изношенных стенок улитки и всасывающих карманов с их изготовлением. Изготовление и замена охлаждающих рубашек вала. Изготовление и замена улитки дымососа. Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах. Установка электродвигателя, центровка с дымососом, соединение полумуфт и прикрепление электродвигателя болтами к постаменту. Измерение зазоров до ремонта и после ремонта и заполнение формуляров. Опробование работы дымососа без нагрузки.

Таблица 20
Дымососы

№ поз.

Материал

Ед. измер.

Расход материалов на один дымосос, производительностью, тыс. м7ч

8

15

28

45

65

105

150

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Асбест листовой

кг

10

14

18

21

24

29

33

2

Асбестовый шнур

кг

2,9

4

5,1

6,1

6,9

8,1

9,5

3

Ацетилен

кг

2,9

3,9

5,2

6,2

7

8,1

11

4

Бензин

кг

7,4

10

13

11

12

14

16

5

Ветошь обтирочная

кг

4,4

6,2

7,9

9,4

11

13

15

6

Керосин

кг

3

4,2

5,3

6,4

7,2

8,5

9,9

7

Кирпич строительный красный

шт.

132

203

264

312

368

500

672

8

Кислород

м3

6,9

9,5

13

15

17

20

23

9

Лакокрасочные материалы

кг

8,1

11

14

17

20

23

27

10

Масло индустриальное

кг

5

6,8

8,8

11

12

14

16

11

Металлические изделия

кг

4,2

5,8

7,4

8,9

10

12

14

12

Песок речной

кг

75

116

151

180

210

285

383

13

Пиломатериалы

м3

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

14

Подшипники

шт.

2

2

2

2

2

2

2

15

Проволока торговая

кг

1,4

2

2,5

3

3,5

4,1

4,7

16

Смазка термостойкая

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

17

Сталь, уголки, швеллеры, прутки

кг

156

217

277

332

376

443

515

18

Цемент

кг

25

39

50

60

70

95

128

19

Электроды

кг

6,2

8,7

11

13

15

18

21

3.2.3. Вентиляторы

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: замена лопаток рабочего колеса, вкладышей подшипников. Замена рабочего колеса (открепление рабочего колеса от ступицы, снятие его, установка рабочего колеса на ступицу и закрепление). Замена подшипника качения с приваркой и зачисткой посадочного места вала. Подготовка и шабрение вкладышей подшипников скольжения после их перезаливки и проточки на станке. Ремонт или замена кожуха вентилятора. Ремонт направляющего аппарата. Замена шиберов. Балансировка ротора. Опробование работы вентилятора без нагрузки.

Таблица 21
Вентиляторы

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 вентилятор, производительностью, тыс. м3

4,4

6,5

8

10

15

20

28

35

45

60

65

85

105

115

150

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

Асбест листовой

кг

5,8

7,1

8

9,2

12

14

16

18

19

22

22

26

30

33

41

2

Асбестовый шнур

кг

1,6

2

2,3

2,6

3,5

4

4,6

5

5,5

6,2

6,4

4,7

8,7

9,3

12

3

Ацетилен

кг

1,6

2,1

2,3

2,6

3,6

3,9

4,7

4,9

5,5

6,2

6,5

7,3

8,8

9,4

12

4

Бензин

кг

4,3

5,2

5,9

6,8

9,1

10

12

13

14

16

17

19

23

24

30

5

Ветошь обтирочная

кг

2,5

3,1

3,5

4,1

5,4

6,1

7,1

7,7

8,5

9,5

10

11

13

14

18

6

Керосин

кг

1,7

2,1

2,4

2,8

3,7

4,1

4,8

5,2

5,7

6,4

6,7

7,7

9,1

9,8

12

7

Кирпич строительный красный

шт.

119

146

165

190

254

286

330

360

396

444

460

531

626

674

840

8

Кислород

м3

3,8

5,0

5,7

6,3

8,8

9,5

11

12

13

15

16

18

21

23

28

9

Лакокрасочные материалы

кг

4,6

5,7

6,4

7,4

9,9

11

13

14

16

17

18

21

25

26

33

10

Масло индустриальное

кг

1,4

1,7

2

2,3

3

3,4

4

4,3

4,7

5,3

5,5

6,4

7,5

8,1

10

11

Металлические изделия

кг

2,4

2,9

3,3

3,8

5,1

5,8

6,7

7,3

8

9

9,3

11

13

14

17

12

Песок речной

кг

68

83

94

108

145

163

188

205

226

253

262

303

357

384

479

13

Пиломатериалы

м3

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

14

Подшипники

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

15

Проволока торговая

кг

0,8

1

1,1

1,3

1,8

2

2,3

2,5

2,7

3,1

3,2

3,7

4,3

4,7

5,8

16

Смазка термостойкая

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

17

Сталь, уголки, швеллеры, прутки

кг

90

110

124

144

192

216

249

272

299

335

347

401

473

509

634

18

Цемент

кг

23

28

31

36

48

54

63

68

75

84

87

101

119

128

160

19

Электроды

кг

3,6

4,4

5

5,7

7,7

8,6

10

15

12

13

14

16

19

20

25

3.3. Оборудование химической очистки воды

3.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также осмотр верхнего слоя фильтрующего материала. Снятие верхнего загрязненного слоя фильтрующего материала или выгрузка из фильтра фильтрующего материала. Осмотр и ремонт нижней дренажной системы с заменой поврежденных штуцеров и колпачков или его полная замена. Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности фильтра с предварительной подготовкой. Закрытие верхней крышки фильтра и крышки лаза с изготовлением и установкой прокладок. Замена отдельных элементов или всей схемы трубопроводов. Ремонт распределительной гребенки. Замена или устранение дефектов арматуры и измерительных приборов. Ремонт корпуса и его окраска. Загрузка фильтра свежим фильтрующим материалом Гидроиспытание фильтра на рабочее давление и устранение неплотностей.

Таблица 22
Фильтры

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 фильтр диаметром, мм

1100

1500

2000

2600

3000

3400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2

Антрацит

т

1,5

3,7

7

10

15

23

3

Арматура разная

шт.

10

10

10

10

10

10

4

Ацетилен

кг

1,3

2,1

2,6

3,4

3,9

4,4

5

Бензин авиационный

кг

25

41

59

83

101

120

6

Ветошь обтирочная

кг

3,3

4,3

6,5

9,3

11

13

7

Графитовый порошок

кг

2,4

3,9

5,7

8,1

9,8

12

8

Грунт

кг

10

15

20

26

30

34

9

Дибутиленполизмин

кг

0,7

1,2

1,7

2,4

3

3,5

10

Дренажная система фильтров (ремонт и замена полностью)

шт.

1

1

1

1

1

1

11

Кварцевый песок

т

0,8

1,9

3,5

5,1

7,6

12

12

Керосин

кг

1,1

1,4

2,2

3,1

3,7

4,3

13

Кислород

м3

3,1

5,0

6,3

8,2

9,5

11

14

Клей резиновый

кг

0,7

1,2

1,7

2,4

3

3,5

15

Краска масляная

кг

10

14

21

30

36

42

16

Лак

кг

10

15

20

26

30

34

17

Лён длинноволокнистый

кг

0,6

0,8

0,9

1,0

1,0

1,0

18

Манометр

шт.

2

2

2

2

2

2

19

Металлические изделия

кг

8

11

17

24

28

33

20

Набивка сальниковая прографиченная

кг

3,6

4,9

7,5

11

13

15

21

Отвердитель

кг

0,6

1

1,5

2

2,5

3

22

Паронит

кг

7,3

9,8

15

21

26

30

23

Полиэтилен-полизмин

кг

0,4

0,6

0,9

1,2

1,5

1,8

24

Порошок притирочный

кг

1

1,3

2

2,8

3,3

3,9

25

Растворитель

кг

1,2

1,5

1,8

2,4

3,9

5,7

26

Резина

кг

41

67

97

137

165

193

27

Резина вакуумная

кг

3

4

5

6

7

10

28

Резина техническая термостойкая

кг

18

18

20

23

24

25

29

Сталь

кг

11

15

20

23

27

30

30

Сурик железный

кг

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

1

31

Термопрен

кг

0,3

0,5

0,7

1

1,2

1,4

32

Трубы цельнотянутые из нержавеющей стали

т

0,1

0,1

од

0,1

0,2

0,2

33

Фланцы

шт.

6

6

6

6

6

6

34

Цемент

т

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

1

35

Шкурка шлифовальная

м2

3,7

5

7,5

11

13

15

36

Шпатлёвка эпоксидная

кг

6,5

11

15

22

26

32

37

Щелевые колпачки

шт.

20

50

-

-

-

-

38

Электроды

кг

1,5

2,3

3

3,9

4,5

5,1

39

Эпоксидная смола

кг

3,7

6

8,7

11

15

18

3.3.2. Солерастворители

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте. Промывка фильтрующего материала через верхний люк или его замена. Закрытие верхнего люка с изготовлением и установкой прокладки. Замена комплекта арматуры и труб. Ремонт корпуса. Гидроиспытание на рабочее давление. Окраска солерастворителя.

Таблица 23
Солерастворители

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 солерастворитель диаметром, мм

450

600

1000

1

2

3

4

5

6

1

Ацетилен

кг

1

1

1,3

2

Бензин*

кг

0,1

0,1

0,2

3

Запорная арматура

шт.

6

7

7

4

Кварц или антрацит

кг

130

240

640

5

Кислород

м3

2,5

2,5

3,2

6

Клей резиновый*.

кг

14

18

32

7

Колпачки

% от числа установленных

50

75

75

8

Краны спускные

шт.

1

1

1

9

Краны трёхходовые

шт.

2

2

2

10

Краска масляная

кг

2,5

2,5

3

11

Лак

кг

0,7

0,9

1,7

12

Лён длинноволокнистый

кг

0,2

0,2

0,2

13

Манометры

шт.

2

2

2

14

Металлические изделия

кг

4

4

4

15

Набивка

кг

1

1

2

16

Обтирочный материал

кг

0,7

0,9

1,7

17

Паронит

кг

2,6

2,6

2,6

18

Резина*

кг

65

120

320

19

Сетка стальная

м2

8,1

10

19

20

Сталь

кг

10

13

22

21

Сурик железный тёртый

кг

50

50

50

22

Термопрен*

кг

0,3

0,3

0,6

23

Трубы стальные

кг

0,1

0,1

0,1

24

Фланцы

шт.

6

6

6

25

Цемент

т

3

3

5

26

Штуцера

шт.

2

2

2

27

Электроды

кг

0,7

0,9

1,7

*Для внутренней химической защиты.

3.3.3. Деаэрационные установки

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных каскадных тарелок и устройств. Осмотр и ремонт барботажного устройства с устранением неплотностей в барботажном отсеке, паровой коробке. Замена перегородок барботажного отсека деаэратора. Проверка плотности резервуара и «колонки» гидроиспытанием на рабочее давление с устранением неплотностей. Ремонт теплоизоляции деаэратора и трубопроводов. Окраска установки.

Таблица 24
Деаэраторы атмосферные смешивающего типа

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 деаэратор, производительностью, т/ч

5

10

15

25

50

75

100

150

200

300

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Арматура запорная

шт.

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

2

Асбест

кг

80

85

90

100

125

150

200

250

300

400

3

Ацетилен

кг

0,8

0,8

0,8

0,8

1

1,3

1,8

2,1

2,6

3,3

4

Вата минеральная

м3

1,6

2,3

2,9

3,8

5,5

7,3

7,9

11

12

13

5

Графит

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

6

Дроссельный клапан

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

7

Змеевик для охладителя проб

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

8

Импульсная трубка

м

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

9

Кислород

м3

1,9

1,9

1,9

1,9

2,5

3,1

4,4

5

6,3

8,2

10

Кран трёхходовой

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

Краны к водомерному стеклу

компл.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

12

Краска алюминиевая

кг

11

11

12

13

17

20

27

33

40

53

13

Краска масляная

кг

3,6

5,1

6,6

8,5

8,7

12

17

18

25

26

14

Лак

кг

5,3

5,7

6

6,7

8,3

10

13

17

20

27

15

Мановакуумметр

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

16

Манометр технический

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

17

Металлические изделия

кг

4

4,3

4,5

5

6,2

7,4

10

13

15

20

18

Мешковина

м2

8

8,5

9

10

13

15

20

25

30

40

19

Набивка

кг

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

1

1,3

1,7

2

2,7

20

Обтирочный материал

кг

5,3

5,7

6

6,7

8,3

10

13

17

20

27

21

Паронит

кг

5,3

5,7

6

6,7

8,3

10

13

17

20

27

22

Растворитель*

кг

20

29

37

48

48

69

91

99

140

144

23

Регулятор малый быстроходный

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

24

Сетка мелкая медная

кг

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

25

Сетка стальная

2 м

6,7

7,2

7,5

8,3

10

13

16

21

25

33

26

Сталь

кг

76

86

92

104

122

141

179

215

251

322

27

Стекло водомерное

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

28

Сурик тёртый

кг

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

29

Термометр

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

30

Трубка стеклянная

м

1

1,3

1,3

1,5

1,5

2

2

3

3

4

31

Трубы стальные

м

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

32

Фланцы

шт.

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

33

Цемент

кг

27

28

30

33

42

50

67

83

100

133

34

Шнур асбестовый

кг

4,2

4,5

4,8

5,3

6,6

8

11

13

16

21

35

Штуцера

шт.

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

36

Электроды

кг

5,3

5,7

6

6,7

8,3

10

13

17

20

27

37

Эмаль

кг

18

26

33

43

44

63

83

90

128

131

*Для внутренней химической защиты.

3.3.4. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также: замена арматуры, трубопроводов, водомерных стекол, краников. Замена дренажного устройства. Антикоррозионное покрытие. Окраска бака снаружи.

Таблица 25
Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на ремонт 1 бака, вместимостью, м3

Для катионитных фильтров

Для механических фильтров

3

6

12

20

26

35

2

3

6

10

12

20

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

Ацетилен

кг

0,3

0,5

0,8

1

1

1,3

0,3

0,3

0,5

0,8

0,8

1

2

Бензин авиационный

кг

23

42

59

81

93

101

20

23

42

55

59

81

3

Ветошь обтирочная

кг

2,1

3,8

5,4

7,4

8,5

9,2

1,8

2,1

3,8

5,1

5,4

7,4

4

Водомерное стекло

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

5

Запорная арматура

шт.

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

6

Кислород

м3

0,6

1,3

1,9

2,5

2,5

3,2

0,6

0,6

1,3

1,3

1,9

2,5

7

Клей резиновый

кг

0,7

1,4

2

2,7

3

3,3

0,7

0,7

1,4

1,8

1,9

2,7

8

Кран к водомерному стеклу

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9

Краска масляная

кг

1,5

2,7

3,8

5,2

6

6,5

1,3

1,5

2,7

3,5

3,8

5,2

10

Металлические изделия

кг

6,6

6,6

6,6

7

7

7

6,6

6,6

6,6

6,6

6,6

7

11

Паронит

кг

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

12

Резина

кг

43

78

109

152

174

188

38

43

78

103

109

152

13

Сталь

кг

21

38

54

75

85

92

19

21

38

51

54

75

14

Термопрен

кг

0,3

0,5

0,8

1,1

1,2

1,3

0,3

0,3

0,5

0,7

0,8

1,1

15

Фланцы

шт.

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

16

Штуцера

шт.

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

17

Электроды

кг

0,2

0,4

0,5

0,7

0,8

0,9

0,2

0,2

0,4

0,5

0,5

0,7

3.3.5. Бак декарбонизированной и известково-коагулированной воды

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте. Замена арматуры, указателей уровня, водомерных стекол распределительных устройств подачи и отвода воды. Замена регулятора уровня. Замена опор бака. Восстановление антикоррозионного покрытия внутренней поверхности бака. Наружная окраска бака.

Таблица 26
Бак декарбонизированной воды

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 бак, вместимостью, м3

3

6

15

24

25

33

37

42

50

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Ацетилен

кг

0,3

0,5

0,8

1

1,2

1,2

1,3

1,6

2,3

2

Бензин авиационный

кг

23

42

56

86

98

99

106

135

199

3

Ветошь обтирочная

кг

2,1

3,8

6,4

8

9

9

9,6

12

18

4

Водомерное стекло

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

5

Запорная арматура

шт.

3

3

3

3

3

3

3

3

3

6

Кислород

м3

0,6

1,2

1,9

2,5

2,8

2,8

3,1

3,8

5,7

7

Клей резиновый

кг

0,7

1,4

1,8

2,8

3,2

3,2

3,4

4,4

6,5

8

Кран к водомерному стеклу

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9

Краска масляная

кг

1,5

2,7

4,5

5,5

6,3

6,3

6,7

8,6

13

10

Металлические изделия

кг

6,6

6,6

7

7

7

7

7

7

7

11

Паронит

кг

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,7

12

Резина

кг

43

78

131

161

182

184

192

250

371

13

Сталь

кг

21

38

64

79

90

90

96

122

182

14

Термопрен

кг

0,3

0,5

0,7

1,1

1,3

1,3

1,4

1,8

2,6

15

Фланцы

шт.

3

3

3

3

3

3

3

3

3

16

Штуцера

шт.

3

3

3

3

3

3

3

3

3

17

Электроды

кг

0,2

0,4

0,6

0,8

0,9

0,9

0,9

1,2

1,7

3.3.6. Декарбонизаторы

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных устройств и воздуховодов. Замена керамических насадок. Проверка плотности резервуара гидроиспытанием на рабочее давление с устранением неплотностей. Восстановление антикоррозионного покрытия резервуара. Наружная окраска декарбонизатора.

Таблица 27
Декарбонизаторы

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 декарбонизатор при карбонатной жёсткости воды 4-5 мг-экв/л, производительностью, м3

15

25

50

75

100

125

150

200

250

300

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Ацетилен

кг

0,3

0,3

0,5

0,7

0,8

0,8

0,9

1

1,3

1,3

2

Бензин авиационный

кг

25

32

45

55

64

71

78

90

101

110

3

Ветошь обтирочная

кг

2,2

2,8

4,1

5

5,8

6,4

7,1

8,1

9,2

10

4

Графитовый порошок

кг

2,6

3,4

4,8

5,9

6,8

7,6

8,3

9,6

И

12

5

Дибутиленполизмин

кг

0,8

1

1,4

1,8

2,1

2,3

2,5

2,9

3,3

3,6

6

Запорная арматура

шт.

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

7

Кислород

м3

0,6

0,6

1,3

1,6

1,9

1,9

2,2

2,5

3,2

3,2

8

Клей резиновый

кг

0,8

1

1,4

1,8

2,1

2,3

2,5

2,9

3,3

3,6

9

Краска масляная

кг

4,8

6

8,4

11

12

14

15

17

19

21

10

Металлические изделия

кг

31

33

47

49

63

79

81

87

91

94

11

Мешковина

м2

2,7

3,4

4,8

5,9

6,9

7,7

8,4

9,7

11

12

12

Минеральная вата

м3

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

1

13

Отвердитель

кг

0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

1,8

2

2,3

2,6

2,8

14

Паронит

кг

1,6

1,6

2,3

2,3

3

3

3

3,5

3,5

3,5

15

Пиломатериалы

м3

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

16

Полиэтиленполизмин

кг

0,4

0,5

0,7

0,9

1,1

1,2

1,3

1,5

1,7

1,8

17

Растворитель

кг

2,6

3,4

4,8

5,9

6,8

7,6

8,3

9,6

11

12

18

Резина

кг

45

58

81

100

115

129

142

163

183

199

19

Резина техническая

кг

3

3,8

5

8

9

10

13

15

18

20

20

Решётка металлическая

кг

20

28

77

118

216

269

430

556

900

1055

21

Сетка металлическая

м2

2,7

3,4

4,8

5,9

6,9

7,7

8,4

9,7

11

12

22

Сталь листовая углеродистая

кг

80

180

439

460

480

694

907

1218

1523

1828

23

Термопрен

кг

0,3

0,4

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,2

1,3

1,4

24

Фланцы

шт.

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

25

Шпатлёвка эпоксидная

кг

7,2

9,3

13

16

18,5

21

23

26

29

32

26

Штуцера

шт.

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

27

Электроды

кг

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

1

28

Эпоксидная смола

кг

4

5,1

7,2

8,9

10

12

13

15

16

18

3.3.7. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также ревизия и ремонт указателя уровня. Замена трубопроводов, арматуры, водомерных стекол, краников и указателей уровня. Ремонт корпуса бака. Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой внутренней поверхности бака. Наружная окраска бака. Проверка плотности фланцевых соединений после ремонта и устранение неплотностей.

Таблица 28
Баки для хранения крепкой серной кислоты БК-15, едкого натра БЕ-3 и баки-вытеснители крепкой серной кислоты К-281536, ХВ-190

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 бак

Вытеснителя крепкой серной кислоты К-281536, ХВ-190

Для хранения крепкой серной кислоты БК-15

Для хранения едкого натра БЕ-3

Условный диаметр, мм

800

1000

2000

2600

1

2

3

4

5

6

7

1

Ацетилен

кг

0,2

0,3

1,4

2

2

Бензин авиационный

кг

12

23

110

152

3

Ветошь обтирочная

кг

1,1

2,1

9,9

15

4

Кислород

м3

0,3

0,8

3,8

4,4

5

Клей резиновый*

кг

0,4

0,8

3,6

4,9

6

Краска масляная

кг

0,7

1,4

6,7

9,8

7

Лак

кг

1,1

2,1

9,9

15

8

Паронит

кг

1,5

1,7

2

2,9

9

Резина

кг

21

42

199

260

10

Сталь

кг

15

29

139

191

11

Термопрен*

кг

0,2

0,3

1,4

2

12

Трубы из нержавеющей стали

кг

2

3,2

2,8

9,4

13

Фланцы

шт.

6

6

6

8

14

Штуцера

шт.

3

3

3

4

15

Электроды

кг

1,1

2,1

9,9

15

*Для внутренней химической защиты.

3.3.8. Конденсатные баки

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте. Замена арматуры, трубопроводов. Ремонт корпуса и трубных досок. Восстановление теплоизоляции конденсатного бака и трубопроводов. Гидравлическое испытание конденсатного бака. Наружная окраска бака.

Таблица 29
Конденсатные баки

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 конденсатный бак вместимостью, л

300

800

1500

3000

5000

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Ацетилен

кг

0,1

0,2

0,2

0,3

0,5

2

Водомерное стекло

шт.

1

1

1

1

1

3

Запорная арматура

шт.

2

2

2

2

2

4

Защитный кожух

на водомерное стекло

шт.

1

1

1

1

1

5

Кислород

м3

0,2

0,4

0,5

0,6

1,1

6

Краска масляная

кг

0,4

0,9

1

1,4

2,3

7

Мешковина

м2

3,1

6,0

8,0

13

25

8

Минеральная вата

кг

31

54

73

112

222

9

Паронит

кг

1

1,7

2

3

4,8

10

Сетка металлическая

м2

3,4

6,0

8,0

13

25

11

Сталь

кг

30

54

64

95

195

12

Трубы бесшовные

кг

4,8

6,3

6,3

7,5

8,3

13

Фланцы

шт.

2

2

2

2

2

14

Электроды

кг

1

1,8

2

3

4,7

3.4. Насосы

3.4.1. Центробежные насосы

Состав работ:

То же, что при текущем ремонте, а также снятие и посадка рабочего колеса насоса. Замена рабочего колеса насоса с пригонкой шпонки. Замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей (без работ по посадке рабочих колес, втулок, полумуфты). Статическая балансировка рабочего колеса. Замена болтов соединительной муфты. Снятие и установка центробежного одноступенчатого насоса (снятие и установка центробежного многоступенчатого насоса), центровка насоса с электродвигателем.

Таблица 30
Центробежные горизонтальные консольные насосы типа К, КМ, ЕКМ

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 насос подачей, м3

4,5-20

21-60

65-70

85-135

140-200

220-280

285-360

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Ацетилен

кг

1,3

2,1

2,1

2,6

3,1

3,1

3,4

2

Ветошь обтирочная

кг

1

1

1

1

1

1

1

3

Войлок технический мелкошёрстный

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

4

Керосин

кг

1,7

2,7

2,8

3,5

4

4,3

4,6

5

Кислород

м3

3,2

5

5

6,3

7,6

7,6

8,2

6

Краска масляная

кг

0,8

1,2

1,2

1,4

1,6

1,8

2

7

Металлические изделия

кг

0,5

0,8

0,8

1

1,1

1,2

1,3

8

Набивка

кг

0,3

0,5

0,5

0,6

0,7

0,7

0,8

9

Паронит

кг

2

1

3,3

4

4,6

4,9

5,2

10

Песок речной

кг

60

89

89

254

290

290

290

11

Подшипники

шт.

2

2

2

2

2

2

2

12

Рабочее колесо

шт.

1

1

1

1

1

1

1

13

Резина техническая

кг

0,3

0,5

0,5

0,6

0,7

0,7

0,8

14

Сальниковая втулка

шт.

1

1

1

1

1

1

1

15

Смазка универсальная

кг

0,4

0,6

0,6

0,8

0,9

1

1

16

Сталь

кг

7

11

12

15

17

18

19

17

Уплотнительные кольца

шт.

1

1

1

1

1

1

1

18

Фланец

шт.

2

2

2

2

2

2

2

19

Цемент

кг

20

30

30

85

97

97

97

20

Шнур резиновый

кг

0,2

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

21

Электроды

кг

1,4

2,3

2,4

2,9

3,3

3,6

3,7

Таблица 31
Центробежные насосы типа НДВ, ЦД, Д

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 насос подачей, м3

216

330

720

1000

1980

2700

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Ацетилен

кг

1

1,3

2,1

2,6

3,9

4,4

2

Баббит

кг

1,1

1,4

2,9

3,6

5,2

5,6

3

Ветошь обтирочная

кг

0,3

0,4

0,7

0,9

1,3

1,5

4

Войлок технический мелкошёрстный

кг

0,1

0,1

0,3

0,3

0,4

0,5

5

Керосин

кг

2,5

3,2

5,7

7

10

11

6

Кислород

м3

2,5

3,2

5,0

6,3

9,5

11

7

Краска масляная

кг

0,5

0,7

1,2

1,5

2,1

2,4

8

Металлические изделия

кг

0,7

0,9

1,6

2

2,9

3,2

9

Набивка

кг

0,3

0,4

0,7

0,8

1,3

1,4

10

Паронит

кг

0,8

1,0

1,7

2

2,9

3,2

11

Песок речной

кг

43

134

134

210

373

373

12

Подшипники

шт.

2

2

2

2

2

2

13

Пробки

шт.

1

1

1

1

1

1

14

Рабочее колесо

шт.

1

1

1

1

1

1

15

Резина техническая

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

16

Сальниковая втулка

шт.

2

2

2

2

2

2

17

Смазка универсальная

кг

0,3

0,4

0,7

0,8

1,2

1,3

18

Сталь

кг

11

14

25

30

44

48

19

Уплотнительные кольца

шт.

2

2

2

2

2

2

20

Фланец

шт.

2

2

2

2

2

2

21

Цемент

кг

14

14

45

70

124

124

22

Шнур резиновый

кг

0,3

0,4

0,7

0,9

1,3

1,5

23

Электроды

кг

1,1

1,4

2,4

3

4,3

4,7

Таблица 32
Центробежные многоступенчатые насосы

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 насос подачей, м3

250

280

290

350

400

450

500

540

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Ацетилен

кг

3,6

3,8

3,9

4,2

4,4

4,7

4,9

5,2

2

Баббит

кг

2,5

2,7

2,7

3

3

3,3

3,52

2

3

Бронза

кг

5,1

5,4

5,4

6

6,3

6,7

7

7,3

4

в т.ч. конструкционная

кг

11

11

11

13

13

14

15

16

5

Ветошь обтирочная

кг

1,1

1,1

1,1

1,3

1,3

1,4

1,5

1,5

6

Войлок технический мелкошёрстный

кг

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

7

Керосин

кг

8,7

9,1

9,3

10

11

11

12

12

8

Кислород

м3

8,8

8,8

9,5

10

11

11

12

12

9

Краска масляная

кг

4

4,2

4,4

4,8

5

5,4

5,6

5,8

10

Металлические изделия

кг

2

2,1

2,2

2,4

2,5

2,7

2,8

2,9

11

Набивка

кг

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

0,8

0,8

0,9

12

Паронит

кг

3,6

3,8

3,9

4,3

4,5

4,7

5

5,2

13

Песок речной

кг

141

149

152

167

177

185

194

202

14

Подшипники

шт.

2

2

2

2

2

2

2

3

15

Рабочее колесо

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

16

Резина техническая

кг

1

1,1

1,1

1,2

1,3

1,3

1,4

1,5

17

Смазка универсальная

кг

1,3

1,4

1,4

1,6

1,6

1,7

1,8

1,9

18

Сталь.

кг

74

78

80

88

92

97

102

106

19

Ткань прорезиненная

кг

0,8

0,9

0.9

1

1

1,1

1,1

1,2

20

Фланец

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

21

Цемент

кг

47

50

51

56

59

62

65

67

22

Шнур резиновый

кг

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

1

1

1,1

23

Электроды

кг

4,8

5,1

5,2

5,7

6

6,3

6,6

6,9

3.4.2. Поршневые насосы

Состав работ:

Разборка, осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов, крепления штоков и состояния поршневых колец, подшипников. Замена сальниковой втулки и перебивки сальников. Замена пальцев шарнирных соединений, переборка приемного клапана. Очистка, промывка и опрессовка всасывающего трубопровода. Сборка, составление формуляров. Снятие и установка поршневого насоса с паровым приводом.

Таблица 33
Поршневые насосы вертикальные одной двухцилиндровые и горизонтальные двухцилиндровые типа ПНП

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 насос

ПНП-10/40,
- ПНП-10/50М

ШШ-60/20

1

2

3

4

5

1

Сталь

кг

9,5

12

2

Металлические изделия

кг

2,4

2,9

3

Паронит

кг

1,3

1,3

4

Набивка

кг

0,6

0,6

5

Лак огнеупорный

кг

0,8

1,1

6

Краска масляная

кг

1,4

1,2

7

Ветошь обтирочная

кг

2,8

4,5

8

Кольца поршневые паровой части

шт.

2

4

9

Кольца поршневые водяной части

шт.

2

4

10

Клапаны водяной части

шт.

1

2

11

Керосин

кг

2,2

2,4

12

Цемент

кг

67

83

13

Песок речной

кг

200

247

14

Фланец

шт.

350

434

3.5. Тепловые сети

3.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей

Состав работ:

Проверка состояния трубопровода

То же, что при текущем, а именно:

Шуфровка трубопроводов.

Осмотр трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозионного покрытия, теплоизоляции. Вырезка образца газовой резкой. Приварка образца. Гидравлическое испытание участка трубопровода. Восстановление изоляционной конструкции.

Проверка состояние наружной поверхности трубопровода в камерах, проходных каналах и тоннелях, замена трубопровода в тоннеле.

Осмотр трубопровода, проверка состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия. Восстановление изоляционной конструкции. Вырезка дефектной трубы и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение теплоизоляции. Промывка трубопровода.

Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода по индикаторам коррозии.

Разболчивание и снятие фланца. Снятие индикаторных пластин. Установка новых индикаторных пластин. Установка фланца с заменой прокладки.

Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода в местах снятия арматуры, замена прокладок на фланцах трубопровода.

Осмотр внутренней поверхности трубопровода. Установка задвижки или вентиля с заменой прокладки. Зачистка фланцев. Изготовление новой прокладки, смазка маслом и графитом. Установка прокладки и закрепление фланцев болтами.

Замена трубопровода.

Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном каналах.

Очистка канала. Обработка фасок под сварку. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Промывка трубопровода.

Замена трубопроводов с засыпной изоляцией в непроходном канале.

Вырезка дефектной трубы. Обработка фасок под сварку. Транспортировка и установка нового участка трубопровода с подгонкой к месту, снятием монтажного припуска, установкой опор, прихваткой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение подвесной изоляции и покровного слоя. Промывка трубопровода. Закрытие канала. Засыпка траншеи. Оформление окончания работы.

Замена трубопроводов бесканальной прокладки.

Вырезка дефектной трубы. Подготовка основания под трубу, транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки. Наложение теплоизоляции на сварные стыки.

Замена трубопровода в тоннеле.

Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубы. Вырезка дефектной трубы и трубы для установки. Транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, обработкой фасок, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикорозийного покрытия. Наложение тепловой изоляции. Снятие такелажных приспособлений. Промывка трбопровода.

Замена трубопровода в футляре.

Вскрытие траншеи по обе стороны футляра. Разделка концов футляра. Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубопровода. Отрезка трубопровода по обе стороны футляра. Протаскивание из футляра дефектного трубопровода. Очистка футляра. Транспортировка и протаскивание в футляр нового трубопровода. Подгонка трубопровода по месту, снятие монтажного припуска, обработка фасок, прихватка и сварка стыков. Гидравлическое испытание трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки. Наложение тепловой изоляции на сварные стыки. Заделка концов футляра. Промывка трубопровода. Закрытие канала. Засыпка траншеи.

Изготовление трубопровода.

Очистка трубы с наружной и внутренней стороны от ржавчины и грязи. Осмотр трубы и выявление дефектов (трещин, расслоений и т.п.), отрезка трубы до необходимого размера. Гнутье на станке. Снятие фасок под сварку.

Изготовление секторных отводов от труб.

Разметка и изготовление шаблона. Вырезка секторов. Обработка фасок. Сборка, подгонка и стыковка секторов. Сварка секторов. Ультразвуковой контроль или просвечивание сварных стыков

Изготовление переходов труб.

Разметка и отрезка труб. Нагрев трубы. Подкатка конца трубы. Снятие фасок. Сварка перехода. Ультразвуковой контроль или просвечивание сварных швов

Ремонт теплоизоляции.

Ремонт теплоизоляции в тоннелях, в непроходных и полупроходных каналах.

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение нового антикоррозионного покрытия. Наложение новой теплоизоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопроводов в пределах камер полосами шириной 0,5м и нанесение опознавательных колец.

Оштукатуривание изоляции асбестоцементным раствором.

Нанесение раствора на теплоизоляцию с выравниванием слоя штукатурки.

Оклейка изоляции тканью и рулонными материалами.

Наложение ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности.

Окраска изоляции трубопроводов в камерах и тоннелях.

Очистка поверхности изоляции от пыли и грязи. Окраска поверхности изоляции масляной краской за два раза.

Трубопроводы пара и воды.

Замена прокладок на фланцах трубопроводов с изготовлением прокладок и очисткой фланцев от старой прокладки. Замена болтов и гаек и их изготовление. Ревизия расходомерной шайбы с осмотром и очисткой всех деталей, изготовлением и заменой прокладок. Замена сварочных стыков трубопроводов с вырезкой старого стыка, изготовлением и сваркой вставки. Врезка стального трубопровода в действующую магистраль. Гидравлическое испытание трубопровода.

Трубопроводная арматура.

Снятие арматуры с трубопровода с разболчиванием фланцев. Изготовление и замена прокладок, прогонка резьбы болтов с отрезкой газовым резаком, обработкой фасок. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Притирка уплотнительных поверхностей верхнего фланца корпуса и замена прокладок. Добавление или замена сальникового уплотнения (только для вентилей). Установка арматуры на место и заболчивание фланцев. Гидравлическое испытание на плотность. Набивка сальников.

Снятие и установка задвижек диаметром до 200 мм.

Разработка грунта над камерой. Снятие перекрытия камеры. Разболчивание фланцев. Снятие задвижки с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Установка задвижки. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев. Перемещение задвижки к месту ремонта и обратно. Установка перекрытия камеры. Засыпка перекрытия грунтом.

Снятие и установка вентилей и обратных клапанов на фланцах.

Разболчивание фланцев. Снятие вентиля с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка вентиля. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев.

Снятие и установка заглушек.

Снятие заглушки и старых прокладок. Изготовление новых прокладок и заглушки. Зачистка фланцев и прогонка болтов. Установка заглушки с прокладками и закрепление болтами фланцев.

Ремонт задвижки диаметром до 200 мм без снятия с места

Очистка и проверка деталей. Устранение дефектов. Шлифование уплотнительньгх поверхностей и их притирка (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладки. Сбор и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление сальниковой набивки.

Ремонт задвижки диаметром свыше 300 мм с ручным приводом

Внешний осмотр, выявление внешних дефектов. Разболчивание крышки, выемка запорного механизма и его разборка. Очистка, промывка, осмотр и проверка всех деталей. Устранение дефектов (забоин, царапин, вмятин, задиров, эрозийного износа) на дисках задвижки наплавкой, проточкой, шлифованием или грубой притиркой. Притирка уплотнительных поверхностей. Замена и ремонт деталей с их пригонкой. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Замена фланцев корпуса и кромки и замена прокладки. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание кромки. Добавление или замена сальниковой набивки. Опробование открытия и закрытия задвижки. Гидравлическое испытание на плотность.

Задвижки с механизированным приводом.

Внешний осмотр, выявление внешних дефектов. Разболчивание фланцев и снятие байпаса. Снятие приводной головки. Разболчивание фланцев и снятие байпаса. Снятие приводной головки. Разболчивание крышки, выемка запорного механизма и его разборка. Очистка, промывка, осмотр и проверка всех деталей. Устранение дефектов (забоин, царапин, вмятин, эрозийного износа) на дисках задвижек наплавкой, проточкой, шлифованием или грубой притиркой. Притирка уплотнительных поверхностей. Замена и ремонт деталей с их пригонкой. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Зачистка фланцев корпуса и крышки и замена прокладки. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление или замена сальниковой набивки. Очистка и промывка бугеля задвижки. Установка приводной головки. Зачистка фланцев и замена прокладок байпаса, прогонка шпилек байпаса. Ремонт вентиля или задвижки байпаса. Установка байпаса. Гидравлическое испытание на плотность (задвижки, снятой с трубопровода). Маркировка.

Ремонт приводных головок задвижек (без снятия задвижки).

Разболчивание и снятие крышки, слив масла. Осмотр и очистка зубчатой передачи шестерен, подшипников, кулачковых полумуфт. Замена смазки. Проверка затяжки крепежных деталей.

Ремонт вентилей.

Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Очистка и проверка деталей. Устранение отдельных дефектов. Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладок. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление сальниковой набивки.

Ремонт обратных клапанов.

Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Очистка и проверка деталей. Устранение отдельных дефектов. Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки с заменой прокладок. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки.

Ремонт кранов сальниковых трехходовых.

То же, что при текущем ремонте, а также притирка пробки после выявления дефектов или после механической обработки, проверка плотности. Прогонка или замена болтов (шпилек). Замена сальниковой набивки. Сборка и установка на место.

Ремонт гильзы для термометров.

Осмотр, проверка плотности гильз, очистка их от грязи. Заливка гильз машинным маслом.

Ремонт штуцера и кранов для манометров.

Осмотр, очистка от грязи крана и штуцера. Проверка плотности крана.

Добавление набивки сальникового компенсатора.

Разболчивание грундбуксы. Добавление сальниковой набивки. Установка грундбуксы и затяжка болтов.

Замена ходовых скоб в камерах.

Обрезка дефектных скоб. Приварка новых скоб с подгонкой по месту.

Ремонт металлоконструкций в камерах и тоннелях (каркасов, рам, опор, кронштейнов и т.п.).

Обрезка и снятие отдельных дефектных элементов металлоконструкций. Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Нанесение антикоррозионного покрытия.

Ремонт лестниц и площадок.

Обрезка и замена стоек, поручней, бортовых полос, настилов и т.п. Нанесение антикоррозионного покрытия.

Окраска металлоконструкций.

Зачистка металлоконструкций. Окраска за два раза.

Восстановление люков. Грязевики (для тепловых сетей). Заделка люка раствором. Замена дефектной крышки.

Грязевики (для тепловых сетей).

Разболчивание и снятие заглушки. Очистка и промывка грязевика. Зачистка фланцев, изготовление прокладки. Осмотр и проверка плотности гильзы для термометра и трехходового крана. Установка заглушки.

Таблица 34
Водяная двухтрубная тепловая сеть при бесканальной прокладке с тепловой изоляцией из армированного пенобетона

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 км эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм

50

80

100

150

200

250

300

350

400

500

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Асбест

т

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

1

1,2

1,3

1,8

2,2

2

Асбошнур

кг

0,2

0,4

0,5

0,9

1,6

1,9

2,6

3,7

6,5

14

15

3

Ацетилен

л

27

41

59

90

166

252

342

396

396

468

585

4

Битуморезиновая мастика

т

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

5

Бризол теплоустойчивый

тыс. м2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,2

6

Задвижки стальные

шт.

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

7

Кислород

м3

24

35

51

79

146

220

299

347

347

410

512

8

Металлическая сетка

тыс. м2

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

9

Паронит вальцованный

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

0,6

0,7

1

1,2

1,3

1,8

2,2

10

Песок

т

1

1

1

1,4

2,1

2,3

2,8

3,6

3,9

4,9

5,9

11

Пиломатериалы

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

12

Проволока оцинкованная

кг

1,2

1,4

1,5

2,0

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,5

4,0

13

Проволока для армопенобетона

т

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

14

Прокат чёрных металлов

т

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,6

0,8

0,8

15

Сальниковые компенсаторы

шт.

-

-

-

-

-

-

1

1

1

1

1

16

Строительный лес

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

17

Термостойкая резина

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

0,8

1,0

1,3

1,8

1,9

4,1

4,5

18

Трубы бесшовные

т

0,5

0,8

1,2

2

3,5

5,5

7,4

8,6

8,3

11

12

19

Цемент

т

2,1

2,4

2,5

3,3

4,4

5

5,8

6,9

7,4

9,1

11

20

Электроды

кг

3

4,5

6,5

10

19

28

38

44

44

52

65

Таблица 35
Водяная двухтрубная тепловая сеть

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 км эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм

50

80

100

150

200

250

300

350

400

500

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Асбест

кг

-

-

-

-

-

700

800

900

900

1100

1300

2

Асбошнур

кг

1

2

3,1

5,2

9,6

11

16

22

39

82

89

3

Гильзы

с термометрами

шт.

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

Графит

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,3

0,3

0,5

0,7

1,2

2,5

2,7

5

Краны и вентили бронзовые

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

6

Люки чугунные для камер

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

7

Манометры

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

8

Масло индустриальное

кг

0,2

0,4

0,6

1,0

1,9

2,3

3,1

4,4

7,8

16

18

9

Масло (автол)

кг

0,1

0,2

0,3

0,5

1,0

1,1

1,6

2,2

3,9

8,2

8,9

10

Металлическая сетка

м2

-

-

-

-

-

100

100

200

200

200

200

11

Металлические изделия

шт.

40

40

40

40

60

60

60

80

80

100

100

12

Минераловатные маты с двухсторонней сеткой

м3

-

-

-

-

-

6,2

7,1

8

11

13

15

13

Минераловатные скорлупы

м3

1,9

2,2

2,5

3,4

4,3

-

-

-

-

-

-

14

Паронит вальцованный

кг

0,5

1

1,5

2,2

3,5

4,4

5,7

6

7,8

11

13

15

Проволока оцинкованная

кг

15

18

20

21

25

20

24

30

35

38

40

16

Солидол

кг

0,2

0,4

0,6

1,0

1,9

2,3

3,1

4,4

7,8

16

18

17

Термостойкая резина

кг

0,5

1

1,5

2,1

5,1

5,7

7,8

11

12

25

27

18

Трубы

кг

19

30

52

76

143

178

212

284

320

401

480

19

Цемент

кг

-

-

-

-

-

2700

3100

3500

3800

4500

5300

3.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей

Состав работ:

Замена трубопроводов на низких опорах.

Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.

Гидравлическое испытание. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Промывка трубопровода.

Замена трубопровода на эстакаде и высоких опорах.

Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.

Гидравлическое испытание. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Разборка лесов или подмостей. Промывка трубопровода.

Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на низких опорах.

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец.

Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на высоких опорах и эстакадах.

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции из рубероида. Наложение покровного слоя из металлических листов. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец.

Ремонт металлоконструкций эстакад и отдельно стоящих опор (ферм, траверс, лестниц, площадок и т.п.).

Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя.

Окраска металлоконструкций (ферм, траверс, лестниц, площадок и т.п.).

Зачистка металлоконструкций металлической щеткой. Окраска за два раза.

Снятие и установка металлических кожухов.

Замена отдельных листов кожухов. Установка кожухов. Установка креплений (бандажей, самонарезающих винтов).

Таблица 36
Водяная двухтрубная тепловая сеть в проходных или полупроходных каналах и надземная с подвесной тепловой изоляцией

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 км эксплуатируемой трассы для труб

диаметром, мм

50

80

100

150

200

250

300

350

400

500

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Асбест

т

-

-

-

-

-

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,9

2

Асбошнур

кг

0,1

0,3

0,3

0,6

1,1

1,3

1,7

2,4

4,3

9,1

10

3

Ацетилен

л

18

27

39

63

110

167

228

264

264

312

390

4

Битумный праймер

кг

4

6

7

11

14

18

22

25

27

27

40

5

Задвижки стальные

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

6

Изол

м2

33

52

60

90

119

150

182

206

225

278

332

7

Изольная мастика

кг

20

31

36

54

72

90

109

124

135

167

200

8

Кирпич обожженный красный

шт.

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

9

Кислород

м3

16

24

34

55

97

146

199

231

231

272

342

10

Крафт-бумага

м2

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

11

Листовая сталь

т

-

-

-

-

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,4

0,6

12

Металлическая сетка

тыс. м2

-

-

-

-

-

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

13

Минераловатные маты

м3

-

-

-

-

-

4,1

4,7

5,3

7,1

8,5

9,7

14

Минераловатные скорлупы

м3

1,4

1,5

1,6

2,2

2,8

-

-

-

-

-

-

15

Паронит вальцованный

кг

0,1

0,1

0,2

0,2

0,4

0,5

0,6

0,8

0,9

1,2

1,4

16

Пиломатериалы

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

17

Проволока оцинкованная

т

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

18

Прокат чёрных металлов

т

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,4

0,5

0,5

19

Сальниковые компенсаторы

шт.

-

-

-

-

1

1

1

1

1

1

1

20

Строительный лес

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

21

Термостойкая резина

кг

0,1

0,1

0,2

0,3

0,5

0,6

0,9

1,2

1,3

2,8

3

22

Трубы стальные

т

0,3

0,5

0,8

1,3

2,4

3,7

4,9

5,7

5,5

6,9

8,2

23

Цемент

т

1,0

1,2

1,3

1,4

1,6

1,8

2,0

2,3

2,5

3,0

3,5

24

Электроды

кг

2

3

4,3

7

12

19

25

29

29

35

43

Таблица 37
Трубопроводная арматура

№ поз

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на ремонт единицы оборудования для труб

диаметром, мм

50

80

100

150

200

250

300

350

400

500

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Задвижки

1.

Бронза (латунь)

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,8

0,9

2.

Ветошь обтирочная

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,8

0,9

3.

Керосин

кг

0,2

0,3

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

1

1,5

1,8

4.

Масло индустриальное

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,8

0,9

5.

Металлические изделия

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

1

1,2

6.

Набивка

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

7.

Порошок притирочный

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

8.

Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

1

1,2

9.

Солидол

кг

0,2

0,4

0,5

0,6

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,5

1,8

Краны фланцевые и муфтовые

1.

Бронза (латунь)

кг

0,2

0,4

0,5

0,6

-

-

-

-

-

-

-

2.

Ветошь обтирочная

кг

0,2

0,4

0,5

0,6

-

-

-

-

-

-

-

3.

Керосин

кг

0,5

0,7

1

1,2

-

-

-

-

-

-

-

4.

Лакокрасочные материалы

кг

0,2

0,3

0,4

0,5

-

-

-

-

-

-

-

5.

Масло индустриальное

кг

0,2

0,4

0,5

0,6

-

-

-

-

-

-

-

6.

Металлические изделия

кг

0,3

0,5

0,6

0,8

-

-

-

-

-

-

-

7.

Набивка

кг

0,1

0,2

0,3

0,3

-

-

-

-

-

-

-

8.

Порошок притирочный

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

-

-

-

-

-

-

-

9.

Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)

кг

0,3

0,5

0,6

0,8

-

-

-

-

-

-

-

10

Солидол

кг

0,2

0,3

0,4

0,5

-

-

-

-

-

-

-

Вентили запорные и регулирующие

1.

Бронза(латунь)

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

-

-

-

-

-

-

2.

Ветошь обтирочная

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

-

-

-

-

-

-

3.

Керосин

кг

0,4

0,5

0,5

0,6

0,8

-

-

-

-

-

-

4.

Лакокрасочные материалы

кг

0,4

0,7

0,7

1

1,2

-

-

-

-

-

-

5.

Масло индустриальное

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

-

-

-

-

-

-

6.

Металлические изделия

кг

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

-

-

-

-

-

-

7.

Набивка

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

-

-

-

-

-

-

8.

Порошок притирочный

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

-

-

-

-

-

-

9.

Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)

кг

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

-

-

-

-

-

-

10

Солидол

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

-

-

-

-

-

-

Клапаны обратные

1.

Бронза

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

2.

Ветошь обтирочная

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

3.

Керосин

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

4.

Краска масляная

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

5.

Лакокрасочные материалы

кг

0,2

0,3

0,3

0,5

0,5

0,6

0,8

1

1,2

1,6

1,8

6.

Манжеты сальниковые

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

7.

Масло индустриальное

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

8.

Металлические изделия

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

9.

Набивка

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

10

Порошок притирочный

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

11

Резина техническая термостойкая

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

12

Смазка универсальная

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

13

Солидол

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Клапаны редукционные

1.

Асбест шнуровой

кг

0,9

1,4

1,9

2,3

-

-

-

-

-

-

-

2.

Бронза

кг

0,6

0,9

1,2

1,5

-

-

-

-

-

-

-

3.

Ветошь обтирочная

кг

0,6

0,9

1,2

1,5

-

-

-

-

-

-

-

4.

Графит (порошок)

кг

0,9

1,4

1,9

2,3

-

-

-

-

-

-

-

5.

Керосин

кг

1,2

1,8

2,4

3

-

-

-

-

-

-

-

6.

Лакокрасочные материалы

кг

0,5

0,8

0,8

1,1

-

-

-

-

-

-

-

7.

Масло индустриальное

кг

0,6

0,9

1,2

1,5

-

-

-

-

-

-

-

8.

Металлические изделия

кг

4,7

7,1

9,4

12

-

-

-

-

-

-

-

9.

Набивка

кг

1,9

2,8

3,8

4,7

-

-

-

-

-

-

-

10

Олифа

кг

1,9

2,8

3,8

4,7

-

-

-

-

-

-

-

11

Паронит

кг

1,9

2,8

3,8

4,7

-

-

-

-

-

-

-

12

Порошок притирочный

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

-

-

-

-

-

-

-

13

Пружины

кг

1

1

1

1

-

-

-

-

-

-

-

14

Солидол

кг

0,2

0,3

0,4

0,5

-

-

-

-

-

-

-

Клапаны предохранительные

1.

Асбест шнуровой

кг

0,5

0,6

0,8

0,9

-

-

-

-

-

-

-

2.

Бронза

кг

0,3

0,4

0,5

0,6

-

-

-

-

-

-

-

3.

Ветошь обтирочная

кг

0,3

0,4

0,6

0,6

-

-

-

-

-

-

-

4.

Графит (порошок)

кг

0,5

0,6

0,8

0,9

-

-

-

-

-

-

-

5.

Керосин

кг

0,6

0,8

1

1,2

-

-

-

-

-

-

-

6.

Лакокрасочные материалы

кг

0,9

1,2

1,5

1,9

-

-

-

-

-

-

-

7.

Масло индустриальное

кг

0,3

0,4

0,5

0,6

-

-

-

-

-

-

-

8.

Металлические изделия

кг

2,4

3,1

3,8

4,7

-

-

-

-

-

-

-

9.

Набивка

кг

0,9

1,2

1,5

1,9

-

-

-

-

-

-

-

10

Паронит

кг

0,9

1,2

1,5

1,9

-

-

-

-

-

-

-

11

Порошок притирочный

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

-

-

-

-

-

-

-

12

Пружины (для пружинных клапанов)

шт.

1

1

1

1

-

-

-

-

-

-

-

13

Солидол

кг

0,3

0,4

0,5

0,6

-

-

-

-

-

-

-

Конденсатоотводчики и водоотделители

1.

Бронза

кг

0,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2.

Ветошь обтирочная

кг

0,5

0,6

0,8

1,1

1,4

1,7

2

-

-

-

-

3.

Керосин

кг

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

0,8

1

-

-

-

-

4.

Лакокрасочные материалы

кг

0,4

0,5

0,6

1,0

1,1

1,4

1,7

-

-

-

-

5.

Металлические изделия

кг

0,6

0,8

1

1,4

1,8

2,2

2,6

-

-

-

-

6.

Паронит

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

-

-

-

-

7.

Припой

г

1

2

2

3

4

4

5

-

-

-

-

8.

Солидол

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

-

-

-

-

9.

Сталь

кг

2,3

3,1

3,8

5,4

6,9

8,5

10

-

-

-

-

Сальниковые компенсаторы

1.

Ветошь обтирочная

кг

-

1,3

1,5

2

2,5

3

-

-

-

-

-

2.

Керосин

кг

-

0,6

0,7

1

1,2

1,5

-

-

-

-

-

3.

Лакокрасочные материалы

кг

-

0,3

0,5

0,7

0,9

1

-

-

-

-

-

4.

Металлические изделия

кг

-

2,8

3,3

4,3

5,4

6,5

-

-

-

-

-

5.

Масло индустриальное

кг

-

1,6

1,8

2,4

3

3,6

-

-

-

-

-

6.

Набивка

кг

-

1,9

2,2

2,9

3,7

4,4

-

-

-

-

-

7.

Прокладочные материалы

кг

-

1,8

2

2,7

3,4

4,1

-

-

-

-

-

8.

Солидол

кг

-

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

-

-

-

-

-

3.5.3. Водоподогреватели

Состав работ:

То же, что и при текущем ремонте, а также демонтаж водоподогревателя с удалением трубок и трубного пучка. Установка новых трубок с зачисткой отверстий в трубных досках с развальцовкой выемки трубного пучка, проверка трубных соединений. Наружный и внутренний осмотр водоподогревателя и сварных швов. Определение корозионного износа. Зачистка фланцев водоподогревателя и крышек. Изготовление прокладок. Подвальцовка отдельных трубок. Сборка водоподогревателя. Гидравлическое испытание водоподогревателя. Снятие заглушек. Разболчивание и снятие калачей и соединительных патрубков трубок. Гидравлическое испытание трубного пучка. Установка калачей и соединительных патрубков с зачисткой фланцев и изготовлением новых прокладок. Снятие заглушек и присоединение трубопроводов. Опробование работы водоподогревателя без нагрузки.

Таблица 38
Водоподогреватель ВТИ, ВВП ОСТ 34-588-88

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материала на 1 водоподогреватель

Площадь поверхности нагрева, м2

до 10

11-20

21-40

41-90

91-200

201-500

Более 500

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Асбозурит

м3

0,2

0,2

0,3

0,6

1,2

1,2

2,9

2

Ацетилен*

кг

0,4

0,9

1,7

3,5

-

-

-

3

Вата минеральная*

кг

3,3

12

30

39

-

-

-

4

Вентиль фланцевый

шт.

2

2

2

2

2

2

2

5

Ветошь обтирочная

кг

0,8

1,2

1,9

3,0

4,6

12

28

6

Графит*

кг

0,1

0,1

0,2

0,3

-

-

-

7

Керосин

кг

2,4

3,4

5,3

8,5

14

34

82

8

Кислород*

м3

1,3

2,5

4,4

9,5

-

-

-

9

Краны трёхходовые

шт.

2

2

2

2

3

4

4

10

Краска масляная

кг

0,9

1,3

1,8

2,8

4,8

10

24

11

Манометры

шт.

1

1

1

2

2

2

2

12

Металлические изделия

кг

1,9

2,8

4

6,8

12

24

56

13

Мешковина*

м

1,6

7,3

10

13

-

-

-

14

Паронит

кг

4,4

8,3

14

19

22

118

283

15

Сальниковая набивка*

кг

0,1

0,1

0,3

0,4

-

-

-

16

Сетка металлическая

м2

4,2

5,5

7,6

15

29

36

85

17

Сода каустическая

кг

1

1,3

2

3,5

6,1

12

31

18

Сталь

кг

53

82

113

180

352

636

1524

19

Термометры с оправой

шт.

1

1

1

2

2

2

2

20

Ткань хлопчатобумажная

м2

5,0

6,7

8,4

18

34

47

114

21

Трубы катаные или тянутые

кг

3,3

5,4

8,5

12

19

69

164

22

Трубы латунные

кг

12*

28*

28

31

54

112

220

23

Шлифовальный порошок*

кг

0,1

од

0,3

0,4

-

-

-

24

Электроды

кг

1,8

2,6

3,4

6,3

12

19

46

*Для водоподогревателей типа МВН.

3.6. Электротехническое оборудование

3.6.1. Электрические машины

3.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором

Состав работ:

Полная разборка электродвигателя с полной с полной или частичной заменой обмоток статора и ротора. Замена при необходимости вала ротора. Переборка колец, балансировка ротора, ремонт замыкающего и контактного устройств. Замена вентиляторов и фланцев. Замена щеточного механизма. Сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 39
Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором напряжением до 500 В серии АК

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт

1,7

2,8

4,5

7

10

14

20

28

40

55

75

100

125

160

200

250

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

1

Баббит

кг

0,2

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1

1,1

1,3

1,4

1,7

1,8

2,2

2

Бензин

кг

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

3

Бронза

кг

0,2

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1

1,1

1,3

1,4

1,7

1,8

2,2

4

Гетинакс листовой

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

5

Картон электроизоляционный

кг

0,2

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1

1,1

1,3

1,4

1,7

1,8

2,2

6

Керосин

кг

0,2

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1

1,1

1,3

1,4

1,7

1,8

2,2

7

Лаки изоляционные

кг

1,5

1,5

2,2

2,8

2,8

3,4

4

4,7

5,4

6,3

7,2

8,1

9

11

12

14

8

Лакоткань хлопчатобумажная

м

0,5

0,5

0,7

0,9

0,9

1,1

1,3

1,6

1,8

2,1

2,4

2,7

3

3,6

3,9

4,8

9

Латунный прокат

кг

0,8

0,8

1,2

1,5

1,5

1,9

2,2

2,6

3

3,5

4

4,5

5

6

6,5

8

10

Лента киперная

м

20

20

29

37

37

46

54

62

72

84

96

108

120

144

156

192

11

Линоксиновая трубка

м

1,2

1,2

1,7

2,2

2,2

2,7

3,1

3,6

4,2

4,9

5,6

6,3

7

8,4

9,1

11

12

Масло машинное

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,2

1,3

1,6

13

Медный прокат

кг

0,3

0,3

0,5

0,6

0,6

0,8

0,9

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

2,4

2,6

3,2

14

Медь обмоточная

кг

7,6

7,6

11

14

14

17

20

23

27

32

36

41

45

54

58

72

15

Металлические изделия

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,2

1,3

1,6

16

Микалента бумажная

м

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

17

Миканит гибкий

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

18

Нитка кардная

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

19

Обтирочный материал

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

20

Припой оловянно-свинцовый

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

21

Провод гибкий установочный

м

2,3

2,3

3,2

4,1

4,1

5,1

6

6,9

8

9,3

11

12

13

16

17

21

22

Проволока

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,2

1,3

1,6

23

Сталь

кг

7

7

9

12

12

15

18

20

23

27

31

35

39

47

51

62

24

Шарикоподшипники

шт.

2

2

2

3

3

4

5

5

6

7

8

9

10

12

13

16

25

Шпагат крученый

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

26

Эмали неизоляционные

кг

0,2

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1

1,1

1,3

1,4

1,7

1,8

2,2

27

Эмали изоляционные

кг

1,4

1,4

1,9

2,5

2,5

3

3,6

4,2

4,8

5,6

6,4

7,2

8

9,6

10

13

3.6.1.2. Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором

Состав работ:

Тоже, что при текущем, а также: полная разборка электродвигателя с полной или частичной заменой обмоток; проточка шеек вала или замена вала ротора. Балансировка ротора. Замена вентилятора и фланцев. Сборка и окраска электродвигателя. Испытание его под нагрузкой. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 40
Асинхронные двигатели А, АО, АОЛ, АС, АОС, АВ с короткозамкнутым ротором напряжением до 500 В

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт

0,6

1,7

2,8

4,5

7

10

12

14

20

25

28

32

36

40

50

55

75

80

90

100

125

140

160

200

250

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

1

Баббит

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

1

1

1

1,1

1,3

1,4

1,5

1,4

2

Бензин

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

2

3

Бронза

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

1

1

1

1,1

1,3

1,4

1,5

2

4

Гетинакс листовой

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,1

5

Картон электроизоляционный

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

1

1

1

1,1

1,3

1,4

1,5

0,4

6

Керосин

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

1

1

1

1,1

1,3

1,4

1,5

1

7

Лаки изоляционные

кг

0,9

1,2

1,2

1,4

1,9

1,9

2,3

2,3

2,8

3,3

3,3

4

4

4

4,6

4,6

5,4

6,3

6,3

6,3

7,2

9

9,9

0,6

8

Лакоткань хлопчатобумажная

м

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

0,8

0,8

0,9

1,1

1,1

1,3

1,3

1,3

1,5

1,5

1,8

2,1

2,1

2,1

2,4

2,7

3

3,3

2,2

9

Латунный прокат

кг

0,5

0,6

0,6

0,8

1

1

1,3

1,3

1,5

1,8

1,8

2,2

2,2

2,2

2,5

2,5

3

3,5

3,5

3,5

4

4,5

5

5,5

2,8

10

Лента киперная

м

12

16

16

19

25

25

31

31

37

44

44

53

53

53

61

61

72

84

84

84

96

108

120

132

0,2

11

Линоксиновая трубка

м

0,7

0,9

0,9

1,1

1,5

1,5

1,8

1,8

2,2

2,6

2,6

3,1

3,1

3,1

3,6

3,6

4,2

4,9

4,9

4,9

5,6

6,3

7

7,7

4,2

12

Масло машинное

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,7

0,7

0,8

0,9

1

1,1

2

13

Медный прокат

кг

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,7

0,9

0,9

0,9

1

1

1,2

1,4

1,4

1,4

1,6

1,8

2

2,2

2

14

Медь обмоточная

кг

4,5

5,8

5,8

7,2

9,4

9,4

12

12

14

17

17

20

20

20

23

23

27

32

32

32

36

41

45

50

63

15

Металлические изделия

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,7

0,7

0,8

0,9

1

1,1

41

16

Микалента бумажная

м

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0.1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,1

17

Миканит гибкий

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

168

18

Нитка кардная

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

9,8

19

Обтирочный материал

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

14

20

Припой оловянно-свинцовый

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

7

21

Провод гибкий установочный

м

1,3

1,7

1,7

2,1

2,8

2,8

3,5

3,5

4,1

4,9

4,9

5,9

5,9

5,9

6,8

6,8

8

9,3

9,3

9,3

11

12

13

15

19

22

Проволока

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,7

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,4

23

Сталь

кг

4

5

5

6

8

8

10

10

12

15

15

17

17

17

20

20

23

27

27

27

31

35

39

43

55

24

Шарикоподшипники

шт.

1

1

1

2

2

2

3

3

3

4

4

4

4

4

5

5

6

7

7

7

8

9

10

11

0,2

25

Шпагат крученый

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

26

Эмали изоляционные

кг

0,8

1

1

1,3

1,7

1,7

2,1

2,1

2,5

3

3

3,5

3,5

3,5

4,1

4,1

4,8

5,6

5,6

5,6

6,4

7,2

8

8,8

13

27

Эмали неизоляционные

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

1

1

1

1,1

1,3

1,4

1,5

11

3.6.1.3. Синхронные электродвигатели

Состав работ:

Полная разборка электродвигателя и устранение обнаруженных дефектов. Выемка ротора, ремонт ротора (железа ротора и обмотки или стержневой клетки и контактных колец). Ремонт подшипников, ремонт статора (железа статора и обмотки). Замена, при необходимости (частичная или полная) обмоток (катушек полюсов). Измерение и испытание электрической прочности изоляции обмоток. Ремонт воздухоохладителя и системы охлаждения. Сборка электродвигателя и его испытание (в рабочем режиме). Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 41
Синхронные электродвигатели СМ, СД, СДЗ напряжением до 500В

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на ремонт 1 электродвигателя мощностью, кВт

56

87

113

125

146

150

158

160

176

185

190

200

230

250

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

Баббит

кг

2,9

3,1

3,3

3,4

3,5

3,6

3,6

3,6

3,8

3,8

3,8

3,9

4,1

3

2

Бензин

кг

1,5

1,6

1,7

1,7

1,8

1,8

1,8

1,8

1,9

1,9

1,9

2

2,1

4,3

3

Бронза

кг

2,9

3,1

3,3

3,4

3,5

3,6

3,6

3,6

3,8

3,8

3,8

3,9

4,1

4,3

4

Гетинакс листовой

кг

0,6

0,7

0,7

0,7

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9

0,2

5

Картон электроизоляционный

кг

2,9

3,1

3,3

3,4

3,5

3,6

3,6

3,6

3,8

3,8

3,8

3,9

4,1

0,9

6

Керосин

кг

2,9

3,1

3,3

3,4

3,5

3,6

3,6

3,6

3,8

3,8

3,8

3,9

4,1

2,1

7

Лаки изоляционные

кг

19

20

21

22

23

23

23

23

24

25

25

25

27

1,2

8

Лакоткань хлопчатобумажная

м

6,2

6,7

7,1

7,3

7,6

7,6

7,7

7,8

8

8,2

8,2

8,4

8,8

4,3

9

Латунный прокат

кг

10

11

12

12

13

13

13

13

13

14

14

14

15

6,1

10

Лента киперная

м

250

268

283

290

304

306

310

312

322

326

330

336

354

0,4

11

Линоксиновая трубка

м

15

16

17

17

18

18

18

18

19

19

19

20

21

9,1

12

Масло машинное

кг

2,1

2,2

2,4

2,4

2,5

2,5

2,6

2,6

2,7

2,7

2,7

2,8

2,9

4,3

13

Медный прокат

кг

4,2

4,5

4,7

4,8

5,1

5,1

5,2

5,2

5,4

5,4

5,5

5,6

5,9

4,3

14

Медь обмоточная

кг

94

100

106

109

114

115

116

117

121

122

124

126

133

137

15

Металлические изделия

кг

2,1

2,2

2,4

2,4

2,5

2,5

2,6

2,6

2,7

2,7

2,7

2,8

2,9

88

16

Микалента бумажная

м

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,4

0.4

0,4

0,4

0,4

0,3

17

Миканит гибкий

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

366

18

Нитка кардная

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

21

19

Обтирочный материал

кг

0,8

0,9

0,9

1

1

1

1

1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,2

31

20

Припой оловянно-свинцовый

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

15

21

Провод гибкий установочный

м

28

30

31

32

34

34

34

35

36

36

37

37

39

41

22

Проволока

кг

2,1

2,2

2,4

2,4

2,5

2,5

2,6

2,6

2,7

2,7

2,7

2,8

2,9

3

23

Сталь

кг

81

87

92

94

98

100

101

101

105

106

108

109

116

119

24

Шарикоподшипники

шт.

21

22

24

24

25

26

26

26

27

27

28

28

30

0,4

25

Шпагат крученый

кг

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,3

26

Эмали изоляционные

кг

17

18

19

19

20

20

21

21

21

22

22

22

24

27

27

Эмали неизоляционные

кг

2,9

3,1

3,3

3,4

3,5

3,6

3,6

3,6

3,8

3,8

3,8

3,9

4,1

24

3.6.2. Электрические сети

3.6.2.1. Сети осветительные

Состав работ:

Замена поврежденных участков сети. Дополнительное крепление проводов и кабелей светильников. Замена штепсельных розеток, выключателей, предохранителей, крышек распаечных коробок. Исправление защиты проводов и кабелей от механических повреждений. Притирка проводов. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 42
Осветительные сети

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на ремонт 100 м сети

1

2

3

4

1

Битумно-масляный лак

кг

1

2

Выключатели

шт.

10

3

Изоляторы

шт.

20

4

Канифоль

кг

0,1

5

Краска алюминиевая

кг

5

6

Краска эмалевая

кг

5

7

Лента изоляционная

кг

10

8

Обтирочный материал

кг

3

9

Патроны карболитовые

шт.

7

10

Припой

кг

0,1

11

Провод

м

50

12

Проволока мягкая

кг

1

13

Прутки латунные

кг

0,2

14

Ролики

шт.

20

15

Сталь круглая

кг

1,5

16

Сталь шестигранная

кг

0,8

17

Шурупы

шт.

20

3.6.2.2. Защитные заземления

Состав работ:

Выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле; измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль»; очистка зумпфов главных заземлителей; проверка надёжности соединений искусственных заземлителей. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 43
Защитные заземления

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на монтаж контура заземления

1

2

3

4

1

Сталь прокатная круглая

кг

7,5

2

Электроды

кг

9,5

3.6.2.3. Силовые сети

Состав работ:

Частичная или полная замена проводов и кабелей. Дополнительное крепление участков сети, не подлежащей замене. Частичная или полная замена участков кабельной сети, окраска кабельных конструкций. Переразделка концевых воронок кабельных и соединительных муфт. Устройство дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений кабеля. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 44
Силовые сети

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на ремонт 100 м сети

1

2

3

4

1

Битумомасляный лак

кг

2

2

Кабель

м

5

3

Кабельная масса

кг

3

4

Канифоль

кг

0,1

5

Лента изоляционная

кг

0,2

6

Лента киперная

м

20

7

Обтирочный материал

кг

2

8

Припой

кг

0,2

9

Провод ПР или ПРГ

м

70

10

Проволока бандажная

кг

0,2

11

Проволока листовая

кг

0,2

12

Проволока электросварочная

кг

0,5

13

Сталь круглая

кг

1,5

14

Сталь полосовая

кг

1,5

15

Эмалевая краска

кг

1

3.6.2.4. Щит освещения

Состав работ:

Полная разборка щита. Чистка, промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов. Замена деталей. Ремонт ошиновки и электропроводки. Замена выводов и крепежных деталей и запорной арматуры. Проверка работы электрической схемы, наладка и испытания. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 45
Щит ЩО-70

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на замену 1 щита

1

2

3

4

1

Бензин

кг

1

2

Болты

кг

2

3

Изоляторы опорные

шт.

6

4

Кисть малярная

шт.

1

5

Краска (серая, жёлтая, зелёная, красная)

кг

1

6

Лак

кг

0,5

7

Обтирочный материал

кг

1

8

Панель ЩО-70 (4 присоединения)

шт.

1

9

Салфетки технические

шт.

4

10

Сталь полосовая

кг

3

11

Сталь угловая

кг

2

12

Шины

кг

3

13

Электроды

кг

10

3.6.2.5. Установка соединительной муфты

Состав работ:

Разделка концов кабеля, проверка изоляции, монтаж муфты. При необходимости разборка муфты и замена изношенных полюсных наконечников, выводных изоляторов, контактных болтов, изношенных шайб и колец и замена изоляционной массы. Проверка хода сердечника у электромагнитных тормозов. После окончательной сборки муфты производится проверка работы электрической схемы, наладка и ее испытание. Установка муфты и заземление защитного кожуха. Окраска, маркировка. Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Таблица 46
Установка соединительной свинцовой муфты*

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на установку соединительной муфты

1

2

3

4

1

Бензин

л

1

2

Жир паяльный

кг

0,1

3

Кожух чугунный

шт.

1

4

Комплект роликов или рулонов

компл.

1

5

Лента липкая поливинилхлоридная для защиты алюминиевой оболочки кабеля и муфты

кг

0,5

6

Лента смоляная для уплотнения горловин кожуха

кг

0,9

7