Рекомендации Рекомендации по применению химических добавок при изготовлении ячеистых бетонов

НИИЖБ ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК
ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

МОСКВА 1982

Госстрой C ССР

Ордена Трудового Красного Знамени

научно-исследовательский институт

бетона и железобетона

(НИИЖБ)

Утверждены

директором НИИЖБ

7 сентября 1982 г.

Печатается по решению секции технологии бетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 23 марта 1982 г.

Содержатся основные сведения по выбору и определению количества добавок для ячеистого бетона - пластификаторов и газообразователей, интенсификаторов нарастания пластической прочности сырца и повышения прочности и морозостойкости бетона, а также комплексных добавок на их основе; по подбору составов бетона с добавками и приготовлению их водных растворов, по контролю за производством работ, технике безопасности и охране труда.

Предназначены для инженерно-технических работников предприятий по производству ячеистых бетонов, проектных, научно-исследовательских и строительных организация.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации содержат основные положения по применению в производстве ячеистых бетонов пластифицирующих и газообразующих добавок, добавок, обеспечивающих интенсификацию процессов нарастания пластической прочности сырца и повышение прочности и морозостойкости ячеистого бетона, а также комплексных добавок на их основе, по подбору состава бетона с добавками, по приготовлению водных растворов добавок и бетонной смеси, по технике безопасности и охране труда.

Рекомендации составлены с учетом некоторых сведений о добавках, изложенных в " Руководстве по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981) и "Рекомендациях по применению суперпластификатора марки С-3 в бетоне" М., I960).

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук Т.А. Ухова, инж. Л.С. Усова) с учетом результатов исследований Уральского Промстройниипроекта (канд. техн. наук Г.Н. Нудель).

Все замечания и предложения по содержанию просьба направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.

Дирекция НИИЖБ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на применение добавок для ячеистых бетонов автоклавного твердения и пропаренных ячеистых бетонов, предназначенных для крупноразмерных и мелкоштучных теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий и имеют целью:

регулирование процессов структурообразования и твердения ячеисто-бетонной смеси;

интенсификацию процессов изготовления изделий из ячеистого бетона - ускорение помола вяжущих и кремнеземистых компонентов, интенсификацию процессов нарастания пластической прочности и тепловлажностной обработки бетона;

улучшение физико-механических свойств бетона - повышение его прочности, трещиностойкости и морозостойкости, снижение усадки и улучшение его теплозащитных свойств;

придание бетону специальных свойств (гидрофобных, кислотостойких).

1.2. В качестве добавок для ячеистых бетонов могут быть использованы либо отдельные продукты (табл. 1), либо их сочетания (комплексные добавки).

а) пластификатор + интенсификатор газообразования:

С-3 + ТНФ;

С-4 + ТНФ;

б) пластификатор + ускоритель твердения:

ТА + ТНФ;

ТА + ТНФ + ГЦ;

ФГ + ТНФ;

в) интенсификатор газообразования + ускоритель твердения:

он + КМЦ;

ОН + ФГ;

г) регуляторы нарастания пластической прочности :

ХК + ННН;

ХК + Г;

СН + СА;

д) гидрофобизаторы:

СИС + ГКЖ-94;

ИКС + ГКЖ-94.

Примечание . Комплексные добавки ФГ + ТНФ и ХК + Г применяются только для пропаренных бетонов.

1.3. Выбор добавок следует осуществлять на основе результатов испытаний:

по выявлению свойств ячеистобетонной смеси и готового бетона с добавками - в соответствии с требованиями действующих стандартов и положениями нормативно-технической и проектно-технологической документации;

на наличие высолов на поверхности бетона - по методике прил. 3.

1.4. Для получения высококачественного ячеистого бетона с добавками необходимо соблюдать требования к материалам, а также к ячеистобетонным смесям, изделиям и конструкциям, предусмотренные в действующих ГОСТах, инструкциями, нормативно-технической и проектно-технологической документацией.

Таблица 1

Добавки

Условное обозначение

Стандарты и технические условия на добавки

I

2

3

Пластификаторы

Суперпластификатор марки С-3

С-3

Суперпластификатор марки С-4

С-4

ТУ 6-14-19-252-79

Сульфитно-дрожжевая бражка

СДБ

ОС T 81-79-74

ТУ 81-04-225-73

Порообразователи

Пудра алюминиевая

ПАП-1

ГОСТ 5494-70

Пенообразователь смолосапониновый

ПСС

Пенообразователь клееканифольный

ПКК

СН 277-80

Пенообразователь синтетический

ПСин

Воздухововлекающие

Сульфонол

С

ТУ 84-373-72

Вспомогательный препарат

ОП

ГОСТ 8433-57

Интенсификаторы помола

Сульфат натрия

СН

ГОСТ 6318-77

Суперпластификатор С-3

С-3

ТУ 6-14-19-252-79

Триэтаноламин

ТЭА

ТУ 6-08-250-72

Полигидросилоксан

ГКЖ-94

ГОСТ 10834-76

ТУ 11- I 54-69

Ускорители нарастания пластической прочности и твердения бетона

Сульфат натрия

СН

ГОСТ 6318-77

Хлорид натрия

ХН

ГОСТ 13830-68

Хлорид кальция

хк

ГОСТ 450-77

Оксид натрия

он

ГОСТ 2263-71

Нитрит-нитрат натрия

ННН

-

Тринатрийфосфат

ТНФ

ГОСТ 201-76

ТУ 6-08-177-70

Триэтаноламин

ТЭА

ТУ 6-08-250-72

Поташ

П

ГОСТ 10690-73

Сульфат алюминия

СА

-

Фосфогипс

ФГ

-

Глиноземистый цемент

ГЦ

ГОСТ 12389-66

Сахарная патока (меласса)

СП

ТУ 18 РСФСР 409-71

Замедлители схватывания

Сульфитно-дрожжевая бражка

СДБ

ОСТ 81-79-74 1

ТУ 81-04-225-73

Полигидросилоксан

ГКЖ-94

ГОСТ 10834-76

ТУ 11-154-69

Интенсификаторы газообразования

Известь негашеная

ИН

ГОСТ 9179-77

Оксид натрия

ОН

ГОСТ 2263-71

Тринатрийфосфат

ТНФ

ГОСТ 201-76

Поташ

П

ГОСТ 10690-73

Щелочной плав

-

-

Гипс

Г

ГОСТ 4013-61

Гидрофобизирующие

Битумная эмульсия

ЭГИК-3

ТУ М TH -24-1-68

Битумно-петролатумная

БП

ГОСТ 1544-52

Стирол-инденовая смола

СИС

ТУ 14-6-89-73

Инденокумароновая смола

ИКС

ОСТ 14-30-77

Силиконовая смола

СС

-

Волокнистые

Асбест низкосортный

АН

-

Стекловолокно

СВ

-

Капроновое волокно

KB

-

Стекловата

ств

-

Шлаковата

шв

-

2. ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ДОБАВКИ

2.1. Добавки необходимо выбирать с учетом п. 2.2- 2.7 настоящих Рекомендаций и технико-экономических показателей ячеистого бетона.

2.2. Для интенсификации процесса помола сырьевых компонентов рекомендуется вводить добавки, указанные в табл.2.

Таблица 2

Сырьевой компонент

Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % (по массе сырьевого компонента)

ТЭА

СН

С-3

ГКЖ-94

Кварцевый песок

0,05-0,1

-

0,5-0,8

-

Известково-песчаное вяжущее

0,1-0,2

0,1-0,2

-

0,15-0,25

2.3. Для получения ячеистобетонной смеси с требуемыми технологическими свойствами в ее состав рекомендуется вводить:

а) для повышения текучести смеси - пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие добавки или же комплексные на их основе в количестве, указанном в табл. 3 и 6 и табл. 7 прил. 1;

Таблица 3

Вяжущее

Кремнеземистый компонент

Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % (по массе вяжущего)

С-3

С-4

СДБ

Портландцемент

Кварцевый песок

0,5-0,9

0,8-1,4

0,15-0,25

Известь

0,7-1,1

1,0-1,6

0,2-0,3

Портландцемент + известь

0,6-1,0

0,9-1,5

0,15-0,30

Портландцемент

Зола-унос

0,7-1,2

0,9-1,5

0,15-0,30

Известь

0,8-1,3

1,1-1,6

0,20-0,30

Портландцемент - известь

0,75-1,1

1,0-1,5

0,20-0,30

б) для создания пористой, структуры - газообразующие, пенообразующие добавки или же комплексные добавки на их основе о соответствии с требованиями пп. 4.4-4.7 СН 277-80 :

в) для интенсификации процесса структурообразования - добавки-ускорители газообразования в количестве, указанном в табл. 4;

Таблица 4

Вяжущее

Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % (по массе вяжущего)

ИН

ОН

ТНФ

Щелочной плав

П

Г или ФГ

Портландцемент

3-7

0,1-0,2

0,3-0,6

0,2-0,5

0,5-1

-

Известь

-

-

-

-

-

1,5-3,0

г) для повышения однородности и обеспечения нерасслаиваемости смеси - пластифицирующие и пластифицирующе-воздухововлекающие добавки в количестве, указанном в табл. 3;

д) для интенсификации процесса нарастания пластической прочности сырца - добавки-ускорители твердения - по табл. 6 и табл. 8 прил. 1; или комплексную добавку, состоящую из ускорителя твердения и пластификатора, - по табл. 5.

Таблица 5

Добавка

Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % массы цемента

С-3 + ТНФ

(0,5-0,8) + (0,5-1,0)

С-4 + ТНФ

(0,8-1,5) + (1,0-1,5)

ТЭА + ТНФ

(0,05-0,5) + (0,5-1,0)

ФГ + ТНФ

(10,0-15,0) + (1,5-2,0)

ОН + КМЦ

(0,1-1,0) + (1,0-5,0)

ОН + ФГ

(0,1-1,0) + (10,0-15,0)

ХК + ННН

(0,3-0,5) + (0,2-0,6)

хк + г

(0,5-1,0) + (1,0-3,0)

СН + СА

(0,5-1,0) + (0,6-1,2)

ТЭА + ТНФ + ГЦ

(0,05-0,5) + (0,5-1,0) + (5-7)

СИС + ГКЖ-94

(4-5) + 0,5

ИКС + ГКЖ-94

(5-6) + 0,5

ТЭА + СА

0,05 + 0,15

2.4. Для сокращения продолжительности тепловой обработки в состав ячеистобетонной смеси рекомендуется вводить добавки-ускорители твердения или комплексную добавку - ускоритель твердения + пластификатор (см. табл. 5 и 6 и табл. 9 прил. 1).

Таблица 6

Вид добавки

Количество добавки в пересчете на сухое вещество, массе % (по массе вяжущего)

портландцемент

известь

известь + шлак

СН

1,0-1,5

-

-

ХН

0,6-1,0

-

-

СА

-

0,7-1,5

-

ХК

0,3-0,5

0,3-0,5

0,3-0,5

ННН

0,2-0,6

-

-

ТЭА

0,05-0,3

-

0,1-0,2

НО

0,1-0,3

-

-

ТНФ

1-3

-

-

2.5. Для получения ячеистого бетона с заданными физико-техническими свойствами рекомендуется вводить:

а) для повышения прочности - пластифицирующие и воздухововлекающие добавки или добавки-ускорители твердения, а также волокнистые и комплексные добавки, в состав которых входит ускоритель твердения и пластификатор;

б) для повышения морозостойкости - пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, а также комплексные добавки на их основе.

2.6. Для повышения стойкости ячеистого бетона в условиях повышенной влажности в его состав рекомендуется вводить гидрофобизирующие добавки в соответствии с "Руководством по изготовлению изделий из гидрофобизированного малоусадочного ячеистого бетона" (М., 1977).

2.7. Рекомендуемое количество добавок для ячеистобетонной смеси на цементном, известковом и смешанном вяжущем, а также на золе и кварцевом песке указано в табл. 3- 6.

Для других видов сырья оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона.

3. ПОДБОР СОСТАВОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

3.1. Подбор состава ячеистого бетона с добавкой следует проводить путем корректировки состава бетона без добавки, подобранного по методике СН 277-80 .

3.2. При подборе состава ячеистого бетона с добавкой необходимо соблюдать следующие условия:

а) водотвердое отношение (В/Т) ячеистобетонной смеси с добавками (за исключением состава с добавками-ускорителями твердения, волокнистыми и гидрофобизирующими) не должно превышать В/Т бетона без добавок; для бетона с пластифицирующими или комплексными добавками на их основе В/Т следует уменьшить на 0,15-0,20 - для бетона на портландцементе и песка и на 0,08-0,12 - для бетона на извести и золе-уносе ТЭС;

б) соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим следует принимать таким же, как и для бетона без добавок;

в) независимо от наличия и вида добавки текучесть ячеистобетонной смеси должна соответствовать требованиям СН 277-80 ;

г) расход порообразователя для получения ячеистого бетона заданной объемной массы следует определять путем расчета но методике СН 277-80 , и в зависимости от этого произвести экспериментальное уточнение коэффициента использования порообразователя.

3.3. Оптимальное количество добавки-ускорителя твердения определяется по наибольшему значению показателя пластической прочности сырца и прочности бетона после тепловой обработки. Показатель прироста пластической прочности ячеистобетонной смеси до и в процессе тепловой обработки используется при корректировке продолжительности предварительной выдержки и времени тепловой обработки.

3.4. Для добавок, вводимых с целью снижения объемной массы бетона, корректировку состава необходимо производить следующим образом:

а) в соответствии с п. 3.3 настоящих Рекомендаций установить оптимальное количество добавки и определить прирост прочности после тепловой обработки;

б) определить расчетным путем объемную массу бетона с добавкой, при которой он приобретает требуемую прочность;

в) из ячеистобетонной смеси с оптимальный, уменьшенным на 0,25 и 0,5 % (если это возможно), количеством добавки изготовить образцы и определить кинетику нарастания пластической прочности; затем образцы подвергнуть тепловой обработке, испытать на прочность и определить наиболее экономичный состав бетона.

3.5. Корректировку состава ячеистого бетона с комплексными добавками рекомендуется производить в последовательности, соответствующей порядку введения входящих в нее компонентов (см. табл.7 прил. 1).

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ И ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК

4.1. При приготовлении ячеистобетонной смеси с добавками в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона.

4.2. Водные растворы добавок повышенной концентрации заливают в дозатор воды и разбавляют до получения раствора рабочей концентрации. Дозирование растворов повышенной концентрации необходимо производить через специальный жидкостный дозатор.

4.3. Раствор добавок рабочей или повышенной концентрации готовят путем растворения твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для ускорения процесса растворения воду рекомендуется подогревать до t = 40-70 °С, а раствор - перемешивать; твердые продукты при необходимости следует предварительно раздробить.

4.4. Растворы добавок из твердых или пастообразных продуктов готовят путем растворения последних в заданном количестве воды. После их полного растворения с помощью ареометра проверяют плотность полученного раствора. В случае необходимости добавляют либо продукт или воду.

Количество твердого продукта, необходимого для получения раствора добавки рабочей или повышенной концентрации, устанавливают по табл. 10, а их плотность - по табл. 11- 17 прил. 2.

4.5. Дозирование и приготовление водных растворов компонентов, входящих в состав комплексной добавки, следует производить раздельно в дозаторе воды. Их смешивание производят, как правило, непосредственно перед подачей в бетоносмеситель.

Допускается заблаговременное приготовление совместимых в одном растворе комплексных добавок с использованием одной установки и одного дозатора.

4.6. Растворы (эмульсии) добавок рабочей или повышенной концентрации следует хранить при положительной температуре, т.е. в условиях цеха, а жидкие, пастообразные и твердые продукты - в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

5.1. При работе с химическими добавками необходимо прежде всего соблюдать правила техники безопасности главы СНиП III-4-79 " Техника безопасности в строительстве", а также рекомендации, перечисленные в пп. 5.2-5.11.

5.2. При проектировании складов и помещений для хранения добавок, а также узлов приготовления рабочих растворов добавок и бетонов на их основе необходимо соблюдать требования норм проектирования, предусматривающие обеспечение санитарной, взрывной и пожарной безопасности.

5.3. Кристаллический нитрит-нитрат натрия следует хранить в упакованном виде в закрытых, вентилируемых, сухих и чистых складских помещениях в соответствии с "Правилами безопасности для неорганических производств азотной промышленности" (М., 1979). Его хранение вместе с легко воспламеняющимися жидкостями и газами, с другими солями, с органическими веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, а также с едкими, коррозионными и взрывчатыми веществами строго воспрещается.

5.4. Помещение, предназначенное для хранения алюминиевой пудры, и (или) приготовления паст и суспензий на ее основе должно отвечать " Правилам безопасности при производстве порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе" (М., 1972).

5.5. Во избежание загорания (вспышки) водорода, выделяющегося в процессе приготовления алюминиевых суспензий и паст, а также при изготовлении изделий из газобетона, курить строго воспрещается.

5.6. В помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, должна быть предусмотрена вентиляция.

5.7. Перед допуском к работе с добавками рабочие должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности. Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок лиц с повреждением кожного покрова, с поражением век и глаз.

5.8. Рабочие, занимающиеся приготовлением растворов добавок, должны работать в спецодежде из водоотталкивающей ткани, в защитных очках, резиновых сапогах и перчатках. Необходимо остерегаться попадания растворов добавок на кожу и в глаза.

5.9. Запрещается хранить пищевые продукты и принимать пищу в помещениях, где хранятся или приготовляются растворы добавок.

5.10. Работать с оксидом натрия, поташом и тринатрийфосфатом - веществами с сильно выраженными щелочными свойствами - следует в защитных очках и резиновых перчатках.

5.11. В связи с повышенной электропроводимостью бетонной смеси с добавками-ускорителями твердения, необходимо особое внимание обращать на исправность электроинструмента и электропроводки.

Приложение 1

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА ДОБАВОК

Таблица 7. Снижение В/Т за счет введения добавок*

Вяжущее и кремнеземистый компонент

Текучесть ячеисто-бетонной смеси, см

Снижение В/Т, %, за счет введения оптимального: количества добавок

С-3

С-4

С-3 + ТНФ

С-4 + ТНФ

СДБ

C ДБ + ТНФ

Портландцемент + песок

25

25-40

20-35

30-45

25-40

4-6

4-6

Портландцемент + зола

26

15-25

15-25

20-30

15-25

4-6

3-5

Известь + песок

26

10-20

10-20

-

-

3-5

-

Известь + зола

25

10-15

10-20

-

-

3-5

-

Портландцемент + известь + песок

25

15-30

10-15

15-25

15-20

2-4

-

Портландцемент + известь + зола

25

15-30

15-30

15-30

15-25

2-4

-

____________

*Данные табл. 7 могут рассматриваться только как ориентировочные

Продолжение прил. 1

Таблица 8. Пластическая прочность ячеистобетонной смеси с добавками*

Вяжущее и кремнеземистый компонент

Прочность, % пластической прочности, сырца без добавок, через 3 ч после изготовления

С-3

С-4

С-3 + ТНФ

С-4 + ТНФ

ТЭА

ТЭА+ТНФ

Портландцемент + песок

140-300

120-250

150-350

140-300

130-180

150-200

Портландцемент + зола

160-280

130-200

150-300

150-280

130-160

120-180

________

* См. примечание к табл. 7

Таблица 9. Прочность бетона с добавками-ускорителями твердения*

Вид вяжущего и кремнеземистого компонента

Прочность бетона с добавками после автоклавной обработки, % прочности бетона без добавок

С-3, С-4

С-3 + ШФ, С-4 + ТНФ

ТЭА, ХК

СН, ХН, ННН, СА

СН+СК, ФГ+ОН, ОН+СН

Портландцемент + песок

115-130

110- I 25

105-115

105-115

105-120

Портландцемент + зола

105-120

105-125

105-120

103-120

I 05-115

________

* См. примечание к табл. 7

Приложение 2

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК

Таблица 10 . Содержание безводной добавки в растворах разной концентрации

Концентрация раствора, %

Содержание добавки, кг

в 1 кг раствора

в 1 л воды

1

0,01

0,01

2

0,02

0,02

3

0,03

0,031

4

0,04

0,042

5

0,05

0,053

6

0,06

0,064

7

0,07

0,075

8

0,08

0,087

9

0,09

0,099

10

0,1

0,111

15

0,15

0,176

20

0,2

0,25

25

0,25

0,333

30

0,3

0,429

35

0,35

0,539

40

0,4

0,667

45

0,45

0,602

50

0,5

1

55

0,55

1,222

60

0,6

1,5

Таблица 11. Зависимость "концентрация - плотность" для растворов суперпластификатора С-3

Концентрация раствора, %

Плотность раствора, г/см3

0

1

5

1,02

9

1,04

17

1,08

20

1,09

23

1,11

26

1,12

27

1,14

31

1,15

33

1,16

35

1,18

39

1,2

41

1,21

44

1,23

Таблица 12. Содержание СПД в растворах разной плотности

Раствор

Содержание, кг, безводного СПД в 1 л раствора

концентрация, %

плотность, г/см3, при t = 20° C

1

0,997

0,01

2

1

0,02

3

1,003

0,03

4

1,006

0,04

5

1,009

0,051

6

1,012

0,061

7

1,014

0,071

8

1,016

0,081

9

1,019

0,092

10

1,021

0,102

12

1,026

0,123

14

1,03

0,144

16

1,034

0,165

18

1,038

0,188

20

1,042

0,209

25

1,052

0,263

30

1,061

0,318

35

1,071

0,375

40

1,08

0,432

45

1,09

0,491

Таблица 13. Содержание СП в растворах разной плотности

Раствор

Содержание, кг, безводной ОП в 1 л раствора

концентрация, %

плотность, г/см3, при t = 20° C

1

1,001

0,01

2

1,002

0,02

3

1,003

0,03

4

1,004

0,04

5

1,004

0,05

6

1,005

0,06

7

1,006

0,07

8

1,007

0,081

9

1,008

0,091

10

1,009

0,101

12

1,01

0,121

14

1,012

0,142

16

1,014

0,162

18

1,016

0,183

20

1,018

0,204

22

1,02

0,224

24

1,021

0,245

26

1,023

0,266

28

1,025

0,287

30

1,027

0,308

Таблица 14. Содержание сульфонола в растворах разной плотности

Раствор

Содержание, кг, безводного сульфонола в 1 л раствора

концентрация, %

плотность, г/см3, при t = 20° C

1

1,001

0,01

2

1,003

0,02

3

1,006

0,03

4

1,009

0,04

5

1,012

0,051

6

1,015

0,061

7

1,018

0,071

8

1,02

0,082

9

1,023

0,092

Таблица 15. Содержание ТНФ в растворах разной плотности

Раствор

Содержание, кг, безводного ТНФ в 1 л раствора

концентрация, %

плотность, г/см3 при t = 20°С

1

1,009

0,01

2

1,019

0,02

3

1,03

0,031

4

1,04

0,042

5

1,052

0,053

6

1,062

0,064

7

1,074

0,075

8

1,085

0,087

9

1,096

0,094

10

1,108

0,111

Таблица 16. Содержание СА в растворах разной плотности

Раствор

Содержание, кг, безводного СА в 1 л раствора

концентрация, %

плотность, г/см3, при t = 20° C

1

1,009

0,01

2

1,019

0,02

3

1,03

0,031

4

1,04

0,042

5

1,051

0,053

6

1,061

0,064

7

1,072

0,075

8

1,083

0,087

9

1,095

0,099

10

1,105

0,111

15

1,165

0,175

20

1,226

0,245

25

1,294

0,324

28

1,333

0,375

Таблица 17. Содержание ХК в растворах разной плотности

Раствор

Содержание, кг, безводного ХК в 1 л раствора

концентрация, %

плотность, г/см3, при t = 20° C

1

1,01

0,01

2

1,015

0,02

3

1,023

0,03

4

1,032

0,041

5

1,04

0,052

6

1,049

0,063

7

1,058

0,074

8

1,066

0,085

9

1,075

0,097

10

1,084

0,108

15

1,13

0,17

20

1,178

0,236

25

1,228

0,307

30

1,282

0,385

31

1,293

0,401

35

1,362

0,468

Приложение 3

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНХТИ БЕТОНА

Согласно ГОСТ 10180-78 "Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение" из бетона с максимально-, средне- и минимально допустимым количеством добавки, а также из бетона без добавки изготовляют по три образца-призмы.

Затем образцы помещают в емкость с водой при погружении на 3-5 см, причем для образцов каждой серии должна быть отдельная емкость.

В процессе испытания производят периодический осмотр поверхности образцов. Наличие высолов фиксируется визуально по появлению выцветов или налету соли. Их отсутствие в течение 7 сут. свидетельствует о возможности применения данной добавки для бетона.

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ АВТОРСКИХ СВИДЕТЕЛЬСТВ НА ВНОВЬ РАЗРАБОТАННЫЕ ДОБАВКИ, ВОШЕДШИЕ В НАСТОЯЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Наименование добавки, условное обозначение

Номер авторского свидетельства на изобретение

Год издания и номер бюллетеня изобретений

Синтетическая поверхностно-активная добавка, СПД

346268

1972, № 23

Сульфонол, С

591427

1978, № 5

Полигидросилоксан, ГКЖ-94

278512

1970, № 25

Сахарная патока, СП

360840

1976, № 15

Триэтаноламин + тринатрий-фосфат, ТЭА + ТНФ

526603

1976, № 32

Триэтаноламин + тринатрий-фосфат + глиноземистый цемент, ТЭА + ТНФ + ГЦ

547420

1976, № 7

Окись натрия + карболксил-метилцеллюлоза, ОН + КМЦ

481564

1975, № 31

Сульфат натрия + сульфат алюминия, СН + СА

823336

1981, № 15

Стиролоинденовая смола + полигидросилоксан, СИС + ГКЖ-94

54 1 8 1 7

1977, № 1

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ДОБАВКИ

3. ПОДБОР СОСТАВОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ И ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

Приложение 1 ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫБОРА ДОБАВОК

Приложение 2 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК

Приложение 3 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНХТИ БЕТОНА

Приложение 4 ПЕРЕЧЕНЬ АВТОРСКИХ СВИДЕТЕЛЬСТВ НА ВНОВЬ РАЗРАБОТАННЫЕ ДОБАВКИ, ВОШЕДШИЕ В НАСТОЯЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить