Рекомендации Рекомендации по техническому перевооружению молочнотоварных ферм на 100, 200, 400 голов и свиноводческих ферм

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ
МОЛОЧНОТОВАРНЫХ ФЕРМ
НА 100, 200, 400 ГОЛОВ
И СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

Москва 2003

Работа выполнена авторским коллективом сотрудников Всероссийского научно-исследовательского и проектно-технологического института механизации животноводства (ВНИИМЖ).

В работе участвовали также институты: ОАО «ВНИИКОМЖ» и ФГУП «НИПКТИЖ».

Рекомендации предназначены для специалистов агропромышленного комплекса, занимающихся вопросами технического переоснащения животноводческих ферм. Они направлены, прежде всего, для оказания практической помощи товаропроизводителям различных форм собственности, решающим вопросы повышения эффективности производства молока и свинины.

Одобрены НТС Минсельхоза России (протокол № 21 от 10 июля 2002 г.).

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ I

1. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ МОЛОЧНОТОВАРНЫХ ФЕРМ

1.1. Анализ прогрессивных вариантов технического перевооружения систем приготовления и раздачи кормов на молочнотоварных фермах

1.2. Предложения по техническому перевооружению систем приготовления и раздачи кормов на молочнотоварных фермах

1.3. Опыт технического перевооружения молочных ферм с применением новых средств механизации приготовления и раздачи кормов

1.4. Анализ прогрессивных вариантов технического перевооружения технологического процесса доения, первичной обработки и переработки молока

1.4.1. Основные недостатки монтажа и эксплуатации доильных установок

1.4.2. Монтаж доильных установок с молокопроводом

1.4.3. Монтаж доильных установок УДА-8А и УДА-16А

1.5. Предложения по техническому перевооружению ферм по производству молока

1.6. Техническое перевооружение ферм по производству молока на основе перспективных технологий

1.6.1. Техническое перевооружение типового коровника на 200 голов привязного содержания с доением в стойлах на установке УДК-Ф-5-2 конструкции ВНИИМЖ

1.6.2. Техническое перевооружение типового коровника с привязным содержанием на поточно-конвейерное обслуживание 200 голов

1.6.3. Техническое перевооружение типового коровника с привязным содержанием на роторно-конвейерное обслуживание 200 голов

1.6.4. Экономическая эффективность технического перевооружения коровников на основе использования перспективных технологий и технических средств

РАЗДЕЛ 2

2. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

2.1. Анализ прогрессивных вариантов техперевооруже-ния свиноводческих ферм

2.1.1. Оборудование для содержания свиней

2.1.2. Приготовление кормов

2.1.3. Доставка и раздача влажных и сухих кормов

2.1.4. Автоматизированное нормированное кормление свиней с применением микропроцессорной техники

2.2. Техническое перевооружение свиноводческих ферм на 3 и 6 тыс. голов в год с законченным производственным циклом

2.3. Техническое перевооружение свиноводческих ферм на 12 и 24 тыс. голов в год с законченным производственным циклом

2.4. Опыт технического перевооружения свиноводческих предприятий

2.4.1. Свиноферма по выращиванию и откорму 1000 голов в год агрофирмы «Союз» Калужской области

2.4.2. Ферма по выращиванию и откорму 750 свиней в год АОЗТ «Матвеевское» Одинцовского района Московской области

2.5. Экономическая эффективность технического перевооружения фермы на 6 тыс. поросят с преобразованием ее в ферму с законченным производственным циклом

РАЗДЕЛ 3

3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ СИСТЕМ УБОРКИ И ПОДГОТОВКИ НАВОЗА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

3.1. Техническое перевооружение систем уборки и подготовки навоза к использованию на молочных фермах с поголовьем 100, 200, 400 голов

3.2. Техническое перевооружение систем уборки и подготовки навоза к использованию на свиноводческих фермах

РАЗДЕЛ 4

4. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ СИСТЕМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИКРОКЛИМАТА

4.1. Организация оптимального микроклимата в помещениях крупного рогатого скота

4.2. Предложения по реконструкции системы вентиляции и отопления в типовых свинарниках

4.3. Энергосберегающая система формирования оптимального микроклимата в животноводческих помещениях

Приложение Перечень машин и оборудования для технического перевооружения молочных и свиноводческих ферм с адресами заводов-изготовителей

РАЗДЕЛ I

1. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ МОЛОЧНОТОВАРНЫХ ФЕРМ

1.1. Анализ прогрессивных вариантов технического перевооружения систем приготовления и раздачи кормов на молочнотоварных фермах

По резервам снижения затрат труда и степени влияния на продуктивность коров и молодняка КРС процесс приготовления и раздачи кормов занимает среди других основных технологических процессов на фермах КРС особое значение.

В связи с разнообразием по своим размерам эксплуатируемых животноводческих помещений и многокомпонентным рационам кормления животных технологический процесс раздачи кормов остается до настоящего времени полностью не решенным.

Довольно сложно механизировать раздачу грубых, сочных кормов и корнеклубнеплодов, скармливаемых в натуральном виде одним кормораздатчиком. Кроме того, эксплуатируемые помещения имеют различную ширину зданий (от 9 до 24 м) и кормовых проходов при разной высоте и ширине въездных ворот.

Поэтому для раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота используются два типа машин: стационарные и мобильные.

Стационарные кормораздатчики типов РВК-Ф-74, KB-150 применяются, в основном, в помещениях с узкими кормовыми проходами и въездными воротами высотой до 2,4 м. Стационарная система кормораздатчиков может применяться и на крупных фермах и комплексах, помещения которых сблокированы галереей (колхоз им. Горького Ленинского района Московской области).

Мобильные кормораздатчики используются повсеместно в тех зданиях, где ширина кормовых проходов и высота въездных ворот позволяют свободное их передвижение.

Стационарные машины имеют ряд существенных недостатков. Прежде всего, они не обеспечивают 100%-ной надежности технологического процесса, а их резервирование в условиях животноводческих ферм практически исключено.

Технологические линии с такими машинами обычно громоздки, материало- и энергоемки, требуют больших эксплуатационных затрат на поддержание их в работоспособном состоянии.

К недостаткам стационарных установок следует отнести также низкий коэффициент использования сложного и дорогостоящего оборудования. К примеру, кормораздаточные транспортеры работают всего несколько минут утром и столько же вечером.

Лучшие показатели имеют мобильные машины. Если металлоемкость стационарных раздатчиков составляет 38-40 кг на 1 м фронта кормления, то мобильных - 9,3 кг. Мобильный кормораздатчик может обслуживать не одну, как стационарный транспортер, группу животных, а несколько или всю ферму. В случае выхода из строя одного раздатчика его легко заменить исправным. Мобильные машины более универсальны, маневренны, легче приспосабливаются к изменениям технологии.

Большие недостатки присущи также и комбинированным системам, когда часть операций процесса осуществляется мобильными машинами, а часть - стационарными установками.

С целью полной механизации процесса раздачи кормов многими учеными нашей страны еще в 70-80-х годах установлена эффективность скармливания кормов в виде полнорационных кормовых смесей, что в последние годы подтверждают исследования ученых западных стран:

при скармливании основных кормов, соломы и других отходов полеводства в виде измельченной равномерно смешанной кормо-смеси, по многим данным, увеличиваются поедаемость и усвояемость кормов и, как следствие, продуктивность коров до 12%;

сокращается кратность кормления животных;

обеспечивается полная механизация раздачи кормов;

обеспечивается возможность нормированного скармливания кормов, в том числе и различных микродобавок.

В ряде случаев солому и другие отходы полеводства подвергали тепловой и химической обработке с целью повышения переваримости клетчатки и обеззараживания не вполне доброкачественных грубых кормов (частичное загнивание и плесневение).

В 70-80-х годах в нашей стране получила внедрение в производство технология скармливания кормов в виде кормосмесей, которая осуществлялась по двум основным направлениям:

- поточное приготовление кормосмесей из набора разных кормов в стационарных кормоцехах, в которых, как правило, производилось и измельчение грубых кормов и корнеклубнеплодов;

- периодическое (порционное) смешивание измельченных кормов в процессе раздачи их животным с использованием мобильных раздатчиков-смесителей типов РСП-10 и АРС-10.

Для обеспечения внедрения такой технологии подготовки кормов промышленность серийно выпускала комплекты оборудования кормоцехов типов КОРК-15, КОРК-5 на базе универсального агрегата АПК-10 и других и ряд отдельных кормоприготовительных машин, которые использовались как самостоятельно, так и в составе кормоцехов. Был разработан ряд типовых и индивидуальных проектов кормоцехов на базе серийно выпускающегося оборудования, изготовлявшегося на местах. Также было освоено серийное производство раздатчиков-смесителей РСП-10 и АРС-10.

Опыт внедрения указанных технических средств показал:

1. Мобильные раздатчики-смесители типов РСП-10 и АРС-10 удовлетворительно работали лишь при качественном измельчении используемых кормов (размер частиц до 3-5 см) с равномерной поточной загрузкой их в бункер раздатчика.

В практических условиях во многих случаях они оказались неработоспособными вследствие некачественного измельчения заготавливаемых в хозяйствах грубых и сочных кормов и неприспособленности к загрузке в них кормов большими порциями тракторными погрузчиками.

2. Стационарные кормоцехи успешно эксплуатировались во многих хозяйствах (на крупных фермах). Они использовались в основном с целью скармливания в составе смесей соломы и других отходов полеводства. В отдельные годы, когда заготавливалось в достатке основных кормов хорошего качества, во многих хозяйствах кормоцехи не эксплуатировались. Корма скармливались в натуральном виде.

К недостаткам стационарных кормоцехов относятся:

- значительная металлоемкость, энергоемкость и громоздкость оборудования и, как следствие, высокая стоимость комплектов и помещений цехов. Например, масса комплекта КОРК-15А составляет около 23 т, установленная мощность 126 кВт;

- низкий удельный вес в комплекте универсального многоцелевого оборудования и, как следствие, большое количество промежуточных транспортеров, не выполняющих технологические операции.

В связи с указанными недостатками, по многим данным, стационарные кормоцехи (на базе комплектно выпускавшегося оборудования) неэффективно применять на молочных фермах с поголовьем меньше 300-400 коров.

Для крупных молочных и откормочных ферм такие кормоцехи перспективны и в настоящее время особенно необходимы для ферм со стационарными системами раздачи кормов, где затруднительно нормированно скармливать концкорма и другие кормовые добавки. Так, в колхозе им. Горького Ленинского района Московской области, где заготавливается достаточно грубых и сочных кормов высокого качества, на молочном комплексе на 600 коров со стационарной раздачей кормов до настоящего времени успешно эксплуатируется комплект оборудования кормоцеха КОРК-15, и все корма скармливаются в виде кормосмесей.

В настоящее время у нас в стране и за рубежом получили распространение две технологии кормления: раздельное скармливание каждого из компонентов рациона и кормление кормосмесями.

В последние годы в Европе кормление кормосмесями получает все большее распространение.

При использовании кормосмесей значительно возрастает поедаемость корма. Возможность измельчать и смешивать отдельные компоненты позволяет улучшить вкусовые качества кормосмеси и сбалансировать рацион кормления, что в свою очередь благоприятно воздействует на состояние животных. Стало возможным составлять целевой рацион для отдельных групп животных.

Осуществление загрузки, перемешивания и раздачи кормов за один технологический прием при малой потребной мощности существенно дает возможность экономить трудозатраты и на 50% потребление энергии.

Переход на кормление кормосмесями позволяет полностью механизировать раздачу кормов и повысить продуктивность животных за счет лучшей их усвояемости.

В последнее время в Европе широкое распространение получили раздатчики-смесители, оснащенные шнеками с ножами, которые в процессе смешивания обеспечивают доизмельчение стеблей и грубых частиц кормов. Применение этих машин в кормоцехах позволяет получить кормосмеси с весовым дозированием компонентов и завершает определенный этап развития кормоцехов в нашей стране.

Таким образом, использование новейших конструкций раздатчиков-смесителей как в стационаре, так и в режиме «кормоцех на колесах» создает хорошие предпосылки для группового нормированного (контролируемого) кормления коров сбалансированными по всем питательным веществам кормосмесями, ориентированными на достижение максимальной продуктивности животных.

Раздатчики-смесители можно классифицировать по типу смесителя на шнековые с горизонтальным и вертикальным шнеком и роторно-лопастные. Созданы и выпускаются смесители с горизонтальными двумя, тремя, четырьмя шнеками и одношнековые, по способу агрегатирования - прицепные и самоходные, по способу заполнения - с устройствами для самопогрузки и без них.

Раздатчики-смесители выпускаются с устройствами для самопогрузки и погрузки другими погрузочными средствами. Устройства для самопогрузки представлены тремя типами: фреза на подъемной стреле, поворотная лопата с активными ножами и фреза на вертикальной раме.

Наиболее распространены для самопогрузки фрезы, которые устанавливают на подъемной стреле так, чтобы они могли направлять отделенные от бурта силоса частицы корма в бункер независимо от высоты подъема. На фрез- барабане монтируются сегменты от косилочных аппаратов. Фреза приводится во вращение от гидромотора, встроенного в барабан. Направляющий дефлектор и козырьки обеспечивают подачу корма точно в бункер. Фрезы одинаково надежно отделяют силос от бурта, солому или сено из рулонов и больших тюков.

При этом глубина фрезерования составила 0,35 м, ширина - 1,8 м, максимальная высота - 4,2 м, потери при выемке кукурузного силоса - до 23 кг/м, травяного - 7-10 кг/м.

Потребная мощность на привод фрезы достигает 25-40% от общей потребной мощности на привод раздатчика-смесителя. Так, для раздатчика-смесителя «Бульдог Д S -10» известны следующие данные: максимальная мощность при одновременной погрузке и смешивании - 60 кВт, только при смешивании - 36 кВт. Производительность раздатчика-смесителя «Бульдог Д S -10» при самопогрузке различных видов силоса приведена в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Производительность при самозагрузке различных видов кормов («Бульдог Д S -10»)

Вид силоса

Производительность, кг/мин

Скорость опускания фрезы, м/мин

Из грубоизмельченной травы

400

1,1

Из мелкоизмельченной травы

510

1,3

Кукурузный

900

1,4

Преимущества данной системы самопогрузки заключаются в том, что в процессе загрузки бункера имеется возможность контроля массы загружаемого корма, фреза оставляет после прохода ровную поверхность силосного бурта, что снижает до минимума окисление и порчу силоса. В процессе загрузки дно бункера не нужно наклонять до земли, как при других способах самопогрузки, поскольку фреза в любом положении по высоте направляет разрыхленную массу силоса в бункер сверху или в окно в задней стенке бункера. При работе фреза способна отрезать и разрыхлять частицы грубых кормов от рулонов, складируемых друг на друга торцами. В то же время наличие фрезы для самопогрузки на раздатчике-смесителе не исключает загрузку кормов в бункер сверху фронтальным или грейферным погрузчиком.

Два других типа загрузочных устройств не позволяют в процессе самопогрузки определять массу загружаемой кормовой массы, так как при этом бункер раздатчика-смесителя наклоняется, и его задняя часть опирается на землю.

В условиях нашей страны один раздатчик-смеситель может обслуживать до 600 коров и более, а рационы могут включать, кроме силоса и грубых кормов в рулонах, также грубые корма россыпью. Не всегда удается хранить рулоны под навесом и создать нормальные условия для работы устройства самопогрузки, поэтому появляется необходимость использования фронтального погрузчика.

Кроме того, мощности трактора МТЗ-80 может не хватить на привод раздатчика-смесителя с самопогрузкой. Все эти факторы указывают на то, что для наших условий более актуальны раздатчики-смесители без устройства самопогрузки. Однако это не означает, что нужно совсем отказаться от него. В будущем с появлением более мощных тракторов, повышением культуры заготовки и хранения кормов появится спрос и на раздатчики-смесители с устройством самопогрузки, особенно в южных зонах.

Одним из важнейших компонентов технологии «Unifeed» является возможность приготовления кормосмесей по заданной массе каждого компонента. Для этого раздатчики-смесители зарубежных фирм оснащены весоизмерительными устройствами.

Обычно весоизмерительная система состоит из трех или четырех весоизмерительных датчиков, установленных между бункером и рамой шасси раздатчика-смесителя, указателя измеряемой массы с аналоговым или микропроцессорным преобразованием с высотой цифр на дисплее до 50 мм и батареек (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Схема весоизмерительного устройства: 1 - микропроцессорный блок управления; 2 - распределительный блок; 3 - весоизмерительные датчики; 4 - сигнальные лампы; 5 - аккумулятор; 6 - разъемная вилка

Дисплей может устанавливаться в кабине трактора, если производится самопогрузка, или на стойке бункера в случае загрузки раздатчика-смесителя погрузчиком. По показаниям можно контролировать массу загружаемого в бункер компонента и определять массу кормосмеси, выданной каждой группе животных.

Более сложные весоизмерительные системы оснащаются световым или звуковым сигналом, который срабатывает в момент достижения заданной массы корма при погрузке или разгрузке.

Весоизмерительные устройства с микропроцессорным управлением позволяют ввести в запоминающее устройство до 10 и более программ для загрузки на 10 и более компонентов, столько же программ предусмотрено для разгрузки. При необходимости количество загружаемых кормов и выданных кормосмесей может быть зафиксировано и документировано. Для этого поставляется дополнительно печатающее устройство.

По результатам испытаний погрешность весоизмерения на раздатчиках-смесителях не превышает 1-3%, начиная со 100 кг взвешиваемого материала.

Выгрузка кормосмесей и выдача их в кормушку почти у всех раздатчиков-смесителей производятся через выгрузное окно с помощью цепочно-планчатого или ленточного транспортера. Производительность выдачи регулируется шибером, приводимым в движение от гидроцилиндра. Высота выдачи 300-600 мм, что недостаточно для подачи в кормушки высотой 700 мм, которые применяются в стандартных коровниках нашей страны. За рубежом в основном используются кормовые столы, поэтому высоты выдачи у раздатчиков-смесителей в пределах 400 мм вполне достаточно.

Начиная с 2000 г. в Республике Беларусь начали выпуск измельчителя-смесителя-раздатчика кормов ИСРК-12, который обеспечивает приготовление кормосмеси из 10 компонентов: рулонов длинноволокнистого сена, соломы, силоса, корнеплодов, комбикорма и т.д.

Основными рабочими органами являются два противоположно вращающихся шнека с измельчающими ножами.

В последнее время за рубежом все большее распространение получают раздатчики-смесители с вертикальным шнеком. Шнек для смешивания и измельчения кормов выполнен конусообразно и на его витках установлены саблевидные ножи с рифленой и гладкой заточкой. Бункер имеет овальную или круглую форму в горизонтальном сечении и конусообразную в вертикальном.

Фирма "Trioliet" (Нидерланды) выпускает типоразмерный ряд вертикальных полуприцепных кормосмесителей без устройств для самозагрузки «Solomix» вместимостью 7, 8, 10, 12 и 14 м3. Рабочий орган выполнен в виде вертикально расположенного шнека конусообразной формы. На кромке винтовой поверхности шнека установлены измельчающие ножи, число которых в зависимости от вместимости кормосмесителя колеблется от 5 до 9. На корпусе бункера каждого кормосмесителя размещены по две противорежущие пластины. Раздача корма осуществляется ленточным транспортером на обе стороны. Для загрузки используются погрузочные средства, навешиваемые на фронтальную навеску энергетического средства.

Фирма "Kuhn" (Германия) выпускает кормосмесители серии «Е u romix I» с вертикальным расположением рабочего органа, небольшая высота которых (2,5 м) позволяет загружать их обычным фронтальным погрузчиком даже внутри животноводческих помещений.

Вертикальный шнек выполнен из высококачественной стали толщиной 15 мм, по его кромке установлены 7 ножевых сегментов, имеющих волнистую заточку для лучшего измельчения длинноволокнистых кормов. Еще одной особенностью данных кормосмесителей является наличие регулируемых контрножей (регулировка осуществляется из кабины трактора посредством гидропривода), что в сочетании с возможностью выбора частоты вращения вала рабочего органа (двухступенчатая передача позволяет устанавливать частоту вращения шнека 24 или 32 мин-1) гарантирует качественное измельчение и смешивание кормов любых видов.

Полуприцепные кормосмесители с вертикальным рабочим органом выпускают также фирмы "Nutrifeed", "BvL" (Германия) и др. Фирма "Strautmann" (Германия) специально разработала новый полуприцепной вертикальный кормосмеситель "Verti-Mix 750", габаритные размеры которого (ширина - 2,14 м, высота - 2,35 м) позволяют использовать его в старых животноводческих помещениях с узкими и низкими кормовыми проходами. Фирма "Реесо n " (Нидерланды), помимо обычных вертикальных кормосмесителей (вместимостью до 15 м3), выпускает машины вместимостью от 15 до 45 м3 с двумя вертикальными рабочими органами, а при вместимости кузова до 60 м3 эти машины могут быть оснащены и 4 вертикальными смесительными шнеками.

Кормосмесители со смесительными системами мотовильного типа выпускают фирмы "Zago" (Италия) вместимостью от 7 до 17 м3, "General Mix" вместимостью от 8 до 20 м3, "Redrock" вместимостью от 8 до 14 м3 (Нидерланды) и др. Фирма "Kverneland" (Норвегия) выпускает серию кормосмесителей KD (вместимостью от 8,5 до 14 м3), которые в дополнение к мотовильному смешивающему устройству оснащены и продольно установленным шнеком, что обеспечивает лучшее распределение корма в кузове от передней части к задней стенке.

Фирма "Кее n а n " (Германия) предлагает потребителям новое поколение кормосмесителей "Klassik II" (рис. 1.2), особенностью конструкции которых являются оригинальная система выгрузки готового корма и усовершенствованная система смешивания. Конструкцией кормосмесителя предусматривается разделение камеры смешивания корма и выгрузной системы. Это позволяет совместно с использованием новой системы выгрузки кормосмеси (сокращенное название "VFC") управлять выгружаемым потоком кормосмеси независимо от частоты вращения ВОМ трактора. Возможность изменения угла наклона лопастей рабочего органа мотовильного типа позволяет оптимизировать процесс измельчения и смешивания кормосмеси, что значительно сокращает время на приготовление корма требуемого качества и затраты энергии.

Рис. 1.2. Кормосмеситель с рабочим органом мотовильного типа « Klassik II» фирмы "Кее n"

Полуприцепные кормосмесители вместимостью от 8 до 20 м3 со смесительным устройством такой конструкции выпускает фирма "Nolan" (Дания).

Ряд зарубежных фирм выпускает кормосмесители, в конструкции которых используются горизонтально расположенные рабочие органы в виде шнеков. Смешивающие устройства такой конструкции эффективно осуществляют разделку рулонов и прямоугольных тюков, обеспечивают высокую однородность смешивания за небольшой промежуток времени. При этом степень измельчения и удельные затраты энергии на выполнение процесса приготовления корма находятся на приемлемом уровне. Устройства рекомендуется использовать для приготовления сбалансированных кормосмесей, исходные компоненты которых имеют достаточную механическую прочность. Кормосмесители со шнековым смесительным устройством выпускают фирмы "Sgariboldi" (Италия), "Кее n а n " (Германия), "Tatoma" (Испания) и др.

Как показал анализ информационных материалов, в конструкциях кормосмесителей используют от одного горизонтально установленного шнека (как правило, со встречной навивкой спирали) до четырех. При этом не прослеживается явной тенденции использования того или иного количества шнеков в конструкциях кормосмесителей. Тем не менее часть специалистов считает наиболее оптимальной конструкцию кормосмесителя с тремя шнеками: один с большими геометрическими размерами расположен по центру днища бункера, а два остальных меньших геометрических размеров - выше и по боковым сторонам бункера. Кормосмесители такой конструкции выпускают различные фирмы, в том числе и фирма "Marmix" (Италия). Ее кормосмесители серии «Super Uni» (вместимостью 5, 7, 9 и 11 м3) оснащены смесительной системой, состоящей из смесительного шнека с асимметрично установленными лопастями и ножами по их наружной кромке и двух шнеков обратного хода (с режущими ножами на кромке навивки шнека, вращающимися навстречу друг другу). Они оснащены электронной системой взвешивания, программное обеспечение которой позволяет приготавливать 10 рецептов кормосмеси из 10 компонентов.

Полуприцепные кормосмесители с самозагрузкой выпускаются как с вертикально расположенным рабочим органом, так и с горизонтальными смесительными устройствами. При этом в вертикальных кормосмесителях в качестве загрузочного устройства используются либо задние гидрофицированные борта (модель «Biga» фирмы "Реесо n ") - при погрузке кормов в спрессованном виде, либо U-образные устройства с режущим механизмом в сочетании с задними гидрофицированными бортами (модель V-MIX10LS фирмы "BvL") - для выемки силоса из бурта.

В кормосмесителях с горизонтальной системой смешивания загрузка чаще всего осуществляется путем фрезерования корма из бурта (машины фирм "Kuhn", "Zago", "Sgariboldi", "Luclar", "Himel" и др.). Однако при выемке корма из траншеи иногда для этих целей используют U-образный резак, оснащенный дополнительно битером с зубьями для транспортировки вырезаемого корма в бункер (модель «Starmix-Duo» фирмы «BvL» (Германия).

Система сдвоенных ножей, применяемая в U-образном резаке, обеспечивает высокое качество разреза, оставляя после себя гладкую и твердую поверхность, вследствие чего значительно сокращаются потери корма.

Последние исследования немецких специалистов показали, что на крупных фермах, а также на небольших фермах на межхозяйственной основе наиболее выгодным является использование самоходных кормосмесителей. Это подтверждает и анализ рынка кормораздаточной техники. Так, в последнее время объем продаж самоходных кормосмесителей в Германии достиг 10%, и уже наметилась устойчивая тенденция к увеличению этой доли.

Самоходные кормосмесители выполняют все операции, предусмотренные технологией приготовления и раздачи полностью сбалансированных кормов. Они выпускаются как с вертикально установленным рабочим органом, так и с горизонтальными смесительными устройствами.

Самоходные вертикальные кормосмесители, самозагрузка которых осуществляется путем фрезерования корма из бурта, выпускают фирмы "Tatoma" (Италия) - модель MVS-18, "Fricke" (Германия), " S е k о" (Италия) - модель "Taureg VMS".

Фрезерные рабочие органы для самозагрузки применяются и в конструкциях самоходных кормосмесителей фирм "Marmix" и "Sgariboldi", однако их измельчающе-смесительные устройства выполнены в виде горизонтального 3-шнекового рабочего органа и одного горизонтального шнекового вала соответственно.

В самоходном кормосмесителе "STARMIX futura" фирмы "BvL" система смешивания имеет горизонтальное исполнение, а загрузка осуществляется при помощи U-обрезного резака, снабженного битером с зубьями для транспортировки измельченного корма в бункере.

Анализ технических данных зарубежных кормосмесителей (табл. 1.2) показал, что по вместимости и габаритным размерам основная гамма оборудования вполне может использоваться на типовых фермах нашей страны. Однако конструктивное исполнение устройства для выгрузки кормов не позволяет применять большинство кормосмесителей на наших фермах, так как оно предназначено для выгрузки кормосмеси на «кормовой стол», который используется вместо кормушки на большинстве зарубежных ферм. Несмотря на то, что практически все кормосмесители оборудованы регулируемыми по высоте выгружными транспортерами, это все равно не позволит обеспечить выгрузку корма в кормушки на наших фермах (высота кормушки - 700 мм).

Одним из путей быстрого решения проблемы снабжения отечественных товаропроизводителей этой техникой является создание совместных производств или выпуск кормосмесителей по лицензии ведущих западных фирм, адаптированных к нашим условиям. Такой опыт имеется в Республике Беларусь. Там предприятие «Запэнергомаш» по лицензии итальянской фирмы "Marmix" осваивает производство полуприцепного кормосмесителя вместимостью 12 м3. Его смесительное устройство состоит из двух вращающихся навстречу друг другу шнеков с измельчающими ножами. Электронная система взвешивания обеспечивает приготовление 10 различных рецептов корма из 10 компонентов. Однако максимальная высота выгрузки корма до 0,6 м ограничивает сферу использования этого кормосмесителя только фермами, где применяется «кормовой стол» или на откормочных площадках без кормушек.

В России ОАО «ВНИИКОМЖ» разработало конструкторскую документацию на прицепной вертикальный кормосмеситель ТТС-8 вместимостью 12 м3 с грейферным самопогрузчиком. Его габаритные размеры (6000×2200×2400 мм) и высота выгрузки корма (750 мм) полностью соответствуют условиям эксплуатации такого оборудования на наших фермах. Однако в настоящее время испытания данного кормосмесителя еще не проводились.


Таблица 1.2

Техническая характеристика кормосмесителей ведущих зарубежных фирм

Фирма изготовитель

модель

Тип рабочего органа

Тип загру­зочного устройтва

Показатели

Вмести­ мость, м3

Потребляе­мая мощность, кВт

Количество шнеков

Высота выгрузки, м

габаритные размеры, мм

масса, кг

Длина

Ширина

Высота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Кормосмесители без устройств для самозагрузки

«Marmix» (Италия )

«Super uni»

Горизон­тальный

-

5

25,7

3

0,3

4400

1850

2120

2300

7

33,1

3

0,3

5150

1850

2150

2800

9

44,1

3

0,4

5200

2150

2500

3400

11

51,5

3

0,4

6000

2150

2550

4300

« Kuhn» (Германия)

« Euromix I»

Верти­кальный

-

10

51

1

0,88

3390

2460

1740

4000

12

59

1

0,88

3590

2490

2030

4160

14

66

1

0,88

3770

2520

2340

4350

« Trioliet» (Нидер­ланды)

« Solomix»

Верти­кальный

-

7

35

1

-

4640

2150

2340

2560

8

45

1

-

4600

2300

2450

3300

10

50

1

-

4770

2300

2740

3500

12

55

1

-

4870

2440

2920

3785

14

60

1

-

5200

2440

2940

5120

16

60

1

-

6110

2290

2920

5500

20

75

1

-

6640

2440

2920

6100

Кормосмесители с устройством для самозагрузки

« BvL » (Германия)

V - MIX

Вертикаль­ный

U -образный резак

8

45

1

0,675

4730

2270

3250

4580

10

55

1

0,675

4730

2270

3250

4800

12

60

1

0,675

4830

2650

3250

5550

« Zago » (Италия)

CD

Горизон­тальный

Фреза

7

36,8

4

-

4900

2250

2550

4500

9

36,8

4

-

5300

2300

2600

4700

11

44,1

4

-

5750

2300

2650

5400

13

44,1

4

-

6100

2500

2750

6000

15

51,5

4

-

6600

2500

2750

6600

17

51,5

4

-

7100

2500

2750

6900

« BvL » (Германия)

« Starmix ­- Duo »

Горизон­тальный

U -образный резак

10

60

2

0,55

6000

2350

2550

6180

12

60

2

-

6700

2350

2550

6780

« Kuhn » (Германия)

« Euromix F »

Горизон­тальный

Фреза

6

55

3

1,27

5720

2240

2630

4400

8

63

3

1,27

6570

2240

2630

4910

10

66

3

1,39

6480

2360

3020

5660

12

70

3

1,39

6930

2360

3020

6050

Самоходные кормосмесители с устройствами для самозагрузки

«Unifast» ( Италия )

WS

Вертикаль­ный

Фреза

6

78

1

620

6400

2200

2580

8500

8

78

1

620

6550

2350

2700

8600

10

78

1

620

6650

2400

2900

8900

12

96

1

620

7100

2400

3050

10050

14

115

1

620

7100

2500

3200

10450

17

115

1

620

7650

2900

3350

10770

20

129

1

640

7700

2900

3650

10980

« Fricke » (Германия)

AVMSF

Вертикаль­ный

Фреза

8

85

1

-

6900

2100

2800

9000

10

92

1

-

7050

2350

2800

9500

12

92

1

-

7050

2500

2800

10500

14

125

1

-

7050

2500

3100

10600

18

125

1

-

7750

2350

3100

11500

20

125

1

-

7800

2800

3300

11900

« Seko » (Италия)

« Taureg VMS »

Вертикаль­ный

Фреза

13

122

1

0,6

8360

2550

3000

9600

15

122

1

0,6

8360

2550

3250

10000

18

122

1

0,6

8360

2800

3250

11000

« Marmix » (Италия)

AF SUNIF

Горизон­тальный

Фреза

11

86

3

-

7400

2150

2500

9800

12

114

3

-

8520

2150

2650

11500

13

114

3

-

8520

2150

2650

11900

15

114

3

-

8520

2150

2730

12000

18

155

3

-

9000

2300

2730

13500

20

155

3

-

9000

2300

2830

14500


В Московской области ЗАО «Колнаг» освоило выпуск смесителя-кормораздатчика «TRIOLIET SOLOMIX ZK» с вертикально расположенным режуще-перемешивающим шнеком. Он предназначен для приготовления и раздачи сбалансированного корма в кормушки и на кормовой стол путем разрыхления и перемешивания исходных продуктов с различной степенью содержания влаги (силоса, сенажа, соломы, кормовых добавок и пр.), а также фуражных продуктов, сформированных в объемные рулоны или тюки.

Надежная конструкция смесителя-кормораздатчика «SOLOMIX» с вертикально расположенным режуще-перемешивающим шнеком и мощным планетарным механизмом обеспечивает качественное разрыхление и перемешивание исходных продуктов, получение однородного, рыхлого по структуре питательного корма. Распределительные клапаны позволяют осуществлять быструю раздачу готового корма, обеспечивая коров одной кормовой группы однородным сбалансированным питанием.

Для достижения наибольшего эффекта от кормления кормосмесями с помощью дорогостоящей техники необходимо в комплексе осуществлять организационно-технологические мероприятия. В первую очередь необходимо организовать кормление кормосмесями не только дойных коров, но и молодняка, а также коров и нетелей в родильном отделении, переоборудовав при необходимости все животноводческие помещения. Наибольшего повышения производительности труда в процессе приготовления и раздачи кормов можно добиться, организовав одну бригаду кормачей для обслуживания всех ферм крупного хозяйства с центрального кормового двора.

Так, в хозяйстве «Новая жизнь» Щекинского района Тульской области два раздатчика-смесителя обслуживают свыше 1000 коров и весь шлейф молодняка.

Внедрение новой технологии кормления кормосмесями при сохранении привязного содержания требует создания трех-четырех групп коров, однородных по продуктивности. Только в этом случае можно в полной мере реализовать возможности раздатчиков-смесителей по приготовлению полнорационных кормосмесей и осуществить групповое нормированное кормление коров. Опыт хозяйства «Заворово» Раменского района Московской области показывает возможность и эффективность группировки коров при привязном содержании.

При переходе на кормление кормосмесями использование традиционных кормушек с высокой задней стенкой становится нецелесообразным. Устройство вместо двух рядов кормушек и кормового прохода так называемого кормового стола облегчает работу раздатчиков-смесителей, а также устраняет трудоемкий процесс очистки традиционных кормушек.

Конфигурация и устройство кормовых столов могут быть различными в зависимости от способа содержания коров и параметров переоборудуемого коровника (рис. 1.3). При новом строительстве или переоборудовании действующих коровников для беспривязного содержания коров кормовой стол может быть выполнен с кормовыми желобами глубиной 150 мм и шириной 600 мм или без них. Кормовой стол должен быть на 20 см выше уровня пола кормонавозного прохода и огражден от животных кормовой решеткой с самофиксацией коров или ограничительными трубами над холкой. Кормовой желоб и место раздачи кормов кормового стола покрывают пластиком или керамическими плитками.

Наиболее простой метод переоборудования существующих коровников реализован на племзаводе «Ямской» Домодедовского района Московской области (рис. 1.3в). Задняя стенка двух рядов кормушек срезается, кормовой проход и дно кормушки покрывают бетонной стяжкой толщиной до 10 см. Передние стенки кормушек сохраняются.

Для бесперебойной работы раздатчика-смесителя с трактором требуются хорошие дороги с твердым покрытием. Поэтому перед внедрением этой техники на фермах нужно позаботиться о дорогах между хранилищами кормов и животноводческими помещениями, чтобы предотвратить срывы графиков кормления животных.

Рис. 1.3. Формы и размеры кормовых столов:

1 - стол с желобом; б - плоский стол; в - схема переоборудования существующих кормушек

Выбор технологической схемы использования раздатчиков-смесителей зависит от конкретных условий хозяйства. В зависимости от готовности хозяйства к переоборудованию существующих животноводческих помещений, наличия свободных помещений для приготовления кормосмесей и финансовых возможностей можно использовать следующие технологические схемы:

1. Загрузка раздатчика-смесителя по очереди у каждого хранилища кормов, приготовление кормосмесей, доставка к животноводческим помещениям и раздача - так называемый «кормоцех на колесах».

2. Приготовление кормосмесей в помещении кормоцеха в раздатчике-смесителе, работающем в стационарном режиме, подвозка кормовых компонентов и разгрузка их в помещении кормоцеха с помощью тракторных самосвальных прицепов. Прием кормосмесей, доставка и раздача их животным осуществляется с помощью кормораздатчиков типа КТУ-10А. Вариант - «Раздатчик-смеситель в кормоцехе».

Первая технологическая схема используется повсеместно за рубежом и в большинстве хозяйств России, где организовали приготовление и раздачу кормосмесей с помощью импортных раздатчиков-смесителей. К таким хозяйствам относятся «Барыбино», «Ямской» в Подмосковье и «Новый путь» в Тульской области.

Обычно силос или сенаж загружаются в раздатчик с помощью грейферного или фронтального погрузчика с ковшом. Комбикорма загружаются по массе с помощью выгрузного транспортера бункера БСК-Ф-10А или фронтального погрузчика с ковшом, если оперативный запас комбикормов хранится насыпью. Шроты, жмыхи, сухой жом и другие добавки вводятся в кормосмесь вручную из мешков или ведер по заданной массе. Если используется несколько видов комбикормов, например, для дойных коров, молодняка и откормочного поголовья, то соответственно применяется несколько бункеров концкормов.

Особенностями бункера для хранения концкормов БСК-Ф-10А, разработанного в ОАО «ВНИИКОМЖ» (табл. 1.3), являются сварная герметичная емкость и наличие активного планетарного сводообрушителя и лопастного дозирующего устройства. Благодаря этим устройствам бункер обеспечивает бесперебойную равномерную выдачу концкормов в транспортные средства.

Таблица 1.3

Техническая характеристика бункера БСК-Ф-10А

Вместимость, м3

10

Производительность выгрузки, т/ч

0,5-2,5

Длина шнекового транспортера, мм

5000-8000

Установленная мощность, кВт

1,65

Габаритные размеры (без шнекового транспортера), мм

3000×2300×4900

Масса, кг

800

Работа раздатчиков-смесителей организуется по второй технологической схеме, если в условиях действующих ферм нет возможности переоборудовать животноводческие помещения (убрать кормушки и устроить кормовые столы) или нет средств для покупки двух раздатчиков-смесителей одновременно и имеется пустующее здание бывшего кормоцеха. По второй схеме организована работа раздатчиков-смесителей в хозяйствах «Заворово» и «Пойма» в Подмосковье.

В животноводческом хозяйстве «Заворово» коровы содержатся привязно в двух типовых коровниках. Коровы в родильном отделении и нетели содержатся в отдельном коровнике. При переходе на кормление кормосмесями было решено сохранить раздачу кормов мобильным кормораздатчиком КТУ-10А. Для группового кормления коров полнорационными кормосмесями в двух коровниках разместили коров по группам в двух смежных рядах примерно по 90-100 голов. Первая группа - новотельные коровы после родильного отделения, вторая группа - коровы в средней стадии лактации, третья группа - коровы перед запуском, четвертая группа - сухостойные коровы и нетели. Рационы коров рассчитаны в Израиле по результатам анализа кормовой ценности собственных кормов и покупных комбикормов. Рационы включают травяной сенаж (силос), сено, солому, комбикорм, картофель. Кроме того, коровы первой группы получают шрот, сухую морковь в стружках. Для приготовления кормосмесей используется здание бывшего кормоцеха (рис. 1.4). В качестве смесителя использован раздатчик-смеситель R.M.H-580 с электронным весоизмерительным устройством, который переведен на электропривод (мощность электродвигателя 50 кВт) через гидродинамическую муфту, смягчающую пуск, и оборудован выгрузным транспортером. Все работы по приготовлению и раздаче кормов выполняют три механизатора - один на фронтальном погрузчике, второй на тракторе с прицепом, подвозящий силос и картофель, третий на тракторе МТЗ-80 с мобильным кормораздатчиком КТУ-10.

Рис. 1.4. План размещения оборудования в здании кормоцеха:

1 - раздатчик-смеситель R/ M/ H/-580; 2 - трактор МТЗ-80 с фронтальным погрузчиком; 3 - кормораздатчик мобильный КТУ-10; а - отсек для картофеля; б - отсек для силоса; в - отсек для комбикорма; г - площадка для сена и соломы

Работа кормоцеха организована следующим образом. Рулоны сена и соломы подвозят на тракторе с фронтальным погрузчиком и складируют в помещении кормоцеха. Покупной комбикорм привозят на автомашине с загрузчиком ЗСК-10 и высыпают в один из отсеков. Силос и картофель подвозят на тракторном прицепе и выгружают в отсеки.

В соответствии с технологией принят следующий порядок загрузки кормов в смеситель: комбикорм, сено и солома, силос, картофель.

Рулоны сена и соломы освобождают от шпагата обвязки и слегка разваливают вручную с помощью вил за 3-4 минуты.

Механизатор включает смеситель, затем ковшом фронтального погрузчика из отсека набирает определенное количество комбикорма, подъезжает к смесителю и медленно загружает его в бункер, при этом следит за количеством высыпанного комбикорма по показаниям весоизмерительного устройства смесителя. Остаток механизатор высыпает обратно в отсек. Таким же образом загружаются сено и силос. Так, за короткое время в смеситель загружается 465 кг комбикорма за 1 раз, 165 кг сена - за 3 раза, 1505 кг силоса - за 4 раза. Через 3-4 минуты после загрузки смесь готова. В результате смешивания и измельчения крупных частиц корма получается однородная масса, слегка вспушенная, отличающаяся от силоса как структурой, так и плотностью. Другой механизатор подгоняет кормораздатчик под наклонный выгрузной транспортер. Первый механизатор открывает шибер выгрузного окна, и начинается заполнение кузова кормораздатчика смесью.

При этом второй механизатор с помощью вил разравнивает кормосмесь в кузове кормораздатчика, слегка ее утаптывая, чтобы вместить данную порцию в кузове и выровнять поверхность загружаемой кормосмеси. Это необходимо для равномерной выдачи кормосмеси всем животным одного ряда, что особенно важно при привязном содержании коров.

Продолжительность всего цикла работы смесителя - от загрузки кормовых компонентов до выгрузки смеси - 25 минут.

Несмотря на актуальность и высокую эффективность перехода кормления крупного рогатого скота полнорационными кормовыми смесями, в большинстве хозяйств, особенно с малопродуктивным скотом, из-за отсутствия средств на техническое обновление ферм сохранится технология раздельного кормления животных со значительными затратами ручного труда. Поэтому в ближайшие 5-6 лет основным средством механизации раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота останутся мобильные кормораздатчики типа КТУ-10А. Учитывая большую потребность и отсутствие после 1991 г. заводов в России для производства мобильных кормораздатчиков, в ОАО «ВНИИКОМЖ» разработан типоразмерный ряд на 6, 9, 12 и 15 м3 (рис. 1.5). Основные особенности новых машин - одноосное исполнение, унифицированное шасси полуприцепов и повышенная грузоподъемность. Применение одноосной схемы кормораздатчика отвечает современным тенденциям развития конструкций этих машин за рубежом. Одноосная компоновка шасси кормораздатчиков обеспечивает повышение грузоподъемности при тех же колесах за счет передачи части нагрузок на трактор, улучшение маневренности и проходимости агрегата, а также снижение трудоемкости изготовления. Увеличение грузоподъемности при той же вместимости кормораздатчиков способствует долговечности и устранению поломок при загрузке более плотных кормов. Усовершенствованные битеры с увеличенным диаметром и частотой вращения успешно работают на плохоизмельченных кормах.

Рис. 1.5. Типоразмерный ряд кормораздатчиков:

а - КТ-Ф-9; б - КТ-Ф-12; в - КТ-Ф-15

Техническая характеристика типоразмерного ряда кормораздатчиков приведена в табл. 1.4.

Таблица 1.4

Техническая характеристика кормораздатчиков тракторных

Показатели

КТ-Ф-6

КТ-Ф-9

КТ-Ф-12

КТ-Ф-15

Вместимость, м3

6

9

12

15

Грузоподъемность, т

2

4,5

6

9

Тяговый класс трактора

0,9

0,9

1,4

3

Габаритные размеры, мм

-

6320×2350×2470

7530×2350×2470

7530×2350×3350

Масса, кг

1500

2600

3200

3350

В настоящее время кормораздатчики КТ-Ф-9, КТ-Ф-12, КТ-Ф-15 выпускаются на Митрофановском ремонтно-механическом заводе «Промавторемонт» Воронежской области.

Одноосные кормораздатчики КТ-6, КТ-10 выпускаются на заводе «Егорьевская сельхозтехника» Московской области.

Традиционная конструкция кормораздатчика КТУ-10А под разными марками выпускается на Украине (г. Орехов) - КТУ-10Н, в Республике Беларусь (г. Бобруйск) - КРФ-10, на авторемонтном заводе в г. Саранске - РКТ-10. Из-за небольшого спроса (300-400 машин в год) заводы-изготовители выпускают кормораздатчики малыми сериями, и некоторые образцы имеют недостаточную надежность и долговечность. При приобретении кормораздатчиков следует выбирать более массивные и долговечные, разработанные ОАО «ВНИИКОМЖ», и те марки, которые неплохо себя зарекомендовали в эксплуатации. В определенных условиях, например, в зонах Севера и Сибири, где заезд трактора с кормораздатчиком в коровник связан с переохлаждением помещения и не предусмотрены кормовые проходы, целесообразно использовать стационарные кормораздатчики РВК-Ф-74- I V и КРС-15А. Загрузка кормами этих кормораздатчиков производится мобильным кормораздатчиком в тамбуре.

Техническая характеристика стационарных кормораздатчиков приведена в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Техническая характеристика стационарных кормораздатчиков

Показатели

РВК-Ф-74

КРС-15А

Производительность, т/ч

38

20

Число обслуживаемых животных, гол.

до 62 (коровы)

до 180 (молодняк КРС)

Длина, м:

контура цепи со скребками

-

77,4

кормового желоба

75

-

Мощность привода, кВт

7,5

5,5

Масса, кг

1540

Кормораздатчик РВК-Ф-74-IV цепочно-скребковый предназначен для одностороннего подхода животных. При беспривязном содержании животных монтируют 2 кормораздатчика рядом (сдвоенные кормораздатчики).

Кормораздатчик КРС-15А создан для откормочных комплексов. При реконструкции ферм его длины фронта кормления (около 38 м) может не хватить для коровников длиной 78 м. В связи с этим необходимо удлинить цепной контур кормораздатчика. Чтобы уменьшить нагрузку на тяговую цепь и увеличить долговечность рабочих органов кормораздатчика, рекомендуется дно бетонного желоба, образующего кормушку, облицевать металлическим листом.

Между тем резервы повышения производительности труда и эффективности производства имеются и при раздельном способе кормления на существующих фермах. В первую очередь необходимо механизировать раздачу грубых кормов. Для этого, по опыту некоторых хозяйств, например агрофирмы «Восток» Щелковского района Московской области, можно организовать измельчение сена и соломы в рулонах с помощью дробилок-измельчителей ИРТ-165 или ИРТ-80 и накопить на площадке запас измельченных грубых кормов. Механизированная раздача грубых измельченных кормов производится вместе с силосом или сенажом. Для этого грейферным погрузчиком заполняют часть кузова кормораздатчика измельченным сеном, а сверху догружают силосом. В процессе работы битеры перемешивают силос и измельченные грубые корма, и в кормушку попадает кормосмесь. При этом доярки освобождаются от работы по раздаче неизмельченных грубых кормов, одновременно появляется возможность составления кормосмесей с различным соотношением грубых и силосованных кормов для разных по продуктивности групп коров. В связи с этим необходимо разделить стадо на технологические группы. Это позволит более полно загружать доярок, поскольку в двух смежных рядах будут стоять только дойные коровы. Демонтаж глубоких кормушек и устройство кормовых столов облегчат работу по очистке кормушек.

В тех хозяйствах, где нет измельчителей-дробилок, можно использовать импортный измельчитель-раздатчик грубых кормов в рулонах, например, фирмы «Kuhn» или «Kverneland». Измельчители обеспечивают самопогрузку рулонов с помощью заднего откидного борта. Разделка рулона и измельчение грубых кормов производятся с помощью двух биттеров и ротора с ножами. Измельченная масса может разбрасываться на расстояние до 18 м или подаваться в кормушку при раздаче. В наших условиях измельчитель может быть использован в качестве измельчителя рулонов сена и соломы, разбрасывателя подстилки или кормораздатчика. Поэтому эти измельчители могут полностью заменить в хозяйствах измельчители-дробилки ИРТ-165, которые приводятся от мощных тракторов типа Т-150К и требуют для загрузки бункера дополнительно грейферный погрузчик.

Техническая характеристика измельчителей-кормораздатчиков грубых кормов в рулонах приведена в табл. 1.6.

Таблица 1.6

Техническая характеристика измельчителей-кормораздатчиков грубых кормов в рулонах

Показатели

« Primor » (« Kuhn »)

KD -834 (« Kverneland »)

Вместимость, м3

4

Максимальная дальность разбрасывания, м

18

18

Требуемая мощность трактора, л.с.

80

60

Габаритные размеры, мм

1850×2400×2250

2275×4400×2160

В последнее время зарубежными фирмами «Westfalia», «De Laval» и другими созданы автоматизированные раздатчики концкормов для ферм привязного содержания. Эти раздатчики, рассчитанные на 3-4 вида концкормов, выполнены в виде бункера, приводимого в движение от аккумулятора и передвигающегося по направляющим. Автоматическая выдача концкормов производится шнековым дозатором по сигналу транспондера, установленного на ошейнике коровы, или датчика с кодом номера места, которое занимает постоянно одна и та же корова.

Интерес для наших условий представляет автоматизированный раздатчик концкормов «Pellon» финского производства, который смонтирован и эксплуатируется в САО ЗТ «Ручьи» Ленинградской области. Подвесной раздатчик концкормов передвигается по направляющим над кормушкой и приводится в движение от аккумулятора. Бункер вместимостью 390 л состоит из четырех секций. Точное индивидуальное или групповое дозирование 2-4 видов комбикормов осуществляется с помощью шнеков.

Компьютер производит автоматизированную раздачу по индивидуальному и групповому графику кормления до шести раз в день. Осуществляется учет расхода кормов индивидуально на каждую корову, на группу и на все стадо КРС. Загружается раздатчик концкормов в удобном месте спиральным транспортером из бункера. Обслуживает 2 ряда коров, т.е. 100 голов.

Техническая характеристика раздатчика концкормов «Pellon»

Объем бункера, л

390

Радиус поворота, м

0,5

Габаритные размеры, мм

1100×800×148

Масса, кг

80

На фермах привязного содержания, особенно с высокопродуктивным стадом, найдут распространение автоматизированные раздатчики кормов бункерного типа «PELLON». А на большинстве ферм сохранится раздача концкормов вручную с помощью тележки типа ТУ-300. Только эти громоздкие и тяжелые тележки надо поменять на более легкие - на резиновом ходу. Целесообразно также снабдить доярок удобными мерными ведерками и научить их дозированно раздавать концкорм и другие добавки.

В условиях нашей страны на фермах беспривязного содержания, где содержатся высокопродуктивные племенные коровы, среди которых есть рекордсменки по продуктивности, найдут применение кормушки-автоматы. Они могут применяться и на других фермах, где не удается комплектовать группы однородных по продуктивности коров.

Известны автоматизированные станции кормления фирм "De Laval" (Швеция), "Westfalia" (Германия) и др. Они поставляются в комплекте с бункером для хранения комбикормов, тросово-шайбовым или спиральным транспортером. В зависимости от расположения кормушек-автоматов один бункер может загружать 2-4 кормовые станции. Опыт эксплуатации таких кормовых станций на молочном комплексе хозяйства "Барыбино" подтвердил высокую эффективность и надежность их эксплуатации. Вместе с тем попадание посторонних включений под шайбы приводит к выходу из строя тросово-шайбового транспортера. Поэтому рекомендуется выбрать спиральный транспортер, который не чувствителен к посторонним включениям в комбикорме. Кроме того, необходимо иметь в виду, что высота бункера должна быть не больше 6 м. Это дает возможность применять отечественные загрузчики типа ЗСК-10.

В ОАО "ВНИИКОМЖ" разработана автоматизированная станция кормления.

Техническая характеристика станции

Количество обслуживаемых коров, гол.

до 32

Норма выдачи корма (максимальная), кг

до 5

Погрешность дозирования, г

20

Время распознавания, с

2

Интерфейс связи с компьютером, шт.

1

1.2. Предложения по техническому перевооружению систем приготовления и раздачи кормов на молочнотоварных фермах

Анализ опыта эксплуатации крупных ферм, где внедрены кормление полнорационными кормовыми смесями и доение на автоматизированных доильных установках, показал, что эти прогрессивные технологические и технические решения ознаменовали собой переход на новый уровень производства молока, который характеризуется групповым обслуживанием животных и индивидуальным контролем физиологического состояния, здоровья и их продуктивности. Групповое обслуживание вытекает из концепции кормления кормосмесями с групповым дозированием. В каждой технологической группе подбираются коровы с примерно одинаковой продуктивностью и стадией лактации. Возможные индивидуальные особенности коров, отклонение их продуктивности от планируемой отслеживаются системой автоматики, и по ее сигналам животных изолируют для лечения или переводят в группу поздней лактации.

На фермах с привязным содержанием при использовании раздатчиков-смесителей и автоматизированных раздатчиков концкормов (PMR) также реализуется принцип группового содержания и индивидуального контроля. При этом ежедневный контроль продуктивности коров заменяется данными контрольных удоев.

Таким образом, переход на кормление полнорационными кормосмесями революционизирует производство молока, если все сопутствующие проблемы разрешать комплексно. Специалисты и руководители передовых хозяйств считают, что в большинстве хозяйств в зонах с развитым молочным животноводством генетический потенциал по удойности в имеющихся в настоящее время стадах коров составляет 6000-6500 кг молока в год.

Наиболее доступная технологическая схема - раздача силоса и грубых кормов в смеси (табл. 1.7).

Молочная ферма на 100 коров . Удельный вес таких ферм по отдельным регионам России составляет от 6 до 33% от общего количества. Эти фермы представлены, в основном, зданиями шириной 9-12 м с двухрядным расположением стойл и одним кормовым проходом. Помещения практически не приспособлены для механизированной мобильной раздачи кормов из-за узких проходов и въездных ворот.

Предлагаемые варианты реконструкции зданий обеспечивают возможность механизировать раздачу кормов как с помощью стационарных кормораздатчиков типа РВК-Ф-74, так и мобильных типа КТ-Ф-6 и измельчителей-смесителей-раздатчиков типов ИСРК-12,РИСП-10 и др.

Стационарный кормораздатчик устанавливается внутри кормушек с выводом приемного бункера в тамбур, где происходит загрузка кормораздатчика. Он предназначен для полуавтоматизированной раздачи грубых и сочных кормов, брикетированных кормов и кормовых смесей на фермах крупного рогатого скота. Выпускается в четырех исполнениях.

Таблица 1.7

Рекомендуемые технологические схемы приготовления и раздачи кормов

Способ кормления

Способ содержания

Технологическая схема раздачи кормов

Обязательные сопутствующие мероприятия при внедрении

Рекомендуемая продуктивность при внедрении, кг

Примечание

1

2

3

4

5

6

1. Раздельное кормление каждым компонентом

Привязное

Силос, сенаж раздаются с помощью мобильных кормораздатчиков типа КТУ-10, сено, солома, корнеплоды, концкорма - вручную.

-

2000-3000

Существующие фермы

2. Частичное раздельное скармливание компонентов

Привязное

Сено и солома измельчаются с помощью дробилки-измельчителя ИРТ-80 (ИРТ-165) или импортного измельчителя и накапливаются на площадке.

Разбивка стада на 4 технологические группы, кормушки демонтируются, устраивается кормовой стол.

2000-4000

Первый обязательный минимальный шаг в переоборудовании существующих ферм

Бункер мобильного раздатчика загружают сначала измельченным сеном или соломой, затем силосом или сенажом. При раздаче получается смесь. Концкорма раздают вручную.

Приобретаются более легкие тележки на резиновом ходу для раздачи концкормов.

3. Частично раздельное скармливание компонентов

Привязное

То же, что по п. 2, но раздача концкормов производится с помощью импортных автоматизированных раздатчиков с индивидуальным дозированием.

То же, что по п. 2, но еще монтируется автоматизированный раздатчик концкормов.

4000-6000

Схема рекомендуется для племенных ферм

4. Кормление полнорационными кормовыми смесями ( TMR).

Привязное

Все компоненты рациона смешиваются в раздатчике-смесителе с весовым дозированием и измельчением: а) в кормоцехе, когда раздатчик-смеситель используется на стационаре, раздача кормосмесей производится мобильным кормораздатчиком КТУ-10А; б) приготовление кормосмесей и раздача их осуществляются раздатчиком-смесителем - вариант "кормоцех на колесах".

Разбивка стада на 4 технологические группы, устройство кормовых столов. Перестраиваются помещения для молодняка и родильного отделения для работы раздатчиков-смесителей.

4000-5000

Вариант хозяйства "Заворово" Московской области.Вариант хозяйства "Новый путь" Тульской области.

5. Частичное раздельное кормление ( TMR ).

Беспривязно-боксовое

Часть концкормов и добавки смешиваются с другими компонентами в раздатчике-смесителе и раздаются в смеси. Часть концкормов раздается с помощью кормушек-автоматов. Доение коров на автоматизированных доильных установках.

Переоборудование коровников на беспривязно-боксовое содержание. Разбивка стада на 4 технологические группы. Монтаж кормушек-автоматов в секциях.

4000-6000

Схема рекомендуется для племенных ферм с коровами-рекордсменками в стаде.

6. Кормление полнорационными кормовыми смесями ( TMR ).

Беспривязно-боксовое

Все компоненты рациона смешиваются в раздатчике-смесителе с весовым дозированием. Раздатчики-смесители используются или на стационаре, или в режиме "кормоцех на колесах". Доение коров на автоматизированных доильных установках.

Переоборудование коровников на беспривязно-боксовое содержание. Разбивка стада на 4 технологические группы.

5000-6000 с перспективой роста до 10000 кг и более.

Высший европейский уровень переоборудования ферм.

Примечания. 1. В технологических схемах 3, 4 и 5 рекомендуется использовать компьютер с программой "Управление фермой "Гавиша".

2. Рекомендуется переоборудовать помещения для содержания молодняка и родильного отделения для раздачи кормосмесей.

Техническая характеристика раздатчика РВК-Ф-74- IV

Тип

стационарный

Количество обслуживаемых животных, гол.

62

Подача в основное время, т/ч

25

Фронт кормления, м

74,4

Сохранность корма, %

100

Удельная энергоемкость, кВт·ч/т

0,22

Удельная материалоемкость, кг-ч/т

41,48

Наработка на отказ, ч

72

Масса, кг

1037

Наиболее эффективно в этом случае скармливать корма животным в виде полнорационной кормовой смеси. При отсутствии в хозяйстве измельчителей-смесителей или кормоцеха измельченные при заготовке корма следует послойно загружать в кормораздатчик, из которого при разгрузке на стационарный кормораздатчик происходит смешивание корма.

При применении мобильных кормораздатчиков типов РММ-Ф-6, КТ-Ф6, КТУ-10А или измельчителей-смесителей-раздатчиков отечественного или иностранного производства (если их применение позволяют габаритные размеры въездных ворот) вместо кормушек необходимо устраивать «кормовые столы». В этом случае для работы выгрузного транспортера измельчителя-смесителя-кормораздатчика создаются оптимальные условия.

Раздатчик кормов мобильный малогабаритный РММ-6 предназначен для транспортирования и раздачи измельченных кормов в кормушки, расположенные на высоте не более 750 мм от уровня пола. Используется в коровниках с кормовым проходом не менее 1850 мм.

Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10А предназначен для транспортирования и дозированной раздачи измельченных кормов на фермах и в животноводческих комплексах. Может быть использован для транспортирования сельскохозяйственных грузов.

Основные показатели раздатчика кормов мобильного малогабаритного РММ-6

Вместимость кузова, м3

6,1

Производительность в час основного времени, м3

35-550

Число выполняемых операций

3

Скорость, км/ч:

рабочая

1-3

транспортная

20

Наработка на отказ, ч

80

Потребляемая мощность, кВт

4,81

Удельная материалоемкость, кг/м3

244

Габаритные размеры, мм

5335×2105×2260

Масса, кг

1465

Срок службы, годы

7

Выпускается в двух исполнениях. Базовая модель используется для раздачи кормов на правую сторону и разгрузки кузова назад, модификация - для раздачи кормов на обе стороны одновременно и разгрузки назад. Модификация может быть переоборудована для раздачи только на правую сторону.

Кормораздатчик обеспечивает дозированную раздачу корма на ленточные транспортеры-кормораздатчики и провяленной массы в пневматические загрузчики башенных хранилищ.

Прицепной, агрегатируется с тракторами тяговых классов 1,4 и 0,9.

Основные показатели кормораздатчика тракторного универсального КТУ-10А

Вместимость, м :

кузова

10

кузова с надставными бортами

15

Грузоподъемность, кг

3500

Пропускная способность при раздаче, м3

80-480

Норма подачи корма кг/м:

зеленой масс

4,8-53,2

силоса

11,3-64,6

Транспортная скорость км/ч

до 30

Потребляемая мощность, кВт

7,5

Молочная ферма на 200 коров . Удельный вес таких ферм колеблется от 8 до 42% по отдельным регионам России. Наибольшее распространение они получили в Центральном регионе (42%), наименьшее - в Западно-Сибирском (8%). Основными зданиями таких ферм являются помещения размерами 18×72, 21×72, 24×72 м стоечно-блочной или рамной конструкции. Иногда молочная ферма на 200 коров представлена двумя помещениями по 100 голов в каждом.

Здания на 200 коров, как правило, имеют 2 кормовых и 3 навозных прохода. Габаритные размеры здания позволяют использовать мобильные кормораздатчики типов КТ-Ф-9, КТУ-10А, а также измельчители-смесители-раздатчики кормов как отечественного, так и иностранного производства, при условии реконструкции кормушек под «кормовые столы».

ВНИИКОМЖ разработал типоразмерный ряд мобильных кормораздатчиков КТ-Ф-6, КТ-Ф-9, КТ-Ф-12, КТ-Ф-15, которые осуществляют транспортирование и дозированную раздачу животным в помещениях и на выгульных площадках измельченных сочных и грубых кормов (силоса, корнеплодов, сенажа, сена, соломы) или смеси их с концкормами.

Оборудованы надежной пневматической тормозной системой и стояночным тормозом, предохранительной муфтой для защиты рабочих органов кормораздатчиков и силовой передачи трактора от перегрузок. Имеют 5 ступеней регулирования производительности раздачи кормов и их выдачу назад.

ВНИПТИМЭСХ создал измельчитель-смеситель-раздатчик кормов, который проходит производственные испытания.

«Ремтехмаш» (г. Орехово-Зуево, Московская обл.) создал раздатчик-измельчитель-смеситель РИСП-10.

Раздатчик-измельчитель-смеситель кормов прицепной РИСП-10 предназначен для приёма заданной дозы компонентов рациона (концентрированных кормов с добавками, сена, сенажа, силоса, гранул и других компонентов), транспортирования, измельчения, смешивания и равномерной раздачи полученной кормосмеси на фермах крупного рогатого скота, где ширина кормового прохода не менее 2,2 м, высота ворот не менее 2,6 м, высота кормушки не более 0,75 м, а также на откормочных площадках вне помещений.

РИСП-10 предназначен для эксплуатации внутри и вне помещений с температурой окружающего воздуха от -30 до +40°С.

Основными составными частями, выполняющими технологический процесс, являются: кузов, нижний шнек, два верхних шнека, выгрузной транспортер (с левой стороны), коробка цепных передач, колесная пара (балансир) и карданная передача.

Агрегатируется с тракторами МТЗ-80, МТЗ-83.

Обслуживает один человек.

Технические данные раздатчика-измельчителя-смесителя кормов РИСП-10

Производительность, т/ч

36

Грузоподъемность, кг

4000

Вместимость кузова, м3

10

Количество ножей

137

Время измельчения и смешивания, мин

5-10

Равномерность, %:

смешивания

80

раздачи

85

Норма выдачи, кг/пог. м

10-30

Скорость, км/ч:

транспортная

не более 20

рабочая при раздаче

4-6

Радиус поворота по наружному колесу, м

не более 6

Колея, мм

1600

Шины

310×406

Высота, мм:

загрузки

2445

выгрузки

800

Масса, кг

3800

Белорусское предприятие «Запэнергомаш» выпускает по технологии фирмы "Marmix" измельчитель-смеситель-раздатчик ИСРК-12. Измельчение, смешивание и раздача корма осуществляются одним агрегатом.

Кормораздатчик-смеситель характеризуется высокой производительностью и низкими затратами. Кормовая смесь может приготавливаться как из рассыпного, так и рулонированного длинноволокнистого сена, соломы, силоса, корнеплодов, комбикорма и других компонентов.

Два противоположно вращающихся шнека с измельчающими ножами приводятся в действие надежной планетарной понижающей передачей через карданный вал. Агрегатируется с тракторами 70-90 л.с. типов МТЗ-80, -82, обеспечивает равномерную выгрузку на одну или две стороны через два выпускных желоба, возможна дополнительная установка скребкового транспортера разной длины, подающего корм на высоту до 0,6 м. Вместимость кузова 12 м3, обеспечивает кормом до 100 голов крупного рогатого скота за один проход.

Техническая характеристика

Грузоподъемность, т

4

Высота загрузки, м

от 0,2

Габаритные размеры, м

6×2×2,5

Масса, т

4,4

Такие кормораздатчики-измельчители-смесители работают в ряде хозяйств России.

Основными рабочими органами кормораздатчика фирмы «Seko» являются три шнека с режущими ножами. Кормораздатчик может обслуживать ферму на 200-400 коров.

Молочная ферма на 400 коров . Количество таких ферм в среднем по России достигает 25%. Обычно они состоят из двух и более животноводческих помещений вместимостью по 200 голов каждое. Встречаются здания шириной 27 м при восьмирядном расположении стойл. В отдельно стоящих зданиях, в которых размещается по 200 голов, раздача кормов осуществляется теми же средствами, что и на молочных фермах на 200 голов. При блокировке зданий технологическим коридором допустима система кормораздачи, разработанная в СЗНИИМЭСХ.

В одноэтажных блоках машине достаточно иметь всего две степени свободы: возможность двигаться вдоль технологического коридора и в перпендикулярном ему направлении. В этих условиях, как показал опыт, наиболее эффективны так называемые координатные машины, удачно объединяющие достоинства как стационарных, так и мобильных машин, исключая одновременно их недостатки.

Первый такой кормораздатчик был установлен в 1977 г. на комплексе по выращиванию ремонтного молодняка крупного рогатого скота на 3000 голов в совхозе «Красносельский» Ломоносовского района Ленинградской области. Он с успехом эксплуатируется и в настоящее время.

Координатный кормораздатчик представляет собой серийный раздатчик РММ-5,0, установленный на электрифицированное шасси таким образом, что бункер с кормом располагается выше ограждения кормушек, благодаря чему машину можно использовать в узких проходах. Шасси раздатчика снабжено площадкой оператора с пультом управления, механизмами привода ходовых колес и рабочих органов, кабельным барабаном. Раздатчик установлен на тележке-носителе перпендикулярно направлению ее движения. Это обеспечивает возможность движения кормораздатчика параллельно осям прямоугольной системы координат: вдоль технологического коридора раздатчик перемещается тележкой-носителем, имеющей механизм привода ходовых колес, а в производственных помещениях - самостоятельно. Кроме доставки раздатчика в заданную секцию и обратно, тележка-носитель выполняет также функцию передвижной станции питателя раздатчика.

Электрическая энергия поступает на щит тележки через гибкий кабель. Для электробезопасности питание подается через устройство защитного отключения ЗОУП-25, которое мгновенно размыкает цепь при любом однофазном коротком замыкании. От щита электрическая энергия поступает к электродвигателю ходовой части тележки, а по гибкому кабелю, намотанному на барабан, - к потребителям энергии раздатчика.

Барабан установлен на шасси раздатчика и приводится в движение от ходовых колес шасси через фрикционную муфту. При его движении кабель сматывается с барабана и укладывается в деревянный лоток на ограждении кормушки. При обратном движении кабель снова наматывается на барабан. Длина кабеля равна длине животноводческого помещения. Тележкой-носителем и раздатчиком управляет один оператор, рабочим местом которого является площадка на раздатчике.

В комплект координатного кормораздатчика входят одна тележка-носитель и два раздатчика, один из которых является резервным, что обеспечивает надежность работы системы.

Раздача кормов координатным кормораздатчиком осуществляется следующим образом. Приготовленная кормовая смесь поступает в накопитель-дозатор, установленный на втором этаже технологического коридора в месте примыкания к нему кормоцеха. Накопитель-дозатор представляет собой прямоугольный бункер, днище которого выполнено в виде двух открывающихся створок. Для учета расхода кормов по любой технологической группе животных при каждом кормлении дозатор целесообразно устанавливать на тензометрические весы, которые дополнительно позволяют связать кормоцех и линию раздачи кормов в единую автоматизированную систему. После того, как требуемая доза сформирована, подача корма из кормоцеха прекращается.

Для загрузки кормов в кормораздатчик оператор с помощью тележки-носителя подводит раздатчик под накопитель-дозатор и включает привод створок. Как только заданная порция корма поступает в бункер кормораздатчика, на что затрачивается не более 5-10 с, створки закрываются. Оператор включает двигатель тележки-носителя и с ее помощью перемещает кормораздатчик к нужной секции животноводческого помещения. В момент, когда направляющие тележки-носителя поравняются с кормушкой, она останавливается. После включения двигателя привода ходовой части раздатчика машина, двигаясь непосредственно по кормушке, сначала, при необходимости, очищает ее от остатков корма, а затем, на обратном ходу, распределяет его по всему фронту кормления. При этом корм просыпается в окно, образующееся при снятии ненужного в данном случае поперечного транспортера раздатчика. Закончив раздачу в секции, оператор возвращает раздатчик на направляющие тележки-носителя и с ее помощью подает машину под накопитель-дозатор для загрузки очередной порции корма, после чего процесс повторяется.

Продолжительность цикла раздачи в одной секции колеблется от 5-7 до 10-12 минут в зависимости от ее расстояния до накопителя-дозатора. Общая продолжительность раздачи кормов всему поголовью (свыше 3 тыс. голов) на комплексе «Красносельский» обычно не превышает 2,5-3 ч.

При создании и производственной проверке координатных раздатчиков выявилась возможность механизации с их помощью не только раздачи кормов, но и ряда других процессов, в частности, очистки навозных проходов и внесения подстилки.

Комбинированный координатный агрегат представляет собой электрифицированное шасси, оборудованное бункером серийного кормораздатчика КТУ-10, бульдозером с шарнирно присоединенными к нему щеками длиной 1200 мм и высотой 400 мм и площадкой оператора с пультом управления. Шасси снабжено механизмами привода ходовых колес и рабочих органов кормораздатчика, а также гидросистемой для управления бульдозером. Все колеса шасси - ведущие на пневматических шинах.

Износ бортов покрышек о бетонные направляющие предотвращается металлическими ребордами, закрепленными на дисках колес.

Тележка-носитель так же, как и в совхозе «Красносельский», оборудована металлическими колесами и перемещается по рельсам, уложенным в полу технологического коридора.

Питание электроприводов осуществляется от трехфазной сети с глухозаземленной нейтралью напряжением 380/220 В, не через кабель в лотке, а через контактные провода-троллеи.

Работает агрегат следующим образом. Оператор, загрузив в бункер заданную порцию корма, с помощью тележки-носителя доставляет агрегат к кормонавозному проходу нужной секции. Включается двигатель передвижения агрегата, машина съезжает с тележки-носителя и входит в помещение, двигаясь по бетонному лотку кормонавозного прохода, как в направляющих. С помощью гидросистемы раскрываются лопасти бульдозера и опускаются в рабочее положение. Агрегат, продолжая движение, сгребает навоз по всей ширине лотка и в конце прохода сбрасывает его в поперечный канал.

Оператор, закончив очистку кормонавозного прохода, переводит бульдозер в транспортное положение, меняет направление движения агрегата и одновременно включает привод кормораздатчика. Агрегат, двигаясь в обратном направлении, заполняет кормушку кормом. В конце ее раздатчик отключается, агрегат, продолжая движение, снова устанавливается на тележку-носитель. Включается двигатель тележки-носителя, и агрегат подается под загрузку, после чего цикл повторяется.

Использование координатных кормораздатчиков вместо выпускаемого промышленностью комплекса оборудования КПГ-10 позволяет снизить приведенные затраты почти в 2 раза, металлоемкость в 4 раза, энергоемкость в 4,5 раза.

В связи с ограниченными условиями применения раздатчиков-смесителей на фермах с поголовьем меньше 400 коров целесообразны упрощенные варианты стационарных кормоцехов для приготовления кормосмесей с апробированным оборудованием.

Одним из таких вариантов может быть кормоцех на базе универсального агрегата АПК-10А. Агрегат серийно выпускался Новоград-Волынским заводом сельхозмашин, первая опытная партия (80 шт.) была выпущена Коломенским тепловозостроительным заводом.

Он предназначен для поточного одновременного измельчения и смешивания по заданному рациону грубых кормов, силоса (сенажа), корнеклубнеплодов, концентрированных кормов и растворов различных добавок (меласса, карбамид и др.).

Все компоненты одновременно дозированно подаются в измельчитель-смеситель, которым дополнительно измельчаются и равномерно перемешиваются. Кормосмесь выгрузным транспортером агрегата подается в кормораздатчик типа КТУ-10 и др.

Стебельчатые корма (солома, силос и др.) измельчаются на частицы 3-5 см и расщепляются вдоль волокон, корнеклубнеплоды измельчаются до мезги. Такая кормосмесь полностью поедается животными и лучше переваривается.

Этот кормоцех проще, дешевле и удобней в эксплуатации по сравнению с цехами типа КОРК-15 и более доступен для многих средних по размеру ферм.

НИИСХ СВ им. Рудницкого разработал мобильный измельчитель-раздатчик ИРК-5, предназначенный для самозагрузки рулонированных грубых кормов, их транспортировки, измельчения с одновременной раздачей в кормушки.

Техническая характеристика измельчителя-раздатчика кормов ИРК-5

Производительность, т/ч

3,5-5

Обслуживаемое поголовье, гол.

50-400

Размеры измельчаемых рулонов, м:

диаметр

до 1,8

длина

до 1,6

Длина резки, мм

40-50

Потребляемая мощность, кВт (л.с.)

25 (34)

Габаритные размеры, мм

4100×950×2380

Масса, кг

1200

Для условий Сибири, где размер молочных ферм составляет 400 и более коров, применяется усовершенствованный кормораздатчик Сибирский КТУ-10С «Иван».

Многофункциональный кормовой агрегат для животноводческих ферм разработан ВНИИПТИМЭСХ (г. Зерноград), он находит применение на фермах на 200-400 коров.

Кормораздатчик электрифицированный мобильный КЭС-1,7М выпускает Белебеевский завод (Республика Башкортостан). Этот кормораздатчик может эксплуатироваться в зданиях с узкими кормовыми проходами.

Ряд предприятий выпускает раздатчик кормов тракторный РКТ-10 (г. Ульяновск, г. Саранск, пос. Волоконовка Белгородской обл.), который используются на фермах с поголовьем 200-400 коров.

Механизированная раздача кормов, особенно в виде полнорационной кормовой смеси, значительно сокращает затраты труда на этот технологический процесс, повышает усвояемость корма, поедаемость заданной кормовой смеси и молочную продуктивность коров.

1.3. Опыт технического перевооружения молочных ферм с применением новых средств механизации приготовления и раздачи кормов

В проектных предложениях реконструкции молочных ферм сельскохозяйственных предприятий «Ухта-97», «Труд» Медынского района Калужской области, «Имени Героя Социалистического Труда П.Н. Зайцева» Зерноградского района Ростовской области предусмотрены новые системы приготовления и раздачи кормов с минимальным переоборудованием существующих коровников. Некоторые из них в настоящее время уже осуществляются.

Для племзавода «Ухта-97» разработан проект реконструкции типового коровника размерами 21×72 м. Предусматривается переоборудование коровника на беспривязно-боксовое содержание. В коровнике размещаются 4 ряда боксов на 197 мест. Раздача кормосмесей производится стационарными раздатчиками РВК-Ф-74-IV. Два спаренных кормораздатчика образуют две кормушки для двух групп коров общей шириной 1,6 м. Кормосмеси приготавливаются в раздатчике-смесителе (импортный) и перегружаются на ленту кормораздатчиков в тамбуре.

Для индивидуального дозированного кормления концкормами используются восемь автоматизированных станций кормления, которые загружаются из бункера БСК-Ф-10А с помощью тросово-шайбового транспортера. В каждой секции на 50 коров монтируются две сдвоенные кормушки-автоматы.

Доение коров производится в молочно-доильном блоке на автоматизированной доильной установке «Елочка» на 16 мест (2×8). В коровнике содержатся только дойные коровы.

Навоз удаляется из кормонавозных и навозных проходов зоны отдыха с помощью скреперных установок УС-Ф-170. В торце коровника навоз направляется в поперечный канал со шнековыми транспортерами, далее наклонным шнековым транспортером загружается в прицеп (в тамбуре).

В коровнике предусматривается комбинированная система вентиляции и отопления. В благоприятные периоды года воздухообмен в коровнике осуществляется с помощью вентиляционных шахт и вытяжных вентиляторов.

В холодное время параметры микроклимата автоматически поддерживаются с помощью тепловентиляционной установки ТУ-1М с утилизацией тепла.

Два коровника привязного содержания размерами 21×78 м с недостроенным молочным блоком в СПК «Труд» Медынского района Калужской области предлагается переоборудовать на беспривязно-боксовое содержание коров. В каждом коровнике размещаются 3 ряда боксов на 163 места и кормовой стол шириной 3,6 м. Технологический проход шириной 2,5 м служит для прогона коров на доильную площадку.

На ферме предусмотрено кормление коров полнорационными кормосмесями, приготавливаемыми в раздатчике-смесителе вместимостью 12 м3. В каждом коровнике размещаются по три технологические группы коров по 50 голов с однородной продуктивностью и стадией лактации. Каждая из этих трех групп коров получает свой рацион кормосмеси, сформированной путем весового дозирования каждого компонента в соответствии с планируемой продуктивностью коров группы.

Доение коров производится в молочно-доильном блоке на двух автоматизированных установках «Елочка» на 12 мест (2×6). Молоко охлаждается в четырех закрытых резервуарах-охладителях отечественного производства вместимостью 2500 л. Молочно-доильный блок достраивается с учетом размещения всех бытовых и производственных помещений в соответствии с нормами технологического проектирования.

Навоз удаляется из проходов с помощью скреперных установок УС-Ф-170 и направляется в поперечный канал со шнековым транспортером. Далее навоз транспортируется в общий для двух коровников навозоприемник, расположенный между ними. Наклонный шнековый транспортер загружает жидким навозом тракторный прицеп, в котором его перевозят на компостную площадку или в цех переработки навоза в органические удобрения после разделения на фракции.

Предлагаемые при техническом перевооружении фермы технические и технологические решения по кормлению, доению и удалению навоза позволяют до максимума сократить количество обслуживающего персонала. 300 дойных коров обслуживают две доярки с двумя помощниками и механизатор на погрузке кормов, приготовлении и раздаче кормосмесей, а также вывозе навоза - всего шесть человек. Кроме того, механизаторы обеспечивают кормами все остальное поголовье фермы - сухостойных коров и нетелей, молодняк всех возрастов.

Для СПК «Имени Героя Социалистического Труда П.Н. Зайцева» в Ростовской области разработаны проектные предложения реконструкции фермы на 800 коров. Недостроенный коровник размерами 28 × 114 м предусматривается переоборудовать на беспривязно-боксовое содержание. В коровнике размещаются 4 ряда боксов на 304 места и кормовой стол шириной 4 м. Два технологических прохода шириной по 2,6 м служат для прогона коров на доильную установку.

Предусматривается пристроить к коровнику молочно-доильный блок размерами 36,5 × 18 м, где разместятся две автоматизированные доильные установки «Елочка» на 12 мест (2 × 6) и резервуары-охладители молока.

Удаление навоза - с помощью скреперных установок УС-Ф-50 и поперечного шнекового транспортера. В коровнике содержатся четыре технологические группы дойных коров, для которых полнорационные кормовые смеси доставляет и раздает раздатчик-смеситель вместимостью 12 м3.

Помещение родильного отделения размерами 21 × 50 м с пристроенным телятником предлагается переоборудовать для содержания глубокостельных и новотельных коров, телят профилактор-ного и молочного периодов. При этом предусматривается пристроить дополнительно один пролет, удлинив помещение на 6 м.

В родильном отделении размещаются 73 места для глубокостельных и новотельных коров, 4 денника для отела, 4 секции для телят профилакторного периода по 14 мест в каждой секции и 12 групповых клеток (еще 1 резервная клетка) для содержания телят молочного периода по 14 голов.

Особенностью проекта является возможность механизарованной раздачи кормосмесей раздатчиком-смесителем как для коров, так и для телят, для чего предусматриваются кормовые проезды шириной 2,4 и 2,6 м.

Доение коров производится с помощью доильной установки для доения в переносные ведра.

Удаление навоза осуществляется с помощью скребкового транспортера ТСН-160, поперечного и наклонного шнековых транспортеров. Навозоуборочный транспортер смонтирован также в секции содержания телят молочного периода, которые содержатся на деревянном полу с использованием подстилки. Деревянные кормушки установлены над навозным желобом высотой не более 350 мм и оснащены ведродержателем.

1.4. Анализ прогрессивных вариантов технического перевооружения технологического процесса доения, первичной обработки и переработки молока

В настоящее время в Московской и других областях начали внедряться зарубежные установки типа молокопровод фирм "Alfa-Laval Aqri" (Швеция), "Westfalia Landtechnic" (Германия), "Fullwood" (Великобритания), "Gascoiqne Melotte" (Нидерланды), "Baв s on" (США) и других. Фирма «Фемакс» (ВИЭСХ) разработала установку УДМ-200 на 200 коров и внедряет ее в передовых хозяйствах. Технический уровень этой установки соответствует уровню зарубежных доильных установок.

Импортные молокопроводы и молокопровод УДМ-200 имеют следующие преимущества перед молокопроводами АДМ-8:

- для изготовления молокопроводов применена труба диаметром 51 мм из нержавеющей стали;

- центральный вакуумпровод выполнен из пластмассовых труб увеличенного диаметра; диаметр вакуумпровода с доильно-молочными кранами также увеличен;

- доильные аппараты применяют для попарного доения долей вымени и с увеличенным объемом коллектора с целью лучшей эвакуации молока от вымени;

- применены качественные материалы для изготовления узлов и деталей молокопровода;

- дополнительно поставляются моющие средства и принадлежности по уходу за доильными установками;

- ведется технадзор за правильным монтажом и эксплуатацией доильных установок.

Широкое распространение указанных выше молокопроводов сдерживается высокой стоимостью.

При стоимости молокопровода АДМ-8А-2 (на 30.04.2001г.) 161912,4 руб. молокопровод УДМ-200 стоил 587058 руб., «Westfalia Landtechnik» - 1498168 руб., «Alfa-Laval Agri» - 1863290 руб. Только 5-7% хозяйств могут купить такие молокопроводы. Иногда крупные молочные заводы покупают и устанавливают в хозяйствах импортные молокопроводы, а хозяйства расплачиваются за них продукцией в течение нескольких лет. При росте цен на продукцию хозяйства при этом экономически проигрывают.

ОАО «Кургансельмаш» может наладить производство установок, аналогичных зарубежным, однако низкая платежеспособность хозяйств сдерживает модернизацию завода. Приобретение импортных установок наносит большой урон отечественному машиностроению.

В настоящее время ведущие фирмы выпускают следующие доильные установки:

1. Передвижные доильные установки на 1 или 2 доильных аппарата.

Такие установки включают вакуумный насос, доильный аппарат, вакуум-регулятор, вакуумметр и кабель для подключения в однофазную или трехфазную сеть.

Применяются в личных подсобных, фермерских хозяйствах и родильных отделениях с поголовьем до 10-15 коров.

«Альфа-Лаваль» выпускает «Карелло» на 2 аппарата. У нас в стране выпускают ОАО «Кургансельмаш» - 2 модификации, ВНИИМЖ с ОАО «САМП» (г. Сухиничи) и др.

2. Линейные доильные установки для доения в ведра. Такие установки выпускаются ОАО «Кургансельмаш» для поголовья 32, 64, 96 и 128 голов по заявке заказчика. Это самые простые и самые распространенные в нашей стране установки.

3. Линейные доильные установки для доения в молокопровод. Выпускаются на поголовье от 32 до 200 коров.

4. Доильные установки с проходными станками. Это отечественные установки УДС-ЗБ (выпускаются в основном на 8 станков), а также установки УДС-3 с доением в ведра и УДС-ЗА с доением в молокопровод.

УДС-ЗБ применяют как на пастбищах, так и в доильных залах.

Обслуживают установку на 8 станков 2 доярки. Производительность 55-60 коров в час.

Обслуживаемое поголовье - до 200 коров.

За рубежом установки с проходными станками ставят приподнятыми, а место между станками находится ниже, поэтому оператору удобнее работать на таких установках.

5. За рубежом, в странах развитого молочного скотоводства, широкое распространение получило доение коров на доильных площадках на установках типа «Тандем» с индивидуальными проходными станками, расположенными друг за другом вдоль траншеи; типа «Елочка» с групповыми станками, расположенными под углом к траншее и «Полигон» этих же типов, но траншея выполнена в виде ромба, поэтому вместо двух сторон, как у траншеи, в полигоне работают четыре стороны. При равном количестве станков коровы на установке «Полигон» меньшими группами заходят в станки и выходят из них намного быстрее, чем на установках с траншеей.

Доильные установки типа «Тандем» применяются в основном при беспривязном содержании и в некоторых случаях при привязном содержании с использованием автоматических привязей на неподобранном по длительности выдаивания стаде.

ОАО «Кургансельмаш» выпускает автоматизированные доильные установки типов «Тандем» УДА-8А и «Елочка» УДА-16 соответственно на 8 и 16 станков, располагаемых вдоль траншеи.

Эти установки обеспечивают обмыв вымени коров перед доением; доение и механическое додаивание в конце доения; снятие доильных стаканов с вымени по окончании доения; транспортирование молока по молокопроводу в молочную во время доения; фильтрацию и охлаждение молока при транспортировке.

Установки снабжены автоматической циркуляционной системой промывки и дезинфекции молочного оборудования подогретым моющим раствором.

По желанию потребителей установки могут оснащаться электронной системой, позволяющей определять ежедневно удой каждой коровы при каждой дойке, удой группы коров и всего стада за дойку, что позволяет улучшить условия работы зоотехника.

Краткие технические характеристики и основные технико-экономические характеристики доильных установок представлены в табл. 1.8 и 1.9.

Таблица 1.8

Краткие технические характеристики доильных установок

Показатели

Индивидуальные УДПС-1М АИД-1 и др.

С доильными ведрами

С молокопроводом

Передвижные (для пастбищ)

«Тандем-автомат» УДА-8А

«Елочка-автомат» УДА-16А

УДВ-Ф-15

УДВ-50

ДАС-2Б и АД-100Б

УДМ-50

АДМ-8А-1

АДМ-8А-П

УДМ-200

УДМ-Ф-1

УДС-3Б

Тип доильной установки

Передвижные на тележках

Стационарные

Передвижные с проходными станками

«Тандем»

«Елочка»

Обслужи­ваемое поголовье, гол.

До 10

До 30

До 50

До 100

До 50

100

200

200

100

200

До 400

До 600

Производи­тельность 1 дояра, коро­водойки/ч

До 8

До 16

До 32

До 64

До 28

До 56

До 116

До 116

До 40

До 55

До 70

До 80

Общая мощность электро­двигателя установки, кВт

1,1-1,5

2,2

1,5

3,0

3,0

4,75

8,75

8,75

3,0

До 55

18,0

20,0

Масса установки, кг

50-70

180

400

725

600

1370

2720

670

2000

2515

2820

Число дояров, обслу­живающих установку

1

1

2

3-4

1

2

4

4

1

2

1 оператор, 1 скотник

1 оператор, 1 скотник

Таблица 1.9

Основные технико-экономические показатели доильных установок

Показатели

Марка

УДПС-1 (передвижная)

ДАС-2Б

АДМ-8А

УДС-3Б

УДА-8А

УДА-16А

Обслуживаемое поголовье, коровы

10

100

100

200

400

600

Установленная мощность, кВт

1,1

4

4,75

5,5

19,5

20,1

Масса установки, кг

71

725

1370

2000

2515

2820

Пропускная способность (на 1 дояра), дойки/ч

10

18 (54)

28

28

70

78

Число обслуживающего персонала

1

3

2

3

2

2

Количество выдоенного молока в сутки (14 кг от коровы, 4200 кг в год), кг

140

1400

1400

2800

5600

8400

Заработная плата в сутки на выдаивание стада с учетом подменных рабочих (из расчета 1000 руб. в месяц), руб.

46

138

92

138

138

184

Стоимость установок с учетом монтажа (20% от стоимости) на 01.01.01 г., тыс. руб.

12,24

70

110

80,64

408,96

475,20

Затраты:

на электроэнергию, кВт·ч

4,40

28

33,25

38,50

195

281,40

1 кВт·ч - 0,23 руб. (01.01.01 г.), руб.

1,01

6,44

7,65

8,85

44,85

64,72

итого на доение, руб.

52,71

177,04

150,88

184,41

327,35

378,05

прочие (5% от общих), руб.

2,64

8,85

7,54

9,22

16,36

18,90

всего, руб.

55,35

185,89

158,42

193,63

389,71

488,95

на выдаивание 1 л молока, руб/л

0,40

0,13

0,11 (0,44)

0,07

0,07

0,06

труда на выдаивание 1 ц молока, чел.-ч/ц

2,8

1,5

1

0,7

0,4

0,3

материалов на 1 корову, кг/гол.

7,30

7,25

13,70

10,00

6,30

4,70

электроэнергии на выдаивание 1 ц молока, кВт·ч/ц

3

2

2,4

1,4

3,4

3,3

На рис. 1.6 представлена доильная установка УДР-100 с релизерным выводом молока из-под вакуума. Это простая по конструкции и надежная в работе доильная установка. С приводом вакуумного насоса от двигателя внутреннего сгорания она может работать без электроснабжения. Стоимость УДР-100 ниже стоимости АДМ-8А-100 на 25-30 тыс. руб.

- поток молока

- поток воздуха

- поток моющей жидкости

- разделитель закрыт

- разделитель открыт

Рис. 1.6. Схема установки УДР-100:

1 - доильный аппарат; 2 - кран молочный; 3 - устройство подъема ветвей; 4 - разделитель ветвей; 5 - вакуум-провод транспортный 6 - вакуум-провод доения; 7 - бак; 8 - водокольцевой насос; 9 - устройство промывки; 10 - дозатор; 11 - бак промывки; 12 - стойка; 13 - лоток; 14 - танк молочный; 15 - опорожнитель; 16 - пневмоклапан; 17 - счетчик; 18 - пульсоусилитель; 19 - камера предохранительная; 20 - кран; 21 - переключатель; 22 - регулятор вакуума; 23 - вакуум-баллон; 24 - обратный клапан; 25 - вакуумметр

Наиболее эффективным является беспривязное содержание коров, позволяющее увеличить производительность труда в 1,5-2 раза.

Водокольцевые вакуумные установки для машинного доения коров . В сельском хозяйстве Российской Федерации в настоящее время действует свыше 60 тыс. молочно-товарных ферм.

На указанных объектах размещено около 6,5 млн дойных коров. Если учесть, что для обеспечения вакуумом доильных машин одна серийная вакуумная установка УВУ-60/45 ставится примерно на 100 коров, то по стране должно работать около 60-70 тыс. таких установок.

Для обеспечения работы 60 тыс. пластинчато-роторных масляных насосов требуется около 6000 т моторного масла в год. Кроме того, установки УВУ-60/45 обладают низкой надежностью в работе, создают шум более 80 дБа, загазовывают помещение или окружающую среду масляными парами.

В теплое время года из-за отсутствия надежной системы охлаждения пластинчато-роторные насосы сильно нагреваются, не обеспечивают стабильный вакуумный режим и выходят из строя. Попадание в них воды (при промывке) или молока (при доении) вызывает заклинивание пластин и поломку насоса.

При незначительном нарушении вакуумного режима нарушается процесс доения коров и происходит снижение их продуктивности, возникает заболевание вымени коров маститом.

Срыв дойки приводит к потере 50% и более разового удоя у коров.

На молочных фермах и комплексах содержится различное поголовье дойных коров (от 50 до 1000 и более), а вакуумные установки выпускались практически одной производительности - 45 и 60 м3/ч, поэтому на крупных фермах и комплексах иногда в одном помещении их устанавливали до 10 и более штук. Это приводило к уменьшению коэффициента активной мощности электродвигателей, большим затратам ручного труда на обслуживание, а также к более быстрому нагреву насосов и нарушениям технологических режимов доения коров.

Применяемые в установках УВУ-60/45 грузовые регуляторы вакуума обладают статической погрешностью 0,8 кПа на 10 м3 проходящего через них воздуха. При подключении разного числа доильных аппаратов в начале, середине и конце доения изменяется поток воздуха через регуляторы вакуума, что приводит к изменению величины вакуума в доильной установке и нарушению режимов доения.

Для исключения перечисленных выше недостатков во ВНИИМЖе был разработан типоразмерный ряд вакуумных установок для обеспечения стабильным вакуумом молочных ферм с различным поголовьем коров.

При выборе вакуумных насосов сравнивали три их типа: водокольцевые, пластинчато-роторные (РВН-6) и поршневые 2ВНК-3 мб. Из анализа указанных насосов установили, что наиболее дешевыми, простыми по устройству и надежными в работе являются водокольцевые вакуумные насосы. При одинаковой производительности они дешевле ротационных в два, а поршневых в три раза, что имеет немаловажное значение для производства молока. Широкий типоразмер водокольцевых вакуумных насосов позволял в первое время покрывать их дефицит для ферм с любым поголовьем за счет промышленного производства.

Длительная надежность в работе обеспечивается устройством и принципом работы водокольцевых насосов. Если в других насосах (пластинчато-роторных, поршневых и др.) при работе происходит трение пластин, колец о корпус насоса, то у водокольцевых насосов лопасти не касаются корпуса насоса, а вращаются в водяном кольце. В результате этого износ водокольцевых насосов намного меньше, чем у других. Кроме этого, они имеют еще ряд достоинств: относительно редкий и простой ремонт, надежность в эксплуатации и простота обслуживания.

Отсасываемая газообразная среда в насосе не загрязняется смазкой. Насос не чувствителен к попаданию в него капельной жидкости, а также мелких механических примесей (пыли, песка и т.п.).

Недостатками водокольцевых насосов являются более низкий КПД и ограниченная возможность использования их вне помещения.

Для внедрения водокольцевых насосов на молочных фермах необходимо было решить вопросы стабилизации вакуума на фермах свыше 200 коров и циркуляции рабочей жидкости (воды) с целью исключения сброса ее в канализацию.

В табл. 1.10 приведены основные технические характеристики разработанного во ВНИИМЖе типоразмерного ряда водокольцевых вакуумных установок.

Таблица 1.10

Техническая характеристика водокольцевых установок

Показатели

Марка

УВВ-Ф-01

УВВ-Ф-15

УВВ-Ф-45

УВВ-Ф-90

УВВ- Ф-180

УВВ-Ф-360

Обслуживаемое поголовье дойных коров, гол.

До 10

До 50

До 100

До 200

До 400

До 800

Подача вакуумного насоса при вакууме в сети 48 кПа, м3

9

20

55

90

180

360

Вместимость водяного бака, л

10

50

100

200

400

800

Установленная мощность электродвигателей, кВт

1,1

2,2

4,0

7,5

15

22

Габаритные размеры, мм

750×270×340

950×360×350

640×450×350

1195× 385× 510

1435× 590× 610

1840× 710× 950

Масса, кг

35

90

120

280

590

890

Указанные установки прошли государственные приемочные испытания на Подольской МИС и рекомендованы в серийное производство. Установки УВВ-Ф-90 и УВВ-Ф-180 выпускаются более 15 заводами и РТП. В некоторых областях (Рязанской, Калужской, Челябинской, Кировской и др.) более 75% дойных коров обслуживаются водокольцевыми вакуумными установками.

Разработанный типоразмерный ряд позволяет выбрать оптимальную вакуумную установку для фермы с любым поголовьем коров, исключающую перечисленные выше недостатки серийных вакуумных установок УВУ-60/45 и получить годовой экономический эффект на ферме на 100 коров 2260 руб. (на 01.01.88 г.).

1.4.1. Основные недостатки монтажа и эксплуатации доильных установок

Количество и качество получаемого молока зависят, прежде всего, от режима работы доильной установки, технологии и организации доения, т.е. от работы обслуживающего персонала. Допускаемые отклонения в монтаже установок, техническом обслуживании и эксплуатации оборудования влияют на величину удоя, качество молока и здоровье коров.

Обследование эксплуатируемых линейных доильных установок позволило выявить часто встречающиеся нарушения. Прежде всего, это отклонение уровня вакуума от номинального. По ГОСТу на доильные установки за номинальный уровень вакуума принята величина 48 кПа.

Отклонение от этого уровня при доении не должно превышать 3 кПа в течение 3 с. При этом запас подачи вакуумного насоса должен быть (при работе шести доильных аппаратов на 100 коров) 10-15 м3/ч. Резервный запас вакуума при работе аппаратов постоянно подсасывается через вакуум-регулятор и используется при случайных подсосах, например, при спадании аппарата с вымени коровы. Падение вакуума в вакуум-проводе вызывает увеличение числа пульсаций, что свидетельствует об отклонении от нормы работы доильного аппарата. Чем выше подача вакуумного насоса, тем быстрее восстанавливается уровень вакуума. Обследования хозяйств показывают, что у более чем 50% доильных установок уровень вакуума не соответствовал номинальному, отклонения доходили до 9 кПа, а время восстановления - до 60 с.

Применяемые вакуумные регуляторы должны поддерживать заданный уровень вакуума и предупреждать чрезмерное его повышение. Он должен быть собран правильно. При проверке доильных установок вакуумрегуляторы часто не имели стаканов, в стаканах отсутствовало масло (вызывает пульсирующее нестабильное регулирование вакуума), шайбы были установлены неправильно, некоторые регуляторы были отключены путём навешивания дополнительных грузов.

В настоящее время широкое применение находят водокольцевые вакуумные установки с высокопроизводительными насосами и стабилизаторами вакуума СВ-6. Независимо от расхода воздуха доильными установками они поддерживают постоянный уровень вакуума. Отклонение не превышает 2 кПа в течение 1 с.

В практике часто монтаж вакуум-провода ведут неправильно. К недостаткам монтажа вакуум-проводов относятся: уменьшение диаметра центрального вакуум-провода, крутые повороты, отсутствие клапанов спуска конденсата или установка их не в самых низких точках, отсутствие пробок в торцах прямого вакуум-провода и предохранителей обратных клапанов у вакуумных установок, параллельное подключение насосов к вакуум-баллону.

Отсутствие или неправильная установка клапанов спуска конденсата приводит к быстрому загрязнению вакуум-провода и нарушению работы пульсаторов в связи с падением уровня вакуума. Отсутствие пробок в торцах прямых вакуум-проводов затрудняет их чистку при загрязнении.

При параллельном подключении вакуум-насосов к вакуум-баллону возрастает сопротивление трубопроводов. Кроме того, насос, имеющий высокую производительность и создающий более высокий уровень вакуума, начинает откачивать воздух из насоса, имеющего худшие показатели, в результате чего количество откачанного воздуха оказывается недостаточным.

При монтаже вакуумных установок не соблюдают уклон выхлопных трубок от вакуум-насоса, вакуум-баллон располагают над электродвигателем, не закрепляют трубы у вакуум-баллона, неправильно укладывают силовые кабели и не делают правильного заземления установки.

При эксплуатации установок наблюдается отсутствие масла и фитилей в масленках, предохранителей обратных клапанов, индикаторов запаса вакуума, глушителей и даже вакуумметров. Эти недостатки приводят к быстрому выходу из строя вакуумной установки и нарушению режимов доения. При снижении подачи вакуумной установки на 20% от номинальной необходимо ее ремонтировать, даже если установка развивает номинальный вакуум на холостом ходу.

Основными недостатками монтажа молокопроводов являются: несоблюдение уклонов, провисание пластмассовых труб на изгибах и погнутость в сечении, негоризонтальность участков подъема петель молокопровода, неплавность поворотов молокопровода, обратный уклон труб от дозаторов к молокосборнику, неправильная регулировка молокосборника, подсос воздуха в систему, засоренность каналов трубок дозаторов. В большинстве случаев подъемные ветви закреплены в верхнем положении.

При нарушениях уклона молокопроводов пробки молока под действием вакуума быстро продвигаются к дозаторам молока, переполняют их и нарушают работу.

В доильных установках с молокопроводами неправильно устанавливают фильтры: обратное соединение фильтра приводит к забиванию фильтрующего элемента и часто разрыву. Необходимо, чтобы молоко поступало снаружи внутрь фильтрующего элемента с каркасом.

Важным элементом установки является доильный аппарат. Снижение величины вакуума изменяет частоту пульсации, в результате чего нарушается соотношение тактов. Время такта отдыха уменьшается, кровообращение в соске не восстанавливается, а это приводит к болезненным ощущениям и возникновению мастита.

Очень важной частью доильного аппарата является сосковая резина. Ее состояние также влияет на работу доильного аппарата, продуктивность и здоровье коров.

В процессе работы происходит старение сосковой резины. Она раздувается, становится жесткой и оказывает грубое воздействие на соски. Жесткая резина не предохраняет соски от действия вакуума, что приводит к болевым ощущениям и появлению маститов. У сосковой резины должно быть при монтаже натяжение в доильном стакане около 6 кг. Натяжение резины влияет на скорость доения. Разное натяжение сосковой резины в доильных стаканах вызывает неодновременное выдаивание сосков и влечет «сухое» доение. В коллекторах доильных аппаратов необходимо сохранять прорезь доступа воздуха в молочную камеру и хорошую эвакуацию молока в молокопровод.

Не следует комплектовать доильные аппараты одной конструкции деталями и узлами другой. Это также приводит к нарушению технологии доения.

Одним из нарушений технологии машинного доения является использование большего количества доильных аппаратов, чем предусмотрено инструкцией. Это приводит к повышенному расходу воздуха и нарушению режима работы доильной установки.

Не всегда доение начинают от молочного блока. При доении к молочному блоку на стенках молокопровода засыхает молоко, в результате качество промывки и, как следствие, качество молока снижаются.

Часто операторы машинного доения на линейных установках сразу подмывают вымя нескольким коровам, перед надеванием аппарата не сдаивают первые струйки молока, которые содержат большое количество микробов. Это приводит к снижению количества и качества молока. Передержки доильных аппаратов на вымени приводят к заболеванию животных.

1.4.2. Монтаж доильных установок с молокопроводом

В состав доильных установок входят: молокопровод, вакуум-провод, вакуумная установка, вакуумрегулятор, доильная аппаратура, устройства зоотехнического учета молока, молокоприемник, дозаторы молока, молочный насос, фильтр молочный, охладитель молока, устройство и автомат промывки, блок управления автоматом промывки, устройства подъема молокопровода.

Доильные установки с молокопроводом могут быть смонтированы в любом типовом коровнике на 100 или 200 коров как с боковым расположением молочного блока, так и с расположением его в торце здания. За последние годы появились модификации установок с молокопроводом и на меньшее поголовье коров (на 20, 30, 50 и др.).

Монтаж установок с применением устройств подъема молокопровода должен обеспечивать проезд транспортных средств по кормовым проездам коровника.

В состав помещений молочного блока входят: молочная, вакуумнасосная, помещение холодильной машины, комната механика, кладовая, котельная, лаборатория (комната ветврача), санузел с душевой, комната персонала. При различной комплектации оборудования может быть изменен состав помещений. Например, с применением молочного резервуара со встроенной холодильной установкой не нужно помещение для холодильной машины и т.д. С применением холодильной машины ей рекомендуется выделить отдельное помещение.

Молочное помещение не должно быть проходным. Его расположение должно обеспечить минимальный расход труб молокопровода, т.е. молочная должна находиться рядом с коровником. Стены должны быть облицованы кафелем или окрашены влагостойкой краской. Высота помещения должна быть не менее 2600 мм от уровня пола.

Помещение необходимо оборудовать трапами для удаления воды в канализацию, водопроводами холодной и горячей воды, вентиляцией для обеспечения влажности воздуха в молочной не более 75% при 15°С, а при более низких температурах - без конденсации влаги.

Вакуумнасосная также не должна быть проходным помещением, в полу должен быть трап для удаления воды в канализацию от вакуумбаллона или водокольцевого насоса. Температура в помещении вакуумнасосной зимой не должна быть ниже +5°С.

Схема прокладки труб молокопровода и вакуумпровода в коровнике зависит от количества рядов стойл и их расположения. Ветви молокопровода доильной установки монтируются с уклоном в сторону молочной (по движению молока). Высота монтажа у первого молочного крана со стороны разделителя - 1850-1900 мм, у первого молочного крана со стороны молочной - 1750-1800 мм, у входа в молочное помещение - 1600 мм. В случае применения в коровнике мобильного кормораздатчика участки ветвей молокопровода, пересекающие кормовые проходы, монтируются с применением устройств подъема молокопровода, обеспечивающих свободный проезд мобильных кормораздатчиков в перерывах между дойками. В некоторых доильных установках (ОАО «Гомельагрокомплект») для перекачки молока от доильных молокопроводов в молочную применяются дозаторы молока АДМ 52000. В этом случае устройства подъема ветвей молокопровода не применяются, а транспортный молокопровод постоянно находится на высоте 2,8-3 м от уровня пола кормового проезда.

Молокопровод из стеклянных труб крепится над вакуум-проводом к корпусам молочно-вакуумных кранов, закрепленных прижимами на вакуум-проводе. Молокопровод из труб нержавеющей стали крепится по-разному. Варианты крепления таких молокопроводов оговорены в инструкциях по монтажу доставляемых доильных установок.

Вакуум-провод в коровнике раньше выполнялся из труб диаметром 25 мм. Вследствие быстрого его засорения и колебаний уровня вакуума необходимо применять трубы диаметром не менее 40 мм. Диаметр магистрального вакуум-провода - 50 мм. Общая длина магистрального вакуум-провода не должна превышать 29 м. Для подвода вакуума к молокопроводу (к молокосборнику) предусмотрена труба диаметром 50 мм. Сужение проходных сечений вакуумпроводов не допускается. Вакуум-провод в коровнике подсоединяется к магистральному вакуум-проводу, присоединенному к вакуум-баллону. Вакуум-баллон монтируется так, чтобы вытекающая из него жидкость не отливалась в вакуумную установку.

Трубы вакуум-провода надежно присоединяются к опорам. Опоры должны быть прочными, не допускающими раскачивание трубопроводов при эксплуатации.

Для обеспечения удобств работы дояров вакуум-провод с молокопроводом располагается на расстоянии 400 мм от кормушки. Расстояние между опорами (шаг опор) - не более 3000 мм. На концах опор устанавливаются кронштейны для крепления вакуум-провода, изготовленные по чертежу. Длина кронштейнов и способ крепления к опорам определяются индивидуально в зависимости от высоты и конструкции опор.

При наличии в коровнике прочных металлических стоек, колонн и других конструкций их можно использовать для крепления вакуум-провода и молокопровода. В этом случае кронштейны изготавливаются индивидуально.

Если коровник изготовлен из сборных железобетонных конструкций, допускается крепление опор вакуум-провода к потолочным перекрытиям с соблюдением шага не более 3000 мм. При необходимости закрепляют их растяжками. Размеры опор определяют в соответствии с конкретными условиями.

Порядок монтажа . Составные части доильной установки рекомендуется монтировать в следующей последовательности: вакуум-провод, вакуумная установка, оборудование молочной, электрооборудование, молокопровод.

Перед монтажом трубы вакуум-провода при необходимости выравнивают и чистят, особенно внутри. Монтаж вакуум-провода начинают с установки наиболее ближнего и наиболее отдаленного (по движению молока) от молочного помещения кронштейна. Кронштейны устанавливают на высоте крепления вакуум-провода. Для обеспечения правильного уклона вакуум-провода рекомендуется в одном конце его высоту определить непосредственно от пола, а в другом конце установить разницу высоты с помощью строительного уровня или нивелира. Между обоими кронштейнами протягивают прочный и легкий шнур, с помощью которого устанавливают остальные кронштейны с шагом не более 3000 мм. При установке кронштейны только «прихватывают», окончательно закрепляют их только после установки труб вакуум-провода.

Собирают прямой участок вакуум-провода, закрепляют трубы скобами на установленных кронштейнах. Все резьбовые соединения труб уплотняют суриком или белилами, разведенными на ок-соле, или специальной лентой. Не допускается соединять трубы сваркой.

Собранный участок вакуум-провода выравнивают путем подгибания, подъема или опускания кронштейнов и окончательно закрепляют на кронштейнах.

При помощи фитингов присоединяют подъемы и переходы магистрального вакуум-провода диаметром 40 и 50 мм. Свободные концы тройников и крестов закрывают пластмассовыми пробками, используя при этом также заглушки от вакуумных насосов размером 40 мм. Магистральный вакуум-провод и вакуум-провод к молокоприемнику крепят к стенам помещений. Магистральный вакуум-провод прокладывают с наименьшим числом поворотов. При применении в коровнике мобильного кормораздатчика магистральный вакуум-провод монтируется на высоте не менее 2700 мм, а молокопровод - с применением устройства подъема на сварных рамах.

На фермах с молочным помещением, расположенным в торце коровника, и с применением мобильного кормораздатчика требования к монтажу вакуум-проводов принципиально не отличаются от вышеизложенных, а молокопровод монтируется с применением устройства подъема у молочного помещения. Отдаленный конец молокопровода (без устройств подъема) монтируется на высоте не менее 2700 мм.

Вакуумная установка монтируется на бетонном фундаменте у стены помещения, не загромождая входа. При выборе места должно обеспечиваться удобство обслуживания установки. Установка крепится фундаментными болтами, которые должны быть забетонированы. При этом обеспечивается горизонтальное расположение основания с контролем по уровню. Фундаментные болты выставляются по шаблону, изготовленному по месту.

Выпускной трубопровод пластинчато-роторных масляных насосов выводится за пределы помещения, а глушитель монтируется на расстоянии 0,3-0,4 м от стены. Диаметр выпускного трубопровода 40 мм. Длина его должна быть минимальной.

С целью эффективного снижения шума глушитель рекомендуется выводить в колодец-приямок глубиной до 1 м и объемом 0,5 м3. Край колодца должен выступать над поверхностью почвы не менее чем на 15-20 см. Сверху колодец закрывают плотной крышкой. Для выхода воздуха достаточно выполнить 2-3 вентиляционных отверстия сечением 5×10 см. Под глушитель помещается емкость для отработанного масла. При невозможности устройства колодца глушитель можно ограждать звукоизолирующим кожухом, изготовленным из деревянных щитов и звукопоглощающей изоляции из стандартных минераловатных матов или плит, размещенной между ними.

После окончания монтажа насос проворачивают вручную и убеждаются в отсутствии заклинивания подвижных деталей машины; проверяют правильность направления вращения ротора путем кратковременного пуска электродвигателя. (Приводные ремни при этом ослаблены). Ротор насоса должен вращаться по направлению, указанному стрелкой на корпусе насоса. Далее регулируют натяжение ремней. Нормально натянутые ремни имеют стрелку прогиба в середине ветви 8-10 мм при приложении усилия 2 кгс (20 Н). Проверяют взаимное расположение шкивов. Канавки для клиновых ремней шкивов вакуумного насоса и электродвигателя должны находиться в одной плоскости. Допускаемое смещение не более 1,5 мм. Регулировка выполняется смещением электродвигателя.

Водокольцевые вакуумные насосы монтируются аналогично пластинчато-роторным насосам. Выхлопной патрубок их отводится в водяной бак сверху, а в насос от бака подводится вода для питания водяного кольца и охлаждения насоса. В настоящее время часто в применяемой установке УВУ-60/45 заменяют пластинчато-роторный масляной насос водокольцевым, рядом устанавливают бак (бочку) с водой вместимостью около 150 л, и все остальные комплектующие (рама, ремни, шкивы, электропускозащитная аппаратура, кожух) используются без изменений.

Оборудование в молочном помещении рекомендуется закреплять к стенам помещения шурупами, прилагаемыми к комплекту монтажных частей.

Кронштейны для крепления трубопроводов к стенам помещения прилагаются к комплекту монтажных частей или изготавливаются на месте из полосы, имеющей продолговатые пазы. Закрепляют раму молокопровода на стене. Оси труб вакуумпровода и предохранительной камеры должны совпадать. На раме молокоприемника монтируется молочный насос.

Трубы для крепления переключателей и дозаторов молока закрепляют к стене и в полу. Трубы в полу бетонируют. Охладитель молока крепят к стене. Подвод и отвод охлаждающей воды осуществляются рукавами длиной, достаточной для свободного размещения пластин охладителя при ручной промывке. Во время доения ледяная вода поступает к пластинчатому охладителю, а после доения - к резервуару-охладителю молока.

Подключение дозатора к доильной установке производится в следующей последовательности. Передние штуцеры крышек дозаторов, имеющие с внутренней стороны козырек, соединяются с переключателем. Задние штуцеры крышек дозаторов через соединительные детали подключаются к молокоприемнику доильной установки. Проверяется наличие уклона соединительных частей в сторону молокоприемника. При необходимости кронштейн вместе с дозаторами на трубе поднимают выше.

Концы шлангов перекачки молока с переходниками надевают на штуцер коллектора молокосборника.

При отказе холодильной установки к охладителю молока во время доения подключается водопроводная вода, которую затем сливают в канализацию.

На вертикальной трубе крепится кронштейн, переключатель и сумматор. Также кронштейны с дозаторами молока крепятся на вертикальной трубе с помощью скоб.

Под молочным насосом закрепляют фильтр. Молочный фильтр устанавливают так, чтобы фильтрующий элемент вынимался через выходной конец корпуса фильтра.

Автомат промывки монтируется в непосредственной близости от молокоприемника на стене молочного помещения.

В нижних концах вертикальных труб вакуум-провода устанавливаются клапаны спуска конденсата. Вакуум-провод, входящий в молочную, должен быть подключен к магистральному вакуум-проводу сверху. Подключение его снизу или на одном уровне не допускается, так как это может вызвать попадание жидкости в блок управления автоматом промывки. Это вызовет коррозию электропневматических вентилей блока управления, и будет нарушен нормальный процесс промывки.

Дозирующее устройство моющих концентратов с блоком управления и бак автомата промывки закрепляют на стене.

На трубопроводе подвода воды к блоку вентилей горячей и холодной воды устанавливают вентиль, позволяющий перекрыть водопровод при ремонте блока вентилей.

Монтаж трубопровода устройства промывки, а также установку шлангов 19×31, соединяющих молочный насос-фильтр-охладитель-резервуар для хранения молока, выполнить согласно требованиям.

Электроаппаратуру надежно закрепляют на стене в вертикальном положении в местах, защищенных от попадания конденсата от водопроводов.

Подключение электроаппаратов производится согласно принципиальным схемам. При подключении проводов особое внимание надо обратить на подключение клемников блока управления молочным насосом. Перед пуском проверяют надежность прижатия всех проводов в клеммных соединениях.

Выполняется уплотнение кабелей при монтаже электроаппаратуры, обеспечивается степень защиты не ниже JP44 для всего электрооборудования доильной установки.

Все металлические части и корпуса электроустановок, подключенные к сети с напряжением 220/380 В, соединяются с нулевым проводом сети.

Монтаж молокопровода из стеклянных труб с применением устройств подъема ветвей над кормовыми проходами начинается с установки гибких элементов подъема. К гибким элементам устройств подъема присоединяются первые молочно-вакуумные краны. Кран устанавливается между 1 и 2 стойлами посередине. При монтаже молочно-вакуумных кранов резиновую втулку увлажняют водой. Монтаж кранов выполняют последовательно, начиная от середины молокопровода (от разделителя ветвей), надевая при этом каждый кран до упора на стеклянную трубу с резиновыми втулками, после чего крепят кран к трубе молокопровода. В таком порядке устанавливают последующие краны, обеспечивая и строго вертикальное положение.

Кернят трубу вакуум-провода через молочно-вакуумные краны и сверлят отверстие сначала диаметром 5, потом 9 мм. Чтобы при сверлении отверстий не повредить кран, применяют кондуктор-втулку, вставляя ее в отверстие корпуса крана диаметром 10 мм.

Не разрешается прожигать отверстия в вакуум-проводе под молочно-вакуумные краны электродом или резаком сварочного аппарата. Разделитель молочной линии устанавливают посередине петли молокопровода.

1.4.3. Монтаж доильных установок УДА-8А и УДА-16А

Установки предназначены для машинного доения коров в доильном зале с автоматизацией доения, сбора и учета надоя, автоматического индивидуального нормированного кормления коров концентрированными кормами в зависимости от их физиологического состояния (стадии лактации, продуктивности и т.д.), сбора, обработки, хранения и выдачи информации для управления зооветеринарной работой и выделения животных по ряду признаков для зооветобслуживания.

Доильная установка УДА-8А имеет станки с индивидуальным впуском и выпуском коров, а УДА-16А - с групповым впуском и выпуском коров (две группы по 8 коров).

Для монтажа доильных установок типов «Тандем» и «Елочка» разработаны типовые проекты:

№ 801-5-12.87, № 801-5-61.12.8,

№ 801-5-59.12.87, № 801-5-16.83,

№ 801-5-19с.83, № 801-5-22с.84,

№ 801-5-63.87, № 801-5-62.12.87,

№ 801-5-78.90, № 801-5-58.12.87,

№ 801-5-50.13.82, № 801-5-11,

№ 801-5-27.85.

Проекты можно приобрести в Центре проектной продукции массового применения по адресу: 127238, Москва, Дмитровское шоссе, 46, корпус 2, тел. 482-42-94.

Подготовка установок к монтажу. Установки отгружаются предприятием-изготовителем в разобранном виде. Комплект поставки приводится в паспорте установки. Количество и содержание упаковочных мест указываются в товаросопроводительных документах и в комплектовочной ведомости.

Дополнительно к установкам необходимо приобрести:

- резервуары для охлаждения и хранения молока;

- холодильные установки;

- электроводонагреватели-термосы вместимостью 400 л;

- кормораздатчики концкормов.

Помещения должны соответствовать «Нормам технологического проектирования ферм крупного рогатого скота». Специфические требования к помещениям изложены в табл. 1.11.

Таблица 1.11

Основные требования к помещениям

Наименование помещении

Минимальные размеры помещений, м

Оснащение помещений

ширина

длина

высота

электроэнергия

наличие водопровода

Канализация

отопление

вентиляция

Однофазная

Трехфазная

Доильный зал

5

13,5

3,2

+

+

+

+

+

+

«Молочная» (помещение оборудования молочной и оборудования промывки)

5

5,2

3,2

+

+

+

+

+

+

Помещение вакуумных установок

2,5

2,6

3,2

+

+

+

+

+

+

Помещение приводной станции транспортера-кормораздатчика (при наличии кормораздатчика)

3

3,5

3,2

+

+

+

__________

+ - помещение оснащается .

Примечания:

1. Для размещения оборудования, не входящего в комплектность установки, а также для зоотехнических и других нужд, требуются:

- помещение для холодильной установки;

- помещение для хранения и розлива химикатов промывки и дезинфекции молочных трубопроводов, лабораторных химикатов и смазочных материалов;

- помещение для хранения запасных частей и инструмента;

- преддоильное помещение-площадка.

2. Система вентиляции в доильном зале и в преддоильном помещении должна быть рассчитана на сохранение микроклимата (температура воздуха не ниже +10°С, относительная влажность воздуха до 80 %)

Помещения и фундаменты должны быть построены до начала монтажа установок. Пол доильного зала должен иметь уклон 1:200 в сторону трапов. Рама траншеи оператора (сваренная из уголков 50×50×5) с внутренними размерами контура 1920×10200 мм концами должна опираться на бетонированные края траншеи, а стороны должны быть приварены к десяти полосам, нижние концы которых привариваются к кронштейнам. Допускается уклон 1:500 рамы и всего пола доильного зала в сторону помещения «молочной». Канализационные траншеи и каналы стока моющих вод перекрываются решетками.

Расстояние между боковыми стенами доильного зала должно быть 5 м, тогда линия кормушек крепится непосредственно к стенам зала. При широком доильном зале линию кормушек установки «Елочка» крепят к 12 забетонированным стойкам с каждой стороны установки.

Помещения для вакуумных установок и водонагревателя-термоса готовят в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

Все резьбовые соединения труб ставят на ленте ФУМ или волокне льняном, пропитанном суриком или белилами, разведенными на оксоле.

Монтаж установок ведут в следующем порядке: станки, линия кормушек, линия технологическая, оборудование молочной, оборудование промывки, линия вакуумная, линия промывки, линия обмыва, доски ограждения, манипуляторы для доения, счетчики, привод ворот, шкафы запасных частей, дополнительное оборудование (водонагреватель-термос, резервуар молока, холодильная установка с насосом хлодоносителя), электропроводка.

Трудоемкость монтажа установки 400 чел.-ч, в том числе трудозатраты на регулировку и обкатку 30 чел.-ч.

Первичная обработка и хранение молока . Для очистки молока на фермах широко применяют фильтры, которые изготовляют из марли (не менее трех слоев), лавсана (один слой), ваты, фланели, металлической сетки и металлических шариков. При процеживании молока на поверхности фильтра задерживаются частицы со значительным содержанием бактерий, и чем больше осадка на фильтре, тем сильнее он будет размываться последующими порциями молока и загрязнять его. Для уменьшения загрязнения фильтры из марли и лавсана через определенное количество молока промывают, а ватные фильтры заменяют новыми. Через один фильтр цедилки рекомендуется пропускать не более двух фляг молока. Если осадка много, то фильтры меняют чаще. Использованные ватные фильтры уничтожают, а лавсановые и марлевые промывают в теплой воде с порошком и мылом, хорошо прополаскивают и сушат.

У лавсановых фильтров скорость процеживания молока выше, чем у марлевых, и они лучше промываются. Они более надежны, чем марлевые. Опыт эксплуатации марлевых и лавсановых фильтров показал, что при сильно загрязненном молоке даже при двухступенчатой очистке такими фильтрами не удается снизить количество механических примесей в молоке до допустимых норм. В то же время удвоение слоев фильтров резко повышает гидравлическое сопротивление молокопроводной линии, вследствие чего снижается подача молочных насосов.

Для лучшей очистки молока применяют центробежные сепараторы-молокоочистители.

На молочных фермах чаще применяют центробежные очистители молока ОМ-1А; Ж5-ОМ2Е-С; Ж5-ОМБ-4С; ОСБ-1. Очиститель Ж5-ОМ2Е-С имеет центробежную выгрузку осадка.

За последние годы ОАО «ВНИИКОМЖ» были разработаны фильтры многоразового использования для доильных установок, молокоприемных пунктов и небольших молочных цехов. Все узлы и детали фильтров выполнены из кислотостойкой нержавеющей стали.

Технические характеристики их приведены в табл. 1.12.

Таблица 1.12

Технические характеристики фильтров

Показатели

Марка

ФМ-0,5

ФМ-1,0

ФМ-3,0

ФМ- 10,0

Ф-01М

ФПП-01

Типа ФМС

Пропускная способность, л/ч

500

1000

3000

10000

До 10000

480

600

Показатель качества очистки, группа чистоты молока по ГОСТ 8218

1

1

1

1

1

1

1

Номинальная тонкость фильтрации, мкм

63

63

63

63

До 40

40

20

Размеры, мм:

длина

520

840

790

1150

1050

диаметр

95

95

220

220

240

300

Масса фильтра, кг

3,5

4,5

10

12

18

Свежевыдоенное молоко обладает способностью задерживать развитие в нем микробов благодаря наличию в молоке бактерицидного вещества лактенина. Увеличение срока действия этого вещества осуществляется на практике охлаждением молока. Чем быстрее оно охлаждается и чем ниже его температура, тем дольше сохраняются бактериальные свойства молока. Так, у свежего молока при температуре 30°С период задержки развития бактерий длится 3 ч, у быстро охлажденного до температуры 10°С - 24 ч, а у охлажденного до 5°С - 36 ч. В зависимости от продолжительности хранения и условий транспортировки до молочного предприятия молоко на фермах необходимо сразу после доения охлаждать до температуры 6-8°С, а на молокозаводы оно должно поступать температурой не выше 10°С.

Наиболее простым методом является охлаждение молока во флягах, которые устанавливаются в бассейне с проточной холодной водой. Этот метод является трудоемким и дорогим. Необходимо постоянно вручную перемешивать молоко, так как без перемешивания оно охлаждается медленно и неравномерно.

Производственное объединение «Холодмаш» производит установку для охлаждения молока в бидонах марки ОМБ-Ф-8. Она предназначена как для охлаждения и кратковременного хранения молока в бидонах, так и для мясных и других продуктов.

Техническая характеристика установки ОМБ-Ф-8

Количество охлажденного молока, л (фляги)

200(8)

Время, ч:

хранения молока

20

охлаждения четырех фляг с молоком с 32 до 5°С

2,5

Установленная мощность, кВт

1,1

Габаритные размеры, мм

1400×940×720

Широкое распространение получило охлаждение молока в молочных вакуумированных цистернах ДФ-06.000 путем установки на них рамок из труб и орошения поверхности цистерны холодной водой. Этот метод требует большого расхода воды и ручного перемешивания молока во время хранения.

Наиболее совершенным способом является охлаждение молока в пластинчатых охладителях. Они применяются в установках ОМ-1А, а также в современных доильных установках при доении в молокопровод и на площадках.

Пластинчатый охладитель состоит из теплообменных пластин, с одной стороны которых движется молоко, а с другой - холодная вода. Происходит теплообмен, при котором молоко охлаждается водой.

Охладители выбирают по поверхности охлаждения. В настоящее время выпускают пластинчатые охладители молока ОМ-1; ООП-3; типа АДМ; ОМО-2000 и др.

Для обеспечения пластинчатых охладителей или танков для хранения молока ледяной водой промышленность выпускает проточные водоохлаждающие машины типов МВТ и МКТ, водоохлаждающие машины с частичной аккумуляцией холода типов УВ-10, АВ-30, холодильные машины и установки с аккумуляцией холода.

Технические характеристики проточных водоохлаждающих машин приведены в табл. 1.13 и 1.14.

Таблица 1.13

Технические характеристики проточных водоохлаждающих машин

Показатели

Марка

МВТ-14-1-0

МВТ-20-1-0

МКТ-14-2-0

МКТ-20-2-0

МКТ-28-2-0

Марка компрессора

2ФУБС9

2ФУБС12

2ФУБС9

2ФУБС12

2ФУБС18

Холодопроизводительность в рабочем режиме, Вт:

при температуре воды на выходе из испарителя 20°С и температуре воздуха на входе в конденсатор 25°С

14000

20600

-

-

-

при температуре конденсации 30°С

-

-

24000

37300

52500

Смазочное масло

ХФ 12-16

ХФ 12-16

ХФ22с-16

ХФ22с-16

ХФ22с-16

Подача воды насосом через испаритель, м3

-

-

6

9

12

Расход проточной воды температурой 20°С на охлаждение конденсатора, м3

Воздухом

Воздухом

3,5

5

7

Установленная мощность электродвигателей, кВт

6,5

11,2

8,6

13,6

17,5

Подача вентиляторов конденсатора, м3

10000

10000

-

-

-

Габаритные размеры, мм

1870×600×810

1870×600×810

2300×600×1255

2300×600×1255

2348×640×1265

Масса, кг

645

765

845

995

1100

Таблица 1.14

Технические характеристики водоохлаждающих машин с частичной аккумуляцией холода

Показатели

Марка

УВ-10

УВ-10-01

АВ-30

Марка компрессора

ФВ-6

КП127

ФВ-20

Холодопроизводительность в рабочем режиме, Вт

11600

12200

35000

Количество, кг:

масла ХФ-12-16

2,5±01

10,0

хладагента R12, заправляемого в систему

20±1

30

Конденсатор

Воздушный

Расход воды на охлаждение конденсатора, м3

-

-

3-9

Подача вентилятора охлаждения конденсатора, м3

10

-

Напряжение силовых сетей трехфазного тока, В

380

Частота тока, Гц

50

Габаритные размеры, мм

1700×820×1770

1700×820×1870

1900×1350×1200

Масса, кг

560

540

1200

Холодильные машины изготовлены в виде моноблока. Это значительно сокращает затраты на монтаж на месте эксплуатации, повышает качество монтажа, так как машины проходят все необходимые операции по проверке плотности, сушке, заправке хладагентом и маслом, обкатке и наладке на заводе.

В ВИЭСХе совместно с ОАО «Московский специализированный завод холодильного оборудования» разработаны аккумуляционные холодильные установки сельскохозяйственного назначения, которые изготовляются с ОАО «Московский специализированный завод холодильного оборудования».

Установки предназначены для намораживания льда, получения ледяной воды и охлаждения молока с применением емкостных или проточных теплообменников на фермах для содержания коров от 50 до 400 голов. Установки МО-2СХ, МО-3СХ, МО-4СХ, МО-5СХ выпускаются в виде единого агрегата полной заводской готовности. Установка МО-6СХ оснащена отдельно стоящим аккумулятором холода.

Технические данные установок приведены в табл. 1.15.

Таблица 1.15

Техническая характеристика аккумуляционных холодильных установок сельскохозяйственного назначения

Показатели

Марка установок

МО-2СХ

МО-3СХ

МО-4СХ

МО-5СХ

МО-6СХ

Количество охлаждаемого молока (начальная температура 36°С, конечная 6°С) за 2 ч с использованием намороженного льда, Т

0,5

1

1,3

2

2,8

Холодопроизводительность (с использованием намороженного льда), Вт

3200

5600

7800

10300

16300

Масса льда, намороженного за 5 ч, кг

130

250

370

500

800

Установленная мощность (без насоса), кВт

1,4

2,7

3,4

4,2

9

Габаритные размеры, мм

2200×600×2200

2200×750×2100

2220×800×2100

220×925×2100

1700×1100×1500

Масса, кг

400

570

600

670

970

На молочных фермах за последние годы широкое распространение получили холодильные установки с охлаждением воды в качестве промежуточного хладоносителя и одновременно нагрева воды для санитарно-технологических нужд молочно-товарных ферм.

Основными тенденциями их совершенствования в последние годы стали повышение экономичности и использование рекуператоров тепла. Система машин предусматривает широкое внедрение в производство установок типа ТХУ.

Установки ТХУ-14 и ТХУ-23 предназначены для одновременного получения холода, используемого при охлаждении молока, и тепла для горячего водоснабжения на молочно-товарных фермах. Например, установка ТХУ-23 заменяет холодильную машину МВТ-20-1-0, работающую в комплекте с электронагревателем СА-ОС-400/90-И3.

Годовой экономический эффект достигается благодаря снижению расхода электроэнергии, а также снижению затрат на ремонт и обслуживание.

Очищенное и охлажденное молоко собирают и хранят до отправки на молочный завод в специальных молочных танках. На молочных фермах для хранения молока применяют танки-термосы и танки-охладители молока. В свою очередь танки-охладители бывают с промежуточным хладоносителем (вода) или непосредственного охлаждения фреоном посредством встроенного в дно танка испарителя холодильной машины.

Наиболее часто применяемый способ хранения молока - в танках-охладителях. При доении в молокопровод или на доильной площадке молоко в потоке (во время доения) сначала охлаждается в пластинчатом охладителе, а затем доохлаждается в молочном танке. Температура молока в танке-охладителе автоматически поддерживается в заданных пределах. Молоко охлаждается до минимальной температуры, после чего посредством датчиков выключается холодильная установка. При повышении температуры молока до заданной максимальной холодильная установка автоматически включается, и происходит охлаждение молока до заданной минимальной температуры. Цикл охлаждения периодически повторяется.

Такие установки нагревают воду до разной температуры. Вода температурой 25±5°С используется для подмыва вымени, ополаскивания доильной аппаратуры, а температурой 60±5°С - для мойки доильно-молочного оборудования. Технические характеристики установок приведены в табл. 1.16.

Таблица 1.16

Характеристика холодильных установок

Показатели

Марка

ТХУ-14

ТХУ-23

Холодопроизводительность на номинальном режиме, кВт

16,86

23

Номинальный режим: температура хладоносителя на выходе из испарителя, °С

2

2

Количество циркулирующего хладоносителя, м3/с (м3/ч)

1,67 10-3 (6)

1,4·10-3 (5)

Температура воды на входе в конденсатор, °С

10

9-11

Хладагент

R22

R22

Теплопроизводительность, кВт

21,5

30

Потребляемая мощность для получения холода и подогрева воды (на номинальном режиме), кВт·ч

7,5

10

В том числе:

холодильной машины

6

8,5

насоса хладоносителя

1,5

1,5

Количество нагреваемой воды, м3/с:

до 25-30°С

От 0,156·10-3 до 0,208·10-3

0,21·10-3

60-70°С

0,15

0,22

Количество заправляемого, кг:

хладагента

11

18-19

масла

3,5

6

в том числе в компрессор

2,5

5,5

Смазочное масло

ХФ-22с-16

ХФ-22с-16

Габаритные размеры установки, мм

1800×570×1480

2305×625×1350

Масса холодильной установки (сухая), кг

550

780-820

Отечественная промышленность и промышленность ближнего зарубежья производит все перечисленное оборудование для автоматизированного охлаждения молока.

Наиболее широкое применение на молочных фермах получили танки РПО-1,6, РПО-2,5, РПО-2000-01, типа МКЦ с непосредственным охлаждением молока, резервуары-термосы горизонтального исполнения типа РМГЦ и вертикального исполнения типа РМВЦ на две, четыре, шесть и более тонн молока. В резервуары-термосы заливается молоко, охлажденное до 4-6°С. За 12 ч хранения температура молока повышается не более чем на 1°С.

Для перемешивания молока все танки оборудованы специальными мешалками. Количество молока в танках определяют с помощью мерной линейки или датчиком поплавкового типа. Для промывки имеются специальные форсунки с трубами.

В последние годы ОАО «Кургансельмаш» разработало и освоило серийный выпуск резервуара непосредственного охлаждения закрытого типа РОЗ-2,5, который представляет собой емкость на 2500 л и компрессорно-конденсаторный агрегат, смонтированные на единой раме. Резервуар поставляется заказчику с полностью смонтированным и испытанным контуром охлаждения. Никаких дополнительных работ по сборке систем охлаждения в условиях хозяйства не требуется.

Емкость для молока имеет форму горизонтально расположенного цилиндра, изготовленного из нержавеющей стали. Снаружи емкость покрыта оболочкой также из нержавеющей стали. Между молочной емкостью и наружной оболочкой расположен слой теплоизоляции. В верхней части расположена мешалка и имеется люк для визуального осмотра внутреннего состояния.

Техническая характеристика резервуара-охладителя молока закрытого РОЗ-2,5

Номинальная вместимость, м3

2,5

Время охлаждения от 35 до 4°С, ч

2,5

Габаритные размеры, см

430×150×160

Общая масса, кг

800

В табл. 1.17 представлены технические характеристики резервуаров-охладителей молока ОАО «Кургансельмаш».

Таблица 1.17

Техническая характеристика резервуаров-охладителей молока ОАО «Кургансельмаш».

Показатели

МКЦ-015

МКЦ-025

РПО-2000

РОЗ-2,5

МКА-2000Л-2Б

Вместимость, л

150

250

2000

2500

2000

Установленная мощность, кВт

0,5

0,5

1,28

7

6,5

Время охлаждения молока от 35 до 4°С при заполнении резервуара до 50% рабочей вместимости при температуре окружающей среды 25°С, ч

3

3

3

3

3

Габаритные размеры, мм

1200×800×700

1400×800×1000

3250×2000×1500

4300×1500×1600

3250×2000×1500

Масса, кг

100

130

420

800

600

1.5. Предложения по техническому перевооружению ферм по производству молока

В зависимости от организации производственного процесса в настоящее время определяются три основных типа молочных ферм, от которых зависят направление специализации и состав предприятия:

1. Фермы с содержанием телят профилакторного периода до 10-20 дней (удельный вес коров в стаде - 90%);

2. Фермы с воспроизводством стада за счет собственного производства (удельный вес коров в стаде - 60%);

3. Фермы с выращиванием ремонтного молодняка и откормом сверхремонтных животных (удельный вес коров в стаде - 40%).

На фермах указанного типа реконструкция может включать:

1. Техническое переоснащение и ремонт только основных производственных помещений (коровников, телятников, зданий для выращивания и откорма молодняка).

Переоборудование не только животноводческих зданий, но и постройка подсобно-вспомогательных зданий и сооружений.

При проведении реконструкции животноводческих ферм по второму типу необходимо, в первую очередь, обеспечить рациональное использование существующих основных производственных помещений, затем на основе сравнительных технико-экономических расчетов можно обосновать дополнительное строительство или модернизацию отдельных вспомогательных зданий и сооружений, а именно, молочного блока (замена старого технологического оборудования новым), доильно-молочного блока (при переводе с привязного содержания коров на беспривязное или на комбинированное), цеха по переработке молока, кормоприготовительного цеха, сарая для приготовления и хранения сена, навозохранилища и других.

Определяющим фактором при разработке технического решения по реконструкции животноводческого объекта является мощность фермы. От мощности фермы зависят экономическая эффективность и целесообразность строительства специализированных объектов, как, например, кормоприготовительного цеха, складских помещений, цехов по переработке продукции и др. Кроме того, с мощностью фермы связана загрузка специализированных высокопроизводительных машин общефермского назначения: погрузчиков, кормораздатчиков, оборудования по обработке навоза. Поэтому при разработке технических решений предлагаемый вариант реконструкции должен иметь предварительное технико-экономическое обоснование с проведением сравнительных расчетов экономической эффективности.

Рекомендуемые параметры технологических элементов для содержания различных физиологических групп коров и телят профилакторного периода представлены в табл. 1.18.

Стойла должны оборудоваться кормушками, изготовленными из плотных влагонепроницаемых материалов, легко поддающихся очистке и дезинфекции. Ширина кормушки по верху - 0,6 м, по дну - 0,4 м, высота переднего борта - 0,3 м, заднего - 0,6-0,75 м. Длина должна соответствовать ширине стойла.

Полы в помещениях делают из дерева, асфальта, битумно-керамзитных плит и других материалов. Они должны быть нескользкими, неабразивными, малотеплопроводными, водонепроницаемыми, стойкими против воздействия сточной жидкости и дезинфицирующих веществ. Наиболее распространенный вид полов - деревянный настил на цементной основе.

Таблица 1.18

Рекомендуемые технологические элементы в коровниках (на 1 голову )

Показатели

Размеры элементов помещения

Норма площади на 1 голову, м2

ширина

глубина

Стойла:

-для дойных и сухостойных коров, нетелей за 2-3 мес. до отела

1,2

1,6-1,9

1,9-2,3

-для глубокостельных и новотельных коров

1,5

2

3

-для отела коров (денники)

3

3

9

-для профилакторных телят

0,45

1,2

0,54

Боксы:

-для коров и нетелей за 2-3 месяца до отела

1

1,6-1,9

1,6-1,9

Преддоильные и последоильные площадки

-

-

1,8-2

Уклон пола в проходах для животных и переходных галереях должен быть не более 6%, в боксах и стойлах - не более 2%.

Устройство и оборудование коротких стойл. В целях экономии подстилочного материала, сокращения затрат труда, связанных с удалением навоза из стойла, и содержания коров в чистоте применяют различные виды коротких стойл.

В результате многочисленных испытаний, проведенных в НИИСХ ЦРНЗ, установлено, что длина стойла должна быть на 50-100 мм больше косой длины тела животного, а пол стойла должен быть расположен уступом на 100-150 мм выше решетки навозного канала. При таком расположении пола стойла и ширине решетки, перекрывающей навозный канал, животные не наступают на решетки при движении, а перешагивают их и не встают на них задними конечностями. Поэтому могут быть применены облегченные решетки, выполненные из стальных продольных прутков диаметром 16 мм с расстоянием между ними 40-44 мм и поперечных планок из полосы 25×10 мм с углублениями для продольных прутков.

Общий размер решетки - 580×1170 мм. При размещении решетки ниже уровня пола исключается травмирование вымени коров в положении лежа.

Короткие стойла друг от друга отделяют боковыми ограничителями, которые не позволяют коровам поворачиваться и загрязнять поверхность стойла. Боковые ограничители находятся на высоте 1000 мм, а длина их 1000-1200 мм. При такой конструкции стойла зона дефекации смещается за пределы пола стойла.

Большое значение имеет уклон пола стойла. При уклоне 2% тело коровы в положении лежа занимает не всю полезную длину стойла, иногда задние ноги соскальзывают. Чтобы избежать этого, короткие стойла должны быть изготовлены с уклоном 1%.

В положении стоя корова свободно помещается в стойле. Ее задние конечности находятся на краю пола, и большая часть навоза через решетку проваливается в канал. За время опыта на пол коротких стойл попало 22% каловых масс и 17,2% мочи, а в длинные стойла соответственно 93,6 и 94,6%.

Животные в коротких стойлах меньше загрязняются, что значительно облегчает труд доярок. Металлическая решетка на канале навозного транспортера препятствует загрязнению хвостов, что также важно с санитарной точки зрения. В опытной группе отмечено 52,5% случаев, когда животные были совершенно чистыми, а в контрольной группе таких случаев было только 19%.

Таким образом, с физиологической и санитарно-гигиенической точек зрения содержание коров в стойлах длиной 1600-1700 мм не вызывает отрицательных явлений.

Установлено, что затраты труда на уборку навоза в течение всей смены при содержании коров в коротких стойлах снижаются в 2-3 раза. Если же навоз в коротких стойлах убирают один раз в конце смены, то стойла усовершенствованной конструкции позволяют, по крайне мере, вдвое уменьшить число дежурных скотников на молочной ферме.

Эксплуатация коротких стойл в течение 20 лет показала, что они отрицательно не влияют на здоровье коров, позволяют в 2-3 раза сократить затраты труда на уборку навоза из стойл, содержать в чистоте животных, при этом санитарные условия на ферме резко улучшаются, что имеет не только технологическое, но и социальное значение.

Норма подстилочного материала в расчете на животное в сутки: опилки и стружки - 2-6 кг, солома - 2-4 кг.

В материале предлагаются варианты реконструкции отдельных коровников вместимостью 100-200 голов, эксплуатируемых как отдельные самостоятельные фермы.

Постройки шириной 12 м (3,5+5,0+3,5) и 21 м (7,5+6,0+7,5) проектировались под привязное содержание коров соответственно при двух- и четырехрядном размещении их в стойлах с мобильной раздачей кормов, уборкой навоза скребковыми транспортерами, доением в ведра или молокопровод. Поэтому их реконструкция решается наиболее просто путем замены устаревшего оборудования аналогичным по назначению и технологическим особенностям современным оборудованием, а также устройством автоматической привязи. То же решение может быть принято в коровниках на 100 голов при двухрядном размещении стойл шириной 11 м (3,6+3,8+3,6).

Мобильная раздача кормов в стационарные кормушки возможна также в зданиях шириной 10 м (3+4+3), но в этом случае необходимая длина стойла обеспечивается перекрытием навозных канавок щелевой прутковой решеткой. Уборка навоза в торец здания осуществляется транспортером типа ТСН-160 или шнековыми транспортерами.

Как показывает опыт, наиболее трудоемким технологическим процессом при привязном содержании коров является их доение в стойлах. Однако применение стойлового оборудования с автоматической привязью дает возможность без особых затрат труда на отвязывание - привязывание животных организовать доение в доильных залах. В этом случае сочетаются преимущества привязного и беспривязного содержания коров, чем достигается высокая их продуктивность при рациональном использовании кормов и наименьших затратах труда.

Во всех перечисленных типах зданий шириной от 10 до 12 м, если это здание является единственным на ферме, целесообразно при реконструкции сблокировать его с кормохранилищем, молочным (доильно-молочным) блоком, профилакторным отделением для содержания новорожденных телят до 20-дневного возраста. В коровниках необходимо выделять стойла-боксы для отела.

Разновидностью беспривязного содержания коров является содержание в комбибоксах, оборудованных кормовой решеткой с автоматической фиксацией во время кормления.

Реконструкция коровников на 100 голов может осуществляться при привязном способе содержания коров с доением в молокопровод, мобильной раздачей кормов, скребковым удалением навоза.

Допустимый вариант реконструкции животноводческого помещения шириной 12 м с доением в молокопровод, стационарной раздачей кормов и шнековой системой удаления навоза.

Привязной способ содержания коров в 12-метровых помещениях может сочетаться с доением их в доильном зале, мобильной раздачей кормов и скребковым удалением навоза.

С целью лучшей сохранности кормов и обеспеченности комплексной механизации всех технологических процессов для северных зон страны и Сибири заслуживает внимания реконструкция 12-метровых коровников с дополнительной пристройкой кормового комплекса.

В этом варианте доение коров осуществляется в молокопровод, раздача кормов производится с помощью электрифицированных кормораздатчиков, которые загружаются кормами грейферным перегружателем на кран-балке в кормовом комплексе, навоз из помещений удаляется шнековыми транспортерами.

Наиболее перспективными технологиями для молочных ферм и на 100 коров являются технологии при беспривязно-боксовом содержании животных с доением в доильном зале, мобильной раздачей кормов, скреперным или бульдозерным удалением навоза и поением животных из групповых поилок.

Поточно-конвейерная технология обслуживания коров является наиболее современной, но из-за многих объективных и субъективных причин до сих пор остается невостребованной хозяйствами.

Сущность данной технологии состоит в том, что движущийся конвейер для каждой коровы выдает определенную дозу кормовой смеси. При движении конвейера животные поедают корм, а при подходе к доильной установке входят в нее для доения.

В Солнечногорском районе Московской области эксплуатируется уже многие годы молочно-товарная ферма фермера Н. Кочеткова, построенная по проекту шведской фирмы «Альфа Лаваль Агри».

Воспроизведение данной технологии возможно и при реконструкции молочных ферм до 100 коров.

Содержание коров привязное, доение в молокопровод. Удаление навоза шнековыми транспортерами, которые перекрываются металлическими решетками. К зданию коровника достраивается кормовой комплекс с секциями для заготовки и хранения сена, силоса (сенажа), корнеплодов и концентратов. Особенностью данной технологии является раздача кормов дозированно для каждой коровы с помощью подвесного рельсового кормораздатчика с микрокомпьютерным устройством по распознаванию образа и соответствующей дозировки корма.

Если удельный вес молочных ферм до 100 коров по России составляет около 18%, то молочных ферм с поголовьем до 200 коров - 22,5% и до 400 - 25%.

Здания для содержания коров представлены, в основном, двух размеров: стоечно-балочной конструкции шириной 18 и 21 ми полурамной такой же ширины. В таких зданиях традиционное четырехрядное размещение стойл с двумя кормовыми и тремя навозными проходами.

В коровнике на 200 голов стоечно-балочной конструкции привязное содержание сочетается с мобильной раздачей кормов, доением в молокопровод, удалением навоза скребковыми или шнековыми транспортерами, поением из поилок одного уровня.

В коровнике на 200 голов рамной конструкции при привязном содержании коров в стойлах размерами 1,2×1,9 м удаление навоза осуществляется скребковыми транспортерами типа ТСН-160, а при размерах стойла 1,2×1,75 м - шнековыми транспортерами. Для группового привязывания коров предусматривается стойловое оборудование ОСП-Ф-26, раздача кормов осуществляется мобильным кормораздатчиком типа КТФ-9, доение коров - в молокопровод, поение - из автопоилок одного уровня.

Для беспривязного содержания коров могут быть использованы помещения как стоечно-балочной, так и рамной конструкции.

Наиболее оптимальным является четырехрядное расположение боксов с фронтом кормления 1:2. Удаление навоза производится напольными скреперными установками как с открытой поверхности, так и из-под щелевых чугунных или железобетонных решетчатых полов. Еще сохранились помещения с подпольным хранением навоза. Доение в этих случаях осуществляется в доильных залах на установках «Тандем» или «Ёлочка», раздача кормов - мобильными кормораздатчиками, поение - из групповых или индивидуальных поилок.

Аналогичная внутренняя планировка предусматривается и в помещениях рамной конструкции.

СибНИПТИЖ разработал 11 вариантов реконструкции животноводческих помещений для содержания на 100, 200, 400 коров, наиболее распространенных в условиях Сибири. В их основу положены наиболее распространенные ранее в Сибири т.п. 801-157, 801-86, 801-70/69 и 819-64 с шириной зданий 18 и 21 м, а также индивидуальные проекты зданий шириной 9 и 12 м.

Технологические планировки коровников после реконструкции и схемы блокировки их с молочными и доильно-молочными блоками приведены в табл. 1.19.-1.21.

Таблица 1.19

Фермы на 100 коров привязного содержания

Варианты

1

2

Схема блокировки молочных и доильных блоков с коровниками

Удельные капитальные вложения на 1 ското-место, руб.

4075

4930

В том числе строительно-монтажные работы

1043,2

1503,6

Таблица 1.20

Фермы на 200 коров привязного содержания

Варианты

1

2

3

Схема блокировки молочных и доильных блоков с коровниками

Удельные капитальные вложения на 1 скотоместо, руб.

4320

4250

4050

В том числе строительно-монтажные работы

1952,6

2078,2

1834,6

Представляют интерес также предложения ряда научно-исследовательских институтов по внедрению технологии беспривязно-боксового содержания коров с кормлением их на конвейере, доением на карусели и хранением навоза в подпольных навозохранилищах.

Кроме коровников, на молочных фермах размещаются родильные отделения с телятами. Как показала практика, эти группы животных на фермах на 100 и 200 коров чаще всего размещаются в зданиях шириной 12 м, а на фермах на 300-400 коров - в 18-метровых.

Разработаны три варианта реконструкции родильных отделений с телятниками, соответственно для ферм на 100, 200 и 400 коров. Для ферм на 100 и 200 коров реконструируются здания шириной 12 м и для фермы на 400 коров помещения шириной 18 м.

Таблица 1.21

Фермы на 400 коров привязного содержания

Варианты

1

2

Схема блокировки молочных и доильных блоков с коровниками

Удельные капитальные вложения на 1 ското-место, руб.

4450

4010,1

В том числе строительно-монтажные работы

1869

1684,2

Краткая характеристика технологических решений при реконструкции родильных отделений с телятником приведена в табл. 1.22.

Таблица 1.22

Характеристика проектно-технологических решений реконструкции родильных отделений с телятниками

Показатели

Варианты телятников с отделением родильным

1

2

3

Мощность молочных ферм, коровы

100

200

400

Размеры здания, м

12×33

12×66

18×66,3

Вместимость здания, головы:

родильное отделение

12

24

50

профилакторное

12

24

32

телятник

30

65

120

Содержание коров

Привязное

Привязное

Привязное

Содержание телят в профилактории

Индивидуальные клетки

ОСТ-Ф-32

ОСТ-Ф-32

Содержание телят в секциях

Беспривязное

Группами по 5, 10, 15, 20 голов

Доение коров в родильном отделении

ДСА-2Б

ДСА-2Б

ДСА-2Б

Раздача молока телятам

ОСТ-Ф-32 со шлангом в индивидуальные ведра

Молокопровод в индивидуальные ведра

Раздача кормов

С помощью передвижной платформы

РВК-Ф-74

Поение животных

ПА-1А

ПА-1А

ПА-1А

Уборка навоза

ТСН-160А

ТСН-160А

ТСН-160А

Обслуживающий персонал, чел.

1

2

4

При осуществлении реконструкции рекомендуются следующие технологические варианты:

- коровы и нетели поступают в родильное отделение за 10 дней до отела и содержатся в нем 15 дней после отела;

- глубокостельные коровы содержатся в стойлах размерами 1,5×2 м, новотельные - в стойлах 1,2×2 м. Отел коров производится в денниках размерами 2,5×3 м. В денниках корова с теленком находится 12-18 ч после отела;

- телята в профилактории содержатся в индивидуальных клетках, выпойка молока телятам осуществляется из сосковых поилок;

- содержание телят после профилакторного периода беспривязно-боксовое в клетках по 10 и 20 голов. В боксах размерами 0,45×1 м и 0,55×1,2 м предусмотрены полы из прессованной соломы или дерева;

- раздача кормов в родильных отделениях на фермах на 100 и 200 коров осуществляется средствами малой механизации - ручными или подвесными тележками, на фермах на 300-400 коров - скребковыми или ленточными транспортерами. В телятниках на 30 и 65 голов раздачу молочных кормов рекомендуется осуществлять передвижными тележками, а в телятниках на 120 голов - с помощью молокопровода в индивидуальные ведра;

- доение коров в родильных отделениях - трехразовое, механическое со сбором молока в переносные ведра;

- удаление навоза из телятников и родильных отделений - скребковыми транспортерами.

Для личных подсобных хозяйств применяются мобильные доильные установки с одним или двумя доильными аппаратами (УДПС-1 с водокольцевым вакуумным насосом, УДИ-1, УДИ-2 с пластинчато-роторным масляным насосом и насосом, работающим без смазки и др.).

Для малых молочных ферм на 32, 64, 96 и 128 голов с привязным содержанием ОАО "Кургансельмаш" выпускает доильные установки для доения в переносные ведра или в молокопровод.

При беспривязно-боксовом содержании до 400 коров рекомендуется к применению доильная установка типа "Тандем" марки УДА-8А на 8 станков, а до 600 коров - типа "Елочка" марки УДА-16А с автоматическим снятием доильных аппаратов с вымени коров.

На пастбищах рекомендуется универсальная доильная станция УДС-ЗБ с пропускной способностью до 55 короводоек в час.

Молокопровод серийных отечественных установок выполнен из стеклянных труб с наружным диаметром 45 мм и внутренним диаметром 36 мм. Внутренний диаметр молочного шланга доильного аппарата равен 13 мм.

В последние годы молокопровод изготовляют из нержавеющих труб диаметром 51 мм. В доильном аппарате молоко при доении накапливается в коллекторе и под действием воздуха, поступающего через специальное отверстие в нем, подается в молокопровод сплошным потоком по всему сечению молочного шланга. При молоковыведении около 2 л/мин скорость поступления молока по шлангу составляет около 0,25 м/с.

Примерный комплект машин и оборудования для молочных ферм представлен в табл. 1.23.

Таблица 1.23

Рекомендуемый состав комплектов машин и оборудования для молочных ферм

Наименование машин и оборудования

Привязное содержание

Беспривязное содержание

Мощность фермы, ското-места

100

200

100

200

1

2

3

4

5

Доение, хранение и реализация молока

Доильный агрегат (АДМ-8А-1, УДМ-100)

1

-

-

-

Доильный агрегат (АДМ-8А-2, УДМ-200)

-

1

-

-

Установка доильная (УДА-8А)

-

-

1

-

Фильтры многоразового использования:

ФМ-1,0

1

-

1

-

ФМ-3,0

-

1

-

1

Установка доильная (УДА-Ф-70)

-

-

-

1

Резервуар-охладитель (РПО-2,5, РОЗ-2,5)

1

-

1

-

Резервуар-охладитель (РПО-3.2)

-

1

-

1

Резервуар-охладитель молока Г6-ОРМЗ-2500

1

-

1

-

Резервуар-охладитель молока Г6-ОРМЗ-5000

-

1

-

1

Теплохолодильная установка (ТХУ-14)

1

-

1

-

Теплохолодильная установка (ТХУ-23)

-

1

-

-

Электропастеризатор (А1-ОПЭ)

1

-

1

-

Пастеризационно-охладительная установка (Б6-0П2-Ф-1)

-

1

-

1

Высокотемпературный пастеризатор с роторным нагревателем:

ПМР-0,2

1

-

1

-

ПМР-0,2-2

-

1

-

1

Автомобиль-цистерна (АЦТП-1.7)

1

-

1

-

Автомобиль-цистерна (АЦТП-2.1)

-

1

-

1

Установка водокольцевая вакуумная (УВВ-Ф-180)

-

1

-

1

Установка водокольцевая вакуумная (УВВ-Ф-90)

1

-

1

-

Кормление

Стационарный раздатчик кормов (РВК-Ф-74, КВ-Ф-150)

1

2

1

2

Кормораздатчик мобильный (РММ-Ф-6, КТ-Ф-6, КТ-Ф-9)

1

-

1

-

Кормораздатчик мобильный (КТУ-10А, КТ-Ф-12, КТ-Ф-15)

-

1

-

1

Кормораздатчик сибирский (КТУ-10С, «Ивано»)

-

1

-

1

Раздатчик кормов тракторный (РКТ-10)

-

1

-

1

Кормораздатчик электрифицированный мобильный (КЭС-1,7М)

1

-

1

-

Измельчитель-смесительраздатчик кормов (ИСРК-12)

1

1

1

1

Раздатчик-измельчитель-смеситель прицепной (РИСП-10)

1

1

1

1

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов фирм « Seko», « Marmix», « Kuhn» и др.

1

1

1

1

Комбинированный агрегат (ПРК-Ф-0,4)

1

-

1

-

Тракторный прицеп (ГКБ-887Б)

-

1

-

1

Погрузчик тракторный фронтальный (ПФБ-Ф-6, ПКУ-0,8)

1

1

1

1

Загрузчик сухих кормов (ЗСК-15А0)

-

1

-

1

Бункер для хранения кормов (БСК-10)

-

1

-

1

Тележка ручная (ТУ-300А)

2

2

2

2

Измельчитель рулонированных грубых кормов (ИР-ЗК) «Вятка»

1

1

-

1

Линия подготовки корнеплодов к скармливанию (с сухой очисткой)

1

1

1

1

Измельчитель-раздатчик корнеплодов навесной

1

-

1

1

Измельчитель раздатчик корнеплодов прицепной

-

1

-

1

Приготовление комбикорма

Установка малогабаритная (УМК-Ф-2)

1

1

1

1

Содержание животных

Стойловое оборудование (ОСП-Ф-26А)

4

8

-

-

Клетка индивидуальная (КИТ-00.000)

8

-

8

-

Оборудование для содержания телят (ОСТ-Ф-32)

-

1

-

1

Изгородь электрическая (ЭИС-1-30)

1

1

1

1

Цепь для привязи (Р35.70.00)

10

20

-

-

Комплект оборудования для обогрева и облучения («Луч-2А»)

1

1

1

1

Водоснабжение и поение

Поилка одночашечная (АП-1А)

50

100

20

40

Поилка групповая (АГК-4Б)

-

-

4

8

Поилка передвижная (ВУК-ЗА)

1

1

1

1

Башни водонапорные (БР-15У)

1

1

1

1

Установка для подогрева воды:

САОС-400

1

-

1

-

САОС-800

-

1

1-

1

Удаление навоза

Транспортер шнековый для уборки навоза:

комплект на 100 коров

1

-

-

-

комплект на 200 коров

-

1

-

-

Транспортер скребковый (ТСН-160Б)

1

2

-

-

Установка скреперная (УС-Ф-170А)

-

-

1

-

Установка скреперная (УС-Ф-250А)

-

-

-

1

Конвейер навозоуборочный (КНП-10А)

-

-

1

1

Прицеп-самосвал (ГКБ-887Б)

1

-

1

-

Самопогрузчик универсальный (СУ-Ф-0.4)

1

1

1

1

Установка транспортировки навоза (УТН-Ф-10)

-

1

-

1

Обеспечение микроклимате

Вентиляционное оборудование «Климат-45М»

1

1

1

2

Электрокалориферная установка:

СФОЦ-40

1

-

-

-

СФОЦ-60

-

1

-

-

Вспомогательное технологическое оборудование

Весы для скота (РС-1Ц13)

2

4

2

4

Трап передвижной (ТПС-Ф-200)

1

1

1

1

Аппарат массажа вымени (АПМ-Ф-200)

2

4

2

4

Ветсанобеспечение

Передвижная моечно-дезинфикационная установка (ОМ-22613)

1

1

1

1

Генератор ультразвука "Сонар" для дератизации

1

2

1

2

Станок для ветеринарно-санитарной обработки скота (СВ-30)

1

1

1

1

Энергетическое средство

Трактор (МТЗ-80/82)

1

2

1

2

1.6. Техническое перевооружение ферм по производству молока на основе перспективных технологий

Создаваемая техника нового поколения для молочного скотоводства должна повышать производительность труда в 2-3 раза и обеспечивать полное использование генетического потенциала животных.

Для технологий привязного и комбинированного содержания коров нет эффективного оборудования для уборки навоза из стойл и распределения подстилки. Сегодня нереально выполнение требований норм технологического проектирования о ежесуточном внесении в каждое стойло от 1,5 до 3 кг влагопоглощающих материалов. Из-за дороговизны транспорта торф практически не используется в качестве подстилки, а энергоемкое измельчение большого количества соломы недоступно большинству хозяйств. На сегодня более перспективным является внесение малых доз подстилки (0,3-0,5 кг) тонким слоем по концам стойл. Но реализовать это направление можно только путем создания принципиально нового оборудования.

Интенсифицировать любую отрасль животноводства можно, в первую очередь, созданием необходимых условий для роста продуктивности животных. Одно из таких условий - реализация на фермах России комплектов оборудования для индивидуального дозированного кормления коров. Традиционно кормовая смесь для коров приготавливается в материалоемких дорогостоящих кормоцехах типов КОРК-15А, АПК-10А и им подобных производительностью 10-15 т/ч и загружается в кормораздатчики КТУ-10А, обслуживающие 100-200 коров. Такая техника не может обеспечить не только индивидуальное, но и групповое дозированное кормление животных.

ВНИИМЖем разработан комплект оборудования для приема, дозированной выдачи, транспортирования и раздачи индивидуальных доз кормосмесей из стебельчатых кормов, концкормов и корнеплодов 50-200 коровам при привязном содержании. Комплект также может обеспечить индивидуальное дозированное кормление коров при поточно-конвейерном и групповое (на 24 головы) при агрегатном обслуживании коров.

Разработанные на основе использования принципов комплексности технологических и технических решений новейшие технологии и автоматизированные комплекты оборудования позволяют осуществить реструктуризацию технологической и технической баз молочного скотоводства, прежде всего, во многих регионах России с суровыми климатическими условиями (Север и Центр Европейской части, Сибирь и Дальний Восток), обеспечивающую повышение производительности труда на механизируемых процессах в 5-6 раз, по ферме в целом - в 2,5 раза, продуктивности коров - на 25-30%, превращение труда животновода в социально привлекательный труд для образованной молодежи села.

На основе разработанных ВНИИМЖем новых технологий и комплектов оборудования предлагаются к реализации 4 варианта реконструкции и технического переоснащения типовых коровников с привязным содержанием на 200 голов.

1. С комбинированным содержанием путем размещения в его центральной части доильной установки УДК-Ф-5-2 на 10 станков проходного типа конструкции ВНИИМЖ;

2. С комбинированным содержанием путем размещения установки УДК-Ф-5-2 и автоматизированного комплекта оборудования для подготовки и раздачи индивидуальных доз кормосмесей КОДРК-Ф-200 конструкции ВНИИМЖ;

3. С поточно-конвейерным обслуживанием путем размещения между двумя конвейерами доильной установки УДА-8А (по патенту ВНИИМЖ № 2010504, 1994 г.);

4. С роторно-конвейерным обслуживанием путем размещения двух конвейеров с роторными доильными установками на 16 аппаратов каждая УДР-Ф-16 конструкции ВНИИМЖ.

Разработанные проектные предложения по реконструкции существующих коровников с использованием нескольких типов высокоэффективных технологий и комплектов оборудования позволяют проектным организациям, руководителям и специалистам хозяйств всех форм собственности обоснованно выбрать вариант реконструкции, в наибольшей степени удовлетворяющий природно-экономическим условиям, кадровым возможностям и уровню организации производства молока.

1.6.1. Техническое перевооружение типового коровника на 200 голов привязного содержания с доением в стойлах на установке УДК-Ф-5-2 конструкции ВНИИМЖ

Недостатки линейных доильных установок: низкая производительность, большая протяженность молоко- и вакуумпроводов (свыше 500 м), тяжелый труд по переносу дояром аппаратов от одной коровы к другой, отсутствие трубопроводов для подачи теплой воды для подмыва вымени, неудобное положение дояров в процессе обслуживания коров, наличие сложных устройств по подъему молокопроводов для проезда кормораздатчиков, большой расход препаратов для промывки длинных молокопроводов и др. - являются причиной получения молока низкого качества. Проще получить молоко высокого качества в станковых установках типов УДА-8А и УДА-16А, но доение коров на таких станковых установках требует строительства специальных дорогостоящих залов. Сами доильные установки имеют высокую стоимость. Очистка гидросмывом доильных установок и накопительных площадок перед ними приводит к увеличению количества смывных вод, которые необходимо периодически вывозить за пределы фермы. Если доильную установку станкового типа разместить непосредственно в центре коровника, то будут устранены многие из перечисленных недостатков: производительность дояров возрастет (по сравнению с АДМ-8А) на 35-40%, длина молоко- и вакуумпроводов снизится с 500 до 50 м, доильные аппараты устанавливаются стационарно, установка снабжена системой подачи теплой воды для подмыва вымени, коровы в станках размещаются на настилах высотой 200 мм, отпадает необходимость поднимать и опускать молокопроводы во время раздачи кормов с помощью КТУ10А, за счет сокращения длины молокопроводов уменьшается расход моющих препаратов.

Для сельхозпредприятий, не имеющих необходимых финансовых ресурсов на коренную реконструкцию и техническое переоснащение ферм, обеспечить повышение эффективности производства молока возможно при реконструкции типовых коровников на 200 голов с привязным содержанием и доением в стойлах в «ведра» или в «молокопровод» и внедрении технологии доения коров на установке УДК-Ф-5-2, размещаемой в центре коровника. Условно назовем эту технологию технологией Т4. Технологиями T1, T2 и Т3 обозначены существующие технологии привязного, комбинированного и беспривязного содержания коров, которые будут использованы в качестве базовых при определении экономической эффективности предлагаемых к реализации технологий при реконструкции и техническом переоснащении ферм по производству молока.

Сутью технологии является реконструкция центральной части коровника, примыкающей к молочному блоку. В двух рядах от центрального прохода демонтируются кормушки и по 12 стойл. На освободившейся площади монтируется доильная установка УДК-Ф-5-2 на 10 станков и создается накопительная площадка на 25 коров. Перемещение коров на доение и обратно показано на рис. 1.7.

Рис. 1.7. План реконструированного коровника с доильной установкой УДК-Ф-5-2 (технология Т4)

Установка УДК-Ф-5-2 представляет собой пространственную конструкцию из двух модулей по 5 проходных станков каждый с дверьми, фиксирующими корову спереди, и подъемной скобой - сзади. Установка комплектуется десятью доильными аппаратами, шестью пистолетами для подмыва вымени, десятью деревянными решетчатыми настилами высотой 200 мм каждый. Сверху на станках монтируются трубопроводы для молока (из стекла или из нержавеющей стальной трубы), вакуума (в том числе вакуумпровод-рессивер), моющего раствора, теплой воды для подмыва вымени. Оборудование молочной в комплект доильной установки не входит. Его состав определяется в рабочем проекте реконструкции молочной.

Возможные схемы использования оборудования существующих молочных в режимах доения и промывки с установкой УДК-Ф-5-2 позволяют осуществлять доение 200 коров без персонального учета надоенного молока (обе доярки работают совместно) или с групповым счетчиком молока (каждая доярка обслуживает 100 коров).

1.6.2. Техническое перевооружение типового коровника с привязным содержанием на поточно-конвейерное обслуживание 200 голов

ВНИИМЖем разработаны принципиально новый способ конвейерного обслуживания коров и автоматизированный комплект оборудования для его осуществления (патент РФ № 2010504, 1994).

Новый комплект оборудования для поточно-конвейерного обслуживания коров отличается от известных комплектов оборудования следующим:

- при работе первого конвейера второй стоит, все коровы первого конвейера движутся непрерывно, выдаиваются в отдельно стоящей установке УДА-8А, затем снова занимают свои места в конвейере;

- конвейеры оснащены автопривязями, уборщиками навоза и распределителями подстилки;

- тяговые органы конвейеров не проходят через доильную установку, они только побуждают коров подойти к ней, войти в станки доильной установки самостоятельно, а после доения выйти снова к конвейеру;

- тяговый орган конвейера в виде цепи транспортера ТСН-160 размещен не вне, а внутри кормушки;

- в комплект входят оборудование для приготовления, транспортирования и индивидуальной выдачи смеси из комбикормов, корнеплодов и стебельчатых кормов каждой корове КОДК-Ф-200, а также оборудование для ультрафиолетового облучения животных.

Новые технология и комплект оборудования (патент РФ № 2010504) отличаются от известных конвейерных систем тем, что обеспечивают непрерывное обслуживание коров в автоматическом режиме: индивидуальное дозированное кормление комбикормами и корнеплодами и групповое - стебельчатыми кормами; облучение; автоматическое привязывание и отвязывание как в движении, так и на месте; уборку навоза из стойл; распределение подстилки; очистку кормушек от остатков стебельчатых кормов.

Планировочное решение коровника с заменой в нем привязного содержания коров поточно-конвейерным (технология Т6) предполагает размещение серийной доильной установки УДА-8А «Тандем» между двумя конвейерами. Это позволяет реструктуризацию технологической и технической баз коровника осуществить без строительства дополнительного помещения 12×18 м (для фермы на 400 коров).

Перед доильной установкой между конвейерами целесообразно смонтировать установку для предварительной подготовки вымени коровы к доению УОВ-Ф-1. Это снижает физическую нагрузку на дояра и позволяет увеличить производительность доильной установки до 70-80 коров в час.

Тяговый конвейер представляет собой круглозвенную цепь от транспортера ТСН-160А, размещенную внутри кормушки. К ней присоединены передвижные ограждения с автопривязью и скребками для перемещения кормов и их остатков. Вдоль переднего борта кормушки на стойках закреплены деревянный брус и поворотная труба с пластиной. К тяговой цепи через специальные каретки прикреплены уборщик навоза и распределитель подстилки. Уборщик навоза представляет собой три скребка, способных изменять свое положение в пространстве. Угол установки их к линии перемещения задается длинами тяг, выполненных в виде входящих одна в другую труб.

Распределитель подстилки представляет собой бункер, размещенный на раме с тремя колесами. Внутри бункера установлены ворошилки и ротор со штифтами. Вращение ротора осуществляется от большого опорного колеса с шипами. Регулирование нормы внесения подстилки в стойла осуществляется изменением зазора между ротором и резиновой пластиной, перемещаемой по стене бункера.

Техническая характеристика автоматизированного комплекта оборудования для поточно-конвейерного обслуживания коров приведена в табл. 1.24.

Автоматизированный комплект оборудования позволяет одному оператору обслужить за 2,5-3 ч 200 коров. Производительность труда на механизируемых процессах возрастет в 5-6 раз, а по ферме в целом - в 2,5-3 раза. Индивидуальное дозированное кормление полнорационными смесями, моцион и облучение животных обеспечивают полное использование их генетического потенциала.

Таблица 1.24

Техническая характеристика комплекта оборудования для лоточно-конвейерного обслуживания коров

Показатели

Обслуживаемое поголовье, коровы

200

Производительность в час, коровы

80

Скорость перемещения тяговой цепи конвейера, м/с

0,03

Продолжительность одного цикла обслуживания 200 коров, ч

2,5

Число электроприводов

16

Общая установленная мощность с комплектом КОДК-Ф-200, кВт

35

Годовые затраты электроэнергии, кВт·ч/гол.

435

Общая масса, кг

18800

Обслуживающий персонал, чел.

2

1.6.3. Техническое перевооружение типового коровника с привязным содержанием на роторно-конвейерное обслуживание 200 голов

ВНИИМЖем разработан автоматизированный комплект оборудования для роторно-конвейерного обслуживания коров.

Планировочное решение коровника на 200 голов с роторно-конвейерной технологией содержания животных и подготовкой индивидуальных доз кормосмесей комплектом оборудования КОДК-Ф-200 (технология Т7) предполагает механизацию всех процессов, выполняемых комплектом, но без выхода коров из конвейера. Доение коров осуществляется на роторной установке 16 аппаратами с манипуляторами.

Передвижное ограждение с автопривязями и кормоперемещающее оборудование, соединенные с тяговой цепью роторно-конвейерной установки, унифицированы с аналогичным оборудованием установки для поточно-конвейерного обслуживания коров. Кинематика перемещения коров роторно-конвейерной установки отличается от перемещения их при поточно-конвейерном обслуживании, так как в роторно-конвейерной установке животные размещены внутри тягового конвейера (см. рис. 1.7), а в поточно-конвейерной - вне его.

Одной из особенностей роторно-конвейерной установки конструкции ВНИИМЖ является совмещение в процессе доения принципа самоперемещения коров передними ногами по внешнему контуру закругления и перемещения их задних ног на решетчатом кольце ротора доильной установки (рис. 8).

Рис. 1.8. Основные размеры комплекта оборудования роторно-конвейерного обслуживания 100 коров

Техническая характеристика комплекта оборудования роторно-конвейерной установки приведена в табл. 1.25.

Таблица 1.25

Техническая характеристика комплекта оборудования роторно-конвейерного обслуживания коров

Показатели

Обслуживаемое поголовье, коровы

200

Производительность в час, коровы

66

Продолжительность одного цикла обслуживания 200 коров, ч

3

Скорость перемещения тяговой цепи конвейера, м/с (м/мин)

0,025 (1,5)

Число электроприводов

18

Общая установленная мощность с комплектом КОДК-Ф-200, кВт

41

Годовые затраты электроэнергии, кВт·ч/гол.

480

Общая масса, кг

17900

Обслуживающий персонал, чел.

2

1.6.4. Экономическая эффективность технического перевооружения коровников на основе использования перспективных технологий и технических средств

Обеспечить будущее успешное развитие молочного скотоводства России можно только путем повышения привлекательности труда животновода для образованной молодежи. Этого можно достичь, помимо существенного повышения уровня заработной платы, механизацией многочисленных ручных операций (уборки навоза из стойл, распределения подстилки, удаления остатков кормов, дозированной раздачи концкормов и корнеплодов, подготовки вымени коров к доению, снятия доильных стаканов и др.). В предлагаемых технологиях большинство из перечисленных операций выполняется автоматизированными комплектами оборудования.

В течение многих десятилетий громадные материальные и финансовые вложения в молочное скотоводство России не обеспечивали существенного роста продуктивности коров и производительности труда животноводов. Материало- и капиталоемкие кормоцехи КОРК-15 использовались неэффективно, приготовленные в них кормосмеси раздавались как с помощью КТУ-10А, так и стационарными транспортерами всем коровам одинаково, без учета их продуктивности и физиологического состояния. Технологически неувязанное многочисленное оборудование десятилетиями модернизировалось, но не обеспечивало реального роста производительности труда и сокращения удельных материальных затрат на высвобождение одного работающего. Среди такого оборудования на-возоуборочные транспортеры ТСНК-2, ТСН-2, ТСН-3, ТСН-3А, ТСН-160, ТСН-160А; кормораздатчики ПТУ-10, ПТУ-10К, КТУ-10, КТУ-10А; все типы доильных установок с молокопроводом без использования манипуляторов и др.

При разработке новых технологий и комплектов оборудования ставилась цель обеспечить не только решение проблемы механизации ручных операций и за счет этого повысить производительность и привлекательность труда, но и сократить удельные материальные затраты на высвобождение одного работника фермы.

Для исключения влияния на технико-экономические показатели технологий различного по конструкции, но одинакового по функциональному назначению оборудования последнее принято одинаковым для тех вариантов, в которых это технологически оправдано. К такому оборудованию относятся: система автопоения, автоматизированные комплекты оборудования конструкции ВНИИМЖ для подготовки индивидуальных доз кормосмесей КОДК-Ф-200 и подготовки и раздачи их КОДРК-Ф-200, погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б, раздатчик кормов КТУ-10А, системы уборки навоза СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А. Эта техника показана в приводимом ниже перечне технологий и комплектов оборудования.

Краткая характеристика анализируемых существующих и новых способов содержания и комплектов оборудования для ферм на 400 коров:

Т1. Привязный. Стойловое оборудование ОСК-25А, АДМ-8А «Молокопровод», тележка универсальная ТУ-300А, погрузчик кормов ПЭ-0,8Б, трактор «Беларусь-820» с кормораздатчиком КТУ-10А, прицеп самосвальный 2ПТС-4-887Б, самопогрузчик универсальный на самоходном шасси СУ-Ф-0,4, транспортер ТСН-160А, конвейер навозный поперечный КНП-10А, установка для транспортирования навоза по трубам УТН-10А.

Т2. Комбинированный. Автопривязи ОСП-Ф-26, УДА-8А «Тандем», ТУ-300А, ПЭ-0,8Б, «Беларусь-820» с КТУ-10А, 2ПТС-4-887Б, СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А.

Т3. Беспривязный. УДА-8А «Тандем», КОРК-5, ПЭ-0,8Б, кормораздатчик-питатель электрифицированный КТУ-10АЭ, кормораздатчики стационарные РК-50, «Беларусь-820», 2ПТС-4-887Б, установки скреперные УС-Ф-170, КНП-10А, УТН-10А.

Т4. Привязный. ОСК-25А, установка для доения коров УДК-Ф-5-2 на десять станков конструкции ВНИИМЖ, ТУ-300А, ПЭ-0.8Б, «Беларусь-820», КТУ-10А, 2ПТС-4-887Б, СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А.

Т5. Привязный. ОСК-25А, установка УДК-Ф-5-2 конструкции ВНИИМЖ, КОДРК-Ф-200 со стационарными платформенными раздатчиками кормов РКС-Ф-50 конструкции ВНИИМЖ, ПЭ-0.8Б, «Беларусь-820», СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А.

Т6. Поточно-конвейерный (патент ВНИИМЖа № 2010504). Тяговый конвейер внутри кормушек с автопривязями, скребками для перемещения кормов, уборщиками навоза и распределителями подстилки, УДА-8А «Тандем». Непрерывное перемещение и выдаивание коров. КОДК-Ф-200, ультрафиолетовые облучатели, ПЭ-0,8Б, «Беларусь-820», СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А.

Т7. Роторно-конвейерный. Коровники на 200 голов. 4 тяговых конвейера внутри кормушек с автопривязями, скребками для перемещения кормов, уборщиками навоза и распределителями подстилки, 4 роторные доильные установки на 16 аппаратов каждая УДР-Ф-16 конструкции ВНИИМЖ, ультрафиолетовые облучатели, КОДК-Ф-200, ПЭ-ОДБ, «Беларусь-820», КТУ-10АЭ, СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А.

В табл. 1.26 приведены технологические возможности комплектов оборудования существующих (Т1-Т3) и разработанных (Т4-Т7) технологий обслуживания коров. Дано сокращенное обозначение комплектов оборудования. В частности, ОДК-Ф-200 означает оборудование для дозирования комбикормов, состоящее из приемного бункера, наклонного шнека, бункера с дисковым дозатором. Это оборудование входит составной частью в комплект КОДК-Ф-200, обеспечивающий формирование индивидуальных доз кормосмесей из стебельчатых кормов, комбикорма и корнеплодов. ОДИК-Ф-200 означает оборудование для измельчения и дозирования корнеплодов, также входит в комплект КОДК-Ф-200. Комплект КОДРК-Ф-200 отличается от комплекта КОДК-Ф-200 тем, что последний работает как единая система с четырьмя стационарными платформенными раздатчиками кормов РКС-Ф-50.

В табл. 1.27 приведены затраты ресурсов на обслуживание одной коровы. На рис. 1.9 приведена расчетная нагрузка (коров) на одного работника фермы при существующих и предлагаемых к реализации технологиях.

Выполненные расчеты позволяют утверждать, что если техническое переоснащение существующих ферм осуществить комплектами серийно выпускаемого оборудования (технология Т1), то для обслуживания фермы на 400 коров потребуется на 26000 чел.-ч рабочего времени меньше. Если же техническое переоснащение осуществить автоматизированными комплектами оборудования перспективных технологий поточно-конвейерной Т6 и роторно-конвейерной Т7, то трудовых ресурсов будет расходоваться на 56000-60000 чел.-ч в год меньше по сравнению с существующими среднестатистическими затратами или на 30000-34000 чел.-ч меньше по сравнению с затратами на ферме, комплексно механизированной существующей системой машин. При реконструкции ферм с использованием серийной техники (технологии Т1 и Т2) нагрузка на одного работника возрастет с существующей 11,1 головы до 14,8 и 16,7 головы, а при реализации перспективных технологий Т6-Т7 - до 33,3-36,4 головы. Это обеспечивает условное высвобождение работников с фермы на 400 коров соответственно 13, 16 и 28-29 человек.

Рис. 1.9. Расчетная нагрузка на одного работника (коров) на фермах с существующими и перспективными технологиями

Важной отличительной особенностью перспективных технологий Т5-Т7 является их способность обеспечить полное использование генетического потенциала за счет кормления коров индивидуальными кормосмесями. Количественно это выражается ростом продуктивности коров на 28-35% или приростом валовой продукции на ферме на 400 голов с исходной продуктивностью 4000 кг молока на 1 корову в год на 448-560 т.


Таблица 1.26

Технологические возможности комплектов оборудования по механизации процессов в коровниках

Наименование технологических процессов и операции

Способы содержания коров и марки основного оборудования, № варианта

Привязный СК-25А, АДМ-8А, КТУ-10Б

комбинированный ОСП-Ф-26А, УДА-8А, КТУ-10Б

беспривязный УДА-8А, УС-Ф-170А, КОРК-5, КТУ-10АЭ, РК-50

привязный ОСК-25А, УДК-Ф-5-2 КТУ-10Б

привязный ОСК-25А, УДК-Ф-5-2 КОДРК-Ф-200

поточно-конвейерный (патент № 2010504) УДА-8А, КОДК-Ф-200

поточно-конвейерный (патент №2010504) УДА-8А, КОДК-Ф-200

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Т6

Т7

Индивидуальная дозированная раздача концкормов

ТУ-300А. вручную

ТУ-300А, вручную

В общей кормосмеси КОРК-5

ТУ-300А, вручную

ОДК-Ф-200

ОДК-Ф-200

ОДК-Ф-200

Индивидуальная дозированная раздача корнеплодов

Не осуществляется, раздаются вручную с прицепов

Не осуществляется, раздаются вручную с прицепов

В общей кормосмеси КОРК-5

Не осуществляется, раздаются вручную с прицепов

ОДИК-Ф-200

ОДИК-Ф-200

ОДИК-Ф-200

Раздача индивидуальных доз кормосмесей

Не осуществляется

Не осуществляется

Не осуществляется

Не осуществляется

КОДРК-Ф-200

КОДК-Ф-200 и конвейер

КОДК-Ф-200 и конвейер

Привязывание и отвязывание коров

ОСК-25А

ОСП-Ф-26

Не требуется

ОСК-Ф-25А

ОСК-Ф-25А

Автопривязь конвейера

Автопривязь конвейера

Перемещение коров к доильной установке

Не требуется

Подгонщиком

Подгонщиком

Дояркой

Дояркой

Конвейером

Конвейером

Доение

АДМ-8А

УДА-8А

УДА-8А

УДК-Ф-5-2

УДК-Ф-5-2

УДА-8А

УДР-Ф-16

Поение

ПА-1А

ПА-1А

Групповые поилки

ПА-1А

ПА-1А

ПА-1А

ПА-1А

Уборка навоза из стойл

Вручную

Вручную

Не требуется

Вручную

Вручную

Скребками конвейера

Скребками конвейера

Уборка навоза от стойл в торец здания, из него в хранилище

ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А

ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А

УС-Ф-170А, КНП-10А, УТН-10А

ТСН-160 A , КНП-10А, УТН-10А

ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А

ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А

ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А

Распределение подстилки по концам стойл

ТУ-300А, вручную

ТУ-300А, вручную

ТУ-300А, вручную

ТУ-300А, вручную

ТУ-300А, вручную

Распределителем подстилки конвейера

Распределителем подстилки конвейера

Удаление остатков кормов из кормушек

Вручную, бульдозер

Вручную, бульдозер

Вручную

Вручную, бульдозер

Вручную, бульдозер

Скребками конвейера

Скребками конвейера

Ультрафиолетовое облучение коров

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

8 ламп на 100 коров

8 ламп на 100 коров


Таблица 1.27

Удельные показатели затрат трудовых, материальных и энергетических ресурсов при разных технологиях содержания 400 коров

Наименование ресур сов

Вид составляющих затрат

Номер варианта технологии содержания коров

ТС*

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Т6

Т7

Затраты труда в год, чел.-ч/гол.

Прямые

160

120

105

55

109

93

40

40

Косвенные

20

15

15

15

17

17

15

15

Общие

180*

135

120

70

126

110

55

55

Материалоемкость, кг/гол.

Прямые

60

100

100

150

104

156

135

150

Косвенные

20

30

30

30

30

30

30

30

Общие

80

130

130

180

134

186

165

805

Энергозатраты в год, кВт·ч/гол.

Прямые

370

505

705

390

370

545

465

Косвенные

325

325

325

325

325

325

325

Общие

695

830

1030

715

695

870

790

__________

*Среднестатистические данные за 1998 г.

Рост продуктивности коров от дозированного кормления приводит к дополнительному росту производительности труда с расчетом на конечную продукцию (на 1 ц молока). Так, затраты труда с существующего уровня 9 чел.-ч/ц молока (за 1998 г.) могли бы снизиться при реализации технологий Т6 и Т7 до 1,17-0,93 чел.-ч/ц.

Материалоемкость разных технологий представлена в табл. 1.28. Общая материалоемкость технологий не позволяет сделать вывод об экономии материальных ресурсов перспективными технологиями. Повышение уровня механизации технологических процессов (равно росту производительности труда животновода) требует значительных материальных затрат. Важно, чтобы удельные затраты при этом сокращались. В качестве критерия удельных затрат нами приняты затраты металла на условное высвобождение одного работника фермы (см. диаграмму на рис. 1.10). Из данных, приведенных на рис. 1.10, следует, что на высвобождение одного работника оборудованием технологии Т1 требуется израсходовать 4 т металла, а технологий Т6-Т7 - всего 2,27-2,48 т, т.е. в 1,8-1,6 раза меньше. Для высвобождения конвейерными технологиями 29 человек необходимо израсходовать 69 и 83 т, а для высвобождения этих же 29 человек технологией Т1 уже требуется 116 т, т.е. в 1,7-1,4 раза больше. Следовательно, перспективные технологии (Т6 и Т7) на высвобождении 29 человек на ферме на 400 коров экономят 47 и 33 т металла, т.е. объективно являются ресурсосберегающими по показателю экономии металла.

Рис. 1.10. Расход материалов М на высвобождение одного работника фермы при реализации разных технологий

Таблица 1.28

Показатели ресурсосбережения относительно технологии Т1 на ферме на 400 коров с исходной продуктивностью 4000 кг молока в год

Наименование ресурса

Т2

Т3

Т4

Т5

Т6

Т7

Экономия трудозатрат, чел-ч (чел.)

5968 (3)

25896 (13)

3526 (1,8)

9965 (5)

32010 (16)

31896 (16)

Экономия кормов, т корм. ед.

4

37

4

65

67

69

Экономия металла на высвобождение 1 работника, т

0,75

1,23

0,33

-0,38

1,73

1,52

Экономия энергозатрат при высвобождении 1 работника, кВт·ч

630

5530

2310

5030

9380

10480

Замена физически тяжелого малопривлекательного ручного труда машинами и оборудованием требует значительных затрат тепловой и электрической энергии. Суть проблемы заключается в разработке и реализации таких технологий и техники, которые бы позволили уменьшить удельные затраты на повышение уровня механизации технологических процессов (на сокращение затрат труда) и продуктивности коров.

Затраты совокупной (тепловой и электрической) энергии, расходуемые различными технологиями на одну обслуживаемую голову, приведены в табл. 1.28. Все технологии (за исключением беспривязной Т3) требуют почти одинакового расхода энергии (695-870 кВт·ч/гол в год). Беспривязная технология существует на фермах, где есть кормоцехи. В расчетах принят самый малопроизводительный, но все же очень энергоемкий кормоцех КОРК-5А. Поэтому на этой ферме самые высокие энергозатраты - 1030 кВт·ч/гол в год.

Рост производительности труда животноводов возможен только при росте энерговооруженности. Из расчетов следует, что энерговооруженность работника фермы с привязной технологией Т1 составляет 10300 кВтч/гол в год, поточно-конвейерной Т7 - 31640, роторно-конвейерной - 27300, беспривязной - 29430 кВт·ч/чел в год. Энерговооруженность работника фермы с перспективными технологиями Т6-Т7 в 2,4-3 раза выше, чем работника фермы с привязной технологией Т1.

Эффективность энергозатрат можно определить увеличением энерговооруженности труда, обеспечивающей повышение производительности, достаточной для освобождения одного работника (рис. 1.11). Из данных рис. 1.11 следует, что на высвобождение одного работника с фермы с привязной технологией Т1 необходимо повысить энерговооруженность до 21380 кВт·ч в год, а на фермах с технологиями Т6-Т7 - до 10500-12000 кВт·ч, то есть в 1,8-2 раза меньше. Из этих данных следует вывод, что перспективные технологии Т6-Т7 являются ресурсосберегающими относительно привязной технологии Т1 с механизацией процессов в коровниках серийной техникой.

Рис. 1.11. Затраты общей энергии на высвобождение одного работника ферм с разными технологиями

Из данных табл. 1.28 следует, что разработанные, принципиально новые автоматизированные технологии обслуживания коров являются ресурсосберегающими.

В подавляющем большинстве хозяйств России производство молока убыточно. Лишь в хозяйствах, получающих надои 3000-4000 кг и более на корову в год и (или) организовавших переработку и реализацию молока непосредственно потребителям, совокупная рентабельность составляет 16-28%.

Возможности повышения продуктивности животных имеются в каждом регионе России, так как их генетический потенциал в настоящее время используется лишь на 55-60%.

Интенсификация молочного скотоводства с одновременным улучшением качества молока - основной путь повышения эффективности его производства.

Интенсифицировать молочное скотоводство без реструктуризации его технологической и технической базы нереально.

Для определения влияния разных технологий и комплектов оборудования на структурные изменения в технико-экономических показателях производства молока большинства ферм России необходимо эти технологии условно реализовать на большом поголовье. Предлагаемые механизированные технологии с высоким уровнем автоматизации процессов сложными комплектами оборудования целесообразно реализовать на фермах с поголовьем 100 и более коров преимущественно в коллективных хозяйствах.

Поскольку в таких типах хозяйств имеется всего 7,7 млн коров, то макроэкономический анализ изменения технико-экономических показателей производства молока выполним при условной реализации новых технологий на 4 млн голов (на 52% поголовья). Оставшиеся фермы с 3,7 млн поголовья будем считать непригодными для реализации новых технологий.

За базы для сравнения приняты среднестатистические показатели реального производства молока на фермах с 4 млн коров (условное обозначение варианта на диаграммах - «ТС») и расчетные показатели основной для ферм России комплексно механизированной привязной технологии Т1.

Сводные данные об объемах сбережения ресурсов относительно технологии Т1 при реализации технологий Т2-Т7 на фермах с 4 млн коров представлены в табл. 1.29.

Таблица 1.29

Объемы сбережения ресурсов относительно технологии Т1 при реализации технологий Т2-Т7 на фермах с 4 млн коров

Наименование ресурса

Т1

Т2

т3

Т4

Т5

Т6

Т7

Экономия трудозатрат, тыс. чел.:

относительно ТС

90

120

210

110

140

240

250

относительно Т1

-

30

130

18

50

150

160

Экономия кормов, тыс. т к.е.

-

40

370

40

650

630

670

Экономия металла на условное высвобождение 250 тыс. человек, тыс. т

-

195

320

86

-99

484

450

Экономия энергозатрат на условное высвобождение 250 тыс. человек, млн кВт·ч

-

164

1438

601

1308

2829

2439

Программа реализации технологий и технических средств для переоснащения ферм базируется на балансе интересов производителей и потребителей техники, в свою очередь являющихся производителями животноводческой продукции. Для последних стимулом для внедрения новой техники является стремление повысить рентабельность производства за счет уменьшения затрат на заработную плату сокращаемых рабочих и налогов на нее и увеличения объема производства и качества продукции за счет роста продуктивности животных и сокращения удельных затрат кормов.

В рыночной экономике важным фактором является соотношение стоимости рабочей силы и затрат на приобретение и эксплуатацию новой техники.

Выполненные ВНИИМЖем расчеты показывают, что для высвобождения одного работающего с фермы по производству молока ныне действующей системой машин необходимо приобрести техники массой от 3250 до 4000 кг (в среднем 3600 кг). При стоимости 1 кг оборудования 3 у.е. производителю молока за технику надо заплатить 10800 у.е. При среднем коэффициенте перевода цены техники в балансовую стоимость 15% получим 12420 у.е.

Эти затраты должны быть компенсированы экономией зарплаты с налогами на нее (40%) и стоимостью дополнительно полученной продукции от роста продуктивности коров (на 7-9%, в среднем 8%).

Предлагаемые к реализации на базовых (модельных) фермах новые автоматизированные комплекты оборудования (Т6-Т7) на высвобождение одного работающего требуют приобретения техники массой от 2140 до 2840 кг (в среднем примем 2500 кг), к тому же могут обеспечить рост продуктивности на 28-35% (для расчетов - на 30%). В расчетах чистый дополнительный доход от роста продуктивности коров принят в объеме 4 и 15% стоимости валового производства при цене реализации 1 кг молока по 0,2 у.е. Чистый дополнительный доход разделен на количество высвобождаемых рабочих.

Результаты расчетов сроков окупаемости капвложений в комплекты оборудования существующих и перспективных технологий приведены на рис. 1.12.

Рис. 1.12. Зависимости сроков окупаемости (Т) техники по производству молока при разных технологиях и продуктивности коров от уровня заработной платы животноводов:

1 - технологий Т1-Т2 при продуктивности коров (П) 2000 кг в год; 2 - тоже при П = 4000 кг; 3 - технологий Т6-Т9 при П = 2000 кг; 4 - технологий Т6-Т9 при П = 4000 кг

Из зависимостей рис. 1.12 можно сделать следующие выводы:

- при нынешнем уровне зарплаты в животноводстве (менее 0,5 у.е./ч) потенциально себя могут окупить только перспективные комплекты оборудования (Т6-Т7) при продуктивности 4000 кг молока на корову в год. При продуктивности 2000 кг даже перспективные комплекты оборудования себя не окупают;

- при зарплате 1 у. е./ч и продуктивности 2000 кг перспективные комплекты оборудования окупятся уже за 3,2 года, а серийная техника (Т1 и Т2) окупится за 4 года только при зарплате 1,5 у.е./ч и выше.

- реструктуризация технологической и технической баз молочного скотоводства путем реализации перспективных технологий (Т6-Т7) на 10 тыс. ферм на 400 голов потенциально позволяет коренным образом улучшить технико-экономические показатели производства молока: нагрузку на одного работающего увеличить с 11 до 33 голов, тем самым высвободить с этих ферм 240-250 тыс. чел.; повысить продуктивность коров на 28-35%, тем самым потенциально увеличить производство молока относительно существующего уровня на 2,3-2,8 млн т, а при реализации на фермах с исходной продуктивностью 4000 кг в год на 4,5-5,6 млн т; сэкономить кормов 630-690 тыс. т корм, ед.; условно сэкономить на высвобождение 250 тыс. человек, 300-480 тыс. т металла и 2,4-3,1 млрд кВт·ч энергии в год.

В условиях дефицита инвестиций на техническое переоснащение коровников могут получить распространение технологии Т4 (с доильной установкой УДК-Ф-5-2) и Т5 (с УДК-Ф-5-2 и стационарной системой подготовки и раздачи индивидуальных доз кормо-смесей 200 коровам), которые без изменения стойлового оборудования и систем уборки навоза могут обеспечить рост производительности труда относительно существующего уровня в 1,44-1,64 раза, повышение продуктивности коров на 9-29%, экономию кормов на 10000 ферм до 650 тыс. т корм. ед. в год.

РАЗДЕЛ 2

2. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

2.1. Анализ прогрессивных вариантов техперевооруже-ния свиноводческих ферм

2.1.1. Оборудование для содержания свиней

Основным технологическим элементом свиноводческого помещения является индивидуальный или групповой станок - непосредственная среда обитания животных. Технологические параметры и конструктивные особенности станков, обеспечивающие необходимую комфортность содержания поголовья, оказывают положительное или отрицательное влияние на рост, продуктивность и здоровье животных. Основными технологическими требованиями к станочному оборудованию являются: оптимальная вместимость; обеспечение животных необходимым фронтом кормления, поения в соответствии с требованиями ВНТП 2-96; универсальность, конструктивная простота, минимальная стоимость; надежность и удобство обслуживания животных; выполнение основных технологических процессов - удаление экскрементов, кормление, ветеринарное и зоотехническое обслуживание, чистка станков, кормушек с минимальными затратами труда и средств; возможность применения машинных технологий производства свинины.

В зависимости от ширины производственных зданий основного назначения рекомендуемых ферм в них можно размещать различное по назначению станочное оборудование, создавая технологические линии в следующих вариантах:

в зданиях шириной 9 м - двухрядное расположение станков с одним центральным кормовым проходом для всех возрастных групп животных;

в зданиях шириной 12 м - двухрядное расположение станков для группового содержания взрослого поголовья свиней и ремонтного молодняка, трех- или четырехрядное - для откормочного молодняка и поросят-отъемышей;

в зданиях шириной 15 м - четырехрядное расположение станков для всех возрастных групп животных;

в зданиях шириной 18 м - четырехрядное размещение станков для всех групп животных;

в зданиях шириной 21 м - четырехрядное размещение станков для взрослого поголовья свиней и шестирядное - для откормочного и ремонтного молодняка, поросят-отъемышей и подсосных маток.

Технические характеристики станочного оборудования, рекомендуемого к применению при реконструкции свиноводческих помещений для содержания подсосных маток с поросятами, приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Технические показатели станков для содержания подсосных свиноматок

Марка станка

Назначение

Вместимость, гол

Площадь, м2

Габаритные размеры, мм

Масса металлического оборудования, кг

Завод-изготовитель

ОСМ-1М

Для проведения опоросов, содержания свиноматок с приплодом до 35-60-дневного возраста поросят и погнездного выращивания поросят-отъемышей до 90-120 дней на свинофермах различной мощности

1*

10

5,2

2275×2300×1100 В блоках 40, 60, 80 и 120 станков или 2, 4, 6, 8, 10 станков (для исполнений ОСМ-1М-5-9)

180

Шумихинский машзавод

ОСМ-Ф-2

То же с трансформирующейся задней стенкой, перегораживающей служебный проход свинарника

1*

10

5,2 (8)

2275×2300 (3530) ×1100

178,4

Шумихинский машзавод

УСТ-3М

То же с комбинированным исполнением ограждающих конструкций (передняя решетка, кормушки, калитка, разделитель - металлические, остальные части - из местных стройматериалов)

1*

10

7,2

3000×2400×1000

175

Мосагропромтехмонтаж, Подольское УПТК

БСМ-1/10

То же с комбинированным исполнением ограждающих конструкций и размещением двух калиток в задней части станка

1*

10

6,4

2500×2550×1000, комплектуется блоками с четным числом станков

-

Экспериментальное предприятие ВНИИМЖ

__________

*Свиноматки с 10 поросятами-сосунами .

Самыми распространенными станками для опороса маток в репродукторных фермах (секторах) являются станки с диагональным расположением бокса для свиноматки. Они приспособлены для двух-, трехфазного выращивания поросят, т.е. в них после удаления маток можно доращивать поросят-отьемышей и до 120-дневного возраста. Такую конструкцию имеют станки ОСМ-1М и ОСМ-Ф-2. Диагональное расположение бокса для свиноматки улучшает обзор станка обслуживающему персоналу, позволяет уменьшить его глубину с соответствующим сокращением затрат ручного труда на его уборку.

Станки ОСМ-Ф-2 отличаются от ОСМ-1М тем что имеют трансформирующуюся заднюю стенку, выполненную из распашных калиток, при необходимости перегораживающих служебный проход. Это позволяет при доращивании поросят увеличивать полезную площадь станка с 5,2 до 8 м2.

Однако в последние годы в нашей стране, особенно в Подмосковье, большое распространение получили станки типа УСТ-3М, выполненные из стандартизированных металлических элементов (передняя решетчатая стенка, две кормушки, калитка, разделительная перегородка) и местных строительных материалов. В этом станке предусмотрены только две секции, нет устройства для жесткой фиксации свиноматок, что улучшает условия содержания, снижает общую массу металлоконструкций.

К недостаткам станка УСТ-3М следует отнести его завышенную длину (3 м). При установке этих станков вместо серийных (ОСМ-1М, ОСМ-Ф-2) вместимость производственных помещений сокращается примерно на 25%.

Во ВНИИМЖе также разработан и рекомендован станок БСМ-1/10, имеющий длину 2,5 м и глубину 2,55 м. Он, как и УСТ-3М, комплектуется стандартизированными кормушками, калитками, передней и разделительной решетчатой перегородками, остальные элементы станка изготавливаются из кирпича или другого строительного материала. Станок оборудуется двумя калитками, расположенными в задней стенке, что обеспечивает удобство обслуживания поросят и свиноматок. Этот станок прошел широкую апробацию в хозяйствах Московской области и рекомендуется к применению в свиноводческих хозяйствах различной мощности и формы собственности.

Для проведения опоросов и последующего содержания подсосных маток с поросятами в реконструируемых помещениях рекомендуются для применения следующие станки: ОСМ-1М - на предприятиях с различным ритмом производства и отъемом поросят в любом возрасте (35-60 дней) и доращивания их до 108 дней; ОСМ-Ф-2, имеющие распашную заднюю стенку (их целесообразно применять на тех фермах, где доращивание поросят будет проводиться до 120-дневного возраста в этих же станках); новые комбинированные станки БСМ-1/10 рекомендуется применять на фермах, где возможны сезонные отклонения от расчетного ритма производства и проведение отъема поросят в поздние сроки (до 60 дней).

Для группового содержания свиней на реконструируемых фермах рекомендуется использовать серийное оборудование типа ОСГ-Ф-1 (табл. 2.2), в состав которого входят передние решетчатые перегородки, калитка, контактные перегородки, поилки, кормушки. Эти станки необходимо дополнять щелевыми полами.

Таблица 2.2

Техническая характеристика групповых серийных станков типа ОСГ

Показатели

Типоразмерный ряд групповых станков

ОСГ-Ф-1-1

осг- Ф-1-2

ОСГ-Ф- 1-3

осг- Ф-1-4

ОСГ-Ф-1-5

осг - ф -1-6

Назначение станков

Откормочное поголо вье

Холостые и супоросные матки

Поросята-отъемыши

Ремонтный молодняк

Контрольный откорм

Хряки

Вместимость (рекомендуемая), голо вы

20

10

20

10

4

2

Ширина калитки,м

-

-

0,7

-

-

-

Габаритные размеры, мм

6000×3000×1000

6000×3600×1000

4880×1750×800

3880 × 2880 × 1000

2080 × 2200 × 1000

4480 × 2800 × 1400

Масса, кг

75

65

71

60

33

80

На базе станков ОСГ-Ф-1 разработаны усовершенствованные блоки станков БСП-10 для мелкогруппового (по 10 голов) содержания поросят-отъемышей, БСО-10 - для откорма свиней и БСХ-12 - для содержания холостых и супоросных маток.

Групповые кормушки станков БСП-10 и БСО-10 имеют сплошной фронт кормления на всей длине блока, что исключает потери кормов при их раздаче животным. Выполняются они при монтаже станков из разрезанных по длине асбестоцементных труб марки ВТ-3 диаметром 350 и 500 мм. Навозный канал шириной 500 мм в станках для поросят-отъемышей и 1000 мм в станках для содержания других половозрастных групп животных рекомендуется размещать на удалении 300-350 мм от кормушки, а логово выполнять с уклоном 7% в сторону навозного канала.

Блоки должны формироваться из четного числа станков. Блок станков БСП-10 формируется из передних металлических решеток, боковых кирпичных (у крайних станков блока) стенок, разделительных перегородок, выполненных из контактной металлической решетки и сплошной стенки в зоне логова. Калитка расположена в задней стенке. Навозный канал, закрытый щелевыми панелями, - около кормушки.

Блок станков БСО-10 по конструктивному исполнению аналогичен БСП-10, но имеет другие габаритные размеры.

Блок станков БСХ-12 предназначен для группового содержания холостых и супоросных свиноматок. Комплектуется он из аналогичных с БСО-10 унифицированных элементов с той лишь разницей, что калитки размещены в передней части станков, т.е. со стороны кормового прохода. Рекомендуемая вместимость одного станка 10-12 голов. В соответствии с этим его длина составляет 6 м, глубина 3,2-3,5 м. Техническая характеристика перечисленных станков приведена в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Новое станочное оборудование для содержания различных половозрастных групп свиней

Марка станка

Назначение

Габаритные размеры станка, м

Вместимость, гол.

Удельная станковая площадь, м2

Удельный фронт кормления, м

Без марки

Для хряка

2,5×2,8×1,4

1

7

0,55

БСМ-1/10

Для подсосной свиноматки с поросятами

2,5×2,55×1

1/10

0,87

0,45/0,20

БСП-10

Для поросят-отъемы шей

2×2×0,8

10

0,35

0,20

БСХ-12

Для холостых и супоросных маток

3,5× 1

10-12

1,90

0,45

БСО-10

Для ремонтного и откармливаемого молодняка

2,7(3)× 1

8-10

1-0,8

0,30

К отличительным особенностям предлагаемых станков, сформированных в блоки, относятся: возможность их сборки из унифицированных элементов, группировка в технологические линии с различным числом постановочных мест, увеличение вместимости производственных помещений за счет создания сплошного фронта кормления, снижение металлоемкости в 1,8-2 раза по сравнению с обычными станками.

Применение новых станков для группового содержания свиней, изготовленных из унифицированных элементов и местных строительных материалов, обеспечит экономический эффект в размере 400-500 руб. в год по сравнению с серийными станками.

В Белорусии (Барановичский КСБ) изготавливаются металлические клетки для группового содержания поросят КГО-Ф-10. Они выполнены из рамы, щелевых поликов, перемычек и перегородок. Калитки и самокормушки формируют переднюю стенку этого станка.

Клетка КГО-Ф-10 имеет следующую характеристику: вместимость - 10 гол., площадь - 3,15 м2, габаритные размеры - 1550× 1800× 1050 мм, масса - 120 кг.

Рекомендуемое для технического переоснащения свиноводческих помещений станочное оборудование может изготавливаться по заявкам заказчиков как на машиностроительных предприятиях, освоивших серийное производство станочного оборудования, в частности, станков для индивидуального содержания свиноматок, так и в местных районных или областных ремонтно-технических предприятиях и на заводах, способных изготавливать малыми сериями простые по устройству станки для группового содержания поголовья свиней.

Рабочими чертежами на изготовление новых унифицированных индивидуальных и групповых станков, выполненных по единой конструкторской документации на комплекты станочного оборудования, могут обеспечивать ВНИИМЖ и координируемые им зональные институты.

Для производства рассыпных, гранулированных и лечебных комбикормов предусмотрено использование оборудования следующих типоразмеров: 0,5; 1; 2; 4 и 8 т/ч (табл. 2.4).

Таблица 2.4

Типоразмерный ряд комбикормовых установок

Тип установки

Производительность, т/ч

Потребность комбикорма, т/сутки

Рекомендуется для хозяйств с поголовьем

Размольно-смесительная установка

0,5

1-4

До 2000

До 400

До 6000

Комбикормовый агре гат

1

4-8

4000

1000

12000

Комбикормовый агре гат

2

15-30

До 6000

2000

25000

Размольно-смесительная установка

4

30-50

До 12000

-

-

Комбикормовый цех

4

30-50

12000

-

-

Межхозяйственные комбикормовые предприятия

8

60-120

24000

Межхозяйственные и для птицефабрик

Комбикормовые цехи производительностью 4 т/ч используются на свинокомплексах мощностью 12 тыс. голов, а производительность 8 т/ч - на свинокомплексах мощностью 24 тыс. голов, крупных птицефабриках и как межхозяйственные комбикормовые предприятия. Комбикормовые агрегаты производительностью 0,5 и 1-2 т/ч применяются непосредственно на фермах.

Белковые добавки, лечебные корма и премиксы вводятся в комбикорма до 25% по массе в виде смесей БВД.

Для производства БВД предусмотрено использование оборудования производительностью 0,5; 1; 2; и 4 т/ч. Все эти установки могут использоваться самостоятельно или в составе комбикормовых цехов соответственно:

0,5 - в комбикормовом агрегате производительностью 2 т/ч;

1 - в комбикормовой установке производительностью 4 т/ч;

2 - на комбикормовом предприятии производительностью 8 т/ч;

4 - на межхозяйственном комбикормовом предприятии, где половина производимых БВД потребляется самими предприятиями, а остальные добавки доставляются в комбикормовые цехи производительностью 0,5 и 1 т/ч.

В последние годы проводится внедрение технологии, основанной на способе бесстрессового содержания свиней с оборудованием для его осуществления.

Суть нового способа заключается в том, что все технологические группы животных содержатся в изолированных, примыкающих друг к другу секциях с одинаковыми периодами содержания.

Секции расположены в порядке прохождения свиньями всех циклов, длительность которых определяется временем нахождения свиноматок в конкретной секции для подсосных свиноматок. При любом количестве циклов выращивания свиней они переходят из секции в секцию самостоятельно, без принуждения. Для этого используется рефлекс поиска пищи. Корм, предназначенный для стимулирования перемещения животных, выдают в кормушки соседней секции. Одновременно открывают лазы в перегородках между секциями и калитки в станках секций. При этим калитка выгораживает путь следования животных таким образом, что они могут переходить только в противоположные станки другой секции.

При четырехстадийном содержании устройство состоит из 4 секций. Группу тяжелосупоросных свиноматок за 10 дней до опороса размещают в первую секцию, где они после опороса вместе с поросятами-сосунами содержатся еще 45 дней.

При отъеме поросят от маток открывают лазы в перегородке второй соседней секции, а в кормушки задают корм, предназначенный для поросят. После адаптации поросят лазы закрывают.

Свиноматок переводят в секции для холостых маток для последующего осеменения. Во второй секции поросята содержатся также 55 дней.

После достижения поросятами 100-дневного возраста их переводят в третью секцию. Для этого открывают лазы в перегородке секции и калитки в станках, а в кормушки задают корма. Поросята в поисках пищи сами переходят в соседнюю секцию. После очередной адаптации калитки в станках и лазы в перегородках третьей секции закрываются, а вторая секция готовится к приему новой партии животных в течение двух дней.

В третьей секции поросята содержатся тоже 55 дней. И после достижения поросятами 155-дневного возраста их переводят из третьей секции в четвертую. Для этого опять открывают лазы в перегородках между третьей и четвертой секциями и калитки в станках. В кормушки задают корм, и поросята свободно переходят из секции в секцию. После адаптации лазы закрывают, освободившаяся секция в течение двух дней готовится к приему новой партии животных.

В четвертой секции поросят, как и в предыдущей, содержат 55 дней. После достижения ими 210-дневного возраста свиней сдают на мясокомбинат, а секцию готовят для следующей партии животных.

Размеры станков во всех секциях соответствуют динамике роста животных.

В первой секции для опороса свиноматок установлены 33 станка размерами 2,4×2,5 м. Во второй - также установлены 33 станка, но размерами 2,4×1,4 м. В каждом таком станке размещается по 120 голов поросят-отъемышей. В третьей секции, как и в первых двух, установлены 33 станка, размеры которых составляют 2,4×2,4 м. В четвертой секции установлены 33 станка размерами 2,4×4 м. В каждом станке могут разместиться 10 голов свиней на откорме.

Указанный способ содержания свиней и устройство для его осуществления, как считают авторы, являются универсальными по отношению к 2-, 3-, 4- и 5-фазным системам производства, он обеспечивает четкое выполнение технологии и производственного ритма, упорядочивает кратность использования помещения и его полезную площадь за счет применения новых станков и их элементов. Продуктивность животных при этом увеличивается на 10-15%, что обеспечивает сокращение цикла выращивания на 10-20 дней.

Несмотря на то, что это самый бесстрессовый метод содержания свиней из всех ранее предлагаемых, он имеет ряд существенных недостатков, препятствующих широкому его внедрению. Основными из них являются - невозможность применения типового проектирования и использование серийного оборудования.

Для бесстрессового содержания свиней как в России, так и за рубежом, в странах СНГ сконструировано, изготовлено и внедрено значительное количество всевозможных станков, однако большинство из них серийно не выпускается. И тем не менее предлагаются все новые и новые конструкции. Так, в Татарстане, разработан и внедрен на свиноводческом комплексе «Ромашкинский» Чистопольского района наиболее перспективный станок для семейно-гнездового (бесстрессового) выращивания молодняка свиней СФР-1. Станок изготовлен из трех кирпичных и одной передней металлической стенок. На строительство одного такого станка требуются 620 кирпичей, 300 кг цементного раствора и 150 кг металла. Передняя металлическая стенка наклонена в сторону логова. Пол в станках также выложен из кирпича, уложенного плашмя с уклоном 5% в сторону навозного канала, который расположен в глубине станка на расстоянии 300 мм от задней станки и перекрыт металлической (чугунной) решеткой шириной 500 мм. Навоз убирается скребковым навозным транспортером ТСН-3,0Б. Кормушки изготовлены из металлических труб, разрезанных вдоль пополам, шириной 300-350 мм.

Одна из боковых перегородок для свиноматок закреплена стационарно, а ограждение может перемещаться, что позволяет фиксировать или расфиксировать свиноматку и образовывать подкормочное отделение для поросят. Из сказанного видно, что конструкция данных станков довольно проста, имеет сравнительно низкую металлоемкость, очень удобна для получения и выращивания поросят до четырехмесячного возраста. Для удобства повышения сохранности поросят свиноматка в период опороса и последующие 10-15 дней после него фиксируется в специальном боксе. Расстояние между полом и нижней кромкой ограждения бокса составляет 23-26 см, что способствует свободному доступу поросят к соскам свиноматки.

Среднесуточный привес поросят на доращивании при погнездном содержании достигает 336 г, а в контрольной группе с традиционным трехфазным содержанием - только 302 г, средняя масса поросят при передаче на откорм составила соответственно 37 и 32 кг, а расход корма при бесстрессовом содержании снизился на 4,7%.

2.1.2. Приготовление кормов

Приготовление многокомпонентных влажных кормовых смесей на свиноводческих фермах мощностью 3, 6,12 и 24 тыс. голов в год. На основании результатов анализа типовых проектов, опыта работы существующих кормоцехов, а также теоретического обоснования оптимальных параметров технологий и технических средств для приготовления влажных кормовых смесей из кормов собственного производства с помощью экономико-математических моделей во ВНИИМЖе разработан новый типоразмерный ряд комплектов машин и оборудования (табл. 2.5), которые рекомендуется использовать при техническом переоснащении и реконструкции кормоцехов свиноводческих ферм.

Таблица 2.5

Типоразмерный ряд комплектов машин и оборудования кормоцехов

Ko рмоцех

Мощность фермы, тыс. гол. в год

Производительность кормоцеха, г/ч

КС-Ф-0,5

0,5

1

КС-Ф-1

1

2

КС-Ф-2

2

3,5

КС-Ф-3

3

6

КС-Ф-6

6

12

КС-Ф-12

12

25

КС-Ф-24

24

45

Отличительными особенностями предлагаемых комплектов технических средств кормоцехов, направленными на повышение качества кормов, снижение энерго- и материалоемкости, являются: поточная технология производства кормовых смесей без запаривания (при необходимости - с запариванием); применение технологических линий переработки концентрированных кормов в полноценные комбикорма и мойки корнеклубнеплодов с оборотным водоснабжением; использование весоизмерительных устройств для дозирования компонентов кормосмеси и учета выдачи готового корма.

При реконструкции свиноводческой фермы с законченным производственным циклом мощностью 3 тыс. голов в год рекомендуется применять кормоцех для приготовления многокомпонентных кормовых смесей из кормов собственного производства: фуражного зерна, гороха, кукурузы; корнеклубнеплодов; комбинированного силоса; зеленой массы; травяной муки; обрата и покупных БМВД. Технология приготовления влажных кормовых смесей реализована в типовом проектном решении (П-3) комплекта оборудования кормоцеха КС-Ф-3, разработанного ВНИИМЖем совместно с НИПИ-агропромом, который внедрен в совхозе «Елецкий» Липецкой области.

В состав кормоцеха входят два отделения: отделение приготовления и накопления комбикормов и приготовления и выдачи влажных кормовых смесей. Отделения сблокированы в одном здании размерами 19,88×12 м. Технико-экономические показатели комплекта оборудования кормоцеха представлены в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Технико-экономические показатели комплекта оборудования кормоцеха (КС-Ф-3)

Показатели

Количество

Производительность, т/ч

6

Годовой объем производства кормов, т

4902

Годовой расход электроэнергии, кВтч

39116

Годовые затраты труда, чел.-ч

1304,4

Эксплуатационные затраты, тыс. руб.:

годовые

1227

удельные

0,25

Установленная мощность, кВт

117

Масса оборудования, т

42,5

Обслуживающий персонал, чел.

1

Для приготовления влажных кормовых смесей с использованием комбикорма и обрата (концентратный тип кормления животных) предлагается комплект оборудования кормоцеха КС-Ф-3К, скомпонованного в три технологические линии: накопление комбикорма, дозирование и подача в смесители; подача обрата; смешивание и выдача готовых кормосмесей.

Технико-экономические показатели комплекта оборудования кормоцеха КС-Ф-ЗК приведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Технико-экономические показатели комплекта оборудования кормоцеха (КС-Ф-ЗК)

Показатели

Количество

Производительность, т/ч

6

Продолжительность приготовления кормосмесей, ч

1,5

Влажность кормосмесей, %

65-70

Равномерность смешивания, %

90

Установленная мощность электродвигателей, кВт

75

Затраты труда на приготовление 1 т кормосмеси, чел-ч/т

0,23

Обслуживающий персонал, чел.

1

Приготовление сбалансированных по питательности многокомпонентных влажных кормовых смесей для свиноводческих ферм с законченным производственным циклом на 6 тыс. голов в год рекомендуется осуществлять на базе двух вариантов комплектов оборудования кормоцехов КС-Ф-6.

Первый вариант организации приготовления влажных кормовых смесей предусматривает использование в них обогащенной БМВД дерти, приготовленной в кормоцехе КС-Ф-6-1 на единичном оборудовании, или покупных комбикормов.

Процесс приготовления кормов осуществляется на поточных технологических линиях переработки компонентов кормосмеси с последующей подачей их параллельными потоками на линию смешивания и выдачи готового корма.

Технологическое оборудование кормоцеха КС-Ф-6-1 апробировано в кормоцехе ГПЗ «Константинове» Московской области.

Технико-экономические показатели комплекта оборудования кормоцеха КС-Ф-6-1 приведены в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Технико-экономические показатели комплекта оборудования кормоцеха (КС-Ф-6-1)

Показатели

Количество

Производительность, т/ч

12

Годовой объем производства кормов, т

9798

Годовой расход электроэнергии, кВт·ч

40347

Годовые затраты труда, чел.-ч

4228

Оплата труда обслуживающего персонала, тыс. руб.

218,7

Годовые эксплуатационные затраты, тыс. руб.

1214,1

Стоимость корма, тыс. руб.

13519

Удельные затраты труда, чел.-ч/т

0,43

Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т

4,12

Удельные эксплуатационные затраты, тыс. руб/т

0,124

Установленная мощность, кВт

116,1

Масса оборудования, т

59,9

Обслуживающий персонал, чел.

2

Второй вариант организации приготовления влажных кормовых смесей предусматривает в составе кормоцеха по аналогии с КС-3 применение малогабаритной установки УМК-Ф-2,0 в отделении для приготовления комбикормов и весоизмерительного устройства для дозирования всех компонентов кормосмеси в отделении приготовления влажных кормовых смесей.

Аналогично кормоцеху на 6 тыс. голов разработаны комплекты оборудования для кормоцехов свиноводческих ферм мощностью 12 и 24 тыс. голов.

Технико-экономические показатели комплекта оборудования кормоцеха КС-Ф-6-П приведены в табл. 2.9.

Сравнение результатов технико-экономических показателей двух вариантов организации приготовления многокомпонентных влажных кормосмесей выявило, что существенных отличий между полученными показателями нет. Исключение составляют увеличение на 18,9% установленной мощности во втором варианте и, как следствие, рост годового расхода электроэнергии на 34,7% и, соответственно, удельного ее расхода в сравнении с первым вариантом. В то же время вполне очевидно, что качество приготавливаемых комбикормов по второму варианту (с применением комбикормовой установки) будет значительно выше, чем при применении единичного оборудования.

Таблица 2.9

Технико-экономические показатели комплекта оборудования кормоцеха (КС-Ф-6- II )

Показатели

Количество

Производительность, т/ч

12

Годовой объем производства кормов, т

9798

Годовой расход электроэнергии, кВт·ч

54356

Годовые затраты труда, чел.-ч

4097

Оплата труда обслуживающего персонала, тыс. руб.

217,7

Годовые эксплуатационные затраты, тыс. руб.

1218

Стоимость корма, тыс. руб.

13519

Удельные затраты труда, чел.-ч/т

0,43

Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т

5,5

Удельные эксплуатационные затраты, тыс. руб/т

0,124

Установленная мощность, кВт

138

Масса оборудования, т

58,4

Обслуживающий персонал, чел.

2

Сравнение результатов технико-экономических показателей двух вариантов организации приготовления многокомпонентных влажных кормосмесей выявило, что существенных отличий между полученными показателями нет. Исключение составляют увеличение на 18,9% установленной мощности во втором варианте и, как следствие, рост годового расхода электроэнергии на 34,7% и, соответственно, удельного ее расхода в сравнении с первым вариантом. В то же время вполне очевидно, что качество приготавливаемых комбикормов по второму варианту (с применением комбикормовой установки) будет значительно выше, чем при применении единичного оборудования.

В комплектах кормоцехов применено однотипное оборудование, однако на свинофермах на 12 и 24 тыс. голов в год используются питатель корнеклубнеплодов с приемным бункером 10 м3, измельчитель зеленой массы производительностью 2 т/ч, на линии подачи обрата применены горизонтальные молокоприемные баки вместимостью 4 м3 и увеличено число порционных смесителей до 5 для фермы на 12 тыс. голов и до 6 - для фермы на 24 тыс. голов в год.

В то же время при сравнении технико-экономических показателей комплектов оборудования кормоцехов для свиноводческих ферм указанной мощности при различных типах кормления животных и вариантах организации приготовления кормов, представленных в табл. 2.10 и 2.11, можно сделать однозначный вывод о том, что на данных фермах предпочтительнее применять концентратный тип кормления.

Таблица 2.10

Технико-экономические показатели комплектов оборудования кормоцехов для свиноводческих ферм на 12 тыс. голов при различных типах кормления животных

Показатели

Тип кормления

концентратный

многокомпонентный, концентратно-корнеплодный

с агрегатами для приготовления комбикормов

доставка и накопление покупных комбикормов

поточные линии с агрегатом для приготовления комбикорма

поточные линии с использованием покупных комбикормов

Годовой объем производства кормов, т

6853

6853

19600

19600

Годовой расход электроэнергии, кВт

39120

7720

149232

59287

Годовые затраты труда, чел.-ч

3310

1060

7343

7264

Оплата труда обслуживающего персонала, тыс. руб.

164,9

54,7

372

368,3

Годовые эксплуатационные затраты, тыс. руб.

723,5

321,3

2016,4

1912,5

Стоимость кормов, тыс. руб.

18711

23986

27040

29878

Удельные затраты:

труда, чел.-ч/т

0,48

0,15

0,37

0,37

эксплуатационные, тыс. руб/т

0,106

0,047

0,103

0,098

Установленная мощность, кВт

55,1

7,4

138

94,1

Масса оборудования, т

45,9

51,2

84,4

77,6

Обслуживающий персонал, чел.

1,6

0,5

3,5

3,5

Таблица 2. 11

Технико-экономические показатели комплектов оборудования кормоцехов для свиноводческих ферм на 24 тыс. голов при различных типах кормления животных

Показатели

Тип кормления

концентратный

многокомпонентный, концентратно-корнеплодный

с агрегатами для приготовления комбикормов

доставка и накопление покупных комбикормов

поточные линии с агрегатом для приготовления комбикорма

поточные линии с использованием покупных комбикормов

Годовой объем производства кормов, т

13707

13707

39189

39189

Годовой расход электроэнергии, кВт

81133

16538

383342

98525

Годовые затраты труда, чел.-ч

6532

1408

10726

10821

Оплата труда обслуживающего персонала, тыс. руб.

324

74,4

539

545,6

Годовые эксплуатационные затраты, тыс. руб.

1308,7

643,3

3832,4

3274

Стоимость кормов, тыс. руб.

37424

47976

54066

59741

Удельные затраты труда, чел.-ч/т

0,48

0,10

0,27

0,28

Удельные эксплуатационные затраты, тыс. руб/т

0,095

0,047

0,098

0,084

Установленная мощность, кВт

65

7,4

143,1

99,2

Масса оборудования, т

60,7

80,9

123,3

128,1

Обслуживающий персонал, чел.

3,1

0,7

5,2

5,2

Годовой объем производства многокомпонентных влажных кормосмесей возрастает в 2,9 раза в сравнении с годовым объемом комбикормов, производимых в кормоцехе, и, как следствие, увеличиваются масса оборудования в 1,6-2 раза, установленная мощность - в 1,5-2,2 раза и стоимость кормов - в 1,5 раза. Тенденция роста затрат при переходе от кормления животных комбикормами к многокомпонентным влажным кормосмесям сохраняется для ферм мощностью 12 и 24 тыс. голов в год.

Приготовление многокомпонентных влажных кормовых смесей на малых свиноводческих фермах (до 3 тыс. голов в год). В кормоцехах свиноводческих ферм с поголовьем до 3 тыс. голов в год для приготовления кормов используются большое количество нестандартного оборудования, изготовленного в мастерских хозяйств, а также серийное оборудование производительностью 5-20 т/ч, в то время как требуемая производительность, согласно расчетам, должна быть 0,5-3,5 т/ч.

Вполне понятно, что применение в кормоцехах малых свиноводческих хозяйств серийных, разрозненных по производительности технических средств неэффективно из-за большой энерго- и материалоемкости. В условиях многоукладного товарного производства свинины и рыночных отношений, когда основным критерием работы предприятия стала конкурентоспособность производимой им продукции, это особенно отразилось на себестоимости продукции.

С целью повышения производительности труда и качества приготавливаемых кормов, снижения их потерь и эффективного использования генетического потенциала животных во ВНИИМЖе разработаны и реализованы в хозяйствах комплекты технических средств для малых ферм на базе новых машин и оборудования.

Комплект оборудования кормоцеха для свиноводческих ферм КС-Ф-1 (на 250-1000 голов в год) обеспечивает: приготовление кормосмесей влажностью 65-70% без запаривания; снижение затрат энергии на 27,5-30%; труда - на 40-50%; материалоемкости - на 38-40% и капитальных вложений - на 25-30% в сравнении с комплектом оборудования кормоцеха на базе серийно выпускаемых технических средств (табл. 2.12).

Таблица 2.12

Технико-экономические показатели комплектов оборудования кормоцехов

Показатели

Типовые проектные решения

Предлагаемый комплект оборудования

Производительность, т/ч

0,5-1

0,5-1

Площадь производственная, м2

81

72

Установленная мощность, кВт

40

29

Масса комплекта оборудования, т

5,5

3,4

Обслуживающий персонал, чел.

10

Постоянного персонала не требуется

Комплект оборудования изготовлен, смонтирован и передан в эксплуатацию АО «Матвеевское» Московской области.

Вариант кормоцеха с использованием покупных комбикормов разработан для свинофермы ОАО «Радуга» Тамбовской области.

Оборудование кормоцеха размещено в торцевой части свинарника на площадке размерами 6×12 м, отделенной поперечной перегородкой от секции для содержания животных.

Вместо смесителя СКО-Ф-3 можно применять смеситель кормов малогабаритный СКМ-10.

2.1.3. Доставка и раздача влажных и сухих кормов

Для доставки на ферму перечисленных кормовых компонентов технологический процесс приготовления кормов предусматривает использование транспортных средств. За исключением комбикорма их доставляют на свиноферму транспортом общего назначения, а концкорма привозят и обычно перегружают в бункеры специализированными машинами: ЗСК-Ф-10, ЗСК-Ф-15, АСП-Ф-25А. Технико-экономические показатели этих и некоторых зарубежных автокормовозов приведены в табл. 2.13.

Таблица 2.13

Технико-экономические показатели автокормовозов

Показатели

Серийные

Новые

Импортные

ЗСК-Ф-10

ЗСК-Ф-15

АСП-Ф-25А

КСТ-Ф- 15

«Мосбахбаден» (Германия)

«Сибекип» (Франция)

«Утва» (Югославия)

Вместимость бункера, м3

8

11

25

18

30

16,8

16

Производитель­ность при выгрузке, т/ч

10

15

25

30

30

20

20

Система выгрузки корма

Механи­ческая

Механи­ческая

Пневмати­ческая

Пневмати­ческая

Пневмати­ческая

Пневмати­ческая

Пневмати­ческая

Рабочее давление, мПа

-

-

0,12

0,12

0,2

0,1

0,2

Удельная масса, т/т/ч

0,4

0,5

0,67

0,3

0,45

0,43

0,48

Удельные затраты труда (по основному времени), чел ./т/ч

0,49

0,41

0,40

0,21

Н.д.

Н.д.

Н.д.

Приведенные в табл. 2.13 данные свидетельствуют о том, что автокормовозы с пневматической выгрузкой в 2-3 раза вместительнее и производительнее при разгрузке по сравнению с кормовозами, оснащенными механической (шнековой) системой рабочих органов. Однако для пневматической выгрузки корма необходимы специальные приемные устройства, а шнековая выгрузка доставленного продукта более универсальна. По этой причине автокор-мовозы с пневматической выгрузкой применяют, в основном, на комплексах промышленного типа, а на рядовых фермах - загрузчики со шнековой подачей корма, т.е. ЗСК-Ф-10 и ЗСК-Ф-15.

Новый кормовоз с торцевой пневматической выгрузкой КСТ-Ф-15 по своим показателям будет превосходить серийные машины по производительности и обеспечит снижение затрат труда на перевозке сухого корма примерно в 2 раза. Это достигается за счет того, что он приспособлен для работы с прицепом такой же вместимости.

Для доставки влажных кормовых смесей из кормоцеха в свинарники обычно применяют специализированный или самосвальный автотранспорт общего назначения. К специализированному оборудованию по доставке влажных кормов относятся машины: КУТ-3,0В, ЗВК-Ф-4,0 и ЗВК-Ф-1,5. Техническая характеристика этих загрузчиков-доставщиков кормов представлена в табл. 2.14.

Самоходный загрузчик ЗВК-Ф-4,0 рекомендуется применять на свинофермах мощностью не менее 6 тыс. голов в год, а прицепной (ЗВК-Ф-1,5) - на фермах меньшей мощности.

При использовании специализированных загрузчиков марки ЗВК на доставке корма в свинарники его подачу внутрь помещения можно производить через технологическое окно в наружной стене тамбура или через ворота. Для этого рекомендуется применять самоходный (на шасси автомобиля) загрузчик ЗВК-Ф-4,0. Его устанавливают передом к торцевой стене свинарника так, чтобы система подвижных шнеков загрузчика находилась перед технологическим окном. Манипулируя из кабины перемещением гидрофицированных шнеков, выгрузное устройство заводят внутрь помещения так, чтобы конец шнека находился над бункером кормораздатчика. После этого включают рабочие органы загрузчика, и корм из его бункера будет подаваться непрерывным потоком в кормораздатчик.

Таблица 2.14

Технико-экономическая характеристика загрузчиков влажных кормов

Показатели

Серийный

КУТ-3.ОВ, самоходный, на шасси ГАЗ-53-02

ЗВК-Ф-4,0, самоходный, на шасси ГАЗ-33072

ЗВК-Ф-1,5, прицепной, агрегати руемый с тракторами тяговых классов 0,6; 0,9; 1,4

Новый ЗВК-Ф-3,0, прицепной, агрегатируемый с трактором тягового класса 1,4

Вместимость бункера, м3

3

4

2,2

3

Производительность, т/ч:

при выгрузке корма

24

До 30

20

20

по основному времени

310-20

15

10-15

-

Расстояние подачи корма, мм

До 700

До 2000

До 2000

До 2000

Высота выгрузки, мм

570-2300

500-2400

600-2200

600-2200

Ориентировочные удельные эксплуатационные затраты, руб/т

60

40

55

Не более 45

Габаритные размеры в рабочем (транспортном) положении при выгрузке корма, мм

6060×3250×720 (6060×2700×2700)

5850×4390×2720 (5850×2700×2670)

3000×4200×2500 (3000×1900×2200)

3400×4200×2500 (3400×2200×2400)

Масса, кг

3900

4340

1160

Не более 1400

В том числе рабочих органов

1400

1700

1160

1400

При перегрузке корма через ворота тамбура можно применять и самоходный, и прицепной тип загрузчика, так как обеспечивается сквозной проезд оборудования.

Технологическое оборудование для раздачи кормов на свиноводческих предприятиях применяют с учетом принятого рациона кормления животных, объема раздаваемого корма и его физико-механических свойств.

В настоящее время в нашей стране применяют, в основном, два типа кормления свиней: комбикормами, скармливаемыми животным в сухом, увлажненном виде или с разбавлением их водой в соотношении 1:3 (жидкий корм), и влажными многокомпонентными кормовыми смесями.

Для раздачи сухого комбикорма чаще всего применяют стационарные кормораздатчики (тросо-шайбовые, спирально-винтовые и др.), а также универсальные электромобильные кормораздатчики и ручные тележки. Смоченный комбикорм раздают стационарными средствами механизации (КВК-Ф-2, ОКС-1000) и специальными электромобильными кормораздатчиками (КСМ-Ф-1,5, КПС-Ф-1М и др.), которые увлажняют сухой комбикорм в процессе его выдачи в кормушки.

Технологию кормления свиней жидкими кормами применяют, в основном, на свинокомплексах промышленного типа с использованием кольцевых трубопроводных систем типа КПС-108 или ОСК-54. Для раздачи жидких кормов с добавкой пасты из зеленых растений был создан и поставлен на производство трубопроводный кормораздатчик КВК-Ф-15, который рекомендуется применять в свинарниках по откорму животных на фермах мощностью до 12 тыс. голов в год.

Влажные многокомпонентные кормовые смеси раздают с помощью электромобильных кормораздатчиков, которые передвигаются вдоль кормового прохода по рельсовым направляющим путям или эстакаде.

Данные сравнительной экономической (по удельным эксплуатационным затратам) оценки перечисленных средств механизации для раздачи кормов на свиноводческих предприятиях мощностью 6 тыс. голов в год приведены в табл. 2.15. Они показывают, что при существующем уровне цен на технологическое оборудование и оплаты труда обслуживающего персонала (около 1000 руб. в месяц) для раздачи кормов экономически целесообразно применять электромобильные кормораздатчики и при небольшом (до 3 т готового корма в сутки) их расходе - ручные тележки.

Техническая характеристика находящихся в эксплуатации и вновь созданных электромобильных кормораздатчиков представлена в табл. 2.16.

Кормораздатчик КУС-Ф-2 предназначен для нормированной раздачи влажных кормовых смесей и сухих концентрированных кормов различным половозрастным группам свиней. Выпускается в двух исполнениях: КУС-Ф-2-1 наземного и КУС-Ф-2-2 - эстакадного применения.

Таблица 2.15

Экономическая эффективность средств механизации для раздачи кормов

Показатели

Тип кормораздаюшего оборудования для

эационов кормления животных

сухой комбикорм

смоченный комбикорм

жидкий корм

влажные кормосмеси

Стационарное оборудование

Универсальное электромо­бильное

Стационарное

Специальное электро­мобильное

Стационарное трубопроводное

Электро­мобильное

Ручная тележка

Марки кормо­раздаюшего оборудования

КШ-0,5; ОСО-2400 и др.

КУС-Ф-2; КС-Ф-0,8 и др.

КВД-Ф-2; ОКС-1000 и др.

КСМ-Ф-1,5; КСС-1,5 и др.

КВК-Ф-15

РС-5Б; КУС-Ф-2,0; КС-Ф-0,8 КС-Ф-2,0

Рельсовые и типа ТУ-300

Удельные эксплуатаци­онные затраты, руб/т

185

47

235

28

30

20*

16**

В том числе:

на оплату труда

9

14,7

16,4

8,5

4

6,3

13

стоимость электроэнергии

6,5

3,5

11

4,8

8,5

3,5

-

Структура эксплуатаци­онных затрат, %:

на оплату труда

5

32

7

30

13

31

87

стоимость электроэнеригии

3,5

7,5

47

16

28

17,5

-

отчисление на амортизацию и техническое обслуживание

91,5

60,5

88,7

54

59

51,5

13

____________

* При объеме раздаваемого корма не менее 10 т в сутки.

** То же при объеме не более 2 т в сутки.

Таблица 2.16

Техническая характеристика серийных и новых электромобильных кормораздатчиков

Показатели

Электромобильные рельсовые кормораздатчики

серийные

новые

КСП-0,8

РС-5Б

КУС-Ф-2

КС-Ф-0,8

КС-Ф- 2,0

КСМ-Ф-1,5

КПС-Ф-

Вид раздаваемого корма

Кормосмеси влажностью 60-75%, сухой комбикорм

Кормосмеси влажностью 65- 75%

Кормосмеси влажностью 60-75%, сухой комбикорм

Кормосмеси влажностью 65-75%, сухой комбикорм и обрат

Смоченный и сухой комбикорм

Вместимость бункера, м3

0,8 и 0,1×2

1,1

2

0,8

2

1,5/1*

1/0,3

Производительность выгрузных устройств, в т/ч:

на одну сторону

4 и 0,5

11

23

7-15

10-20

6-8

5,3

при двусторонней раздаче

8

22

45

15-30

20-40

12-8

Скорость передвижения, м/с

0,3

0,47

0,35

0,2-0,5

0,20-0,46

0,2- 0,8

0,12-0,35

Ширина колеи рельсовых путей, мм

610 или750

610 или 800

610, 750, 1050**

750

750

750

750

Минимальный радиус поворота рельсовых путей, мм

Передвигаются только по прямому рельсовому пути

250

3000

-

1875

Требуемая ширина кормового прохода, мм

1400

1400

1200-1400

1000-1250

1200-1450

1300-1400

1100-1500

Установленная мощность привода, кВт

5

3

7

3,75

4,75

5,25

2,87

Габаритные   размеры, мм

2670×1790× ×1665

2900×1470× ×1480

3500×1500× ×1700

2500×900× ×1300**

3200×1250× ×1650

3000×1600× ×1710

1960×1440× ×1690

Масса, кг

770

700

1000

800

1100

1050

530

_____________

* Вместимость бака для воды.

** Для эстакадного исполнения.

Новый универсальный электромобильный раздатчик-смеситель КС-Ф-0,8 предназначен для смешивания и нормированной раздачи различным половозрастным группам свиней всех видов кормов (сухого комбикорма, влажных кормосмесей, жидкого корма).

От существующих электромобильных кормораздатчиков отличается тем, что его смешивающе-выгрузные органы выполнены из двух симметрично расположенных вдоль бункера и синхронно вращающихся в разные стороны частей. Каждая часть состоит из мешалки и вильчатого питателя роторного типа. Причем одна часть закреплена на сквозном, а другая - на коаксиальном вале.

В бункере кормораздатчика КС-Ф-0,8 размещается 0,8 м3 корма, поэтому его рекомендуется применять в производственных помещениях репродукторного назначения, свинарниках малых ферм, т.е. в тех зданиях, где расход влажного корма за каждое кормление не превышает 2 т.

Для раздачи корма в летних лагерях и на выгульных площадках свиноводческих ферм и комплексов рекомендуется применять кормораздатчики прицепной КМП-Ф-3,0 и самоходный КТС-Ф-1,0, смонтированный на тракторном шасси. Техническая характеристика этих машин представлена в табл. 2.17.

Таблица 2.17

Техническая характеристика мобильных кормораздатчиков

Показатели

Кормораздатчик

КМП-Ф-3

КТС-Ф-1

Тип кормораздатчика

Прицепной, агрегатируемый с тракторами тягового класса 1; 4

Самоходный на шасси Т-16МГ

Вместимость бункера, м3

3

1

Производительность выгрузных устройств, т/ч:

на выгрузке корма

До 55

До 30

по основному времени

10-35

7-18

Скорость передвижения при раздаче корма, км/ч

0,87-2,7

1,55

Требуемая ширина прохода, мм

Не менее 2000

Не менее 1800

Высота выгрузки корма, мм

380

480

Удельный расход топлива, кг/т/ч

-

Не более 0,84

Габаритные размеры, мм

3320×2200×2200

3700×1800×2500

Масса, кг:

1150

2070

В том числе рабочих органов

1150

270

Внедрение нового поколения электромобильных универсальных раздатчиков-смесителей вместо серийных кормораздатчиков КСП-0,8, КС-1,5, КУС-Ф-2 и других обеспечивает механизированную раздачу животным любого вида корма (влажных кормосмесей, сухого или жидкого), что позволяет в зависимости от обстоятельств оперативно менять рацион кормления свиней. Кроме этого, на 30-40% снижаются расход электроэнергии на эксплуатацию машин и на 15-20% трудозатраты на их обслуживание. При использовании новых кормораздатчиков можно уменьшить ширину кормовых проходов в свинарниках с 1,4-1,5 м до 1-1,4 м, обеспечив более рациональное использование производственной площади здания.

2.1.4. Автоматизированное нормированное кормление свиней с применением микропроцессорной техники

В настоящее время за рубежом широкое распространение получила автоматизированная система индивидуального нормированного кормления свиней - кормовые станции, особенно супоросных свиноматок и при групповом содержании животных.

Принципиально все многочисленные кормовые станции по выполнению технологического процесса кормления мало отличаются. Различия имеются лишь в расположении кормушки (фронтально или сбоку) и в выходе из станции через боковую или переднюю, или, пятясь назад, через заднюю дверь (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Схемы кормовых станций

Размещение кормовых станций в свинарниках . Кормовые станции располагают обычно в зоне щелевого пола и ближе к одной из стен помещения. Площадь станка на одну голову составляет 1,8-2 м2. Станок имеет изолированную секцию размерами 12×14 м для проведения селекционной работы с животными, разделенную на два групповых станка и имеющую изолятор для работы с животными.

При размещении двух кормовых станций в виде блока выходные дверцы располагают в противоположных направлениях (одна - слева, другая - справа). Кормовые станции устанавливаются на участке пола, приподнятом на 200 мм.

При расположении двух кормовых станций в секции свинарника, разделенной центральным проходом на два групповых станка для кормления и отдыха животных, предусматривается общий изолированный участок со сплошным щелевым полом. Для удобства работы с животными в центральном проходе секции устанавливается разделительная перегородка.

При положении блока двух станций на щелевом полу в центральной части помещения на 70-80 супоросных маток зону отдыха размещают у стен и оборудуют разделителями.

Расположение кормовой станции в изолированных секциях размерами 7,6×7,4 м также предполагает наличие участка со щелевым полом и зоны отдыха животных.

Кормление свиней из индивидуальных самокормушек сухими кормами при групповом содержании . В последнее время большое распространение в странах с развитым свиноводством получило кормление свиней сухими сбалансированными кормами из малогабаритных самокормушек с регулируемой дозой выдачи корма. Причем одна самокормушка обслуживает группу животных около 50 голов, а на некоторых фермах даже больше. При этом, как показали исследования и хозяйственная проверка, не выявлено заметных отклонений в среднесуточных привесах свиней в группе, особенно если последняя подобрана погнездно. При достаточном и регулярном наличии корма в самокормушке в течение 2-3 дней среди свиней четко устанавливается и закрепляется иерархия, и в дальнейшем стрессовые ситуации не наблюдаются. Применение таких самокормушек взамен существующих в 2-2,5 раза снижает металлоемкость и на 15-20% трудозатраты на чистку кормушек. Самокормушки устанавливаются либо на стыке логова (рис. 2.2), либо в середине (рис. 2.3).

2.2. Техническое перевооружение свиноводческих ферм на 3 и 6 тыс. голов в год с законченным производственным циклом

Свиноферма на 3 тыс. голов в год. В свинарниках-репродукторах (т.п. 802-2-13.84) размерами в плане 18×120 м с помощью возведения продольной кирпичной перегородки и центрального поперечного коридора выделяются четыре изолированные секции. В одной секции размещено поголовье для воспроизводства стада, во второй - поросята-отъемыши, в третьей и четвертой - подсосные матки с поросятами-сосунами.

В табл. 2.18 приведены технологические показатели станочного оборудования свинарника-репродуктора.

Расположение станков - двухрядное. Осеменяемые, подсосные матки и хряки содержатся в индивидуальных станках, остальное поголовье - в групповых станках типа ОСГ-Ф-1.

Для раздачи кормов применены новые рельсовые кормораздатчики типа КС-Ф-0,8, для поения животных - сосковые автопоилки типа АС-Ф-25. Удаление навоза по подпольным каналам предусмотрено шнековыми транспортерами.

Таблица 2.18

Технологические показатели свинарника-репродуктора

Группа свиней

Число

Вместимость станка, головы

Площадь на одну голову, м2

Фронт кормления, м

Размеры станка, м

голов

станков

Подсосные свиноматки

74

74

1/10

5,3

0,5/0,2

2,275×2,3

Поросята-отъемыши

506

48

10-11

0,33

0,19

1,75×2

Холостые и супоросные матки

150

14

11

1,85

0,55

3,4×6

Хряки

2

2

1

7,14

0,5

3,4×2,1

Ремонтные свинки

20

2

10

0,9

0,3

3×3

Матки на передержке

5

5

1

1,3

0,5

2×0,65

Свинарник-откормочник на 1000 ското-мест (т.п. 802-5-23.84) размерами 18×90 м также поделен продольной перегородкой и поперечным коридором на четыре секции.

Расположение станков в секциях двухрядное с центральным кормовым и двумя эвакуационными проходами у задних стенок станков, имеющих калитки. Это позволяет в каждой секции блокировать групповые станки с образованием сплошного фронта кормления (без разрыва на калитки) и исключить потери кормов при их раздаче.

В табл. 2.19 приведены технологические показатели оборудования для содержания животных в свинарнике-откормочнике.

Для раздачи кормов в этих помещениях рекомендуется применять рельсовые серийные кормораздатчики КУС-Ф-2 или новый универсальный кормораздатчик КС-Ф-2,0, способный обслужить два кормовых прохода. Поение свиней осуществляется с помощью автопоилок АС-Ф-25, удаление навоза - шнековыми транспортерами, размещенными в четырех подпольных каналах, перекрытых щелевыми полами.

Таблица 2.19

Технологические показатели свинарника-откормочника на 1000 мест

Показатели

Секция первого периода откорма

Секция второго периода откорма

Вместимость, головы:

станка

10-11

9-10

общая (здания)

1044 (после реконструкции)

Размеры, м:

секций

2

2

станка

2,5×2,45

3,0×2,4

Площадь на одну голову, м2

0,58

0,76

Фронт кормления, м

0,24

0,32

Свинарники-откормочники на 500 свиномест (т.п. 802-5-24.84) по планировке и оснащению технологическим оборудованием аналогичны свинарникам на 1000 мест, но по длине вдвое короче.

Реконструкция кормоцеха фермы на 3 тыс. голов в год включает в себя техническое переоснащение производственных линий цеха с использованием новых комплектов технологического оборудования типа КСУ-Ф-5-3 для приготовления влажных кормосмесей. Кроме того, в составе кормоцеха предусмотрена дополнительная комбикормовая установка типа УМК-Ф-2 производительностью до 3 т/ч рассыпных комбикормов.

Технико-экономические показатели реконструируемой свинофермы представлены в табл. 2.20.

Таблица 2.20

Технико-экономические показатели реконструируемой свинофермы

Показатели

Типовая свиноферма на 3000 голов (т.п. 802-01-11.84)

Годовая производительность в год, ц

3100

Общие затраты на реконструкцию, тыс. руб.

2300

Стоимость одного ското-места, руб.

1095

Выход в сутки, т:

навоза

12

компостов

15

Среднесуточный прирост на откорме в сутки, г

580

Затраты на 1 г прироста живой массы:

труда, чел.-ч

6-7

кормов, ц корм. ед.

6

электроэнергии, кВт·ч

170

Окупаемость затрат, годы

3-4

Обслуживающий персонал (основные рабочие), чел.

10

Свиноферма на 6 тыс. голов в год . Технологические решения и техническое переоснащение производственных зданий свинофермы на 6 тыс. голов в год во многом аналогичны с принятыми решениями реконструкции объектов фермы на 3 тыс. голов в год. Это касается процессов содержания, кормления и поения животных, а также обеспечения технологических операций по приготовлению и раздаче кормов, удалению навоза, обеспечению микроклимата помещений и др. Например, многоцелевое производственное здание для содержания 305 холостых и супоросных маток, 40 голов ремонтного молодняка, 5 хряков и 974 поросят-отъемышей, имеющее размеры в плане 18×114 м, также разделено на четыре изолированные секции. Две из них заняты поголовьем для воспроизводства стада и две - поросятами-отъемышами. В табл. 2.21 приведены технологические показатели этого свинарника.

Секции для поросят-отъемышей по ширине на 1,3 м меньше секций для маточного поголовья, что позволяет эффективнее использовать полезную площадь здания и обеспечивать нормативные требования по содержанию животных.

В секции воспроизводства для раздачи влажных многокомпонентных кормосесей предусмотрен раздатчик-смеситель КС-Ф-0,8. Для поения животных устанавливаются сосковые автопоилки. Навоз в станках через щелевые полы протаптывается животными в подпольные каналы и удаляется шнеками в навозосборник.

Таблица 2.21

Технологические показатели свинарника на 300 холостых и супоросных маток, 40 голов ремонтного молодняка, 6 хряков, 1040 порося г-отъемышей

Группа свиней

Число

Вместимость станка, головы

Площадь на одну голову, м2

Фронт кормления, м

Размеры станка, м

голов

станков

Поросята отъемыши

1040

48

21-22

0,33

0,19

1,75×4

Холостые и супоросные матки

295

27

11

1,85

0,55

3,4×6

Матки на передержке

10

10

1

1,3

0,5

0,65×2

Ремонтные свинки

40

4

10

0,9

0,3

3×3

Хряки-производители

4

4

1

7,14

0,5

3,4×2,1

Хряки-пробники

2

2

1

7,14

0,5

3,4×2,1

Свинарник для проведения опоросов на 120 станков (т.п. 802-3-84) размерами в плане 18×108 м также разделен продольной осевой перегородкой и поперечным коридором в середине здания на четыре изолированные секции по 30 станков в каждой.

Для раздачи кормов в свинарнике-маточнике установлены два рельсовых кормораздатчика КС-Ф-0,8, а для поения маток и поросят - сосковые автопоилки. Навоз из секций удаляется по подпольным каналам шнековыми транспортерами. При применении в помещениях для поросят-сосунов подстилочного материала (опилки, резаная солома, древесная стружка и др.) предусмотрена возможность периодического сбрасывания его в навозный канал через шарнирно закрепленные люки в щелевом полу станков.

Три свиноводческих здания фермы для откорма молодняка (т.п. 802-5-23.84) вместимостью по 1000 голов реконструируются идентично однотипным свинарникам-откормочникам фермы на 3 тыс. голов в год.

В каждом здании предусмотрены четыре изолированные секции, две из которых предназначены для предварительного и две - для заключительного откорма молодняка, что позволяет повысить выход продукции с 1 м2 полезной площади на 10-12%.

Для доставки кормов из кормоцеха в свинарники рекомендуется применять специализированные мобильные загрузчики кормов (самоходный ЗВК-Ф-4 или прицепной ЗВК-Ф-3), которые обеспечат сохранность корма при доставке к свинарникам и его перегрузке в кормораздающие устройства, находящиеся в тамбурах производственных зданий.

При реконструкции кормоцеха данной фермы предложено расширить его технологические возможности путем достройки отделения по производству комбикормов. Остальные технологические линии кормоцеха технически переоснащаются аналогично кормоцеху фермы на 3 тыс. голов в год.

Помимо дополнительного строительства отделения по производству собственных комбикормов в типовых кормоцехах свиноферм мощностью 3 тыс. и 6 тыс. голов в год также предусмотрена замена устаревшего технологического оборудования по переработке корнеклубнеплодов. Для дозирования основных компонентов применено весоизмерительное устройство непрерывного действия, позволяющее за счет точности дозирования повысить качество кормовых смесей.

В табл. 2.22 приведены показатели эффективности реконструкции свинофермы мощностью 6 тыс. голов в год.

Таблица 2.22

Эффективность реконструкции свинофермы мощностью 6 тыс. голов в год

Показатели

До реконструкции

После реконструкции

Производство свиней, головы

6120

6165

Живая масса одной головы, кг

112

125

Производство продукции в живой массе, ц

6960

7706

Увеличение производства, ц

-

746

Среднесуточный прирост на откорме, г

500

610

Потребность в различных видах кормов, ц

99931

57637

В том числе концентратов, ц (%)

24965(58,8)

33521 (87)

Общая сметная стоимость по проекту, тыс. руб.

17495

-

Остаточная сметная стоимость, тыс. руб.

13500

-

Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.

2924

В том числе в оборудование

1634

Издержки на производство продукции, тыс. руб.

17210

15135

Удельные затраты на 1 ц продукции:

труда, чел.-ч

9,95

7,8*

кормов, корм. ед.

6,7

5,5

электроэнергии. кВт·ч

199

156

ГСМ, кг

150

67,6**

Выручка от реализации продукции, тыс. руб.

13980

16642

Получено прибыли, всего, тыс. руб.

1507

Налог на прибыль (30%), тыс. руб.

452

Итого получено прибыли, тыс. руб.

1057

Рентабельность, %

-15

10

Срок окупаемости вложенных капиталов, годы

-

2,76

__________

* Затраты труда после реконструкции с учетом работы убойного пункта с переработкой мяса для розничной торговли.

** Затраты ГСМ снизились за счет реализации 4000 свиней мясом, а поросят-сосунов и отъемышей - транспортом покупателя.

2.3. Техническое перевооружение свиноводческих ферм на 12 и 24 тыс. голов в год с законченным производственным циклом

Свиноферма на 24 тыс. голов в год (т.п. 802-147). В состав фермы входят участки воспроизводства, репродукции, выращивания поросят-отъемышей и откорма.

Технология производства свинины предусматривает концентратный тип кормления животных полнорационными комбикормами; трехфазный способ выращивания и откорма молодняка; индивидуальное и мелкогрупповое (до 10 голое) содержание свиней.

На ферме предусмотрена механизация производственных процессов по приготовлению и раздаче кормов, уборке помещений и уходу за животными, позволяющая максимально облегчить труд животноводов

Основой технологического процесса свиноводческой фермы является круглогодовое поточное производство свинины. Ритм производства - 3 дня.

Производственно-технологические параметры, величина единовременного поголовья свиней на комплексе, расчет станкомест и станков для размещения свиней приведены в табл. 2.23, 2.24, 2.25 соответственно.

Таблица 2.23

Производственно-технологические параметры реконструируемого свиноводческого комплекса по выращиванию и откорму 24 тыс. свиней в год

Ритм производства, дни

3

Количество опоросов на свиноматку в год

2

Многоплодие свиноматок в среднем, живые поросята

10

Технологический отход, %:

поросят-сосунов

5

поросят-отъемышей

4

свиней на откорме

1

Система зыращивания молодняка

трехфазная

Прохолост свиноматок, %

25

Годовая браковка, %:

взрослых свиноматок

30

ремонтных свинок

50

Продолжительность, дни:

подсосного периода

42

сервис-периода

21

содержания маток от осеменения до установления супоросности

31

содержания ремонтных племенных свинок от поступления в секцию до осеменения

28

откорма

120

Число осеменений в одну охоту, разы

2

Масса поросят, кг:

при рождении

1,2

отъеме

11,5

постановке на откорм

30

Возраст подсвинков при постановке на откорм, дни

98

Живая масса (при снятии с откорма), кг

108

Возраст молодняка при снятии с откорма, дни

218

Среднесуточный прирост, г:

поросят-сосунов

245

поросят-отьемышей

330

молодняка на откорме

650

Таблица 2.24

Единовременное постановочное поголовье свиней на комплексе по выращиванию и откорму 24 тыс. голов в год

Группа свиней

Число голов

До реконструкции

Примечание

Хряки-производители

18

18

Ремонтные хряки

12

12

Завозятся из плем-предприятий

Свиноматки, всего

1448

В том числе:

холостые

192

264

осемененные

28

условно-супоросные

256

400

супоросные

563

400

тяжелосупоросные и подсосные

409

409

Поросята-сосуны (0-42 дня)

3069

Поросята-отьемыши (43-98 дней)

3887

6840

Откармливаемый молодняк (99-218 дней)

8022

9600

Ремонтные свинки

67

Завозятся из плем-предприятий

Взрослые матки на откорме

36

Выбракованные ремонтные матки на откорме

36

Итого без поросят-сосунов

13526

Всего поголовья на ферме

16595

18082

Таблица 2.25

Расчет станкомест и станков для размещения свиней с учетом ремонта и дезинфекции

Группа свиней

Число голов

Требуется станко-мест

Вместимость станка

Требуется станков

Тип станка

Помещение для размещения животных

Хряки-производители

18

18

1

18

ЕПС-1-8,12

Ремонтные хряки

12

12

2

6

То же

Свиноматки:

холостые

192

219

10

22

БСХ-12

Свинарник на 264 холостые матки с пунктом искусственного осеменения

осеменяемые

28

30

1

30

УПС-108

То же

условно-супоросные

256

283

10

28

БСХ-12

Свинарник на 400 супоросных маток

супоросные

563

584

8

73

БСХ-12

То же

тяжелосупоросные и подсосные

409

445

1/10

445

БСМ 1/10

Свинарник для опоросов

Поросята-отъемыши

3887

4095

10

409

БСП-10

2 свинарника для опоросов; часть свинарника для откорма

Откормочный молодняк

8022

8222

10

822

БСО-10

Свинарники-откормочники

Матки на откорме

72

72

10

7

БСО-10

Тоже

Ремонтные свиноматки

67

71

10

7

БСО-10

Свинарник на 264 холостые матки с пунктом искусственного осе менения

Примечание . Габаритные размеры станков: для хряков-производителей и ремонтных хряков - 2,64×2,46×1,4 м; для холостых, условно-супоросных, супоросных - 6×3,5×1 м; для осеменяемых маток - 0,65×2,3×1,1 м; для подсосных маток с поросятами - 2,5×2,55×1 м; для поросят-отъемышей - 2×2(1,8) ×0,8 м; для ремонтного и откормочного молодняка - 3×2,7×1 м.

Возрастные группы свиней содержатся в специализированных помещениях: для содержания холостых и ремонтных свиноматок, хряков-производителей; супоросных свиноматок; подсосных свиноматок с поросятами; поросят-отъемышей и откармливаемого молодняка.

Племенной молодняк (ремонтные хрячки и свинки) завозятся из племпредприятий, выдерживаются на месячном карантине.

Для кормления хряков рекомендуется полнорационный комбикорм ПК 57-5-89; для свиноматок холостых, осеменяемых, условно-супоросных и супоросных - ПК 54-2-89, для подсосных свиноматок - ПК 54-8-89, для поросят-сосунов - ПК 51-3-89; для поросят-отъемышей - ПК 51-6-89; для откармливаемого молодняка - ПК 55-7-89. В табл. 2.26 приведены значения расчетной потребности свиней в полнорационных комбикормах.

Таблица 2.26

Расчет потребности свиней в полнорационных комбикормах

Группа свиней

Число голов

Суточный расход комбикорма, кг/гол.

Всего, ц

в сутки

в месяц

в год

Хряки-производители

18

3,5

0,63

18,9

230

Ремонтные хряки

12

3,5

0,42

12,6

153,3

Свиноматки:

холостые

192

3

5,76

172,8

2102,4

осемененные

28

3

0,84

25,2

306,6

условно-супоросные

256

2,6

6,65

199,5

2427,2

супоросные

563

2,9

16,33

489,9

5960,4

тяжелосупоросные и подсосные

409

5,9

24,13

723,9

8807,5

Поросята-сосуны

3069

0,47

14,42

432,6

5263,3

Поросята-отъемыши

3887

1,3

50,53

1516,0

18443,4

Откармливаемый молодняк

8022

2,6

208,57

6257,1

76128,0

Ремонтные свинки

67

2,6

1,74

52,2

635,1

Взрослые матки на откорме

36

5,3

1,9

57

693,5

Выбракованные ремонтные матки на откорме

36

5,3

1,9

57

693,5

Всего

16595

333,82

10014,6

121844,3

В табл. 2.27 приведены расчетные значения потребности свиней в воде.

Таблица 2.27

Расчет потребности свиней в воде

Группа свиней

Число голов

Норма на 1 голову в сутки, л

Всего, м3

в сутки

в год

Хряки-производители

18

25

0,45

164,25

Ремонтные хряки

12

25

0,30

109,5

Свиноматки:

холостые и супоросные

1039

25

25,97

9479

подсосные с приплодом

409

60

24,54

8957,1

Поросята-отъемыши

3887

5

19,43

7092

Ремонтный молодняк

67

15

1

365

Откормочное поголовье

8094

15

121,41

44314,6

Всего

13526

193,1

70481,5

Расчетные показатели выхода навоза приведены в табл. 2.28.

Таблица 2.28

Выход навоза (по ОНТП 17-88)

Группа свиней

Число голов

Выделено навоза от животных в сутки, кг

Всего, ц

в сутки

в год

Хряки-производители

18

11

1,98

722,7

Ремонтные хряки

12

11

1,32

481,8

Свиноматки:

холостые и супоросные

1039

10

103,9

37923,5

подсосные с приплодом

409

15,3

62,6

22849

Поросята-отъемыши

3887

2,4

93,3

34054,5

Ремонтный молодняк

67

5

3,35

1222,8

Откармливаемый молодняк

8022

5

401,1

146401,5

Откармливаемые взрослые свиньи

72

10

7,2

2628

Всего

15526

675

246284

Всего за год на свиноводческой ферме реализуют 24868 откормленных свиней общей живой массой 27222 т (табл. 2.29). Затраты кормов на 1 т прироста составят 4,47 т корм. ед. Затраты труда на 1 т прироста - 32,3 чел.-ч.

Таблица 2.29

Годовая продукция свинофермы

Группа свиней

Число голов

Прирост

Реализовано

на 1 голову, кг

всего, ц

голов

средняя масса 1 головы, кг

общая живая масса, ц

Репродукторный сектор

Поросята-сосуны (0-42 дня)

25333

10,3

2609,3

-

-

-

Поросята-отъемыши (43-98 дней)

24320

18,5

4499

-

-

-

Ремонтные свинки

868

16,8

145,8

Откормочный сектор

Откармливаемый молодняк (99-218 дней)

24000

78

18720

24000

108

25920

Выбракованные свиноматки

434

-

-

434

434180

781,2

Выбракованные свиноматки

434

-

-

434

120

520,8

Всего к реализации

24868

27222

Свинарник-репродуктор . В свинарнике-репродукторе размерами 18×78 м размещены три изолированные секции (для холостых маток на 219 голов, для хряков на 24 головы, для осеменяемых маток на 30 голов) и пункт искусственного осеменения.

Расположение станков в секции для холостых маток и хрячни-ке - четырехрядное. Станки для хряков - КПС-108.13, для холостых маток - БСХ-12, для осеменяемых маток - КПС-108.11.00. Пункт искусственного осеменения остается без изменения.

Для раздачи комбикормов применены: ручная тележка и кормораздатчик типа КС-Ф-0,8. Для поения животных - автопоилки типа АС-Ф-25. Удаление навоза по подпольным каналам из-под решетчатых полов - методом гидросплава.

В табл. 2.30 приведены технологические показатели свинарника-репродуктора.

Свинарник для подсосных свиноматок на 104 головы . Здание размерами 18×78 м разделено поперечным коридором на две секции, в каждой из которых находятся 52 индивидуальных станка. Расположение станков в секции четырехрядное с двумя кормовыми проходами и тремя эвакуационными проходами. Марка станков БСМ-1/10.

Таблица 2.30

Технологические показатели свинарника-репродуктора

Группа свиней

Число

Вместимость станка, головы

Площадь на 1 голову, м2

Фронт кормления, м

Размеры станка, м

голов

станков

Холостые матки

219

20

11

1,8

0,47

3,3×6

Осеменяемые матки

30

30

1

1,5

0,5

0,65×2,3

Хряки-производители

18

18

1

6,5

0,5

2,64×2,46

Ремонтные хряки

12

6

2

3,25

0,5

2,64×2,46

Свинарник для подсосных свиноматок на 104 головы . Здание размерами 18×78 м разделено поперечным коридором на две секции, в каждой из которых находятся 52 индивидуальных станка. Расположение станков в секции четырехрядное с двумя кормовыми и тремя эвакуационными проходами. Марка станков БСМ-1/10.

Для раздачи кормов применен новый кормораздатчик-смеситель на рельсовом ходу КС-Ф-0,8, разработанный во ВНИИМЖе. Удаление навоза - гидросплав. Поение - из сосковых поилок типа АС-Ф-25.

В табл. 2.31 приведены технологические показатели свинарника-маточника.

Свинарник для поросят-отъемышей на 2040 голов . Для поросят-отъемышей отводится здание размером 18×78 м, ранее занимаемое подсосными свиноматками.

Расположение станков шестирядное с тремя кормослужебными проходами шириной 2 м каждый. Марка станков БСП-10.

В табл. 2.32 приведены технологические показатели свинарника для поросят-отъемышей.

Таблица 2.31

Технологические показатели свинарника-маточника

Группа свиней

Число

Вместимость станка, головы

Площадь на 1 голову, м2

Фронт кормления, м

Размеры станка, м

голов

станков

Подсосные свиноматки с поросятами-сосунами

104

104

1/10

6,4/0,64

0,5/0,2

2,5×2,55

Таблица 2.32

Технологические показатели свинарника для поросят-отъемышей

Группа свиней

Число

Вместимость станка, головы

Площадь на 1 голову, м2

Фронт кормления, м

Размеры станка, м

голов

станков

Поросята-отъемыши

2040

204

10

0,4

0,17

2×2

Для раздачи кормов поросятам-отъемышам рекомендуется применять новый рельсовый кормораздатчик-смеситель КС-Ф-0,8. Удаление навоза из-под решетчатых полов гидросплавом. Навоз поступает по шести каналам с двух сторон в поперечный канал на-возоудаления. Поение свиней осуществляется из автопоилок АС-Ф-25.

Свинарник для супоросных маток на 400 голов . Для супоросных маток отведено здание размерами 18×84 м. Поперечным коридором здание разделено на две секции по 200 голов в каждой.

Расположение станков в секции четырехрядное с двумя кормо-служебными проходами. Для супоросных и условно-супоросных маток применены станки типа БСХ-12.

Для раздачи кормов в свинарнике рекомендуется применять смеситель-кормораздатчик КС-Ф-0,8. Поение свиней осуществляется с помощью автопоилок АС-Ф-25, удаление навоза - гидросплавом.

В табл. 2.33 приведены технологические показатели свинарника для супоросных маток.

Таблица 2.33

Технологические показатели свинарника для супоросных маток

Группа свиней

Число

Вместимость станка, головы

Площадь на 1 голову, м2

Фронт кормления, м

Размеры станка, м

голов

станков

Супоросные и условно-супоросные матки

400

40

10

1,98

0,5

3,3×6

Свинарник-откормочник на 2080 голов в год . Здание свинарника-откормочника размерами 48×90 м состоит из двух изолированных помещений, соединенных между собой коридором.

В табл. 2.34 приведены технологические показатели свинарника-откормочника.

Таблица 2.34

Технологические показатели свинарника-откормочника

Группа свиней

Число

Вместимость станка, головы

Площадь на 1 голову, м2

Фронт кормления, м

Размеры станка, м

голов

станков

Откормочное поголовье

2080

208

10

0,81

0,3

2,7×3

Расположение станков типа БСО-10 в секции четырехрядное с образованием двух кормовых проходов и трех эвакуационных. При таком расположении станков достигается непрерывный фронт кормления (без разрыва на калитки) и исключаются потери при их раздаче. Корма раздают кормораздатчиком КПС-Ф-1. Поение свиней из автопоилок АС-Ф-25, удаление навоза - методом гидросплава.

Свиноферма на 12 тыс. голов в год (т.п. 802-148). Технологические решения и техническое переоснащение производственных зданий свинофермы на 12 тыс. голов в год, в основном, аналогичны с принятыми решениями реконструкции фермы на 24 тыс. голов. Это касается содержания животных, кормления и поения, а также операций по приготовлению и раздаче кормов, обеспечению микроклимата.

Заложенная в проекте гидросплавная система удаления навоза заменена шнековой.

Технология производства свинины на реконструируемом комплексе по выращиванию и откорму 12 тыс. голов в год предусматривает концентратный тип кормления животных полнорационными комбикормами, трехфазный способ выращивания и откорма молодняка, индивидуальное и мелкогрупповое (до 10 голов) содержание свиней.

Механическая транспортерная система уборки навоза с последующим его компостированием и обеззараживанием в буртах позволит избежать нарушения экологии в ареале расположения свиноводческого предприятия.

Основой технологического процесса производства свинины на комплексе по выращиванию и откорму 12 тыс. свиней в год является круглогодовое поточное производство. Ритм производства - 7 дней.

Основные показатели по реконструируемой свиноферме представлены в табл. 2.35-2.40.

Таблица 2.35

Единовременное постановочное поголовье свиней на комплексе по выращиванию и откорму 12 тыс. свиней в год

Группа свиней

Число голов

Примечание

Хряки-производители

12

Ремонтные хряки

8

Завозятся из племпредприятий

Свиноматки, всего

724

В том числе:

холостые

96

осеменяемые

14

условно-супоросные

128

супоросные

281

тяжелосупоросные и подсосные

205

Поросята сосуны (0-42 дня)

1534

Поросята-отьемыши (43-98 дней)

1943

Откармливаемый молодняк (99-218 дней)

3998

Ремонтный молодняк (свинки)

33

Завозятся из племпредприятий

Выбракованные взрослые матки на откорме

18

Выбракованные ремонтные матки на откорме

18

Итого без поросят-сосунов

6754

Всего

8288

Таблица 2.36

Расчет станкомест и станков с учетом ремонта и дезинфекции на реконструируемом комплексе по выращиванию и откорму 12 тыс. голов в год

Группа свиней

Число голов

Требуется станкомест

Вместимость станка, головы

Требуется станков

Тип станка

Хряки-производители

12

12

1

12

КПС 108.13

Ремонтные хряки

8

8

2

4

Тоже

Свиноматки:

холостые

96

109

110

11

БСХ-12

осеменяемые

14

16

1

16

КПС 08.11.00

условно-супоросные

128

141

10

14

БСХ-12

супоросные

281

290

10

29

БСХ-12

тяжелосупоросные и подсосные

205

222

1/10

222

БСМ-1/10

Поросята-отъемыши

1943

2047

10

205

БСП-10

Откармливаемый молодняк

3998

4098

10

410

БСО-10

Ремонтные свинки

33

33

10

3

БСО-10

Откармливаемые взрослые свиноматки

36

36

9

4

БСО-10

Примечание . Габаритные размеры станков: для холостых, условно-супоросных, супоросных маток 6×3,5×1 м; для осеменяемых маток - станки-боксы (индив.) 0,65×2,3×1,1 м; для подсосных маток с поросятами 2,50×2,55×1 м; для поросят-отъемышей 2×2(1,8) ×0,8 м; для ремонтных свинок и откармливаемого молодняка 3,0×2,7×1 м; для хряков 2,46×2,64×1,4 м.

Таблица 2.37

Потребность свиней комплекса по производству 12 тыс. голов в год в полнорационных комбикормах

Группа свиней

Число голов

Суточная норма, кг/гол.

Всего, ц

в сутки

в месяц

в год

Хряки-производители

12

3,5

0,42

12,6

153,3

Ремонтные хряки

8

3,5

0,28

8,4

102,2

Свиноматки:

холостые

96

3

2,88

96,4

1051,2

осеменяемые

14

3

0,42

12,6

153,3

условно-супоросные

128

2,6

3,33

90,9

1215,45

супоросные

281

2,9

8,15

244,5

2974,75

тяжелосупоросные и подсосные

205

5,9

12,09

362,7

4412,85

Поросята-сосуны

1534

0,47

7,21

216,3

2631,65

Поросята-отъемыши

1943

1,3

25,26

757,8

9219,9

Откармливаемый молодняк

3998

2,6

103,95

3118,5

37941,75

Ремонтные свинки

33

2,6

0,86

25,8

813,9

Выбракованные взрослые матки на откорме

18

6

1,08

32,4

394,2

Выбракованные ремонтные матки на откорме

18

6

1,08

32,4

394,2

Всего

8288

167

5010

60955

Таблица 2.38

Потребность свинопоголовья в воде

Группа свиней

число голов

Потребность на 1 голову в сутки, л

Общая потребность, м3

суточная

годовая

Хряки-производители

12

25

0,3

109,5

Ремонтные хряки

8

25

0,2

79

Свиноматки:

холостые, супоросные

519

25

12,97

4734

подсосные с приплодом

205

60

12,30

4489,5

Поросята-отъемыши

1943

5

9,71

3544

Откармливаемый молодняк

3998

15

59,90

21863,5

Ремонтный молодняк (свинки)

28

15

0,42

153,3

Взрослые свиноматки на откорме

30

25

0,75

273,75

Всего

6743

96,55

35240,75

Таблиц 2.39

Годовая продукция фермы

Группа свиней

Число голов

Прирост

Реализовано

на 1 голову, кг

всего, ц

головы

Средняя живая масса 1 головы, кг

общая живая масса, ц

Репродукторный сектор

Поросята-сосуны (0-42 дня)

13333

10,3

1373,3

-

-

-

Поросята-отьемыши (43-96 дней)

12666

18,5

234,3

-

-

-

Ремонтный молодняк

362

16,8

60,81

-

-

-

Откормочный сектор

Откармливаемый молодняк (99-218 дней)

12000

78

9360

12000

108

12960

Выбракованные свиноматки

217

-

-

217

180

390,6

Выбракованные ремонтные свиноматки

217

-

-

217

120

260,4

Всего к реализации

12434

13611

Затраты кормов на 1 т прироста составляют 4,48 т корм. ед.

Затраты труда на 1 т прироста - 35,4 чел.-ч.

Таблица 2.40

Выход навоза с фермы по выращиванию и откорму 12 тыс. голов в год

Группа свиней

Число голов

Выделено от 1 животного в сутки, кг

Выход навоза всего, ц

в сутки

в месяц

в год

Хряки-производители

12

11

1,32

39,6

481,8

Ремонтные хряки

8

11

0,88

26,4

321,2

Свиноматки:

холостые и супоросные

519

10

51

1530

18615

подсосные с приплодом

205

15,3

31,36

940,8

11446,4

Поросята-отъемыши

1943

2,4

46,63

1398,9

17020

Ремонтный молодняк

33

5

1,65

49,5

602,25

Откармливаемый молодняк

3998

5

199,90

5997

72963,35

Откармливаемые взрослые свиньи

36

10

3,6

108

1314

Всего

6754

336,3

10089

122749

Свинарник-репродуктор (т.п. 802-148). Из производственных зданий только здание для репродукции имеет отличие. Его размеры - 18×54м.

Расположение станков в секции холостых маток - четырехрядное. Тип станков - БСХ-12. Осеменяемые свиноматки содержатся в индивидуальных станках типа КПС-108.11.00. Для хряков-производителей и ремонтных хряков применены станки типа КПС-108.13.

Раздача кормов в свинарнике-репродукторе предусмотрена ручной тележкой. Поение свиней из сосковых автопоилок АС-Ф-25. Навоз в станках через щелевые полы протаптывается животными в подпольные каналы и удаляется шнеками.

Для откорма свиней предназначены два здания, а для супоросных маток одно здание. Из трех свинарников для проведения опоросов одно здание будет занято поросятами-отъемышами, а оставшиеся два служат непосредственно для проведения опоросов.

Технологические показатели свинарника-репродуктора представлены в табл. 2.41.

Таблица 2.41

Технологические показатели свинарника-репродуктора

Группа свиней

Число

Вместимость станка, головы

Площадь станка на 1 гол., м2

Фронт кормления, м

Размеры станка, м

голов

станков

Холостые свиноматки

109

11

10

1,98

0,5

3,3×6

Осеменяемые свиноматки

16

16

1

1,5

0,5

0,65×2,3

Хряки-производители

12

12

1

6,5

0,5

2,46×2,64

Ремонтные хряки

8

4

2

3,2

0,5

2,46×2,64

Внутренняя планировка технологического оборудования абсолютно идентична планировке аналогичных зданий на 24 тыс. голов в год. Лишь удаление навоза заменено на шнековую систему.

Технологические параметры продуктивности животных до и после реконструкции представлены в табл. 2.42. Применение на реконструируемых фермах мощностью 12 и 24 тыс. голов в год концентратного типа кормления с использованием для каждой половозрастной группы свиней полнорационных комбикормов и перевод животных на индивидуальное и мелкогрупповое (до 10 голов) бесстрессовое содержание приводит к увеличению сохранности молодняка (90% от родившихся), многоплодию свиноматок (до 10 голов), повышению среднесуточного прироста молодняка на откорме на 15,4%. С повышением продуктивности свиней снижается количество единовременного постановочного поголовья на фермах, соответственно, на 23,1 и 23%, что значительно снижает затраты по содержанию и кормлению свиней. После реконструкции с переводом свинопоголовья на концентратный тип кормления удельные затраты кормов (корм, ед.), труда (чел.-ч.) и электроэнергии (кВт·ч) на производство 1 ц свинины снижаются соответственно на 27, 25 и 31%.

Таблица 2.42

Технологические параметры и эффективность реконструкции свиноводческих предприятий мощностью 12 и 24 тыс. голов в год

Показатели

До реконструкции

После реконструкции

Мощность ферм, тыс. голов в год

12

24

12

24

Единовременное постановочное поголовье, гол.

10775

21549

8288

16595

Многоплодие свиноматок, живых поросят

9,5

9,5

10

10

Технологический отход, %:

поросят-сосунов

10

10

5

5

поросят-отъемышей

8

8

4

4

свиней на откорме

2

2

1

1

Масса поросят, кг:

при рождении

1,2

1,2

1,2

1,2

при отъеме

11

11

11,5

11,5

при постановке на откорм

38

38

30

30

Возраст поросят при постановке на откорм, дни

120

120

98

98

Живая масса 1 головы при снятии с откорма, кг

115

115

108

108

Среднесуточный прирост свиней на откорме, г

550

550

650

650

Продолжительность откорма, дни

130

130

120

120

Реализация свинины в живой массе за год, ц

13800

27600

13611

27222

Удельные затраты на 1 ц свинины:

кормов, ц корм. ед.

6,14

6,14

4,47

4,47

труда, чел.-ч

3,4

3,15

2,54

2,48

электроэнергии, кВт·ч

71,7

70,18

49,4

48,1

Примечание . Стоимость 1 ц корм. ед. при использовании концентратно-корнеплодных рационов - 414 руб., концентратных - 280 руб. Оплата труда (1 чел.-ч) - 25 руб. Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии - 0,41 руб. (в ценах 2000 г.).

2.4. Опыт технического перевооружения свиноводческих предприятий

2.4.1. Свиноферма по выращиванию и откорму 1000 голов в год агрофирмы «Союз» Калужской области

Объемно-планировочные решения . Здание свинарника кирпичное двухпролетное с сеткой колонн 9×6 м, перекрытие - сборное железобетонное с чердаком. Размеры в плане 18×90 м. Внутренними и поперечными перегородками здание разделено на четыре секции для содержания животных. В торцах здания предусмотрены подсобные помещения и кормоцех. К продольным стенам снаружи пристроены цех убоя свиней, помещение для навозной тележки, блок вспомогательных помещений и выгульные площадки.

Технология содержания и кормления свиней . Согласно технологическому расчету производственные группы свиней разделены на следующие секции:

- для подсосных свиноматок на 22 головы;

- для поросят-отьемышей на 150 голов;

- воспроизводства - для содержания холостых, супоросных, осеменяемых маток, хряков;

- для откорма молодняка свиней.

Станочное оборудование в каждой секции расположено в два ряда. Единовременное постановочное поголовье свиней в свинарнике составляет 650 голов. За год откармливают 1000 свиней.

Технология рассчитана на равномерно-поточное круглогодовое производство свинины. Тяжелосупоросные матки поступают в секцию подсосных свиноматок за 14 дней до опороса. После опороса матки содержатся с поросятами 42 дня. Далее маток переводят в секцию воспроизводства, а поросят - в секцию поросят-отьемышей, где их содержат до 98-дневного возраста. По завершении доращивания поросят переводят в секцию откорма молодняка.

Технологические показатели приведены в табл. 2.43.

Животных кормят многокомпонентными кормосмесями. Корма раздают в групповые и индивидуальные кормушки с помощью кормораздатчика КС-Ф-2. Поение свиней - с помощью автопоилок типа АС-Ф-25. Удаление навоза из станков производится через щелевые полы путем протаптывания его животными.

Таблица 2.43

Технологические показатели

Группа свиней

Число

Вместимость станка, головы

Площадь станка на одну голову, м2

Фронт кормления, м

Размеры станка, м

голов

станков

Матки:

подсосные

22

22

1/8

6,04

0,45/0,2

2,4×2,52

поросята-отьемыши

150

12

10(13)

0,43

0,3

2×2,13

холостые и условно-супоросные

43

6

7

1,91

0,45

4×3,35

супоросные

27

4

7

1,9

0,45

4×3,46

Хряки

6

6

1

8,40

0,45

2,3×3,68

Свиньи на откорме

308

30

10

0,75

0,32

3,2×2,35

Ремонтные хрячки

4

2

2

4,22

0,45

2,3×3,67

Приготовление полнорационных смесей для различных половозрастных групп свиней осуществляется в кормоцехе, расположенном в торце здания. В комплект кормоприготовительного оборудования входят дробилка ДБ-5; модернизированный измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 с мойкой; питатель концентрированных кормов ПК-6,0; электрозапарник универсальный ЭЗУ-Ф-0,6; смеситель кормов СКО-Ф-3; скребковые и шнековые транспортеры; молокоприемные резервуары П6-ОРМ; молочные электронасосы.

Для раздачи кормов подсосным маткам и поросятам-отъемышам применяют универсальный электрифицированный кормораздатчик КС-Ф-0,8 и ручную тележку ТУ-300.

Удаление навоза по продольным каналам производится скребковыми транспортерами ТСН-3,0Б, а из поперечного канала - КНП-10-02. Для поросят-сосунов используется подстилочный материал в виде резаной соломы или опилок, поэтому влажность исходного навоза составляет 90%. Раз в сутки навоз отвозят тракторной тележкой на специально выделенную для этих целей полевую площадку компостирования навозной массы с соломой.

Проектом предусмотрена установка в здании свинарника двух приточных установок с электрокалориферами для подачи свежего воздуха в зимний период. Вытяжка зимой - естественная через вытяжные колодцы в продольной кирпичной стене (из нижней зоны) и вентиляционные шахты покрытия. В летний период вентиляция осуществляется через оконные проемы и системой вентиляции в летнем режиме (без электрокалориферов). Для поросят-сосунов предусмотрены обогрев и облучение установкой «Луч».

Основой проекта свинарника является высокоэффективная и экологически чистая, механизированная технология производства свинины, обеспечивающая получение привесов 550 г на одну голову, снижение удельных затрат труда до 5-6 чел.-ч, расход кормов до 6,1 ц корм. ед. на 1 ц привеса живой массы. Общее производство свинины в живой массе составляет 1080 ц. Реализация продукции осуществляется мясом и субпродуктами, что на 30-35% эффективнее по сравнению со сдачей свиней живой массой.

В табл. 2.44 приведены технико-экономические показатели реконструируемой свинофермы на 1000 голов агрофирмы «Союз» Калужской области.

Таблица 2.44

Технико-экономические показатели реконструируемой свинофермы на 1000 голов агрофирмы «Союз» Калужской области

Годовая производительность, ц

1000

Общие затраты на реконструкцию, тыс. руб.

780

Стоимость одного скотоместа, руб.

1200

Выход в сутки, т:

навоза

4

компостов

5

Среднесуточный прирост на откорме в сутки, г

550

Затраты на 1 ц прироста живой массы:

труда, чел.-ч

5-6

кормов, ц корм. ед.

6,5

электроэнергии, кВт·ч

175

Окупаемость затрат, годы

4-5

Обслуживающий персонал (основные рабочие)

3

2.4.2. Ферма по выращиванию и откорму 750 свиней в год АОЗТ «Матвеевское» Одинцовского района Московской области

Объемно-планировочные решения . Здание свинарника кирпичное, трехпролетное с сеткой колонн 6×6 м, перекрытие сборное железобетонное, совмещенное с кровлей.

Размеры здания 18×78 м. В торцах здания расположены внутренние тамбуры и подсобные помещения.

Поперечными внутренними стенами свинарник делится на четыре изолированные секции: кормоприготовительную, откорма свиней, опороса маток, воспроизводства стада.

Технология содержания и кормления свиней . Станочное оборудование во всех производственных секциях размещается в четыре ряда с образованием двух кормо-служебных проходов и служебных проходов у наружных стен.

Технология рассчитана на равномерно-поточное производство свинины в течение года.

Осеменение маток производится естественной случкой.

Тяжелосупоросные матки за 7 дней до опоросов поступают в станки секции опоросов. После опороса матки находятся с поросятами-сосунами 42 дня. Далее маток переводят в станки для холостых маток, а поросята-отъемыши остаются на доращивании еще 56 дней. На откорм молодняк передается массой 32 кг. При снятии с откорма живая масса составляет 115 кг.

Животных кормят влажными мешанками, которые раздаются кормораздатчиком РС-Ф-0,5.

Поение свиней осуществляется автопоилками АС-Ф-25.

Навоз удаляется из станков через щелевые полы путем протаптывания его животными.

Приготовление кормов осуществляется в кормоцехе, расположенном в торце свинарника. Цех включает три технологические линии: прием, хранение и подача в смеситель (или запарник) комбикормов; прием, мойка, измельчение (запаривание), подача корнеклубнеплодов в смеситель; прием и подача обрата, а также покупных БМВД и микроэлементов.

Все компоненты кормов поступают в смеситель, перемешиваются и подаются в кормораздатчик.

Для приема и хранения комбикормов применен бункер-накопитель с питателем БН-1,5-4, для раздачи готовых кормов - электрифицированный кормораздатчик на рельсовом ходу КС-Ф-0,8 и ручная тележка.

Удаляется навоз из подпольных каналов шнековыми транспортерами КШТ-Ф-200 и подается в навозосборник, откуда насосами перекачивается в цех компостирования.

В здании свинарника запроектированы приточная и вытяжная вентиляция с естественно-механическим побуждением воздуха. Система вентиляции работает в автоматическом режиме. В летний период используются осевые вентиляторы в оконных проемах.

Для поросят-сосунов предусмотрены обогрев и облучение установкой «Луч».

Основные технико-экономические и производственные показатели свиноводческой фермы с законченным производственным циклом АОЗТ «Матвеевское» Одинцовского района приведены в табл. 2.45.

Таблица 2.45

Основные технико-экономические и производственные показатели свиноводческой фермы с законченным производственным циклом АОЗТ «Матвеевское» Одинцовского района

Годовая производительность фермы, ц

754

Суточная производительность кормоцеха, т

4,5

Тип кормления

Кормосмеси влажностью 70%

Количество опоросов на 1 матку в год

2

Отъем поросят от матки, дни

65-72

Технология содержания молодняка

двухфазная

Среднесуточный прирост живой массы молодняка на откорме, г

42

Сдаточная масса откормленного поголовья, кг

650

Выход навоза в сутки, т

115

Затраты на 1ц прироста живой массы:

труда, чел.-ч

3

кормов, ц корм. ед.

3-4

электроэнергии, кВт·ч

4-5

Окупаемость, годы

4-5

Обслуживающий персонал

2

2.5. Экономическая эффективность технического перевооружения фермы на 6 тыс. поросят с преобразованием ее в ферму с законченным производственным циклом

Экспликация зданий и сооружений типовой репродукторной фермы для выращивания 6 тыс. поросят в год представлена в табл. 2.46.

Таблица 2.46

Экспликация зданий и сооружений репродукторной фермы для выращивания 6 тыс. поросят в год

Наименование зданий и сооружений

Номер типового проекта

Общая сметная стоимость, тыс. руб.

Площадь застройки, м2

Свинарник:

для холостых и супоросных свиноматок на 390 мест

802-2-21.13.86

150,52

1481

для проведения опоросов на 120 мест

802-3-16.13.86

206,16

2158

для поросят-отъемышей на 1500 мест по 250 голов в секции

802-4-14.13.86

173,86

1707

Санитарный пропускник на 30 человек

807-11-2

43,40

322

Тренажер

802-01-19.13.86

8,29

314

Рампа приемки и отгрузки свиней

802-133/72

21,00

226

Отапливаемый дезбарьер

807-11.14.85

5,66

72

Кормоприготовительный цех для фермы на 200 основных маток

802-119

65,20

368

Соединительный коридор репродукторной фермы на 6 тыс. поросят в год

802-9-53.13.86

64,97

308

Весовая с автомобильными весами (30 т на один проезд)

416-7-193

10,70

96

Амбулатория ветпунктов

807-10-53.83

21,50

126

Здание для карантина свиней на 90 мест

807-10-44

52,90

353

Корнеплодохранилище на 200 т

802-116

16,50

174

Пункт технического обслуживания

816-227

42,80

375

Две траншеи для хранения силоса (сенажа) вместимостью 250 и 200 т

811-37

13,80

824

Трансформаторная подстанция

407-3-349.84

13,87

52

Склад:

рассыпных и гранулированных кормов вместимостью 280 т

813-173

71,00

238

подстилки на 500 м3

817-162

11,70

239

Котельная с двумя котлами Д-721

802-116

10,44

64

Выгульный двор

802-01-19.33.86

12,87

1260

Жижесборник вместимостью:

25 м3

815-26

3,20

18

50 м3 (два)

815-26

10,0

22

Секционное навозохранилище вместимостью 1200 м3

815-36.13.86

37,43

592

Колодец распределительный (два)

802-9-55.13.86

7,64

34

Дезбарьер для животноводческих ферм

807-11-14

0,34

38

Итого в ценах до 1990 г.

-

1075,41

11461

Итого в ценах 2000 г., коэффициент 15

-

16131,0

-

Основными зданиями являются: свинарник для холостых и супоросных маток на 390 мест; свинарник для проведения опоросов на 120 мест; свинарник для поросят-отьемышей на 1500 мест с содержанием животных в секциях по 250 голов; санитарный пропускник на 30 человек и др.

Производство поросят-отьемышей до проведения реформ в АПК было рентабельным, так как потребность в поросятах была круглогодична. Однако после проведения реформ и появления кризиса в агропромышленном комплексе репродукторные свиноводческие фермы стали убыточными, большая часть из них обанкротилась и прекратила существование. В связи с этим возникла необходимость репродукторные фермы реконструировать, преобразовав их в свиноводческие предприятия с законченным производственным циклом такой же мощности - 6 тыс. голов в год, но реализовывать свиней живой массой 122 кг. Для этого в данной работе пересмотрены все технологические параметры (табл. 2.47), произведены расчет поголовья и потребность в станкоместах (табл. 2.48).

Таблица 2.47

Технологические параметры при реконструкции репродукторной фермы в свиноводческое предприятие с законченным производственным циклом мощностью 6 тыс. голов в год

Показатели

До реконструкции

После реконструкции

Ритм производства, дни

15

14

Число опоросов от свиноматки в год

1,7

2

Многоплодие, головы:

взрослых свиноматок