СА 03-001-05 Стандарт ассоциации. Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации

РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЭКСПЕРТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ
ТЕХНОГЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ
«РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА»

Серия 03

Нормативные документы межотраслевого применения

по вопросам промышленной безопасности и охраны недр

СТАНДАРТ АССОЦИАЦИИ

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСНЫЕ И КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НОРМЫ ВИБРАЦИИ

СА 03-001-05

М осква
2005

Разработан:

Научно-производственным центром «Диагностика, надежность машин и комплексная автоматизация» (НПЦ «ДИНАМИКА»); генеральный директор д-р техн. наук лауреат премии Правительства РФ В.Н. Костюков;

Ассоциацией «Ростехэкспертиза»; президент ассоциации лауреат премии Правительства РФ заслуженный химик РФ Е.А. Малов,

Редакционная коллегия:

В.Б. Артемьев, В.Н. Костюков, B . C . Котельников, Б.А. Красных, Н.Г. Кутьин, Е.А. Малов, С.Н. Мокроусов, Н.А. Хапонен, А.А. Шаталов

Настоящий стандарт разработан на основе заключений комиссии Госгортехнадзора РФ по проведению приемочных испытаний комплексных систем мониторинга оборудования опасных производств, созданной согласно Распоряжению заместителя начальника Госгортехнадзора России от 02 декабря 2003 г. № Р-20, отражающих многолетний опыт создания и внедрения комплексных систем мониторинга технического состояния машинного и технологического оборудования в реальном времени опасных производств химической, нефтехимической, нефтедобывающей, нефте- и газоперерабатывающей, горной промышленности, железнодорожного транспорта, коммунального хозяйства, энергетики, и рекомендуется для применения экспертными, проектными организациями и промышленными предприятиями в качестве руководства по выбору и применению системы вибрационных показателей для мониторинга состояния машинных агрегатов с целью предотвращения техногенных аварий и обеспечения безопасной ресурсосберегающей эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию.

Содержание

1. Область применения

2. Термины и определения

3. Обозначения и сокращения

4. Системы мониторинга состояния.

4.1. Общие требования к системам мониторинга машинных агрегатов

4.2. Установка вибродатчиков

4.3. Нормируемые параметры

4.4.Оценка состояния агрегата

5. Эксплутационные нормы вибрации

6. Использование результатов мониторинга.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Способ установки вибродатчика, не нарушающий корпус машины

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Эксплуатационные нормы вибрации центробежных и винтовых насосов, электрических машин. Эксплуатационные нормы вибрации вентиляторов, центробежных и винтовых компрессоров, мультипликаторов и пароприводов

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Нормативные ссылки

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное). Перечень типов машин и агрегатов, вибропараметры которых использованы при разработке настоящего стандарта.

Согласовано:

Федеральной службой по экологическому,

технологическому и атомному надзору РФ,

письмо от «1» февраля 2005 г. № 11-16/219

Ассоциацией нефтепереработчиков и нефтехимиков

Генеральный директор В.А. Рябов

«15» декабря 2004 г.

Утверждено

Ассоциацией «Ростехэкспертиза»

Президент Ассоциации Е.А. Малов

«15» декабря 2004 г.

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до 15 000 мин-1 и устанавливает нормы вибрации для оценки их технического состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта.

1.2. Настоящий стандарт разработан на основе 30-летнего опыта исследования вибраций при разработке и внедрении стационарных систем мониторинга состояния тысяч машин и агрегатов опасных производств более 600 типов, который впервые был отражен в Руководящем документе [ 2], созданном с учетом [ 3], и подтвердившем за 10 лет эксплуатации справедливость предложенных нормативов для отечественного и импортного оборудования, установленного в различных климатических зонах страны.

1.3. Типы машинного оборудования, вибрационные параметры которого были использованы при разработке стандарта, приведены в Приложении Г.

1.4. Настоящий стандарт предписывает совместное применение средних квадратических значений виброскорости, виброперемещения, виброускорения и скоростей изменения трендов указанных значений во времени для вибродиагностики и мониторинга состояния агрегатов опасных производств.

1.5. Значения параметров вибрации, указанные в настоящем стандарте, носят рекомендательный характер и могут корректироваться по решению ответственных технических служб предприятия по мере доводки диагностируемого оборудования до требуемых показателей надежности, гарантирующих безопасность и безаварийность работы оборудования опасных производств.

2. Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями [ 5- 7]:

2.1. Агрегат: совокупность механически соединенных механизмов, узлов, машин и конструкций, работающих в комплексе.

2.2. Мониторинг параметров: наблюдение за какими-либо параметрами (вибрацией, температурой и т.д.). Результат мониторинга параметров представляет собой совокупность измеренных значений параметров, получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых значения параметров существенно не изменяются.

2.3. Мониторинг технического состояния агрегата (мониторинг агрегата): наблюдение за техническим состоянием агрегата (конструкции, машины, узла, механизма) для определения и предсказания момента перехода в предельное состояние. Результат мониторинга агрегата представляет собой совокупность диагнозов составляющих его субъектов (конструкций, машин, узлов, механизмов), получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние агрегата существенно не изменяется. Принципиальным отличием мониторинга состояния от мониторинга параметров является наличие интерпретатора измеренных параметров в терминах технического состояния (экспертной системы поддержки принятия решения о состоянии объекта и дальнейшем управлении).

2.4. Мониторинг технического состояния комплекса агрегатов (мониторинг производственного комплекса): наблюдение за техническим состоянием комплекса, входящих в него агрегатов и их субъектов (конструкции, машины, узла, механизма) для определения и предсказания момента перехода в предельное состояние. Результат мониторинга производственного комплекса представляет собой совокупность диагнозов составляющих его агрегатов, получаемых на неразрывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние комплекса существенно не изменяется.

2.5. Техническое диагностирование (диагностирование) агрегата: определение технического состояния агрегата, включающее диагнозы наиболее важных субъектов, составляющих агрегат и определяющих полноту диагностирования агрегата.

2.6. Технический диагноз (диагноз): результат диагностирования, привязанный к определенному моменту времени.

2.7. Техническое состояние агрегата: состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на агрегат. Определяется техническим состоянием субъектов (входящих в агрегат механизмов, узлов, машин или конструкций).

2.8. Диагностический признак: характеристика физического процесса или сигнала, содержащая информацию о параметрах технического состояния объекта.

2.9. Опасность технического состояния комплекса агрегатов (производственного комплекса): определяется входящим в него агрегатом, имеющим наиболее опасное техническое состояние.

2.10. Опасность технического состояния агрегата: определяется субъектом (входящим в агрегат механизмом, узлом, машиной или конструкцией), имеющим наиболее опасное техническое состояние.

2.11. Опасность технического состояния субъекта (входящего в агрегат механизма, узла, машины или конструкции): обратно пропорциональна продолжительности достижения им предельного состояния (остаточному ресурсу) и определяется отношением текущей скорости утраты работоспособности к текущему запасу работоспособности.

2.12. Вибрация: движение материальной точки, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величин.

2.13. Виброакустический сигнал: физическая величина, характеризующая механические колебания (вибрационные, акустические, гидравлические и т.д.), сопровождающие функционирование объекта.

2.14. Виброперемещение: составляющая перемещения, описывающая вибрацию.

2.15. Виброскорость: производная виброперемещения по времени.

2.16. Виброускорение: производная виброскорости по времени.

2.17. Диагностический контроллер: вычислительное устройство промышленного исполнения, используемое в составе системы компьютерного мониторинга состояния оборудования, обеспечивающее управление процессом сбора, обработки и накопления информации о состоянии оборудования, передачу ее в диагностическую сеть, взаимодействие с человеком-оператором.

2.18. Диагностическая станция: часть системы компьютерного мониторинга состояния оборудования, включающая диагностический контроллер и средства отображения, регистрации, предупреждения и взаимодействия системы с человеком-оператором и полевой сетью измерительного оборудования.

2.19. Диагностическая сеть: комплекс программно-аппаратных средств систем компьютерного мониторинга состояния оборудования, обеспечивающий передачу, хранение, отображение, регистрацию на удаленных станциях пользователей информации о состоянии оборудования в реальном времени с выдачей необходимого предупреждения.

2.20. Сервер диагностической сети: программно-аппаратный комплекс на базе специализированного компьютера повышенной надежности, обеспечивающий сбор, хранение, передачу на станции пользователей информации о состоянии оборудования в реальном времени.

2.21. Станция пользователя: программно-аппаратный комплекс на базе компьютеров общего применения, предназначенный для получения, отображения и протоколирования информации о состоянии оборудования в реальном времени.

2.22. Динамическая ошибка распознавания опасного состояния оборудования (динамическая ошибка первого рода): пропуск своевременного распознавания опасного состояния оборудования, вызванный тем, что период мониторинга (диагностирования) превышает интервал развития неисправности от момента ее обнаружения до предельного состояния оборудования.

2.23. Статическая ошибка распознавания опасного состояния оборудования (статическая ошибка первого рода): пропуск своевременного распознавания опасного состояния оборудования, вызванный тем, что неисправное состояние оборудования система воспринимает (диагностирует) как исправное.

2.24. Риск пропуска опасного состояния оборудования: совокупность статической, динамической ошибок и влияния человеческого фактора, обусловленного несвоевременным выполнением персоналом предписаний системы мониторинга по устранению обнаруженного системой опасного состояния оборудования.

2.25. Датчики вторичных процессов: датчики физических величин, описывающих вторичные процессы функционирования оборудования, применяемые в различных методах неразрушающего контроля: датчики вибрации, акустической эмиссии, магнитных полей и т. д.

2.26. Система мониторинга состояния оборудования: система (машина), продуктом которой является текущая информация о техническом состоянии оборудования и его опасности с необходимыми комментариями (прогноз остаточного ресурса, предписания на неотложные действия персонала и т.д.) и заданным риском.

3. Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения.

СМ

- Система мониторинга

ОТ

- Техническое состояние агрегата или его узла «Отлично» используется при приемке нового оборудования

X

- Техническое состояние агрегата или его узла «Хорошо»; используется при приемке отремонтированного оборудования

Д

- Техническое состояние агрегата или его узла «Допустимо»; характеризует исправную работу агрегата или его узла в эксплуатации

ТПМ

- Техническое состояние агрегата или его узла «Требует принятия мер»; характеризует наличие развивающихся неисправностей

НДП

- Техническое состояние агрегата или его узла «Недопустимо»; характеризует наличие существенных неисправностей и опасное состояние агрегата или его узла

АЧХ

- Амплитудно-частотная характеристика

СКЗ

- Среднее квадратическое значение

Ае, м/с2

- Среднее квадратическое значение виброускорения

Ve , мм/с

- Среднее квадратическое значение виброскорости

Se , мкм

- Среднее квадратическое значение виброперемещения

VA , м/с2

- Скорость изменения виброускорения, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч

Vv , мм/с/ч

- Скорость изменения виброскорости, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч

Vs , мкм/ч

- Скорость изменения виброперемещения, отнесенная к временной базе продолжительностью в 1 ч

4. Системы мониторинга состояния

4.1. Общие требования к системам мониторинга машинных агрегатов

Системы мониторинга (СМ) должны обеспечивать получение информации о состоянии оборудования (объекта мониторинга) в необходимом количестве и качестве для обеспечения наблюдаемости его технического состояния. По результатам наблюдения СМ должны заблаговременно вырабатывать управляющие воздействия, которые обеспечивают необходимый запас устойчивости технологической системы, качество ее функционирования, создают необходимый запас ее техногенной, экологической и экономической безопасности [ 8].

Системы мониторинга состояния машинного оборудования должны удовлетворять требованиям [ 9] и относиться к системам первого класса, обеспечивая статическую, динамическую ошибки и риск пропуска опасного состояния не более 5%.

Системы мониторинга опасных производственных комплексов должны иметь, как правило, параллельно-последовательную структуру, обеспечивающую баланс между стоимостью и быстродействием, и содержать датчики вторичных процессов, прежде всего виброакустические, систему модулей, подключенную к диагностической станции.

На предприятии, как правило, должна быть организована диагностическая сеть, посредством которой результаты мониторинга состояния от диагностических станций должны быть переданы на станции пользователей, в число которых должны входить: служба главного механика, служба технического надзора, служба главного энергетика, служба КИПиА, руководство опасного объекта, цеха и производства. Рекомендуется подключать к диагностической сети ремонтные и сервисные подразделения. Рекомендуется интегрировать в диагностическую сеть переносные средства диагностики. Передача информации может производиться посредством выделенных и коммутируемых телефонных каналов, проводных и оптических линий Ethernet , радиоканалов. Для повышения оперативности рекомендуется использовать сервер диагностической сети. Указанная структура СМ обеспечивает автоматическую и заблаговременную доставку информации об опасном состоянии производственного комплекса с указанием наиболее опасного агрегата и его узла всем лицам, ответственным за эксплуатацию оборудования и его ремонт, в течение не более 5 мин, что достаточно для предотвращения опасных ситуаций, вызванных исчерпанием ресурса оборудования.

4.2. Установка вибродатчиков

4.2.1. Вибродатчики устанавливают на корпусе подшипниковой опоры согласно [ 10]. Допускается установка одного датчика в точке и направлении, обеспечивающем ошибку статического распознавания опасного состояния машины не более 5%.

4.2.2. Для исключения нарушения целостности корпусов взрывозащищенного оборудования целесообразно устанавливать датчики на специальных датчикодержателях, закрепляемых на подшипниковых опорах штатными резьбовыми соединениями, предусмотренными конструкцией агрегата (рекомендуемое Приложение А).

4.3. Нормируемые параметры

4.3.1. В качестве нормируемых параметров вибрации для мониторинга состояния машинных агрегатов опасных производств устанавливаются:

- среднее квадратическое значение виброускорения А е в полосе частот (2)10...3000 (10 000) Гц;

- среднее квадратическое значение виброскорости V e в полосе частот (2)10...1000 Гц; среднее квадратическое значение виброперемещения S e в полосе частот (2)10200 Гц;

- скорость изменения вибропараметров, отнесенных к временной базе продолжительностью в 1 ч: V A (м/с2/ч), V v (мм/с/ч), V s (мкм/ч).

4.3.2. Для агрегатов с частотой вращения вала в диапазоне 120600 мин-1 нижнюю границу диапазона частот измерения параметров вибрации рекомендуется устанавливать равной 2 Гц.

4.3.3. Предельные значения виброускорения нормируют в диапазоне частот до 3000 Гц. Анализ вибрации рекомендуется осуществлять в более широком диапазоне частот, например до 10000 Гц.

4.4. Оценка состояния агрегата

4.4.1. Техническое состояние агрегата оценивается по наихудшему признаку: любому из вибропараметров (А, V A , V , V v , S , V s ), достигшему наихудшего значения.

4.4.2. Устанавливаются 4 оценки технического состояния:

«ХОРОШО» ( X ). Допустимо при приемочных испытаниях после монтажа или капитального (среднего) ремонта. Соответствует исправному состоянию агрегата и характеризует высокое качество ремонтных и монтажных работ;

«ДОПУСТИМО» (Д). Допустимо при длительной эксплуатации. Характеризует полностью работоспособное состояние агрегата при малой вероятности отказа. При достижении уровня «Д» контролируют скорость изменения вибропараметров; «ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР» (ТПМ) - ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Допустимо при непродолжительной эксплуатации. Техническое состояние агрегата соответствует «ТПМ», если значение вибропараметра превышает уровень «ТПМ» или скорость роста вибропараметра превышает уровень «ТПМ» при абсолютном значении вибропараметра, превышающем уровень «Д». Предупреждает о приближении технического состояния к предельному, наличии развивающихся дефектов, постепенной утрате работоспособности и росте вероятности отказа. Служит для текущего обслуживания и/или планомерного вывода агрегата в ремонт;

«НЕДОПУСТИМО» (НДП) - ОСТАНОВ. Недопустимо при эксплуатации. Техническое состояние агрегата соответствует «НДП», если значение вибропараметра превышает уровень «НДП» или скорость роста вибропараметра превышает уровень «НДП» при абсолютном значении вибропараметра, превышающем уровень «Д». Характеризует наличие развитых дефектов либо высокую скорость их развития и достижение агрегатом предельного либо опасного состояния с высокой вероятностью отказа. Служит для немедленного останова агрегата и вывода его в ремонт.

4.4.3. Для оценки качества монтажа оборудования новых производств целесообразно устанавливать уровень технического состояния «ОТЛИЧНО», которому соответствуют параметры вибрации на 30% ниже уровней, установленных для оценки «ХОРОШО».

5. Эксплуатационные нормы вибрации

5.1. Эксплуатационные нормы вибрации приведены в табл. Б.1 и Б.2 обязательного Приложения Б.

5.2. Эксплуатационные нормы по виброскорости и виброперемещению для машин, установленных на податливых фундаментах, могут быть увеличены до 1,6 раза относительно значений, приведенных в табл. Б.1 и Б.2 обязательного Приложения Б.

5.3. Рекомендуется по мере улучшения состояния оборудования переходить к более жестким нормам вибрации путем перехода на одну ступень ниже: за уровень НДП принимать уровень ТПМ, указанный в таблицах и т.д.

5.4. Продолжительность экспозиции при измерении параметров вибрации должна составлять не менее трех периодов вращения наиболее тихоходного вала машины.

6. Использование результатов мониторинга

6.1. При переходе агрегата в предельное состояние «НЕДОПУСТИМО» его следует немедленно остановить и вывести в ремонт.

6.2. При переходе агрегата в состояние «ТРЕБУЕТ ПРИНЯТИЯ МЕР» необходимо выполнить техническое обслуживание, включая добавление или замену смазки. Если это не привело агрегат в состояние «ДОПУСТИМО», то необходимо планомерно вывести его в ремонт.

6.3. При оснащении комплекса агрегатов опасных производств системой мониторинга их технического состояния, удовлетворяющей требованиям п. 4 [ 9], текущие и средние ремонты производятся по показаниям и рекомендациям системы мониторинга, т.е. по фактическому техническому состоянию агрегатов.

6.4. Допускается производить капитальные ремонты агрегатов по техническому состоянию на основе показаний системы мониторинга после приобретения соответствующего опыта на предприятии. Соответствующее решение принимается в установленном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
( рекомендуемое )

Способ установки вибродатчика, не нарушающий корпус машины

Рис. А.1. Способ установки вибропреобразователя с заменой трехкоординатного ВИП однокоординатным датчиком Vibro - scalar Ò :

а - определение телесного угла трехкоординатным ВИП;

б - установка однокоординатного датчика

Рис. А.2. Общий вид и конструкция датчика Vibro - scalar ®:

а - датчик с вибропреобразователем 1, датчикодержателем 7, штатным болтом 5 крепления корпуса 4 подшипника 3 к машине 2;

б - Т-образный кронштейн с несколькими выступами и опорными отверстиями;

в - Т-образный кронштейн с одним выступом и опорным отверстием;

г - вид кронштейна сбоку

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
( обязательное )

Эксплуатационные нормы вибрации центробежных и винтовых насосов, электрических машин

Таблица Б.1

№ п/п

Параметр

Оценка

Насос

Электродвигатель

Скорость роста, ед./ч

Мощность, кВт

Высота центра, мм

<50

<200

>200

<132

<225

<400

1

А , м/с2

X

6,5

9

13,5

6,5

9

13,5

-

Д

2

8

12

16

8

12

16

V А = 2,5 м/с2

ТПМ

3

12

16

24

12

16

24

V А = 5 м/с2

НДП

V , мм/с

X

-

4

2,8

4,1

5,4

2,8

4,5

7,1

Д

5

6,3

8,7

11,2

4,5

7,1

11,2

V v = 1,5 мм/с/ч

ТПМ

6

8,7

11,2

14,1

7,1

11,2

18

V v = 3,0 мм/с/ч

НДП

S , мкм

X

-

7

9

14,1

18

9

18

28

Д

8

18

28

36

14,1

28

36

V s = 4 мкм/ч

ТПМ

9

28

36

45

23

36

57

V s = 8 мкм/ч

НДП

Примечания. 1. Нормы вибрации для машин, конструктивно подобных тем, которые указаны в справочном Приложении Г, необходимо брать из таблицы в соответствии с их размерно-мощностной группой.

2. Машины специфических производств, особых конструкций и видов могут иметь предельные уровни вибрации, отличающиеся от приведенных в таблице .

Эксплуатационные нормы вибрации вентиляторов, центробежных и винтовых компрессоров, мультипликаторов и пароприводов

Таблица Б.2

№ п/п

Параметр

Оценка

Вентиляторы

Компрессоры

Мультипликаторы (редукторы)

Паропривод

Скорость роста, ед./ч

А, м/с2

X

1

4,5

12

12

7,1

-

Д

2

7,1

24

24

11,2

V А = 2,5 м/с2/ч

ТПМ

3

11,2

36

36

14,5

V А = 5 м/с2/ч

НДП

V , мм/с

X

4

2,8

4,5

4,5

2,8

-

Д

5

4,5

7,1

7,1

4,5

Vv = 1,5 мм/с/ч

ТПМ

6

6,3

11,2

11,2

7,1

Vv = 3,0 мм/с/ч

НДП

S, мкм

X

7

9

18

18

18

-

Д

8

14,1

28

28

28

Vs = 4 мкм/ч

ТПМ

9

23

45

45

45

Vs = 8 мкм/ч

НДП

Примечания . 1. Нормы вибрации для машин, конструктивно подобных тем, типы которых указаны в справочном Приложении Г, необходимо брать из таблицы.

2. Машины специфических производств, особых конструкций и видов могут иметь предельные уровни вибрации, отличающиеся от приведенных в таблице.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Нормативные ссылки

1. Заключения от 11.12 2003 г. комиссии Госгортехнадзора России «О возможности и целесообразности применения по результатам испытаний и эксплуатации системы комплексного мониторинга состояния оборудования НХК КОМПАКС на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России» и «О возможности и целесообразности применения по результатам испытаний и эксплуатации системы мониторинга оборудования в реальном времени для эксплуатации по техническому состоянию (АСУ БЭР КОМПАКС) на предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору России» - Распоряжение Заместителя Начальника Госгортехнадзора РФ от 02.12 2003 г. № Р-20.

2. Руководящий документ. Центробежные электроприводные насосные и компрессорные агрегаты, оснащенные системами компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля технического состояния КОМПАКС: Эксплуатационные нормы вибрации//НПЦ «Динамика». Утв.: Госгортехнадзор РФ, Минтопэнерго РФ. 22.09. 1994 г. - 7 с.

3. Методические рекомендации по проведению диагностических виброизмерений центробежных компрессорных машин и центробежных насосных агрегатов предприятий МХНП СССР (РДИ)// МФ «Интертехдиагностика» СП «Балто-Терива».

Утв. нач. отдела МНХП СССР 28.11.1991 г. - 53 с.

4. ГОСТ Р ИСО 10816-3-99. Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Ч.З.

5. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения.

6. ГОСТ 24347-80. Вибрация. Обозначения и единицы величин.

7. Костюков В.Н. Мониторинг безопасности производства - М.: Машиностроение, 2002. - 224 с.

8. Костюков В.Н., Бойченко С.Н., Костюков А.В. Автоматизированные системы управления безопасной ресурсосберегающей эксплуатацией оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСУ БЭР - КОМПАКС Ò )/Под ред. В.Н. Костюкова. - М.: Машиностроение, 1999. - 163 с, ил. 54.

9. Стандарт Ассоциации «Ростехэкспертиза», «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования». Согласован Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ, письмо от 01 февраля 2005 г. М.: Издательство «Компрессорная и химическая техника», 2005. - 42 с.

10. ГОСТ Р ИСО 5348-99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров.

11. Письмо Управления Минэнерго РФ от 04.02.2004 г. № 44-1 с рекомендацией к применению систем комплексного мониторинга состояния оборудования в реальном времени (АСУ БЭР КОМПАКС).

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)

Перечень типов машин и агрегатов, вибропараметры которых использованы при разработке настоящего стандарта

Насосы отечественные

1.

АХ-125-100-400А

86.

НК 65/35 240

2.

И-СД

87.

НК 65/35 240В 2ГС 60

3.

АХ-125-100-400-И-СД

88.

НК 65/35 70

4.

АХ-40-25-160-И-СД

89.

НК 65/35-125

5.

АХ-50-32-200-И-СД

90.

НК 65/35-125-В-1г-СДК

6.

АХЕ 65-50-160

91.

НК 65/35-125-Г-2А-СОП

7.

АХЕ-40-25-160-И-СД

92.

НК 65/35-240

8.

АХП-50-32-200-И-СД

93.

НК 65/35-40

9.

Г-16

94.

НК 65/35-70

10.

Д-13.5

95.

НК 65/35-70-С, Х

11.

КС 800-155-2

96.

НК 65/35-70-В-1б-СДК

12.

КС-50-55

97.

НК 65/35-120

13.

КС-50-55-1

98.

НКВ 360/125

14.

КВН-55х180

99.

НКВ 360/180

15.

Н 1000/250

100.

НКВ 360/200

16.

Н 210/200

101.

НКВ 360/320

17.

НСД 200/700

102.

НКВ 360/80

18.

НХВ 350/520

103.

НКВ 600/125 Г СА УС У

19.

НВК 360/125

104.

НКВ 600/175

20.

НВК 360/200

105.

НКВ 600/200 Г1

21.

НД-2.5 630/10

106.

НКВ 600/250

22.

НД 630/10

107.

НКВ 600/320

23.

НДС-200/700-16-ХОТ

108.

НК У 250

24.

НК 200/120

109.

НКУ 250/75

25.

НК 200/120 120

110.

НПС 120/65

26.

НК 200/120 210

111.

НПС 120/65-750

27.

НК 200/120 210 2б

112.

НПС 200/700-СХ

28.

НК 200/120 В 2а СОК

113.

НПС 65/35-500

29.

НК 200/120-120-С

114.

НПС 65/500

30.

НК 200/120-120-Ч,Н

115.

НПС-200/700

31.

НК 200/120-70

116.

НПС-200/700 1АССО

32.

НК 200/120В 1а

117.

НРЛ 2/2500

33.

НК 200/120-В1560

118.

НТ 560/300

34.

НК 200/120-Е-1вССП

119.

ПЭ 380-185/200

35.

НК 200/200-Г2А

120.

ПЭ-270-150-2

36.

НК 200/200-Г2б

121.

ПЭ-65-56

37.

НК 200/210

122.

ТКА 210/80

38.

НК 200/370

123.

ТКА 63/125 ТА

39.

НК 200/370 1а

124.

ТКА-63/125

40.

НК 200/370-16

125.

ТКН-315/125В-Х-ДНТ-У2

41.

НК 200/370-Г-1М-СОК

126.

ФГД-51-3-3

42.

НК 200/370-Г-1М-СОП

127.

X 65-50-160

43.

НК 200/370-Г2г

128.

Х-100-65-200-И-СД

44.

НК 200/700

129.

Х-200-150-500

45.

НК 210/120-80

130.

Х-80-50-250К

46.

НК 210/200

131.

Х-90/140

47.

НК 210/200 1а

132.

ХЕ 80-32-250

48.

НК 210/200Г2а

133.

ХЕ 80-50-200

49.

НК 210/80

134.

ХЕ 80-50-250

50.

НК 210/80В 1а

135.

ХЕ-100-65-250-АИ-55

51.

НК 360 125

136.

ХЕ-100-65-250-АИ-55

52.

НК 360/180

137.

ХО-20/95А-К

53.

НК 360/230

138.

ХО-50-30-260

54.

НК 360/320

139.

ЦГ 25/80-15

55.

НК 360/80

140.

ЦНС 300-540

56.

НК 360/80К

141.

ЦНСГ-38-132

57.

НК 560/120

142.

ЦНСГ-60-264

58.

НК 560/120 1б

143.

ЦНСТ 60×180

59.

НК 560/120-1б-СОНТ

144.

ЦНГ-50-К15-1

60.

НК 560/120А

145.

ЭНК-55-100

61.

НК 560/120АВ 2а

146.

АНГ 200/510

62.

НК 560/180

147.

Д-3200×75×2

63.

НК 560/120А

148.

Д-3200×75× 3

64.

НК 560/120-АВ2А

149.

8НГД 6×1

65.

НК 560/180-АВ2б

150.

8НГД 9×2

66.

НК 560/300

151.

8НГД 9×3

67.

НК 560/300 В 1б СОП

152.

4НГК 5×1

68.

НК 560/300 В 1в ХДТ

153.

4НГК 5×2

69.

НК 560/300 В 26 СДТ

154.

5НГК5×1

70.

НК 560/300В

155.

5НГК 5×2

71.

НК 560/300-В2ГХ

156.

6НГК 9×1

72.

НК 560/330

157.

4Н5×2

73.

НК 560/335

158.

САМЗ/3

74.

НК 560/335 180 1аХДТ

159.

5НГ-5×2

75.

НК 560/335 180 1бХДТ

160.

1Д 1250×65

76.

НК 560/335 180 2а СОТ

161.

MOB 3×4

77.

НК 560/335 300

162.

НК 210/120

78.

НК 560/335-120

163.

НК 210/220

79.

НК 560/335-120-С

164.

ТВ-500-1,08

80.

НК 560/335-18

165.

ЦНС 750/1,6

81.

НК 560/335-180

166.

НХВ 350/52О

82.

НК 560/335-30

167.

НК 65/35-240

83.

НК 560/335-70

168.

8ГД 6×2

84.

НК 65/125

169.

Н8×14

85.

НК 65/35

Насосы импортные

1.

100 EAV -630-25-10

69.

KSM 500×300

2.

100Z О P-630-18-L О

70.

KSM 500×400

3.

10×23VSHF

71.

KSMK 10.14.24

4.

10×27DVSHF

72.

KSMK10×14×24H

5.

10HN22

73.

LMV 311

6.

10HDS27

74.

LMV 322

7.

125СЕМ-265-1-О V - F /2 E

75.

LPHA 75340 BN

8.

12LNH17

76.

MOB 3×4

9.

2HNN 122

77.

NZZ 102.5321

10.

3 HNN 124

78.

OGK200/3/100-001

11.

3 HNN 143

79.

RPKB 80-400

12.

3HED160S

80.

RUTCHI SMBC 3-160B

13.

3VYD 10

81.

RUTCHI SMBC 40-160B

14.

3×8DA/8ST

82.

RUTCHI SMBC 80-200

15.

4VYD 11

83.

SLMN80-315-190

16.

4×6×14В HD 10 GA

84.

SDB 400/500

17.

4×10 DA/7ST

85.

SD 350/450

18.

4HDS-142

86.

W 64Z-67

19.

4HDS-162

87.

4H ИИ 92SL

20.

4HNN 112

88.

4HE2

21.

4HNN 143

89.

OGK 200/3/100

22.

4HNN92SL

90.

HGUR200/8/64

23.

5 АМ 280 М 4

91.

ERP 100-315

24.

65 ЕАМ -180-80

91.

ERP 40-160

25.

6UYD 12-7

92.

ERP 40-200

26.

6×13DVSHF

93.

ERP 50-315

27.

6×15L-THF

94.

ERP 40-315

28.

6 HDS 152 А

95.

ERP 40-160

29.

6HDS 182

96.

G235/2V.1

30.

6NPX12

97.

11/2 HNN91

31.

70NET-230-10-VC

98.

DH 320/80

32.

8HDS 264

99.

4HED16

33.

8HDS 182

100.

4HEZ

34.

8HDS 26 А

101.

4HNN92SL

35.

8LPN18

102.

WY2 2/1-9

36.

8HNN194

103.

OGK 200/3/100-1

37.

AE-1326BD

104.

HGUR200/8/64

38.

BARREL

105.

DSTHF/2STG

39.

C300G

106.

R300/80G

40.

CLEXTRAL MD50/PP/40

107.

R300/25G

41.

CLEXTRAL MD50/PP/40

108.

R 350/50 G

42.

САМ-3/3

109.

R250/80G

43.

DURC О 4*3US10

110.

C360G

44.

DV М X 10×12×14B/H

111.

R330G

45.

DVSS 10×10×14

112.

DH 320/50

46.

DH 360/150

113.

SMK 4,6,13

47.

ENSIVAL PR 2M 150-32

114.

SMK 6,8,13

48.

ERP 150-250

115.

SMK 2,4,13H/2

49.

GIR 80/11/100

116.

6HNN143

50.

GSA 2×1×10

117.

3HNN153

51.

GSA 3×1.5×13

118.

6HNN123

52.

GSA 4×6×10

119.

8HNN124

53.

HGCR-1/8

120.

R200G

54.

HGUR200/4/40-A621

121.

LMU322

55.

HVH 14×15

122.

D0XAM 25×25

56.

I.D.P 1HNN111

123.

HDS

57.

I.D.P 1HNN91

124.

ERPJ.50-315

58.

I D.P 3HNN71

125.

PMRD 11014

59.

INTERPEC LMV 322

126.

DH -020.030 X

60.

К 150-125-250

127.

МН-020/06Х

61.

K . S . B KSMK 10*10*13

128.

3NN91

62.

K.S.B KSMK 3*4*11

129.

НЕ 41.1201

63.

K.S.B KSMK 3*4*11

130.

PRKB 50,250

64.

K3B8/63

131.

PRKB 200,250

65.

KRG 50/315/25

132.

СРКС 40,160

66.

KRGIH80/315/25-001

133.

SMR 4,6,14/2

67.

KS-50/55-1

134.

N160M2C

68.

KSM 350×250

135.

LMV801

136.

LMV 802

Электродвигатели отечественные

1.

1.5ХГ-6×3-К-2,8-2У2

88.

ВАО2-280

2.

2АЗНП-2000-6000

89.

ВАО2-280-2

3.

2АЗНП-250-6000

90.

ВАО2-280-42/25

4.

2АЗМ-3200/6000

91.

BAO 2-280 L -2

5.

2АЗМВ-1-2000/6000

92.

BAO2-280S-2

6.

2 АЗМП 1250/6000

93.

ВАО2-280М-2

7.

2АЗМП 2000

94.

ВАО2-280М4

8.

2АЗМП 3200/6000

95.

BA 02-315 L -2

9.

2АЗМ-2000/6000

96.

ВА02-315М-2

10.

2АЗМВ1-630/6000

97.

ВА02-315М-2

11.

2АЗМВ-630/6000

98.

ВА02-315М4-У2,5

12.

2АЗПМ1-630/6000

99.

ВАО2-450

13.

2АЗПМ-630/6000

100.

ВАО2-450 LA

14.

2В 250М-2

101.

ВАО2-450-2У2

15.

2 B 100 S -4

102.

BAO 2-450 L -2

16.

2В112М-6

103.

BAO2-450-LA-2y2

17.

2В132М-2

104.

BAO 2-450 LB -2

18.

2 В 132 М -6

105.

BAO2-450S-2

19.

2B132S-4

106.

ВАО 2-450 М

20.

2B132S-8

107.

ВАО 2-450 М -2

21.

2 B 250- L 2

108.

ВАО2-450М-2У2

22.

2В250М6У2.5

109.

ВАО2-450М-4У5

23.

2В250 S -2У2.5

110.

ВАО2-560 LA -4 y 2

24.

2В250М-2

111.

ВАО2-560-2

25.

2 B 280 S -2

112.

ВАО2-560-630-2У2

26.

4 A -200- L 4

113.

ВА 02-62-4

27.

4AM 225M2

114.

BA О -280L-2

28.

4AM 250S4

115.

ВА02-82-2

29.

4АЗМ-1000/600

116.

ВАО3 280 L -2

30.

4АЗМП

117.

ВАО3 280 S -2

31.

4АЗМП-800/6000

118.

ВАО3 280М-2

32.

4АЗМП-2000/6000

119.

BA О -315S-2

33.

4 АЗМП -3150/6000

120.

ВАО-315М-2

34.

4АЗМП-500/6000

121.

ВАО-315М-2

35.

4АЗМП-630

122.

ВАО -32-6

36.

4AM 180M-2

123.

BA О -450L-2

37.

4AM 200L-4

124.

BA О -450LA-2

38.

4 АМ 225-2

125.

BA О -450S-2

39.

4 АМН 225 М -2

127.

ВАО-500М-2

40.

4MB 3-250

128.

ВАО-51-2

41.

129.

ВАО-51-4

42.

САМ-3/3

130.

ВАО-51-6

43.

СДКП2-16-29-12

131.

ВАО-52-2

44.

НХРД 335/Д283

132.

ВАО -52-2

45.

A3-1000/6000

133.

ВАО -61-2

46.

А4450Х8

134.

ВАО-61-8У2

47.

А4450Х9

135.

ВАО-62-2

48.

A3П-500/600

136.

ВАО-71-2

49.

АИМР-160М2У2,5

137.

ВАО-72-2

50.

АИМР-180-2У2

138.

ВАО-81-2

51.

АИМР-180-М2

139.

ВАО-82-2

52.

АИМР-180 S -2У2.5

140.

ВАСО 16-34-24

53.

АИМР-182

141.

ДАЗО 19-16-8110

54.

A М P 100 S 2 y 3

142.

ДА302 16-54-8

55.

АИР112М2

143.

ДСКЗ-260/34-36

56.

A И P160S2

144.

КО -11-2

57.

A И M-100S-2

145.

КО-12-2

58.

АИМ-112-6

146.

КО-21-2К

59.

АИМ-52-4

147.

КО-21-4

60.

АИМР-160М-2

148.

КО-22-2

61.

А0113

149.

КО-31-2

62.

АО-2

150.

КО-32-2

63.

АРП-500/600

151.

КО-41-2

64.

АТД-2-4АЗМП-1

152.

КО-42-2

65.

АТД-500

153.

КО-51-2

66.

B 160 S -2

154.

КО-51-2К

67.

В160М-2

155.

КО-51-2У2

68.

B 180 S -2

156.

КО-52-2

69.

В180М-2

157.

КО-52-2К

70.

В200М2

158.

КО-52-4

71.

B 250 S -2

159.

КО-52-6

72.

В250М-2

160.

КО-61-2

73.

B 280 S -2

161.

КОМ-32-2

74.

ВРП

162.

М 280-4

75.

ВРП-200

163.

МА-36-40/2

76.

ВА 180- S 4925

164.

МА-36-41/2

77.

ВА 200М-2У2

165.

МА-36-50/2

78.

ВА 200М-2У2,5

166.

МА-36-62/4

79.

ВА 81-2

167.

МА-31-51/2

80.

ВАЗО-1500-8/10

168.

МА-36-41-4

81.

ВАН-143/41-12

169.

МА-36-51/2

82.

ВАО

170.

МА-36-51/6

83.

ВАО-111-2

171.

МА-36-51/6

84.

ВАО-131-2

172.

МА-36-60/2

85.

ВАО-132-2

173.

МА-36-61/2

86.

ВАО-21-4

174.

СДКП-2-18-26-16У4

87.

ВАО-22-4

175.

СТАП-4000-2

Вентиляторы и дымососы отечественные

1.

АД 161

13.

ВАС02-37-24

2.

АНГ 200/510

14.

ВВД-1

3.

АОМ7204 06Т

15.

ВВН-18

4.

АОМ-62-06

16.

ВД-15,5

5.

АОМ-72-06

17.

Д-3200Х75-2

6.

АОМ-81-06

18.

Д-3200Х75-3

7.

ВАО-82-6

19.

Д-8

8.

ВАСО-14-34-24

20.

ДН №12,5

9.

ВАСО-16-29-24

21.

ДН-26ГМ

10.

ВАСО-16-34-24

22.

ТВ 80-1,8М-01

11.

ВАСО2-30-14

23.

ТВ-500-1,08

12.

ВАС02-37-14

Вентиляторы и дымососы импортные

1

K М R 180S2A

5

K М R-180M-4

2

KMR 225 M2R

6

MACN 7600

3

K М R 250 M4TD

7

UNLINE 92-0,55

4

K М R 280 S4

8

VDR100-0,55/1,2

Компрессоры отечественные

1.

1200-26-1

17.

900-31-4

2.

340-81-1

18.

1200-26-1

3.

340-81-3

19.

RIHA - I - VSRCA -39

4.

340-81-4

20.

5ЦД-202/30

5.

340-81-5

21.

5 VRM 300/43

6.

900-31-1

22.

АДК-73/45

7.

340-81-1

23.

СДКП2-19-39-16

8.

340-81-3

24.

5Г-600-42/60

9.

340-81-4

25.

2ГМ16-20-42/60

10.

340-81-5

26.

205ВП-16/70

11.

5ЦД-202/30

27.

4М16М-45/35-55

12.

5ЦД-208/30-45М

28.

2М10-10/42-60

13.

900-31-4

29.

1541К260/240-16-60

14.

СДКП2-19-39-16

30.

305ВП-16/70

15.

ЦК-135/8

31.

ВДСВ-30/30/20/20х16

16.

900-31-1

Электродвигатели импортные

1.

32 V -225-04 H

58.

R100L2

2.

5A200LA

59.

R132SZ-2

3.

5A200LAY3

60.

R160L2

4.

AHR-335-4X

61.

R160M2

5.

AKE150G02

62.

R180MA2

6.

ABB400LK4-12

63.

R200LA01-2

7.

AKG450

64.

R225M2

8.

ABBM2J355ML4

65.

R225S-4

9.

A ВВ AMD4450L4

66.

R250MA-2

10.

ASA-200LB

67.

R280SA2

11.

AVM 8110

68.

R315MA-2

12.

AVM-7204-07

69.

R315MAL2

13.

BLU 24-17-2

70.

R90S-4

14.

BSR5E16-2

71.

RHX-355SA4

15.

BSR6E24-2

72.

N200L2a

16.

DKEVE 1710-12W

73.

N160M2b

17.

DKKxe 1636-6/4

74.

N160L2b

18.

DKRe 1113-4

75.

NVE280SR2

19.

DKRe 1321-4

76

NVE200LA2

20.

DNGW 280 MC2

77.

NVE315L72

21.

DNGW-160LB-02A

78.

NVE225M2

22.

DNSW-315SB-02A

79.

NTE500L2

23.

DNOW-280DSO-2A

80.

NVPE132L

24.

ENGV-280MG-06A

81.

NVPE100 1,5

25.

FACCA 250M2B3

82.

NVPE100L4

26.

FACCA 315LR2B3

83.

NVPE200L2

27.

HMD 1,5-1-8

84.

N180M1

28.

K355L-4

85.

N315SA

29.

K7319L-BX03Z

86.

N135M

30.

KD1180M

87.

N200LZC

31.

KD1280S

88.

N280Ma

32.

KD1315M

89.

NYPE160L2

33.

KD5 355L

90.

NYE200L2

34.

KD5 355V

91.

CENH 180M1a

35.

KR 5030B-DA02

92.

CENH 180M1b

36.

KMR 180 M4

93.

CENN 80a

37.

KR 5426B-DA02

94.

CENN 1280Ma

38.

KR 5031B-DAO2

95.

CENN 112M

39.

MIDR 355Lp4

96.

CENN 250Ma

40.

MIDR 400Lm 2

97.

CENN 200L2a

41.

MIDR 400Ln 4

98.

CENN 315Sa

42.

MIDR 450 B5

99.

CENN 160L2b

43.

MSBHDK 630L4

100.

CENN 90L1b

44.

MA 36-41/6

101.

CENN 132Sb

45.

MAFE560M2

102.

SEN132Sb

46.

N 100/250

103.

2B250S-2

47.

N 160M2c

104.

P200L2S

48.

N 225M1a

105.

D1R/MJDR132Ss2

49.

N 280 Sa

106.

1,5HNN122

50.

N 315M1a

107.

HADN160M1C

51.

N 315S1a

108.

DN90L 16

52.

NVE280S2

109.

FACCA 200L2

53.

NVE315L2

110.

FACCA 90S4

54.

NVTE450M4

111.

FACCA 80LR4

55.

NVTE450S2

112.

FACCA 180M2

56.

NVTE500L4

113.

FACCA 100Lr2

57.

OIMAN 45995

114.

FACCA 200Lr2

Компрессоры импортные

1.

ENSIVAL PR 2 M 100-26 A

12.

RUTCHI SMBC-3-160B

2.

I.D.P 1HNN91

13.

RUTCHI SMBC-4-160B

3.

INTERPEC LMV 322Z

14.

RUTCHI SMBC-80-200

4.

K.S.B KSMK 1,5*2,5*10

15.

IDP 3HNV 71

5.

RIHA-I-VSRCA-39

16.

KSB KSMK 10×10×13

6.

W8,5ZK-12D

17.

KSB KSMK 3×4×11

7.

W8,5ZK-144

18.

IDP 1HNN111

8.

W9,3ZK-125

19.

DURCO 3US10

9.

GASS

20.

RIHA I V SRCA-39

10.

ESP 441/10

21.

5VRM 30/43

11.

ENSIVALPR 2M 150-32

22.

CLEXTRAL MD50/PP/40

Мультипликаторы (редукторы)

1.

P -3200/2,19

5

Ц2-630-28-11

2.

P -1700/1,95

6

Ц2У400

3.

P -2800/1,68

7

Ц2Н630

4.

P -450/2,12

8

Ц29315

Горные машины

1

СБ 3,2*22 (Сушильный барабан

2

КЛС-1400 (Конвейер)

3

КЛС-1200 (Конвейер)

4

КЛС-1000 (Конвейер)

В сего 691 тип машин. В том числе:

насосы отечественные - 169;

насосы импортные - 136;

электродвигатели отечественные - 175;

электродвигатели импортные - 114;

вентиляторы и дымососы отечественные - 23;

вентиляторы и дымососы импортные - 8;

компрессоры отечественные - 32;

компрессоры импортные - 22;

мультипликаторы (редукторы) - 8;

горные машины - 4.

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА

ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И

АТОМНОМУ НАДЗОРУ

109147, Москва, ул. Таганская, д. 34

Телефон: 912-39-11

Телетайп: 111633 "БРИДЕР"

Телефакс: (095) 912-40-41

E - mail : atomnadzor @ gan . ru

01.02.05    № 11-16/219

На № ____ от _________

Президенту Ассоциации «Ростехэкспертиза»

Е.А. Малову

Генеральному директору

НПЦ «Динамика»

В.Н. Костюкову

О стандартах

Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору рассмотрены стандарты Ассоциации «Ростехэкспертиза» «Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования», «Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации». По содержанию указанных стандартов замечаний и предложений не имеем, считаем возможным их применение в качестве рекомендательного нормативного документа.

Управление

по надзору за общепромышленными опасными объектами

Управление

по надзору за взрывоопасными

и химически опасными

производствами и объектами

Управление

горного надзора

Управление

технического надзора

В.А. Красных

Н.Г. Кутьин

В.Б. Артемьев

В.С. Котельников

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 5.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
5.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить