Сборник 6 Холодильные и компрессорные установки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ВОПРОСАМ АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

СБОРНИКИ РЕСУРСНЫХ СМЕТНЫХ НОРМ
НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК № 6

ХОЛОДИЛЬНЫЕ И КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ

Введен в действие

письмом Госстроя России

от 10 августа 1993 г.

№ 12-197

МОСКВА 1993

СОДЕРЖАНИЕ

Техническая часть . 2

Отдел 1. Холодильные установки . 3

Раздел 1. Холодильные установки холодопроизводительностью до 11,6 квт (10 тыс. ккал/ч) 3

Вводные указания . 3

Раздел 2. Холодильные установки   одноступенчатые и двухступенчатые с поршневыми вертикальными v- и w-образными и винтовыми компрессорами холодопроизводительностью   свыше 11,6 квт (10 тыс. ккал/ч) 6

Вводные указания . 6

Раздел 3. Системы холодопотребляющих аппаратов с сосудами и трубопроводами . 11

Вводные указания . 11

Отдел 2. Компрессорные и углекислотные установки . 14

Раздел 1. Компрессорные установки . 14

Вводные указания . 14

Раздел 2. Углекислотные установки многоступенчатые производительностью до 100 кг/ч, абсорбционные установки отбора СО2 из дымовых (и других) газов, системы накапливания углекислоты и   производства сухого льда . 20

Вводные указания . 20

Отдел 3. Оборудование производств продуктов разделения воздуха и газов, оборудование складов жидкого аммиака . 23

Раздел 1. Установки разделения воздуха и газов . 23

Вводные указания . 23

Настоящий сборник ресурсных сметных норм на пусконаладочные работы составлен ЦНИИЭУС Госстроя. России (зав. отделом В.И. Корецкий, ответственный исполнитель Ж.Г.Чернышева) на основе обосновывающих материалов к ценнику на пусконаладочные работы № 6 "Холодильные и компрессорные установки" (1991 г.), разработанному трестами Оргпищепром, Союзмясомолмонтаж, Росторгмонтаж, Оргхим, Союзкислородмонтаж, Оргминудобрения, Двигательмонтаж и институтом Гидронефтеспецмонтаж.

Сборник рассмотрен Главным управлением ценообразования, сметных норм и расхода строительных материалов Госстроя России.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий сборник ресурсных сметных норм предназначен для определения потребности в ресурсах (затратах труда), необходимых для выполнения пусконаладочных работ по холодильным, компрессорным и углекислотным установкам, оборудованию производств продуктов разделения воздуха и газов, а также складов жидкого аммиака на вводимых в эксплуатацию строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых предприятиях, зданиях и сооружениях.

Данные, полученные на основе ресурсных сметных норм настоящего сборника, могут быть использованы заказчиками и подрядчиками для определения стоимости работ в текущих или прогнозируемых ценах, а также продолжительности выполнения работ.

2. Сборник рекомендуется для применения на территории Российской Федерации предприятиями и организациями независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.

3. При применении сборника необходимо руководствоваться положениями настоящей Технической части, вводных указаний к разделам, а также "Общими положениями о применении сборников ресурсных сметных норм на пусконаладочные работы" и "Методическими рекомендациями по составлению сметных расчетов (смет) на пусконаладочные работы ресурсным методом".

4. Нормы затрат труда (в чел.-ч), приведенные в сборнике, определены методом экспертных оценок* (для инженерно-технического персонала) и методом технического нормирования (для рабочих-слесарей механосборочных работ), исходя из технических характеристик и сложности выпускаемого промышленностью оборудования, в соответствии с требованиями 3-й части СНиП "Организация, производство и приемка работ", государственных и отраслевых стандартов, технических условий, правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования, инструкций и другой нормативной и технической документации на изготовление и эксплуатацию оборудования.

___________

* Методика определения норм затрат труда на пусконаладочные работы на основе "метода экспертных оценок" разработана ВНИПИтруда в строительстве в 1989 г.

5. В нормах учтены затраты труда на выполнение полного комплекса пусконаладочных работ, установленного соответствующей нормативной и технической документацией, включая обеспечение устойчивой непрерывной работы установок и систем на проектном технологическом режиме в течение нормативного времени в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей оборудования. Состав пусконаладочных работ и продолжительность устойчивой непрерывной работы оборудования приводятся во вводных указаниях к соответствующим разделам сборника.

6. В нормах не учтены затраты на:

проведение пусконаладочных работ по электротехническим устройствам, системам автоматизации, оборотного водоснабжения, вентиляции, определяемые по соответствующим сборникам ресурсных сметных норм;

обеспечение устойчивого технологического режима объектов потребления холода и компремированных газов (воздуха) сверх сроков, предусмотренных вводными указаниями к разделам, определяемые, при необходимости, экспертным или расчетным методом;

монтаж временных трубопроводов, доставку хладагента и реактивов к месту загрузки, обеспечиваемые заказчиком;

составление сметной и эксплуатационной документации (по требованию заказчика), определяемые по соответствующим нормативам или по фактическим данным.

7. Нормы разработаны исходя из следующих условий:

оборудование, подлежащее пуску и наладке, новое, не имеет конструктивных или иных дефектов, срок его хранения на складе не превышает нормативного времени, а в случае длительного или неправильного хранения предварительно проведены ревизия или восстановительный ремонт;

дефекты оборудования, выявленные в процессе наладочных работ, устраняются заказчиком;

режимы работы налаживаемого оборудования обеспечиваются заказчиком в соответствии с согласованными графиками и программами;

работы проводятся без специальных допусков, не во вредных условиях труда и при положительной температуре окружающей среды.

8. Если проектом организации строительства предусматривается выполнение пусконаладочных работ в более сложных производственных условиях по сравнению с предусмотренными в сборнике (при реконструкции, техническом перевооружении, расширении промышленных предприятий, зданий и сооружений), вследствие чего снижается производительность труда исполнителей работ, к нормам затрат труда настоящего сборника применяются коэффициенты, приведенные в "Общих положениях о применении сборников ресурсных сметных норм на пусконаладочные работы".

9. Нормы затрат труда на пусконаладочные работы устанавливаются согласно мощности (производительности) компрессоров и другого оборудования, комплектующих установку, количества единиц оборудования, составляющих систему комплект), в соответствии с технической характеристикой оборудования и принятой единицей .измерения норм.

Понятия "установки", "системы" и других единиц измерения, принятых в сборнике, приводятся во вводных указаниях к разделам сборника.

ОТДЕЛ 1. ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Раздел 1. Холодильные установки холодопроизводительностью до 11,6 кВт (10 тыс. ккал/ч)

Вводные указания

1. В настоящем разделе за единицу измерения принята установка, включающая в себя один компрессор одноступенчатого сжатия с конденсатором, трубопроводами и приборами регулирования.

2. По холодильным установкам принята номинальная холодопроизводительность - холодопроизводительность при температуре кипения, заданной проектом или технологическим режимом.

3. При выполнении пусконаладочных работ по холодильной установке с герметичным или бессальниковым компрессором, работающим на автоматический льдогенератор или аппарат приготовления мягкого мороженого, а также по холодильной установке с сальниковым или бессальниковым компрессором производительностью до 7 кВт (6 тыс. ккал/ч) с системой автоматического оттаивания охлаждающих приборов к нормам рекомендуется применять коэффициент 1,1.

4. Нормами учтены затраты на обеспечение устойчивой непрерывной работы холодильных установок в течение 24 ч.

5. В нормах настоящего раздела учтена затраты труда на выполнение следующего состава пусконаладочных работ:

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы по таблицам

6-1

6-2

6-3

6-4, 6-5

1

Изучение проекта и технической документации предприятия-изготовителя по эксплуатации и правилам техники безопасности. Проведение внешнего осмотра установки. Проверка качества и соответствия выполненных монтажных работ техническим требованиям, проверка комплектности оборудования, запасных частой, инструмента и приспособлений, правильности расстановки оборудования подвода и наличия электроэнергии, водоснабжения, канализации и вентиляции. Проверка актов на выполненные работы и составление ведомости замечаний о несоответствии техническим требованиям

14

11

7

10

2

Проверка работоспособности холодильной установки и оборудования, осушка и очистка цеолитом, механическими фильтрами, вакуумирование и продувка. Проверка герметичности системы с выдержкой под давлением азота 18 ч. Зарядка машины маслом и хладоном (за исключением нормы 6-3-1)

-

17

29

25

3

Регулировка и проверка системы автоматического полного оттаивания, срабатывания приборов автоматики - реле давления хладона в системе, терморегулятора, термо- и водорегулирующих вентилей; реле времени на полное оттаивание испарителей с проверкой открытия и закрытия соленоидных вентилей в момент начала и окончания

-

29

22

20

4

На машинах с воздушным охлаждением - проверка направления вращения электродвигателя, с водяным - регулировка подачи воды. Замена цеолита в штатных фильтрах осушителей и подшипников электродвигателей

-

-

7

6

5

Окончательная регулировка всей системы автоматического оттаивания. Составление акта и акта-рекламации при наличии заводских дефектов

-

-

7

4

6

Пуск с проверкой работы холодильной установки по достижении паспортных параметров и обеспечение контроля за температурой в охлаждаемом объеме и коэффициентом рабочего времени. Наблюдение за работой установки в течение 24 ч; выявление заводских дефектов и составление акта рекламации

77

34

19

28

7

Инструктаж заказчика по основным правилам техники безопасности и эксплуатации холодильного оборудования

7

7

7

5

8

Сдача холодильной установки в эксплуатацию. Составление акта и передача заказчику

2

2

2

2

Итого ....

100

100

100

100

Таблица 6-1

Холодильные установки с герметичным компрессором, работающие на холодильные шкафы, прилавки, витрины и т.п.

Состав звена:

Инженер - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (тыс. ккал/ч), до

0,53 (0,45)

0,825 (0,7)

6-1-1

6-1-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

15

17

Таблица 6-2

Холодильные установки с сальниковыми и экранированными компрессорами, работающие на сборные холодильные камеры

Состав звена:

Инженер III категории - 1.

Слесарь V разряда - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительно c тью, кВт (ты c . ккал/ч), до

1,25 (1,1)

1,74 (1,5)

5 (3,0)

6-2-1

6-2-2

6-2-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

20

22

28

Таблица 6-3

Холодильные установки с бессальниковыми компрессорами, работающие на оборудование для магазинов самообслуживания с централизованным холодоснабжением

Состав звена:

Инженер III категории - 1.

Слесарь V разряда        - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительно c тью, кВт (ты c . ккал/ч), до

4,9 (0,4)

6,98 (6,0)

7,21 (6,2)

6-3-1

6-3-2

6-3-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

28

40

43

Таблица 6-4

Холодильные установки с сальниковыми компрессорами, работающие на стационарные камеры

Состав звена:

Инженер II категории - 1.

Слесарь V разряда       - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопризводительностью, кВт (тыс. ккал/ч), до

3,5 (3,0)

6,98 (6,0)

6-4-1

6-4-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

28

42

Таблица 6-5

Холодильные установки с бессальниковыми компрессорами, работающие на специальные холодильные камеры

Состав звена:

Инженер II категории - 1.

Слесарь V разряда       - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (тыс. ккал/ч), до

6,98 (6,0)

10,47 (9,0)

6-5-1

6-5-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

44

80

Раздел 2. Холодильные установки
одноступенчатые и двухступенчатые с поршневыми вертикальными
V- и W-образными и винтовыми компрессорами холодопроизводительностью
свыше 11,6 кВт (10 тыс. ккал/ч)

Вводные указания

1. В настоящем разделе за единицу измерения принята установка, включающая в себя один холодильный компрессор одно- или двухступенчатый, либо агрегат двухступенчатого сжатия с одним компрессором второй ступени с соответствующим его холодопроизводительности дополнительным оборудованием, трубопроводами и арматурой в пределах компрессорного цеха.

2. По холодильным установкам принята номинальная холодопроизводительность при температуре кипения, заданной проектом или технологическим режимом.

По холодильным установкам, имеющим температуры кипения хладагента больше одной (установки с мостами переключения компрессоров на разные температуры кипения), нормы принимаются с коэффициентом 1,15.

3. Нормы настоящего раздела разработаны дли аммиачных холодильных установок промышленного назначения.

Для установок с хладагентом фреоном нормы необходимо принимать с коэффициентом 1,1.

4. Нормами предусмотрены затраты на обеспечение устойчивой непрерывной заботы установок с проектными показателями в течение 24 ч.

5. В нормах учтены затраты труда на выполнение следующего состава пусконаладочных работ:

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

1

Подготовительные работы

10

в том числе:

1.1

Изучение и анализ проектной, нормативной и технической документации: ознакомление с чертежами, схемами и расчетами; изучение технической документации предприятий - изготовителей оборудования, проверка и просчет проектных решений и рабочих чертежей. Составление замечаний по проектным решениям и расчетам. Совместно с заказчиком и проектной организацией разработка мероприятий по устранению замечаний, контроль за их выполнением. Разработка программы пусконаладочных работ

5

1.2

Проверка наличия сдаточной документации от строительно-монтажных организаций и ее соответствия нормативно-техническим требованиям; внешний осмотр смонтированного оборудования; проверка выполненных строительно-монтажных работ и их качества на соответствие проекту, требованиям предприятий-изготовителей, действующим нормативам; составление перечня замечаний, разработка мероприятий по их устранению и контроль за устранением замечаний

5

2

Проведение проверок и испытаний

15

в том числе:

2.1

Проверка обеспеченности холодильной установки водой, водостоком и электроэнергией. Проверка документации, подтверждающей готовность систем КИПиА к испытаниям оборудования. Контрольная продувка и промывка трубопроводов, сосудов и аппаратов холодильной установки со снятием, очисткой и установкой фильтрующих элементов. Контрольная проверка срабатывания предохранительных клапанов при соответствующих давлениях. Составление актов на контрольную продувку, промывку, работу предохранительных клапанов

5

2.2

Контрольная проверка герметичности трубопроводов, сосудов и аппаратов холодильной установки соответствующим давлением со снятием и установкой заглушек, проверка герметичности трубных решеток аппаратов со снятием и установкой крышек; участие в устранении выявленных неплотностей; составление акта контрольных испытаний. Подготовка оборудования холодильной установка к испытаниям согласно требованиям предприятий-изготовителей с частичной разборкой и сборкой узлов, заправка маслосистем после их промывки и продувки; проверка герметичности компрессоров. Проведение испытаний компрессоров, насосов в соответствии с требованиями предприятий-изготовителей. Составление формуляров на проведение индивидуальных испытаний.

10

3

Предпусковые работы

20

в том числе:

3.1

Вакуумирование систем, определение плотности системы выдержкой под вакуумом, устранение выявленных дефектов, снятие заглушек, установка прокладок, сборка фланцевых соединений. Проверка системы охлаждения конденсаторов с заполнением их водой, спуск воздуха, контроль за циркуляцией воды. Заполнение системы рассолом (водой), пробный пуск с проверкой циркуляции, контроль концентрации рассола, спуск воздуха, устранение дефектов. Проверка работы вытяжной и аварийной вентиляции. Составление актов о заполнении и опробовании систем

10

3.2

Первоначальное заполнение системы хладагентом с разработкой схемы выполнения работ, вакуумирование системы, поэтапное заполнение системы с проверкой герметичности и устранением выявленных утечек, включение в работу элементов холодильной установки и системы оборотного водоснабжения. Заполнение установки расчетным количеством хладагента с распределением его по сосудам до нормативных величин, устранение дефектов. Составление акта на заполнение системы хладагентом

10

4

Пусковые и наладочные работы на первоначальных режимах охлаждения

25

в том числе:

Пуск в работу холодильной установки по проектной схеме на режимах первоначального охлаждения с проверкой срабатывания системы защиты, инструктаж обслуживающего персонала. Выявление и анализ недостатков в работе холодильной установки, их устранение. Выполнение регламентных работ по оборудованию в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя. Комплексное пробное испытание холодильной установки на рабочем режиме с достижением проектных температур, обеспечением устойчивой работы оборудования и технологического режима. Инструктаж обслуживающего персонала по поддержанию оптимального режима работы с фиксацией параметров в журнале наблюдения.

5

Комплексное опробование

27

в том числе:

Обеспечение работы холодильной установки с достижением и поддержанием устойчивого проектного (технологического) режима в течение 24 ч (совместно с персоналом заказчика)

6

Заключительные работы

3

в том числе:

Составление документации об окончании пусконаладочных работ. Составление технического отчета

Итого...

100

Таблица 6-6

Холодильные установки безнасосные для искусственного
охлаждения хладоносителем с одним одноступенчатым компрессором

Состав звена:

Инженер II категории     - 1.

Инженер III категории    - 1.

Рабочий V разряда          - 1.

Рабочий V разряда          - 1.

-"-         I V      -"-             - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (тыс. ккал/ч), до

47(40)

70 (60)

105(90)

6-6-1

6-6-2

6-6-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

370

398

431

Состав звена:

Ведущий инженер           - 1.

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1.

-"-         I V       -"-            - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (тыс. ккал/ч), до

175(150)

291(250)

465(400)

781 (700)

1166(100)

6-6-4

6-6-6

6-6-6

6-6-7

6-6-8

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

457

548

590

847

1028

Таблица 6-7

Холодильные установки безнасосные для непосредственного
искусственного охлаждения с одним одноступенчатым компрессором

Состав звена:

Инженер II категории     - 1.

-"-          III       -"-            - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1.

-"-         IV       -"-            - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (тыс. ккал/ч), до

47 (40)

70 (60)

105 (90)

6-7-1

6-7-2

6-7-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

329

374

425

Состав звена:

Ведущий инженер           - 1.

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1.

-"-         IV       -"-            - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (тыс. ккал./ч), до

175(150)

291(250)

465(400)

781(700)

1166(1000)

6-7-4

6-7-5

6-7-6

6-7-7

6-7-8

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

440

545

591

843

945

Таблица 6-8

Холодильные установки насосно-циркуляционные для
непосредственного охлаждения с одним одноступенчатым компрессором

Состав звена:

Инженер II категории     - 1.

-"-          III       -"-            - 1.

Рабочий V разряда          - 1.

-"-         IV       -"-            - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительно c тью, кВт (ты c . ккал/ч), до

47 (40)

70 (60)

105 (90)

6-8-1

6-8-2

6-8-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

413

460

490

Состав звена:

Ведущий инженер           - 1.

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1.

-"-         IV       -"-            - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (тыс. ккал/ч), до

175 (150)

291 (250)

465 (400)

781(700)

1166(1000)

6-8-4

6-8-5

6-8-6

6-8-7

6-8-8

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

573

600

671

874

1054

Таблица 6-9

Холодильные установки безнасосные для искусственного
охлаждения хладоносителем с одним двухступенчатым компрессором
или агрегатом, состоящим из двух (первой и второй ступеней)
компрессоров
.

Состав звена:

Инженер II категории     - 1.

-"-          III       -"-            - 1.

Рабочий V разряда          - 1.

-"-         IV       -"-            - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ре c ур c ов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (ты c . ккал/ч), до

47(40)

70 (60)

105 (90)

6-9-1

6-9-2

6-9-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

502

620

741

Состав звена:

Ведущий инженер           - 1.

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1.

-"-         IV       -"-            - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (тыс. ккал/ч), до

175(150)

291(250)

465(400)

781(700)

1166(1000)

6-9-4

6-9-5

6-9-6

6-9-7

6-9-8

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

840

996

1131

1305

1456

Таблица 6-10

Холодильные установки безнасосные для непосредственного
охлаждения с одним двухступенчатым компрессором или агрегатом,
состоящим из двух (первой и второй ступени) компрессоров

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1.

-"-          III       -"-            - 1.

Рабочий V разряда          - 1.

-"-         IV       -"-            - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (тыс. ккал/ч), до

47(40)

70 (60)

105(90)

6-10-1

6-10-2

6-10-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

447

564

685

Состав звена:

Ведущий инженер           - 1.

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1.

-"-          III       -"-            - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1.

-"-         IV       -"-            - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт тыс. ккал/ч), до

175 (150)

291(250)

465(400)

781(700)

1166(1000)

6-10-4

6-10-5

6-10-6

6-10-7

6-10-8

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

791

955

1096

1264

1393

Таблица 6-11

Холодильные установки насосно-циркуляционные для
непосредственного искусственного охлаждения с одним двухступенчатым
компрессором или агрегатом, состоящим из двух (первой и второй
ступеней) компрессоров

Состав звена:

Инженер II категории     - 1.

-"-          III       -"-            - 1.

Рабочий V разряда          - 1.

-"-         IV       -"-            - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (тыс. ккал/ч), до

47 (40)

70 (60)

105 (90)

6-11-1

6-11-2

6-11-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

546

659

779

Состав звена:

Ведущий инженер           - 1.

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1.

-"-         IV       -"-            - 1.

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Холодильная установка холодопроизводительностью, кВт (тыс. ккал/ч), до

175(150)

291(250)

465(400)

761(700)

1166(1000)

6-11-4

6-11-6

6-11-6

6-11-7

6-11-8

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч.

882

1011

1157

1328

1476

Раздел 3. Системы холодопотребляющих аппаратов
с сосудами и трубопроводами

Вводные указания

1. В настоящем разделе приведены ресурсные нормы затрат на пусконаладочные работы по системам холодопотребляющих аппаратов непосредственного охлаждения и с хладоносителем.

2. В таблицах норм принята единица измерения "система" - определенное количество охлаждающих приборов в одном помещении или технологических холодопотребляющих аппаратов одной группы с соответствующими трубопроводами и арматурой.

3. В нормах с 6-13-1 по 6-13-10 учтены затраты на производство работ по аммиачным системам. При использовании в системах хладагента фреона к нормам указанной таблицы применяется коэффициент 1,1.

4. При выполнении пусконаладочных работ по системам непосредственного охлаждения, работающим на нескольких температурах кипения, к нормам с 6-13-1 по 6-13-10 применяется коэффициент 1,15.

5. Нормами предусмотрены затраты на обеспечение устойчивой непрерывной работы систем в течение 24 ч.

6. В нормах настоящего раздела учтены затраты труда на выполнение следующего состава пусконаладочных работ:

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

1

Подготовительные работы

10

в том числе:

1.1

Изучение и анализ проектной, нормативной и технической документации: анализ проекта, принятых проектных решений, рабочих чертежей; изучение технической документации предприятий - изготовителей оборудования. Проверка расчетов: калорических, изоляции конструкций, подбора холодопотребляющего оборудования. Составление ведомости дефектов проекта. Разработка совместно с проектной организацией и заказчиком мероприятий по устранению замечаний; составление программы пусконаладочных работ

5

1.2

Анализ сдаточной документации строительно-монтажных организаций, внешний осмотр смонтированного оборудования (батареи, воздухоохладители, трубопроводы и др.), проверка качества выполнения изоляции, строительных конструкций, водоснабжения, канализации, системы обогрева полов. Составление перечня замечаний и разработка совместно с заказчиком и строительной организацией мероприятий по устранению выявленных дефектов, контроль за их устранением

5

2

Проведение проверок и испытаний

10

в том числе:

2.1

Проверка обеспеченности электроэнергией, обогреваемым водостоком, работоспособности системы обогрева полов, проверка документации, подтверждающей готовность систем КИПиА к испытаниям, контрольная продувка оборудования и трубопроводов со снятием, чисткой и установкой фильтрующих элементов. Составление акта на продувку и промывку системы. Контрольная проверка герметичности системы холодопотребления, снятие и установка заглушек, разборка и сборка соединений с выявлением и устранением неплотностей. Составление акта контрольных испытаний на герметичность

5

2.2

Подготовка оборудования к испытаниям: проверка центровки валов, подготовка насосов, вентиляторов к пробному пуску, холостая обкатка оборудования. Проверка направления вращения. Выявление дефектов, участие в их устранении

5

3

Предпусковые работы

15

в том числе:

3.1

Вакуумирование системы хладагента, проверка системы на герметичность выдержкой под вакуумом, устранение выявленных неплотностей, первоначальное заполнение системы хладагентом. Техническое руководство приготовлением хладоносителя, проверка работы насосов, мешалок, вентиляторов

5

3.2

Полное заполнение системы хладагентом, распределение по охлаждающим приборам, проверка сальников, сварка швов, соединений на герметичность химическим индикатором. Наполнение системы хладоносителем, спуск воздуха, проверка плотности рассола, проверка работы насосов, чистка фильтрующих элементов

10

4

Пусковые работы на первоначальных режимах охлаждения:

25

в том числе:

Впуск в работу системы холодопотребляющих аппаратов на режимах первоначального охлаждения, опробование средств регулирования подачи хладагента (хладононосителя), опробование средств оттаивания, проведение замеров параметров, выявление и устранение дефектов. Комплексное пробное испытание на рабочем режиме с достижением проектных (технологических) параметров и обеспечение устойчивой работы. Инструктаж обслуживающего персонала.

5

Комплексное опробование

37

в том числе:

Комплексное опробование системы охлаждения по достижении на устойчивого проектного режима работы совместно с обслуживающим персоналом заказчика в течение 24 ч.

6

Заключительные работы

3

в том числе:

Составление документации об окончании пусконаладочных работ, составление технического отчета

Итого:

100

Таблица 6-12

Системы охлаждения с хладоносителем

Состав звена:

Шифр нормы

Ведущий инженер

Инженер, категория

Инженер

Рабочий, разряд

I

II

III

V

IV

6-12-1

-

-

1

1

-

1

-

6-12-2

-

1

1

1

-

1

-

6-12-3

1

1

1

-

-

1

-

6-12-4

1

1

1

-

-

1

1

6-12-5

1

1

1

-

-

1

1

6-12-6

-

-

1

1

-

1

-

6-12-7

-

-

1

1

-

1

-

6-12-8

1

1

1

-

-

1

-

6-12-9

1

1

1

-

-

1

-

6-12-10

1

1

1

-

-

1

-

6-12-11

-

-

1

1

-

1

-

6-12-12

1

1

1

-

-

1

-

6-12-13

1

1

1

-

-

1

-

6-12-14

1

1

1

-

-

1

-

Нормы на 1 систему

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Система с батареями в количестве, шт., до

5

10

15

20

25

6-12-1

6-12-2

6-12-3

6-12-4

6-12-5

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

124

244

356

441

568

Продолжение табл. 6-12

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Система с воздухоохладителями в количестве, шт., до

2

5

10

15

20

6-12-6

6-12-7

6-12-8

6-12-9

6-12-10

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

75

170

389

430

569

Окончание табл. 6-12

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Система с холодопотребляющими теплообменниками для охлаждения продукта в количестве, шт., до

2

5

10

15

6-12-11

6-12-12

6-12-13

6-12-14

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

56

127

225

348

Таблица 6-13

Системы непосредственного охлаждения

Состав звена:

Шифр нормы

Ведущий инженер

Инженер, категория

Инженер

Рабочий, разряд

I

II

III

V

IV

6-13-1

-

-

1

1

1

1

1

6-13-2

-

-

1

1

1

1

1

6-13-3

1

1

1

-

1

1

1

6-13-4

1

1

1

-

1

1

1

6-13-5

1

1

1

-

1

1

1

6-13-6

-

-

1

1

1

1

1

6-13-7

-

-

1

1

1

1

1

6-13-8

1

1

1

-

1

1

1

6-13-9

1

1

1

-

1

1

1

6-13-10

1

1

1

-

1

1

1

6-13-11

-

-

1

1

1

1

1

6-13-12

1

1

1

-

1

1

1

6-13-13

1

1

1

-

1

1

1

6-13-14

1

1

1

-

1

1

1

Нормы на 1 систему

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Система с батареями в количестве, шт., до

5

10

15

20

25

6-13-1

6-13-2

6-13-3

6-13-4

6-13-5

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

210

360

521

653

764

Продолжение табл. 6-13

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Система с воздухоохладителями в количестве, шт., до

2

5

10

15

20

6-13-6

6-13-7

6-13-8

6-13-9

6-13-10

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

102

261

494

629

835

Окончание табл. 6-13

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Система с холодопотребляющими аппаратами для термообработки продукта в количестве, шт., до

2

5

10

15

6-13-11

6-13-12

6-13-13

6-13-14

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

125

294

529

749

ОТДЕЛ 2. КОМПРЕССОРНЫЕ И УГЛЕКИСЛОТНЫЕ УСТАНОВКИ

Раздел 1. Компрессорные установки

Вводные указания

1. В таблицах ресурсных норм настоящего раздела принята единица измерения "установка" - один поршневой или центробежный компрессор с оборудованием, трубопроводами обвязки и арматурой, соответствующей его производительности (в объеме заводской поставки).

2. В разделе представлены нормы затрат на пусконаладочные работы по компрессорным установкам с поршневыми или центробежными компрессорами, компремирующими воздух.

При выполнении работ по установкам, компремирующим кислород, взрывоопасные и токсичные газы, нормы применяются с коэффициентом 1,2.

3. В таблицах норм в технической характеристике оборудования в скобках приведены: производительность на стороне всасывания (м3/ч) и конечное давление на нагнетательной стороне компрессора (МПа).

4. Нормы предусматривают поставку компрессоров в разобранном виде или требующих разборки в период выполнения пусконаладочных работ.

5. В нормах не учтены затраты на:

изготовление ванн и деталей контура для химической обработки и промывки трубопроводов маслосистемы компрессора;

изготовление и монтаж устройства подогрева масла при прокачке. Указанные затраты возмещаются заказчиком дополнительно.

6. Нормами предусмотрены затраты на обеспечение устойчивой непрерывной работы установок на проектном (паспортном) режиме в течение 48 или 72 ч в соответствии с инструкциями предприятий - изготовителей оборудования.

7. В нормах таблиц 6-14 и 6-15 учтены затраты труда инженерно-технических работников на выполнение следующего состава пусконаладочных работ:

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы по таблицам

6-14

6-15

1

Ознакомление с составом проекта, анализ технологической части проекта и условий привязки к общезаводскому производству, изучение технической документации предприятий - изготовителей оборудования. Проверка соответствия предусмотренных проектом технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования техническим условиям. Составление и выдача заказчику замечаний по проекту и выполненным монтажным работам с рекомендациями по их устранению, контроль за устранением

7

7

2

Корректировка эксплуатационно-технической документации с учетом изменений, внесенных в проект в процессе строительства, а также опыта пуска аналогичного оборудования

3

4

3

Составление пусковой инструкции, программы и календарного графика проведения пусконаладочных работ и их согласование с заказчиком. Согласование сроков проведения монтажными организациями индивидуальных испытаний с календарным графиком работ. Ознакомление эксплуатационного персонала с пусковой инструкцией и программой проведения пусконаладочных работ, обучение его правилам технической эксплуатации и безопасному обслуживанию компрессорной установки

3

4

4

Проверка соответствия сдаточной документации, полученной от монтажных организаций, требованиям нормативной и технической документации. Осмотр смонтированного оборудования и проверка выполненных монтажных работ на соответствие требованиям инструкции предприятий-изготовителей. Выдача замечаний и контроль за их устранением

4

4

5

Проверка обеспеченности компрессорной установки инструментом, оснасткой, энергоснабжением, сырьем, реагентами, необходимыми для проведения пусконаладочных работ. Проверка работоспособности системы КИПиА, монтажа блокировки и аварийной сигнализации, вентиляции, наличия и правильности выполнения ограждений монтажных площадок. Выдача замечаний

4

4

6

Выполнение мероприятий по технике безопасности и охране труда, обеспечение производственной санитарии и пожарной безопасности, необходимых в период проведения пусконаладочных работ

3

3 .

7

Проверка и ведение химобработки, промывки, продувки и опрессовки коммуникаций и оборудования с промежуточным испытанием на плотность. Составление соответствующих актов

11

11

6

Подготовка к работе маслосистемы компрессора, наладка и регулировка реле осевого сдвига, систем защиты и сигнализации

-

5

9

Руководство снятием и установкой всасывающих клапанов цилиндров, снятием и установкой крышек рамы, направляющих крецкопфов, проверка механизма движения и затяжки резьбовых соединений. Проверка состояния арматуры и герметичности масло- и водосистемы

5

-

10

Предпусковая проверка компрессорного и вспомогательного оборудования, холостая обкатка с последующей проверкой состояния подшипников, соединительных муфт, мультипликаторов, крейцкопфов, сальников и цилиндров

13

12

11

Наладка отдельных узлов и систем компрессорной установки при опробовании технологической линии на инертных средах и участие в продувке коммуникаций, фильтров, межступенчатых холодильников со снятием и установкой в проектное положение клапанов. Составление перечня выявленных дефектов оборудования, монтажных работ и контроль за их устранением

12

13

12

Пуск и наладка компрессорной установки на рабочих средах и на различных режимах, участие в работе по снятию и установке клапанов цилиндров с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипников, крейцкопфов, поршней, а также участие в разборке и сборке подшипников электродвигателей, корпусов компрессора, редуктора, проверка состояния шестеренчатого зацепления роторов и лабиринта уплотнений

8

7

13

Комплексная наладка компрессорной установки в составе технологической линии на рабочих средах с обеспечением проектных показателей

11

11

14

Обеспечение устойчивой непрерывной работы установки на проектном (паспортном) режиме в течение 48 или 72 ч в соответствии с заводской инструкцией. Сдача компрессорной установки в эксплуатацию

13

13

15

Составление технического отчета, сдача документации заказчику

3

3

Итого ...

100

100

8. Если помимо пусконаладочных работ, выполняемых инженерно-техническим персоналом, необходимо производство работ, связанных с разборкой, доводкой и сборкой узлов оборудования компрессорной установки, к нормам таблиц 6-14 и 6-15 следует добавлять соответствующие нормы таблицы 6-16.

В нормах таблицы 6-16 учтены затраты труда рабочих (слесарей механосборочных работ) на выполнение следующего состава работ:

Компрессорные установки с поршневыми компрессорами
на оппозитной базе

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-16-1

6-16-2

6-16-3

1

Подготовка системы смазки механизма движения с разборкой и сборкой, механической очисткой, протравкой, промывкой, пассивацией, продувкой и промасливанием

6

9

11

2

Разборка и сборка с очисткой, промывкой и продувкой фильтров, маслохолодильника, сборника и картера до прокачки маслом и после со снятием и установкой крышек картера. Подготовка системы смазки цилиндра и сальников с промывкой лубрикатора, отсоединением, промывкой и подсоединением трубок

9

6

7

3

Разъединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса, опробование электродвигателя и проверка центровки. Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сменой масла

8

11

12

4

Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратных клапанов, маслохолодильника, маслонасоса, коренных и шатунных подшипников с очисткой, промывкой и продувкой

6

7

8

5

Снятие всасывающих клапанов цилиндров, снятие и установка крышек рамы и направляющих крейцкопфов, проверка механизма движения и затяжки резьбовых соединений. Проверка состояния запорно-регулирующей арматуры и герметичности масло- и водосистемы перед пуском

11

15

17

6

Продувка трубопроводов и аппаратов со снятием, перестановкой и установкой в проектное положение клапанов, снятием буферных емкостей и фильтров на газопроводе всасывания с установкой на месте

10

11

12

7

Контрольные работы в период обкатки под нагрузкой со снятием и установкой клапанов цилиндров, с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипников, шатунов и крейцкопфов со снятием и установкой крышек цилиндров с выемкой поршней и осмотром сальников, поверхности цилиндров, поршней и состояния колец после испытания под нагрузкой

40

34

25

8

Проверка затяжки резьбовых соединений, масляных зазоров в подшипниках со снятием и установкой крышек рамы и направляющих крейцкопфов. Замена масла

5

5

6

9

Пуск и заключительная обкатка компрессора

5

2

2

Итого...

100

100

100

Компрессорные установки с центробежными компрессорами

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

6-16-4

6-16-5

6-16-6

6-16-7

1

Подготовка маслосистемы к пуску компрессорного агрегата с разборкой трубопроводов, с механической очисткой, промывкой, протравкой, пассивацией и продувкой, промасливанием и сборкой

9

8

10

4

2

Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сменой масла, с разборкой, промывкой и продувкой маслофильтра, маслоохладителя и маслобака до прокачки маслом и после, перед заливкой чистого масла

7

6

7

6

3 .

Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратного клапанов, редуктора и подшипников компрессора и электродвигателя для очистки и промывки внутренних полостей. Очистка всасывающих газопроводов и камеры с фильтром

3

3

5

3

4

Проверка зазоров в подшипниках электродвигателя и компрессора и соответствия формулярным данным. Разьединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса для опробования электродвигателя и проверки центровки. Проверка запорно-регулирующей арматуры

7

8

8

5

5

Вскрытие и закрытие корпусов компрессора с контролем состояния лабиринтных уплотнений и дисков роторов, с проверкой осевого сдвига и соответствия формулярным данным

8

12

13

8

6

Разборка соединительных муфт, проверка состояния зацепления, испытание электродвигателя на холостом ходу. Установка и снятие приспособлений для центровки валов, ротора электродвигателя, редуктора и роторов компрессора. Сборка муфт

10

11

10

6

7

Проверка и доводка подшипников редуктора, корпусов компрессора, электродвигателя и отдельных узлов компрессора в период пусконаладочных работ с неоднократной разборкой и сборкой подшипников компрессора и корпуса редуктора, с осмотром зубчатого зацепления после работы на холостом ходу и под нагрузкой

37

33

28

15

8

Проверка затяжки резьбовых соединений, разборка и сборка соединительных муфт с установкой и снятием приспособлений для проверки соосности валов и агрегатов компрессора. Осмотр состояния зубчатого сцепления по окончании пусконаладочных работ. Замена масла

12

13

12

6

9

Пуск и заключительная обкатка компрессора. Проверка состояния шестерен редуктора и подшипников корпуса компрессора и электродвигателя

7

6

7

3

10

Обезжиривание водными моющими растворами поверхностей компрессора и трубопроводов, соприкасающихся с кислородом

-

-

-

44

Итого ...

100

100

100

100

Таблица 6-14

Компрессорные установки с поршневым компрессором

Состав звена:

Шифр нормы

Инженер, категория

Инженер

Техник

I

II

III

6-14-1

-

1

-

1

-

6-14-2

-

1

1

-

-

6-14-3

1

1

-

-

-

6-14-4

1

1

1

-

1

6-14-5

1

1

1

-

-

6-14-6

1

1

-

-

1

6-14-7

1

-

1

1

-

6-14-8

1

1

1

-

-

6-14-9

1

1

1

-

-

6-14-10

1

-

1

1

-

6-14-11

1

-

1

1

-

6-14-12

1

1

1

1

-

6-14-13

1

1

1

1

-

Таблица 6-15

Компрессорные установки c центробежным компрессором,
воздуходувкой, газодувкой или нагнетателем

Состав звена:

Шифр нормы

Ведущий инженер

Инженер, категория

Инженер

Техник I категории

I

II

III

6-15-1

-

-

1

1

-

1

6-15-2

-

1

1

1

-

-

6-15-3

-

1

-

1

1

-

6-15-4

-

1

1

1

-

-

6-15-5

-

1

-

1

1

-

6-15-6

-

1

1

1

-

-

6-15-7

1

1

1

-

1

-

6-15-8

-

1

1

1

-

-

6-15-9

1

1

1

1

-

-


Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электропривода, кВт (производительность установки, м3/ч, давление, МПа), до

40 (240; 0,5)

75 (600; 0,8)

150 (1200; 0,8)

250 (1800; 0,8)

300 (600; 25)

400 (3000; 0,8)

800 (6000; 0,8)

800 (600; 22)

1000 (600; 7)

2000 (3780;32)

3500 (2160;.

1,6/17)

5000 (2112; 2,2/32)

5000 (70; 25/250)

6-14-1

6-14-2

6-14-3

6-14-4

6-14-5

6-14-6

6-14-7

6-14-8

6-14-9

6-14-10

6-14-11

6-14-12

6-14-13

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

394

413

434

534

902

949

1097

1180

1220

1228

1479

1887

2026

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Установка компрессорная, мощность электропривода (для машин с паровым приводом принята номинальная мощность), кВт (производительность установки, м3/ч, давление, МПа), до

300 (6000; 0,18)

800 (6000; 0,65)

2000 (8100; 0,8)

4000 (3150; 0,88)

8000 (54900; 0,73)

8000 (60000; 11)

10000 (95400; 0,73)

10000 (100000; 25)

12500 (48000; 3,63)

6-15-1

6-15-2

6-15-3

6-15-4

6-15-5

6-15-6

6-15-7

6-15-8

6-15-9

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

620

892

1265

1372

1583

2542

1772

3412

1892


Таблица 6-16

Компрессорные установки с поршневым или центробежным
компрессором (работы, связанные с разборкой, доводкой и сборкой узлов оборудования)

Состав звена:

Шифр нормы

Рабочий, разряд

VI

V

IV

III

6-16-1

1

1

1

-

6-16-2

1

1

2

1

6-16-3

1

1

3

1

6-16-4

1

-

1

2

6-16- 5

1

-

1

2

6-16-6

1

1

2

2

6-16-7

1

1

2

2

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Установка компрессорная

с поршневым компрессором на оппозитной базе; мощность электропривода, кВт, до

с центробежным компрессором

или нагнетателем, с горизонтальным разъемом и одним корпусом, мощность электропривода до 300 квт

с горизонтальным разъемом и двумя корпусами, мощность электропривода, кВт, до

с горизонтальным разъемом и тремя корпусами, мощность электропривода до 12500 кВт

250

1000

5000

4000

8000

6-16-1

6-16-2

6-16-3

6-16-4

6-16-5

6-16-6

6-16-7

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

554

1388

1734

1300

1400

2840

3435

Раздел 2. Углекислотные установки многоступенчатые
производительностью до 100 кг/ч, абсорбционные установки отбора
СО2 из дымовых (и других) газов, системы накапливания углекислоты и
производства сухого льда

Вводные указания

1. В настоящем разделе за единицу измерения приняты:

установка, включающая в себя один компрессор двух-, трех- или четырехступенчатого сжатия с соответствующим его производительности дополнительным оборудованием, трубопроводами, арматурой, заправочной станцией в пределах цеха по получению жидкой углекислоты;

система - скрубберы, абсорберы, десорберы, изометрические сосуды, льдогенераторы с дополнительными аппаратами, трубопроводами и запорной арматурой.

2. Нормами предусмотрены затраты на обеспечение устойчивой непрерывной работы оборудования на проектном (технологическом) режиме в течение 24 ч.

3. В нормах настоящего раздела учтены затраты труда на выполнение следующего состава пусконаладочных работ:

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

1

Подготовительные работы

10

в том числе:

Ознакомление с проектной и технической документацией на оборудование, анализ проектных решений на соответствие ГОСТ, СНиП, выполнение проверочных расчетов. Разработка совместных с заказчиком и проектной организацией мероприятий по устранению замечаний, контроль за их устранением. Проверка наличия сдаточной документации строительной и монтажной организаций, внешний осмотр смонтированного оборудования, определение соответствия выполненных строительно-монтажных работ проекту, требованиям технической документации предприятий-изготовителей и действующих технических норм. Контрольная продувка, промывка трубопроводов и аппаратов с очисткой и установкой фильтрующих элементов. Проверка срабатывания предохранительных клапанов, контрольная проверка герметичности аппаратов и трубопроводов, устранение печей в сальниковых и фланцевых соединениях, проверка плотности закрытия запорной арматуры. Подготовка компрессора к индивидуальным испытаниям с промывкой маслосистем фильтров

2

Проведение проверок и испытаний

35

в том числе:

2.1

Проведение испытаний оборудования вхолостую и под нагрузкой, опробование защит и регулировка систем маслоподачи, обтяжка крепежных и фундаментных болтов, проверка нагрева трущихся частей, установка дополнительных временных фильтров. Проведение испытания вспомогательного оборудования, заполнение аппаратов наполнителями с последующей продувкой, проверка отсутствия уноса частиц. Составление актов о проведении испытаний

15

2.2

Проверка работоспособности систем: газоподогрева для регенерации наполнителя, подачи и отвода конденсата, управления процессом регенерации; выявление недостатков и участие в их устранении. Приготовление совместно с персоналом заказчика технологических растворов, заправка ими трубопроводов и аппаратов. Составление технической документации на выполненные работы

20

3

Опробование оборудования на инертных и рабочих средах

20

в том числе:

Подготовка оборудования для испытания на инертных средах с разработкой режимов и циклов, опробование на инертных средах с фиксацией параметров работы в журнале, выявление и устранение несоответствия в работе. Разработка совместно с заказчиком мероприятий по подготовке к работе источников выделения углекислого газа, прокручивание оборудования, продувка линии выпуска конденсата, спуск воздуха, прокручивание оборудования с достижением 5 МПа (50 ати). Пробный пуск на режиме сжижения, отработка заправки жидкой углекислоты в баллоны (изотермические емкости) и технологии получения сухого льда; обеспечение работы в комплексе с системами блокировки и защиты. Выявление недостатков, составление мероприятий по их устранению и контроль за устранением. Выполнение регламентных работ: очистка фильтров, снятие временных и установка постоянных фильтров, проверка приработки клапанов и подшипников, проверка зазоров; подготовка оборудования к дальнейшей работе

4

Комплексное опробование установки

32

в том числе:

4.1

Комплексное пробное испытание установки с достижением и поддержанием устойчивого режима, замер параметров работы, регулировка температуры газа по ступеням, достижением необходимого давления в конденсаторе для начала процесса сжижения, проверка плотности всех сосудов и аппаратов, трубопроводов, периодическая проверка количества накапливаемой жидкости, подготовка емкостей или баллонов для заправки, проверка процентного содержания углекислоты; наполнение баллонов. Выявление отклонений в работе, их анализ, разработка мероприятий по устранению недостатков и контроль за их устранением

17

4.2

Поддержание устойчивого проектного (технологического) режима в течение 24 ч с получением продукции

15

5

Заключительные работы

3

в том числе:

Оформление технической документации по проведенным пусконаладочным работам

Итого ...

100

4. Нормы настоящего раздела разработаны исходя из следующего состава звена:

Шифр нормы

Ведущий инженер

Инженер, категория

Рабочий, разряд

I

II

III

VI

V

IV

6-17-1

-

-

1

1

1

1

1

6-17-2

-

-

1

1

1

1

1

6-17-3

-

1

1

1

1

1

1

6-17-4

-

1

1

1

1

1

1

6-18-1

-

-

1

1

-

1

1

6-18-2

-

-

1

1

-

1

1

6-18-3

-

1

1

1

1

1

1

6-19-1

-

1

1

-

-

1

-

6-19-2

-

1

1

-

1

-

-

6-19-3

1

1

1

1

1

-

-

6-20-1

1

1

1

1

1

-

-

6-20-2

1

1

1

1

1

-

-

6-20-3

1

1

1

-

1

-

-

6-20-4

1

1

1

-

1

-

-

6-21-1

-

-

1

1

1

1

-

6-21-2

-

1

1

1

1

1

1

6-21-3

-

1

1

1

1

1

-

6-21-4

-

-

1

1

1

1

-

Таблица 6-17

Углекислотные установки для получения жидкой
углекислоты
c одним компрессором одноступенчатого сжатия

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Установка производительностью, кг/ч, до

100

200

400

1000

6-17-1

6-17-2

6-17-3

6-17-4

Затраты труда пу c коналадочного персонала

чел.-ч

292

453

666

790

Таблица 6-18

Системы для накапливания жидкой углекислоты среднего давления

Нормы на 1 систему

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Система с количеством изотермических сосудов, шт., до

2

4

6

6-18-1

6-18-2

6-18-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

136

152

177

Таблица 6-19

Системы для производства сухого льда (на льдогенераторах или прессах)

Нормы на 1 систему

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Система производительностью, кг/ч, до

200

400

1000

6-19-1

6-19-2

6-19-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

176

207

275

Таблица 6-20

Установки абсорбционные для отделения СО2 из дымовых (и других) газов

Нормы на 1 систему

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Система производительностью, кг/ч, до

200

500

1000

1500

6-20-1

6-20-2

6-20-3

6-20-4

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

745

980

1325

1442

Таблица 6-21

Установка для получения компремированного СО2 с одним компрессором
одноступенчатого (двухступенчатого) сжатия

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Установка производительностью, м3/мин, до

3

5

10

15

6-21-1

6-21-2

6-21-3

6-21-4

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

244

279

304

349

ОТДЕЛ 3. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И ГАЗОВ, ОБОРУДОВАНИЕ СКЛАДОВ ЖИДКОГО АММИАКА

Раздел 1. Установки разделения воздуха и газов

Вводные указания

1. В настоящем разделе приведены ресурсные нормы затрат на пусконаладочные работы по блокам разделения воздуха (независимо от давления), вспомогательному оборудованию, установкам разделения отходящих и танковых газов, криогенным гелиевым установкам.

2. В таблицах норм приняты следующие единицы измерения:

установка, включающая в себя машины, сосуды и аппараты с трубопроводами и арматурой технологических систем;

комплект (компл.) - совокупность реципиентов, баллонов, емкостей, бункеров, аппаратов с трубопроводами, арматурой и другими устройствами.

3. В нормах таблицы 6-34 по криогенным гелиевым установкам учтены затраты на пусконаладочные работы в пределах установок:

при ожижительном режиме - со сливом жидкого гелия в сосуды Дьюара;

при рефрижераторном режиме - до первого запорного органа на выходе хладагента из установки к потребителю.

4. Нормами предусмотрено обеспечение устойчивой непрерывной работы оборудования на проектных режимах в течение 72 ч, за исключением норм таблицы 6-34, в которых учтены затраты труда:

при ожижительном режиме - на заполнение жидким гелием сосудов Дьюара в объеме 24-часовой производительности на проектных показателях;

при рефрижераторном режиме - на обеспечение устойчивой работы в течение 24 ч с выдачей из установки хладагента с проектными параметрами.

5. В нормах учтены затраты труда на выполнение следующего состава пусконаладочных работ:

Номер этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

Блоки разделения воздуха

1

Подготовительные работы

8

в том числе:

Изучение и анализ проектной и технологической документации, выдача замечаний. Составление графиков пусконаладочных работ, утверждение их у заказчика. Разработка, согласование и утверждение мероприятий по технике безопасности и охране труда при производстве пусконаладочных работ

2

Проверки до индивидуальных испытаний оборудования

9

в том числе:

2.1

Проверка готовности оборудования к индивидуальным испытаниям и выполнение мероприятий, предусмотренных актами. Определение качества строительно-монтажных работ, контроль за реализацией выданных замечаний

4

2.2

Проверка готовности к работе КИПиА, запорно-регулирующей арматуры, проверка работоспособности систем обеспечения энергоресурсами и пожаротушения, наличия заземления, качества пайки, сварки. Составление перечня замечаний и контроль за их устранением

5

3

Участие в индивидуальных испытаниях оборудования

5

в том числе:

Подготовка блока к испытаниям, осмотр оборудования, разработка программ для продувок и опрессовок, схем для установки заглушек. Обезжиривание, ревизия клапанов, арматуры, продувка, подготовка маслосистемы. Составление перечня замечаний. Участие в проведении индивидуальных испытаний: подготовка схемы, продувка, участие в проведении теплых опрессовок, отогрев и проведение холодной опрессовки. Составление перечня замечаний и контроль за их реализацией

4

Пусковые работы

43

в том числе:

4.1

Подготовка блока к пуску; проверка готовности всех систем, устранение дефектов и регулирование узлов; проверочный расчет энергоснабжения и материального обеспечения; составление графиков аналитического контроля, определение готовности лаборатории и наличия требуемой документации; инструктаж персонала на рабочем месте, контроль изоляции

8

4.2

Пуск и наладка блока: подготовка схемы пуска, опробование блокировки, наладка узлов, регулировка, настройка, опробование блока на различных режимах, выдача замечаний, засыпка абсорбента, подготовка регенераторов, засыпка базальта

35

5

Комплексное опробование блока

33

в том числе:

Вывод блока на проектный технологический режим с достижением паспортной производительности; обеспечение устойчивой работы в режиме паспортной производительности

6

Заключительные работы

2

в том числе:

Составление технического отчета и необходимой документации. Сдача блока в эксплуатацию с оформлением соответствующих актов

Итого ....

100

Вспомогательное оборудование. Установки разделения отходящих и танковых газов

1

Подготовительные работы

10

в том числе:

Изучение и анализ проектной и технической документации, составление и утверждение графика пусконаладочных работ, разработка и утверждение мероприятий по технике безопасности и охране труда

2

Проверки до индивидуальных испытаний оборудования

8

в том числе:

Проверка документации и актов; определение качества строительно-монтажных работ и готовности к работе систем и оборудования, проверка качества сварных соединений и работоспособности средств пожаротушения

3

Участие в индивидуальных испытаниях

5

в том числе:

Участие в подготовке к испытаниям, установке заглушек, ревизии клапанов, арматуры, продувке, просушке, проведении испытаний на прочность и плотность. Составление перечня замечаний и контроль за их реализацией

4

Пусковые работы

48

в том числе:

Проверка готовности всех систем, подготовка сдаточной документации, установление наличия необходимой эксплуатационно-технической документации, инструктаж на рабочем месте эксплуатационного персонала, отладка узлов и аппаратов, пуск на нейтральных средах

5

Комплексное опробование оборудования

27

в тем числе:

Пуск и наладка на рыночных средах с достижением паспортной производительности, обеспечение устойчивой работы на проектных технологических режимах

6

Заключительные работы

2

в тем числе:

Сдача в эксплуатацию. Составление технического отчета и необходимой документации

Итого ...

100

Криогенные гелиевые установки

1

Подготовительные работы

10

в том числе:

Изучение и анализ проектной и технической документации, выдача замечаний, технически обоснованных предложений, контроль за их реализацией. Составление, согласование и утверждение графиков и программ пусконаладочных работ, мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии

2

Проверочные и наладочные работы до индивидуальных испытаний оборудования

12

в том числе:

Проверка полноты и качества монтажа оборудования и сдаточной документации, выдача замечаний и контроль за их реализацией. Проверка работоспособности сопутствующих систем (КИПиА, энергоснабжения и др.), обеспечивающих индивидуальные испытания. Инструктаж по технике безопасности эксплуатационного персонала на рабочих местах и ознакомление его с программой пусконаладочных работ. Наладка отдельных узлов, механизмов, аппаратов согласно инструкциям и другой нормативной и технической документации в объеме готовности установки к индивидуальным испытаниям, пуску и комплексному опробованию

3

Пуск и комплексное опробование установки

75

в том числе:

Проверка готовности к работе систем управления, КИПиА и всех других сопутствующих систем в комплексе, проверка наличия необходимых материалов и инструментов. Пробный пуск установки с выполнением всех регламентных работ согласно инструкциям по эксплуатации, отогрев. Пуск установки и комплексное опробование с обеспечением проектных параметров продукта при устойчивой работе установки

4

Заключительные работы

3

в том числе:

Сдача документации и выдача рекомендаций заказчику. Составление технического отчета

Итого ...

100

Таблица 6-22

Блоки разделения воздуха (независимо от давления)

Состав звена:

Шифр нормы

Ведущий инженер

Инженер, категория

Рабочий, разряд

I

II

III

VI

V

IV

6-22-1

-

1

4

-

1

1

1

6-22-2

-

1

4

-

1

1

1

6 -22- 3

-

1

4

-

1

1

1

6-22-4

1

2

2

-

1

1

1

6-22-6

1

2

2

4

1

1

1

6-22-6

-

2

2

4

1

1

1

6-22-7

1

1

2

4

1

1

1

6-22-8

1

1

2

4

1

1

1

6- 2 2-9

1

1

2

4

1

1

1

Нормы на 1 комплект

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Блок с количеством перерабатываемого воздуха, тыс. м3/ч,

до

0,5

1

3

10

20

50

100

300

400

6-22-1

6-22-2

6-22-3

6-22-4

6-22-5

6-22-6

6-22-7

6-22-8

6-22-9

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

2060

2340

2630

3910

8886

9420

11167

11617

13580

Таблица 6-23

Установки осушки воздуха

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1 .

-"-         IV       -"-            - 1 .

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Установка сушки воздуха

6-23-1

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1204

Таблица 6-24

Блок комплексной очистки

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1 .

-"-         IV       -"-            - 1 .

Нормы на 1 комплект

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Блок комплексной очистки

6-24-1

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1420

Таблица 6-25

Установки очистки сырого аргона от кислорода

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 4.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1 .

-"-         IV       -"-            - 1 .

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Установка, количество перерабатываемого сырого аргона, м3/ч, до

250

1200

6-25-1

6-25-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1320

1634

Таблица 6-26

Установки азотно-водяного или воздушно-водяного охлаждения

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1 .

-"-         IV       -"-            - 1 .

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Установка производительностью, м3/ч, до

50

300

6-26-1

6-26-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1060

1393

Таблица 6-27

Установки газификационные или газификаторы теплые

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1 .

-"-         IV       -"-            - 1 .

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Установка производительностью по газу, м3/ч, до

500

1000

6-27-1

6-27-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1092

1140

Таблица 6-28

Системы хранения и выдачи криогенных жидкостей
(одна технологическая линия)

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1 .

-"-         IV       -"-            - 1 .

Нормы на 1 комплект

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Система с резервуаром вместимостью, т, до

100

800

6-28-1

6-28-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1420

1800

Таблица 6-29

Системы хранения и транспортирования перлита

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1 .

-"-         IV       -"-            - 1 .

Нормы на 1 комплект

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Система с перлитохранилищем вместимостью, тыс. м3/ч, до

1

10

6-29-1

6-29-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

1043

1210

Таблица 6-30

Станции наполнения и хранения баллонов

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1 .

-"-         IV       -"-            - 1 .

Нормы на 1 компл.

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Станция пропускной способностью по газу, тыс. м 3 /ч, до

1,5

5

6-30-1

6-30-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

890

950

Таблица 6-31

Реципиентные станции

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1. (для 6-31-2)

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1 .

-"-         IV       -"-            - 1 .

Нормы на 1 компл.

Элементы затрат (ресурсов

Единица измерения

Станция реципиентная вместимостью, ,м 3 /ч, до

3

8

6-31-1

6-31-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

838

954

Таблица 6-32

Газгольдеры стальные

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

Нормы на 1 компл.

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Газгольдер стальной, сухой или мокрый вместимостью, тыс. м3, до

6

30

6-32-1

6-32-2

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

472

533

Таблица 6-33

Установка разделения отходящих и танковых газов

Состав звена:

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1.

Норма на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Установка разделения отходящих и танковых газов

6-33-1

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

9328

Таблица 6-34

Криогенные гелиевые установки

Состав звена:

Ведущий инженер           - 1.

Инженер I категории      - 1.

-"-          II        -"-            - 1.

Рабочий V I разряда         - 1.

-"-         V         -"-            - 1 .

Нормы на 1 установку

Элементы затрат (ресурсов)

Единица измерения

Установка холодопроизводительностью, кВт (м3/ч), до

0,15 (0,04)

0,25 (0,09)

0,05 (0,14)

6-34-1

6-34-2

6-34-3

Затраты труда пусконаладочного персонала

чел.-ч

5300

6785

8100

Еще бесплатно скачать

Интересное

Виды фирм Группа товаров это Жизненный цикл товара Как приготовить оленину? Как рассчитать товарооборот? Методы товароведения Показатели ассортимента Полуфабрикаты из мяса Потребительская стоимость Система управления запасами Технология производства пива Товарное соседство Товарные потери Товароведная классификация товаров Требования к одежде
Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)
кнопка на яндекс-бар


Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить

Интересное