ТР 129-02 Технические рекомендации по строительству сетей тепловодоснабжения из стальных труб со скорлупной пенополиуретановой изоляцией в подземных канальных и наземных прокладках
ПРАВИТЕЛЬСТВО
МОСКВЫ
ДЕПАРТАМЕНТ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА
УПРАВЛЕНИЕ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ В
СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ
УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МОСКОВСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ГУП « НИИМОС СТРОЙ»
ТЕХНИЧЕСКИЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ
по строительству сетей
тепловодоснабжения
из стальных труб со скорлуп к ой
пенополиуретановой изоляцией
в подземных канальных и наземных
прокладках
ТР 129-02
МОСКВА - 2003
Настоящи е Технические рекомендации разработаны ГУП « НИИМосстрой» по договору № 2-216/02 с ООО «Дирекция МВКС» на разработку технической документации на теплоизоляцию труб скорлупами из пенополиуретана при прокладке в непроходных каналах, тоннелях и наземным способом.
При разработке были использованы информационные материалы ЗАО « Блокформ» , ОАО « Полимерсинтез» , ГУП «НИИМосстрой» и Мосводоканалстрой.
Трубы тепловодоснабжения с изоляцией скорлупами из пенополиуретана рекомендуются для наружных систем горячего водоснабжения и отопления, прокладываемых в подземных непроходных и проходных каналах, тоннелях и наземным способом для диаметров от 108 до 1400 мм.
В разработке участвовали к.т.н. А .В. С ладков, к.т.н . А.Г. Нейман, к .т.н. В.Г. Петров-Денисов.
Технические рекомендации согласованы эксплуатирующей организацией филиалом «Тепловые сети» АО Мосэнерго, проектной организацией Мосинжпроект и пожарной службой УГПС МЧС г. Москвы.
Правительство Москвы Департамент градостроительной политики, развития и реконструкции города |
Технические рекомендации по строительству сетей тепловодоснабжения из стальных труб со скорлуп к ой пенополиуретановой изоляцией в подземных канальных и наземных прокладках |
ТР 129-02 вводятся впервые |
1 . ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1 .1 . Настоящие технические рекомендации распространяются на строительство сетей тепловодоснабжения из изолированных подающих и обратных стальных трубопроводов отопления (температура до 13 0 °С ) и горячего водоснабжения (температура до 90 °С) диаметром от 108 мм до 14 20 мм, работающих при давлении до 1, 6 МПа с температурой теплоносителя до 13 0 °С (кратковременно до 14 0 °С ), предназначенных для условий Москвы.
1.2 . Трубопроводы с изоляцией скорлупами из пенополиуретана допускается прокладывать только вне зданий в специальных сооружениях:
- в непроходных каналах;
- в проходных тоннелях (кроме пешеходных и транспортных);
- наземным способом (кроме транспортных эстакад).
Совместная прокладка трубопроводов со скорлупами П ПУ и кабелей (проводов) в каналах и тоннелях не допускается.
1.3 . Для строительства систем тепловодоснабжения из труб с изоляцией скорлупами из пенополиуретана используются линейные трубы длиной 9 - 12 м, отводы 190°, 45°, 30°, тройники равнопроходн ы е и разнопроходн ы е, неподвижные опоры и скользящие диэлектрические хомутовы е опоры (каретки), компенсаторы сильфонны е или Z , П-образн ы е и угловые, воздушники, спускники, запорная аппаратура. Трубы и комплектующие должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.07-86* , СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети» и СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».
Разработаны ГУ П « НИИМосст рой» |
Утверждены: Начальник Управления научно-технической политики в строительной отрасли А.Н. Дмитриев « 30» сентября 2002 г. |
Дата введения в действие «1» февраля 2003 г. |
1.4 . Стальные трубы для сетей тепловодоснабжения с изоляцией скорлупами должны выбираться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.07-86 , «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ-03-75-94 Госгортехнадзора, СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов». Поверхность труб не должна иметь пластовых коррозионных поражений и каверн, она должна быть очищена от ржавчины, окалины, масел, влаги и защищена антикоррозионным покрытием. Трубы должны иметь сертификат качества завода-изготовителя.
1.5 . Конструкция изоляции стальных труб тепловодоснабжения включает теплостойкое антикоррозионное покрытие, пенополиуретанов ы е скорлупы из ППУ-355 МТ плотностью 40 - 70 кг/м 3 с длительной теплостойкостью не менее 13 0 °С (кратковременно до 140 °С), наружное защитное покрытие из оцинкованных стальных листов толщиной 0,8 - 1,5 мм с антикоррозионным слоем толщиной не менее 0,07 мм, крепежные детали для закрепления скорлуп и оболочки, дополнительные герметизую щие и теплоизолирующие материалы для закрытия швов и уплотнения дефектов теплоизоляции, устройства рассечек.
1.6 . В качестве теплостойкого антикоррозионного покрытия поверхности труб систем отопления рекомендуется кремнийорганическое покрытие « КО-81 01» универсальное серебристо-серое (ТУ 2312-237-05763441- 98 Новочебоксарского завода) толщиной 0,05 - 0,1 мм, наносимое согласно инструкции ЭИ-20 Теплосети Мосэнерго. Могут применяться эпоксидные покрытия, например ЭП-140 ( ГОСТ 24709-81 ) с наполнителем алюминиевой пудрой. Толщина покрытия должна составлять 0,15 - 0,2 мм. Для компенсаторов и фасонных деталей рекомендуется покрытие КО-810 1- СВ.
Для систем горячего водоснабжения допускается использование КО- 8101 универсальной или битумно-к аучуковой теплостойкой мастики (ТУ 400-2-490-90), наносимой на трубы (ТУ 400-2-491-91) с толщиной слоя не менее 0,5 мм.
По решению проектной организации при согласовании с эксплуатационной организацией и ГУ П « НИИМосст рой» возможно применение других теплостойких мастик, характеристики которых аналогичны рекомендованным покрытиям.
1.7 . Основные характеристики пенополиуретановой изоляции по данным испытаний ЗАО « Блокформ» и НИИМосстрой приведены табл. 1 .
Таблица 1
Показатели ППУ-355 МТ
№ п/п |
Показатель |
Пределы |
Данные партии |
1. |
Объемная плотность, кг/м3 |
50 - 70 |
63,0 |
2. |
Прочность на сжатие при 10 % деформации, к Па |
3 - 4 |
3,0 |
3. |
Теплостойкость по Вика, °С |
130 |
130 (до 140 кратковр.) |
4. |
Объемная доля закрытых пор, % |
70 - 90 |
86 |
5. |
Горючесть по ГОСТ 12.1.044-89 |
Средневоспламеняемый |
Средневоспламеняемы й |
6. |
Водопоглощение, % |
2 - 4 (за 24 ч.) |
3,9 (за 1,5 ч кипячения) |
7. |
Коэффициент теплопроводности, вт·м· °К |
0,03 - 0,04 |
0 ,033 |
Характеристики изоляции из пенополиуретана должны отвечать требованиям ГОСТ 30732-01 (с учетом допустимой для теплоизоляции из скорлуп меньшей плотности - до 50 кг/м 3 ). По согласованию с эксплуатационной организацией и ГУП «НИИМосстрой» допускается использование пенополиуретановой изоляции других марок, показатели которых не ниже приведенных выше.
При увеличении плотности пенополиуретана на 25 % и более, что может дать увеличение коэффициента теплопроводности пенополиуретана в партии скорлуп более чем на 10 %, следует провести уточнение толщины.
1.8 . Толщины скорлуп (сегментов), определенные по нормам теплопотерь (Постановление Госстроя РФ от 31.12.97 № 18-80), при установленном коэффициенте теплопроводности λ = 0,033 Вт/м·°К, представлены в табл. 2 .
Толщина изоляции на подающих и обратных трубах принята одинаковой. При рекомендуемой толщине изоляции теплопотери равны или менее нормативных. Толщина изоляции при наземной прокладке соответствуют СП-41-103-2000 и на 9 - 14 % больше, чем при подземной прокладке в непроходных каналах, тоннелях. Во избежание ошибок при комплектации и монтаже скорлуп к ой теплоизоляции для тепловой сети с наземной и подземной канальной прокладкой во всех случаях принимается один максимальный размер толщины скорлуп, рекомендуемый для наземных теплопроводов.
1.9 . По продольным и поперечным краям скорлуп должна быть устроена «ступенька» на половине толщины скорлупы, уменьшающая теплопотери по швам (мостики холода) и улучшающая сцепление скорлуп (длина скорлуп 1 м).
Для труб диаметром 108 - 325 мм используются цилиндры и полуцилиндры (1 - 1/ 2 окружности); для труб диаметром 325 - 630 мм ширина скорлуп соответствует 1/2 окружности, для труб диаметром 720 - 1020 ширина скорлуп соответствует 1/3 - 1/4 окружности, для труб диаметром 1220 - 1400 мм соответствует 1/5 - 1/6 окружности. Дефекты пенополиуретана и неплотности следует заделывать набивкой минваты или напылением ППУ.
1.10 . Для закрепления скорлуп рекомендуется использовать стяжки из мягкой, но прочной проволоки диаметром 1,2 - 2 мм ( ГОСТ 14918-80* ) или бандажи из оцинкованной стали толщиной 0,8 - 1,2 и шириной 10 - 20 мм со специальными крепежными «пряжками». Допускается использовать временные резиновые или пластиковые стяжки достаточной прочности, а также ленту «скотч», «ПИЛ» или скрепки.
Таблица 2
Толщина изоляции и тепловые потери двухтрубных тепловых сетей с изоляцией в виде сегментов ППУ
Н аружный диаметр стальных труб, мм |
Толщ и ны из оляции, мм: |
Рекоменду е мое коли честв о сегментов |
Тепловые потери Вт/м : нормативные/при рекомендуемой толщине прокладок: |
||||
н ормати вн ые при прокладках |
|||||||
надз е мной* |
в тоннелях |
в не п рох. каналах |
надзем н ой |
в тоннелях |
в непрох. каналах |
||
325 |
54 |
50 |
49 |
2 |
10 2/10 4 |
86/79 |
84/84 |
426 |
59 |
54 |
53 |
2 |
125/ 11 8 |
105/917 |
98/98 |
530 |
61 |
55 |
54 |
2 |
146/146 |
125/107 |
116/114 |
630 |
65 |
60 |
59 |
2 |
165/165 |
135/120 |
128/128 |
720 |
65 |
61 |
60 |
3 - 4 |
187/187 |
159/136 |
14 4/14 4 |
820 |
68 |
62 |
60 |
3 - 4 |
207/207 |
183/151 |
157/157 |
920 |
70 |
64 |
62 |
3 - 4 |
229/229 |
19 8/161 |
171/171 |
1020 |
73 |
66 |
64 |
4 |
251/251 |
218/203 |
186/ 18 4 |
1 220 |
79 |
79 |
71 |
4 - 6 |
234/234 |
214/205 |
211 /205 |
1400 |
85 |
79 |
76 |
6 |
248/248 |
216/202 |
208/202 |
* Могут быть рекомендованы для всех видов прокладок
Для стальных труб диаметром 108 - 273 мм рекомендуется толщина слоя изоляции:
Д иаметр с та льных труб, мм |
Назем н ая прокладка, мм |
К анальная прокладка, мм |
108 |
38 |
33 |
133 |
40 |
36 |
159 |
4 1 |
38 |
219 |
42 |
39 |
273 |
54 |
49 |
Концы стяжек должны быть закреплены и подогнуты, не образуя выступов, препятствующих плотному прилеганию наружной защитной оболочки.
Установка стяжки должна проводиться через каждые 30 - 50 см (по 2 - 3 шт. на скорлупу).
1.11 . В качестве защитной и гидроизолирующей наружной оболочки рекомендуется использовать металлический лист из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,8 - 1,2 мм со слоем цинка не менее 0,070 мм ( ГОСТ 14918-80* ) или гофрированную спиральновитую оцинкованную оболочку, выпускаемую Заводом сантехзаготовок.
1.12 . Наружную защитную оболочку рекомендуется изготавливать из одного листа или из 2-х половин листа, устанавливаемых с напуском друг на друга и снабженных по краям отогнутой отбортовкой, соединяемой через каждые 100 - 200 мм самонарезающими винтами (3 ´ 10 или 4 ´ 12) ( ГОСТ 10621-80* ), закрепляющими края листов с установкой винтов на расстоянии не менее 10 мм от края.
После установки винтов , отогнутые под углом 90° края листов, по шву загибают для предотвращения затекания воды или отворачивания винтов. Расход материалов при наземной прокладке теплопроводов показан в табл. 3, вид труб и расходы материалов для непроходных каналов - на рис. 1.
1.13 . Для прокладок в непроходных каналах и тоннелях допускается использовать наружную оболочку из стеклоткани ( ГОСТ 8481-75* или ГОСТ 19170 -73 *) марок АС или СЭ или стеклосетку марок СС-1 , СС-2, СС-3 с проклейкой полимеробитумны м или полимерным клеем. Рекомендуется оболочка из алюминиевого листа ( ГОСТ 21631-76* ) марок АДО, АД1, АМ ц. Может быть использована штукатурка асбестоцементная или цементно-песчаная, армированная металлической сеткой толщиной 10 - 20 мм. Допускается использование закрепленных скорлуп без оболочки с креплением стальными ОЦ бандажами, тягами из текстильных или полимерных тепловлагостойких материалов, стеклопластиков, алюминиевых лент ( ГОСТ 13726-97 ), толщиной 0,25 - 1 , 0 мм и шириной не менее 20 мм и проволоки диаметром 1,2 - 2,5 мм. По согласованию с эксплуатационной организацией и органами П .О . рекомендуется использовать разрезные полиэтиленовые оболочки ( ГОСТ 10354-82* ), а также термоусаживающуюся пленку ( ГОСТ 25951-83* ) толщиной не менее 0,3 - 0,5 мм, закрепляемые при необходимости пленкой «ПИЛ», наматываемой в виде кольца в 2 слоя и бандажами из алюминиевой ленты.
Т аблица 3
Расход материалов при наземной и канальной прокладке теплопроводов диаметром 325 - 1 420 мм
Наружный диаметр труб, мм |
Масса стальн. трубы, к г/ м3 |
Площадь неизолированной трубы длиной 1 м |
Толщина антикорроз. мастичного слоя |
Мастика кг/м (γ = 0,96) |
Толщина слоя ПП У, мм |
ППУ, кг на 1 м трубы |
Лента 0,7 ´ 20 для крепления теплоиз. ГОСТ 3560-73 , кг |
Проволока 2 - 0,4, м ГОСТ 3282-74* |
Винт 4 ´ 12 ГОСТ 10621-80* |
Листы для ОЦ оболочки, шт. |
Скорлупы (сегментов) для теплоизол. |
Площадь изолированной трубы длиной 1 м |
Толщина на ОЦ оболочки, мм |
Расход листа ОЦ ГОСТ 14918-80* , кг/м |
|
|
шт . |
||||||||||||||
325 |
56 |
1,0 |
0,3 |
0,5 |
50 |
2,94 |
0,60 |
0,1 |
0,08-1 |
8 - 16 |
1 |
2 |
1,3 |
0,8 |
8,3 |
377 |
65 |
1,2 |
0,3 |
0,36 |
50 |
3,35 |
0,66 |
0,1 |
0,08-1 |
8 - 16 |
1 |
2 |
1,5 |
0,8 |
9,4 |
426 |
73 |
1,3 |
0,3 |
0,39 |
50 |
3,73 |
0,72 |
0,13 |
0,08-1 |
8 - 16 |
1 |
2 |
1,6 |
0,8 |
10,3 |
476 |
82 |
1,5 |
0,4 |
0,60 |
55 |
4,58 |
0,80 |
0,13 |
0 ,1 6-2 |
16 - 32 |
1 |
3 |
1,8 |
1,0 |
14,3 |
529 |
90 |
1,7 |
0,4 |
0,68 |
55 |
5,04 |
0,86 |
0,14 |
0,16-2 |
16 - 32 |
1 |
3 |
2,0 |
1,0 |
15,7 |
630 |
108 |
2,0 |
0,4 |
0,80 |
55 |
5,91 |
0,97 |
0,16 |
0,17-3 |
17 - 34 |
1 |
3 |
2,3 |
1,0 |
18,1 |
720 |
141 |
2 , 3 |
0,4 |
0,92 |
55 |
6,69 |
1,07 |
0,18 |
0,18-3 |
18 - 36 |
1 |
3 |
2,6 |
1,0 |
20,3 |
820 |
161 |
2,6 |
0 , 5 |
1,30 |
60 |
8,28 |
1,19 |
0,20 |
0,19-3 |
19 - 38 |
1 - 2 |
4 |
2,9 |
1,2 |
27,6 |
920 |
202 |
2,9 |
0,5 |
1,45 |
60 |
9,23 |
1,31 |
0,22 |
0,20-3 |
20 - 40 |
1 - 2 |
4 |
3,3 |
1,2 |
30,6 |
1020 |
250 |
3,2 |
0,5 |
1,60 |
60 |
10,17 |
1,44 |
0,25 |
0,22-3 |
22 - 44 |
1 - 2 |
4 |
3,6 |
1,2 |
33,5 |
1220 |
359 |
3,8 |
0,5 |
1,90 |
70 |
14,18 |
1,69 |
0,36 |
0,23-3 |
23 - 46 |
2 |
4 |
4,3 |
1,2 |
40,0 |
1420 |
417 |
4,5 |
0,5 |
2,25 |
85 |
20,08 |
1,93 |
0,41 |
0,26-4 |
26 - 52 |
2 |
6 |
4,9 |
1,2 |
45,8 |
Рис. 1 . К онструкция теплоизоляции труб диаметром 1020 - 1420 мм для непроходных каналов
Расход материалов для непроходных каналов
№ п/п |
Наименование |
Количество, размеры |
||
1 |
Труба стальная с наружным диаметром, мм |
1020 |
1220 |
1420 |
2 |
Антикоррозионная окраска мастикой кремнийорганической краской КО-8 101 ТУ 2312-237-05763441-98 толщиной 0,05 - 0,2 мм |
≥ 0,012 |
≥ 0,014 |
≥ 0,015 |
3 |
Сегменты из П ПУ-335 МТ со ступенчатой кромкой: |
|
|
|
шт./м |
4 |
4 |
6 |
|
толщина, мм |
64 |
71 |
76 |
|
внутренний радиус, мм |
511 |
611 |
711 |
|
угол раскрытия, град. |
90 |
90 |
60 |
|
вес сегмента, кг |
6,0 |
8,5 |
10,5 |
|
4 |
Проволочная скрутка для крепления теплоизоляции d 1 - 2 мм ГОСТ 3282-74* |
|
|
|
количество, шт./м |
3 |
3 |
3 |
|
вес, кг/м |
0,17 |
0,18 |
0,19 |
|
5 |
Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918-80* , толщиной 1 мм, кг/м |
29 |
34 |
38 |
6 |
Бандаж из оцинкованной стали, ширина 20 мм, толщина 2 - 3 мм ГОСТ 3560 -75 *: |
|
|
|
количество, шт./м |
1 |
1 |
1 |
|
вес, кг |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
|
7 |
Винт само н арезаю щий 4 ´ 12 ГОСТ 10621-80* , кг/м |
0,3 |
0 , 3 |
0,3 |
2 . ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
2. 1 . Для транспортировки труб следует использовать автомашины, снабженные инвентарными прокладками. Трубы с торцов должны быть закреплены, задний борт машины закрыт. Перемещение труб может проводиться краном строповкой за концы или с помощью «полотенец».
В случае нанесения антикоррозионного покрытия в заводских условиях при транспортировке следует избегать повреждения покрытия, ударов и столкновений труб.
2.2 . Трубы должны храниться на открытой выровненной площадке с водоотводом отдельно по диаметрам и сортам.
Трубы с изоляцией должны храниться с прокладками между рядами шириной не менее 10 см, препятствующими самопроизвольному перемещению труб. Трубы целесообразно хранить под навесом в стеллажах высотой не более 1,5 м.
2.3 . Теплоизоляционные скорлупы и сегменты из пенополиуретана транспортируются в коробках или ящиках в условиях, исключающих их увлажнение, смятие или повреждение; разгрузка сбрасыванием не допускается.
2.4 . Теплоизоляционные скорлупы и сегменты должны храниться в упаковке в помещении. При подаче скорлуп для изоляции следует избегать изгибов и ударов, вызывающих повреждение труб.
2 .5 . Бандажи и комплектующие детали следует хранить в закрытом помещении отдельно по видам и маркам, предохраняя их от увлажнения и загрязнения.
3 . ПОДЗЕМНАЯ ПРОКЛАДКА СИСТЕМ ТЕПЛОВОДОСНАБЖЕНИЯ В НЕПРОХОДНЫХ И ПРОХОДНЫХ КАНАЛАХ, ТОННЕЛЯХ
3.1 . Непроходные каналы для 2- и 5-трубной прокладки систем тепловодоснабжения представляют собой подземный железобетонный канал в грунте, в котором размещается система изолированных трубопроводов, закрытый сверху железобетонными плитами и герметизированный цементной стяжкой и битумными мастиками. Прокладки в каналах выполняются в соответствии со СНиП 3.05.03-85 и СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети», альбомам канальных прокладок Мосинжпроект и М оспроект-1 .
3.2 . Непроходные каналы не предусматривают нахождения в них людей даже для периодических осмотров. Каналы сверху и с торцов зарыты и герметизированы, в них возможно использование горючих (средневоспламеняем ы х) теплоизоляционных материалов, в частности, скорлуп ППУ-355МТ.
Для защиты скорлуп используется наружная оболочка из полиэтиленовой пленки «ПИЛ», стеклоткани или РСТ и использование разрезных полиэтиленовых оболочек.
3.3 . В непроходных каналах и тоннелях допускается использование намоточной оболочки из стеклоткани ( ГОСТ 8481-75 или ГОСТ 19170 -73 *) марок АС и СЭ или стеклосетки марок СС-1 , СС-2, СС-3 с проклейкой латексной мастикой или полимерными клеем, оболочек РСТ, разрезных полиэтиленовых оболочек, а также использование скорлуп без оболочки, надежно закрепленных стальными бандажами, алюминиевой лентой или стеклопластиковыми (текстильными) тепловлагостойкими материалами. В случае периодического кратковременого увлажнения изоляция быстро высыхает, сохраняя свои эксплуатационные и теплотехнические свойства. Рекомендуются также алюминиевые листы ( ГОСТ 21631-76* ) и асбестоцементная или цементн о-песчаная штукатурка слоем толщиной 10 - 20 мм, армированная металлической сеткой.
3.4 . Для снижения пожарной опасности теплоизоляции труб диаметром до 250 мм через каждые 50 м прокладок следует устраивать рассечки из несгораемых материалов (минват ы , стекловаты) длиной не менее 3 d , где d -наружн ы й диаметр трубы с теплоизоляцией. Для труб больших размеров длина рассечек принимается не менее 5 d .
При вертикальном прохождении трубопровода длина рассечек принимается соответственно 5 d и 8 d , расстояние между рассечками не более 10 м.
При параллельной прокладке нескольких трубопроводов со скорлупами из ППУ в одном сооружении рассечки из негорючих материалов в изоляции разных трубопроводов должны устраиваться на одном и том же участке.
3.5 . В непроходных каналах с трубопроводами с ППУ - изоляцией по длине трубопроводов через 100 м следует устраивать глухие противопожарные перегородки первого типа. При прокладке трубопроводов в проходных каналах тоннели необходимо разделить на отсеки протяженностью не более 200 м противопожарными перегородками первого типа с противопожарными дверями второго типа. При вводе трубопроводов в здание непроходные каналы и проходные тоннели должны отделяться от здания глухими противопожарными перегородками первого типа.
3.6 . Пенополиуретан ППУ-355МТ относится к группе горючих материалов средней воспламеняемости.
В проходных каналах на теплоизоляции ППУ рекомендуется устраивать наружную оболочку и бандажи из негорючих материалов (оцинкованный стальной лист, стеклоткань). Не допускается применение полимерных и текстильных материалов.
3.7 . Для компенсации температурных деформаций теплопроводов в непроходных каналах рекомендуется использовать сильфонн ы е компенсаторы либо Z - и П-образн ы е компенсаторы и углы поворота в соответствии с проектом. В зависимости от диаметра труб с учетом нагрузок на опоры выбирается расстояние между опорами. Для опиран ия труб следует выбирать скользящие диэлектрические опоры с подушками или каткового типа (альбом Мосинжпроекта НТС 62-91 и Моспроекта ПП-17-1) .
4 . НАЗЕМНАЯ ПРОКЛАДКА СИСТЕМ ТЕПЛОВОДОСНАБЖЕНИЯ
4.1 . Наземная прокладка изолированных трубопроводов выполняется в соответствии со СНиП 2.04.07-86* , СНиП 3.05.03-85 и СНиП 2.04.14-88* , а также с «Правилами устройства и безопасной э ксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора по согласованным проектам (с учетом решений по альбомам Моспроект-1 и Мосинжпроект). Наземная прокладка выполняется из установленны х на неподвижных и подвижных хомутовы х опорах изолированных труб, толщина теплоизоляции которых на 9 - 14 % больше, чем при канальной прокладке.
4.2 . Наземные прокладки выполняются с использованием наружной защитной оболочки и бандажной из оцинкованного стального листа или гофрированной стальной оболочки. Применение сгораемых или малопрочных материалов не допускается. В качестве антикоррозионного покрытия труб отопления рекомендуется кремнийорганическое покрытие « Цезарь-001» . Для трубопроводов горячего водоснабжения допускается применение битумно-каучуковой мастики.
4.3 . Для снижения пожарной опасности трубных конструкций в пенополиурета н овой изоляции следует устраивать рассечки из негорючих материалов (стекловата, минвата, стеклоперлит, цементоперлит) длиной не менее 3 d с расстоянием между рассечками не более 100 м для труб диаметром менее 250 мм и длиной не менее 5 d и расстоянием между рассечками 50 м при диаметре трубопроводов более 250 мм. Для вертикальных участков рассечки устраиваются длиной 5 d - 8 d при расстоянии между рассечками не более 10 м.
4.4 . На вводах в зданиях и через 50 - 100 м по длине следует устраивать перегородки из несгораемых материалов (керамзитобетон, бетон). Наружная оболочка из оцинкованной стали должна быть проверена для обнаружения повреждений цинкового покрытия и самой оболочки. На поврежденных местах производят «лужение» или пайку оболочки. При сквозном повреждении рекомендуется заделка поврежденного места кожухами из оцинкованной стали с закреплением бандажами.
4.5 . Для улучшения стойкости и долговечности наружных оцинкованных покрытий целесообразно проводить их защитную антикоррозионную окраску кремнийорганическими покрытиями, графитовой или битумополимерной краской.
4.6 . При наземной прокладке для компенсации тепловых деформаций используются углы поворота, Z - и П-образн ы е компенсаторы, сильфонны е компенсаторы.
Согласно проекту устанавливаются скользящие и неподвижные опоры (по альбомам Мосинж п роекта и Моспроекта). Расстояние между опорами устанавливается с расчетом 30 - 70 м в зависимости от диаметра труб.
4.7 . Значение температурных удлинений Δl (мм) изолированных трубопроводов определяется по формуле:
Δl = 0,8 · l · ΔT · α,
где l - длина участка в м;
α - коэффициент линейного расширения ( α = 1 ,2 · 1 0-2 мм/м·°С );
ΔT - расчетная разность температур теплоносителя и наружного воздуха (принимается 176 °С).
По значениям температурных удлинений устанавливается расстояние между компенсаторами и неподвижными опорами. П-образн ы е опоры располагаются в середине участка, неподвижные опоры устанавливаются у здания ЦТП.
5 . СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
5.1 . Работы по строительству сетей тепловодоснабжения с использованием скорлупной пенополиуретановой изоляции в основном рекомендуется выполнять с использованием скорлуп, доставляемых на трассу и устанавливаемых на трубе, так как поставка труб с заводской изоляцией не отработана. Строительство трубопроводов должно выполняться согласно СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети». Рекомендуется использовать очищенные трубы с нанесенной в заводских условиях антикоррозионной изоляцией. Допускается защитная окраска труб на трассе.
5.2 . В соответствии с П ПР на строительство выполняются операции:
а) подготовка канала, трассы (земляные, бетонные работы);
б) раскладка труб на трассе, их подрезка и установка;
в) сварка стыков труб и фасонных деталей;
г) устройство опор, компенсаторов, фасонных участков, монтаж запорной аппаратуры;
д) установка и закрепление скорлуп;
е) нанесение наружной ОЦ оболочки, установка бандажей;
ж) испытание и приемка трубопровода.
Подготовка трассы и строительство каналов проводятся в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», строительство каналов по пособию ПП 27-2.2-93 АО « Моспроект» .
5.3 . После подготовки канала или трассы прокладок проводится раскладка труб и при необходимости их подрезка, установка фасонных деталей, опор и компенсаторов. Соединение деталей проводится методом электродуговой сварки. Сварной шов очищается от шлака металлической щеткой и наждачным кругом при помощи электрифицированного или ручного инструмента.
5.4 . На зачищенный стык трубы или на очищенную поверхность труб наносится слой защитного лакокрасочного материала путем окрашивания кистью или валиком не менее чем в 2 слоя с послойной сушкой толщиной не менее 0,05 - 0,1 мм (для кремнийорганического покрытия) и не менее 0,5 мм (для битумокаучукового или эпоксидного покрытия).
На трубы диаметром 530 мм и более мастика для покрытия может наноситься напылением с помощью краскопульта или установки безвоздушного напыления «Вагнер» (согласно инструкции Теплосети ЭИ-42).
Температура мастики должна быть не менее +10 °С, труб не менее +5 °С. Краски и мастики предварительно должны быть тщательно перемешаны, их следует брать в намеченном количестве и полностью расходовать, не перемешивая с исходной мастикой.
5.5 . Защитное покрытие должно быть сплошным и ровным , не иметь трещин и просветов. Допускается использовать усиленное двухслойное покры тие (например, кремнийорганическое и углеграфитовое с грунт-краской АГК по ТУ 2311 -023-11 590737-01 и КО « Цезарь-001»).
Установка теплоизоляции проводится после затвердевания защитного покрытия.
5.6 . При установке и монтаже скорлуп рекомендуется использовать временные (резиновые, полимерные) стяжки и постоянные бандажи, закрепляющие скорлупы с краев и посредине. Для уменьшения истирания и лучшего закрепления скорлуп целесообразно проклеивать соединяемые поверхности с торцов и частично по внутренней стороне скорлуп клеем « Вилад» или силиконовым герметиком , наносимым кистью или напылением с немедленным соединением поверхностей и закреплением скорлуп стяжками и бандажами.
5.7 . Установка скорлуп должна проводиться с заходом краев «паз в паз» при плотном прилегании друг к другу и к поверхности трубы без пустот и переносов, обеспечивая минимальную ширину швов не более 1 - 2 мм. Допускается соединение скорлуп с трубой без герметика и проклейки при условии получения минимальной ширины продольных и поперечных швов.
Дефекты, сколы и неплотности следует заделывать набивкой м инваты либо напылением ПП У из баллона. Стяжки должны быть надежно закреплены и не должны образовывать выступающих частей. Для дополнительного или временного крепления можно использовать ленту «ПИЛ» и скотч.
5.8 . При монтаже скорлуп для труб больших диаметров, требующих 4 - 6 сегментов, рекомендуется следующий порядок изоляции. Устанавливают стяжки, на них 2 - 3 нижних скорлупы и подтягивают их к трубе. Затем устанавливаются 2 - 3 верхних скорлупы, стяжки натягиваются и скорлупы плотно закрепляются, проталкивая их до краев ранее установленных скорлуп и уменьшая зазоры швов. При использовании временных резиновых стяжек допускается подсовывать скорлупы под них с последующим их закреплением. Для натяжения стяжек и обеспечения плотного прилегания скорлуп рекомендуется использовать специальные натяжные устройства. Плотность прилегания скорлуп друг к другу контролируется щупом; ширина швов должна быть не более 1 - 2 мм.
5.9 . Наружная защитная оболочка из оцинкованной стали устанавливается после закрепления скорлуп таким образом, чтобы длина и количество швов были минимальными. Листы раскраиваются так, чтобы с напуском полностью закрыть поверхность трубопровода. По краям должна быть отогнутая отбортовка длиной 10 мм. Подготовленные листы устанавливаются на изолированные трубы и закрепляются бандажами (с применением ключа для затяжки), в отбортовке через каждые 100 - 200 мм просверливаются отверстия для самонарезающихся винтов (рис. 2 ).
Винты полностью заворачиваются и отбортовка загибается вниз, закрывая винты и предотвращая возможность затекания воды в отверстия и под оболочку. Оболочка должна плотно прилегать к поверхности скорлуп изолированной трубы.
5.10 . Фасонные участки трубопроводов следует изолировать с использованием скорлуп и оболочек, вырезанных необходимой формы и плотно прилегающих к трубе и к изоляции.
Получение скорлуп, пригодных для изоляции деталей , заказной арматуры, опорных элементов, компенсаторов осуществляется в специальных формах или в стандартных формах с добавочными закладными деталями, придающими скорлупам требуемую конфигурацию. Допускается применение выпиленных отрезков скорлуп требуемой формы с толщиной, обеспечивающей тепловое сопротивление и склеенных в местах соединений, а также дополнительная изоляция с наружной стороны трубопровода м инватой или стекловатой. Для изоляции элементов компенсаторов допускается использование скорлуп, опирающихся на гладкие концы элементов и не прикасающихся к средней части компенсатора с заполнением при необходимости пустот минватой.
Установка скорлуп, закрепление проволокой диаметром 1,2 - 2,0 мм
Через 250 - 300 мм
|
|
В- 1 |
В-2 |
края отогнуть для монтажа |
Края загнуты после монтажа для предотвр аще ния затекания влаги и отворачивания винтов |
№ |
Наименование |
|
1 |
Верхний лист ОЦ оболочки, край отогнут |
1,2 |
2 |
Нижний лист ОЦ оболочки, край отогнут |
1,2 |
3 |
Самонарезающийся винт 2 ´ 7 мм через 20 - 25 мм по кромке листов |
|
Закрепление скорлуп и ОЦ оболочки бандажами 1, 2 ´ 2,0 мм с пряжками
Рис. 2 . К люч для затяжки бандажа:
1 - вспомогательный рычаг; 2 - рабочий вал; 3 - о сь; 4 - основной рычаг
5. 11 . Места соединений рекомендуется проклеить герметиком или влагонепроницаемой мастикой, используя бандажи из оцинкованной стали с пряжками. Во избежание снятия оболочки особенно при наземной прокладке рекомендуется через 1 м труб устанавливать усиленные бандажи толщиной 3 - 4 мм, закрепляемые электросваркой концов.
5.12 . После завершения изоляции, установки теплопровода на подвижные опоры и неподвижные опоры проводится испытание теплопровода по СНиП 3.05.03-85 при давлении 2,4 МПа с составлением акта испытаний. Предварительная проверка теплопровода проводится после сварки труб и до начала их изоляции.
6 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 . При проведении работ по строительству и изоляции теплопроводов следует соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», включая требования к проведению электросварочных работ, гидравлических испытаний, изоляционных работ. При гидравлических и пневматических испытаниях рабочие-монтажники должны быть удалены из зоны испытаний вблизи стыков.
6.2 . К работам по монтажу и изоляции труб допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж на рабочем месте и имеющие допуск к проведению работ.
6.3 . При хранении лакокрасочных антикоррозионных материалов, ленты «ПИЛ», «Скотч», скорлуп ППУ следует соблюдать правила ППБ-01 -93 **, а также требования других нормативных документов по обеспечению пожарной безопасности. Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы на расстоянии менее 10 м от мест складирования материалов.
6.4 . При загорании скорлуп или изолированных труб следует применять обычные средства пожаротушения (вода, песок и др.); при возгорании лакокрасочных материалов использовать пенные огнетушители, асбестовую кошму, песок. При пожаре в тоннелях следует использовать индивидуальные средства з ащиты органов дыхания в соответствии со штатным положением и ведомственными инструкциями о мерах пожарной безопасности и технике безопасности (в частности пользоваться противогазами БКФ).
6.5 . При проведении сварочных работ и других огневых работ необходимо руководствоваться требованиями раздела 16 ППБ-01 -93 **. Торцы труб с пенополиуретановой изоляцией следует защищать от возгорания и повреждения, используя жестяные экраны толщиной 0,5 - 1, 0 мм.
6.6 . При работах с антикоррозионными материалами запрещается хранить их на рабочем месте в количестве более сменной потребности, а также работать в одежде, загрязненной маслами.
6.7 . При работах в тоннелях следует обеспечить их вентиляцию, использовать переносное освещение напряжением не свыше 36 В, а в местах с повышенной влажностью - не выше 12 В.
6.8 . Скорлупы из пенополиуретана не выделяют при нормальных условиях токсичных веществ, не взрывоопасны, не оказывают вредного влияния на организм человека при работах с ними, не требуют особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76* . (Санитарно-эпидемиологическое заключение № 33. Вл.02.240.П.0008 19 .09.02 от 24.09.2002 г.).
7 . ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7 .1 . Меры по охране окружающей среды должны соответствовать СНиП 3.05.03-85 . Отходы теплоизоляции и других материалов следует собрать для последующего их вывоза и захоронения в местах, согласованных с Мосгорсанэ п иднадзором и передать на завод для утилизации (как кусковой утеплитель).
7.2 . Не допускается складирование труб и материалов на расстоянии менее 2 м от стволов деревьев без временных ограждений вокруг них и перемещения труб с повреждением крон или стволов деревьев.
7.3 . Промывку теплопроводов следует выполнять с повторным использованием воды, слив воды проводить в места, предусмотренные ППР.
7.4 . Территория после окончания работ по устройству тепловой сети должна быть очищена и восстановлена согласно требованиям ППР.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Эффективность скорлупной ППУ-изоляции
Пенополиуретановая теплоизоляция для систем тепловодоснабжения имеет значительные преимущества перед минераловатной изоляцией, которая обладает волокнистой структурой и теплопроводностью λ = 0,052 ¸ 0,064, слеживается , у влажняется, является опасной в сангигиеническом отношении, способствует ускорению коррозии металла и вызывает сверхнормативные теплопотери.
Полимерная пенополиуретановая изоляция обладает в основном замкнутой пористостью (90 - 85 %), достаточной прочностью, водопоглощением не более 2 % по объему, низким коэффициентом теплопроводности λ = 0,035 ¸ 0,04 1, практически не изменяющимся при работе в умеренно влажном режиме. Изолированные трубы с изоляцией ППУ применяют для экономически эффективной бесканальной прокладки, а также для канальной и наземной прокладки с наружной оболочкой из оцинкованной стали.
Указанные свойства способствуют расширению применения готовых трубных изолированных элементов типа «труба в трубе» производства « МосФлоулайн» , НПО « Стройполимер» и др. предприятия, продукция которых дорога. В то же время при формовании заливкой полиуретановой смеси в собранный трубный элемент возможно образование пустот в теплоизоляции под полиэтиленовой оболочкой.
Технологические трудности в изготовлении заливаемых трубных элементов возрастают для труб больших диаметров из-за возможности осадки смеси или получения неоднородной по плотности теплоизоляции при большой высоте вспенивания смеси.
Более простым и доступным, не требующим дорогого и громоздкого оборудования, является способ формовки и нанесения скорлупной изоляции, качество которой контролируется визуально. Организация производства полиэтиленовых труб, используемых в качестве наружных оболочек конструкции «труба в трубе», требует применения дорогих и громоздких экструдеров, которые могут быть заменены при ограниченных масштабах производства навивочной полиэтиленовой (ПЭ) тонкостенной гидроизолирующей оболочкой, наносимой методом боковой экструзии имеющимися на ООО « МЗМ» экструдерами.
Толщина ПЭ оболочки может быть в пределах 2,5 - 7 мм, для гофрированной оболочки в пределах 1,5 - 3,5 мм, т.е. может быть в 2 - 3 раза меньше (для канальной прокладки), чем для заливных трубных элементов.
Экономическая эффективность скорлупной пенополиуретановой изоляции по сравнению с заливной будет достигаться за счет менее дорогой наружной оболочки, меньших накладных расходов при формовании в относительно простых, компактных формах, т.е. при меньшей стоимости заводского оборудования, несколько меньшей допускаемой плотности пенополиуретана и применением относительно дешевых материалов отечественного производства. В целом по сравнению с продукцией « МосФлоулайн» скорлупная изоляция может быть на 15 - 25 % более экономичной.
В то же время полностью сохраняются преимущества пенополиуретановой изоляции труб в отношении надежности и долговечности, снижении теплопотерь по сравнению с минераловатной изоляцией.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть . 1 2. Транспортировка и хранение . 6 3. Подземная прокладка систем тепловодоснабжения в непроходных и проходных каналах, тоннелях . 7 4. Наземная прокладка систем тепловодоснабжения . 8 5. Строительно-монтажные работы .. 9 6. Требования безопасности . 11 7. Охрана окружающей среды .. 12 Приложение. Пояснительная записка. Эффективность скорлупной ппу-изоляции . 12 |