МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

ТРЕСТ ОРГТЕХСТРОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОГО
ОБЪЕДИНЕНИЯ К АЛИНИНГРАД СТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО ПОРИЗОВАННЫХ П ОДГОТОВОК
И СТЯЖЕК В ПОЛАХ ЖИЛЫХ, ОБЩЕСТВЕННЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

ТТК 66 34-82

ЯРОСЛАВЛЬ 1 9 82

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УДК 69.025.222

Т Т К 66 34 - 82

Устрой с тво поризованн ых подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 .1 . Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных оснований и стяжек из поризованного раствора под полы различной конструкции в зданиях различного назначения с условно принятой пов е рхностью пола площадью 1 00 м².

Поризован н ые растворные смес и могут быть приготовлены из отдельных компонентов: вяжущее, заполнитель, вода, добавки - или с использованием готовых це ментно-п есчаных смесей , воды и добавок.

1 .2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

приемка раствора с автосамосвала с зачисткой кузова ;

подача раствора с помощью растворо н асоса мощностью 6 м³/ч к месту приготовления состава, в бункер;

механическая подача в растворомешалку, д о зировка составляющих, приготовление алюминиевой суспензии;

перемешивание в растворомешалке, выгрузка в накопительный бункер;

подача к месту укладки при помощи растворонасоса и устройство основания из поризованного раствора .

1 .3 . Работы допускается выполнять в летний и зимний период.

Типы покрытий и их назначение даны в приложении к карте.

Разработана

Трестом Оргтех с трой производственного строительно-монтажного объединения Калининград строй

1 7 июня 1 979г.

Утвержд ен а Минстроем СССР

2 октября 1 981 г.

Срок введения в действие

1 июля 1 982 г.

1 .4 . При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют разбивку на захватки, а также объемы работ, калькуляцию трудовых затрат, средства механизации.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2. 1 . До устройства стяжек должны быть выполнены следующие работы:

установлены дверные и оконные блоки;

остеклены оконные блоки;

смонтированы перекрытия;

за кончены штукатурные работы;

подготовлены поверхности под устро й ство стяжки.

На площадке строительства организуют складское хранение дозирующих добавок;

организуют узел приемки цементного раствор а , приготовления смеси и подачи пори зованного раствора к месту устройства стяжки устанавливают и заземляют механизмы, выносят отметки стяжки.

Работы по устро й ству поризова нны х подготовок и стяжек производить в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ (П ПР).

В ППР работы по устройству поризованных подготовок и стяжек увязывают с потоком общестроительных работ, предусматривают условия подготовки рабочих мест, оборудование и инструмент.

Устанавливают порядок централизованной заготовки и хранения материалов, потребность в рабочей силе.

2.2 . Цементн о -песчаные растворы для приготовления поризованного раствора можно приготавливать непосредственно на строительной площадке или доставлять автосамосвалами (см. Схему организации труда по устройству поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, о бщественных и вспомогательных зданий).

Приготовление поризованных растворов производить в растворомешалке периодичес к ого или непрерывно го действия; дозирование материалов - весовым способом.

Разрешается объемное дозировани е заполнителей, воды, ц ементно-п есчаных смесей, алюминиевой суспен зии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ±5 %.

Приготовление поризованных растворов производить в такой последовательности:

загрузка ц емент но- песчано го раствора в раство ром еш алку;

добавление водно - алюминиевой суспензии;

добавление раствора сернокислого натрия;

перемешивание всех компонентов;

выгрузка готового раствора в накопительны й бункер.

Объемное соотношение добавок в цементно -п есчаный раствор для получения поризован ного раствора требуемой марки определять лабораторным способом.

2.2. 1 . Приготовление водно-алюминиевой суспензии производить в соответствии с СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов» в установке СО- 11 .

Водно - алюминиевую суспензию применяют при следующем соотношении составляющих массовых частей :

Пудра ПАП- 1 ........................................................................................................................ 1

Поверхностно-активное веществ о (жидкое мыло) в пересчете на сухое вещество . 0,05

Вода ..................................................................................................................................... 30

2.3 . Укладку поризованного раствора производить в такой последовательности:

по железобетонному основанию под полы сделать «маяки» из раствора;

плиты основания перед укладкой раствора смочить водой, чтобы предотвратить отсос влаги из поризованного раствора;

неровности основания более 5 мм выровнять раствором. Возможно применение для этой цели мелкозернистых бетонов, состав к оторых аналогичен составу пориз ованных растворных смесей, но не содержит специальных добавок;

укладку смеси производить равномерным слоем по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 5 мм) путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса, начиная с наиболее удаленных участков помещений, толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем;

поверхность свежеуло ж енной растворной смеси тщательно выровнять деревянными или алюминиевыми полутерками длиной 1 20 - 1 50 см;

места примыкания свежеуложенной поризованной растворной смеси к стенам и перегородкам изолировать прокладками из рулонных мат ери алов . Во время укладки и набора прочности в помещениях не допускать ск воз няков . Поставку пори зов анного раствора осуществлять из расчета 1 м³ каждые 20 мин.

Не допускать перерывов в работе при устройстве элементов полов из п оризован ного раствора в пределах одного помещения. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускать укладку раствора участками площадью 1 50 - 200 м².

В период вспучивания и тв е рдения поризован ных растворов поверхности эле ментов пола защищать от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передвиж ение людей допускать при достижении раствором прочности не менее 2 кг/см², т.е. через 3 - 4 суток после укладки при температуре от +1 5 до +20 °С.

2.4 . В зимнее время приготовление, транспортировку и хранение поризован н ых растворов организовать так, чтобы раствор в момент укладки имел температуру не ниже +1 0 ° С.

Температура в помещениях и агрегате должна быть не менее + 15 ° С.

Раствороводы, располагаемые на открытом во з духе и в неотапливаемых помещениях, утеплить.

Влажность основания должна быть не менее 5 %. Степень влажности определяется лабораторным путем.

Производство работ в зимнее время внутри помещения осуществлять при действующих системах центрального или местного отопления и наличии вентиляции. Отопление помещения производить с таким расчетом, чтобы во время производства работ и последующего выдерживания покрытия температура была не ниже + 1 5 ° С.

Применение горячей воды для ускорения прогрева основания или удаления наледи не допу с каетс я.

2.5 . Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек под полы производит специализированная бригада, состоящая из 8 штукатуров и 2 машинистов растворонасосов.

Схема организации труда по устройству пор и зованных подготовок и стяж ек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий

А - приемка цементн о-пе счано го раствора с автотранспорта и подача в растворомешалку: штукатуры 2 разр. - 2; машинист 4 разр. - 1

Б - приготовление суспензии и перемешивании компонентов поризованного раствора в растворомешалке: штукатур 3 раз р. - 1; штукатур 4 разр. - 1; машинист 4 разр. - 1

В - подача поризо ванн ого раствора к месту укл адк и. Устройство основания: машинисты 4 разр. - 2; штукатуры 3 разр. - 2; штукатуры 4 разра. - 2; штукатуры 2 разр. - 4

1 - е мко сть с алюми ни евой пудрой П АП -1

2 - емкость с мылом (порошком) П АВ

3 - ведро для алюминиевой суспензии

4 - емк о сть с се рн ок ислым н атрием

5 - ведро для сернокислого натрия

○ - рабочий

2.6 . График выполнения работ (п ри толщине подготовки 1 00 мм)

2.7 . Кальк уляц ия трудовых затрат (при толщине подготовки 1 00 мм)

Обоснование (ЕНиР 1979 г.)	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени на ед. изм., чел.-ч	Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч	Расценка на ед. изм., руб.-коп.	Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп.
§ 1 -11 , п римеч. 4	Прием к а раствора с автосамосвала с зачисткой кузова	т	11,55	0,048	0,55	0-02, 1	0-24,3
§ 8-4 , табл. 2, п. 4 а	Подача раствора в растворомешалку с помощью растворонасоса	м³	7,7	1, 23	9,47	0-63,2	4-87
§ 3-18 , пп . 2а, 6а	Приготовление поризованного раствора с перемешиванием в растворомешалке, и выгрузкой в бункер	м³	7,7	0 , 36	2,772	0- 1 9,6	1 -51
§ 8-4 , табл. 2, п. 4а	Подача раствора на рабочее место растворонасосом	м³	7,7	1, 23	9,47	0-63,2	4-87
§ 1 9-30	Устройство подготовок и стя ж ек из поризованного раст вора	100 м²	1, 0	11 ,5	11 ,5	6 - 03	6 - 03
...	Итого ............................................				33,76		1 7-52

2.8 . Контроль качества элементов полов из пори з ованных растворов включает:

приемочный контроль материалов, операционный контроль всех производственных процессов: проверку качества цементно - песчаных смесей, водно- алюминиевой суспенз ии, водного раствора сернокислого натрия;

п риемочный контроль качества готовой стяжки.

Операционный контроль включает в себя:

контроль выполнения установленной технологии, правильность хранения и дозирования материалов, порядок загрузки составляющих в смеситель, соблюдение правил устройства стяжек, условий твердения раствора;

контроль качества добавок, однородность водно-алюминиевой суспензии, плотность водного раствора сернокислого натрия;

контроль качества раствора: текучесть, объемная масса во вспученном состоянии, р авномерность вспучивания раствора;

контроль качества затвердевшего поризованного раствора: объемная масса в сухом состоянии, марка, влажность.

Приемку законченных работ по устройству стяжек производить в соответствии с требованиями С Н иП III -В -1 4-72 и ВС Н 67-1 57-77 М инт яжс троя СССР.

Правильность дозирования компонентов контролируется ежесменно, для чего не реже одного раза в смену определяется фактическая объемная масса свежевспученного поризованного раствора. Если она превышает заданную более чем на 50 кг/м³, то необходимо произвести корректировку вводимых добавок алюминиевой пудры, сульфата натрия.

Ширина раскрытия усадочных трещин на поверхности стяжек из поризованного раствора не должна быть более 0,3 мм. В случае образования трещин их необходимо расширить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно - песчаной смеси, затворенной поливинилац етатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1 :4.

О тклонение толщины элементов пола от проектной допускается не более 1 0 %.

Приемку стяжек производить путем оформления акта на скрытые работы после достижения раствором не менее 70 % проектной прочности.

Схема операционного контроля качества работ

Операции, подлежащие контролю		Контроль качества выполнения работ
производителем работ	мастером	Состав контроля	Способы контроля	Время контроля	Привлекаемые службы
	Подготовительные работы	Выноска отметок пола, устройство маяков	Н ив елиром, рей кой, у у ровнем	До нач ал а работ	Геодезическая
	Подготовка материалов	Соответствие составов добавок и их качества проекту	Проверка паспортов	До начала работ	-
	Приготовление поризован н ого раствора	Соотношение добавок, определение процента вспучивания	Лабораторным способом	Во время при готовления раствора	Строит ел ьная лаборатория
	Устро й ство основания	Качество укладки поризованного раствора, разравнивание, отсутствие пропусков	Визуально, прав и лом и 2-метровой рей кой	Во время укладки раствора	-

2.9 . При производстве работ по приготовлению поризова н ного раствора и устройству стяжек необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», обратив особое внимание на следующие из них:

к работам по приготовлению и укладке поризованн ы х растворов допускаются рабочие не моложе 1 8 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промс анитарии;

на рабочем месте моториста должна быть инструкция по безопасным методам труда при приготовлении и транспортировке пори з ованной смеси;

пудра должна храниться толь ко в ге рметически закрытой заводской упаковке (алюминиевой бочке);

суспензия ПАП должна приготавливаться в специальных помещениях, оборудованных приточно - вытяжной вентиляцией;

хранение в помещениях более одной бочки с ПАП не разрешается, запрещается также хранить пустую тару из-под алюминиевой пудры;

инструмент для открывания тары должен быть из бронзы, ал юминия, дерева и других материалов, исключающих нов ообразование;

в помещениях для хранения пудры запрещается увлажнение стен и полов. Осевшая пыль убирается сухой ветошью, затем ветошь удаляется. Влажная уборка помещения производится в виде исключения с применением нейтральных моющих средств (этиленгли кол ь, стиральные порошки), перед уборкой из помещения удаляются бочки с алюминиевой пудрой, емкости с водно-а люминиевой суспензией, тара и другие емкости;

моторист и рабочие, занятые дозировкой и приготовлением добавок и смесей, должны быть одеты в брезентовые костюмы, резиновые сапоги, перчатки, защитные очки и респираторы;

при попадании поризованной смеси, раствора сернокислого натрия или водно - алюминиевой суспензии на открытые участки тела, одежду, обувь растворы и смесь следует немедленно смыть водой, а кожу после промывания смазать вазелиновым маслом;

места производства работ, связанные с применением пудры, должны быть оснащены противопожарным инвентарем. Не допускается производство сварочн ы х работ. Электропроводка и осветительная арматура должны выполняться во взрывобез опасном исполнении.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Затраты труда на весь объем работ, чел.- ч ........................................................ 33,76

Затраты труда на 1 м² , чел.-ч .............................................................................. 0,3376

Затраты машино-часов на весь объем работ, маш ино- ч .................................. 7,23

Выработка на одного рабочего в час, м² ............................................................ 2,96

Стоимость затрат труда, руб.-коп ...................................................................... 1 7-52

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4. 1 . Потр е бность в основных материалах на 1 00 м² стяжки (при толщине подготовки 1 00 мм)

Наименование	Марка	Ед.изм.	Количество
Цементно-песчаны й раствор		м³	7,7
Алюминие в ая пудра	ПАП- 1	к г	2,5
Натрий се рнокислый технически й (водный 5 - 1 0 %-ный раствор)		к г	30,8
Поверхностно-активное вещество	ПАВ	к г	0,2

Примечания: 1 . Марка цементно- песчаного раствора приним ается в соответствии с типом покрытия по СН иП II - В .8-71 .

2 . Т очное м ассовое соотношение добавок в ц ем ент но- песчаный раствор требуемой марки определять лабораторным способом.

4.2 . Машины, оборудование, инструменты, инвентарь, приспособления и средства защиты

Наименование	Марка, ГОСТ, № чертежа	Кол-во	Техническая характеристика
Установка для приема и хранения раствора	УБ - 342	1
Растворонасос	СО - 49	2	Производительность 6 м³/ч
Растворосмесител ь	СБ - 97	1	Объем 250 л
Суспенизатор	СО-11	1
Емко сть д ля в оды	И ОМ ТПС^* Минстроя С ССР, р.ч. № 321 .00. 00	1	В м естимость 8,5 л
Дозатор	В ДБ- 250	1
Рулетка РС -1	ГОСТ 7502 -69	1
Кельма	ГОСТ 9533 -7 1	3
Уровень строительный	ГОСТ 9416 -76	2
Лопата растворная ЛР	ГОСТ 3620 - 76	3
М о лоток	ГОСТ 2310 - 70	2
Пила-ножовка	ТУ 25-06-642-70	2
Полутерок	ИОМТПС ^* Минст роя С ССР, р.ч. № 339.00.00.000	2	Длина 1 ,5 м
Рукава р езиновые напорные Ø 38 мм	ГОСТ 10362 -73	80 м
Перчатки резиновые технические	ГОСТ 20010 -74	6 пар
Респиратор	РПГ - 67 ГОСТ 12.4.004-74	4
Очки защи т ные закрытые	ЭП 1 -90 Г ОСТ 1 2- 4.013- 75	4

^* Ныне институт ПТИОМЭС.

Приложение

ТИП ПОКРЫТИЙ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

№ детали	Тип покрытия по СНиП II -В.8-71	Схемы	Элементы пола
НА ГРУНТЕ
1	П- 1 9 поливинилацетатное по стяжке		1 - покрытие; 2 - стяжка из поризованного раствора М75; 3 - подстилающий слой из бетона
2	П- 67 из штучного паркета		1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М1 00; 3 - подстилающий слой из бетона
3	П - 69 из мозаичного наборного паркета		1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М 75; 3 - подстилающий слой из бетона
4	П-7 1 из линолеума		1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М 75; 3 - подстилающий слой из бетона
5	П-72 из линолеума на синтетическом каучуке
6	П-73 и з поливинилхлоридных п ли т
7	П - 80 и з к ум арон овых п лит
8	П-7 1 из линолеума		1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризован ног о раствора М 50; 4 - подстилающий слой из бетона
9	П - 72 из линолеума на синтетическо м каучуке
1 0	П-73 и з поливини лхлоридн ых пл ит
11	П-76 из линолеума		1 - покрытие с прослойкой; 2 - п рокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М75; 4 - подстилающий слой из бетона
1 2	П- 77 из линолеума на синтетическом каучуке
1 3	П -78 и з поливинилхлорид ны х п лит
1 4	П - 80 из кумаро н овых п лит
НА МЕЖДУЭТАЖНОМ ПЕРЕКР Ы ТИИ
15	П- 1 9 поливинилацетатное по стяжке		1 - покрытие; 2 - стяжка из поризованного раствора М75 по водонепроницаемой бумаге - один слой; 3 - теплоизоляционный слой по проекту; 4 - железобетонная плита перекрытия
1 6	П -67 из штучного паркета		1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М150 по водонепроницаемой бумаге - один слой; 3 - теплоизоляционный слой по проекту; 4 - железобетонная плита перекрытия
1 7	П-69 из мозаичного наборного паркета
1 8	П-7 1 из линолеума		1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М 75 по водонепроницаемой бумаге - один слой; 3 - теплоизоляционный слой по проекту; 4 - железобетонная плита перекрытия
1 9	П-72 из линолеума на синтетич еск ом каучуке
20	П-78 и з п оли винилхло рид ных пл ит
2 1	П - 80 из кумаро н овы х плит
22	П-7 1 из линолеума		1 - покрытие с прослойкой; 2- про кл адочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М50; 4 - теплоизоляционный слой по проекту; 5 - ж елезобетонная плита
23	П - 72 из линолеума на синтетическом каучуке
24	П -7 3 из поливинилхлоридных плит		1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из Д ВП; 3 - стяжка из поризов анн ого раствора М50; 4 - тепло и золяционный слой; 5 - железобетонная плита перекрытия
25	П-76 из линолеума		1 - пок рытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП ; 3 - стяжк а из поризованного раствора М 75; 4 - т е плоизоляци онны й слой по проекту; 5 - железобето нна я плита пе рек рыти я
26	П-77 из линолеума на синтетическом каучуке
27	П-78 из поливинилхлоридных плит
28	П-8 0 из к ума ро н овых пли т
29	П-1 8 по л ивинилацетатное мастичное		1 - покрыт ие; 2 - стя жк а из цемен тн о-п есчаног о раствора М1 50; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетон н ая плита перекрытия
30	П- 1 9 п оливин ил а це татное м асти чн ое		1 - покрытие; 2 - стя жк а из п оризованн ого раствора М75; 3 - слой из поризованного ра с твора М10 ; 4 - жел езобетонная пли та перекрытия
3 1	П - 41 из мозаичных п лит		1 - пок рыт ие с прослойкой; 2 - стяжка из цементно -песчан ого раствора М1 50 ; 3 - слой из поризов анног о раствора М10; 4 - ж еле зобетонная плита
32	П-43 из керамической п литки		1 - п окры ти е с прослойкой; 2 - стяжка из цем ен тн о-пе счан ого раствора М1 50 ; 3 - слой из пориз ов анн ого раствора М1 0; 4 - железобето нн ая плита пе рекрыти я
33	П-44 из керамических и ли для мозаичных п олов		1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из цеме н тн о-песчан ог о раствора М1 50; 3 - слой из поризованн ог о раствора М10; 4 - ж е лез обе тонная плита перекрытия
34	П - 67 из штучного паркета		1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М150; 3 - слой из поризован ног о раствора М10; 4 - железо бетонная пли та перекрытия
35	П-69 из м оз аичного наборн ого паркета		1 - покрытие; 2 - стяжка из ц ем ентно-песчаного раствора М75; 3 - слой из поризованно г о раствора М10 ; 4 - железобетонная плит а
36	П-71 из линолеум а		1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М 75; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетонная пл и та перекрытия
37	П-72 из линолеума на син тетиче ск ом каучук е
38	П-73 и з пол иви ни лхлоридн ых п лит
39	П-8 0 из ку м арон овы х п лит
40	П-7 1 из линолеума		1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из пор из ов анн ого раствора М1 50; 4 - слой из поризованного раствора М10 ; 5 - ж елезобетонная пли та перекрытия
4 1	П-72 из линолеума на синтетическом каучуке
42	П-73 и з по ливинилхлорид ных плит
43	П-76 из линолеума		1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП ; 3 - стяжка из поризованного раствора М1 50 ; 4 - слой из поризованного раствор а М10; 5 - железобетонная плита перекрытия
44	П-77 из линолеума на синтетическом каучуке
45	П-78 из п олив инилхлоридны х п лит
46	П-8 0 из кумаро н овы х п лит
47	П-8 1 из линолеума		1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из ц ементно-пес чан ого раствора М150 ; 3 - слой из поризованного раствор а М10; 4 - железобетонная плита перекр ы тия
48	П-82 из линолеума на с и нт етическом каучук е
49	П-83 и з п оливинилхл орид ных п лит
50	П-85 из кумароновых п лит
5 1	П- 1 9 п оливинилацетатное мастичное		1 - покрытие; 2 - стяжка из поризованного раствора М75; 3 - железобетонная плита перекрытия
52	П-7 1 из линолеума		1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризов а нного раствора М75; 3 - же лезобе тонн ая плита перекрытия
53	П -72 из линолеума на синтетическом каучуке
54	П-73 из поливи н илхл ори дны х п лит
55	П -80 из кумароно вы х п лит
56	П-7 1 из л ин олеума		1 - покрытие с п рослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из пор и зован ного раствора М 75; 4 - ж елезобетонная плита перекрытия
57	П-72 из линолеума на си н тет ическ ом каучуке
58	П-73 из поливинилхлоридных плит
59	П-76 из линолеума		1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М7 5; 4 - железобетонная плит а перекрытия
60	П-77 из линолеума на синтетическом каучуке
61	П- 78 и з п оливинилхлоридных плит
62	П-80 из кум аронов ых п ли т		1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВ П ; 3 - стяжка из поризо в анного раствора М75; 4 - железобетонная плита перекрытия

Примечания: 1 . Покрытия П-1 9, П-18 (поливин илацетатные, мастичные) не должны содержать карбамидных смол и ортоф осф орных к ислот.

2 . Толщина покрытия П-4 1 из мозаичн ых плит должна быть 20 мм, а марка бетона или раств ора для э того покры тия - не ниже 200.

3 . При использовании поризованного раствора М 1 0 в качестве теплоизоляционного слоя в полах над неотапливаемыми подвалами толщину стяжки из поризованного раствора следует принимать для деталей № 1 6, 1 7, 25 - 28 - 30 мм, д ля деталей № 1 8 - 24 - 40 мм.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология строительного процесса . 1

3. Технико-экономические показатели . 7

4. Материально-технические ресурсы .. 7

Приложение Тип покрытий и их назначение . 8

ТТК 66 34-82 Типовая технологическая карта. Устройство поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий