ТУ 1468-041-50254094-2001 Части соединительные сварные из высокопрочного чугуна для напорных трубопроводов. Технические условия

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ОАО ЛМЗ «Свободный сокол»

_______________Г.Л. Бахтаров

«07» марта 2001 г

ЧАСТИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия
ТУ 1468-041-50254094-2001

Держатель подлинника – ОАО «Свободный сокол»

Дата введения « »___________2001 г

СОГЛАСОВАНО

РАЗРАБОТАНО

Главный инженер

МУП «Липецкводоканал»

_______________В.А. Сериков

« 07 » 03 2001 г

Начальник технического отдела

ОАО «Свободный сокол»

_________________Ю.И. Бородин

« 07 » 07 2001 г

Содержание

1 Пояснительная записка

2 Область применения

3 Нормативные ссылки

4 Определения

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9 Таблицы размеров и рисунки

1 Пояснительная записка

Настоящие технические условия разработаны на Липецком металлургическом заводе «Свободный сокол». Технические требования на сварные фасонные части из высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита, приведены в соответствие с рекомендациями международного стандарта ИСО 2531: 1998.

Соединительные сварные части со стыковым раструбным соединением (типа «Универсал», «ТАЙТОН» и «ВРС») под резиновое уплотнительное кольцо, со сварным нахлесточным соединением и фланцевым соединением предназначены для работы в трубопроводах водонапорных систем питьевого и хозяйственного снабжения с допустимым рабочим давлением до 1,6 Мпа.

(Измененная редакция, Изм №2)

2 Область применения

Настоящие технические условия распространяются на сварные фасонные части напорные, изготовленные из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ) и предназначенные для водонапорных систем, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Соединительные сварные части изготавливаются из заготовок труб, выполненных центробежным способом литья и заготовок, отлитых в кокиль, с различными типами соединения в трубопроводе:

- с соединением «Универсал», таб. 3, рис. 1;

- с соединением «ВРС», табл. 4, рис. 2;

- с соединением «ТАЙТОН», табл. 5, рис. 3;

- со сварным нахлесточным соединением, табл. 5а, рис. 3а.

- с фланцевым соединением, табл. 6, рис. 4.

(Измененная редакция, Изм №2)

Настоящие технические условия содержат технические требования на материалы, размеры, допуски, показатели механических свойств, методы испытания фасонных частей и уплотнительных колец (таб. 7- 10, рис. 5- 8) к ним.

Сварные фасонные части предназначены для эксплуатации в трубопроводах хозяйственно-питьевого водоснабжения с допустимым рабочим давлением в трубопроводе до 1,6 МПа включительно.

Сварные фасонные части из чугуна с шаровидным графитом с внешним покрытием могут применяться во всех типах почв.

Соединение ВРС обеспечивает невозможность расстыковки труб соединенных фасонными частями при прокладке трубопровода в сложном рельефе местности, в местах опасности осадки грунта и при ударных нагрузках. Это особенно важно при монтаже трубопроводов в неустойчивых грунтах, в гористой местности и в вертикальном положении труб.

Раструбное соединение не является жестким и позволяет отклоняться от прямолинейного под углом до 5° для труб с Dy 100-150 мм и до 4° для труб с Dy 200-300 мм (при сохранении полной герметичности стыка).

Изготовитель поставляет:

- соединительные сварные части раструбные (под соединение «Универсал», «ТАЙТОН» и «ВРС») с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;

- соединительные сварные части под сварное нахлесточное соединение с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;

- соединительные сварные части фланцевые под болтовое соединение;

- резиновые уплотнительные кольца под соединения «Универсал», «ТАЙТОН» и «ВРС»;

- стопора из высокопрочного чугуна для соединения «ВРС».

(Измененная редакция, Изм №1)

(Измененная редакция, Изм №2)

При заказе на поставку сварных фасонных частей необходимо указывать индекс обозначения, внутренний диаметр условных проходов, номинальное давление (для фланцевых соединительных частей), область применения. Наименование и обозначения раструбных соединительных частей устанавливаются согласно таблице 1.

Таблица 1

Наименование

Индекс обозначения

Таблица

Рисунок

в схемах

в документах

Колено фланцевое

УФ

11

9

Колено раструбное

УР

12

10

Колено раструб - гладкий конец

УРГ

13

11

Отвод раструб - гладкий конец

ОРГ

14

12

Отвод раструбный

ОР

15

13

Переход фланцевый

ХФ

16

14

Переход гладкий конец-раструб

ХРГ

17

15

Переход раструб-фланец

ХРФ

18

16

Переход раструбный

ХР

19

17

Заглушка фланцевая

ЗФ

20

18

Патрубок раструб-фланец

ПРФ

21

19

Патрубок фланец-гладкий конец

ПФГ

22

20

Двойной раструб

др

23

21

Пожарная подставка раструбная

ПНР

24

22

Тройник раструб-фланец с пожарной подставкой

ППТРФ

25

23

Тройник фланцевый с пожарной подставкой

ППТФ

26

24

Крест раструб-фланец с пожарной подставкой

ППКРФ

27

25

Продолжение таблицы 1

Крест фланцевый с пожарной подставкой

ППКФ

28

26

Тройник фланцевый

ТФ

29

27

Тройник раструб-фланец

ТРФ

30

28

Тройник раструбный

ТР

31

29

Крест раструб-фланец

КРФ

32

30

Крест фланцевый

КФ

33

31

Крест раструбный

КР

34

32

Выпуск раструбный

ВР

35

33

Выпуск фланцевый

ВФ

36

34

В индексе соединения ВРС добавляются буква «В», в соединении «ТАЙТОН» добавляется - «Т», в сварном нахлесточным соединением добавляется - «Н».

(Измененная редакция, Изм №1)

(Измененная редакция, Изм №2)

Наименования и обозначения безраструбных сварных фасонных частей устанавливаются согласно таблице 2.

Таблица 2

Наименование

Индекс обозначение

Таблица

Рисунок

в схемах

в документах

Колено гладкий конец

УГ

37

35

Отвод гладкий конец

ОГ

38

36

Выпуск гладкий конец

ВГ

39

37

Тройник гладкий конец

ТГ

40

38

Тройник гладкий конец-фланец

ТГ-Ф

41

39

Крест гладкий конец

КГ

42

40

Крест гладкий конец-фланец

КГ-Ф

43

41

Фланец

Ф

44

42

Размеры и масса сварных фасонных частей указаны в таблицах 11- 31 и на рисунках 9- 29.

Примечание - размеры сварных фасонных частей и предельные отклонения на эти размеры предусмотрены для изделий без покрытия.

Примеры условных обозначений сварных фасонных частей из ЧШГ и уплотнительных резиновых колец:

Сварная фасонная часть с литым раструбом под универсальное уплотнительное резиновое кольцо - крест раструбный со стволом условного прохода 200 мм. и отростками условного прохода 100 мм.;

- КР 200×100. ТУ 1468-041-502540094-2001.

Сварная фасонная часть с литым раструбом (типа ВРС) - тройник раструбный со стволом условного прохода 300 мм. и отростком условного прохода 200 мм.;

- ТР ВРС 300×200. ТУ 1468-041-50254094-2001.

Сварная фасонная часть с литым раструбом (типа ТАЙТОН) и литым фланцем под номинальное давление 10 бар (1,0 МПа) со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм;

- ТРФ Т 200×100-Р N10. ТУ 1468-041-50254094-2001.

(Измененная редакция, Изм №1)

Стопора из высокопрочного чугуна для труб Dy 300 мм:

- стопора ЧШГ 300. ТУ 1461-037-50254094-2000.

Резиновое уплотнительное кольцо под соединение «Универсал» Dy 300 мм:

- резиновое кольцо У 300. ТУ 1461-037-50254094-2000

(Измененная редакция, Изм №2)

Резиновое уплотнительное кольцо (под соединение ВРС и ТАЙТОН) для труб Dy300 MM:

- резиновое кольцо ВРС 300. ТУ 1461-037-50254094-2000.

Резиновое уплотнительное кольцо (под соединение Тайтон) для труб Dy 200 мм: резиновое кольцо Т 200. ТУ 1461-037-50254094-2000

(Измененная редакция, Изм №1)

Сварная фасонная часть со сварным нахлесточным соединением тройник раструбный со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм:

- ТР Н 200×100. ТУ1468-041-50254094-2001

(Измененная редакция, Изм №2)

3 Нормативные ссылки

В настоящих технических условиях использованы ссылки на следующие стандарты:

ТУ 1461-037-50254094-2000 Трубы чугунные напорные высокопрочные.

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку.

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Методы испытания гидравлическим давлением.

ГОСТ 9012-59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринелю.

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение.

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение.

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы испытаний на растяжение.

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний.

ГОСТ 3443-87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры.

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок.

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья.

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная.

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия.

4 Определения

В настоящих технических условиях используются следующие определения:

4.1 Высокопрочный чугун с шаровидным графитом - тип чугуна, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.

4.2 Труба - отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая гладкий, раструбный или фланцевые концы.

4.3 Сварная фасонная часть (СФЧ) - присоединяемое к трубе изделие, которое обеспечивает отклонение или изменение направления трубопровода.

4.4 Охватываемый конец - конец трубы, помещаемый в раструбное соединение.

4.5 Раструб - охватывающий конец трубы.

4.6 Номинальный размер ( Dy - условный проход) - цифровое обозначение условного размера, которое является общим для всех компонентов трубопроводной системы. Это круглое число для справочных целей.

4.7 Партия - количество изделий, из которого может быть выбран образец для испытания в процессе производства.

4.8 Длина - действительная длина изделия, которая показана на рисунках раздела 9.

Примечание - для фланцевых фасонных частей действительная длина L равна полной длине. Для раструбных фасонных частей действительная длина L равна полной длине минус глубина, на которую входит охватываемый конец в раструб.

4.9 Допустимое рабочее давление - внутреннее давление, исключая скачки давления, которое компоненты трубопровода могут безопасно выдерживать при постоянной работе.

5 Технические требования

5.1 Сварные фасонные части из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом изготавливаются из трубных заготовок отвечающих требованиям ТУ 1461-037-50254094-2000 или из заготовок отлитых в кокиль по ТУ-1460-035-50254094-2000 и должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

5.2 Твердость металла шва СФЧ не должна превышать 250 НВ.

5.3 Механические свойства металла труб и сварных соединений фасонных частей, определяемые при испытании образцов на растяжение должны быть не менее:

Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2)

420 (42)

Условный предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2)

300 (30)

Относительное удлинение δ5, %

5,0

Предел прочности при растяжении сварного соединения σв, МПа (кгс/мм2)

380(38)

Угол загиба сварного соединения, град

23

Примечание -контроль величины предела текучести определяется заказом потребителя .

5.4 На наружной и внутренней поверхностях СФЧ допускаются пороки, обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность труб при испытании.

5.5 Допустимые отклонения не должны превышать:

± 20 мм

по длине раструбных соединительных частей

± 10 мм

по длине фланцевых соединительных частей

Допустимые отклонения по наружному диаметру ( Dh ) и толщине стенки ( S ) соединительных частей указаны в таблицах 9.1-9.4.

Примечание - Плюсовой допуск по толщине стенки соединительной части ограничивается допуском по массе ».

(Измененная редакция, Изм №3)

5.6 СФЧ должны выдерживать испытательное гидравлическое давление не менее 2,5 Мпа и давление сжатым воздухом не менее 0,4 МПа.

5.7 Конструкция и размеры сварных фасонных частей должны соответствовать чертежу фасонных частей, утверждённому в установленном порядке. Основные размеры СФЧ приведены на рисунках 5- 35 и в таблицах 6- 36

(Измененная редакция, Изм №3)

5.8 Отклонение фактической массы СФЧ от теоретической не должно превышать ± 8%.

Примечание - Допускается превышение максимальной массы СФЧ при соблюдении всех остальных требований настоящих технических условий.

5.9 СФЧ под универсальное резиновое кольцо и под соединение ТАЙТОН поставляются потребителю в комплекте с резиновыми кольцами. Раструбные СФЧ под соединение ВРС поставляются потребителю в комплекте с резиновыми кольцами и стопорами. Фланцевые СФЧ поставляются потребителю в комплекте с болтами.

(Измененная редакция, Изм №1)

5.10 Технические требования, размеры и массы резиновых колец, стопоров и болтов согласно ТУ 1461-037-50254094-2000.

5.11 Торец охватываемого конца СФЧ должен иметь с наружной стороны фаску для монтажа и демонтажа труб.

5.12 Наружная поверхность СФЧ, поставляемых с покрытием, должна быть защищена битумным лаком по ГОСТ 5631-79 или другим нетоксичным материалом, разрешенным Государственным Комитетом санэпиднадзора РФ для применения в качестве наружных покрытий трубопроводов в хозяйственно-питьевом водоснабжении. На внутреннюю поверхность СФЧ, поставляемых с покрытием может быть нанесен материал, соответствующий «Перечню материалов, реагентов и малогабаритных очистных устройств, разрешенных ГКСЭН РФ для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения». Разрешается использование материалов, имеющих гигиеническое заключение или сертификат соответствия со ссылкой на гигиеническое заключение для целевого использования материала.

5.13 Расположение болтовых отверстий на фланцах соединительных частей должно быть симметрично вертикальной и горизонтальной осям фланца и не располагаться на данных осях. Оси болтовых отверстий фланцев на противоположных концах соединительной части должны составлять одну прямую линию.

Торцы гладких концов соединительных частей, а также торцевые поверхности фланцев, должны быть перпендикулярны к осям приведенных соединительных частей.

Ось отростка СФЧ должна быть перпендикулярна к оси ствола сварной фасонной ча­сти.

Допускаемые отклонения устанавливаются:

+1,0 мм

по диаметру отверстий под болты во фланцах;

± 0,5 мм

по расстоянию между центрами отверстий;

±1,0 мм

по толщине фланца;

- смещение центра окружности расположения центров болтовых отверстий относительно центра внутреннего диаметра фланца не должно превышать:

± 1,0 мм

для Ду 100-150 мм,

± 1,5 мм

для Ду 200-300 мм

- несоосность болтовых отверстий фланцев на противоположных концах соединительных частей не более 1,0 мм;

- отклонение от перпендикулярности торца гладкого конца, торцевых поверхностей фланцев и оси отростка к оси ствола СФЧ не должно превышать 0,5°.

(Измененная редакция, Изм №3)

6 Правила приемки

6.1 СФЧ предъявляются к приемке партиями. Количество в партии СФЧ устанавливается предприятием-изготовителем.

6.2 СФЧ подвергаются следующим видам контроля:

- визуальный контроль;

- измерительный контроль;

- гидравлическое и пневматическое испытание;

- неразрушающий контроль.

6.3 Осмотру, обмеру, пневмоиспытанию должна быть подвергнута каждое изделие СФЧ. Гидравлические испытания и неразрушающий контроль проводятся выборочно - одно изделие от партии.

6.4 Проверка твердости и механических свойств по п. 5.2 и 5.3 проводится на одном изделии СФЧ от партии.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, производятся повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается в случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний подвергать каждое изделие СФЧ поштучному контролю по невыполняемому показателю.

6.6 Результаты гидроиспытаний считаются удовлетворительными, если на поверхности СФЧ не обнаружено видимой протечки, выпотевания или другого признака повреждения.

6.7 Результаты пневмоиспытаний считаются удовлетворительными, если на поверхности изделия не обнаружено нарушения герметичности.

7 Методы испытаний

7.1 Для контроля свойств металла труб и сварного соединения, от отобранной СФЧ, отрезают кольцо, из которой изготавливают образцы для проведения механических испытаний и определения твердости. Изготовление и испытание проводятся согласно ГОСТ 1497-84, ГОСТ 6996-66 и ГОСТ 27208-87.

7.2 Испытание на твердость проводится по ГОСТ 9012-59.

7.3 Гидравлическое испытание СФЧ проходят по ГОСТ 3845-75.

7.4 Пневматическое испытание СФЧ проводят по методике завода-изготовителя. Испытание проводится путем погружения изделия в воду или путем нанесения на поверхность изделия пенного раствора.

7.5 Неразрушающий контроль проводится по методике завода-изготовителя.

Осмотр изделий производится визуально, без применения увеличительных приборов.

7.7 Геометрические размеры заготовок труб, из которых изготавливаются изделия СФЧ, и готовые СФЧ, контролируются стандартными мерительными инструментами или инструментом, изготовленным по чертежам завода-изготовителя.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка, транспортирование и хранение СФЧ, оформление документации должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80.

8.2 СФЧ должны быть маркированы и иметь на поверхности следующие обозначения:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- индекс обозначения СФЧ;

- диаметры условных проходов ствола и отростка;

- номинальное давление для фланцев, МПа (Р );

- тип кольца (соединения); год изготовления;

- обозначение, что материалом СФЧ является высокопрочный чугун с шаровидной формой графита (ЧШГ).

Маркировка наносится на поверхность изделия краской или ударным способом.

8.3 СФЧ должны храниться на ровных площадках.

8.4 На каждую отгружаемую потребителю партию СФЧ Поставщик выдает документ о качестве, в котором должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, индекс обозначения СФЧ, диаметры условных проходов ствола и отростка, количество штук, теоретическая масса, тип и количество резиновых колец, величина пневмоиспытания и гидроиспытания, предел прочности, относительное удлинение и твердость металла СФЧ.

8.5 Стопоры по соединение ВРС хранятся в открытой таре, рассортированные по диаметрам.

8.6 Резиновые кольца должны хранится в закрытых помещениях при температуре от 0 до 25 °С, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и должны быть защищены от прямого солнечного света, загрязнения смазочными материалами, маслами, керосином, бензином, кислотами и щелочами, оказывающими вредное воздействие на резину.

9 Таблицы размеров и рисунки

9.1 Изделия СФЧ, арматура и уплотнительные кольца изготавливаются согласно размерам, указанным в таблицах и на рисунках.

9.1 Раструб и охватываемый конец под универсальное кольцо для СФЧ

Рисунок 1

Таблица 3

Условный п роход ствола, Dy

DH

Толщина стенки, S

l

Масса раструба, кг

Масса 1м трубы без раструба, кг

центробежное литье

литье в кокиль

100

6,0-1, 3

7,2-2,4

85

4,6

16

150

6,0-1, 3

7,8-2,5

90

7,8

24

200

6,3-1, 5

8,4-2,5

89

10,5

32

250

6,8-1, 6

9,0-2,6

94

14,0

42

300

7,2-1,6

9,6-2,6

98

18,0

52

9.2 Раструб и охватываемый конец под соединение ВРС для СФЧ

Рисунок 2

Таблица 4

Условный п роход ствола, Dy

DH

Толщина стенки S

l

l 1

Масса раструба, кг

Масса 1м трубы без раструба, кг

центров, литье

кокильное литье

100

6,0-1, 3

7,2-2,4

91

135

6,9

16

150

6,0-1, 3

7,8-2,5

101

150

10,7

24

200

6,3-1, 5

8,4-2,5

106

160

16,8

35

250

6,8-1, 6

9,0-2,6

106

165

23,2

41

300

7,2-1,6

9,6-2,6

106

170

29,6

52

9.3 Соединение ТАЙТОН и раструб с охватываемым концом для СФЧ

Рисунок 3

Таблица 5

Условный проход ствола, Dy

DH ,

Толщина стенки, S

L 1

Масса раструба, кг

Масса 1м трубы без раструба, кг

центробежная отливка

отливка в кокиль

100

6,0-1, 3

7,2-2,4

88

4,3

15,5

150

6,0-1, 3

7,8-2,5

94

7,1

23,5

200

6,3-1, 5

8,4-2,5

100

10,3

31,4

250

6,8-1, 6

9,0-2,6

105

14,2

41,2

300

7,2-1,6

9,6-2,6

110

18,9

52,1

(Измененная редакция, Изм №1)

9.3а СВАРНОЕ НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Рисунок За

Таблица 5а

Размеры в миллиметрах

Условный проход, Dy

S

Масса

центробежная отливка

отливка в кокиль

раструба, кг

100

118

6,0-1,3

7,2-2,4

3,8

150

170

6,0-1,3

7,8-2,5

5,4

200

222

6,3-1,5

8,4-2,5

7,1

250

274

6,8-1,6

9,0-2,6

8,7

300

326

7,2-1,6

9,6-2,6

10,4

(Измененная редакция, Изм №2)

9.4 Фланцевое соединение для болтового крепления СФЧ

Рисунок 4

Таблица 6

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола Dy

DH

Толщина стенки S

PN , бар

D1

D 2

D 3

а

Отверстия

Масса фланца, кг

центробежное литье

Литье в кокиль

Кол.

d

100

6,0-1, 3

7,2-2,4

10

153

180

220

19

8

19

4,0

16

153

180

220

19

8

19

150

6,0-1, 3

7,8-2,5

10

209

240

285

19

8

23

7,4

16

209

240

285

19

8

23

200

6,3-1, 5

8,4-2,5

10

264

295

340

20

8

23

9,0

16

264

295

340

20

12

23

250

6,8-1, 6

9,0-2,6

10

319

350

400

22

12

23

13,9

16

319

355

400

22

12

28

300

7,2-1,6

9,6-2,6

10

367

400

455

24,5

12

23

15,0

16

367

410

455

24,5

12

28

(Измененная редакция, Изм №3)

 9.5 Универсальное уплотнительное резиновое кольцо (тип А)

Рисунок 5

Таблица 7

Размеры в миллиметрах

Dy

В

b 1

b2

b3

b4

h

h1

h2

d1

d2

d3

Масса, кг

100

30

10

6

3

6

14

5

7

133

105

146

0,17

150

33

10

7

3

6

15

5

7

186

156

200

0,28

200

33

10

7

3

12

17

5

8,5

242

208

255

0,43

250

34

10

7

3

12

17

5

9

294

260

307

0,54

300

35

10

7

3

12

17

5

9,5

346

312

359

0,65

9.6 Универсальное резиновое кольцо (под соединение ТАЙТОН))

Рисунок 6

Таблица 8

Dy

d 1

d 2

d 3

h1

t1

t2

r

Масса, кг

100

146

144

16

10

26

5

3?5

0,212

150

200

198

0,356

200

256

254

18

11

30

6

4

0,50

250

310

308

32

0,72

300

366

364

20

12

34

7

4?5

0,94

(Измененная редакция, Изм №1)

9.7 Резиновое уплотнительное кольцо (под соединение ВРС или ВР)

Рисунок 7

Таблица 9

Размеры в миллиметрах

Dy

d1

d2

d3

d4

b

t1

t2

R1

100

146,5

134,5

99,5

140,5

30

5,5

14,3

5

150

203,5

189,5

151

196

32

5,5

15,3

5,5

200

260

244

202

250

33

5,5

15,3

6

250

315

299

257

305

33

5,5

15,3

6

300

369

353

311

359

33

5,5

15,3

6

9.8 Стопоры из высокопрочного чугуна (под соединение ВРС)

Рисунок 8

Таблица 10

Размеры в миллиметрах

Dy

b1

b2

b3

h

R2

αº

β°

с

Масса стопора

левого со стопорной проволокой, кг

правого, кг

100

50

30

24

17

59

78

11

93

107

0,265

0,226

150

55

43

26

18

85

78

9

95

152

0,431

0,378

200

60

48

26

19

111

78

8

96

197

0,602

0,536

250

65

53

28

21

137

80

7

97

243

0,846

0,765

300

70

58

30

22

163

50

6

56

167

0,769

0,703

9.9 Колено фланцевое

Рисунок 9

Таблица 11

Размеры в миллиметрах

Условный проход Ду

S

Dh

R

q

L

Масса колена, кг

100

6,0

118

160

40

200

12,9

150

6,0

170

210

40

250

24,3

200

6,3

222

260

40

300

31,5

250

6,8

274

260

40

300

47,6

300

7,2

326

260

40

300

55,0

9.10 Колено раструбное

Рисунок 10

Таблица 12

Размеры в миллиметрах

Условный проход Ду

S

Дн

R

q

L

Масса колена, кг

100

6,0

118

160

40

200

11,8

150

6,0

170

210

40

250

20,8

200

6,3

222

260

40

300

31

250

6,8

274

260

40

300

40,6

300

7,2

326

260

40

300

50,4

9.11 Колено раструб - гладкий конец

Рисунок 11

Таблица 13

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола, Dy

DH

R

q

l 1

L 1

Толщина стенки S

Масса изделия, кг

центробежное литье

литье в кокиль

100

118

160

40

240

400

6,0-1,3

7,2-2,4

14

150

170

210

40

240

450

6,0-1,3

7,8-2,5

25

200

222

260

40

240

500

6,3-1,5

8,4-2,5

38

250

274

260

40

240

500

6,8-1,6

9,0-2,6

51

300

326

260

40

240

500

7,2-1,6

9,6-2,6

65

9.12 Отвод раструб - гладкий конец

Рисунок 12

Таблица 14

Размеры в миллиметрах

Условный проход, Dy

S

DH

q

l 1

Отвод α=10°

Отвод α =15°

Отвод α =30°

Отвод α =45°

Отвод α =60°

Масса, кг

R

l

R

l

R

l

R

l

R

l

100

6,0-1,3

118

40

80

1440

126

960

127

480

129

320

132

250

144

11,1

150

6,0 -1,3

170

40

85

1890

165

1260

166

630

169

420

174

330

191

20,7

200

6,3-1,5

222

40

85

2340

205

1560

206

780

209

520

215

420

242

31,9

250

6,8-1,6

274

40

90

2340

205

1560

206

780

209

520

215

420

242

42,8

300

7,2-1,6

326

40

95

2340

205

1560

206

780

209

520

215

420

242

55,0

9.13 Отвод раструбный

Рисунок 13

Таблица 15

Размеры в миллиметрах

Условный проход, Dy

S

DH

q

Отвод α =10°

Отвод α =15°

Отвод α =30°

Отвод α =45°

Отвод α =60°

Масса, кг

R

l

R

l

R

l

R

l

R

l

100

6,0-1,3

118

40

1440

126

960

127

480

129

320

132

250

144

12

150

6,0 -1,3

170

40

1890

165

1260

166

630

169

420

174

330

191

21

200

6,3-1,5

222

40

2340

205

1560

206

780

209

520

215

420

242

31

250

6,8-1,6

274

40

2340

205

1560

206

780

209

520

215

420

242

41

300

7,2-1,6

326

40

2340

205

1560

206

780

209

520

215

420

242

52

9 .14 Переход фланцевый

Рисунок 14

Таблица 16

Условный проход, Dy

Размер

Условный

проход, dy

Dh

S

100

150

200

250

150

dH

118

170

6,0

L

250

Si

6,0

Масса, кг

18,3

200

dH

118

170

222

6,3

L

250

L*

350

S 1

6,0

6,0

Масса, кг

27,4

28,2

250

dH

118

170

222

274

6,8

L

350

250

L*

500

S 1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

39,8

42,1

38,7

300

dH

170

222

274

326

7,2

L

250

L*

500

400

S 1

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

53,4

53,2

49,3

9.15 Переход раструб-гладкий конец

Рисунок 15

Таблица 17

Условный проход ствола, Dy

Обозначение

Отрос ток, dy

Dh

S

l

100

150

200

250

150

dH

118

170

6,0

90

L2

300

S1

6,0

Масса, кг

11,7

200

dH

118

170

222

6,3

90

L2

300

L2*

450

S1

6,0

6,0

Масса, кг

16,7

18,4

250

dH

118

170

222

274

6,8

90

L2

300

L2*

600

450

S1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

26,1

24,8

24,9

300

dH

170

222

274

326

7,2

90

L2

300

L2*

600

450

S1

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

32,8

32,9

32,6

9.16 Переход раструб - фланец

Рисунок 16

Таблица 18

Условный проход ствола, Dy

Обозначение

Отрос ток, dy

Dh

S

100

150

200

250

150

dH

118

170

6,0

L

250

S 1

6,0

Масса, кг

17,2

200

dH

118

170

222

6,3

L

400

250

S1

6,0

6,0

Масса, кг

24,3

24,4

250

dH

118

170

222

274

6,8

L

550

400

250

S 1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

33,6

33,0

300

dH

170

222

274

326

7,2

L

600

450

250

S1

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

44,8

44,2

43,3

9.17 Переход раструбный

Рисунок 17

Таблица 19

Условный проход ствола, Dy

Обозначение

Отросток, dy

Dh

S

100

150

200

250

150

dH

118

170

6,0

L 1

250

S 1

6,0

Масса, кг

15,6

200

dH

118

170

222

6,3

L1

250

L1*

400

S 1

6,0

6,0

Масса, кг

25,2

23,4

250

dH

118

170

222

274

6,8

L1

250

L1*

550

400

S 1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

37,8

36,0

31,2

300

dH

170

222

274

326

7,2

L1

250

L1*

550

450

S 1

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

51,7

48,5

40,6

9.18 Заглушка фланцевая

Рисунок 18

Таблица 20

Dy

DH

PN , бар

D 1

D 2

D 3

α

Отверстия

Масса фланца, кг

n

d

100

10

153

180

220

19

8

19

4,0

16

153

180

220

19

8

19

150

10

209

240

285

19

8

23

7,4

16

209

240

285

19

8

23

200

10

264

295

340

20

8

23

9,0

16

264

295

340

20

12

23

250

10

319

350

400

22

12

23

13,9

16

319

355

400

22

12

28

300

10

367

400

455

24,5

12

23

15,0

16

367

410

455

24,5

12

28

9.19 Патрубок раструб - фланец

Рисунок 19

Таблица 21

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола, Dy

Толщина стенки S

DH

l

L

Масса изделия, кг

Центробежное литье

Литье в кокиль

100

6,0-1,3

7,2-2,4

118

85

100

10

150

6,0-1,3

7,8-2,5

170

90

100

16

200

6,3-1,5

8,4-2,5

222

90

100

22

250

6,8-1,6

9,0-2,6

274

95

150

32

300

7,2-1,6

9,6-2,6

326

100

150

41

9.20 Патрубок фланец - гладкий конец

Рисунок 20

Таблица 22

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола, Dy

Толщина

стенки S

DH

L

Масса изделия, кг

Центробежное литье

Литье в кокиль

100

6,0-1,3

7,2-2,4

118

350 и 1200

9,9 и 25,4

150

6,0-1,3

7,8-2,5

170

350 и 1200

15,4 и 39,9

200

6,3-1,5

8,4-2,5

222

350 и 1200

21,6 и 56,3

250

6,8-1,6

9,0-2,6

274

350 и 1200

29,0 и 74,7

300

7,2-1,6

9,6-2,6

326

400 и 1200

40,7 и 96,0

9.21 Двойной раструб

Рисунок 21

Таблица 23

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола, Dy

l

L

Масса, кг

100

100

270

8,0

150

100

280

14,5

200

100

280

18,3

250

120

310

24,2

300

120

360

31,2

9.22 Пожарная подставка раструбная

Рисунок 22

Таблица 24

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола, Dy

DH

Толщина стенки S

L

L1

Масса изделия кг

Центробежное литье

Литье в кокиль

100

118

6,0-1,3

7,2-2,4

200

225

31

150

170

6,0-1,3

7,8-2,5

200

250

42

200

222

6,3-1,5

8,4-2,5

250

275

57

250

274

6,8-1,6

9,0-2,6

250

300

72

300

326

7,2-1,6

9,6-2,6

250

325

88

9.23 Тройник раструб - фланец с пожарной подставкой

Рисунок 23

Таблица 25

Размеры в миллиметрах

Условный проход

DH

dH

Толщина стенки

L

L1

L2

Масса изделия кг

Ствола Dy

Отростка dy

S центроб. литье

S литье в кокиль

S1 центробежное литье

100

100

118

118

6,0-1,3

7,2-2,4

6,0-1,3

200

200

225

37

150

100

170

118

6,0-1,3

7,8-2,5

6,0-1,3

200

200

250

48

150

170

170

6,0-1,3

7,8-2,5

6,0-1,3

200

250

250

52

200

100

222

118

6,3-1,5

8,4-2,5

6,3-1,5

200

225

275

63

150

222

170

6,3-1,5

8,4-2,5

6,3-1,5

200

225

275

67

200

222

222

6,3-1,5

8,4-2,5

6,3-1,5

250

300

275

72

250

150

274

170

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

200

250

300

80

200

274

222

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

250

275

300

84

250

274

274

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

250

300

300

88

300

200

326

222

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

250

300

325

99

250

326

274

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

250

300

325

103

300

326

326

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

300

300

325

106

9.24 Тройник фланцевый с пожарной подставкой

Рисунок 24

Таблица 26

Размеры в миллиметрах

Условный проход

DH

dH

Толщина стенки

L

L1

L2

Масса изделия, кг

Ствола Dy

Отростка dy

S центроб. литье

S литье в кокиль

S 1 центробежное литье

100

100

118

118

6,0-1,3

7,2-2,4

6,0-1,3

200

200

225

37

150

100

170

118

6,0-1,3

7,8-2,5

6,0-1,3

250

200

250

48

150

170

170

6,0-1,3

7,8-2,5

6,0-1,3

250

250

250

52

200

100

222

118

6,3-1,5

8,4-2,5

6,3-1,5

300

225

275

63

150

222

170

6,3-1,5

8,4-2,5

6,3-1,5

300

225

275

67

200

222

222

6,3-1,5

8,4-2,5

6,3-1,5

300

300

275

72

250

150

274

170

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

300

250

300

80

200

274

222

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

300

275

300

84

250

274

274

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

300

300

300

88

300

200

326

222

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

300

300

325

99

250

326

274

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

300

300

325

103

300

326

326

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

300

300

325

106

9.25 Крест раструб - фланец с пожарной подставкой

Рисунок 25

Таблица 27

Размеры в миллиметрах

Условный проход

DH

dH

Толщина стенки

L

L1

L2

Масса изд., кг

S центробежного литья

S литья в кокиль

S 1 центробежного литья

ствола Dy

отростка

dy

100

100

118

118

6,0-1,3

7,2-2,4

6,0-1,3

200

200

225

43

150

100

170

118

6,0-1,3

7,8-2,5

6,0-1,3

200

200

250

53

150

170

170

6,0-1,3

7,8-2,5

6,0-1,3

200

250

250

62

200

100

222

118

6,3-1,5

8,4-2,5

6,3-1,5

200

225

275

68

150

222

170

6,3-1,5

8,4-2,5

6,3-1,5

200

225

275

77

200

222

222

6,3-1,5

8,4-2,5

6,3-1,5

250

300

275

86

250

150

274

170

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

200

250

300

88

200

274

222

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

250

275

300

95

250

274

274

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

250

300

300

105

300

200

326

222

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

250

300

325

110

250

326

274

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

250

300

325

117

300

326

326

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

300

300

325

125

9.26 Крест фланцевый с пожарной подставкой

Рисунок 26

Таблица 28

Размеры в миллиметрах

Условный проход

DH

dH

Толщина стенки

L

L 1

L 2

Масса изд., кг

S центробежного литья

S литья в кокиль

S 1 центробежного литья

ствола Dy

Отростка dy

100

100

118

118

6,0-1, 3

7,2-2,4

6,0-1, 3

200

200

225

43

150

100

170

118

6,0-1, 3

7,8-2,5

6,0-1, 3

250

200

250

53

150

170

170

6,0-1, 3

7,8-2,5

6,0-1, 3

250

250

250

62

200

100

222

118

6,3-1, 5

8,4-2,5

6,3-1, 5

250

225

275

68

150

222

170

6,3-1, 5

8,4-2,5

6,3-1, 5

300

225

275

77

200

222

222

6,3-1, 5

8,4-2,5

6,3-1, 5

300

300

275

86

250

150

274

170

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

300

250

300

88

200

274

222

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

300

275

300

95

250

274

274

6,8-1,6

9,0-2,6

6,8-1,6

300

300

300

105

300

200

326

222

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

300

300

325

ПО

250

326

274

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

300

300

325

117

300

326

326

7,2-1,6

9,6-2,6

7,2-1,6

300

300

325

125

9.27 Тройник фланцевый

Рисунок 27

Таблица 29

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола Dу

Обозначение

Отросток, dy

Ствол

100

150

200

250

300

DH

Толщина стенки S

центров, литья

кокильного литья

100

L1

200

118

6,0-1,3

7,2-2,4

L2

200

S1

6,0

Масса, кг

22

150

L1

200

250

170

6,0-1,3

7,8-2,5

L 2

250

250

S1

6,0

6,0

Масса, кг

30,8

38,3

200

L1

225

225

300

222

6,3-1,5

8,4-2,5

L2

300

300

300

S1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

44,9

47,4

58,3

250

L1

250

250

275

300

274

6,8-1,6

9,0-2,6

L 2

300

300

300

300

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

57,8

62,6

72,0

75,5

300

L1

275

275

300

300

300

326

7,2 –1,6

9,6-2,6

L2

300

300

300

300

300

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

7,2

Масса, кг

73,0

76,4

87,3

90,1

105,8

9.28 Тройник раструб- фланец

Рисунок 28

Таблица 30

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола Dу

Обозначение

Отросток, dy

Ствол

100

150

200

250

300

DH

Толщина стенки S

центров, литья

кокильного литья

100

L1

200

118

6,0-1,3

7,2-2,4

L2

150

S1

6,0

Масса, кг

22

150

L1

200

250

170

6,0-1,3

7,8-2,5

L 2

150

200

S1

6,0

6,0

Масса, кг

30,8

38,3

200

L1

225

225

300

222

6,3-1,5

8,4-2,5

L2

200

200

250

S1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

44,9

47,4

58,3

250

L1

250

250

275

300

274

6,8-1,6

9,0-2,6

L 2

200

200

250

250

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

57,8

62,6

72,0

75,5

300

L1

275

275

300

300

300

326

7,2 –1,6

9,6-2,6

L2

200

200

250

250

300

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

7,2

Масса, кг

73,0

76,4

87,3

90,1

105,8

9.29 Тройник раструбный

Рисунок 29

Таблица 31

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола Dу

Обозначение

Отросток, dy

Ствол

100

150

200

250

300

DH

Толщина стенки S

центров, литья

кокильного литья

100

L1

150

118

6,0-1,3

7,2-2,4

L2

150

S1

6,0

Масса, кг

22

150

L1

150

200

170

6,0-1,3

7,8-2,5

L 2

150

200

S1

6,0

6,0

Масса, кг

30,8

38,3

200

L1

200

200

250

222

6,3-1,5

8,4-2,5

L2

200

200

250

S1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

44,9

47,4

58,3

250

L1

200

250

250

250

274

6,8-1,6

9,0-2,6

L 2

200

200

250

250

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

57,8

62,6

72,0

75,5

300

L1

250

250

250

250

300

326

7,2 –1,6

9,6-2,6

L2

200

200

250

250

300

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

7,2

Масса, кг

73,0

76,4

87,3

90,1

105,8

9.30 Крест раструб-фланец

Рисунок 30

Таблица 32

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола Dy

Обозначение

Отросток, dy

Ствол

100

150

200

250

300

DH

Толщина стенки S

центр. литья

кокил. литья

100

L1

200

118

6,0-1,3

7,2-2,4

L2

150

S1

6,0

Масса, кг

27,2

150

L1

200

250

170

6,0-1,3

7,8-2,5

L 2

150

200

S1

6,0

6,0

Масса, кг

36,2

48

200

L1

225

225

300

222

6,3-1,5

8,4-2,5

L2

200

200

250

S1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

50,3

53

69,3

250

L1

250

250

275

300

274

6,8-1,6

9,0-2,6

L 2

200

200

250

250

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

63,3

68,1

81,8

91,8

300

L1

275

275

300

300

300

326

7,2 –1,6

9,6-2,6

L2

200

200

250

250

300

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

7,2

Масса, кг

77,9

82,6

98,2

104,2

120,2

9.31 Крест фланцевый

Рисунок 31

Таблица 33

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола, Dy

Обозначение

Отросток, dy

Ствол

100

150

200

250

300

DH

Толщина стенки S

центр. литья

кокил. литья

100

L1

200

118

6,0-1,3

7,2-2,4

L

200

S1

6,0

Масса, кг

27,2

150

L1

200

250

170

6,0-1,3

7,8-2,5

L

250

250

S1

6,0

6,0

Масса, кг

36,2

48

200

L1

225

225

300

222

6,3-1,5

8,4-2,5

L

300

300

300

S1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

50,3

53

69,3

250

L1

250

250

275

300

274

6,8-1,6

9,0-2,6

L

300

300

300

300

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

63,3

68,1

81,8

91,8

300

L1

275

275

300

300

300

326

7,2 –1,6

9,6-2,6

L

300

300

300

300

300

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

7,2

Масса, кг

77,9

82,6

98,2

104,2

120,2

9.32 Крест раструбный

Рисунок 32

Таблица 34

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола, Dy

Обозначение

Отросток, dy

Ствол

100

150

200

250

300

DH

Толщина стенки S

центр. литья

кокил. литья

100

L1

150

118

6,0-1,3

7,2-2,4

L2

150

S1

6,0

Масса, кг

26,2

150

L1

150

200

170

6,0-1,3

7,8-2,5

L 2

150

200

S1

6,0

6,0

Масса, кг

35,9

49,1

200

L1

200

200

250

222

6,3-1,5

8,4-2,5

L2

200

200

250

S1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

51,0

58,1

73,3

250

L1

200

250

250

250

274

6,8-1,6

9,0-2,6

L 2

200

200

250

250

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

63,0

72,6

85,1

92,6

300

L1

250

250

250

250

300

326

7,2 –1,6

9,6-2,6

L2

200

200

250

250

300

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

7,2

Масса, кг

78,6

85,4

98,4

104

128,4

9.33 Выпуск раструбный

Рисунок 33

Таблица 35

Размеры в миллиметрах

Условный проход

DH

dH

Толщина стенки

L

L 3

L 4

b

Масса издел., кг

S

Si

S кокил . литье

Ствол, Dy

Отрос ток, dy

200

100

222

118

6,0-1,3

6,3-1,5

8,4-2,5

300

225

51

9

31

250

100

274

118

6,0-1,3

6,3-1,5

9,0-2,6

300

250

76

9

46,9

150

274

170

6,3-1,5

6,3-1,5

9,0-2,6

300

250

50

9

50,8

300

100

326

118

6,8-1,8

6,3-1,5

9,6-2,6

300

275

102

10

57,7

150

326

170

7,2–1,6

6,3-1,5

9,6-2,6

300

275

75

10

61,6

9.34 Выпуск фланцевый

Рисунок 34

Таблица 36

Условный проход

DH

dH

Толщина стенки

L

L 3

L 4

b

Масса издел., кг

S

S1

S кокил . литье

Ствол, Dy

Отрос ток, dy

200

100

222

118

6,0-1,3

6,3-1,5

8,4-2,5

300

225

51

9

31

250

100

274

118

6,0-1,3

6,3-1,5

9,0-2,6

300

250

76

9

58

150

274

170

6,3-1,5

6,3-1,5

9,0-2,6

300

250

51

9

62

300

100

326

118

6,8-1,8

6,3-1,5

9,6-2,6

300

275

102

10

66,5

150

326

170

7,2–1,6

6,3-1,5

9,6-2,6

300

275

76

10

70,4

9.35 Колено гладкий конец

Рисунок 35

Таблица 37

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола, Dy

Толщина S

стенки

DH

R

L

Масса изделия, кг

центробежное литье

литье в кокиль

100

6,0-1,3

7,2-2,4

118

305

355

13

150

6,0-1,3

7,8-2,5

170

330

380

23

200

6,3-1,5

8,4-2,5

222

360

410

36

250

6,8-1,8

9,0-2,6

274

410

460

48

300

7,2–1,6

9,6-2,6

326

490

540

61

9.36 Отвод гладкий конец

Рисунок 36

Таблица 38

Диаметр условного прохода, Dy

Толщина стенки

DH

Отвод α =30°

Масса, кг

Отвод α =45°

Масса, кг

Отвод α =60°

Масса,

центроб. литье

литье в кокиль

кг

R

l

R

l

R

l

100

6,0-1,3

7,2-2,4

118

240

114

3,6

305

176

5,3

240

188

5,6

150

6,0-1,3

7,8-2,5

170

270

122

5,8

330

178

8,5

270

206

9,2

200

6,3-1,5

8,4-2,5

222

295

129

8,2

360

199

12,1

295

220

13,2

250

6,8-1,8

9,0-2,6

274

410

160

13,2

410

220

17,5

410

287

22,2

300

7,2–1,6

9,6-2,6

326

490

178

18,6

490

253

25,6

490

333

31,9

9.37 Выпуск гладкий конец

Рисунок 37

Таблица 39

Размеры в миллиметра

Условный проход

DH

dH

Толщина стенки

L

L 3

L 4

b

Масса издел., кг

S

S1

S кокил . литье

Ствол, Dy

Отросток, dy

200

100

222

118

6,3-1,5

6,3-1,5

8,4-2,5

300

225

51

9

31

250

100

274

118

6,8-1,8

6,3-1,5

9,0-2,6

300

250

76

9

39

300

100

326

118

7,2–1,6

6,3-1,5

9,6-2,6

300

275

102

10

48

9.38 Тройник гладкий конец

Рисунок 38

Таблица 40

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола Dy

Обозначение

Отросток, dy

Ствол

100

150

200

250

300

DH

Толщина стенки S

центр, литья

кокильного литья

100

L

225

118

6,0-1,3

7,2-2,4

L1

200

S1

6,0

Масса, кг

11,8

150

L

235

285

170

6,0-1,3

7,8-2,5

L 1

200

250

S 1

6,0

6,0

Масса, кг

17,4

23,2

200

L

285

285

335

222

6,3-1,5

8,4-2,5

L1

225

225

300

S1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

28,5

29,2

38,2

250

L

290

340

340

274

6,8-1,6

9,0-2,6

L 1

250

275

300

S 1

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

38,6

46,5

48,8

300

L

295

345

345

395

326

7,2 –1,6

9,6-2,6

L1

275

300

300

300

S1

6,0

6,3

6,8

7,2

Масса, кг

48,2

58,8

59,4

68,0

9.39 Тройник гладкий конец-фланец

Рисунок 39

Таблица 41

Размеры в миллиметр

Условный проход ствола Dy

Обозначение

Отросток, dy

Ствол

100

150

200

250

300

DH

Толщина стенки S

центробежного литья

кокильного литья

100

L

225

118

6,0-1,3

7,2-2,4

L1

200

S1

6,0

Масса, кг

15,4

150

L

235

285

170

6,0-1,3

7,8-2,5

L 1

200

250

S 1

6,0

6,0

Масса, кг

21,0

28,6

200

L

285

285

335

222

6,3-1,5

8,4-2,5

L1

225

225

300

S1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

32,2

34,7

45,5

250

L

290

290

340

340

274

6,8-1,6

9,0-2,6

L 1

250

250

275

300

S 1

6,0

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

41,6

44,0

54,0

59,2

300

L

295

295

345

345

395

326

7,2 –1,6

9,6-2,6

L1

275

275

300

300

300

S1

6,0

6,0

6,3

6,8

7,2

Масса, кг

52,3

54,7

66,3

69,8

81,4

9.40 Крест гладкий конец

Рисунок 40

Таблица 42

Размеры в миллиметрах

Условный проход ствола Dy

Обозначение

Отросток, dy

Ствол

100

150

200

250

300

DH

Толщина с тенки S

центробежное литье

кокильное литье

100

L

225

118

6,0-1,3

7,2-2,4

L1

200

S1

6,0

Масса, кг

14,2

150

L

235

285

170

6,0-1,3

7,8-2,5

L 1

200

250

S 1

6,0

6,0

Масса, кг

19,3

27,4

200

L

285

285

335

222

6,3-1,5

8,4-2,5

L1

225

225

300

S1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

30,3

31,7

44,6

250

L

290

340

340

274

6,8-1,6

9,0-2,6

L 1

250

275

300

S 1

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

40,9

50,5

55,1

300

L

295

345

345

395

326

7,2 –1,6

9,6-2,6

L1

275

300

300

300

S1

6,0

6,3

6,8

7,2

Масса, кг

51,4

62,5

63,8

72,9

9.41 Крест гладкий конец - фланец

Рисунок 41

Таблица 43

Размеры в миллиметра

Условный проход ствола Dy

Обозначение

Отросток, dy

Ствол

100

150

200

250

300

DH

Толщина стенки S

центробежное литье

кокил. литье

100

L

225

118

6,0-1,3

7,2-2,4

L1

200

S1

6,0

Масса, кг

21,5

150

L

235

285

170

6,0-1,3

7,8-2,5

L 1

200

250

S 1

6,0

6,0

Масса, кг

26,5

38,3

200

L

285

285

335

222

6,3-1,5

8,4-2,5

L1

225

225

300

S1

6,0

6,0

6,3

Масса, кг

37,6

42,6

59,6

250

L

290

290

340

340

274

6,8-1,6

9,0-2,6

L 1

250

250

275

300

S 1

6,0

6,0

6,3

6,8

Масса, кг

46,9

51,8

65,5

75,8

300

L

295

295

345

345

395

326

7,2 –1,6

9,6-2,6

L1

275

275

300

300

300

S1

6,0

6,0

6,2

6,8

7,2

Масса, кг

57,6

62,3

77,6

84,5

99,7

9.42 Фланец

Рисунок 42

Таблица 44

Размеры в миллиметрах

Dy

DH

PN, бар

Di

D2

D3

a

Отверстия

Масса фланца, кг

Кол.

d

100

10

153

180

220

19

8

19

4,0

16

153

180

220

19

8

19

150

10

209

240

285

19

8

23

7,4

16

209

240

285

19

8

23

200

10

264

295

340

20

8

23

9,0

16

264

295

340

20

12

23

250

10

319

350

400

22

12

23

13,9

16

319

355

400

22

12

28

300

10

367

400

455

24,5

12

23

15,0

16

367

410

455

24,5

12

28

10 Лист регистрации изменений

Номер изменения

Дата утверждения

Перечень измененных пунктов

Дата введения в действие изменения

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 1.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
1.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить