ТУ 2248-006-88742502-2004 Трубы напорные и фитинги (фасонные части) к ним из полиэтилена

УТВЕРЖДАЮ

_____________Г.В. Колесниченко

« 30 » марта 2004 г.

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ И ФИТИНГИ
(ФАСОННЫЕ ЧАСТИ) К НИМ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

ТУ 2248-006-88742502-2004

Дата введения 01.04.2004 г.

СОГЛАСОВАНО

Главный государственный

Санитарный врач по

Ростовской Области

________________Г.В. Айдинов

« 08 » мая 2004 г.

Директор ООО СЛ «Испытатель»

______________Л.С. Толстопятова

« 29 »марта 2004 г.

Настоящие технические условия распространяются на трубы напорные и фитинги (фасонные части) к ним из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения при температуре от 0 до 40°С.

Условное обозначение труб состоит из буквенного обозначения наименования материала (ПНД), стандартного размерного отношения (SDR), номинального наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы (питьевая или техническая), обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения трубы из полиэтилена ПНД 273-79, SDR 17, номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения:

«Труба ПНД SDR 17 - 32×2 питьевая, ТУ 2248-005-88742502-2004».

Условное обозначение фитингов состоит из буквенных обозначений наименования изделий (где К - означает комбинированные изделия с металлическими вкладышами), цифровых обозначений диаметров стыкуемых труб, буквенных обозначений материала, номера технических условий.

Примеры условного обозначения фитингов при заказе в приложении А.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Приложение А Обязательное Основные параметры и размеры, масса изделий, пример условного обозначения

Приложение Б Справочное Расчетная масса 1 м труб

Ссылочные нормативные документы

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные характеристики

1.1.1 Трубы и фитинги полиэтиленовые должны соответствовать требованиям ГОСТ 18599, настоящих технических условий и изготавливаться по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке и рабочим чертежам.

1.1.2. Трубы выпускаются типов и соответствующих им серий, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Стандартное размерное отношение SDR

Серия по ГОСТ 18599 S

Максимальное рабочее давление воды при 20°С, МПа (кгс/см2)

17,6

8,3

0,6 (6)

11

5

1,0 (10)

1.1.3 Размеры выпускаемых труб указаны в таблице 2.

Таблица 2

Средний наружный диаметр

SDR 17 S 8,3

SDR 11 S5

Овальность после экструзии, не более

Максимальное рабочее давление воды при 20°С, МПа

0,6

1,0

Толщина стенки

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

16

+0,3

-

-

2,0

+0,4

1,2

20

+0,3

-

-

2,0

+0,4

1,2

25

+0,3

2,0

+0,4

2,3

+0,5

1,2

32

+0,3

2,0

+0,4

3,0

+0,5

1,3

40

+0,4

2,3

+0,5

3,7

+0,6

1,4

50

+0,5

2,9

+0,5

4,6

+0,7

1,4

63

+0,6

3,6

+0,6

5,8

+0,9

1,5

75

+0,7

4,3

+0,7

6,8

+1,1

1,6

90

+0,9

5,1

+0,8

8,2

+1,3

1,8

110

+1,0

6,3

+1,0

10,0

+1,5

2,2

125

+1,2

7,1

+1,1

11,4

+1,8

2,5

1.1.4 Основные параметры и размеры фитингов по приложению А.

1.1.5 Предельные отклонения по толщине стенок труб и фитингов могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

Допускается изготовление иных фасонных частей по согласованию и по чертежам заказчика.

1.1.6 Физико-механические показатели труб и фитингов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателей

Значение показателей

Трубы

Фитинги

1 Внешний вид

Наружная и внутренняя поверхности должны быть ровными и гладкими.

На наружной поверхности допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм.

Высота выступов после удаления литников на фитингах не должна превышать 2,0 мм.

На поверхности и на торцах не допускаются пузыри, раковины, трещины, видимые без применения увеличительных приборов.

Цвет изделий - светло-серый, черный.

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

-

3 Изменение длины после прогрева, %, не более

3

-

4 Изменение внешнего вида после прогрева

-

Не должно быть пузырей, раковин, трещин, вменения формы

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20°С, контрольное время испытаний при начальном напряжении: 8,0 МПа, ч, не менее

100

-

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов при температуре 20°С, контрольное время испытаний при начальном напряжении 8,0 МПа, г, не менее

-

1

1.1.7 Резьба на фитингах и металлических вкладышах должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость соединяемых деталей вручную. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках.

1.1.8 Расчетный срок службы для труб - 50 лет.

1.2 Требования к сырью

1.2.1 Трубы и фитинги изготавливаются из полиэтилена низкого давления ПНД 273-79, ГОСТ 16338, ПНД 273-83, ТУ 22-004-50236110.

Допускается применение полиэтилена других марок, обеспечивающих физико-механические характеристики изделий.

1.2.2 Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения.

1.2.3 По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящим техническим условиям.

1.2.4 Вкладыши металлические для резьбовых соединений изготавливаются из:

- низкоуглеродистой стали, покрытие - лужением окунанием, ГОСТ 5520;

- сплавов медно-цинковых (латуни), покрытие - никель, ГОСТ 17711.

1.3 Маркировка

1.3.1 Маркировка труб должна содержать наименование изготовителя и условное обозначение изделий, фитингов - условное обозначение изделий.

1.3.2 Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности методом принтерной печати с интервалом не более 4 м.

1.3.3 Буквенно-цифровую маркировку фитингов производят на их наружной стороне в процессе производства.

1.3.4 Пакеты снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием: юридического адреса предприятия-изготовителя, страны изготовителя, даты изготовления (месяц, год).

1.4 Упаковка

1.4.1 Фасонные части упаковываются в полиэтиленовые мешки ( ГОСТ 12302 или ГОСТ 17811) по 45, 50, 100 шт.

Допускается иная упаковка по согласованию с заказчиком.

1.4.2 Трубы формируются в транспортные пакеты по согласованию с заказчиком.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Трубы и фитинги из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы и фитинги относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала продукции - не ниже 300°С.

Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

2.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы и фитинги из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

2.3 Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 4.

Таблица 4

Наименование продукта

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

Класс опасности

Действие на организм

Формальдегид

0,5

2

Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее

Ацетальдегид

5,0

3

Общее токсическое

Углерода оксид

20,0

4

Тоже

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5,0

3

-"-

Аэрозоль полиэтилена

10,0

4

-"-

2.4 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Трубы и фасонные части принимаются партиями. Партией считается количество труб (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии, или фасонных частей (в штуках), изготовленных при тех же условиях, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 5000 м.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2 Каждая партия продукции должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

- наименование изготовителя;

- условное обозначение продукции, номер партии;

- размер партии;

- дата выпуска партии;

- заключение о соответствии требованиям настоящих технических условий.

3.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора в количестве 0,5 %, но не менее 5 шт труб по 2 м и 5 шт фитингов одного типоразмера, при этом результаты испытаний распространяются на все типоразмеры с одной технологической линии.

3.4 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии.

3.5 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.

3.6 Приемо-сдаточные испытания труб проводят по показателям:

внешний вид, размеры, маркировка, изменение после прогрева, относительное удлинение при разрыве.

3.7 Приемо-сдаточные испытания фитингов проводят по показателям:

внешний вид, основные размеры, маркировка, комплектность, изменение внешнего вида после прогрева, свинчиваемость резьбовых соединений.

3.8 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенного количества образцов от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов проверки партия продукции приемке не подлежит.

3.9 Периодические испытания проводят 1 раз в полугодие. Образцы для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.10 Периодические испытания труб проводят по показателям: стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20°С и контрольном времени испытания -100 часов.

3.11 Периодические испытания фитингов проводят по показателям: стойкость при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов при температуре 20°С и контрольном времени испытания 1 час

3.12 При получении неудовлетворительных результатов, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят уточнение технологического процесса производства изделий, после чего партии изделий с данной технологической линии контролируют отдельно от других до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее, чем на трех последовательных партиях.

3.13 Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, при этом необходимо соблюдать правила отбора образцов и методы испытания, установленные настоящими техническими условиями.

3.14 Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов, изготовитель обязан проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее, чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта формующих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Внешний вид, маркировка и качество поверхности продукции проверяются визуально без применения увеличительных приборов.

4.2 Определение размеров по ГОСТ 29325.

4.3 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.

4.4 Определение относительного удлинения при разрыве по ГОСТ 18599 на образцах лопатках типа I по ГОСТ 11262.

4.5 Изменение длины труб после их прогрева при температуре (110±2) °С по ГОСТ 27078.

4.6 Определение изменения внешнего вида и формы фитингов проводится при температуре прогрева -(110±2) °С в течение 1 часа.

4.7 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 при температуре (20±2)°С не менее чем на 3-х образцах, изготовленных из 3 единиц продукции.

4.8 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов проводят по ГОСТ 24157 на образцах, соединенных между собой различными методами, рекомендованными для данного вида фитинга.

Допускается проводить испытание на образцах-гирляндах, включающих 2 или 3 сборных узла.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Трубы и фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2 Трубы и фитинги должны храниться в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов, защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

5.3 Трубы должны храниться на стеллажах в штабелях высотой не более 1,5 м.

5.4 Погрузку, транспортирование и разгрузку труб и фитингов следует выполнять при температуре не ниже -10°С. При этом должны приниматься меры, исключающие возможность их механического повреждения. Запрещается сбрасывать трубы и фитинги с транспортных средств.

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1 Соединение фитингов и труб при монтаже систем водоснабжения должно производиться в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.

6.2 Фитинги и трубы могут быть соединены между собой следующими методами:

- с помощью резьбовых соединений;

- раструбно-стыковой сваркой нагретым инструментом.

6.3 Для выполнения сварных соединений должны применяться фитинги и трубы, изготовленные из материала одного вида.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями

7.2 Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления.

Приложение А
Обязательное

Основные параметры и размеры, масса изделий, пример условного обозначения

А.1 Угольник 90°

D

A

B

Масса, кг/шт

мм

16

13,0

24,0

0,010

20

14,5

25,0

0,016

25

16,0

32,0

0,028

32

18,0

35,0

0,050

40

20,5

42,0

0,070

50

23,5

51,0

0,173

63

27,5

62,0

0,363

75

30,0

70,0

0,540

90

33,0

80,0

0,825

Пример условного обозначения: угольника 90° из полиэтилена ПНД 273-83 для соединения труб диаметром 16 мм:

У 90° 16-ПНД       ТУ 2248-005-88742502-2004

А.2 Угольник 45°

D

A

Масса кг/шт

мм

20

14,5

0,016

25

16,0

0,025

32

18,0

0,042

40

20,5

0,078

50

23,5

0,130

63

27,5

0,267

Пример условного обозначения: угольника 45° из полиэтилена ПНД 273-83 для соединения труб диаметром 20 мм:

У 45° 20-ПНД ТУ             2248-005-88742502-2004

А.3 Угольник 90° внутренний/наружный

D

А

в1

в2

С

Ма cc а, кг/шт

мм

20

14,5

27,0

33,0

16,5

0,023

25

16,0

32,0

38,0

18,0

0,025

Пример условного обозначения:

У 90° ВН-20-ПНД             ТУ 2248-005-88742502-2004

А. 4 Тройник

D

А

В

С

Масса, кг/шт

мм

16

13,0

44,0

22,5

0,014

20

14,5

53,0

30,0

0,025

25

16,0

64,0

36,0

0,037

32

18,0

70,0

35,0

0,065

40

20,5

86,0

57,0

0,117

50

23,5

102,0

70,0

0,200

63

27,5^

124,0

90,5

0,395

75

30,0

140,0

69,5

0,640

90

33,0

160,0

80,0

0,990

Пример условного обозначения:

Т 16-ПНД ТУ 2248-005-88742502-2004

А.5 Тройник переходной

D1

D2

A1

A 2

В

с

Масса, кг/шт

мм

20

16

14,5

13,0

53,0

23,0

0,023

25

20

16,0

14,5

64,0

28,0

0,038

32

20

18,0

14,5

70,0

32,0

0,060

32

25

18,0

16,0

70,0

32,5

0,060

40

20

20,5

14,5

60,5

37,0

0,075

40

25

20,5

16,0

86,0

37,5

0,107

40

32

20,5

18,0

86,0

40,5

0,110

50

32

23,5

18,0

102,0

45,0

0,185

50

40

23,5

20,5

89,0

45,0

0,205

63

32

27,5

18,0

124,0

49,0

0,397

63

40

27,5

20,5

97,0

50,0

0,340

63

50

27,5

23,5

110,0

55,0

0,400

Пример условного обозначения:

ТП 20×16-ПНД     ТУ 2248-005-88742502-2004

А.6 Муфта

D

А

В

Масса, шт/кг

мм

16

13,0

29,0

0,007

20

14,5

34,0

0,014

25

16,0

39,0

0,018

32

18,0

39,0

0,030

40

20,5

48,0

0,059

50

23,5

53,0

0,091

63

27,5

62,0

0,180

75

30,0

65,0

0,245

90

33,0

71,0

0,395

Пример условного обозначения:

М 16-ПНД             ТУ 2248-005-88742502-2004

А.7 Муфта переходная

D 1

D 2

А1

А2

В

Ма cc а, кг/шт

мм

25

20

16,0

14,5

36,0

0,016

32

20

18,0

14,5

36,0

0,021

32

25

18,0

16,0

37,0

0,023

Пример условного обозначения:

МП 25×20-ПНД    ТУ 2248-005-88742502-2004

А.8 Муфта переходная - внутренняя/наружная

D 1

D 2

А

В

Масса, кг/шт

мм

20

16

13,0

32,5

0,007

25

20

14,5

37,0

0,012

32

20

14,5

40,0

0,018

32

25

16,0

40,0

0,015

40

32

18,0

48,0

0,036

50

32

18,0

56,0

0,053

50

40

20,5

52,0

0,048

63

32

18,0

55,5

0,075

63

40

20,5

60,0

0,079

63

50

23,5

60,0

0,089

75

63

27,5

71,5

0,203

90

63

27,5

65,0

0,197

90

75

30,0

77,5

0,280

Пример условного обозначения:

МП 20×16-ПНД    ТУ 2248-005-88742502-2004

А.9 Заглушка

D

А

в

Масса, кг/шт

мм

20

14,5

26,0

0,010

25

16,0

29,0

0,015

32

18,0

32,0

0,020

63

27,5

55,0

0,170

Пример условного обозначения:

З 20-ПНД   ТУ 2248-005-88742502-2004

А.10 Перекрещивание

D , мм

PN

А, мм

в , мм

С, мм

Масса, кг/шт

16

20

47,0

395,0

90,0

0,048

20

20

58,0

390,0

90,0

0,074

25

20

65,0

390,0

90,0

0,113

32

20

67,0

375,0

90,0

0,183

40

20

75,0

390,0

90,0

0,282

16

16

47,0

395,0

90,0

0,048

20

16

58,0

390,0

90,0

0,074

25

16

65,0

390,0

90,0

0,113

32

16

67,0

375,0

90,0

0,183

Пример условного обозначения:

П 16-ПНД ТУ 2248-005-88742502-2004

А.11 Компенсирующая петля

D , мм

PN

А, мм

В, мм

Масса, кг/шт

16

20

185,0

320,0

0,095

20

20

200,0

450,0

0,184

25

20

210,0

440,0

0,282

32

20

230,0

410,0

0,456

40

20

290,0

450,0

0,846

16

16

185,0

320,0

0,095

20

16

200,0

450,0

0,184

25

16

210,0

440,0

0,282

32

16

230,0

410,0

0,456

Пример условного обозначения:

КП 16-ПНД           ТУ 2248-005-88742502-2004

А.12 Муфта с металлической резьбой наружной « dGK »

D , мм

G

А, мм

В, мм

С, мм

Масса, кг/шт

16

1/2"

13,0

50,0

38,0

0,083

20

1/2"

14,5

52,0

40,0

0,085

20

3/4"

14,5

58,0

40,0

0,127

25

3/4"

16,0

59,0

41,0

0,129

32

1"

18,0

63,0

46,0

0,188

40

5/4"

20,5

70,0

49,0

0,345

50

6/4"

23,5

86,0

52,0

0,440

63

2"

27,5

95,0

60,0

0,750

75

21/2"

30,0

107,5

65,0

1,100

Пример условного обозначения:

МКНР 16-ПНД     ТУ 2248-005-88742502-2004

А.13 Муфта с металлической резьбой внутренней « dGK »

D , мм

G

А, мм

В, мм

Ма c са, кг/шт

16

1/2"

13,0

38,0

0,055

20

1/2"

14,5

40,0

0,056

20

3/4"

14,5

45,0

0,093

25

1/2"

16,0

46,5

0,074

25

3/4"

16,0

47,0

0,098

32

1"

18,0

57,0

0,175

40

5/4"

20,5

69,0

0,298

50

6/4"

23,5

62,0

0,363

63

2"

27,5

106,0

0,793

Пример условного обозначения:

МКВР 16-ПНД      ТУ 2248-005-88742502-2004

А.14 Муфта с металлической резьбой внутренней « dGK » с крестом

D , мм

G

А, мм

В, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

40,0

0,059

Пример условного обозначения:

МКВРК 20-ПНД   ТУ 2248-005-88742502-2004

А.15 Муфта с металлической вставкой и накидной гайкой

D , мм

G

А, мм

В, мм

Масса, кг/шт

16

1/2"

13,0

37,0

0,105

16

3/4"

13,0

37,0

0,154

20

1/2"

14,5

40,0

0,103

20

3/4"

14,5

39,0

0,127

20

1"

14,5

45,0

0,243

25

1"

16,0

47,0

0,248

32

5/4"

18,0

57,0

0,353

накидная гайка с отверстием для пломбы

16

3/4"

13,0

39,0

0,121

20

3/4"

14,5

39,0

0,127

Пример условного обозначения:

МКНГ 16-ПНД     ТУ 2248-005-88742502-2004

А.16 Угольник 90° с металлической резьбой наружной

D , мм

G

А, мм

В1, мм

В2, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

27,0

35,0

0,067

20

3/4"

14,5

27,0

35,0

0,137

25

3/4"

16,0

30,0

36,0

0,142

32

1"

18,0

36,0

43,0

0,212

Пример условного обозначения:

УКПР 20-ПНД      ТУ 2248-005-88742502-2004

А.17 Угольник 90° с металлической резьбой внутренней

D , мм

G

А, мм

В1, мм

В2, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

27,0

35,0

0,066

20

3/4"

14,5

27,0

40,0

0,110

25

3/4"

16,0

30,0

41,0

0,110

32

1"

18,0

36,0

51,0

0,190

Пример условного обозначения:

УКВР 20-ПНД      ТУ 2248-005-88742502-2004

А.18 Угольник с металлической резьбой внутренней и креплением

D , мм

G

А, мм

В1, мм

В2, мм

Масса, кг/шт

16

1/2"

13,0

35,0

23,0

0,068

20

1/2"

14,5

35,0

26,4

0,069

25

3/4"

16,0

40,0

40,0

0,130

Пример условного обозначения:

УКВРК 16-ПНЦ    ТУ 2248-005-88742502-2004

А.19 Угольник внутренний с металлической резьбой внутренней и креплением

D , мм

G

В1, мм

В2, мм

С, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

35,0

35,0

14,5

0,064

Пример условного обозначения:

УКВК 20-ПНД      ТУ 2248-005-88742502-2004

А.20 Тройник с металлической резьбой внутренней и креплением

D , мм

G

В, мм

Ро, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

47,5

66,0

0,075

Пример условного обозначения:

ТКВК 20-ПНД      ТУ 2248-005-88742502-2004

А.21 Универсальный настенный комплект

D , мм

G

А, мм

В, мм

С, мм

Е, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

46,0

100/150

232,0

0,205

Пример условного обозначения:

уНК 20-ПНД         ТУ 2248-005-88742502-2004

А.22 Тройник с металлической резьбой внутренней

D , мм

G

А, мм

В, мм

С, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

60,0

35,0

0,075

25

1/2"

16,0

80,0

40,0

0,085

25

3/4"

16,0

80,0

40,0

0,133

32

1"

18,0

80,0

55,0

0,232

Пример условного обозначения:

ТКВР 20-ПНД       ТУ 2248-005-88742502-2004

А.23 Тройник с дренажным сливом

D

А

В

С

Масса, кг/шт

мм

20

14,5

60,0

35,0

0,126

25

16,0

80,0

40,0

0,207

32

18,0

80,0

55,0

0,341

Пример условного обозначения:

ТДС 20-ПНД         ТУ 2248-005-88742502-2004

А.24 Проходной вентиль

D

А

В

С

Масса, кг/шт

мм

20

14,5

70,0

28,0

0,148

25

16,0

80,0

30,0

0,266

32

18,0

90,0

37,0

0,430

40

20,5

113,0

44,0

0,657

50

23,5

135,0

51,0

0,768

63

27,5

160,0

60,0

1,294

Пример условного обозначения:

ПВ 20-ПНД           ТУ 2248-005-88742502-2004

А.25 Шаровой кран

D

А

В

Масса, кг/шт

мм

20

14,5

63,0

0,145

25

16,0

71,0

0,212

32

18,0

79,5

0,304

40

20,5

85,0

0,326

Пример условного обозначения:

ШК 20-ПНД          ТУ 2248-005-88742502-2004

А.26 Проходной вентиль с выпускным клапаном (правый/левый)

D

А

В

С

Масса, кг/шт

мм

Правый

40

20,5

113,0

44,0

0,691

50

23,5

135,0

51,0

0,811

63

27,5

160,0

60,0

1,328

Левый

40

20,5

113,0

44,0

0,691

50

23,5

135,0

51,0

0,811

63

27,5

160,0

60,0

1,328

Пример условного обозначения:

ПВВКп 40-ПНД     ТУ 2248-005-88742502-2004

А.27 Разборное соединение

D

А

В

С

Масса, кг/шт

мм

20

30,0

75,0

37,5

0,076

25

38,0

79,0

39,5

0,127

32

46,0

95,0

47,5

0,204

Пласт-металл

20

1/2

30,0

75,0

37,5

0,109

Пример условного обозначения:

МКР 20-ПНД        ТУ 2248-005-88742502-2004

А.28 Фланцевое соединение

D

С

D 1

D 2

Масса, кг/шт

мм

40

58,0

100,0

140,0

1,670

50

60,0

110,0

150.0

1,990

63

62,0

125,0

160,0

2,170

75

72,0

160,0

200,0

3,469

90

92,0

160,0

200,0

3,580

Пример условного обозначения:

ФС 40-ПНД           ТУ 2248-005-88742502-2004

А.29 Муфта с пластмассовой резьбой наружной « dG »

D , мм

G

А, мм

В, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

40,0

0,015

20

3/4"

14,5

38,0

0,010

25

3/4"

16,0

42,0

0,018

32

1"

18,0

54,0

0,037

40

5/4"

20,5

62,0

0,075

50

6/4"

23,5

58,0

0,150

63

2"

27,5

74,0

0,220

Пример условного обозначения:

МРН 20-ПНД        ТУ 2248-005-88742502-2004

А.30 Пластмассовый штуцер с накидной гайкой

D , мм

G

В, мм

Масса, кг/шт

20

3/4"

38,0

0,034

25

1"

40,0

0,074

32

5/4"

47,5

0,100

Накидная гайка с отверстием для пломбы

20

3/4"

38,0

0,044

Пример условного обозначения:

ШНГ 20-ПНД        ТУ 2248-005-88742502-2004

А.31 Муфта с накидной гайкой

D , мм

G

А, мм

В, мм

Масса, кг/шт

16

1/2"

13,0

29,0

0,032

20

1/2"

14,5

34,0

0,037

20

3/4"

14,5

34,0

0,050

25

3/4"

16,0

39,0

0,055

25

1"

16,0

39,0

0,092

32

1"

18,0

39,0

0,097

Накидная гайка с отверстием для пломбы

20

3/4"

14,5

34,0

0,050

25

3/4"

16,0

39,0

0,055

Пример условного обозначения:

МНГ 16-ПНД        ТУ 2248-005-88742502-2004

А.32 Угольник 90° с накидной гайкой

D , мм

G

А, мм

В, мм

Масса, кг/шт

20

1/2"

14,5

27,0

0,048

20

3/4"

14,5

27,0

0,050

Пример условного обозначения:

у 90° НГ 20-ПНД ТУ 224-8-005-88742502-2004

А.33 Опора

D , мм

Масса, кг/шт

16

0,004

20

0,005

25

0,006

32

0,008

С ленточкой

40

0,020

50

0,035

63

0,045

75

0,100

90

0,120

Пример условного обозначения:

О 16-ПНД ТУ 2248-005-88742502-2004

А.34 Двойная опора

D , мм

Масса, кг/шт.

2×20

0,010

2×25

0,015

Пример условного обозначения:

ДО 2×20-ПНД       ТУ 2248-005-88742502-2004

А.35 Тройник с накидной гайкой

D , мм

G

А, мм

В, мм

С, мм

Масса, кг/шт

20

3/4"

14,5

53,0

30,0

0,059

25

3/4"

16,0

64,0

36,0

0,072

25

1"

16,0

64,0

36,0

0,111

32

3/4"

18,0

70,0

45,0

0,094

32

1"

18,0

70,0

45,0

0,134

Накидная гайка с отверстием для пломбы

20

3/4"

14,5

53,0

30,0

0,069

Пример условного обозначения:

Тнг 20-ПНД           ТУ 2248-005-88742502-2004

Приложение Б
Справочное

Расчетная масса 1 м труб

Б.1 Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Номинальный наружный диаметр, мм

Расчетная масса 1 м труб, кг

SDR 17 S 8

SDR 11 S 5

16

-

0,092

20

-

0,118

25

-

0,172

32

0,197

0,280

40

0,297

0,432

50

0,456

0,669

63

0,724

1,06

75

1,02

1,49

90

1,48

2,15

ПО

2,19

3,20

125

2,81

4,16

Примечание - Масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью ρ, отличающейся от 950 кг/м3, данные таблицы умножают на коэффициент К= ρ/950.

Ссылочные нормативные документы

Обозначение НД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.005-88

2.1; 2.3

ГОСТ 12.1.044-89

2.1

ГОСТ 12.3.030-83

2.3

ГОСТ 12.4.121-83

2.1

ГОСТ 17.2.3.02-78

2.4

ГОСТ 5520-79

1.2.4

ГОСТ 11262-80

4.4

ГОСТ 12302-83

1.4.1

ГОСТ 14192-96

1.3.4

ГОСТ 16338-85

1.2.1

ГОСТ 17711-93

1.2.4

ГОСТ 17811-78

1.4.1

ГОСТ 18599-2001

1.1.1; 4.4

ГОСТ 24157-80

4.7; 4.8

ГОСТ 27078-86

4.5

ГОСТ 29325-92

4.2; 4.3

ТУ 22-004-50236110-2001

1.2.1

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ

Изменения

Номер листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

Номер документа

Вход.№ сопров. документа и дата

Подпись

Дата

измененных

замененных

новых

Аннулиро­ванных

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 5.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
5.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить