ТУ 5853-001-04000633-2006 Регулируемые оголовки смотровых колодцев. Технические условия
КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА МОСКВЫ
ДЕПАРТАМЕНТ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МОСКОВСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ГУП «НИИМОССТРОЙ»
РЕГУЛИРУЕМЫЕ ОГОЛОВКИ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 5853-001-04000633-2006
(Впервые)
Дата введения с 01.09.2006 г.
Москва, 2007
Технические условия впервые разработаны лабораторией дорожного строительства ГУП «НИИМосстрой».
Авторы разработки: канд. техн. наук Л.В. Городецкий, канд. техн. наук Р.И. Бега, инж. A . M . Балашов
Тел./факс (495) 147-42-95; 147-43-78
Включены в «Реестр технических условий на строительные материалы, изделия и конструкции, применяемые при строительстве объектов городского заказа» (свидетельство № 150 от 25.12.2006).
Согласованы:
- Управлением научно-технической политики в строительной отрасли (А.Н. Дмитриев)
- ЗАО «Мосстроймеханизация-5» (О.М. Ясинов, А.В. Степанов)
- ОАО «Инждорстрой» (С.Б. Синельников)
Настоящие Технические условия распространяются на регулируемые оголовки смотровых колодцев марки КР-7ВМ, изготавливаемые из тяжелого бетона с армированием сетками и каркасами или фибробетона, и предназначенные для сопряжения дорожных одежд со смотровыми колодцами при строительстве, реконструкции и ремонте городских дорог.
Условное обозначение регулируемого оголовка смотрового колодца при записи в других документах и при заказе должно состоять из марки и обозначения настоящих Технических условий. Марка состоит из буквенного и цифрового обозначения: КР - кольцо регулировочное, 7 - модель, определяющая размер проходного сечения водостока (дм), ВМ - влагонепроницаемый, морозостойкий.
Пример условного обозначения оголовка марки КР-7ВМ:
КР-7ВМ ТУ 5853-001-04000633-2006
Содержание
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1 Основные параметры и характеристики (свойства) 1.2 Требования к сырьевым материалам 1.3 Маркировка 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ПРИЛОЖЕНИЕ А (Обязательное) НОМЕНКЛАТУРА И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ПРИЛОЖЕНИЕ Б (Обязательное) СХЕМА И НАГРУЗКИ ИСПЫТАНИЙ ОГОЛОВКОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ШИРИНУ РАСКРЫТИЯ ТРЕЩИН ПРИЛОЖЕНИЕ В (Обязательное) ОПАЛУБОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕГУЛИРУЕМОГО ОГОЛОВКА СМОТРОВОГО КОЛОДЦА ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
|
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Основные параметры и характеристики (свойства)
1.1.1 Регулируемые оголовки смотровых колодцев должны соответствовать требованиям настоящих Технических условий и альбома рабочих чертежей № 7-25/06, разработанных ГУЛ «НИИМосстрой» и ГУП «Мосинжпроект» и изготавливаться по регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
1.1.2 Оголовки должны отвечать требованиям, которые обеспечиваются соблюдением комплекса нормируемых и проектируемых показателей (требованиям к бетону, толщине защитного слоя арматуры, размеру сечения и расположению арматуры, основным размерам арматурных изделий).
1.1.3 На поверхности оголовков не допускается наличие наплывов, околов, раковин и трещин шириной более 0,05мм.
1.1.4 Конструкцию оголовка следует испытывать на прочность и ширину раскрытия трещин. Номенклатура и периодичность проведения испытаний указаны в Приложении А .
1.1.5 Оголовки должны выдерживать нагрузки, приведенные в Приложении Б.
1.1.6 Основные номинальные размеры, расход материалов и справочная масса приведены в Приложении В.
1.1.7 Значение отклонений размеров оголовков не должны превышать:
- внутренний
диаметр - ±
- наружный диаметр
±
1.1.8 Категория бетонной поверхности должна быть - А7, для верхней поверхности поворотного кольца - А6.
1.1.9 Оголовки следует изготавливать в соответствии с ГОСТ 7473 из тяжелого бетона с марками по удобоукладываемости ПЗ.
1.1.10 Класс бетона по прочности на сжатие должен быть не ниже В30; величина нормируемой отпускной прочности в любое время года - 90%.
1.1.11 Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.
1.1.12 Марка бетона по морозостойкости должна быть ( ГОСТ 10060.2 ; метод 2):
- опорной плиты F 150;
- поворотного кольца F 200.
1.1.13 Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости не ниже W 6.
1.1.14 Во до поглощение бетона по массе не должно превышать 5%.
1.1.15 Состав бетона следует подбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик, утвержденных в установленном порядке испытательными лабораториями, входящими в реестр лабораторий, допущенных к реализации городских строительных программ.
1.1.16 Для армирования применяется арматурная сталь следующих видов и классов:
- рабочая арматура - стержневая горячекатаная сталь классов А- III и A - I по ГОСТ 5781 .
- для монтажных петель следует применять стержневую гладкую горячекатаную арматуру из стали класса A - I диаметром 10 и 16мм.
1.1.17 Сварные арматурные каркасы изготавливаются контактной сваркой. Все сварные соединения должны отвечать требованиям ГОСТ 10922 , ГОСТ 14098 .
1.1.18 Отклонения от номинального размера толщины защитного слоя бетона не должны превышать ± 5 мм.
1.2 Требования к сырьевым материалам
1.2.1 Исходные материалы, применяемые при изготовлении оголовков, должны отвечать требованиям государственных стандартов и других нормативных документов, а также иметь гигиенические заключения и сертификаты соответствия.
1.2.2 Для приготовления бетона применяют портландцемент ПЦ 500 ДО с содержанием C 3 A в количестве не более 7% по массе, отвечающий требованиям ГОСТ 10178 .
1.2.3 В качестве крупного заполнителя следует применять гранитный щебень фракции 5-20мм, соответствующий требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 26633 .
1.2.4 В качестве мелкого заполнителя для бетона следует использовать природный песок с модулем крупности M кр. > 2,0 ( ГОСТ 8736 ).
1.2.5 Вода для бетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732 .
1.2.6 Стальные фибры, применяемые для изготовления дисперсно-армированного бетона, должны отвечать требованиям ТУ 1221-003-40096263-03.
1.2.7 Для повышения физико-механических характеристик бетона следует применять добавки - суперпластификаторы типа С-3 и другие.
1.2.8 При тепловлажностной обработке изделий следует соблюдать мягкие режимы:
- предварительная выдержка - не менее 2ч;
- скорость подъема и снижения температуры - не более 10°С/ ч;
- температура тепловой обработки - не выше 60°С.
1.3 Маркировка
1.3.1Маркировка (надписи и знаки) наносится на поверхность изделия темной несмываемой краской в соответствии с ГОСТ 13015 .
1.3.2 Маркировочная надпись должна содержать следующие сведения:
- марка изделия;
- товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
- дата изготовления;
- штамп технического контроля ОТК предприятия-изготовителя;
- масса изделия в т.
1.3.3 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192.
2 ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
2.1 Для предупреждения воздействия на работающих вредных веществ, применяемых при производстве регулируемых оголовков смотровых колодцев, необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.004 .
2.2 При изготовлении, контроле, складировании и транспортировании изделий должны соблюдаться требования следующих документов:
СНиП 12-03-2001 , «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий», «Общих правил охраны труда для организаций г. Москвы», «Правил дорожного движения» и «Правил перевозки грузов автомобильным транспортом».
2.3 При изготовлении изделий следует учитывать, что основные компоненты бетона - портландцемент, песок, щебень относятся к четвертому классу малоопасных веществ (
ГОСТ 12.1.007 ). В воздухе рабочей зоны ПДК силикатосодержащей пыли составляет 6 мг/м3.
2.4 Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать величин, указанных в СН 2.2.4/2.1.8.566-96 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96 соответственно.
2.5 Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных цехах, а также на территории предприятия должно соответствовать требованиям
СНиП 23-05 .
2.6 При производстве регулируемых оголовков смотровых колодцев необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 , а также ГН 2.2.5.1313-03 , ГН 2.1.6.1338-03 .
2.7 Помещения, где проводятся работы по изготовлению изделий, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны ( ГОСТ 12.1.005 ).
В местах возможной загазованности и запыленности установить системы для дегазации и пылеудаления. Оборудование должно быть герметизировано. Необходима влажная ежедневная уборка производственных помещений.
2.8 Для персонала, занятого изготовлением, транспортировкой бетонной смеси и изготовлением конструкций, обязательно использование средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 (спецодежда, спецобувь, рукавицы или перчатки, каски и др.). В местах возможной загазованности и запыленности для защиты органов дыхания следует применять средства индивидуальной защиты по ( ГОСТ 12.4.034 , ГОСТ 12.4.028) , для защиты лица и глаз - ( ГОСТ 12.4.153 ).
Необходимо соблюдение мер личной гигиены.
2.9 Производственный персонал, занятый изготовлением оголовков смотровых колодцев, должен проходить предварительный и периодический медосмотры согласно приказам Минздрава РФ № 90 от 14.03.96 г. и № 83 от 16.08.2004 г.
2.10 Способы безопасного производства погрузочно-разгрузочных и складских работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.020 , «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00», «Межотраслевым правилам по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов ПОТ РМ-007-98».
2.11 Радиационная безопасность оголовков смотровых колодцев должна подтверждаться сертификатом на исходные материалы с указанием активности радионуклидов и класса материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 30108.
3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Приемка оголовков смотровых колодцев должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 . Номенклатура показателей качества изделия и параметры технологических режимов, подвергаемых входному, операционному и приемочному контролю, приведены в Приложении А .
3.2 Изделие считается принятым при условии соответствия рабочим чертежам и требованиям настоящих Технических условий.
3.3 Оголовок, не выдержавший испытания по каким-либо показателям качества, бракуется.
3.4 Предприятие-изготовитель сопровождает каждую партию продукции документом о качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 ( Приложении А ).
3.5 Результаты входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний должны быть зафиксированы в соответствующих журналах заводской лаборатории.
3.6 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделия требованиям настоящих Технических условий.
4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1 Для определения прочности и ширины раскрытия трещин испытание нагружением оголовков смотровых колодцев следует проводить при положительной температуре и при достижении проектной прочности бетона на сжатие. Испытания нагружением проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829. Максимальная ширина раскрытия трещин не должна превышать 0,2мм.
4.2 Испытанию подвергаются целые изделия на специальном силовом стенде, создающем ступенчато увеличивающуюся нагрузку.
4.3 Схема опирания и нагружения изделия, а также величина контрольной нагрузки при проверке прочности и ширины раскрытия трещин приведены в Приложении Б.
4.4 Подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181 .
4.5 Прочность бетона определяют на образцах, приготовленных из бетонной смеси рабочего состава ( ГОСТ 10180 ).
4.6 Образцы твердеют в условиях, аналогичных условиям твердения изделий ( ГОСТ 18105 ). В дальнейшем образцы выдерживают в нормально-влажных условиях.
4.7 Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.2 с насыщением образцов перед испытанием 5%-ным водным раствором хлорида натрия.
4.8 Контрольные испытания на водонепроницаемость бетона следует проводить по
ГОСТ 12730 .
4.9 Водопоглощение бетона изделия определяют по ГОСТ 12730.3 .
4.10 Методы контроля и испытания арматурных изделий - по ГОСТ 10922 .
4.11 Качество оголовков смотровых колодцев определяется визуальным осмотром и замером дефектов.
4.12 Геометрические размеры контролируются металлическими рулетками ( ГОСТ 7502 ), штангенциркулем ( ГОСТ 166 ). Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Транспортирование и хранение изделий должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 .
5.2 Технологическое транспортирование, погрузку и разгрузку следует осуществлять в горизонтальном положении при помощи захватов или специальной траверсой.
5.3 Оголовки должны складироваться в сборе, регулировочные кольца должны быть полностью ввернуты.
5.4 Хранение на складе готовой продукции изделия должны храниться в штабелях с использованием специальной инвентарной оснастки.
6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1 Регулируемые оголовки смотровых колодцев должны применяться по назначению в соответствии с Рекомендациями изготовителя.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих Технических условий при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(Обязательное)
НОМЕНКЛАТУРА И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Вид контроля |
Наименование показателей |
Периодичность проведения контроля |
1 |
2 |
3 |
Входной |
Качество материалов, применяемых для приготовления бетона |
При поступлении новых партий материалов |
Качество комплектующих (визуально) и наличие документов |
При поступлении новых партий комплектующих |
|
Качество стали, применяемой для изготовления арматурных каркасов и закладных изделий |
При поступлении новых партий материалов |
|
Операционный |
Состав бетона, свойства бетонной смеси |
Не реже одного раза в смену |
|
Геометрические размеры собранных форм, качество смазки и её нанесение на форму, положение арматурных изделий и закладных деталей в форме. |
Для каждого изделия |
Параметры арматурных изделий и закладных деталей, качество сварных соединений |
Для каждой партии |
|
Приемочный, в том числе периодические испытания |
Прочность и ширина раскрытия трещин |
Перед началом массового изготовления, при внесении конструктивных изменений, при изменении технологии производства, но не реже одного раза в год |
|
Марка бетона по водонепроницаемости, марка бетона по морозостойкости, водопоглощение бетона |
При изменении технологии производства, вида и качества применяемых материалов, но не реже 1 раза в 6 мес. |
Продолжение
Вид контроля |
Наименование показателей |
Периодичность проведения контроля |
1 |
2 |
3 |
Приемо-сдаточные испытания |
Отпускная прочность бетона, класс бетона по прочности на сжатие |
Для каждой партии, заформованной в течение сут. |
|
Геометрия изделий, наличие трещин и ширина их раскрытия, категория бетонной поверхности, толщина защитного слоя, правильность маркировки |
Для каждого изделия |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(Обязательное)
СХЕМА И НАГРУЗКИ ИСПЫТАНИЙ ОГОЛОВКОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ШИРИНУ РАСКРЫТИЯ ТРЕЩИН
Рисунок Б1 - Схема 1
Рисунок Б2 - Схема 2
Рисунок Б3 - Схема 3
Испытание осуществляется на стенде с упругим основанием. Нагрузка передается через штамп D = 39см., имитирующий отпечаток следа колеса.
|
Контрольные нагрузки, |
кН |
|
Схема 1 |
Схема 2 |
Схема 3 |
|
Испытания на ширину раскрытия трещин |
72 |
72 |
140 |
Испытания на прочность |
140 |
140 |
2 G 0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(Обязательное)
ОПАЛУБОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕГУЛИРУЕМОГО ОГОЛОВКА СМОТРОВОГО КОЛОДЦА
Рисунок В1 - Опорная плита
Рисунок В2 - Поворотное кольцо
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение и наименование документа, на который дана ссылка |
Номер пункта и подпункта |
ГОСТ 12.1.004-91 * ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования |
2.1. |
ГОСТ 12.1.005-88 * ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны |
2.7. |
ГОСТ 12.1.007-76 * ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности |
2.3. |
ГОСТ 12.3.009-76 * ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности |
2.10. |
ГОСТ 12.3.020-80 * ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности |
2.10. |
ГОСТ 12.4.011-89 * ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация |
2.8. |
ГОСТ 12.4.021-75 * ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования |
2.7. |
ГОСТ 12.4.028-76 * ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия |
2.8. |
ГОСТ 12.4.034-01 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка |
2.8. |
ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация |
2.8. |
ГОСТ 12.4.153-85 ССБТ. Очки защитные. Номенклатура показателей качества |
2.8. |
ГОСТ 166-89 * Штангенциркули. Технические условия |
4.12. |
ГОСТ 5781-82 * Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия |
1.1.16. |
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия |
1.1.9. |
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия |
4.12. |
ГОСТ 8267-93 * Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия |
1.2.3. |
ГОСТ 8736-93* Песок для строительных работ. Технические условия |
1.2.4. |
ГОСТ 8829-94 Изделия строительные бетонные и железобетонные заводского изготовления. Методы испытания нагружением и оценка прочности, жесткости и трещиностойкости |
4.2. |
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании |
1.1.12., 4.7. |
ГОСТ 10178-85* Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия |
1.2.2. |
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам |
4.6. |
ГОСТ 10181-00 Смеси бетонные. Методы испытаний |
4.5. |
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия |
1.1.17, 4.10- |
ГОСТ 12730.5-84* Бетоны. Методы определения водонепроницаемости |
4.8. |
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения |
1.3.1., 3.4., 5.1. |
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры |
1.1.17. |
ГОСТ 14192-96* Маркировка грузов |
1.3.3. |
ГОСТ 18105-86 * Бетоны. Правила контроля прочности |
1.2.3., 4.6. |
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия |
1.2.5. |
ГОСТ 26633-91 * Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия |
1.2.3. |
ГОСТ 30108-94* Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов |
2.11. |
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение |
2.5. |
СНиП 12-03-01 Безопасность труда в строительстве. Общие требования |
2.2. |
СН 2.2.4/2.1.8.566-96 . Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных здании |
2.4. |
СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. |
2.4. |
ГН 2.2.5.1313-03 . Гигиенические нормативы. «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» |
2.6. |
Приказ № 90 от 14.03.96г. Приказ Минздрава РФ |
2.9. |
Приказ № 83 от 16.08.04г. Приказ Минздрава РФ |
2.9. |
ПОТ РМ-007-98 Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и перемещении |
2.10. |
ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов |
2.10. |
ТУ 1221-003-40096203-03 «Фибра стальная из проволоки» |
1.2.6. |