Технологическая карта комплексно-механизированного процесса устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах

ГОССТРОЙ СССР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И
ПРОЕКТНО - ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ ,
МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ
( ЦНИИОМТП )

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
КОМПЛЕКСНО
- МЕХАНИЗИРОВАННОГО
ПРОЦЕССА
УСТРОЙСТВА
ПРОФИЛЬНЫХ
ЗЕМЛЯНЫХ СООРУЖЕНИЙ
В
НАСЫПНЫХ ГРУНТАХ

МОСКВА - 1988

Рекомендовано к изданию решением секции технологии строительного производства Научно - технического совета ЦНИИОМТП Госстро й СССР .

Технологическая карта комплексно - механизированного процесса устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах . М ., 1988. ( Госстрой СССР . Центр . науч .- исслед . и проектно - эксперим . ин - т организации , механизации и техн . помощи стр - ву . ЦНИИОМТП ).

Технологическая карта составлена на комплексно - механизированный процесс устройства каналов в насыпных грунтах для промышленного , гражданского и мелиоративного строительства . Карта содержит три варианта производства работ .

Предназначена для использования оргтехстроями , строительно - монтажными организациями при разработке проектно - сметной документации и проектов производства работ .

Исходные данные , заложенные при разработке карты , подготовлены отделом земляных работ ЦНИИОМТП Госстроя СССР ( к . т . н . Ковалев А . С ., Власова Т . Е .).

Разработана карта в проектном отделении ЦНИИОМТП сотрудниками отдела организации и технологии строительства ( Ярымов Ю . А ., Баранов О.В.).

Безопалубочные методы возведения каналов для прокладки инженерных коммуникаций , фундаментов и т . п . с использованием профильной вырезки грунта , вытрамбовывания котлованов и траншей в последнее время находят все большее применение в строительстве , в том числе в насыпных грунтах , уплотненных до требуемой степени плотности .

Способность уплотненного глинистого насыпного грунта сохранять относительно длительное время вертикальные откосы позволяет широко использовать указанные безопалубочные технологии производства работ .

Одним из возможных приемов возведения каналов для прокладки инженерных коммуникаций или фундаментов в насыпных грунтах является метод , сущность которого заключается в том , что на подготовленное основание устанавливают жесткий шаблон , имитирующий внешнее проектное сечение канала . Затем поочередно с обеих сторон шаблона отсыпают и уплотняют грунт , после чего шаблон извлекают . В образовавшейся полости устанавливают внутреннюю опалубку и пространство между ней и уплотненным грунтом бетонируют .

Все работы при устройстве канала осуществляют машинами и механизмами , серийно выпускаемыми отечественной промышленностью .

В технологической карте рассмотрены три варианта возведения канала , что позволяет сравнить их основные технико - экономические параметры . Для первого варианта технологическая карта разработана в полном объеме , для остальных вариантов - только основные разделы .

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта составлена на комплексно - механизированный процесс устройства профильных земляных сооружений ( каналов ) в насыпных грунтах и при возведении каналов для прокладки коммуникаций , фундаментов мелкого заложения , каналов оросительных и осушительных систем и т . д .

1.2 . В качестве объекта - представителя при разработке карты принят канал глубиной 2 м , шириной 2 м и протяженностью 100 м .

1.3 . В технологической карте рассмотрены три варианта производства работ :

с использованием инвентарного металлического шаблона ;

с устройством каналов в уплотненных грунтах ;

с использованием готовых железобетонных секций коллекторов серии 3.006-3.

1.4 . Работы выполняются в летний период и ведутся в две смены .

1.5 . При привязке технологической карты к конкретному объект у и условиям строительства определяют объемы работ , уточняют технологию производства работ , калькуляцию затрат труда и график выполнения работ .

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 . До начала производства работ выполняют подготовительные операции : планировку основания , инструментальную разбивку трассы прокладки коллектора . Для производства работ строительная площадка должна быть обеспечена необходимыми машинами , оборудованием , монтажными приспособлениями , инвентарем и инструментом .

2.2 . Технологическая последовательность устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах по первому варианту следующая .

2.2.1 . На спланированное основание устанавливают три металлических шаблона , выверяют по оси коллектора , производят обмазку стенок шаблона дорнитом .

2.2.2 . Подвозимый автомобилями - самосвалами грунт разравнивают с двух сторон шаблона бульдозерами Д З-42.

2.2.3 . Первый слой грунта уплотняют двумя грунтоуплотняющими машинами ДУ -12 А . Затем отсыпают , разравнивают и уплотняют второй слой . Толщина каждого слоя 1 м .

2.2.4 . По окончании уплотнения второго слоя все три шаблона по одному перетаскивают бульдозером ДЗ -42 на новую захватку , где их очищают от прилипшего грунта , смазывают дорнитом , выверяют по оси коллектора . Затем все операции повторяются .

2.2.5 . После передвижки шаблона на старой захватке устраивают бетонную подготовку толщиной 100 мм , гидроизоляцию битумной мастикой и бетонируют днище коллектора . Затем устанавливают с одной стороны мелкощитовую опалубку , со второй стороны роль опалубки выполняет уплотненный грунт .

2.2.6 . Стенки коллектора бетонируют при помощи автокрана КС -3562 Б и вибробадьи с боковой выгрузкой ( вместимость 1 м3 ). После набора бетоном необходимой прочности разбирают и очищают опалубку , затем этот цикл повторяется на следующей захватке .

2.3 . Технологическая последовательность устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах по второму варианту следующая .

2.3.1 . На спланированный участок шириной 18 м и длиной 100 м грунт отсыпают автомобилями - самосвалами , разравнивают бульдозером ДЗ -42 и уплотняют грунтоуплотняющей машиной ДУ -12 А , затем отсыпают и уплотняют второй слой . Толщина каждого слоя 1 м .

2.3.2 . После разбивки трассы коллектора экскаватор ЭО-3322 Б с зачистным устройством разрабатывает траншею с необходимыми размерами для устройства коллектора .

2.3.3 . На спланированном дне траншеи устраивают бетонную подготовку , гидроизоляцию , бетонируют основания коллектора .

2.3.4 . На забетонированное основание коллектора устанавливают металлическую мелкощитовую опалубку стен коллектора , затем бетонируют их при помощи автокрана КС -3562 Б и вибробадьи с боковой выгрузкой ( вместимость 1 м3 ).

2.3.5 . После набора бетоном необходимой прочности разбирают , очищают опалубку , затем послойно засыпают , разравнивают и уплотняют грунт в пазухах .

2.4 . Технологическая последовательность устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах по третьему варианту следующая .

2.4.1 . На спланированном основании устраивают бетонную подготовку под днище коллектора , производят гидроизоляцию основания .

2.4.2 . Ведут монтаж типовых элементов сборного коллектора серии 3.006-3.

2.4.3 . После окончания монтажа приступают к отсыпке насыпи . Подвозимый грунт разравнивают бульдозерами с двух сторон коллектора и уплотняют грунтоуплотняющими машинами ДУ -12 А . Толщина каждого уплотненного слоя 1 м .

2.5 . Калькуляция затрат труда и график производства работ комплексно - механизированного процесса устройства профильных земляных сооружений в насыпных грунтах по всем трем вариантам даны в приложениях 1 , 2 и 3 .

Планы и разрезы по каждому варианту приведены на рис . 1 - 3.

2.6 . Пооперационный контроль качества по первому варианту осуществляется в процессе производства работ в соответствии с табл . 1 .

2.7 . При производстве земляных , опалубочных , бетонных работ необходимо строго соблюдать правила по технике безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 « Техника безопасности в строительстве », СНиП 3.02.01 « Земляные сооружения . Основания и фундаменты ». При этом необходимо обратить внимание на следующие требования .

2.7.1 . Места разгрузки автомобилей - самосвалов на насыпи обозначают видимым знаком .

2.7.2 . Не разрешается поворачивать бульдозер с загруженным или заглубленным отвалом .

2.7.3 . При остановке бульдозера отвал дол ж ен быть опущен на землю .

2.7.4 . При работе на высоте более 1,5 м ( если невозможно устроить ограждения ) рабочие должны пользоваться предохранительными поясами с карабинами . Им следует указывать места закрепления цепи или каната предохранительного пояса .

2.7.5 . Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию необходимо проверить надежность крепления и ограждения опалубки .

2.7.6 . Перед распалубливанием необходимо получить заключение строительной лаборатории о фактической прочности бетона .

2.7.7 . Распалубливание конструкций можно начинать только с разрешения производителя работ .

Таблица 1

Схема пооперационного контроля качества работ

Операции , подлежащие контролю

Состав

Способы

Время

Привлекаемые службы

производителя работ

мастера

Установка металлического шаблона

-

Смещение относительно проектного положения

Теодолит , нивелир

До начала устройства насыпи

Геодезическая

-

Послойное разравнивание грунта

Толщина отсыпаемого слоя

Замеры

До начала уплотнения

-

-

Послойное уплотнение грунта

Степень уплотнения грунта

-

После уплотнения каждого слоя

Строительная лаборатория

-

Установка опалубки

Правильность сборки опалубки и ее монтажа

Визуально

В процессе работы

-

-

Отклонение плоскости опалубки от вертикали на 1 м высоты ± 5 мм

Замеры проверка геодезическим инструментом

То же

-

Укладка бетонной смеси

-

Уплотнение бетонной смеси , уход за бетоном

Визуально

-"-

-

-

Укладка бетонной смеси

Наибольшая толщина слоев бетонной смеси должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора

То же

-"-

-

-

Уплотнение бетонной смеси

Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса действия вибратора

-"-

-"-

-

-

Уход за бетоном

Создание благоприятных температурно - влажностных условий для твердения бетона

-"-

-"-

-

-

Распалубливание конструкций

Соблюдение сроков распалубливания , отсутствие повреждений бетона и опалубки при распалубливании

Испытания , визуально

В период разборки

Строительная лаборатория

3 . ТЕХНИКО-ЭКОН омИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ТРЕХ ВАРИАНТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Затраты труда , чел .- дн .                                  41,3                        57,0                        40,0

Заработная плата, руб.-коп.                           387-89                    538-41                   389-36

Продолжительность работы, дн.                   10,4                        17,5                        9,8

Выработка, м3/смена                                      4,8                          2,9                          5,1

4 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Таблица 2

Потребность в основных материалах и полуфабрикатах по первому варианту

Наименование

Марка , ГОСТ , ТУ

Ед . измер .

Количество

Бетон

ГОСТ 25192-82

м3

109,4

Кальцинированная сода

ГОСТ 5100-85 Е

кг

1,6

Эмульсол

ГОСТ 6243-75

кг

19,2

Вода

ГОСТ 2874-82

л

139,2

Опалубка

Монолит -77

м 2

396,0

Таблица 3

Потребность в машинах , оборудовании , инструментах , инвентаре и приспособлениях

Наименование

Марка , ГОСТ , ТУ

Количество , шт .

Техническая характеристика

Бульдозер

Д З-42

2

Отвал неповоротный . На базе трактора ДТ-75ВР-С2

ОСТ 22-1666-86

Грунтоуплотняющая машина

ДУ -12 А

2

На гусеничном тракторе Т -130. Масса 6,3 т

ТУ 22-4217-78

Автокран

КС -3562 Б

1

Грузоподъемность 1 0 т . На шасси автомобиля МАЗ -5334

ГОСТ 22827 -55

Переносной бункер ( бадья )

БНВ -1,0

2

Номинальная вместимость 1 м3

ГОСТ 21807-76

Глубинный вибратор

ИВ -112

2

Диаметр вибронаконечника 51 мм , масса 12 кг

ТУ 22-4666-50

Шнур в корпусе

ТУ 22-3527-76

1

Длина 15 м

Отвес типа ОТ

ГОСТ 7948-80

2

Масса 0,4 кг

Металлическая рулетка

ГОСТ 7502 -80

1

Масса 0,35 кг

Строительный уровень

ГОСТ 9416-83

1

Масса 0,24 кг

Нивелир

ГОСТ 10528 -76

1

-

Теодолит

ГОСТ 10529 -79

1

-

Нивелирная рейка

ГОСТ 11158-83

-

Геодезическая вешка

6

-


Приложение 1

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (1 вариант)

Обоснование

Работы

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения ,

чел .- ч

( маш .- ч)

Затраты труда на весь объем работ ,

чел .- ч

( маш .- ч )

Расценка на единицу измерения , руб .- коп .

Стоимость затрат труда на весь объем работ , руб .- коп .

ЕНиР , 1979 г ., § 8-24, табл . 13, п . 2а

Смазка металлического шаблона эмульсией

100 м2

3,96

1,50

5,94

0-93,8

3-71

ЕНиР . 1973 г ., § 4-4-90, табл . 2; п . 2б ( применительно ), К = 0,7

Установка металлического шаблона

1 секция

11,0

0,53

5,83

0-30,4

3-34

ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-20. табл . 2; п. 1б

Разравнивание грунта II группы бульдозером ДЗ -42

100 м3

31,68

0,98

(0,98)

31,05

(31,05)

0-68,8

21-80

ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-23, табл . 2, п . 6а

Послойное уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной ДУ -12 А

100 м3

31,68

0,86

(0,86)

27,24

(27,24)

0-60,4

19-13

ЕНиР , 1980 г ., § 24-23, табл . 1, п . 1а ( применительно )

Перемещение металлического шаблона бульдозером ДЗ -42

1 т

23,43

0,63

(0,16)

15,40

(3,90)

0-35,3

8-52

ЕНиР . 1979 г ., § 8-24, табл . 13, п . 1а

Очистка металлического шаблона

100 м 2

3,96

3,80

15,05

1-87

7-41

ЕНиР , 1979 г ., § 4 -1 -42, п . 17

Прием бетонной смеси из кузова автомобиля - самосвала в бадьи

100 м3

1,09

8,50

9,26

4-19

4-56

ЕНиР , 1974 г ., § 1-15, п . 5б

Подача бетонной смеси к месту укладки автокраном КС -3562 Б

100 т

2,18

9,60

(3,20)

20,90

( 6,97)

5-41

11-79

ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-29, п . 1

Монтаж опалубки коллектора

1 м 2

584,0

0,38

221,92

0-22,4

130-82

ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-37 В , табл . 4 , п . 1б , К = 0,75

Бетонирование коллектора

1 м3

109,0

1,80

196,20

1- 00, 5

109-55

ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-29, п . 2

Разборка опалубки коллектора

1 м 2

584,0

0,22

128,48

0-11,5

67-16

Итого :

677,27

(69,16)

387-89

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (1 вариант )

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА СЕКЦИЮ (1 вариант )

Рис . 1 . Схема производства работ (1 вариант ):

1 - грунтоуплотняющая машина ДУ-12А; 2 - бульдозер ДЗ-42; 3 - металлический шаблон; 4 - автокран КС-3562Б; 5 - неповоротный бункер (бадья); 6 - опалубка; 7 - направление бетонирования

Приложение 2

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (2 вариант)

Обоснование

Работы

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения ,

чел .- ч

( маш .- ч )

Затраты труда на весь объем работ ,

чел .- ч

( маш .- ч )

Расценка на единицу измерения , руб .- коп .

Стоимость затрат труда на весь объем работ , руб .- коп .

1

2

3

4

5

6

7

8

ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-20, табл . 2, п . 1б

Разравнивание грунта II группы бульдозером ДЗ -42

100 м3

36,0

0,98

(0,98)

35,3

(35,3)

0-68,8

24-77

ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-23, табл . 2, п . 6 а

Послойное уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной ДУ -12 А

100 м3

36,0

0,86

(0,86)

31,0

(31,0)

0-60,4

21-74

ДиЗ , выпуск 10, § 2-1-11 б , табл . 1, п . 1б, К = 1,2

Разработка грунта экскаватором ЭО -3322 Б , оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 0,5 м3 и зачистным устройством

100 м3

8,0

3,84

(3,84)

30,7

(30,7)

3-04

24-32

ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-42, п . 17

Прием бетонной смеси из кузова автомобиля - самосвала в бадьи при бетонировании :

100 м3

днища коллектора

0,67 5

8,50

5,7

4-19

2-83

стенок коллектора

0,60

5,1

2-51

ЕНиР , 1974 г ., § 1-15, п . 5б

Подача бетонной смеси к месту укладки автокраном при бетонировании :

100 т

днища коллектора

1,35

9,60

(3,20)

13,0

(4,3)

6-49

8-76

стенок коллектора

1,20

11,5

(3,8)

7-79

ЕНиР , 1974 г ., § 19-30, п . 1 а

Устройство бетонного подстилающего слоя

100 м 2

3,0

7,50

22,5

3-93

11-79

ЕНиР , 1969 г ., § 11-29, п . 1 а

Гидроизоляция поверхности

100 м 2

3,0

4,90

14,7

2-74

8-22

ЕНиР , 1974 г ., § 19-30, п . 1б

Устройство основания коллектора

100 м 2

2,50

9,60

24,0

5-03

12-58

ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-29, п . 1

Монтаж опалубки стен коллектора

1 м 2

800,0

0,38

304,0

0-22,4

179-20

ЕНиР . 1979 г ., § 4-1-37, п . 1б, К = 0,75

Бетонирование стенок коллектора

1 м3

60,0

1,80

108,0

1-00,5

60-30

ЕНиР , 1979 г ., § 4-1-29, п . 2

Разборка опалубки стенок коллектора

1 м 2

800,0

0,22

176,0

0-11,5

92-00

ЕНиР , 1969 г ., § 11-29, п . 1 в

Гидроизоляция стен коллектора

100 м 2

4,0

8,70

34,8

4-86

19-44

ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-21, табл . 2, п . 4б

Обратная засыпка пазух бульдозером ДЗ -42

100 м3

4,0

0,77

(0,77)

3,1

(3,1)

0-54,1

2-16

ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-43, табл . 1 , п . 1б

Послойное разравнивание грунта вручную

1 м3

400

0,09

36,0

0- 03, 9

15-60

По данным ЦНИИОМ Т П

Послойное уплотнение грунта ручными трамбовками ИЭ -4504

1 м3

400

0,20

80,0

0-11,1

44-40

Итого :

935,4

(108,2)

538,41

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (2 вариант )

Продолжение графика

Рис . 2 . Схема производства работ (2 вариант ):

1 - бульдозер ДЗ-42; 2 - грунтоуплотняющая машина ДУ-12А; 3 - экскаватор ЭО-3322Б; 4 - направление движения экскаватора; 5 - автокран КС-3562Б; 6 - неповоротный бункер (бадья); 7 - вибротрамбовка ИЭ-4504

Приложение 3

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (3 вариант)

Обоснование

Работы

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения ,

чел .- ч ( маш .- ч )

Затраты труда на весь объем работ ,

чел .- ч ( маш .- ч )

Расценка на единицу измерения , руб .- коп .

Стоимость затрат труда на весь объем работ , руб .- коп .

ЕНиР , 1974 г ., § 10-17, п . 1 а

Устройство сборного железобетонного коллектора из Г - образных блоков

1 м коллектора

100

4,70

470,0

2-75

275-00

ЕНиР , 1974 г ., § 10-17, п . 3а

Покрытие наружной поверхности стен битумом за 2 раза

1 м коллектора

100

0,73

73,0

0-45,6

45-60

ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-23, табл . 2, п . 1б

Разравнивание грунта II группы бульдозером ДЗ -42

100 м3

30

0,98

(0,98)

29,4

(29,4)

0-68,8

20-64

ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-23, табл . 2, п . 6 а

Послойное уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной ДУ -12 А

100 м3

30

0,86

(0,86)

25,8

(25,8)

0-60,4

18-12

ЕНиР , 1979 г ., § 2-1-43, табл . 1, п . 1б

Послойное разравнивание грунта вручную у стенок коллектора

1 м3

200

0,09

18,0

0-03,9

7-80

По данны м ЦНИИОМТП

Послойное уплотнение грунта ручными трамбовками ИЭ -4504

1 м3

200

0,20

40,0

0-11,1

22-20

Итого :

656,2

(55,2 )

389-36

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (3 вариант )

Рис . 3 . Схема производства работ (3 вариант ):

1 - автокран КС-3562Б; 2 - стеновые блоки; 3 - сборный железобетонный коллектор серии 3.006-3; 4 - грунтоуплотняющая машина ДУ-12А; 5 - бульдозер ДЗ-42


СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 2

2. Организация и технология строительного процесса . 2

3. Технико-экономические показатели для трех вариантов производства работ . 4

4. Материально-технические ресурсы .. 4

Приложение 1. Калькуляция затрат труда (1 вариант) 6

Приложение 2. Калькуляция затрат труда (2 вариант) 10

Приложение 3. Калькуляция затрат труда (3 вариант) 16

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 3.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
3.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить