Технологическая карта на монтаж металлоконструкций АТС методом дуговой сварки

МИ Н ИСТЕРСТВО СВЯЗИ СОЮЗА ССР

СПЕЦИАЛИЗ И РОВ АННОЕ КОН СТРУК ТОРСК О- ТЕХНОЛОГИ ЧЕСКОЕ
Б ЮРО СТРОИТЕЛЬН ОЙ ТЕ ХНИ КИ СВ ЯЗИ

УТВЕРЖДАЮ

З ам. начальн ика ГРСС

А . И . Польн иков

«27» мар т а 1 989 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ АТС МЕТОДОМ
ДУГОВОЙ СВАРКИ

МОСКВА - 1989

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработан а на мон таж метал локонструкций АТС методой дуго вой сварки с применен ием сварочного оборудования и приспособления . Технологическая карта может примен яться в качестве руководства дл я технологически правильн ого выполнения работ при сварке узлов и деталей раз личны х назн ачен ий в автозале, кроссе, шахте и электропи тающи х установ ках.

1 .2. В состав работ, в ыполняемых при монтаже ме таллоконструкций АТС методом сварки, рассматриваемых в технологической карте, входят:

- сварка желобов открыт о го типа на прямых участках в стык и приварка их к настенным кронштейнам или угольникам;

- сварка же лобов открытого типа под углом в 90°, привар ка желобов к насте нны м угольникам при проходе через стену, приварка же лобов вертикально на кроншт ейнах в стен е;

- сварка желобов откр ы того типа при их спусках в каркасном ряду и при проходе через перекрытие пола;

- уст ановка и сварка крон шт ейнов в ш ахте;

- монтаж металлоконструкций методом сварки в шах т е и крос се;

- крепле н ие методом сварки магистральных желобов к рядовы м желобам и магис трального желоба в пролете до 2,5 м;

- креплени е ме тодом сварки воз душных желобов открытого типа для крос си рово чных проводов и рамок с и спытательными гнез дами в абонентском крос се.

1. 3. Работы по св арке узлов и деталей металлоконструкци й могут вып олнят ься в поме щениях а вт оз ал а, ш ахты, к ро сса, выпрямительной и аккумулят орно й. При выполн ении сваро чных работ, особенно в зимний п ери од, должна быт ь включен а про точно- вытяжная ве нтиляция, а при выполн ении сварочных работ в помещени и шахты рекомендуе тся примен ять перенос ные вентиляционные ус тройс тва.

В помещен и и акк умул яторной работы по с варке у зл ов ме талл оконс трукций дол жны быть закон чены до нач ала ус тановки аккумулят орных с ос удов. При выполнении сварочных работ в пом ещ е ния х с установлен ным оборудов анием оборудование должно быть предохранен о от попадания капель металла и окалины.

1 .4. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условия м строительства уточняются объемы работ, каль куляция трудовы х затрат, технико-э кономичес кие показатели и средства механизации с учетом максимального использования наличного парка монтажных механ из мов и приспособлений.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовительные работы

2. 1 .1 . Подготовьте технические помещен ия, в которых будет прои зводиться монтаж уз лов металлоконструкци й при помощи с варки, в соответствии с ГОСТ 1 2.3.003.75, ГОС Т 1 2.2.007.75 и оборудуйте их про тивопожарным инвентарем.

2. 1.2 . Доставьте необходимые конструкции и д етали на м еста производства работ и разложите их в соответствии с технологической последовательностью выполнения мон тажных работ.

2. 1 .3. Ознакомьтесь с условиями производства работ и, при необходимости, оборудуйте зону выполнения работ в соответствии с «Правилами техники бе зопаснос ти и пожарной бе зо пасн ости» ( СНиП III-4-80, СНиП II -01-0 2-8 5) .

2. 1 .4. Убедитесь в работ оспособности пр иточно- вы тяжной вентиляции.

2. 1 .5. Подготовьте документацию, инструменты и п риспо соб лени я, необходимые при выполнении сварочных работ.

2. 1 .6. Убедитесь в исправности сварочного оборудования.

2.2. Общие сведения о сварочных соединениях

2.2. 1 . Сварным соединением наз ывают э лемен т сварной конст рукции , состоящий из двух или нескольки х деталей конструкций и сварного шва, соединяю щего эти детали ( см. ГОСТ 5264-80. « Швы с варных соединений» ).

2.2.2. При монтаже металлоконструкций в с треч аются следующие ос новные тип ы соединений: стыковые , нахл есто чны е, тавровые, угловые.

2.2 . 3. Стыковые соединения - самые ти пич ные сварные соединения, в которы х торцы или кромки соединяемых детал ей рас полагают с я так, чтобы между ними было расстояние 1 - 2 мм. Детали толщин ой до 6 мм св аривают односторонним шв ом, а более 6 мм - д ву хсторонним швом.

2.2. 4. Нахл есточны е соединения осуществляются путе м наложен ия одного элемента соединения н а другой. Величи на перекрытия должна быть не ме нее удвоенной суммы толщин свариваемы х кромок из делия. Детали при сварке з авари вают с обеих сторон.

2.2 .5 . Тавровые соединения - соединения, при которых торец одного э лемента примыкает к поверхности другого элемента свариваемой конструкции под некоторым углом. Для получения прочного шва зазор между с вариваемыми элементами должен составлять 2 ÷ 3 мм.

2.2.6. Угловые соедине н ия осуще ствляют ся при расположе нии свариваемых элементов под прямым или произвольным углом и сварка выполн яется по кромкам э тих элементов с одной или с обеих с торон.

2.2.7. Все описа нны е выше сварные соединения выполняются швом, который представляет собой затвердевший наплавлен ный металл, со единяющий элемен ты сварной конструкции. Сварные швы подразделяютс я по следующим признакам: по положению относительно де йствующего усилия (см. рис . 1) , по положению в пространстве (см. рис. 2), по внешней форме (см. рис . 3).

Рис. 1. Положение с варных швов относительно действующего усил и я:

а) фланговый, б) лобовой, в) косой

Р ис. 2. Положение с варных швов в пространстве :

а) нижний, б) горизонтальный, в) вертикальный, г) потолочный

Рис. 3. Внешние формы свар н ых швов:

а) выпуклый, б) нормальный, в) вогнутый

2.2.8. Диаметр электрода для с варки устанавливают в завис имости от толщины с вариваемых кромок, вида с варн ого с оединения и размеров шв а. Для стыковых соединений приняты практичес кие рекомен дац ии по выбору диаметра э лектрода в зависи мости от толщины с вариваемых кро мок:

Т олщина с вариваемых кромок, мм	2,3 - 5	6 - 8	9 - 1 2	1 3 - 1 5	1 6 - 20	> 2 0
Д иаметр э ле ктрода , мм	2,3 - 4	4 - 5	5 - 6	6 - 7	7 - 8	8 - 10

2.2.9. При выполнении угловых и тавровых соед и нений прин имают во внимание величину катета шва: при катете шва 3 ÷ 5 мм сварку производят э лектродом диаметром 3 ÷ 4 мм, а при катете 6 ÷ 8 мм применяют электроды диаме тром 4 ÷ 5 мм.

2.2 .1 0. По выбранному диаметру э лектрода ус танавливают величину с варочного тока, которая должна быть указана на заводской этикетке, приклеенной к пачке с электродами.

2.2. 11 . Величину с варочного тока для э лектродов 4 ÷ 6 мм можно определить по формуле:

Y = ( 40 ÷ 60 ) · D _э ,

где Y - величина с варочного тока, А;

D _э - ди ам ет р электрода, мм.

2.2. 1 2. Величину сварочного тока для электродов диаметром мен ее 4 мм и более 6 мм мож но определить по формуле:

Y = (20 + 6D _э ) · D _э .

Пр и этом следует вносить поправки, учитывающи е толщин у металла и полож ение сварного шва.

Пр и толщине кромок от 1 ,3 D _э д о 1,6 D _э расчетную вели чи ну сварочн ого тока уменьшают н а 1 0 ÷ 1 5 %, а при толщине кромок более 3 D _э - увели чив ают на 1 0 ÷ 1 5 %. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют током, на 1 0 ÷ 1 5 % меньш е расчетного.

2.2. 1 3. Металлические электроды для дуговой сварки из готавливают в соответствии с ГОСТ 9466-75. « Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требовани я» .

Установленные ГОСТом размеры:

Таблица 1

Диаметр электрода, мм		Длина электрода, мм
		из углеродистой и легированной проволоки	из высоколегированной проволоки
1 ,6		200; 250	1 50; 200
2,0		250	200; 250
2,5		250; 300	250
3,0		300; 350	300; 350
4,0		350; 450	350
5, 0		450	350; 450
6,0
8,0
1 0,0
1 2,0

2.2 .1 4. Допустимые отк лонения по длине электрода при ручном изготовлении до ± 7 мм, а при машинном до ±3 мм. Допустимые отклонения по диаметру в пределах от - 0,1 2 до +24 мм в зависимост и от значения диаметра и установленной степени точности.

2.3. Последовательность и методы выполнения работ

2.3. 1 . Произведит е сборку св арочного поста (см. ри с. 4), для чего:

Рис. 4. С х ема с оедин ения с варочно го пос та для ручной с варки

а) установит е сварочны й трансформатор в специально оборудованн ом, в соответстви и с « Правилами те хн ики безопасн ости и пожарной безопасности» , месте. Марку сварочного трансформатора выбирайте по табл. 2.

Таблица 2

Марка трансформатора	Сварочный ток, А		Напряжение, В		Номинальная мощность, кВ·А	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
			номинальное рабочее	холостого хода
	номинальный	пределы регулирования
ТД - 306У 2	1 60	60 - 1 75	26,4	70	11 ,4	570 × 325× 530	38
ТД -0 6У 2	250	1 00 - 300	30	70	1 7,5	630 × 365× 590	65
ТД - 251У 2	250	1 00 - 260	30	80	-	420 × 260× 450	49
ТД - 500-4У 2	500	1 00 - 560	40	60 - 76	3 2	570 × 720× 835	2 1 0
Т ДМ- 31 7У 2	3 1 5	60 - 360	32,6	80/62	-	585 × 555× 81 8	1 30
Т ДМ-4 01У 2	400	80 - 460	36	80/64	-	585 × 760× 848	1 60
Т ДМ- 50 3У 2	500	75 - 580	40	75/65	1 35	555 × 585× 888	1 75
Т ДМ- 50 2У2	500	1 00 - 550	40	7 5	26, 5	720 × 845× 780	240

Пр и мечание. В таблице приведены серийно выпускаемые тран сформаторы для ручной дуговой сварки. Допускается замена трансформаторов другими, ан алоги чны ми по при мен ению ;

б) подсоедините уста н овл енный сварочный трансформатор к сети электропитания через рубильник или магнитный пускатель при помощи проводов П РГ (ГОСТ 20520- 80), АК РП Т или АКП РТН (ГОСТ 1 3497-77Е);

в) заземлите корпус сварочного трансформатора при помощи проводов, указанных в п. б;

г) подсоедините одну из клемм сварочного трансформатора к свариваемой детали при помощи зажима ( см. р ис. 5) проводами ПРГ ( ГОСТ 20520- 80), АКРП Т или АКП РТН (ГОСТ 1 3497-77Е);

Ри с. 5 . Зажимы для присое дине ния сва рочного провода к свариваемому изделию:

а) наружный, б) винтовой

д) подсоедините вторую клемму свароч н ого трансформатора к электродержателю (см . ри с. 6) проводами П РГД или П РГДО (ГОСТ 6731 -77Е);

Рис. 6. Виды эл ект ро додерж ат еле й

е) вы бирайте с ечение проводов для с варочных работ при их длине не более 3 0 м по рекомендуемым нормам:

Наибольшее значение сварочного тока, А	200	300	450	600
Площадь сечения проводов, мм2:
одинарного	2 5	50	70	95
двой н ого	-	2× 1 6	2×25	2×35

ж) при дл и не с варочных проводов до 1 00 - 1 50 м п адение напряжени я определяйте по формул е:

U_l = 1 ,73Jρl / s,

где U_l - паде н ие напряжения, В;

J - сварочный ток, А;

ρ - удельное сопротивление проводов, Ом· м;

l - длина проводов, м ;

s - площадь сечения проводов, мм² .

Если значение U_l превышает допустимое более чем на 5 %, необходимо увеличить площадь сечения проводов;

з) пользуйт е сь для защиты глаз и кожи лица при в ыполнен ии сварочных работ щитками, мас ками или шлемами (ГОСТ 1 361- 69) (см. ри с. 7).

Ри с . 7. Сре дс тва защиты от воздействия с варочной дуги и брызг металла

2.3.2. Прои зв едите к репл ени е в соответстви и с проектной и инструкти вн ой документацией всех необходимых настенных угольников, кронш те йн ов в поме щениях автозала, кросса, шахты и элект ро питающи х установок.

2.3.3. Уложите н а прикрепленные к стенам кронштейны секции желобов открытого типа, придвиньте их друг к другу так, чтобы между ними остался зазор, р авный 1 ÷ 2 мм, сварите отдельные секции желобов одн осто ронним швом (см. р ис. 8 ) и приварите полученную трассу ж е лобов к кронштей нам с двух сторон (с м. р ис. 9 ) при ширине ж е лобов 400 ÷ 6 00 мм или с одной стороны в шахматном порядке - при шири не желобов 1 50 ÷ 300 мм.

Р и с. 8. Сварка желобов в с тык

К на с тенным угольникам к онцы магистральных желобов пр ивариваются с двух сторон так, как указано на рис. 9.

Рис. 9. Крепле ние желоба к кронштейну или угольнику вдоль с тены

2.3.4. Пропустите маг и стральный желоб че рез отверстие в с тене помещения, п ридвиньте его к магис тральному желобу, улож енн ому и закрепленному (см. п. 2.3.3) так, чтобы зазор между желобами был равен 1 ÷ 2 мм, и произведите сварку магис тральных желобов в с тык под углом 90° (с м. р ис. 10 и рис. 11). При этом каждая боковая полос а желоба про вариваетс я с о вс ех с торон.

Рис. 10

Рис. 11. Крепление магистрального желоба при стыке в 90°

2.3.5. Приварите магистральный жел о б в проходе через с тену к н ас тенным угольникам (с м. р ис. 12). Сварка произ водитс я с одной с тороны желоба одн осторонним швом в шахматном порядке.

Р ис. 12. Проход магис тральн ого жалоба через стену

2.3.6. Приварите вертикальные магистральные желоба к кронштей н ам, з акреплен ным на стен е помещения (см. рис. 13). Сварка произ водитс я к каждому кронштейну с трех с торон.

Рис . 1 3. Креп ле ние в ертикально го м агист рально го жел оба к стене

2.3 .7 . Смонтируйте спуски магистральных же лобов в каркасном ряду (см. р ис. 14), при этом приварку желобов к крон штейнам каркасного ряда произведите с трех сторон каждой боковой полосы желоба.

Ри с . 14. Спуск желобов в каркасном ряду

2.3.8. Смонтируйте спуски маги с тральных желобов в мес тах их прохода через перекрытие пола (см. р ис. 15). При произ водстве работ прив арку магистральных желобов к обрамл ению проходного отверстия произведите с обеих сторон боковых полос желоба.

Рис. 15. Проходно е устройство магистральных желобов через перекрытие

2.3.9. Смонтируйте металлоконструкции в помещении шахты. Основания щелевых кронштейнов привариваются к фундаментным угольникам. В верхней части кронштейны пр и варивают к стальной полос е 3 0×4. Приме р установки кронште йнов в шахте показан на рис. 16.

Рис . 1 6. Пример установки кронштейнов в шахте

Крепление рядов щелевых кронштейнов между собой и к стенам помещений производится при помощи магистральных угольников 40×50×4, которые приваривают к верхней ча с ти щелевых кронштейнов и настенным угольникам. Рядовые желоба в помещени и шахты приваривают к магистральным угольникам, при чем к крайним угольникам желоба приваривают с двух сторон (см. р ис. 9), а к остальным угольникам - с одной стороны в шахматном порядке ( см. ри с. 17 и рис. 18).

Рис . 1 7. Рас положение и места сварки жело бов в ш ахте (примерн ое)

Рис . 1 8. Расположение и места сварки желобов в ш ахт е (п ри мерн ое)

2.3. 1 0. Магистральные угольники крепл ения рядов кронштейнов в шахте сращиваются методом сварки в стык (с м. ри с. 19а ) или внахлес т (с м. ри с. 19б).

Рис. 19. Примеры сращивания магистральны х угольников

2.3 .11. Произ ведите монтаж в оздушн ых желобов по стенам поме щения шахты. Пример распо ложения и места сварки желобов приведе н на рис. 20 и рис. 21.

Рис . 20 . Расположение и места сварки желобов в шахте ( примерное)

Ри с. 21 . Расположе ние и места сварки желобов в шахте (примерное)

2.3 .1 2. Монтаж ме таллоконс трукций в к ро сс е производитс я аналогично монтажу металл оконструкци й в шах те. Ряды стативов в кроссе крепятся между собой и к настенным угольникам помещения при помощи магистральных угольников 40×50×4, которые приваривают к каркасу кросса и настенным угольникам. Крепление рядовых желобов в кроссе методом сварки производится аналогично креплению в шахте. Пример установки желобов над ячейками крос са показан на ри с. 22.

Р ис . 22. Приме р уст ановк и желобов над я чейками к росса

2.3. 1 3. Крепление маги стральных желобов к рядовым ос ущес твляетс я методом сварки при помощи с тержня, который приваривают к боковым полосам рядовых и магистральн ых желобов с обеих сторон (см. ри с. 23).

Рис. 23. К реплени е магистрального желоба к рядовому

2.3. 1 4. Крепление магистральных желобов Ж магистральным желобам в пролете до 2,5 м ос уществляе тся методом с варки, причем магистральный желоб для прочнос ти усиливают с тальными стержнями, привариваемыми к обеим боковым полосам желоба (см. р ис. 24).

Рис. 24. Крепление ж е ло ба в п ролете до 2,5 м

3 . 3.1 5. Крепление желобов для к рос сиров очны х проводов производится аналогич но креплению магистральных желобов в пролете до 2,5 м также методом сварки, только б ез использования стальных стержне й жесткости. Пример крепления же ло бов приве ден на рис. 25.

Рис. 25. Пример крепления желоба для хромировочных проводов

2.3. 1 6. Крепление рамки с испы тательными гнездами в абонентском кроссе производится методом с варки. При мер к репл ения рамки методом сварки показан на рис. 26.

Ри с. 26. Крепле ние рамки с ис пытате льными гнездами в абоне нтс ко м кроссе

2 . 3.1 7. После окончания монтажа металлоконструкций произ водится очистка сварных соедин ений от окалин ы, проверка качества их выполнения и окраска серой эмалью.

2.3. 1 8. В процессе проверки качества сварных соединений путем вне шнего осмотра при помощи лупы с 10-кратным у велич ением могут быть обнаружены дефекты. Виды дефектов, получившихся в процессе сварки, приведены на рис. 27.

Рис. 27. Вид ы дефектов при сварке

2 .3.1 9. Де фекты с варных соединен ий исправляют подв арко й с последую щей очи сткой от окалины и покрытием одним с лоем се рой эм али.

2.4. Меры безопасности при выполнении сварочных работ

2.4. 1 . Корпуса источников питания дуги (трансформаторы ), с варочн ого вспомогательного оборудован ия и сваривае мые изделия заземляю тс я до начала работ.

2.4.2. За з емле ние осуществляется медны м п роводом, один кон ец которого подсоединяетс я к специальному болту с надписью « Зе мля» на корпусе источника питани я дуги, а второй конец - к заземл яющ ей шине.

2.4 .3 . Для подключения сварочного трансформатора к сети используются настенные ящики с рубильниками, пре дохранителями и зажимами. Дл ина проводов се тевого питания не до лжна превы шать 10 м.

2.4.4. При необходимости наращивания проводов питания применяется соеди ни тельная муфта с прочной изоляционной массой.

2 .4.5. Провода питания подвешиваются на высоте 2,5 - 3,5 м , а спуски проводов заключаются в ме талличес кие трубы.

2.4.6. Сварочные про в ода должны примен яться с исправной изоляцией и иметь сечение, соответствующее сварочному току.

2.4.7. Св е тофильтры, которые вставляются в смотровое отве рстие щитка, маски или шле ма, выбираются в соответствии с ГОСТ 9497- 60, в зависимости от сварочного тока. Предусмотрены че ты ре типа сте клянных с вето фильтров: Э-1 (для токов 30 - 75 А), Э-2 ( для токов 75 - 200 А), Э- 3 (для токов 200 - 400 А), 3 - 4 (для токов б олее 400 А).

2.4.8. Дл я з ащиты глаз рабочих, помогающих при выполнении с варочных работ, применяются светофиль тры В-1 , В- 2 и В- 3.

2.4.9. Сварочные работы производятся в сп е цодежде из брезента или пл отного с укна, в рукавицах и головном уборе , при этом брюки не должн ы быт ь з аправлены в обувь, карманы - должны быт ь з акрыты клапанами, а куртка н е должна быть заправлена в брюки.

2.4 .1 0. При сварке потолочн ых, горизон тальных и вертикальных швов надевают брез ентовые нарукавники и плотно з авязывают их поверх рукавов у кистей рук .

2.4. 11 . Сварные швы зач ищают от шлака лишь после полн ого остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

2.4. 1 2. Вентиляционные ус тройства до лжны обеспечивать воз духообмен при ручной дуговой сварке электродами с качественным покрытием от 4000 до 6000 м³ на 1 кг расхода электродов.

2.4. 1 3. На рабочем месте допускаются следующие концентрации веществ в воздухе (в мг /м³): м арганец и его соединения - 0,3; хром и его соединения - 0,1 ; свинец и его соединени я - 0,001 ; фтористый водород - 0,5; окись а зота - 5,0; бензин, ке росин - 300,0.

Концентрация нетокс и чной пыли более 1 0 мг /м³ не допускается, однако, если содержание кварца в пыли превышает 1 0 %, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2 мг/м³.

2.5. Численно-квалификационный состав исполнителей

Работы по монта ж у металлоконс трукций АТС методом сварки выполняются звеном общей численностью 3 чел овек а, в состав которого входят: мон тажн ик связи 5 разряда и д ва м онтажник а связи 4 раз ряда, один из которых закончил курсы по методам вып олнения сварочн ых работ.

2.6. Калькуляция трудовых затрат

Норма вре м ени на сварку - Т слагается и з пяти э лемен тов: подготовительного времени - t _п , о сновног о времени - t _о , вспомогательного времени - t _в , дополн и тельного времени - t _д и з аключительного времени - t _з .

 ч,

где Y = 7,85 г/см³ - удельная плотно с ть с тали ,

F = 0 ,5 5 с м² - поп еречное сечение ш ва,

L = 1 00 см - длина шва,

d _в = 1 0 г/А·ч - коэф фициен т наплавки электродов,

J = 1 80 А - сила то ка п ри сварке ,

Куч. = 0,25 - коэффициент, учиты вающи й организацию труда,

к - коэффици ент, учитыв ающий организ ацию труда на 1 00 см шва,

t _о - основное время горения дуги .

Калькуляция тр у до вы х затрат приведена в табл. 3.

Таблица 3

Обоснование (ЕНиР и др.)	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на весь объем, чел.-ч	Расценка на единицу измерения, руб.-коп.	Стоимость затрат на весь объем, руб.- коп.
	Монтаж мета лл окон струкций АТ С методом сварки

2.7. Схема операционного контроля качества

Схема операционного контроля качества при выполнении работ по монтажу м е таллоконструкций методом сварки приведена в табл. 4.

Таблица 4

Наименование операций, подлежащих контролю		Контроль качества выполнения операций
		состав	способы	время	привлекаемые службы
производителем работ	мастером
1	2	3	4	5	6
Подготов и тельные работы		правильность организации рабочего ме с та. Исправность сварочного оборудования и н адежн ость его з аземления. Наличие и правильнос ть рас поло ж ен ия необходимых конструкций и деталей	визуально	д о начала работ по с варке металл оконструкций
	качество сварных со е динений	н аличие трещин, пор, шлаковы х вклю чени й, непроваро в, подрезов, наплывов, прожогов, кратеров, неравномерн остей ширины шва, смещений сварны х кромок	визуально, при помощи лупы с 10 - кратным у вели чение м	в процессе проведения сварочных работ

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость работ, чел .-дн .         -

Продолжительность, дн.                 -

Число з анятых монтажников, чел. - 3

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструментах и приспособлениях приводит с я в табл. 5.

Таблица 5

№ пп.	Наименование	Тип, марка, ГОСТ, ТУ	Количество, шт.	Назначение
1	2	3	4	5
1.	Электродержатель на 300 А или 500 А	ГОСТ 14651-78 Е	1	для удержания электрода для сварки
2.	Сварочный провод марк и ПРГД L = 3 м	ГОСТ 6371 - 77Е	1	для под с оединения к эл ект ро додержателю
3.	Соедин и тельная муфта	МС- 2	1	для соединения проводов
4.	Клемма заземления	КЗ-3	1	дл я подключения к свариваемой детали
5.	Отв е ртка с ди электриче ской ручкой L = 200 мм	ГОСТ 17199 -7 1	1	для разны х работ п ри ремонте сварочного оборудования
6.	Плоскогубцы комбиниро в ан ные L = 200 м м	ГОСТ 17440 -72	1
7.	Ключ разводной № 2	ГОСТ 7275-75	1	для подключения проводов
8 .	Молоток А 2	ГОСТ 2310 - 70	1	для зачистки шва
9.	Ст е кло защ ит ное (св етоф ильтр) типа Э- 2, Э- 3, Э- 4	ГОСТ 9497 - 60		для п редохран ения глаз от де йствия сварочной дуги
1 0.	Стекло светло е размером 52×1 04×3	-	1	для предохранения светофильтров
11 .	Щетка металлическая на кардол е нте	ТУ- 494-01 -104-76	1	для зачистки свари в аемых поверхностей
1 2.	Маска сварщика ШС	ГОСТ 136 1- 69	1	для защиты от с варочной дуги
1 3.	Зубило	ГОСТ 72 11 -72	1	для зачистки шва
1 4.	Метр складной м ет алличес кий	ГОСТ 7253 - 54	1	для замера деталей и расстояний между ними
1 5.	Сварочный транс фо рм ат ор	Т Д-2 51 У2	1
1 6.	Эл е ктроды	ГОСТ 9466-75

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1 2. Организация и технология выполнения работ . 1 2.1. Подготовительные работы .. 2 2.2. Общие сведения о сварочных соединениях . 2 2.3. Последовательность и методы выполнения работ . 4 2.4. Меры безопасности при выполнении сварочных работ . 19 2.5. Численно-квалификационный состав исполнителей . 20 2.6. Калькуляция трудовых затрат . 20 2.7. Схема операционного контроля качества . 20 3. Технико-экономические показатели . 21 4. Материально-технические ресурсы .. 21