ВСН 384-85 Инструкция по определению производственных мощностей ремонтно-механических предприятий Минмонтажспецстроя СССР

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ
РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ
СССР

ВСН 384-85

ММСС СССР

Директор института                                                                                  Г .И. Жав рид

Зав. нормативно - те xноло гическим отделом                                          И. А . Зятицкий

Зав . сектором                                                                                             И . А . Турецкий

Инженер                                                                                                     Р . Х . Есенова

Москва , 1984

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ
И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

СОГЛАСОВАНО

Начальник

Главстроймеханизации

Ю.П. Курков

Начальник ГлавУПИ

Ю. С . Летников

Минмонтажспецстрой СССР

Ведомственные строительные нормы

ВСН 384-85

ММСС СССР

Инструкция по определению производственных мощностей ремонтно-механических предприятий Минмонтажспецстроя СССР

ПРЕДИСЛОВИЕ

И нстру кция по определению производственных мощн остей разработана по заданию Главного управления производственных предприят ий Минмонтажспецстроя СССР Всесоюзным конструкторско - технологическим институтом по механизации м онтажных и специальных ст роительных работ (ВКТИм онтажстроймеханизация ) Главстроймеханизации в развитие « Основных положений по расчету производственных мощностей действующих предприятий , п роизводственных о бъединений ( комбинатов )», ут вержденн ых Госпланом СССР и ЦСУ СССР 8 де ка бря 1983 г .

№ Н Л -49- Д /04 -66 .

В связи с разработкой настоящей инструкции Инстру кци ю по определению производственных мощностей ремонтно-механических предприятий Минмонтажспецстроя СССР ВСН 384-77 признать утратившей силу .

Инструкция предназначена для ремонтно-механических предприятий Минмонтажспецстроя СССР .

Приведенные в «И нструкции » п равила определения производственных мощностей не учитывают особых условий работы на различных ремонтно-механических предприятиях М инистерства и должны рассматриваться как рекомендации общего характера .

Внесена институтом ВКТИм онтажстроймеханизация Главстроймеханизации

Утверждена Минмонтажспецстроем СССР

Срок введения

_______________ 198_г.

_____________ 198_г.

1. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1. Под производственной мощностью предприятия п онимается способность закрепленных за ним средств труда ( технологической совокупности машин, о борудования , агрегатов , установок и производственных площадей ) к максимальному выпуску продукции , за го д ( сут ки, смену ) в соответствии с установленными специализацией кооперированием производства и режимом работы .

При определении производственной мощности предприятия следует исходить из необходимости интенсивного использования оборудования и площадей , обеспечения максимального выпуска профильной для предприятия продукции .

1.2. Расчет производственных м ощностей используется для составления балансов производственных мощностей за о тчетный год ( по фо рме ВМ, утверждаемой Госпланом СССР и ЦСУ СССР ) и на плановый период на всех уровнях управления промышленностью , для о п ределения наиболее эффективного направления капитальных вложений , выявления и ликвидации узких мест производства , определения потребности в дополнительном оборудовании и выявления излишнего, решения вопросов специализации предприятий , разработки мер о приятий по устранению производственных и межотраслевых диспропорций , а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации .

Настоя щ ая И нстр укци я разработана в соответствии с « Основными положениями по расчету производственных мощностей действующих промышленных предприятий , производственных объединений ( к ом бинатов )», утвержденными Госпланом С ССР и Ц СУ СССР 08. XII .1983 г . № НЛ-49- Д /04-66.

1.3. По пре дприятиям , цехам , мощности которых находятся в стадии о своения , за наличную производственную мощность принимается введенная в действие п роектная мощность .

В случае несоответствия выпускаемой или плановой номенклатуры продукции проектной номенклатуре допускается пересчет мощности по фактической или плановой номенклатуре и ассортименту продукции соответственно для отчетного года или планового периода по разрешению Ми нистерства , ведомства и согласо ванию с Госпланом СССР .

1.4. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпус каемо й им продукции , а в планируемом периоде - по продукции , предусматриваемой к выпуску .

В условиях многономенклатурного производства , когда на одном и том ж е оборудовании производится несколько видов продукции , при определении производственной мощности допускается использование метода приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким вида м однородной проду кц ии , принимаемой за единицу , с применением при этом коэффициента затрат машинного времени или времени в нормочасах , а также других показателей , отражающих специфику отрасли ( см . главу 3 настоящей инструкции ).

1.5. Производственная мощность по ка ж дому виду продукции , выпускаемой предприятием , определяется в натуральных единицах измерения . По видам продукции , планируемым и учитываемым в стоимостном выражении , наряду с расчетом мощности в натуральных показателях определение мощности производится и в стоимостном выражении по продукции , исчисленной в сопоставимых оптовых ценах предприятий или в розничных ценах , если продукция планируется и учитывается в розничных ценах .

1.6. Производстве нная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов , участков , агрегатов , установок или групп об ор удования основного производства .

К ведущим относятся цехи , участки , агрегаты и установки основного производства , где выполняются основные технологические процессы , ( операции ) и которые имеют решающее значение в обеспечении выпуска готовой продукции .

Производственная мощность предприятия при наличии нескольких основных цехов , участков , агрегатов и установок с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции определяется по сумме их мощностей .

Для ремонтно -механиче ских предприятий Министерства монтажных и специальных строительных работ ведущими цехами являются :

- механические;

- сборочные ( ремонтные );

- механосборочные ;

- металлоконструкций ;

- литейные .

1.7. Пропускная способность остальных звеньев основного производства должна быть пропорциональна ( сопряжена ) мощности ведущего цеха , участка , агрегата , установки или группы оборудования . В случае наличия узких мест они не учитываются в расчете производственной мощности .

Под узким местом следует понимать те цехи , участки , агрегаты , установ ки и г руппы оборудования основного и вспомогательного производства , пропускная способность которых не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

При выявлении несопряженности меж ду мощностями ведущих и остальных звеньев производства , в том числе и м ощностями вспомогательных цехов , должны быть разработаны организационно - технические мероприятия по их устранению .

1.8. Соответствие пропускной способности ведущих цехов , участков , агрегатов и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности ( Кс ) по формуле :

где М1 и М2      - мощности цехов , участков , агрегатов , между которыми определяется коэффициент сопряженности , в принятых единицах измерения ;

Ру               - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха .

Пример . Производственная мощность механосборочного цеха - 1200 станков , литейного цеха - 1600 т , удельный расход литья на 1 станок - 1,4 т

.

Коэффициент 0,95 < 1 п оказывает , что литейный цех является узким местом.

Пропускная способность вспомогательных цехов , участков и хозяйств определяется в единицах измерения продукции исходя из количества комплектов изделий , удельного расхода сырья , полуфабрикатов , электроэнергии , пара на единицу производства готовой продукции .

1.9. В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование основного производства , за исключением ( в пределах уста но вленных нормативов ) резервного оборудования и оборудования опытно - экспериментальных и специализированных участков для професси онально - техничес ко го обучения .

Оборудование основного производства , временно бездействующее вследствие н еисправности , проведения ремонта , модернизации , недостаточной загрузки , а та кже оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе , предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде , учитывается при расчете производственной мощности .

Оборудование , установленное во вспомогательных цехах и на участках сверх нор ма тива , аналогичное ( тождественное ) оборудованию основных цехов , должно включаться в расчет мощности предприятия .

1.10. Производственная мощность предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам или проектным ( паспортным ) по ка зателям в случае , если они не достигнуты на предприятии .

Нормы и нор м ат и вы , на основе которых рассчитываются производственные мощности предприятий , должны периодически уточняться с учетом применения передовой техники , технологии , наиболее совершенной организации труда , повышения уровня механизации и автоматизации производства , достижений передовиков производства .

Нормативные показатели производительности оборудования одной и той же конструкции при использовании сырья и топлива одинакового качества и производства на этом оборудовании одинаковых видов продукции должны быть одними для всех предприятий данной отрасли .

Согласно Системе прогрессивных технико - экономических норм и нормативов министерства и ведомства обеспечивают систематический выборочный контроль прогрессивности норм, используемых в расчетах производственных мощностей .

1.11. В случаях , когда технические нор мы выработ ки или проектные показатели производительности оборудования и использования площадей , трудоемкости изделий , нормы выхода продукции из сырья превзойдены значительной группой передовиков производства на данном предприятии или других предприятиях отрасли , производственная мощность рассчитывается по вновь раз работанным прогрессивным по ка зателям и нормам , основанным на устойчивых дост ижениях передовиков производства .

В качестве устойчивых достижений принимаются показатели , достигнутые за лучший квартал отчетного года передовиками производства , составляющими 20 - 25 % общей численности рабочих , занятых в одинаковых процессах производства .

Трудоемкость новых изделий , осваиваемых на предприятии , в расчетах производственной мощности принимается по проекту на производство данного изделия . В этом случае повышенная трудоемкость изделий в период освоения не учитывается в расчетах производственной мощности .

Отраслевые технические но рмы выработки , показатели производительности оборудования , использования площадей , трудоемкости изделий , нормы выхода продукции из сырья раз р абатываются и периодически уточняются Министерством и ведомствами и доводятся до всех заинтересованных организаций , предприятий .

1.12. Нормативный годовой фонд времени работы оборудования определяется :

- для предприятий с непрерывным процессом производства исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом нормированного времени на все виды ремонта и технологические остановы оборудования и агрегатов , если они не учтены в нормах их использования ;

- для предприятий с прерывным процессом производства , исхо д я из количества к а лендарны х дней в году за вычетом выходных и праздничных дней , пр иня того трехсменного ( четырехсменного ) режима работы предприятия , установленной про до лжительности смен с учетом сокращения рабочего времени и предпраздничные дни . Время на технологические остановы оборудования в соответствии с уста но вленными нормативами а также на планово -пр едупредительные и ка питальные ремонты исключа ются из годового фонда времени работы оборудования только в случае необходимости проведения их в рабочее время и отсутствия резервного оборудования .

- для предприятий , основные цехи которых работают в две смены или менее чем в две смены , расчет производственных мощностей производится исходя из двухсменного режима работы , а уникального оборудования - из трехсменного . Примерная номе нклатура уникального оборудования дана в таблице 1. ( Номе нклатура пр иведена в соответствии с данными , М интранстроя СССР ). При э том как для первой , так и для второй смены при расчете мощностей учитывается оборудование в соответствии с пунктом 1.9 настоящей инструкции.

Примерная номенклатура уникального оборудования

Таблица 1

Наименование оборудования

Основная характеристика

1

2

Металлорежущие станки

Токарные

Диаметр обрабатываемого изделия 1200 мм и выше

Токарно - карусельные

Диаметр планшайбы 4 000 мм и выше

Горизонтально - расточные

Диаметр шпинделя 150 мм и выше

Координатно - расточные

Всех типов и размеров

Радиально - сверлильные

Диаметр сверления от 80 мм и выше

Продольно - строгальные

Ширина строгания 2 000 мм и выше

Долбежные

Ход долбяка 800 мм и выше

Продольно -фр езерные

Ширина стола 15 00 мм и выше

Копировально-фрезерные

Всех размеров

Зубострогальные для конических шестерен с прямым зубом

Диаметр обрабатываемого изделия 1000 мм и выше

Зубодолбежные

Диаметр обрабатываемого изделия 15 00 мм и выше

Зубо фрезерные

Диаметр обрабатываемого изделия 20 00 мм и выше

Зубошлифовальные

Диаметр обрабатываемого изделия 5 00 мм и выше

Резьбошлифовальные

Всех размеров

Круглошлифовальные

Диаметр обрабатываемого изделия 9 00 мм и выше

Кузнечно-прессовое оборудование

Молоты ковочные паровоздушные

Вес падающих частей свыше 3 т

Молоты штамповочные паровоздушные

Вес падающих частей свыше 3 т

Прессы горячештамповочные кривошипные

Усилием свыше 1600 тс

Прессы чеканочные

Усилием свыше 1600 тс

Прессы ковочные и листоштамповочные гидравлические и парогидравлические

Усилием свыше 1000 тс

Прессы кривошипные простого действия

Усилием свыше 1000 тс

Прессы кривошипные двойного действия

Усилием свыше 200 тс

Правильно-гибочные вальцы для листа

Для листов толщиной свыше 15 мм

1.13. Время на ремонт оборудования , агрегатов и установок и длительность межремонтного периода определяются по нормам с учетом степени износа и технического состояния оборудования . Эти нор м ы периодически уточняются исходя из показателей , достигнутых пе редовыми ремонтными бригадами .

Простои оборудования, вызванные недостатком сырья , ма териалов , полуфабрикатов , топлива , энергии , рабочей силы , или из - за организационно - технических неполадок , т акже как и потери времени , связанные с в ыпуском или исправлении брака , при расчете производственной мощности не учитываются .

1.14. Для оценки уровня использования оборудования , принятого в расчет производственной мощности , на предприятиях с прорывным процессом производства рассчитывается коэффициент сменности его работы ( Ксм ) по формуле :

,

где : Ту . м - трудоемкость продукции , соответствующая установленной мощности предприятия ( станкочасов ), определяется исходя из норм трудоемкости на единицу продукции и количества продукции , принятых в расчета х производственной мощности ;

Ну . с - сре днесписочный состав установленного основного технологического оборудован ия: определяется по установленному оборудованию н а 1 января кажд ого го да с учетом оборудования , дополнительно устанавливаемого и выбывающего в течение года ;

Фг . н - нор ма тивный годовой фо нд времени работы единицы оборудования в одну смену ( часов ).

Пример ( условны й)

Наименование вида продукции

Среднегодовая мощность, шт.

Трудоемкость изготовления единицы продукции по основному оборудованию, станко-часов

Общая трудоемкость изготовления продукции по расчетам мощности станко-часов

Станки типа А

900

500

45 0000

Станки типа Б

600

800

48 0000

Станки типа В

900

400

3 60000

Всего :

2400

538

1290000

Норматив ный годовой ф онд работы оборудования 20 08 часов , среднесписочный состав установленного оборудования 357 единиц .

.

1.15. П роиз во дственная мощность предприятия за отчетный год и на плановый период рассчитывается с учетом ее прироста за счет тех ническ ого перевоору ж е н ия ( включая проведение организационно-технических м ероприятий ) и ре ко нструкций ; ввода в действие новых мощностей , за счет строительства новых и расширения действующих предприятий ; выбытия мощностей , вследствие износа оборудование , перехода на другие виды сырья , ветхости зданий и сооружений , передачи основных фондов в ус тано вленном порядке другим предприятиям, стихийного бедствия .

Прирост производственных мощностей по выпуску конкретных вид ов про д укции определяется по каждому предпр иятию и сходя и з планируемых или п роведенных в отчетно м году мероприятий , базирующихся на изменении качественного или количественного состава оборудо вания, учитываемого при расчете мощности , улучше нии режима работы предприятия , снижении трудоемкости продукции и других факторах .

При этом в планы и отчеты не включаются мероприятия , связанные с достижением проектной мощности предприятия , находящегося в стадии освоения .

При расчете произво дственной мощности предприятия для много номенклатурных производств учитывается также снижение ( увеличение ) трудоемкости изделий вследствие изменения номенклатуры и ассортимента продукции в планируем ом ( отчетном ) периоде .

1.16. У меньшение ( выбытие ) производственных мощностей действующих предприятий и цехов , утвержденных в установленном поряд ке, по видам продукции, норма произ водства которой утверждаетс я Советом Министров СССР и Госпланом СССР , может производиться министерствами и ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик только по согласованию с Госпланом СССР и оформляется составлением соответствующего прото к ола выбытия . По выпус ку других видов продукции уменьшение производственных мощностей производится по согласовани ю с вышестоящей организацией в порядке , устанавливаемом Госпланом СССР.

В случае намечаемого выбытия мощностей в планируемом периоде министерства и ведомства СССР , Госпланы союзных республик представляют в Госплан СССР материалы , обосновывающие уменьшение мощности , вместе с предложениями к прое ктам планов экономического и социального развития СССР .

1.17. Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения ( выбытия ) мощности .

Среднегодовое увеличение мощности за счет ввода в действие новых , расширения , реконструкции , технического перевооружения действующих предприятий и проведения организационно - технических мер оприятий исчисляется путем умножения увеличения мощности за счет каждого из перечисленных факторов на число полных месяцев действия мощности до конца года и деления полученного результата на 12.

Среднегодовое уменьшение мощности определяется путем умножения выбывающей мощности н а число полных месяцев , оставшихся до конца года с момента ее выбытия , и деления полученного результата на 12.

При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения ( уменьшения ) мощности за счет изменения номенклатуры продукции ( уменьшения или увеличения трудоемкости ) учитывается в полном размере .

1.18. Ко эффициент использования среднегодовой производственной м ощности за отчетный год определяется как отношение ф актического выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года .

В отдельных случаях , когда на предприятии имеет место отвлечение производственных мощ ностей на выпуск непрофильно й продукции , определяются два коэффициента использования среднегодовой мощности по производству основной продукции и с учетом выпуска непрофильной продукции.

На планируемый период коэффициенты и спользования производственных мощностей действующих предприятий определяются исходя из возможности обеспечения наиболее полной их за грузки , а также с учетом , в необ ходимых случая х, резервов мощностей .

Для вновь вводимых в действие производственных мощностей коэффициенты их использования устанавливаются в соответствии с нор м ативами , предусмотренны м и нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие предприятий и объектов , утверждаемыми Госпланом СССР или министерствами и ведомст вами по согласованию с Госпланом СССР.

1.19. Производственная мощность предприятия является одним из важных показателей, указываемых в Паспорте предприятия .

Расчет производственных мощностей и подготовку соответствующей нормативной б а зы на предприятиях осуществляют подразделения и службы , на ко торые в соответствии с установленным порядком возложено проведение этой ра боты . Ответственность з а достоверность расчетов произ водственных мощностей действующих предприятий несет директор предприятия, а также руководители указанных подразделений и служб.

2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Основные показатели для расчета производс тв енн ой мощности действующего предприятия :

нормы производительности оборудова ния, агрегатов, установок и использования площадей ;

нормы выработки ;

нормы трудоемкости единицы продукции ;

нормальный ( проектный ) коэффициент сменности работы оборудования ;

нормат ивный фонд времени работы оборудования .

3. НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ И ИХ КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ СООТНОШЕНИЯ

3.1. Определение производственной мощности производится по номенклатуре и количественным соотношениям отдельных видов продукции, для отчетного года - соответствующих фактическому выпуску , для планового периода - установленных планом .

3.2. Случайные заказы внутри производства , а также поставки сторонним организациям и т . п ., не носящие систематического характера при расчете производственной мощности не учитываются .

3.3. Е сли в п рограмме предприятия имеются впервые изготавливаемые и ремонтируемые изделия , по которым в момент расчета мощности нет нор мированной трудоемкости и ис хо дных данных д ля ее расчета ( чертежей , карт технологических процессов ), а также при многономенклатурном производстве , когда необходимо провести у крупнение номенклатуры производства , при расчете мо щности производится приведение таких изделий к аналогичным издел иям - представителям , имеющим нормированную трудоемкость .

При выборе издел ия - представителя необходимо исходить из следующего :

приведение к изделиям - представителям ( базовым маркам ) возможно при конструктивно - технологической однородности изделий ;

изделие - представитель подбирается и з и зделии , освоенных производством ;

структура трудоемкости ( процентное соотношение трудоемкости по отдельным видам работ ) приводимого из делия дол жна быть близка к структуре трудоемкости изделия - представителя ;

д ля многономенклатурного производства из делие - представитель должно име ть наибольший удельный вес в выпуске изделий данной группы .

4. ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ИЗДЕЛИЙ

4.1. Для расчета п роизводственной мощности принимается техн ическая , прое ктна я или фактическая тр удоемкость , если последняя не выше проектной и ли технической по состоянию на 1.01 расчетного года , выраженная в нормо - часах .

Т р удоемкость , выраженная в человеко - часах , / станко-часах / определяется путем деления тр удоемкости , выраженной в нормо - часах , на прогрессивный процент выполнения действующих норм выработки (Кн) и умножения на 1 00.

Нормы тр удоемкости для определени я производственной мощности , устанавливаемые на конец расчетного года , должны учитывать задание по росту производительности тр уда и снижению норм тр удоемкости изготовления и ремонта изделий в течение расчетного года за счет ввода нового более производительного оборудования , усовершенствования действующих и внедрения новых те хно логических процессов , улучшения организации труда и д ал ьнейшего овладения кадрами те хник и производства .

Процент снижения тр удоемкости в течение расчетного периода должен быть обеспечен планом организационно - технических мероприятий предприятия .

4.2. Прогрессивный процент выполнения норм определяется с помощью коэффициентов приведения действующих норм к прогрессивному уровню .

Прогрессивный процент выполнения норм дл я данной профессии :

Кн = К ср · К1 , где

К ср - средневзвешенный процент выполнения действующих норм за IV кв артал года , предшествующего расчетному ;

К1 - коэффициент приведения действующих норм к прогрессивному уровню ( определяется по табл . 1а).

Таблица 1а

Средневзвешенный процент выполнения действующих норм трудоемкости, Кср

коэффициент приведения действующих норм к прогрессивному уровню К1

до 125

1,10

от 125 до 150

1,12

от 150 до 200

1,14

свыше 200

1,16

 где

Тв - выработанное к оличество нормо - часов всеми рабочими данной профессии за IV кв артал предыдущего года ;

То - фактически отработанное количество часов всеми рабочими данной профессии за тот же кв артал .

Пример . Трудоемкость токарных работ по действующим нормам ( Тв ) - составляет 50 нормо - часов .

Средневзвешенный процент выполнения норм за IV квартал по группе токарей равен 12 0 %, при этом К 1 = 1,10

Тогда Кп = 12 0 × 1,1 = 132 %

Прогрессивная норма выработки токарей , принимаемая для расчета производственной мощности :

 станко - часов.

Расчет прогрессивного процента выполнения норм производится по форме 1 ( см . стр . 27).

5. НАЛИЧНЫЕ ПЛОЩАДИ

5.1. К наличным производственным площадям цеха ( участка ) относятся площади , закрепленные за данным цехом ( участком ) и занятые :

производственным оборудованием ;

рабочими ме стами , в том числе , верст аками, стендами, плитами и т.д. ;

заготовками , деталями и сборочными единицами у рабочих мест и оборудования ( в количестве , не превышающим действующие нормы );

проходами : между оборудованием и рабочими местами , кроме центра льных проездов .

5.2. К общей площади цеха ( участка ) относится :

производственная площадь ;

вспомогательная площадь без учета служебно - бытовых помещений .

К вспомогательным площадям относятся :

цеха инструментального и ремонтного хозяйств ;

цеховые склады и помещения ;

помещения ОТК ;

пожарные и магистральные проезды .

Общая площадь цеха ( без служебно - бытовых помещений ) определяется как с умм а производственных и вспомогательных площадей .

6. ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ ГОДОВЫЕ ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

В расчета х производственных м ощностей должен приниматься максимально возможный действительный ф онд времени работы оборудования .

Фонд времени для предприятий , ведущие цехи кото рого работают в две смены ( или менее , чем в две смены ), следует исчислять , ис х одя из двухсменного р ежима работы .

Действительные фонды времени работы различного оборудования , рабочих м ест и рабочих приняты по нормам технологического проектирован ия, разработанным институтами «Гипростанок», « Гипроавтопр ом», « Гипротяжмаш » и утвержденными Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности и согласованные с Госпланом СССР и Госстроем СССР .

Действительные ( расчетные ) годовые фон ды времени работы технологического оборудования и рабочих мест .

Наименование оборудования

Число смен в сутки

Потери времени на ремонт оборудования, % от номинального фонда

Действительный (расчетный) фонд времени оборудования, час

1

2

3

4

При рабочей неделе продолжительностью 41 час и 8 праздничных днях в году

Металлорежущее и деревообрабатывающее оборудование

Металлорежущее и деревообрабатывающее оборудование, кроме уникального

2

3

3

4

4015

5960

Металлорежущее уникальное оборудование

2

3

6

10

3890

5590

Ку знечно - штамповочное оборудовани е

Молоты ковочные и штамповочные с весом п адающих частей не свыше 3 т , прессы горячештамповочные кривошипные усилием не свыше 1600 тс , горячековочные машины усилием не свыше 630 тс

2

3

10

12

3725

5465

Прессы ковочные и листоштамповочные гидравлические и парогидравлические усилием 800 тс

2

3

6

10

3890

5590

Печи термические и сушильные

Печи термические с короткими циклами работы:

механизированные

2

3

6

10

3890

5590

не механизированные

2

3

4

6

3975

5840

Печи сушильные:

механизированные

2

3

5

7

3935

5775

не механизированные

2

6

4

6

3975

5640

Оборудование цехов защитных покрытий

Оборудование неавтоматизированное

2

3

3

4

4015

5960

Камеры для окраски и сушильные камеры

2

3

4

6

3975

5840

Сварочное оборудование ( аппараты , автоматы и полуавтоматы , машины ) для контактной сварки

2

3

5

7

3935

5775

Рабочие места без оборудования ( верстаки , столы и др .)

1

-

2070

Рабочие ме ста с оборудованием и р абочие ме ста на конвейерной сборке

2

3

3

3

4015

5020

Оборудование цехов холодной штамповки

Заготовительное оборудование ( гильотинные ножницы вальцы и др .)

2

3

3

4

4015

5960

Прессы усилием до 315 тс

2

3

3

4

4015

5960

Прессы усилием 315 - 8 00 тс

2

3

6

9

3 890

5650

Литейное технологическое о борудование

Все литейное оборудование, кроме особо крупного и сложного

2

3

4

5

3975

5890

Особо крупное и сложное оборудование (пескогидравлические камеры, механизированные дробометные камеры)

2

3

9

11

3770

5525

Вагранки ( пара вагранок с учетом 100 % резер ва на ремонт футировки )

2

3

-

4140

6210

Печное оборудование

Дуговые электропечи для плавки стали и чугуна емкостью, т

0,5 - 5

2

3

6

10

3890

5590

5 - 10

3

10

5590

Индукционные печи повышенной частоты для плавки стали емкостью 0, 0 6 - 6 т

2

3

6

10

389 0

5590

Печи плавильные для медных сплавов

2

3

4

6

3975

5840

Печи плавильные для алюминиевых и других легких сплавов

2

3

4

6

3975

5840

Действительный годовой фонд времени рабочих

Продол жи тельность рабочей недели , час

Продол жи тельность основного отпуска , день

Номинальный годовой фонд времени , час

% потерь от номинального фонда

Действительны й р асчетный годовой ф онд времени рабочего

41

15

2070

10

1860

41

18

2070

11

1840

41

24

2070

12

1820

36

24

18 30

12

1610

7. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

7.1. Определяется трудоемкость изделий , принимаемых для расчета мощности .

7.2. Рассчитывается производственная мощность основных производственных цехов предприятия .

7.3. Определяется производственная мощность предприятия ; разрабатываются орга низационно-технические мероприятия по устранению « узких мест ».

7.4. Проводится у кр упненный расчет производственной мощности остальных производственных цехов ( участков ).

7.5. Производится поверочный расчет мощности вспомогательных цехов ( участков ) и энергет и чес ко го хозяйства предприятия .

7.6. Составляется заключение по расчету мощности предприятия .

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)

В основу расчета трудоемкости изготовления изделий - форма 2 / по программе предприятия / по всем видам механической обработки берется трудоемкость в нормо - часах за IV квартал года , предшествующего расчетному .

При наличии в программе изделий , на которые отсутствуют данные о трудоемкости , или изделий , составляющих незначительную часть программы , расчет трудоемкости проводится по изделиям - представителям, к которым приводятся у ка занные изделия .

Приведение к изделиям - представителям производится по фо рмам 3 и 4 / указания по их заполнению приведены в самих формах/ .

По получе нном у из фор мы 1 прогрессивному проценту выполнения норм /Кн/ рассчитывается трудоемкость изготовления изделий в ста нк о-часах ( )

Далее , по форме 2, в соответствии с планом организационно - техничес ких мероприятий и заданием по росту производительности труда устанавливается ко эффициент снижения трудоемкости в течение года / гр . 18/. Этот коэффициент всегда меньше единицы . Произведение гр . 17 на указанный коэффициент / гр . 18/ заносится в гр . 19 и является трудоемкостью механическо й обработки н а конец расчетного года .

Располагаемый механическим цехом фонд времени рассчитывается по форме 5.

В гр . 2 проводится перечень групп оборудования по видам работ / то ка рные , фр езерные и т . д ./ из гр . 2 ф ормы 2.

При расчете производственной мощности механических цехов необходимо в форме 5 гр . 2 указывать расчетный коэффициент загрузки оборудования .

Производственная возможность группы оборудования в % к программе определяется

.

Коэффициент загрузки каждой группы оборудования / гр . 8/ определяется следующим образом

.

Количество излишних ( недостающих ) станко -ч асов определяют разницей ме ж ду действительным годовым фондом вре ме ни работы оборудовании и трудоемкостью на принятую мощность .

Количество единиц излишнего оборудования на принятую мощность определяют делением излишних станко - часов на годовой фонд времени работы единицы оборудования с последующим у мн ожением на коэффициент 0,85.

Количество единиц излишнего оборудования не определяют для тех групп оборудования , коэффициент загрузки которых больше 0,85 и которые имеют в своем составе менее трех единиц , за исключением уни к ального оборудования .

Количество единиц недостающего оборудования на принятую мощность определяют делением недостающих стан ко- часов на годовой фонд времени единицы оборудования с округлением результата в большую сторону до целого числа .

Таблица 2 коэффициентов загрузки станков дана для сравнен ия ( данные НКБ Главстроймеханизации Мин трансстроя СССР ).

Таблица 2

Коэффициент загрузки станков

Токарные ................................................................................................................... 0,8 - 0,9

Токарно - револьверные ............................................................................................ 0,4

Автоматы и п / автоматы токарные .......................................................................... 0,9

Фрезерные ................................................................................................................. 0,8 - 0,88

Расточные ................................................................................................................. 0,8 - 0,9

Сверлильные ............................................................................................................ 0,75 - 0,85

Строгальные и долбежные ...................................................................................... 0,75 - 0,8

Шлифовальные ......................................................................................................... 0,8 - 0,83

Зубообрабатывающие .............................................................................................. 0,6 - 0,78

Протяжные ................................................................................................................ 0,3 - 0,4

Заточные ................................................................................................................... 0,85 - 0,9

Болтоотрезные и гайконарезные ............................................................................ 0,6

Отрезные ................................................................................................................... 0,35

Обдирочно - шлифовальные и точильно - полировальные ..................................... 0,85

Для электрохимической обработки металла .......................................................... 0,3

Специальные , специализированные и агрегатные .............................................. 0,4

Пример ( условный )

Трудоемкость изготовления изделий для группы токарных станков - 20 шт . составляет 69 000 станко - часов , для г руппы лазерных станков - 10 шт ., составляет 2 8000 станко - часов . Расчет коэффициента загрузки сводим в таблицу :

Наименование

К-во станков, шт.

Трудоемкость изготовления изделий (т), станко-часов

Действительный годовой фонд времени работы оборудования

Коэффициент загрузки оборудования Кзагр.

одного станка (В1)

группы ста нков (В2)

Токарные станки

20

6 9000

4015

80360

Фрезерные станки

10

28000

4015

40150

Количество излишних (не достающих ) станков определяется для всех Кзагр < 0,85 и п ³ 3 следующим образом :

 где

И - количество излишних ( недостающих ) станков.

Определяется И для группы фрезерных станков :

.

Для группы из восьми фрезерных станков :

Кзагр = 0,871.

Расчет пропускной способности механического цеха ( участка ) по всем группам оборудования производится по форме 6.

Наименование групп оборудования и располагаемой фо нд оборудования принимаются из формы 5 гр . 2, трудоемкость на программу по всей видам обработки / гр . 4 и 5/ - из формы 2 гр . 17 и 19. Эта данные дают возможность определить коэффициент пропускной способности каждой группы оборудования делением данных гр . 3 на данные гр . 4 / на начало года / и деление данных гр . 3 на данные гр . 5 / на конец года /.

Самый низкий коэффициент пропускной способности по одной из групп станков определяет наличие « узкого места ». Следовательно , эта группа станков является лимитирующей .

Одновременно с расчетом пропускной способности цеха ( участка ) разрабатываются организационно - техничес ког о мероприятия по устранению « узкого места » и увеличению коэффициента пропускной способности лимитирующей группы оборудования .

Результаты проводимых меропр иятий по уменьшению трудоемкости записываются в гр . 9 и 10 и по увеличению фонда времени оборудования в гр. 11 и 12.


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГРЕССИВНОГО ПРОЦЕНТА ВЫПОЛНЕНИЯ НОРМ ПО ПРОФЕССИЯМ ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ) ПРЕДПРИЯТИЯ 1 ЯНВАРЯ РАСЧЕТНОГО ГОДА

Форма 1

Наименование профессии

Кол - во рабочих (сдельщиков )

Фактически отработанное кол - во часов рабо чими за IV кв артал

Выработанное кол - во нормо - часов всеми рабочими за IV квартал

Средневзвешенный % выполнения норм за IV кв., Кср

Коэффициент приведения к прогрессивному уровню, К1

Прогрессивный % выполнения норм, Кн

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

гр. 4 × 100

гр. 3

см . табл . 1

гр . 5 × гр . 6

Начальник ОТЗ

Трудоемкость изготовления изделий по механическому цеху ( участку )

Форма 2

Наименование или шифр изделия

На 1/1 р асчетного года

На конец расчетного года

Всего на программу по действующим нор мам / нормо - часы /

Прогрессивный % в ыполнения норм , Кн

Всего на программу (станко - часы )

Коэффициент снижения трудоем кости в течение года

Всего на программу с учетом коэффициента снижения ( станко - часы )

Количество по программе

х)

Наименование работ по технологическому процессу

Трудоемкость в нормо-часах на начало года

на изделие

на программу

на изделие

на программу

на изделие

на программу

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

из ф. 1 гр . 7

гр. 9 × 100

гр. 10

гр. 11 × гр. 12

х) Фактический выпуск продукции

Начальник ОТЗ

Расчет программы в изделиях - представителях

Форма 3

Наименование изделий

Шифр изделий

Модель изделий

Кол-во по программе

Трудоемкость по действующим нормам (нормо-часы)

Коэффициент приведения к изделиям-представителямх)

Количество в приведенных единицах

Расчетная программа в изделиях-представителях

представителя

приведенного к представителю

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Представитель

Б

200

1594,1

-

200

329,8

Приводимое изделие

В

40

2567

1,61

64,4

-"-

Г

60

1733

1,09

65 ,4

Коэффициент приведения (Г р . 7) равен отношению трудоемкости приводимого изделия к трудоемкости изделия-представителя.

Графа 8 - произведение количества приводимого изделия ( гр . 5) на коэффициент приведения ( гр . 7)

Расчетная программа (Гр. 9) в изделиях-представителях равна сумме количества в приведенных единицах, указанных в гр. 8

х) При наличии ориентировочной трудоемкости приводимого изделия, коэффициент приведения определяется путем деления трудоемкости приводимого изделия на трудоемкость изделия-представителя, при отсутствии - рассчитывается по форме 4.

Главный технолог                                                                                                                       Главный ко нструктор

Определение коэффициента приведения по механической обработке

( заполняется только для издел ий, не имеющих расчетной трудоемкости )

Форма 4

Наименование изделия

Шифр наделения

Модель изделия

Вес единицы, кг

Кол - во ор игинальных дета лей, шт.

Годовой выпуск, шт.

Коэффициент приведения по

Примечание

представителя

приведенного к представителю

весу (К1)

кол-ву оригин. деталей (К2)

по серийности (К3)

общий коэф. (К)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

  где

Р1 и Р2 - вес изделий , кг ;

N 1 и N 2 - к оличество оригинальных деталей , шт .

S 1 и S 2 - годовой выпуск , шт .

К ( гр. 11 ) = произведению к оэф . К 1 , К2, К3

Главный технолог                                                                                                                       Главный конструктор

Определение фонда времени оборудования по механическому цеху

( участку )

Форма 5

№№ пп

Наименование групп оборудования

Кол - во станков в группе

Кол - во смен работы оборудования

Действительный фонд времени станко - часов в год

Производств. возможность оборудования в % к плану

Коэффициент загрузки оборудования

Располагаемый

фонд времени оборудования , ста нк о - часы

одного станка

группы оборудования

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Из ф . 2 гр . 2

гр . 3 × г р . 5

гр . 6 × г р . 8

Всего:

Главный технолог                                                                                                                       Начальник цеха ( участка )

Расчет пропускной способности механического цеха ( участка )

на 19__ год

Форма 6

№№ пп

Наименование групп оборудования

Располагаемый фонд времени оборудования, станко-часов

Трудоемкость на программу

Коэффициент пропускной способности о борудования

Мероприятия по ликвидации «узких мест»

Результат проведения мероприятий

Коэффициент пропускной способности о борудования

Коэффициент загрузки о борудования по принятой пропускной способности

на начало года , станко - часов

на конец года , станко - часов

начало года

конец года

по уменьшению трудоемкости , станко - часов

по увеличению фонда времени оборудования, станко-часов

по всем группам оборудования

начало года

конец года

начало года

конец года

начало года

конец года

начало года

конец года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

из ф . 5 гр . 2

из ф . 5 гр . 9

из ф . 2 гр . 15

из ф . 2 гр . 17

гр . 3

гр. 4

гр . 3

гр. 5

гр . 3 + гр. 11

гр . 3 + гр. 12

гр . 13

гр. 6

гр . 14

гр. 7

гр . 4 - гр. 9

гр . 5 - гр. 10

Главный технолог                                                                                                                       Начальник цеха ( участка )

Производственная мощность механического цеха ( участка ) на 19__ г .

Форма 7

№№ пп

Наименование изделий

Шифр

Ед . изм .

К - во единиц на программу

Коэффициент пропускной способности цеха

Производственная мощность

в единицах изделия

в % к программе

начало года

конец года

начало года

конец года

среднегодовая

начало года

конец года

среднегодовая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

из ф . 2

из ф . 2

из ф . 2

из ф. 6 гр . 13

из ф . 6 гр . 14

гр . 5 × гр . 6

гр . 5 × гр . 7

гр . 8 + гр. 9

2

гр . 8

гр. 5

гр . 9

гр. 5

гр . 10

гр. 5

Главный технолог                                                                                                                       Начальник цеха ( участка )


С учетом результатов указанных мероприятий производится окончательный расчет коэффициента пропускной способности оборудования путем деления максимального фонда оборудования / гр . 3 + гр . 11/ на минимальную трудоемкость / гр . 4 - гр . 9/ на начало года и деления / гр . 3 + гр . 12/ гр. 5 - гр . 10/ на конец года .

Производс твенн ая мощность механич еского цеха ( участка ) рассчитывается по форме 7.

Мощность цеха ( участка ) на начало и конец расчетного года / входная и выходная мощность / выражается в абсолютных величинах / единицах /, в соответствии с планом производства и в процентах к программе .

Гр афы 2, 3, 5 формы 7 заполняются данными из формы 2, коэффициент пропускной способности цеха гр . 6 и 7- из формы 6 гр . 13 и 14.

Производственная мощность цеха ( участка ) / гр . 8 и 9/ на начало и конец года по каждому изделию равна произведению количества единиц каждого изделия по программе / гр . 5/ на коэффициент пропускной способности цеха / гр . 6 и 7/.

Среднегодовая мощность гр . 10 равна полусумме мощностей на начало и конец года - . В гр . 11, 12 и 13 мощность определяется в процентах к программе делением

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ РЕМОНТНО-СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)

Величина производственной мо щ ности ремонтно - сборочного цеха ( участка ) по производственным площадям определяется на начало и конец года и выражается в тех ж е единицах измерения , что и мощность предприятия .

К производственным площадям ремонтно - сборочного цеха ( участка ) относятся все площади , на которых осуществляется сборочный процесс :

- п лощади , используемые для непосредственной сборки изделий или сборочных единиц с учетом проходов вокруг собираемых изделий или их сборочных единиц ;

- площади для регулировки , испытания , обкатки , окраски и сдачи ОТК собранных изделий , с необходимыми проходами ;

- площади , занятые технологическим оборудованием , рабочими верстаками , стеллажами для деталей ;

- площадки для складирования сборочных ед ин иц , ожидающих постановки на машину ( кабины , стрелы , гусеницы и т . д .).

Расчет пропускной способности ремонтно - сборочного цеха (участка ) ведется по производственной площади .

В основу расчета потребности производственной площади ремонтно - сборочного цеха ( участка ) принимается удельная площадь на одного производственного рабочего .

Определение потребно г о количества рабочих по всем видам сборочных работ на изделия по программе производится по форме 8.

В гр . 2 перечисляются изделия , по который производится расчет .

В гр . 6 и 7 приводится трудоемкость в нормо - часах на 1 января расчетного года для среднего набора работ по табл . 3.

Для перевода нормо - часов в человеко - часы принимается прогрессивный процент выполнения норм слесарными из формы 1 ( гр . 7).

Деление общего количества нормо - часов на указанный процент дает трудоемкость в человеко-часах на начало расчетного года . Приняв коэффициент снижения трудоемкости в течение года в соответствии с заданием по росту производительности труда и за счет внедрения ряда организацион но- технических мероприятий , определяем трудоемкость сборочных работ на конец расчетного года .

Зная годовой фонд времени рабочего , определяем потребное количество рабочих сборочного цеха ( участка ) на начало и конец года ( гр . 12 и 13).

Расчет потребной производственной площади ремонтно - сборочного цеха ( участка ) производится по форме 9.

По всем изделиям из формы 8 в гр . 3 и 4 проставляется количество производственных рабочих .

Согласно « Указанию по проведению единовременного учета и составлению балансов производственных мощностей действующих промышленных предпр иятий», выпущенных ЦСУ СССР в 198 4 при двухсменном режиме , а также работе части оборудования в третью при полной использовании мощностей фактический коэффициент сменно сти оборудования должен составлять не менее Кс = 1,7.

Коэ ффиц иент сменности принимается равным 1,7.

Удельная площадь и коэффициент габаритности по каждому изделию приминается из табл . 3.х)

х) При расчете можно ограничиться средней удельной площадью по видам работ (графа 2 табл. 3) и в случаях необходимости применять коэффициент габаритности.

Расчет производственной площади производится по формуле :

 где

F п - производственная площадь , м 2

n - количество производственных рабочих ;

F уд - сред няя удельная площадь на 1 рабочего , м2 ;

f г - коэффициент габаритности ;

Кс - коэффициент сменности , равный 1,7.

В том случае , когда площадь рассчитывается для машины или сборочной единицы , не предусмотренной табл . 3, следует применить метод приведения по габаритности .

Для этого площадь в плане машины или сборочной единицы , для которой производится расчет , берется в отношении к площади в плане машины - представителя из табл . 3. Это соотношение является коэффициентом приведения , на который затем умножаются удельные площади по всем операциям машины - представителя , если производится детальный расчет или определяется средневзвешенная удельная площадь на машину - представителя .

Таблица 3

Удельная площадь на одного производственного рабочего ремонтно - сборочного цеха ( участка )

Наименование сборочных участков

Средняя удельная площадь по видам работ , м2

Удельная площадь с учетом габаритности изделий

Примечание

двигатели внутреннего сгорания

кран МКА-6,3 9,25 × 2,5 = 23,125

кран МКН-25 7,6 × 3,2 = 24,32

кран МКГ-40 7,43 × 4,3 = 31,95

трубоукладчик ТО 1224В 4,38 × 4,39 = 19,23

Наружная мойка

20

20

46

66

72

58

При расчете удельной площади для изделий, не предусмотренных настоящей таблицей, применять метод приведения по габаритности

Разборка , мойка агрегатов

60

30

51

74

85

47

Дефектовка

18

18

18

18

18

18

Комплектовка

18

18

18

18

18

18

Сварочная

15

15

16

16

19

15

Ремонт узлов

18

18

18

18

18

18

Ремонт топливной аппаратуры

18

18

-

-

-

-

Ремонт электроаппаратуры

12

12

12

12

12

12

Столярный

20

-

20

20

20

20

Медн ицкий жестяницкий

18

18

18

18

18

18

Слесарно- сборочный

20

13

32

51

56

42

Испытание

23

23

-

-

-

-

Малярный

40

20

60

70

75

50

Средняя удельная площадь на одного рабочего ремонтно-сборочного цеха (участка) по изделиям

23

28,0

31

35

37

28

 где

Кпр - коэффициент приведения

S х - площадь в плане расчетной машины

S а - площадь в плане машины - представителя .

Напр имер : расчетная машина имеет площадь в плане S х =10 м2 .

За представителя принят кран МКА -6,3 S а = 13,2 м 2 , тогда

Им ея рассчитанный Кпр , можно определить удельную площадь для люб о й операции по табл . 3.

Наружная мойка - 60 · 0,76 = 45,5 м2.

Разборка , мойка агрегатов - 72 · 0,76 = 55,0 м 2 и т . д .

или в целом по машине ( по средневзвешенной уд . площади ) 34 · 0,73 = 26. Эта методика применима как для ремонтных цехов ( участков ), так и для сборочных цехов ( участков ), в которых проводится сборка новых машин .

Естественно , что в последнем случае из всего перечня операций табл . 3 используются только те , которые применяются для сборки машины.

Формы 8 и 9 предусматривают проведение расчета по средневзвешенному показателю удельной площади на изделие для цеха в целом .

Однако , если предприятию необходимо рассчитать какой - либо , по его мнению , « узкий участок » внутри цеха , например , участок дефектовки , то он может это выполнить следящим образом .

Из общей трудоемкости выделяется трудоемкость дефектовки в нормо - часах . Эта трудоемкость переводится в чел .- часы с применением прогрессивного процента выполнения норм , принят ого по ф орме 1.

Далее расчет производится по формуле

 где

F п - производственная площадь , м 2

Т - трудоемкость по данной операции (участку), чел.-час ;

F уд - удельная площадь на 1 рабочего по данной операции для данной машины (табл. 3) , м2 ;

f г - коэффициент габаритности (табл. 3) ;

Кс - коэффициент сменности принимается фактический для данного участка , но не менее 1,7.

Ф - действительный годовой фонд времени рабочих .

Расчет пропускной спо со бности ремонтно -с борочного цеха ( участка ) проводится по форме 10.

В гр . 2 перечисляются и зделия , вошедшие в расчет по форме 9 гр . 2. При этом и зделия заносятся в форму 10 в соответствии с цеховой структурой предприятия , т.е . г руппируются п о п ринадлежности к конкретному цеху ( участку ).

Расчетная площадь по каждому изделию на начало и конец года берется из формы 9 ( гр . 9 и 9).

Имеющая площадь принимается и ли по паспорту предприятия , или определяется фактическими замерами .

Следует отметить , что расчетная площадь определяется для каждой машины , а фактическая площадь - для цеха ( участка ) в цело м. Поэтому гр . 3 и 4 следует суммировать по вертикали в пределах цеха ( участка ), для которого может быть определена фактически имеющаяся площадь . Все остальные графы (5 - 9) заполняются одной строкой по итогу дл я цеха ( участка ).

В форме 10 показан пример заполнения .

Коэффициент пропускной способности составляет отношение имеющейся площади к расчетной на начало и конец года .


Расчет количества рабочих ремонтно - сборочного цеха ( участка )

на 19___ г .

Форма 8

№№ пп

Наименование изделий

Шифр изделий

Ед . изм .

К - во ед. на программу

Трудоемкость на начало года нормо-часы

Прог рессивный % выполнения норм Кп

Трудоемкость на программу н а начало расчетного года, чел .-ч ас

Коэффициент снижения трудоемкости в течение года

Трудо емко сть на прог рамму н а конец расчетного года (с учетом коэ ф . снижения ) чел .- час

Расчетное количество рабочих n

на изделие

на прог рамм у

на начало года

на ко нец года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Всего :

Начальник ОТЗ                                                                                                                            Начальник цеха ( участка )

Расчет производственной площади ремонтно - сборочного цеха ( участка )

на 19____ год

Форма 9

№№ пп

Наименование изделий

Расчетное количество рабочих П

Коэффициент сменности Кс

Средняя удельная площадь на одного рабочего по изделиям F уд , м2

Коэффициент габарит ности

Расчетная площадь , м2

Примечание

на начало года

на ко нец года

на начало года

на ко нец года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Расчет производства п о формуле:

Главный технолог                                                  Главный конструктор                                    Начальник цеха ( участка )

Расчет пропускной способности ремонтно - сборочного цеха ( участка )

Форма 10

№№ пп

Наименование изделий по цехам (участкам)

Расчетная площадь на начало года , м2

Расчетная площадь на конец года , м2

Ввод или убыль площадей к концу года, м2

Имеющаяся площадь, м2

Коэффициент пропускной способности цеха (участка)

на начало года

на конец года

начало года

конец года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

из ф . 9

ф . 9 гр . 8

ф . 9 гр . 9

гр . 6 + гр . 5

гр. 6

гр . 3

г р. 7

гр . 4

Цех № 1

1

Трактор Т -100 М

200

150

2

Кран МКГ -16

300

250

3

Кран МКЛ-6,3

100

1 00

Итого:

6 00

500

100

600

700

1,0

1,4

Цех № 2

1

Кран М КП -25

1000

900

-

800

800

0,8

0,9

и т . д .

Главный технолог                                                                                                                       Начальник цеха ( участка )

Расчет производственной мощности ремонтно - сборочного цеха

( участка ) на 19____ год

Форма 11

Наименование

Шифр изделий

Ед . изм .

К - во единиц на программу

Коэффициент пропускной способности цеха (участка)

Мероприятия по ликвидации узких мест

Коэффициент пропускной способности с учетом проведенных мероприятий

Мощность цеха (участка)

в единицах изделия

в % к программе

на начало года

на конец года

сред негодовая

начало

конец

сред негодовая

начало года

конец года

на начало года

на конец года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

в ф. 5

из ф. 10 гр. 8

из ф. 10 гр. 9

гр . 4 × гр . 8

гр . 4 × гр . 9

Главный технолог                                                                                                                       Начальник цеха ( участка )


Расчет производственной мощности ремонтно - сборочного це ха ( участка ) проводится по ф орме 11.

Гр . 2, 3, 4 заполняются да нн ыми из формы 8, при этом изделия располагаются в том же порядке , как и в форме 10, т . е . по цехам: в гр . 5 и 6 проставляются коэффициент пропускной способности цеха ( участка ) и з формы 10 ( гр . 8 и 9).

В гр . 7 указывают мероприятия , разработанные в це ля х увеличения пропускной способности лимитирующего цеха ( участка ).

Результат мероприятий указывается в гр . 9. М ощность цеха в единицах изделий равна произведению количес тв а изде л ий по программе на коэффициент пропус кн ой способности на начало года - гр . 4 × гр . 8 и на конец года - гр . 4 × гр . 9х)

х) Коэффициент пропускной способности по цеху (участку) является и коэффициентом пропускной способности для всех изделий, собираемых в данном цехе.

Среднегодовая мощность , равная полусумме мощности в начале и конце года   простав л яется в гр . 12.

Мощность сборочного цеха ( участка ) в % к програ мм е проставляется в гр . 13, 14.

Мощность в % к программе соответственно равна отношению данных гр . 10, 11 к данным гр . 9 умноженная на 100.

РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ) МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Расчет мощности по производству металло ко нстру кций производится только предприятиями , имеющими в ып уск не менее 1 000 т в год . Расчет ведется по удельному по ка зателю - с ъ е м у металлоконструкций в тоннаже с 1 м2 производственной площади цеха ( участка ).

Съем с 1 м 2 рассчитывается по форме 12. В гр . 2 заносится виды мета лл оконструкц ий по це х ам ( участ кам). Если предприятие не имеет спец иа лизированных цехов ( участков ) по металло ко нстру кциям, то в графу заносится одна строка «м еталлоконстру кции» с расшифровкой ниже по основным видам изделий в и х процентном соотношении в общей пр ограм ме . Например , стрелы крановые - 10 % и т . д . Расчет в э т ом случае производится одной строкой по общей программе . В гр . 3 от ражае тся выпуск в тоннаже за лучший квартал предыдущего года .

В гр . 4 заносятся производственные площади , занятые под сбор к у и сварку металлоконструкций .

В г р. 5 определяется удельный годовой о б ъем с 1 м2. Для этого выпуск за лучший квартал предыдущего года у множае тся на 4, затем это произведение делится на фактическую производственную площадь .

В гр . 6 заносится фак тичес ки й коэф фициент сменности за предыдущий год . Коэффиц иент сменности определяется как частное общего количества рабочих , занятых в цехе ( на участке ), на количество рабочих , работа ющих в первую смену .

В гр . 7 определяется дост и гнутый съем с 1 м 2 производственной площади при односменной работе цеха ( участка ). Для этого достигнутый съем (гр. 5) делится на коэффициент сменности за предыдущий год (гр. 6).

Поскольку мощность определяется из расчета двух см енной работы цеха ( участ ка), а коэффициент сменности для условий работы предприятий будет зависеть от веса металлоконструкций , изготовляемых цехом ( участ ком) в год , величину коэффициента сменности Ксм следует брать из табл . 4.

Табл ица 4

Общий годовой выпуск металлоконструкций, т

Коэффициент сменности , Ксм

более 1000

1,7

более 2000

1,7

более 3000

1,7

более 4000

1,70

более 6000

1,76

10000 и выше

1,85

В гр . 8 заносится коэффициент сменности Ксм из табл . 4 .

В гр . 9 определяется съем с 1 м 2 производственной площади с учетом коэффициента сменности Ксм.

В гр . 10 перечисляются ор г анизацион н о - технические ме роприятия , направленные на повышение производительности т ру да , а , следовательно , на увеличение удельного съема с 1 м 2 . К аждое мероприятие , занесенное в форм у , должно иметь расшифровку по эффективности , которая м ожет быть получена расчетным путем или , если расчет невозможен , проставлена ориент и ровочно на основании опыта . Эффективность до лжн а быть представле на в виде роста производительности труда в % к существующему поло же нию . На основании оргтехмероприятий полученный в гр . 9 съем с 1 м 2 должен быть приведен к прогрессивному уровню и занесен в гр . 11.

К прогрессивному уровню удельный съем с 1 м 2 приводится следующим образом. Например , н а данном участке за счет внедрения по плану оргтехмероприятий сварочных манипуляторов или полуавто матической свар ки ожидается рост производительности труда на 6 %. Следовательно на 6 % должен возрасти и удельный съем с 1 м2 площади данного участка. Мо щность цехов ( уч а ст ко в ) металлоконстру кций рассчитывается п о форме 13.

Гр . 2 заполняется точно так же , как и в форме 12. После заполнения формы , гр. 5, 6, 8, 9 и 10 следует просуммировать по вертикали и проставить итоговые ц иф ры , так как в дальнейшем при заполнении ф ормы ПМ металлоконстру кции войдут одной строкой .


Расчет съема металлоконстру кций с площади сборочных цехов ( участков )

Форма 12

№№ пп

Вид металлоконструкций по сборочным цехам (участкам)

Выпуск за лучший квартал предыдущего года

Производств. площадь сборочных цехов (участков)

Достигнутый объем,

т

м2

Коэффициент сменности за предыдущий год

Достигнутый съем при односменной работе, т/м2

Коэффициент сменности рекомендуемый, Ксм

Съем с м2 производств. площади при коэф. сменности Ксм

Перечень оргтехмероприятий по увеличению объема металлоконстр. с 1 м2

Принятый для расчета съем т/м2 с учетом оргтехмероприятий

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

гр . 3 × 4

гр. 4

гр . 5

гр. 6

из табл. 4

гр. 7 × гр. 8

Главный технолог                                                                                                                       Начальник цеха ( участка )

Расч ет мощности сборочных цехов ( участков ) по металлоконструкциям

Форма 13

№№ пп

Вид металлоконструкций по сборочным цехам (участкам)

Программа на расчетный год

Съем, т с м2

Требу емые площади расчетный год , м2

Наличие площадей на начало расчетного года , м 2

Ввод или изъятие площадей в расчетном году (ввод/изъятие)

Наличие площадей на конец расчетного года

Мощность на начало расчетного года, т

Мощность на конец расчетного года, т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

гр . 11 из ф . 12

гр. 3

гр. 4

гр . 4 из ф . 12

гр. 6 + гр . 7

гр. 4 × гр. 6

гр . 4 × гр . 8

Всего :

Главный технолог                                                                                                                       Начальник цеха ( участка )


РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

Под производственной мощностью литейного цеха понимается максимально возможный годовой выпуск годных отливок.

В сталелитейных и чугунолитейных цехах мощно сть цеха в целом определяют п о ф ормовочному и плавильному отделениям . О пыт работы литейных цехов показывает , что , как правило , лимитирующим звеном являются ф ормовочно -за ливочные площади .

Для определения мощности литейного цеха по жидкому ме та ллу вводится форма для расчета мощности плавильного отделения .

Для с мешанных литейных цехов (ч угуносталелитейных , ч угуноцветолитейных и т . д .) расчет произво ди тся р аз дельно по видам литья (чугун, сталь, цветное литье). Для участка цеха и оборудования , которые нельзя разделить по вида м л ит ья , расчет производится суммарно с п оследующим разделением величины о бщей м ощности пропорционально удельной м ассе того или иного рода литья в годовой программе отчетного года .

Площади цеха считаютс я согласно определению площадей в « Нормах технологического проектирования ч угунолитейных , сталелитейных цехов машиностроительных заводов».

УКАЗАНИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ФОРМ

Форма 14 Технико-экономические данные о работе цеха .

Графа 3 по горизонтали заполняется в том случае , ес ли предприятие имеет утвержденный проект нового или реконстру к ции существующего литейного цеха.

Графа 5 по горизонтали. В этой графе показываются цифры за 3 лучших месяца года, предшествующего отчетному. Причем эти три месяца выбираются таким образом, чтобы наиболее точно отразить характерную для цеха номенклатуру изделий.

Форма 15 Ведомость технологического оборудования

В ведомость вносится основное оборудование формовочно - заливочного и плавильного участков ( формовочные , центробежные , кокильные машины и плавильные агрегаты).

Форма 16 Расчет производительности формовочных, центробежных и кокильных машин

В ведо мо сти приводится расчетная производительность машин . На начало отчетного года производительность рассчитывается по выпуску годного литья за 3 месяца предыдущего года (см. форму 14). Производительность на конец отчетного года рассчитывается с учетом оргтехмероприятий, изменения номенклатуры и т.п. в отчетном году.

Форма 17 Расчет мощности ф ормовочно - заливочного участка

Площадь участка на начало отчетного года берется из ф ормы 14 по графе 7 п. «г». На конец расчетного года площадь указывается с учетом изменений в расчетном году . За р асчетную н орму съема на начало отчетного года принимается съем с 1 м2 за 3 лучших ме сяца предыдущего года ( см . форму 14, графа 9 п . « а »), а на конец отчетного года с учето м выполнения о ргтехмероприятий в отчетном году . Принятая норма с ъем а должна быть обоснована в пояснительной з аписке .

Форма 18 Расчет мощности плавильного отделения

Расчет производственной мощности плавильного отделения производится по суммарной пропускной способности одновременно действующих плавильных агрегатов.

Графа 10. Проставляется процент выхода годного литья от жидкого металла, который определяется по формуле

где К1 - выход годного литья в процентах от жидкого металла ,

К - выход годного литья в процентах от м еталлозавалки ,

П - угар и б е звозвратные потери в процентах от м еталлозавалки .

Графа 13. Проставляется порядковый номер мероприятий по лик видации узких мест, перечень которых приводится в пояснительной записке, прилагаемой к расчету.

Распределение площадей по категориям (основные, вспомогательные, складские) и перечень площадей, которые не учитываются при определении технико-экономических показателей.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

Плавильное отделение, включая участок навески шихты.

Формовочно-заливочно-выбивное отделение с участком литых каркасов (включая сушильные установки ).

Стержневое отделение со складом стержней ( включая сушильные установки).

Смесеприготовительное отделение для формовочных и стержневых смесей (включая бункера - отстойники и установки для охлаждения оборотной смеси).

Отделение обрубки , очистки и термообработки литья с участком исправления дефектов отливок ( включая участок гидроудаления стержней). Отделение гидроиспытаний.

Отделение грунтования отливок. Площади, занятые пультами управления оборудования, технологическими трансформаторами, высокочастотными генераторами и т.п.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПЛОЩАДИ

Отделение подготовки формовочных шихтовых материалов (в случае размещения при цехе), в том числе:

участок сушки и просева песка ;

участок размола глины и угля ;

участок приготовления глинистой суспензии ;

участок приготовления крепителей ;

участок приготовления плакированного песка ;

участок подготовки маршалита ;

Участок ремонта модельной оснастки .

Участок подготовки производства , текущего ремонта и под готовки оснастки, приспособлений и пр.

Участок ремонта ковшей и сводов, набивки тиглей, набора и сушки стопоров, приготовления огнеупорной массы.

Участок приготовления литейной краски .

Участок изготовления проволочных каркасов .

Участок приготовления краски при грунтовочном отделен ии.

Участок удаления , переработки отходов смесей и гидрошламоудаления.

Участок получения защитной газовой атмосферы для печей .

Вентиляционные установки , насосные станции и другое вспомогательное оборудование и сооружение, входящие в комплект оборудования.

Силовые трансформаторные подстанции.

Пульты управления общецеховыми системами транспорта.

Ремонтная служба цеха (механо- и электроремонтная).

Штампо-инструментальное хозяйство.

Цеховые лаборатории .

Участок регенерации отходов формо вочных и стержневых смесей (в случае размещения его в цехе).

СКЛАДСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ ЦЕХА

Склад шихтовых материалов.

Склад формовочных материалов с разгрузочным устройством .

Цеховой склад огнеупоров .

Склад кокса с разгрузочным устройством .

Склад флюсов .

Склад крепителей .

Склад опок и штампов.

Склад модельной оснастки .

Склад стержневых ящиков , драйеров и плит .

Склад готового литья .

Склад ( кладовые ) цехового механика и электрика .

Кладовые вспомогательных, огнеопасных и других материалов.

ПЛОЩАДИ, НЕ УЧИТЫВАЕМЫЕ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Площади, расположенные вне помещений цеха ( исключая специально о говоренные выше ).

Площади помещении , расположенных н а промежуточных этапах , площадках , в тоннелях и подвалах ( общецеховая вентиляция , отопление и т . п .).

Эстакада для отливок и опок ( открытые и крытые ).

Бытовые помещения , санузлы , общецеховые конторы и конторы мастеров .

Базисные склады заводов .

Площади в первых этажах двухэтажных зданий , занятые транспортными устройствами и оборудованием , которые в случае одноэтажных зданий размещаются в подвалах , тоннелях , на галереях и площадках .

Участ ки предварительно й механической обработки отливок.

Примечания:

1. Размеры помещений берутся по осям колонн.

2. Площади плавильных смесеприготовительных отделений учитываются только по нижнему этажу производственного помещения.

4. При расчете площадей , площади базисного с кл ада распределяются меж ду обслуживаемыми литейными цехами пропорционально их выпуску .

УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ЦЕХА (УЧАСТКА)

Укрупненный расчет мощности кузнечно-прессового цеха ( участка ) производится по основному технологическому ковочно м у и штамповочному оборудованию ( молоты , прессы ) по форме 19.

Средняя часовая производительность единицы оборудования ( гр . 4) определяется делением количества поковок в килограммах , фактически полученных с молота или пресса за четвертый квартал предыдущего года , на количество фактически отработанных ча сов за этот же период .

Средний развес поковок , полученных с да нног о оборудования за предыдущий год ( гр . 5), устанавливается на основании анализа работы кузнечного цеха ( участка ).

Пр оиз водительность оборудования , принятая н а начало расчетного года ( гр . 10), определяется с учетом особенностей поковок, намеченных к производству в расчетном году, и достижений производства в истекшем году .

Производительность оборудования на конец расчетного года (гр. 11) определяется с учетом организационно-технических мероприятий, намеченных к внедрению в расчетном году и направленных на увеличение производительности труда и отдачи оборудования.

Данные о работе литейного цеха

Форма 14

Наименование показателей

по проекту

за предыдущий год

за лучшие 3 месяца пред. года

По плану расчетного года

1

2

3

4

5

Выпуск годного литья, т

1. Всего по цеху

2. Участок ручной формовки

3. Участок машинной формовки

4. Специальные виды литья :

а ) кокильное

б ) центробежное

в ) по выплавляемым моделям

5. Средний вес отливки, кг

Площади цеха, м2

6. Общая ( без бытовых )

7. Производственная , в т . ч .

а ) землеприготовительная

б ) обрубная

в ) плавильная

г ) форомовочно -з аливочная

д ) с тержнев ая

Среднего довой съем с 1 м2 площади, т/год

8. Общей площади

9. Производственной площади

Трудоемкость из готовления 1 т годного литья, чел.-час

10. Фактическая на 1 т годного литья

Выход годного литья

брак литья

11. В % металлозавалки

12. В % от залитого

Главный металлург / технолог/                                  Начальник литейного цеха


Фо рм а 15

Ведомость технологического оборудования

№№ пп

Наименование оборудования и его характеристика

Марка или модель

Наличие на начало отчетного года

Изменение единиц оборудования в течение отчетного года

Наличие на начало отчетного года

Ввод

Изъятие

1

2

3

4

5

6

7

Главный металлург / технолог/                                                               Начальник литейного цеха

Форма 16

Расчет производительности формовочных , центробежных и кокильных машин

№№ пп

Тип стали

Количество

Производительность одной машины форм/час

Производительность всех машин форм/час

Ма сса годных отливок в форме

Фонд времени машин

Производительность всех машин по годному литью т/год

на начало отчет. года

на конец отчет. года

на начало отчет. года

на конец отчет. года

на начало отчет. года

на конец отчет. года

на начало отчет. года

на конец отчет. года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Итого:

Главный металлург / технолог/                                                               Начальник литейного цеха

Расчет мощности формовочно - заливочного участка

Форма 17

№№ пп

Наименование показателей

Единица измерения

На начало отчетного года

На начало конец года

Среднегодовая в отчетном году

1

Площадь формовочно-заливочного участка

м2

2

Расчетная норма съема литья с 1 м3

т / год

3

Расчетная мощность участка

т / год

4

Принятая м ощность участка

т / год

Принятия мощность литейного цеха

№№ пп

Наименование показателей

На начало отчетного года

На начало конец года

Среднегодовая в отчетном году

1

Мощность цеха в т . годного литья

2

Съем с 1 м2 общей площади цеха , т в год

3

Съем с 1 м2 , п роизводственной площади, т в год

-

Главный металлург / технолог/                                                               Начальник литейного цеха

Фор м а 18

Расчет мощности плавильного отделения

Наименование плавильного агрегата

Количество установленных плав. агрегатов

Кол-во одновременно работающих плав. агрегатов

Годовой фонд времени работы плав. агр., час

Емкость ванн, т

Продолжительность плавки, час

Производительность плавильных агрегатов по жидкому металлу

Установленный по плану выход годного литья, % от жидкого металла

Производственная мощность плавильных агрегатов

Мероприятия по ликвидации узких мест

Производственная возможность после ликвидации узких мест

т годного литья (гр. )

% к плану

т

% к плану

в час

в год (гр. 8 × гр. 4 × гр. 5)

100

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1 2

13

14

Главный металлург / технолог/                                                               Начальник литейного цеха

Укрупненный расчет производственной мощности кузнечно-прессового цеха (участка)

Форма 19

№№ пп

Наименование оборудования

Вес падающих частей (изделие), т

Средняя часовая произв. единицы оборудования за лучший квартал предыдущего года, кг/час

Средний вес поковок, полученный с данного оборудования за предыдущий год, кг

Кол-во единиц оборудования, принятое в расчет

Действительный годовой фонд времени работы оборудования

Принятая производительность единицы оборудования, т/час

Производственная возможность оборудования по выпуску поковок, т

на 1.1 расчетного года

на конец года

на 1.1 расчетного года

на конец года

на 1.1 расчетного года

на конец года

на 1.1 расчетного года

на конец года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

гр. 6 × на фонд времени

гр. 7 × на фонд времени

гр. 8 × гр. 10

1000

гр. 9 × гр. 11

1000

Главный технолог                                                                                                                       Начальник цеха ( участка )


РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Определение величины производс твенной мощности предпри ятия производится путем сопоставления ( анализа ) результатов расчета производс твенной мощности основных ( ведущих ) ц ехов ( участков ) и установления возможности увеличения мощности лимитирующего цеха ( участка ) до уровня мощности остальных ведущих цехов ( участков ) за счет проведения оргтехмероприятий .

По мощности ведущего цеха ( участка ), определенной с учетом разработанных мероприятий, устанавливается производст в е нная м ощность предприятия .

Расчет мощности предприятия проводится по форме 20.

Гр . 1 - 12 заполняются графами из соответствующих форм ра счета мощ но сти ведущих цехов . План оргтехмероприятий (гр. 12) в виде приложения составляется с учетом максимальн ого использования выявленных резервов п редприятия , направленных на устранение диспропорций между цехами .

Как правило , в план оргтехмероприятий должны включаться только меропр и ятия , не требующих б ольших капиталовложений .

Откорректированная мощность ведущих цехов с учетом выполнения намеченных оргтехмероприятий заносится в гр . 13 - 18.

Мощность предпри ятия (г р . 19 и 20) принимается из данных гр . 13 - 18.

В гр . 21 записывается полусумма данных гр . 13 и 20.

Коэффициент использования среднегодовой мощности предприятия равен отношению данных гр. 5 (количество изделий на программу) к величине среднегодовой мощности (г р . 21).


Производственная мощность завода на 19 __ год

Форма 20

№№ пп

Наименование продукции (по номенклатуре плана)

Шифр

Ед. изм.

Кол-во на программу

Производственная мощность ведущих цехов (участков) на 1.1. расчетного года

Производственная мощность ведущих цехов (участков) на конец расчетного года

Оргтехмероп. по ликвидации узких мест

Производственная мощность ведущих цехов (участков) с учетом выполнения оргтехмероприятий

Принятая мощность завода на 1 9 __ г .

Коэф. использования среднегодовой мощности

механического

рем. сборочного

механического

рем. сборочного

на 1.1. расчетного года

на конец года

на начало года

на конец года

среднегодовая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

всего по заводу:

т. р .

гр. 19 + гр. 20

2

гр. 5

гр. 21

в т.ч.

Кран ММ-6,3

шт.

50

52

60

80

54

61

85

-

52

60

-

54

61

-

52

54

53

0,95

Запчасти и т.д.

т. р .

Чугунное литье

т

1000

-

-

950

-

-

1000

-

-

-

950

-

-

1100

950

1100

1025

0,92

Стальное литье

т

Поковки

т

Металлоконструкции

т

Главный инженер                                                  Главный технолог                                         Начальник планового отдела


УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И РЕМОНТНЫХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)

Инструментальный цех ( участок )

Исходными данными для проведения укрупненного расчета станочного оборудования инструментального цеха ( участ ка) являются :

- данные о действующем оборудовании ;

- данные о парке оборудования предприятия , обслу жи ваемого инструментальным цехом ( участком );

- укрупненные нормативные показатели для расчета потребного количества станков ;

- план ввода и выбытия действующего оборудования в расчетном году .

Под обслуживаемым оборудованием понимается все находящееся в производственных цехах предприятия оборудование , требующее для своей работы технологической оснастки и инструмента , изготовление и восстановление которых производится в инструментальном цехе .

Укрупненный расчет станочного парка инструментального цеха ( участка ) проводится на входную в выходную мощность предприятия .

Последовательность расчета :

По форме И-1:

- выявляется фактическое количество основного производственного оборудования инструментального цеха ( участка ) / гр . 2 - 3/ при этом гр . 2 - 3 заполняются в две строки : основное металлорежущее оборудование и заточное оборудование ;

- выявляется количество оборудования , находящееся в производственных цехах предприятия на начало и конец расчетного года / гр . 4 и 5/;

- в соответствии с процентным отношение м / табл . 5/ устанавливается , потребное количество станков для обслуживания оборудования предприятия / гр . 6 - 7/;

- отношением данных и , ум но жением на 1 00 , определяется процент о беспечения п роизводственной мощности предприятия станочным парком инструментального цеха ( участка ) / гр . 8 и 9/;

- ко личество избыточного и ли недостающего оборудования отмечается в гр . 10 и 11.

Таблица 5

Показатели

Всего станков к приведенному числу оборудования К1, %

Примечание

По металлорежущему о борудованию (кр оме заточных станков )

14

По заточным станкам

4

Табл . 5, 6, 8, 9 - « Нормы технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов » НИИТавтопром , М.,1973.

По форме И-2 определяются избыточные и недостающие станки по типам оборудован ия. При этом для проверки структуры станочного парка и выявления несоответствий следует пользоваться данными табл . 6.

Процентное отношение числа станков инстр ум ентального цеха к чис л у обслуживаемых единиц оборудования производственных : цехов предприятия берется и з табл . 6.

Таблица 6

Тип оборудования

Процент от общего количества станков инс тр ументального цеха ( участка ), К2

То ка рные

30

Координатно - расточные

4

Фрезерные

22

Строгальные

17

Долбежные

3

Сверлильные

6

Кругло - шлифовальные

8

Плоско - шлифовальные

6

В н утр и- шлифовальные

4

100


У кр упненный расчет потребного количества оборудования инструментального цеха ( участка )

Форма И -1

№№ пп

Количество наличного оборудования инст ру ментального цеха ( участка)

Количество оборудования , обслуживаемого инструментальным цехом (участком)

Потребное количество

Процент обес печения мощности завода

Излишек или недостаток станков /+ избыточное , - недостающее /

на 1.1. расчетного года

на конец года

на 1.1. расчетного года

на конец года

на 1.1. расчетного года

на конец года

на 1.1. расчетного года

на конец года

на 1.1. расчетного года

на конец года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

гр . 4 × «К » из табл . 5 деленная на 100

гр . 5 × «К » из табл . 5 деленная на 100

гр. 2 - гр. 6

гр . 3 - гр . 7

Главный технолог                                                                                                                       Начальник инструментального цеха ( участка )

Расчет избыточных и не достающи х станков инструментального цеха ( участка ) по типам оборудования

Форма И -2

№№ пп

Наименование групп станков

Процент от общего к-ва станков инструментального цеха (участка)

Потребное количество станков

Количество наличного оборудования

И злишек обору дования

Недостаток обору дования

на 1.1. расчетного года

на конец года

на 1.1. расчетного года

на конец года

на 1.1. расчетного года

на конец года

на 1.1. расчетного года

на конец года

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

из формы И-1 гр. 6 × К2 из табл. 6 и деленная на 100

из формы И-1 гр. 7 × К2 из табл. 6 и деленная на 100

В сего :

Главный технолог                                                                                                                       Начальник инструментального цеха ( участка )


Ремонтно - механический цех ( участок )

Исходными данными для проведения укрупненного расчета станочного оборудования ремонтно - механического цеха ( участка ) являются :

- данные о действующем оборудовании ;

- данные о парке оборудования предприятия , обслуживаемого ремонтом ;

- нормативные показатели для расчета потребного количества станков .

Все обслуживаемое оборудование предприятия разбивается на следующие группы :

1. Металлорежущее :

- основное ;

- вспомогательное ( точила , дисковые пилы , механические ножовки и пр .).

2. М еталлодавящее :

- ковочные машины ;

- кузнечно - прессовое ;

- холодно -прессовое;

- прочее ( вальцы , зигмашины , п рессножницы и т . п .)

3. Сварочное .

4. Деревообрабатывающее .

5. Термическое ( за исключением печей ), гальваническое и окрасочное .

6. Литейное ( механизмы ).

7. Нестандартное :

- сте н ды , моечные машины и пр .;

- стр ужко- дробилки , ручные тележки и пр .

8. Подъемно - транспортное :

- краны и кр анбалки для горячих цехов ;

- краны и кранбалки для холод ных цехов ;

- прочее подъемно - транспортное ( поворотные краны , рольганги , электрокары и пр .).

9. Печи :

- малые ( термические и сушильные );

- средние ( вагранки , элект роплавильные ).

Для каждого из указанных видов оборудования в табл . 7 приведены значения коэффициентов годовой ремонтоемкости /К р /, по которым производится расчет количества приведенного оборудования по форме Р-1.

По форме Р-2 производится расчет общего количества потребного оборудования ремонтно - механического цеха ( участка ); при этом процент основного оборудования цеха к о бслуживаемому ( приведенному ) принимается по табл. 8 , а состав оборудования по видам рассчитывается по табл. 9.

Таблица 7

К оэ ффицие нт г одовой ремонтоемкости ( Кр )

1. Металлорежущее :

- основное                                                                                              - 1,0

- вспомогательное                                                                                 - 0,5

2. Металлодавящее

- ковочные машины                                                                              - 3,8

- кузнечно - прессовое                                                                            - 2,2

- холодно - прессовое                                                                             - 1,2

- прочее                                                                                                  - 0,5

3. Сварочное                                                                                          - 0,4

4. Деревообрабатывающее                                                                   - 0,6

5. Термическое , гальваническое и окрасочное                                   - 0,5

6. Литейное ( механизмы )                                                                     - 1,0

7. Нестандартное :

- механизмы                                                                                           - 1,2

- прочее                                                                                                  - 0,4

8. Подъемно-транспортное:

- краны и кран-балки для горячих цехов                                            - 2,5

- краны и кран-балки для холодных цехов                                         - 1,2

- прочее                                                                                                  - 0,6

9. Печи:

- малые                                                                                                   - 0,4

- средние                                                                                                - 1,9

Таблица 8

Показатели для расчета числа основных станков ремонтно - механического цеха ( участка )

Количество приведенного оборудования

В сего станков к приведенному числу оборудования , К 1 , %

50 - 200

4,8 - 5,1

200 - 500

5,1 - 3,6

500 - 1000

3,6 - 2,9

1000 - 2000

2,9

2000 - 3000

2,9 - 2,6

3000 - 5000

2,6 - 2,1

Таблица 9

Состав пар ка основ ны х станков ремонтно - механического цеха ( участка ) в % от общего количества станков

Наименование группы оборудования

Процент о т общего количества станков р емонтного цеха ( участка ), К2

Токарные

48

Расточные

4

Фрезерные

10

Зуборезные

8

Строгальные

9

Долбежные

2

Рад и льно - сверлильные

3

Вертикально - сверлильные

4

Кругло -ш лифовальные

5

Плос к о -ш лифовальные

2

Специальные

5

100

РАСЧЕТ

количества приведенного оборудования завода

Форма Р -1

№№ пп

Виды оборудования

Количество обслуживаемого оборудования п о цехам (у часткам )

Коэффициент годовой ремонтоемкости, Кр

Количество приведенного оборудования

№ 1

№ 2

№ 3

Прочим

Итого

1

2

3

4

5

6

7

8

9

/ см . перечень /

из табл . 7

гр .7 × гр . 8

Всего :

Г лав ный механик                                                       Н ачальник цеха ( участка )

Укрупненный расчет станочного обо рудования ремонтно - механического цеха ( участка )

Форма Р -2

Количество приведенного обслуживаемого оборудования

Всего станков в % к приведенному числу оборудования

Количество основных станков ремонтно-механического цеха / участка /

1

2

3

Из формы Р-1 гр . 9

Требуемое - ( К1 из табл . 8)

Требуемое -

Фактическое -

Фактическое -

Форма Р -2-2

№№ пп

Наименование групп станков

Процент от общего количества станков рем .-ме х . цеха ( участка )

Потребное количество станков

Фа ктическое количество наличного обо рудования

Излишек

Недостаток

1

2

3

4

5

6

7

Из табл . 9

К2 из табл . 9

гр. 3 из формы Р-2 × гр. 3 и деленное на 100

Всего :

Г лав ный механик                                                       Н ачальник цеха ( участка )

ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

По данной методике поверочный расчет выполняется в тех случаях , когда программа предприятия н а расчетный год не претерпевает коренных и зменений по валовому выпуску и по номенклатуре .

В случае резкого изменения програ ммы на расчетный год энергетическое хозяйство следует проверить более детальным расчетом по методике , изложенной , например , в энциклопедическом справочнике «Маш иностроение » т . 14.

Расчет мощности трансформаторной подстанции предприятия выполняется в последовательности расположения гр . 1 - 8 формы Э-1 .

Гр . 1, 2 и 3 заполнился по отчетным данным отдела главного энергетика или главного м еханика .

Гр. 4 - произведение данных гр . 2 на коэффициент « К », равный отношению выпуска валовой продукции по программе расчетного года к валового выпуску продукции предыдущего года.

Гр . 5 - сумма данных гр . 3 и 4.

Гр . 6 - η коэффици ент , определяющий отношение суточного расхода электроэнергии в целом по предприятию к расходу электроэнергии в наиболее загруженную смену .

2093 - произведение количества рабочих дней в году на количество часов в смену с учетом сокращенных смен в субботние и предпраздничные дни .

Гр . 7/ Nx - мощность установленных трансформато р ов - силовых и осветительных , которая определяется по паспортным данным .

cos J - принимается равным фа ктически имеющем уся на заводе .

Мощность компрессорной и кислородной станций проверяется по форме Э-2 и Э-3. Особых пояснений эти формы не требуют .


Поперечный расчет мощности трансформаторной подстанции

Форма Э -1

Расход электроэнергии, кВт.час

Средняя мощность всех токоприемников в наиболее нагруженную смену /кВт/

Мощность трансформаторной подстанции, умноженная на cos J /кВт/

Отношение мощ но сти подстанции к ср едней мощности всех токоприемников в наиболее нагруженную смену

За год, предшествующий расчетному

За расчетный год

Всего

В том числе

Силовые приемники

Всего

силовые приемники

осветительные приемники

1

2

3

4

5

6

7

8

гр . 2 × К

гр . 4 + гр . 3

гр . 5

η × 2093

Nx × cos J

гр. 7

гр. 6

К - валовый выпуск по программе расчетного года

ва ловый выпуск предыдущего года

η - коэффициент, определяющий отношение суточного расхода электроэнергии в целом по заводу к расходу электроэнергии в наиболее загруженную смену

Nx - мощность установленных трансформаторов, силовых и осветительных, которая определяется по паспортным данным

Главный эн ергетик / механик


Поверочный расчет мощности компрессорной станции

Форма Э -2

Расход , сжатого воздуха , тыс. м3/час

Средне-годовой расход сжатого воздуха в наиболее загруженную смену (м3/час) по расчету

Мощность компрессорной установки

Излишек (+) Недостаток (-) мощности

за год , предшествующий расчетному

за расчетный год

потребная ( по расчету )

фактическая

1

2

3

4

5

6

гр . 1 × « К »

гр. 3 × 1000

η × 2093

гр. 3 × «Кт»

3

гр . 5 - гр . 4

Гр . 1 - заполняется по отчетным данным отдела главного механика и главного энергетика

Гр . 2 - произведение данных гр . 1 на коэффициент увеличения выпуска валовой продукции « К ».

«К» - см. объяснение к расчету мощности трансформаторной подстанции.

Г р . 3 - см . у ка зания к гр . 6 ф ормы Э -1 , η - коэффицие нт , определяющий отношение расхода сжатого воздуха в целом по заводу к расход у в наиболее загруженную смену.

Гр . 4 - произведение данных гр . 3 на коэффициент резерва « Кт », учитывающий остановку компрессора н а р емонт , который принимается равным 1,3 ( см. энциклопедический с правочник Машиностроение , т . 14).

Гр . 5 - по паспорту.

Главный эн ергетик / механик/

Поверочный расчет мощности кислородной станции

Форма Э -3

Расход кислорода, тыс. м3

Производительность в год, тыс. м3

Излишек или недостаток

за год, предшествующий расчетному

за р асчетный год

установка

Всего

№ 1

№ 2

№ 3

1

2

3

4

5

6

7

гр. 1 × «К»

сумма гр . 3, 4, 5

гр. 6

г р. 2

Гр . 1 - по отчетным данным

Гр . 2 - произведение данных гр . 1 на коэффициент увеличения выпуска валовой продукции « К ».

«К» - см. объяснение к расчету мощности трансформаторной подстанции

Гр . 3, 4, 5 -      производительность каждой установки по формуле

  где

365 -    количество дней в году;

X -        продолжительность беспрерывной работы, сутки;

Y -        длительность перерывов, сутки;

24 -      продолжительность работы в сутки, час;

Nx -      производительность установки, м3/час (по паспорту);

К2 -      коэффициент, учитывающий потери на ремонт ≈ 0,94

Главный эн ергетик / механик/

Начальник кислородной станции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Расчет мощности заканчивается составлением заключения , в котором дается анализ полученных результатов расчета , излагаются соображения предприятия о дальнейшем наращивании мощностей за счет устранения диспропорций между отдельными цехами , ликвидации « узких мест », совершенствования технологии , соображения о б использовании выявленных резервов мощности , соображения об условиях , необходимых для возможности полного использования мощности предприятия и прочие соображения предприятия по расчету мощности .

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 1

1. Основные методические положения и определения . 2

2. Исходные данные для расчета производственной мощности предприятия . 7

3. Номенклатура изделий и их количественные соотношения . 7

4. Трудоемкость изготовления и ремонта изделий . 8

5. Наличные площади . 9

6. Действительные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих . 9

7. Порядок расчета производственной мощности предприятия . 11

Расчет производственной мощности механических цехов (участков) 11

Расчет производственной мощности ремонтно-сборочных цехов (участков) 18

Расчет мощности цехов (участков) металлоконструкций . 24

Расчет производственной мощности литейных цехов . 27

Укрупненный расчет производственной мощности кузнечно-прессового цеха (участка) 29

Расчет производственной мощности предприятия . 33

Укрупненный расчет станочного оборудования инструментальных и ремонтных цехов (участков) 35

Заключение . 42

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 3.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
3.0/5 (2 голоса)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить