ВСН 56-97 Проектирование и основные положения технологий производства фибробетонных конструкций

ДЕПАРТАМЕНТ СТРОИТЕЛЬСТВА
НАУЧНО - ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
НИЦ "С ТРОИТЕЛЬСТВО"

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОСНОВНЫЕ
ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА
ФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ВСН 56-97

Москва - 1997

Настоящие строительные нормы разработаны НИИЖБо м , МНИИТ ЭПом и фирмой "Фибробетон" в соответствии с Постановлением Правительства Москвы № 992 от 1 ноября 1994 г. "О комплексной программе по разработке и выпуску Московских городских строительных норм и правил, отраслевых стандартов и технических условий для строите льства в г. Москве" по заданию Научно-технического управления Департамента строительства. Нормы подготовлены и вводятся впервые.

Разработке 1 -ой редакции норм предшествовало обобщение отечественного и зарубежного опыта исследований, проектирования и технологии изготовления, устройства и возведения стеклофибробетонны х, стал ефиб робетонны х, базал ьтофибробетонны х элементов, конструкций и сооружений.

При подготовке норм учтены основные положения действующих нормативных документов по проектированию и изготовлению бетонных, железобетонных, армоцемент ны х и стал ефибробетонны х конструкций ( СНиП 2.03.01-84; СНиП 2.03.03-85; СНиП 2.03.11-85; СНиП 10-01-94 и др.) а также рекомендаций, стандартов, технических условий и регламентов на материалы и технологию изготовления конструкций, приведенные в приложениях.

Настоящие ВСН согласованы с ведущими Научно-исследовательскими, проектными и производственными организациями.

В разработке ВСН участвовали: от Н И ИЖБ - к.т.н. Волков И. В., д.т.н. Хайдуков Г. К., инж. Газин Э.М., от МНИИ ТЭП - д.т.н. Жуковский Э. З., к.т.н. Шабля В. Ф., от фирмы "Фибробетон" - к.т.н. Анацкий Ф. И ., Рудой В. М .

Нормы разработаны при участии Департамента строительства Правительства Москвы (к.т.н. Дми т риев А. Н .) и НИЦ "Строительство" (к.т.н. Гурьев В. В .).

Научное редактирование ВСН выполнено к.т.н. Волковым И . В . и к.т.н. А нацк им Ф. И.

Департамент строительства

Ведомственные строительные нормы

ВСН 56-97
Департамент
стр оительст ва

Научно-техническое управление

Ведомственные строительные нормы по проектированию и основным положениям технологий производства ф и бробет онны х конструкций

Вводятся впервые

ЧАСТЬ 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

1.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.

1.1 .1. Настоящие нормы распространяются на проектирование элементов несущих и ограждающих конструкций и изделий из стеклоф ибробетона для зданий и сооружений различного назначения.

Стекло ф ибробетон является разновидностью фибро бетона и изготавливается из мелкозернистого бетона (бетон-матрица) и армирующих ег о отрезков стекловолокна (фибр), равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей (зон). Совместность работы бетона и фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности.

1.1.2. Нормы содержа т указания по проектированию стеклофибробетонных конструкций, предназначенных для работы при систематическом воздействии температуры не выше 50 °С и не ниже минус 70 °С.

При проектировании стеклофибробетонных конструкций, предназнач е нных для работы в условиях с систематическим воздействием температуры выше 50 °С , а также агрессивных по отношению к стеклофибробетону сред, необходимо учитывать дополнительные требования, предъявляемые к таким конструкциям соответствующими норматив ными документами.

Внесены НИИЖБо м , МНИИТЭ Пом, фирмой " Фибробетон"

Утверж д ены Научно-техническим уп равлением Департ амента строительства
1 июля 19 96 г .

Срок введения в действие
1 июля 1
9 97 г.

По показателям прочности, морозостойкости и водонепроницаемости приняты классы бетона в соответствии с ГОСТ 25192 , ГОСТ 26633, СНиП 2.03.01 и СТ СЭВ 3978.

Основные буквенные обозначения, принятые согласно СТ СЭВ 1565, и используемая в настоящих нормах терминология, приведены в справочном приложении 1.1 .

1.1.3. Нормы предназначены для проектирования стеклофибробетонн ы х конструкций и стеклофибробетонны х конструкций с комбинированным армированием согласно классификации по п. 1.1.5.

1.1.4 . Допускается проектирование фи бробетонны х конструкций с применением фибр из полипропилена, нейлона, углерода, арамида или карбона при соответствующем обосновании и согласов ании с Н ИИЖ Б.

Основные положения .

1.1.5. Стеклофибробетонные конструкции в зависимости от их армирования подразделяют на конструкции:

с фибровым армированием - при их армировании только фибрами из стекловолокна, равномерно распределенными по объему бетона всего элемента или его части;

с комбинированным армированием - при их армировании фибрами из стекловолокна, равномерно распределенными по объему (сечению) элемента, в сочетании со стержневой, проволочной стальной арматурой (или стержневой сте кл опластиковой арматурой при соответствующем обосновании и согласовании с НИИЖБ).

1.1.6 . Стеклофибробетонные конструкции, аналогично железобетонным согласно СТ СЭВ 1 505, должны быть обеспечены с требуемой надежностью от возникновения всех видов предельных состояний расчетом, выбором материалов, назначением размеров и конструированием.

1.1.7 . Конструкции из стеклофибробетона на портландцементе и глиноземистом цементе могут применяться в неагрессивных и агрессивных средах при соблюдении требований СНиП 2.03.11 и указаний п. 1.1.8 настоящ их норм.

1. 1 .8. Степень агрессивного воздействия сред для стек лоф ибробетонны х конструкций с фибровым армированием принимается по указаниям пп. 2.4- 2.8 СНиП 2.03.11 как для конструкций из бетона-матрицы.

Для стеклофибробетонных конструкций с комбинированным армированием степень агрессивного воздействия сред принимается по указаниям пп. 2.4-2.8 СНиП 2.03.11 как для конструкций из железобетона.

Толщину защитного слоя ф и бробетона для рабочей стальной стержневой или проволочной арматуры в сборных конструкциях и изделиях рекомендуется принимать уменьшенной по сравнению с требованиями пп. 5.4 и 5.5 СНиП 2.03.03, но не более чем на 1 2 мм соответственно п. 2.1 9 СНиП 2.03.11.

1. 1 .9. Стеклофибробетон рекомендуется применять в тонкостенных элементах и конструкциях зданий и сооружений, для которых существенно важным является: снижение собственного веса, повышение т рещиностойкости , обеспечение водонепроницаемости бетона и его долговечности (в т.ч., в агрессивных средах), повышение ударной вязкости и сопротивления истиранию, наличие радиопрозрачности, а также повышение архитектурной выразительности и экологической чистоты.

1 .1 .10. Выбор конструктивных решений стеклофибробетонных конструкций выполняется с учетом технико-экономической целесообразности применения таких конструкций в конкретных условиях строительства, максимального снижения их материало-, т рудо- и энергоемкости, повышения долговечности и архитектурной выразительности. При этом следует учитывать методы изготовления, монтажа и условия эксплуатации конструкций.

1.1.11. Форма и размеры сечений элементов принимаются исходя из наиболее полного учета свойств стеклофибробетона, возможности заводского механизированного и автоматизированного изготовления, удобства транспортирования и монтажа конструкций.

1. 1 .1 2. При проектировании стеклофи бробетонны х конструкций следует учитывать наиболее эффективные технологии их изготовления (см. часть 2 настоящих норм).

1.1.13. Ст еклофи бробетон рекомендуется для изготовления конструкций, в которых могут быть наиболее эффектно использованы следующие его технические преимущества по сравнению с бетоном и железобетоном:

- повышенные т рещиностойкость, ударная вязкость, износостойкость, морозостойкость и ат мосф еростойкость;

- возможность использования более эффективных конструктивных решений, чем при обычном армировании, например: применение тонкостенных конструкций, конструкций без стержневой или сетчатой распределительной и поперечной арматуры и др.;

- возможность снижения или полного исключения расхода стальной арматуры, например, в конструкциях с экономической ответственностью;

- снижение трудозатрат и энергозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации при производстве ф и бробет онны х конструкций, например, сборных тонкостенных оболочек, складок, ребристых плит покрытий и перекрытий, дорожных покрытий, монолитных и сборных полов промышленных и общественных зданий, конструкций несъемной опалубки и др.;

- возможность применения новых, более производительных приемов формования армированных конструкций, например, пневмонабр ы зга, погиба свежеотформованных листовых изделий и др.

Рекомендуемая номенклатура эффективных стеклоф и бробетонны х конструкций приведена в справочном приложении 1.2.

1.1.1 4. Для при готовления стеклофибробет она применяется мелкозернистый бетон (матрица) на мелком плотном заполнителе по ГОСТ 8736, портландцементе по ГОСТ 10178 или глиноземистом цементе по ГОСТ 969, а также модифицированном портландцементе с ультра дисперсной кремнеземной добавкой или ВНВ. Применение других вяжущих допускае т ся при соответствующ ем обосновании.

1.1.15 . Для фибрового армирования мелкозернистого бетона на портландцементе и ег о разновидностях используются фи бры из щ елочест ойког о стекла марки СЦ-6 в виде отрезков комплексных нитей рассыпающегося ровинга по ТУ 21- 38-233-92.

Для фибрового армирования матрицы н а глиноземистом цементе может использоваться фибра из обычного ал юмоборосиликатн ого стекловолокна по ГОСТ 17139 при соответствующем обосновании.

При э кспериментальном и экономическом обосновании и согласовании с Н ИИЖБ возможно применение фибр из стеклян ного волокна со специальными защитными покрытиями.

1.1.1 6. Размеры и форма фибр из стекловолокна принимаются с учетом вида, назначения конструкции, технологических требований по ее изготовлению, с целью максимального использования прочностных свойств и обеспечения долговечности фибры в стеклофибробетоне.

1.1. 1 7. Стеклофибробетон ны е элементы с фибровым армированием рекомендуется применять в конструкциях, работающих:

- преимущественно на ударные нагрузки, истирание, продавливан и е и атмосферные воздействия;

- на сжатие при эксцентриситетах приложения продольной силы, не превышающих величин, указанных в п. 3.3 СНиП 2.03.01 (например, в элементах пространственных покрытий);

- на изгиб при соблюдении условий, иск л ючающих их хрупкое разруш ение в конструкциях с экономической ответственностью;

- в условиях, указанных в п. 1.7б СНиП 2.03.01 .

1 .1 .18. Стеклофибробетонные конструкции с комбинированным армированием применяются аналогично обычным или предварительно напряженным железобетонным конструкциям в зданиях и сооружениях, для которых существенное значение имеют снижение собственного веса, уменьшение раскрытия трещин, обеспечение водонепроницаемости, долговечность, стойкость при воздействии ударных нагрузок.

1 .1 .1 9. При проектировании сборных стеклофибробетонных конструкций особое внимание нео бходимо обращать на прочность, долговечность и технологичность соединений и узлов. Соединения и узлы сборных ограждающих конструкц ий должны удовлетворять также специальным требованиям к этим ограждениям (обеспечивать передачу усилий элементам несущих конструкций, выполнение теплотехнических требований, заданной деформативности, водонепроницаемости и др.).

1.1 .20. Для предотвращения появления трещин, местных выколов и других дефектов стеклофибробетонны х конструкций или изделий при их подъеме в процессе изго товления, складирования, транспортирования и монтажа следует применять специальные приспособления, в т.ч. беспетлевые захваты стеклофибробетонных конструкций и изделий.

Основные расчетные требования.

1 .1 .21. Стеклофи бробетонны е конструкции с фибровым или комбинированным армированием должны удовлетворять требованиям по несущей способности (предельные состояния первой группы) и по пригодности к нормальной эксплуатации (предельные состояния второй группы) согласно СТ СЭВ 1406.

1.1 .22. Проектирование конструкций выполняется по методике, аналогичной методике проектирования армоцеметны х и стал ефибробетонны х конструкций с учетом прочностных и деформативны х характеристик стеклофибробетона. При проектировании стеклофибробетонных конструкций следует руководствоваться общ ими положениями СНиП 2.03.01 (пп. 1.1 ¸ 1.6 , 1 .8-1 .9, 1 .22), СНиП 2.03.03 и настоящими нормами.

1.1 .23. Расчет стеклофибробетонных конструкций, в т.ч. с комбинированным армированием, производится по несущей способности (предельные состояния первой группы) и по пр и годности к нормальной эксплуатации (предельные состояния второй группы) в соответствии с положениями настоящих норм, учитывающих следующие особенности стек лофибробетонны х конструкций:

- дисперсность армирования;

- тонкосте н ность конструкций;

- уменьшенный (по сравнению с железобетонными конструкциями) защитный слой для стержневой или проволочной арматуры при комбинированном армировании;

- возможное изменение прочности на растяжение стеклофибробет о на во времени в зависимости от влажности среды эксплуатации.

1.1.2 4. Значения нагрузок и воздействий, коэффициентов перегрузок, коэффициентов сочетаний нагрузок, а также разделение нагрузок на постоянные и временные (дли тельные, кратковременные, особые) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП II -6, с учетом дополнительных указаний СНиП 2.03.01 и пп. 1.1 2 и 1.1 3 СНиП 2.03.03.

1 .1 .25. Трещиностойкость стеклофибробетонных конструкций с фибровым и комбинированным армированием должна отвечать требованиям п. 1.1 3 СНиП 2.03.03 и настоящих норм.

1. 1 .26. Категории требований к т рещиностойк ости стеклофибробетонных конструкций с комбинированным армированием в зависимости от условий их работы и вида арматуры, а также величины предельно допустимой ширины раскрытия трещин приведены в таблице 1.1.

Нагрузки, учитываемые при расчете стеклофибробетонных конструкц и й с фибровым или комбинированным армированием по образованию и раскрытию трещин, должны приниматься согласно табл. 2 СНиП 2.03.03.

1 .1 .27. Несущие стеклофибробетонны е элементы, как правило, должны выполняться с комбинированным армированием.

Несущие элементы из стеклофибробетона без комбинированного армирования не должны иметь трещин при продолжительном действии нагрузки с коэффициентом перегрузки γ = 1 и удовлетворять требованиям по несущей способности.

1.1.2 8. Определение прогибо в стек лоф ибробетонны х конструкций с комбинированным армированием следует производить согласно положениям СНиП 2.03.01 и указаниям пп. 1.4.9- 1.4.14 настоящих норм. Значения предельно допустимых прогибов следует принимать по СНиП 2.03.01.

Расчет прогибов сте к лофибробетонны х конструкций без комбинированного армирования не производится.

1 .1.29. Статический расчет стеклофибробетонных конструкций в виде оболочек и складок следует выполнять как тонкостенных пространственных конструкций. Перераспределение усилий в статически неопределимых стеклофибробетонных конструкциях следует обосновывать экспериментальным путем.

1 .1.30. Расстояния между т емпературно-усадочны ми швами в стеклофибробетонных конструкциях покрытий и др. следует устанавливать расчетом с учетом требований СНиП 2.03.01.

1 .1.31. Средняя плотность мелкозернистого бетона, учитываемая при расчете стеклофибробетонных конструкций, принимается равной 2300 кг/м3. Средняя плотность стеклофибробетона принимается равной 2400 кг/м3. При наличии конкретных данных о средней плотности стеклофибробетона допускается принимать другие значения, обоснованные в установленном порядке.

1.1.32. В рабочих чертежах конструкций из стеклофибробетона следует указывать требования к материалам, а также сведения о технологических приемах изготовления, контроля качества и хранения конструкций.

Дополнительные указания по проектированию предварительно напряженных конструкций.

1 .1 .33. Предварительно напряженные стеклофибробетонные конструкции следует проектировать в соответствии с требованиями пп. 1.23-1.30 СНиП 2.03.01; пп. 1 .21 и 1 .25 СНиП 2.03.03 и настоящих норм.

1.1.34. Потери напряжения в предварительно напряженной арматуре для сте к лоф ибробетонны х конструкций следует определять по указаниям пп. 1.25-1.27 СНиП 2.03.01 как для конструкций из мелкозернистого бетона.

Потери от усадки стеклофибробетона допускается принимать с коэффициентом 0,9 при соответствующем обосновании.

Дополнительные указания по проектированию изгибаемых трехслойных элементов с эффективным утеплителем и наружными слоями из стеклофибробетона.

1.1.3 5. Настоящие нормы могут быть использованы при проектировании ограждающих трехслойных элементов, выполняемых с наружными слоями из стеклофибробетона и внутренним слоем - из фибролита по ГОСТ 8928, легкого бетона или плит из ячеистого бетона.

1 .1 .36. Наружные слои трехслойных элементов принимаются толщиной 1 5 ¸ 30 мм и выполняются из стеклофибробетона на основе мелкозернистого бетона класса не ниже В25 группы А.

1.1 .37. Дисперсное армирование выполняется из отрезков щ елочестойкого стекловолокна длиной 20 ¸ 40 мм, изготавливаемого по ТУ 2 1- 38-233-92.

1.1.38. Внутренний слой толщиной 75- 220 мм выполняется из фибролита по ГОСТ 8928 объемной массой не ниже 400, а также из легкого монолитного бетона или плит из ячеистого бетона, отвечающих соответствующим стандартам.

1.1 .39. Настоящие указания по расчету распространяются на трехслойные элементы, изготавливаемые методом приформовы вания слоев, т.е. с обеспеченным сцеплением слоев стеклофибробетона и внутреннего слоя утеплителя.

1 .1 .40. При проектировании с целью обеспечения прочности, жесткости и т рещиностойкости трехслойных стеклофибробетонных элементов, рассчитываемых по настоящим нормам, следует принимать величину отношения расчетного пролета изгибаемого элемента к его полной высоте не менее 8.

Табл и ца 1.1

Условия работы элементов конструкций

Категория требований к трещиностойкости стеклофибробетонных конструкций с комбинированным армированием и предельно допустимая ширина a crc 1 и а crc 2 , мм, раскрытия трещин при армировании

стержневой классов А- I , А- II , А- III , А- III в и А- IV ; проволочной классов В- I и Вр- I

стержневой классов A - V и А- VI ; проволочной классов В- II , Вр- II , К-7 и К-9 при диаметре проволоки 4,5 мм и более

проволочной классов В- II , Вр- II и К-7 при диаметре проволоки 3 мм и менее

Элементы:

1 . С полностью растянутым или частично сжатым сечением, восприн имающие давление жидкостей и ли газов

2-я категория

а crc 1 = 0,10

a crc 2 = 0, 06

1-я категория

1-я категория

2. Эксплуатируемые в отапл и ваемых зданиях с отн осительной влажностью внутреннего воздуха помещени й выше 75 %, а также на открытом воздухе и в неотапли ваемых здан иях в условия х увлажнени я атмо сферными осадками

2-я категория

a crc 1 = 0,12

а с r с2 = 0, 09

1- я категори я

1-я категор и я

3. Эксплуат и руемые в отапли ваемых здания х с относи тельной влажностью внутреннего воздуха помещени й от 60 до 75 %

2-я категория

a crc 1 = 0,15

а crc 2 = 0,12

2-я категория

a crc 1 = 0,12

a crc 2 = 0,08

1-я категория

4. Эксплуат и руемые в отапли ваемых зданиях с относительной влажностью внут ренн его воздуха помещени й до 60 % и при отсутствии возможности си стемати ческого увлажнени я конст рукции конденсатом

2-я к ат егория

a c rc 1 = 0,20

a crc 2 = 0,15

2-я категор и я

a crc 1 = 0,15

ас r с2 = 0, 10

2-я категор и я

a crc 1 = 0,07

a crc 2 = 0,05

1.2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

Мелкозернистый бетон.

1.2 .1 . Для стек лофибробетонны х конструкций, проектируемых в соответствии с настоящими нормами, следует предусматривать конструкционный мелкозернистый бетон по ГОСТ 26633 средней плотности не менее 2000 кг/м3 на кварцевом песке с крупностью зерен от 1 ,5 мм до 2,3 мм в соответствии с ГОСТ 8736.

Бетон должен иметь водопогло щ ение не более 8 % по массе.

1 .2.2. Мелкозернистый бетон для стеклофибробетонных конструкций в зависимости от вида и условий их работы предусматривается следующих классов и марок:

а) классов по прочности на сжатие:

бетон группы А (естественного твердения или подвергнутый тепловой обработке при атмосферном давлении, на песке с модулем крупности свыше 2,0 но не более 2,5 ) - В20, В25, В30, В35, В40;

бетон группы Б (естественного твердения или подвергнутый тепловой обработке при атмосферном давлении, на песке с модулем крупности 2,0 ¸ 1 ,5) - В20, В25, В30 и В35.

Допускается применение бетона промежуточных классов В22,5 и В27,5 при условии, что это приводит к экономии цемента по сравнению с применением бетона соотв е тственно классов В25 и В30 и не снижает других технико-экономических показателей конструкций.

б) классов по прочности на осевое растяжение - Bt 1.6; Bt 2 ; Bt 2. 4; Bt 2. 8; B t 3 .2; В t 3.6; B t 4;

в) марок по морозостойкости - F 50; F 75; F 100; F 150; F 200; F 250; F 300; F 400, F 500;

г) марок по водонепроницаемости - W 4; W 6; W 8; W 10; W 12.

1.2 .3. В качестве вяжущих для приготовления мелкозернистого бетона стеклофибробетонных конструкций следует применять портландцемент по ГОСТ 10178 , глинозем и стый цемент по ГОСТ 969 марок не ниже М400, а такж е добавки микрокремнезема по ТУ 7-249533; ТУ 7-249533 -02; ТУ 2-249533-03 или вяжущее низкой водопот ребности (ВНВ) по ТУ 21- 26-20.

1.2.4. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя и з возможных реальных сроков фактического загружения конструкций проектными нагрузками, способа возведения и условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток.

Значение отпускной прочности бетона в элементах сборных конструкций назначается в соответствии с указаниями ГОСТ 13015.0 и стандартов или технических условий на конструкции конкретных видов.

1 .2.5. Для предварительно напряженных стеклофибробетонных элементов бетон, в котором расположена напрягаемая арматура, принимается класса по прочности на сжатие в зависимости от вида и класса напрягаемой арматуры, ее диаметра и наличия анкерных устройств не ниже, указанного в табл. 8 СНиП 2.03.01 .

1.2.6. Минимальные марки по морозостойкости и водонепроницаемости стеклофибробетона в зависимости о т условий работы стеклофибробетонны х конструкций принимаются в соответствии с указаниями п. 2.9 СНиП 2.03.01 или п роектных требований.

1 .2.7. Для замоноличиван ия стыков стеклофибробетонных элементов следует принимать бетон или стеклофибробетон с прочностными характеристиками в зависимости от условий работы соединяемых элементов, но не ниже, чем фибробетона соединяемых элементов.

Нормативные и расчетные характеристики мелкозернистого бетона.

1 .2.8. Нормативные и расчетные сопротивления мелкозернистого бетона, а также коэффициенты условий работы принимаются в соответствии с указаниями пп. 2.1 1-2.1 3 СНиП 2.03.01.

1 .2.9. Значения начального модуля упругости Eb , коэффициента линейной температурной деформации αbt , начального коэффициента поперечной деформации (коэффициента Пуассона) и модуля сдвига сте кл офиброб етона могут быть приняты как для мелкозернистого бетона в соответствии с указаниями пп. 2.1 4-2.1 6 СНиП 2.03.01. Допускается принимать уточненные опыт ным путем значения этих характеристик при соответствующем обосновании.

Арматура.

1 .2.1 0. Для фибрового армирования стеклофибробетонных конструкций принимается фибра в виде отрезков стеклов олокна, как правило, д линой от 1 0 мм до 60 мм, изготавливаемая путем рубки:

ровинга из щ елочестойкого (цем ентостойкого) стекловолокна, выпускаемого по ТУ 21- 38-233-92;

- ровинга из а лю моборосиликат ного (нещелочестойкого) стекловолокна по ГОСТ 17139.

Длина фибры принимается в зависимости от размеров и армирования конструкций, вида технологического оборудования по приготовлению и укладке стеклофибробе т он ной смеси.

1 .2.11 . Для армирования мелкозернистого бетона на портландцементе используется фибра из щело честойкого стекловолокна.

1.2.12. Фибра из нещелочес т ойк ого (алюмоборосиликатного) стекловолокна может использоваться в случаях армирования бетона (матрицы) на основе глиноземистого цемента, портландцемента с добавкой гипса или микрокремнезема на ограниченный срок службы при соответствующем обосновании.

Использование фибры из алюмоборосиликатного (нещелочестойкого) стекловолокна для армирования с теклофибробетона на портландцементе допускается в качестве фибровой арматуры, рассчитываемой на восприятие технологических нагрузок при работе бетона конструкций в раннем возрасте в срок до одного месяца.

1.2 .13. Допускается применение для фибрового армирования капроновых, нейлоновых, полипропиленовых высокомодульных волокон при соответствующем технико-экономическом и экспериментальном обосновании в установленном порядке.

1.2.14 . Стержневая и проволочная арматура при комбинированном армировании стеклоф ибробетонны х конструкций при нимается в соответствии с указаниями СНиП 2.03.01.

1.2.15 . Выбор стержневой и проволочной арматуры в зависимости от типа конструкции, наличия предварительного напряжения, условий возведения и эксплуатации, а также выбор марок стали для закладных деталей производится по соответствующим указаниям СНиП 2.03.01 и СНиП 2.03.03.

Нормативные и расчетные характеристики арматуры.

1 .2.1 6. За нормативные сопротивления растяжению фибровой арматуры Rf , ser принимаются наименьшие контролируемые значения временного сопротивления разрыву для фибры в виде отрезков комплексной нити или элементарного волокна в зависимости от предусмотренной проектом технологии изготовления конструкций.

Указанные контролируемые характеристики фибровой арматуры принимаются в соответствии с техническими условиями на фибру и гарантируются с вероятностью не менее 0,95.

1.2.17 . Расчетные сопротивления фибровой арматуры растяжению для предельных состояний первой группы Rf определяются путем деления нормативных сопротивлений на коэффициент надежности по фибровой арматуре γf , принимаемый в зависимости от вида фибровой арматуры.

Таблица 1 .2

Вид фибровой арматуры

Нормативные сопротивления растяжению Rsfn расчетные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы Rsf , ser , МПа

Коэффициент надежности по фибровой арматуре γsf при расчете конструкций по предельным состояниям

Расчетное сопротивление растяжению фибровой арматуры для предельных состояний первой группы

первой группы

второй группы

1

2

3

4

5

Ф и бра и з:

Щелоче сто йк ого стекловолокна в ви де отрезков комплексных ни тей, получаемых и з ровин га по ТУ 21- 38-223 при марках стекла:

Щ-15 ЖТ

1100

1,3

1,0

845

С Ц -6

1100

1,2

1,0

910

С Ц -6ПУ

1100

1,1

1,0

10 00

2. Ал ю моборосиликатн ого (н ещ елочестойког о) стекловолокн а по ГОСТ 17139 в в и де о трезков комплексных ни тей

12 00

1,3

1,0

930

1.2 .1 8. Нормативные сопротивления, коэффициенты надежности и расчетные сопротивления растяжению для фибровой арматуры приведены в таблице 1.2.

1 .2.1 9. Модуль упругости стекловолокна фибровой арматуры, приведенной в таблице 1.2. принимается равным E f = 70000 М Па.

Для фибры из других видов волокон модуль упругости может приниматься по опытным данным при соответствующем обосновании.

1.2.20. При комбинированном армировании нормативные и расчетные сопротивления стержневой и проволочной арматуры, коэффициенты условий работы и модули упругости этой арматуры принимаются согласно указаниям СНиП 2.03.01 .

1 .2.21. Длину зоны передачи напряжений lp для напрягаемой арматуры без анкеров при комбинированном армировании стеклофибробетонн ы х конструкций рекомендуется определять по указаниям п. 2 .29 СНиП 2.03.01, как для используемого мелкозернистого бетона-матрицы.

Допускается принимать уменьшенные значения lp в зависимости от интенсивности фибрового армирования и технологии изготовления конструкций при соответствующем обосновании.

1.3. РАСЧЕТ СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ПРЕДЕЛЬНЫМ СОСТОЯНИЯМ ПЕРВОЙ ГРУППЫ.

1.3.1. Стеклофибробетонны е конструкции при расчете по прочности рассматриваются ка к дисперсно армированные фибровой арматурой, равномерно распределенной по всему сечению (объему) элемента.

1 .3.2. Расчет стеклофибробетон ны х конструкций по предельным состояниям первой группы производится с учетом основных положений СНиП 2.03.01, методики СНиП 2.03.03 и в соответствии с п.п. 1.3.5- 1.3.30 н астоящих норм.

1 .3.3. Расчет элементов стеклофибробетонных конструкций по прочности производится для сечений, нормальных и наклонных к продольной оси. В случае надобности производит ся расчет элементов на местное действие нагрузки (смятие и продавлив ание).

1 .3.4. Расчет элементов стеклофибробетонных конструкций на смятие следует производить в соответс твии с указаниями п.п. 3.39, 3.40 СНиП 2.03.01.

Расчет стеклофибробетонных элементов на продавливание производится в соответствии с указаниями п. 1.3.30 настоящих норм.

Расчет по прочности сечений, нормальных к продольной оси элемента.

1.3.5. Предельные усилия в сечении, нормальном к продольной оси элемента, определяются исходя из следующих предпосылок:

- сопротивление стеклофибробето н а сжатию в ыражается напряжениями, равными Rfb , равномерно распределенными по сжатой зоне сечения;

- сопротивление стеклофибробетона растяжению выражается напряжениями, равными Rfbt , распределенными равномерно в пределах частей сечения по растянутой зоне сечения с учетом коэффициента полноты эпюры напряжений ω (см. п. 1.3.16) в зависимости от армирования и формы сечения элемента;

- напряжения в с т ержневой или проволочной арматуре, расположенной в сжатой зоне сечения, принимаются равными расчетному сопротивлению при сжатии обычной ( Rsc ) и преднапряженной ( Rpc ) арматуры;

- напряжения в стержневой или проволочной арматуре, расположенной в растянутой зоне сечения, принимаются равными расчетному сопротивлен и ю растяжению Rs и Rsp .

При этом зн а чения сопротивлений стек лоф ибробе тона сжатию Rfb и растяжению Rfbt принимаются в зависимост и от армирования, формы и размеров элемента по указаниям п.п . 1.3.6- 1.3.12 насто ящ их норм.

1.3 .6. Расчетное сопротивлен ие растяжению стеклофибробетона Rfbt о п ределяется в зависимости от класса бетона, ко лич ества, вида и размеров фибры, а также размеров элемента по указаниям пп. 1.3.7 - 1.3.9 .

1.3.7. Значение Rfbt , определяются по формуле:

Rfbt = m 1 × μf × Rf × kl × γfbi × kor ,                                                        ( 1 )

где: m 1 - коэффициент , учитывающий влияние бетона-матрицы на прочность фибробет она и принимаемый по указаниям п. 1.3.8;

μ f -      коэффициент фибрового армиров ания по объему;

Rf -      расчетное сопротивление растяжению фибровой арматуры, принимаемое по таблице 1.2;

kor -    коэффициент, учитываю щ ий ориентацию фибр в объеме элемента, и принимаемый по указаниям п. 1.3.9;

kl -      коэффициент, учитывающ и й вл ияние длины фибр, и принимаемый по указаниям п. 1.3.10;

γfbi -      коэффициенты условий работы, учитывающие особенности свойств бетона, длительность действия и многократную повторяемость нагрузки, условия и стадию работы конструкции, способ ее изготовления и др. Значения коэффициентов γfbi принимаются по указанию п. 1.3.11 .

При этом должно соблюдаться условие:

μf > μcr ,                                                                  (2)

где: μcr - критический процент фибрового армирования, определяемый по указаниям п. 1.5.1 настоящих норм.

1.3 .8. Значения коэффициента m 1 при вычислении величины Rfbt для стеклофибробетона принимаются по данным, приведенным на рис . 1.1 . Для промежуточных значений μf коэффициент m 1 принимается по интерполяции.

При μf > 2 ,8 значения коэффициента m 1 должны приниматься по опытным данным и согласованию с НИИЖБ.

Рис. 1.1 Изменение к оэ ффициента m 1 в зависимости от нормативной прочности на сжатие бетона-матрицы и объемного содержания стекловолокна.

1. 3.9. Значения коэффициента kor в формуле 1 принимаю т ся:

kor = 0,37 при 10 мм £ δ £ 1 5 мм;

kor = 0,35 при 15 мм < δ £ 25 мм;

kor = 0,32 при 25 мм < δ £ 30 мм;

Значения kor для элементов толщиной менее 10 мм и более 30 мм могут быть уточнены в опытном порядке при соответствующем обосновании.

1.3.10. Значения коэффициента kl в формуле 1 принимаются:

kl = 0,95 - при длине фибры 60 мм;

kl = 0,9 - при длине фибры 40 мм;

kl = 0,85 - при длине фибры 20 мм;

kl = 0,70 - при длине фибры 1 0 мм.

1 .3.11 . При вычислении величины Rfbt в формулу вводится коэффициент γfb 1 , значения которого принимаются в зависимости от вида фибробетона и влажности среды, в которой эксплуатируется конструкция, по табл. 1.3 .

Таблиц а 1. 3

Вид бетона

Значения коэффициента γfb 1 , при условиях эксплуатации конструкции

Воздушно-сухих

Влажных W > 80 %

На открытом воздухе

Стеклофибробетон на портландцементе и щелочестойком волокне при проценте фибрового армирования

1, 2

0,9

0,70

0,70

2,0

0,95

0,73

0,75

2,8

1,0

0,75

0,80

при μ f ≥ 3 %

1,0

0,80

0,90

1.3 .12 . Расчетное сопротивление сжатию стеклофибробетона Rfb определяется по формуле:

Rfb = γfb2 × Rb ,                                                          (3)

г де: γfb 2 - коэффициент условий работы, принимаемый равным:

γfb 2 = 1         при           μcr        <    μ < 1 ,5 % ;

γfb 2 = 1,1      при      1,5 %     <     μ < 2 ,5 % ;

γfb 2 = 0,95    при                         μ > 2 ,5 %.

1 .3.13. Расчет по прочности сечений, но рмальных к продольной оси стек лофибробетонн ого внецентренно нагруженного элемента, когда сила действует в плоскости оси симметрии, производится согласно основным положениям СНиП 2.03.01 и рекомендациям пп. 3.3-3.40 СНиП 2.03.03 по приведенным в нем формулам с учетом указаний п. 1.3.5 - 1.3.18 настоящих норм.

При этом расчет стеклофибробетонн ы х элементов ведется:

- при фи б ровом армировании (см. п. 1.1.4) - как армоцементны х элементов с арматурой, приведенной к равн омерно распределенной по сечению элемента (см. п. 3.2 СНиП 2.03.03);

- при комбинированном армировании (см. п. 1.1.4) - как армоцементны х элементов с комбинированным армированием (см. п. 3.2 СНиП 2.03.03).

Расчет стеклофибробетонных элементов производится по расчетным формулам для ар м оц емент а согл асно СНиП 2.03.03 с изменениями, приведенными в пп. 1.3.14- 1.3.18 настоящих норм, с использованием приведенных в них расчетных схем, усилий и эпюр напряжений в сечениях стеклофибробетонного элемента.

1 .3.14. Расчет прочности нормальных сечений изгибаемых, внецентренно сжатых, центрально и внецентренно растянутых стеклофибробетонных элементов производится по формулам 1-43 пп. 3.4-3.1 9 СНиП 2.03.03 с заменой в них величин, используемых для армоцемента, на величины для сте кл офибробетона в соответствии с табл. 1.4 .

Табли ц а 1. 4

Расчетные величины, заменяемые в формулах СНиП 2.03.03

Расчетные величины, используемые для стеклофибробетона по настоящим нормам

Rm × μm1

Rfbt

Rc1 или Rb + Rmc × μ’m1

Rfb

Rcf1

Rfb

Rcw1

Rfbw

Rcr1

Rfbr

Rm × μmr1

Rfbtr

Другие обозначения и величины в ука з анных формулах принимаются без изменений.

Величины Rfbt , Rfb , Rfbtf , (для полки), Rfbw (для ребра или стенки) и Rfb , Rfbtr (для кольцевого сечения) определя ют по указаниям п. 1.3.7- 1.3.12, принимая в формулах 4- 6 значения коэффициентов ориентации соответственно для отдельных частей сечения элемента:

сжатой полки двутаврового сечения - k orf ;

растянутой полки двутаврового сечения - korf ;

растянутой зоны сечения ребра или стенки - korw ;

растянутой зоны кольцевого сечения - korr .

Равномерно распределенная по высоте сечения стальная стержневая или проволочная арматура может быть учтена в расчете путем ее приведения к фибровому армированию в соответствии с п. 3.2 СНиП 2.03.03 по формуле:

                                                    (4)

1.3 .15 . При расчете стеклофибробетонны х конструкций по указаниям пп. 1.3.13 - 1.3.14 настоящих норм используются расчетные схемы внутренних усилий и напряжений, приведенные соответственно для элементов:

изгибаемых - на рис. 1.2 - 1.7;

внецентренно сжатых - на рис. 1.8 и 1.9;

в нец ент ренно растянутых - на рис. 1.10 и 1.11.

При этом условие п. 3. 1 9 в СНиП 2.03.03 (формула 42) заменяется формулой:

1.3. 1 6. При расчете прочности стек лофибробетонны х изгибаемых элементов прямоугольного сечения по схеме, приведенной на рис. 1.3 , значение Rfbt умножается на коэффициент ω 1 , определяемый по формулам:

при h > 5 bf                           ω 1 = 0,5 + 2,5 Rfbt / Rfb ;                                                           (5)

при h ≤ 5 bf                           ω 1 = 0,5 + 1,5 Rfbt / Rfb ;                                                           (6)

1.3. 1 7. При расчете прочности стеклофибробетонных изгибаемых элементов двутаврового сечения по схеме, приведенной на рис. 1.4 и 1.5 значение Rfbt в пределах стенки элемента умножается на коэффициент ω , определяемый по формуле п. 1.3.16 . В пределах растянутой полки принимается полная величина Rfbt .

1 .3.1 8. При расчете прочности стеклофибробетонных с комбинированным армированием изгибаемых элементов двутаврового сечения по схеме, приведенной на рис. 1.6 и 1.7 значение Rfbt для растянутой зоны сечения в пределах стенки принимается с коэффициентом ω 1 , принимаемый равным:

ω 1 = 0,5 при μf = 1,2 %;

ω 1 = 0,7 при μf = 2,0 %;

ω 1 = 0,9 при μf = 2,8 %;

Для стеклофибробето н а, расположенного в растянутой полке, значение Rfbt принимается с коэффициентом ω 2 , назначаемым при армировании растянутой полки стальной арматурой:

классов А- I , А- II , А- III , A - IV , Вр- I                                ω 2 = 0,5 ω 1 ;

классов A - V , A - VI , Вр- II , К 7 и К 19                               ω 2 = 0, 2.

1.3 .1 9. При расчете по прочности изгибаемых стеклофибробетонных элементов складчатого сечения с комбинированным армированием арматурой класса Вр- II значение величины Rs в расчетных формулах 7-22 пп. 3 .7 -3.1 2 СНиП 2.03.03 (см. рис . 1.4 и 1.5), принимается умноженным на коэффициент условий работы γfb 3 , принимаемый равным:

0,8                    при условии                          Rfbt × At ≥ 0,5 Ns ;

0,85                  при условии           0,2 Ns <   Rfbt × Abt < 0,5 Ns ;

0,9                    при условии                          Rfbt × Abt < 0,2 Ns ,

где: Ns = As × Rs - суммарное предельное усилие в растянутой проволочной арматуре.

1.3.20. При расчете по прочности изгибаемых элементов стеклофибробетонн ы х конструкций рекомендуется соблюдать условие: x ≤ ζ R × h .

В случае, когда площадь сечения растянутой арматуры по конструктивным соображениям или из расчета по предельным состояниям второй группы принята большей, чем это требуется для соблюдения условия x ≤ ζ R × h , то для элементов из бетона класса В30 и ниже при комбинированном армировании ненапрягаемой арматурой классов А- I , А- II , А- II I , Вр- I допускается производить расчет по формулам (4), (7), (10), (11), (14) и (1 3) СНиП 2.03.03, принимая ζ = ζ R × h .

Для элементов из бетона классов выше В30 и армируемых стержневой или проволочной арматурой, обычной или преднапряженной, более высоких классов, чем указанные в настоящем пункте, допускается производить уточненный расчет, пользуясь общими указаниями п. 3.17 (формулы 28, 31, 33, 34 и 35) СНиП 2.03.01, с учетом положений пп. 1.3.14- 1.3.18 настоящих норм.

1 .3.21. Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси изгибаемого трехслойного элемента с наружными слоями из стеклофибробетона без стальной арматуры производится из условия обеспеченного сцепления между слоями и их совместной работы до разрушения.

1 .3.22. При расчете трехслойных элементов с наружными слоями из стеклофибробетона используется расчетная схема внутренних усилий и эпюра напряжений, приведенная на рис. 1.12 настоящих норм. Прочность нормального сечения изгибаемого трехслойного элемента определяется из условия:

M ≤ ω 3 × Rfbt × tf × bf × z ,                                                          (7)

где: z - п лечо внутренней пары сил (см. рис. 1.12), определяемое как расстояние между центрами т яжести эпюр напряжений в стеклофибробетоне сжатого и растянутого слоя;

ω 3 -     коэффициент полноты эпюры напряжений в растянутом стеклофибробетонном слое.

1 .3.23. При расчете прочности нормальных сечений изгибаемых элементов по схеме, приведенной на рис. 1.12, для растянутого стеклофибробетонного слоя значение коэффициента ω3 принимаются по данным таблицы 1.5.

Таблица 1 .5

Процент фибрового армирования по объему

1,5

2,0

2,5

3,0

5,0

коэффициент полноты эпюры растягивающих напряжений

0,9

0,93

0,95

0,97

1,00

1 .3.24. Высота сжатой зоны стеклофибробетона и значение плеча внутренней пары сил определяются из условий:

                                              (8)

                                                       (9)

При этом напряжения сжатия определяют по относительным деформациям из условий упругой работы, используя следующие зависимости:

σ fbc 1 = Eb × ε fbc 1 ;

σ fbc 2 = Eb × ε fbc 2 .

Значения  принимаются по таблице 1.6.

Рис. 1.2 Схема усилий и эпюра напряжений в сечен ии , нормальн ом к продольно й оси из гибаемого стекло фибробетонного элем ента пря моугол ьного сечения, при расчете его по прочнос ти.

Рис. 1.3 Схема усилий и эпюра напряжений в с е чении , нормальном к продольной оси изгибаемого с тек лофибробетон ного с к омбинированным армирован ием эле мента прямоугольного сечения п ри расчете его по прочности .

Рис. 1.4 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси загибаемого стеклофибробетонного элемента двутаврового сечения, при расчете его по прочности при х t f .

Рис. 1.5 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси изгибаемого стеклофибробетонного элемента двутаврового сечения, при расчете его по прочности при х > t’f.

Рис. 1.6 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси изгибаемого стеклофибробетонного с комбинированным армированием элемента двутаврового сечения, при расчете его по прочности при х t f .

Рис. 1.7 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси изгибаемого стеклофибробетонного с комбинированным армированием элемента двутаврового сечения, при расчете его по прочности при х > t’f.

Рис. 1.8 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси внецентренно сжатого стеклофибробетонного элемента двутаврового сечения, при расчете его по прочности при х t f .

Рис. 1.9 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси внецентренно сжатого стеклофибробетонного элемента двутаврового сечения, при расчете его по прочности при x > t’f.

Рис. 1.10 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси внецентренно растянутого стеклофибробетонного элемента с комбинированным армированием, в расчете его по прочности при приложении продольной силы N в пределах ядра сечения.

1 - стержневая или проволочная арматура.

Рис. 1.11 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси внецентренно растянутого стеклофибробетонного элемента с комбинированным армированием, в расчете его по прочности при приложении продольной силы N за пределами ядра сечения.

1 - стержневая или проволочная арматура.

Рис. 1.12 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси изгибаемого трехслойного элемента с наружными слоями из стеклофибробетона.

1.3.2 5. В расчете прочности нормального сечения по формуле 7 значение z принимается в зависимости от высоты сжатой зоны:

при x > t принимается            

при x £ t принимается            

Таблица 1 .6

Класс бетона

Значения  при величине процента фибрового армирования μfv

1,5

2,0

2,5

3,0

5,0

25

30

35

45

50

65

35

25

30

40

5 0

60

40

25

30

40

45

55

Расчет по прочности сечений, наклонных к продольной оси элемента.

1 .3.26. Расчет ст ек лофибробетонны х элементов по наклонным сечениям выполняется на действие: поперечной силы по наклонной полосе между наклонными трещинами; поперечной силы по наклонной трещи не; изгибающего момента по наклонной трещине в соответствии с указаниями пп. 3.21 -3.23 СНиП 2.03.03 и пп. 1.3.27- 1.3.29 настоящих норм.

1.3.27. Расчет стеклофибробетонных элементов прямоугольного сечения на действие поперечной силы для обеспечения прочности по наклонной полосе между наклонными трещинами выполняется с учетом указаний и по формулам (44) и (46) СНиП 2.03.03 . При этом: значение φ w 1 определяется по формуле:

φw 1 = 1 + 5 μfaw ,                                                       (10)

где: μfaw = μv × k 2 nw (значение knw принимается по указаниям п. 1.3.15).

Значение правой части неравенства в формуле (44) СНиП 2.03.03 принимается не более 1,3.

1 .3.28. Расчет стеклофибробетонных элементов по прочности на действие поперечной силы по наклонной трещине выполняется с учетом указаний и по формулам (47)-(51) СНиП 2.03.03. При этом в формулах (48), (49), (50) и (51 ) производится замена величин:

Q w 1 - на Qfb ;                   qm w - на qfb ;              Rmw × μm w 1 на Rfbtw ,

где: Rfbtw - о пределяется согласно указаниям пп. 1.3.7- 1.3.12.

1.3.29. Расчет сечений, наклонных к продольной оси стеклофибробетонных элементов, на действие изгибающего момента выполняется в соответствии с положениями п. 3.23 и по формуле (52) СНиП 2.03.03 . При этом в формуле (52) производится замена величин:

Rm × μmf 1 - на Rfbtf ;        Rm × μmw 1 - на Rfbtw ,

где: Rfbtf и Rfbtw - величины, определяемые по указаниям пп. 1.3.7 - 1.3.9 и 1.3.15 настоящих норм.

Расчет на продавливание.

1. 3 .30. Расчет на продавливание плитных конструкций из стеклофибробетона без поперечной арматуры рекомендуется производить с учетом положений п. 3.42 СНиП 2.03.01 заменяя условие формулы (107) на условие формулы:

F ≤ 0, 7 × Rfbt × Um × h,                                                      (11)

где: Rfbt - принимается в соответст ви и с указаниями п. 1.3.7- 1.3.9 и формулам ( 4) и   ( 5) настоящих норм.

h -     полная высота сечения элемента;

Um - среднеарифметиче с кое значение параметров верхнего и нижнего оснований пирамиды, образующейся при продавливании в пределах рабочей высоты сечения (см. рис. 16 СНиП 2.03.01).

1.4. РАСЧЕТ СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ПРЕДЕЛЬНЫМ СОСТОЯНИЯМ ВТОРОЙ ГРУППЫ.

Расчет по образованию трещин.

1 .4.1 . Расчет по образованию трещин производится для стеклофибробетонных элементов и ст еклофибробетонны х элементов с комбинированным армированием стальной арматурой.

1.4.2 . Расчет стеклофибробетонных элементов и стеклофибробетонных э лементов с комбинированным армированием по образованию трещин, нормальных и наклонных к продольной оси элемента, производится в соответствии с основными положениями пп. 2.2-4.9, 4-11 СНиП 2.03.01 и указаниями пп. 4.1 , 4.1 3 СНиП 2.03.03 для армоц ементны х элементов из мелкозернистого бетона соответствующего класса и по указаниям п. 1.4.3 настоящих норм из условия формулы (12 4) СНиП 2.03.01.

Mr Mcrc ,                                                                 (12)

1 .4.3. Момент, воспринимаемый сечением, нормальным к продольной оси элемента при образовании трещин - Mcrc опреде ля ется и з условий:

- для ст екл офибробетонны х элементов и элементов с комбинированным армированием без предварительного напряжения стальной арматуры

Mcrc = Wp1 × σfbt,ser,                                                     (13)

- для элементов с комбинированным армированием и предварительно напрягаемой стальной арматурой

Mcrc = Wp1 × σfbt,ser ± Mrp,                                           (14)

Значе н ие σfbt , ser определяется по формуле:

σfbt,ser = (1 - 10 μ f ) × Rfbt,ser ,                                         (15)

где : Rfbt,ser = Rfbt × γb3 .

1.4.4 . Значение Wp 1 определяется по формуле

                               (16)

где: Ibc , Ifc 1 , Ift 1 - момент инерции сжатой зоны сте кл офибробет она, площадей сечения фибровой и стержнев ой или проволочной арматуры, расположенной соответственно в сжатой и растянутой зонах сечения, относительно нулевой линии;

Sbt -   статический момент площади растянутой зоны сте кл офибробе тона относительно нулевой линии;

α -     отношение модулей упругости фибровой арматуры E f и бетона Eb .

Положение нулевой линии определяется по формуле:

                            (17)

где : Sredfbc , Sredflc , Sredflt - с татические моменты площадей сече н ий сжатой зоны стекл офибробето на, площадей сечения фибровой и стержневой или проволочной арматуры, расположенной в сжатой и растянутой зонах сечения относительно нулевой линии.

Значения Iflc , Iflt , Sredflc и Sredflt определяются с учетом коэффициентов армирования по площади фибрового μ fa , μfa или суммарного приведенного фибрового и стержневого или проволочного армирования μ s , μs . При этом приведенные коэффициенты армирования в общем случае определяются аналогично положениям п. 4.9 СНиП 2.03.03 по формулам:

для сжатой полки

                                                          (18)

для стенки

                                                                (19)

для растянутой полки

                                                           (20)

Коэффициенты μ fa , μfa и μfaw определяются по формулам:

μ fa = μ fvf × k 2 orf ;                                                                    (21)

μfa = μfvf × k2orf ;                                                                        (22)

μfaw = μfvw × k2orw ;                                                                    (23)

где: korf , korf и korw - коэффициенты , учитывающие ориентацию фибры в полках и ребре, принимаются по указаниям пункта 1.3.9.

Значение коэффициента условий работы γb 3 , учитывающего влияние процента фибрового армирования, принимается в формуле ( 15) следующим:

при μf £ 1 ,5 % равным 1;

при μf = 2,0 % равным 1,05;

при μf = 3,0 % равным 1,10;

при μf = 5,0 % равным 1,20.

Значения γ b 3 для промежуточных величин μf принимаются по интерполяции.

1 .4.5. Расчет по образованию трещин, наклонных к продольной оси элемента, производится по указаниям п. 4 .11 СНиП 2.03.01 из формул (141), (1 42) и (1 43). Значение коэффициента α в формуле (142) принимается равным:

α = 0, 02        при μ f £ 1,5 %;

α = 0, 015      при μ f = 2,0 %;

α = 0, 012      при μ f = 3,0 %;

α = 0, 010      при μ f = 5,0 %.

При этом значение Rbt , ser заменяется на величину Rfbt , умноженную на коэффициен т γb 3 (с м. п. 1.4.4).

Расчет по раскрытию трещин.

1.4.6. Расчет по раскрытию трещин производится только для стеклофибробетонн ы х элементов с комбинированным армированием.

Расчет по раскрытию производится только для трещин, нормальных к продольной оси элемента.

1 .4.7. Ширину раскрытия трещин, нормальных к продольной оси элемента при комбинированном армировании, следует определять по формуле:

                               (24)

Значение σm определяется по формуле (57) СНиП 2.03.03 с заменой величины Wsl на Wfl для сечения, приведенного к условному эквивалентному сечению из стеклофибр ы , в соответствии со схемой на рис. 1.13.

Коэффициент φe , учитывающий влияние длительной нагрузки, принимается равным 3 для сте кл офибробетона из мелкозернистого бетона групп А и Б. При кратковременном действии нагрузки значение коэффициента φe принимается равным 1.

Ри с . 1.13 Схема при веден ия сечения стеклофибробето нного элемента к с теклянному, при расчете его по раскрытию трещин, нормальных к продоль ной оси элемента.

а) - сечение сте к лофи бробето нн ого элемента;

б) - сечение, приведен н ое к стеклянном у

Коэффициент γm , учитывающий влияние объемного содержания стеклофибр ы, принимается равным:

γm = 5,0 при μf = 1,5 %;

γm = 4,0 при μf = 2 ,0 %;

γm = 2,6 при μf = 2 ,8 %;

γm = 2,0 при μf = 2 ,8 %;

γm = 1,5 при μf = 5 ,0 %;

При промежуточных значениях μf значения γm определяются по интерполяции.

1 .4.8. Расчет по раскрытию трещин, наклонных к продольной оси элемента, не производится. Для предотвращения чрезмерного раскрытия трещин, наклонных к продольной оси элемента, при комбинированном армировании стеклофи бробетонного элемента следует соблюдать условие:

σmt £ γb4 × γb5 × Rfbt,ser ,                                                        (25)

где: значения σmt и γb 4 принимаются по указаниям п. 4 .11 СНиП 2.03.01.

Значения коэффициента усло в ий работы γb 5 принимаются в зависимости от процента фибрового армиро в ания;

γb 5 = 1, 0        при μf £ 1,3 %;

γb 5 = 1, 05      при μf = 1,5 %;

γb 5 = 1,1 0      при μf = 2,0 %;

γb 5 = 1,20      при μf = 3,0 %;

Промежуточные значения μf вычисляются по интерполяции.

Расчет элементов стеклофибробетонных конструкций по деформациям.

1 .4.9. Деформации (прогибы, углы поворота) э лементов стеклофибробетонных конструкций вычисляются по формулам строительной механики, определяя значения кривизны согласно общим указаниям пп. 4.23-4.30 СНиП 2.03.01 и п.п. 1.4.10 - 1.4.13 настоящих норм.

Величина кривизны и деформаций фибробетонн ы х элементов отсчитываются от их начального состояния. При наличии п редварительного напряжения - от состояния до обжатия.

1.4. 1 0. Кривизна стеклофибробетонных элементов и элементов с комбинированным армированием определяется:

а) для участков элемента, где в растянутой зоне не образуются т рещины, нормальные к продольной оси элемента - как для сплошного тела;

б) для участков элемента с комбинированным армиро в анием, где в растянутой зоне имеются трещины, нормальные к продольное оси - как отношение разности средних деформаций крайнего волокна сжатой зоны бетона и продольной растянутой арматуры к рабочей высоте сечения элемента.

Элементы или участки элементов рассматриваются без трещин в растянутой зоне, если трещины не образуются при действии постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, при этом нагрузки вводятся в расчет с коэффициентом надежности по нагрузке γf = 1 ,0 согласно п. 1 .20 СНиП 2.03.01.

Определение кривизны стеклофибробетонных элементов на участках без трещин в растянутой зоне.

1 .4 .11. Полное значение кривизны изгибаемых, внецент ренн о сжатых и внецент ренно растянутых элементов на участках, где не образуются нормальные или наклонные к продольной оси элемента трещины, определяются по формуле:

                                          (26)

где:  и   - кривизна соответственно от кратковременных (принимаемых согласно п. 1.2 СНиП 2.03.01) и от постоянных и длительных временных нагрузок (без учета усилия Р), определяемая по формулам:

                                                             (27)

                                                         (28)

здесь: М - момент от соответствующей внешней нагрузки относительно оси, нормальной к плоскости действия момента и проходящей через центр тяжести приведенного сечения;

В1 -    жесткость сте кл офиброб етонного элемента при кратковременном действии нагрузки, определяемая по формуле:

B1 = ηf × 0,85 × Eb × I1 ;                                                     (29)

                                                     (30)

где: Eb - модуль упругости бетона, принимаемый по указаниям СНиП 2.03.01;

I 1 -    момент инерции сечения , приведенного к бетонному и включающего площадь бетона, фибровой или фибровой и стержневой арматуры, приведенной к бе т ону. При этом коэффициент приведения для фибро вой арматуры , для стержневой или прово лочной арматуры ; а приведенные коэффициент ы армирования фибровой и стержневой (проволочной) арматурой определяются в соответствии с рекомендациями п. 1.4.4.

В2 - жесткость стеклофибробето н ного элемента при учете продолжительного действия нагрузки, определяемая по формуле:

B 2 = 0,85 × B 1 ;                                                            (31)

φb 2 - коэффициент, учитывающий влияние длительной ползучести бетона и принимаемый равным

                                               (32)

где: St - коэффициент, учитывающий возраст бетона и моменту ( to ) приложения длительной нагрузки и принимаемый

St = 1 при to = 28 суток;

St = 0,9 при to ³ 365 суток.

  - кривизна, обусловленная выгибом элемента от непродолжительного действия усилия предварительного обжатия и определяемая по формуле:

                                        (33)

где: eop - эксцентриситет приложения силы Р относительно центра тяжести элемента.

  - кривизна, обусловленная выгибом элемента вследствие усадки и ползучести бетона от усилия предварительного обжатия, определяемая по формуле:

                                                        (34)

Здесь εb и ε b - относительные деформации бетона, вызванные его усадкой и ползучестью под действием усилия предварительного обжатия, определяемые соответственно на уровне растянутой и сжатой грани сечения по формулам:

                                                               (35)

                                                              (36)

Значение σb при н имается численно равным сумме потерь предварительного нап ряжен ия арматуры от усадки и ползучести бетона по указаниям пп. 6, 8 и 9 табл. 5 СНиП 2.03.01 для арматуры растянутой з оны (условно принимаемой распо ложенной на растянутой грани сечения), а σ b - то же для напря г аемой арматуры, если бы она имелась на уровне крайнего сжатого волокна бетона.

При этом сумма   принимается не менее   Значения кривизны   и   для элементов без предварительного напряжения допускается принимать равным нулю.

Определение кривизны на участках с трещинами в растянутой зоне.

1.4 .12 . Кривизна изгибаемых, внецент ренно сжатых и внецент ренно растянутых ст еклофибробетонны х с комбинированным армированием элементов прямоугольного, таврового и двутаврового сечений на участках, где образуются нормальные к продольное оси элемента трещины шириной раскрытия меньше 0,1 мм, определяется по рекомендациям и с использованием формул пп. 4.1 2-4.15 СНиП 2.03.03 с учетом дополнений приведенных в п. 1.4.10 настоящих норм. При ширине раскрытия трещин в сечении комбинированно армированного элемента более 0,10 мм прогибы и деформации рассчитываются как для железобетонног о элеме нта (без учета стеклянной фибры).

1.4.13. Полное значение кривизны сте кл офибробет онны х элементов определяется в соответствии с п. 4.12 СНиП 2.03.03 со следующими изменениями:

- значения ρ в формуле (72) заменяется н а   c соответс т вующ ими и ндексами: ; ; … и т .д.;

- определение величины ; ; , производится по формуле (73) и указаниями п. 4.1 3 СНиП 2.03.03, при этом значение Bf 1 определяется по формуле ( 19) настоящих норм.

Значение Bf 3 при кратковременном действ и и нагрузки прин имается равным:

Bf3 = 0,9 × Ef × If                                                         (37)

Значение Bf 3 п ри длительном действии нагрузки принимается равным:

                                            (38)

где: Р - коэффициен т , учитывавший снижение жесткости элемента при длительном действии нагрузки и равный:

                                               (39)

φ b 2 - коэффициент, принимаемый по формуле 32 настоящих норм;

Ired - момент инерции сечения, приведенного к бетонному.

Значение  определяется по ф о рмуле 34 настоящих норм.

Определение прогибов.

1.4 .14 . Прогибы fm стеклофибробетонных элементов определяются в соответствии с положениями п. 4.3 1 СНиП 2.03.01 , требованиями п . 4.16 . СНиП 2.03.03 , используя общие указания настоящих норм.

1.5. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1 .5.1. При проектировании стек лофибробетонны х конструкций и конструкций с комбинированным армированием с целью обеспечения их технологичности, требуемой надежности, долговечности и совместной работы арматуры и бетона следует выполнять конструктивные требования пп. 1.5.2 - 1.5.17 настоящих норм и основных положений раздела 5 СНиП 2.03.01 и раздела 5 СНиП 2.03.03 .

1 .5.2. Минимальные значения коэффициента фибрового армирования при проектировании стеклофибробетонных конструкций следует принимать исходя из условия:

Rfbt,ser ≥ 1,5 Rbt                                                      (40)

1 .5.3. Размеры сечений элементов и конструкции следует назначать исходя из следующих условий:

а) толщину плоских плит или полок ребристых плит сборных конструкций принимать не менее 15 мм;

б) толщину элементов несъемной опалубк и и слоев стеновых панелей принимать не менее 1 0 мм;

в) толщину элементов ограждений балконов, лоджий и архитектурной отделки фасадов принимать по условиям эксплуатации, но не менее 15 мм;

г) толщину монолитных оболочек и складок покрытий принимать не менее 20 мм.

Толщины стеклофибробетонных элементов, отличающиеся от указанных выше, могут приниматься при соответствующем технико-экономическом обосновании.

1 .5.4. Коэффициент фибрового армирования по объему рекомендуется принимать в пределах 0,01 ≤ μfv ≤ 0,05 для конструкций, работающих на растяжение, изгиб и сжатие. Допускается при экономическом обосновании принимать μfv > 0,05 для конструкций, подверженных ударным, истирающим, температурным воздействиям или при предъявлении к конструкциям повышенных требований в части т рещ иностойкости.

1 .5.5. Длина зоны анкеровки стержневой или проволочной арматуры при комбинированном армировании может приниматься по указаниям пп. 5.1 5 главы СНиП 2.03.01, как для случая наличия косвенной арматуры с учетом количества и ориентации фибровой арматуры.

1. 5.6. Толщина слоя до стержневой или проволочной арматуры при условии обеспечения его равномерного фибрового армирования принимается согласно п. 5 .4. СНиП 2.03.03.

1 .5.7. При проектировании следует учитывать, что радиус свободного погиба ( r ) свежеотформованного листа изготавливаемых стеклофибробетонн ы х конструкций рекомендуется принимать не менее 3 t используемых фибр; при специальных устройствах листогибочного поддона или повторном вибрировании погиб допускается производить с кривизной вплоть до r = 0.

1.5.8. Толщину плит или стенок тонкостенных конструкций следует принимать не менее 1 /200 их свободного пролета.

Для слоистых элементов, в которых утеплитель может содействовать повышению устойчивости плит, толщина плит может быть принята менее 1/200 их наибольшего размера или расстояния между ребрами. При этом принятая толщина должна быть соответствующим образом обоснована.

1 .5.9. Стыки сборных стеклофибробетонных конструкций должны, как правило, замоноличиваться путем заполнения швов между элементами мелкозернистым бетоном. Если при изготовлении элементов обеспечивается плотная подгонка поверхностей друг к другу, допускается выполнение стыков насухо при передаче через стык только сжимающего усилия.

1 .5.10. Рекомендуется применять следующие методы соединения элементов:

- с помощью стальных анкеров (рис. 1.14);

- с помощью закладных деталей (рис. 1.15);

- болтами и заклепками;

- склеиванием накладок из стеклоцемента.

1 .5.11 . Закладные детали, как правило, предусматриваются штампованными из стальных пластин, а также уголков или швеллеров с приваренными к ним в тавр или внахлестку анкерами в виде арматуры периодического профиля или гладкой арматуры ( рис. 1.15а). Толщина пластин закладных деталей определяется в соответств и и с требованиями сварки. Закладные детали могут быть непосредствен но приварены к рабочей арматуре элементов (рис. 1.15б ). Закладные детали соединяются между собой при помощи стыковых накладок из арматуры или полосовых накладок. Возможные виды закладных деталей показаны на рис. 1.16.

1 .5.1 2. Соединения элементов на болтах, заклепках или склеиванием накладок из стеклоц емент а можно осуществлять в опытном порядке при соответствующем обосновании.

1.5 .1 3. Стыки сборных стеклофибробетонных и комбинированно армированных элементов могут устраиваться также по указаниям п. 5.3 4, 5.35 СНиП 2.03.03.

1.5 .1 4. Для обеспечения сохранности стальной арматуры и ее совместной работы со стеклоф ибробетоном при проектировании следует соблюдать общие требования СНиП 2.03.01 и СНиП 2.03.03 по анкеровке ненапрягаемой и напрягаемой стальной арматуры и устройству закладных деталей.

1 .5.1 5. Закладные детали в стеклофибробетонных конструкц иях следует проектировать с учетом указаний п.п. 5.32, 5.33 СНиП 2.03.03.

1.5 .1 6. Стыкование внахлестку стержневой и проволочной арматуры, которая используется с полным расчетным сопротивлением, в тонкостенных стеклофибробетонных элементах не допускается.

1 .5.17. Для обеспечения анкеровки предварительно напрягаемой арматуры возможно использование указаний п. 5.38 СНиП 2.03.03 .

Рис . 1.1 4. Соединение стек лоф ибробето нны х элементов с помощью сталь ных анк еров.

Р ис. 1 .15. Анк еровк а закл адных деталей

а - анкерам и из арматуры;

б - сваркой к рабочей стальн ой арматуре.

Р ис. 1.16. Воз можн ые кон структивные решения закла дных деталей для стекло фибробетон ных конструкций.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.1.

Основные буквенные обозначения. Терминология.

1.1.1 . ОСНОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Rb , Rbt      - расчетные сопро т ивления бетона осевому сжатию и растяжению по СНиП 2.03.01-84;

Rfb , Rfbt    - р а счетные сопротивления стек лоф ибробетона соответственно при сжатии и растяжении;

Rs       - расчетное сопротивление растяжению стальной стержневой или проволочной арматуры;

Rsc , Rpc   - расчетное сопротивление стальной обычной и предн апряженной арматуры при сжатии;

Rf     - расчетное сопротивление растяжению фибровой стеклянной арматуры;

Е b    - начальный модуль упругости бетона при сжатии и растяжении;

Е s    - модуль упругости стержневой пли проволочной арматуры;

Е f     - модуль упругости стеклянной фибровой арматуры;

μfm   - коэффициент фибрового армирования по массе;

μfv    - коэффициент фибрового армирования по объему;

μfa    - коэффициент фибрового армирования по площади сечения;

df     - диаметр фибр (элементарного волокна);

d      - диаметр стержневой или проволочной арматуры;

lf      - длина фибр;

Ro    - коэффициент учитывающий ориентацию фибр относительно направления главных растягивающих напряжений;

φf     - коэффициент эффективности косвенного армирования фибровой арматурой;

η      - характеристика сцепления фибр с бетоном;

If , red     - момент инерции стеклофибробетонного сечения, приведенного к бетону, относительно его центра тяжести;

Wf , red   - момент сопротивления стеклофибробетонного сечения, приведенного к бетону.

1.1.2. ТЕРМИНОЛОГИЯ.

С тек лофибробетон - бетон, армированный фибрами из стекловолокна, произвольно или ориентированно распр е деленными в ег о объеме или части объема.

Стеклянная фибра - короткие отрезки стекловолокна, получаемые путем резки ров ин га или комплексной нити.

Процент фибрового арм и рования по объему - относительное содержание объема фибр в единице о бъема стеклофибробет она, в процентах.

Процент фиб р ового армирования по массе - отношение в процентах массы фибр, содержа щ ихся в единице объема фибробетона, к массе этой единицы объема.

Коэффициент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема ст екл офибробет она.

Комбинированны е стеклофибробетонные констр укции - конструкции из фибробетона, имеющие также обычную или предн ап ряженную стержневую или проволочную арматуру.

Самонапряженные стеклофибробетонные конструкции - конструкции из стеклофибробетона (в том числе комбинированные), ма т рица которого выполняется на напрягающем цементе.

Элементарная нит ь - моноволокно (одиночное) диаметром 10-15 мкм по терминологии ГОСТ 17139 "Ровинг из стеклянных нитей. Технические условия".

Комплексная нить - нить, собранная из определенного количества (200 -4 00 шт.) элементарн ых нитей, склеенных замасливат елем в техническом процессе.

Ровинг - жгут, состоящий из нескольких комплексных нитей, изготавливаемый по ТУ 2 1 -38-233 "Ровинг рассыпающийся из цементностойкого стекловолокна. Технические условия".

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.2.

Рекомендуемые архитектурно-конструктивные формы, типы конструктивных элементов и номенклатура стеклофибробетонных конструкций и изделий.

1.2.1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЕ ФОРМЫ И ТИПЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.

1 . Архитектурно-конструктивные формы и типы конструктивных элементов, определяемые их геометрической формой и размерами, при выполнении их из стеклофибробе тона п ринимаются для:

- зданий общественного назначения;

- ж илы х зданий;

- подземных соо р ужений;

- элементов благоустройства и малых архитектурных форм.

2. Архитектурно-конструктивные формы, рекомендуемые для зданий общественного назначения, приведены в табл . 1.

В таблице приведены схемы конструктивных форм здании и сооружений пролетами до 15 м. Конструктивные схемы 1 и 2 следует рассматривать как схемы плоскостных конструкций; схемы 3- 11 являются схемами зданий, покрытия которых ра ботают и рассчитываются как пространственные конструкции.

3. Приведенные в табл. 1 и другие архитектурно-конструктивные формы рекомендуется образовывать взаимным пересечением плоских или криволинейных граней, каждая из которых является плитой или пологой цилиндрической обо л очкой. При специально м обосновании могут быть использованы покрытия в виде пологих гиперболических параболоидов или оболочек положительной гауссовой кривизны.

4. С целью получения более разно о бразн ых архитектурных форм и соответственно решений интерьеров зальных по м ещ ений может быть использован эффективный прием размещения отдельных фрагментов покрытий в разных уровнях.

5. Конструктивные схемы 1 и 2 рекомендуется применять в тех случаях, когда на отводимых для строительства участках экономически целесообразно размещение зданий с криволинейным произвольным планом, наиболее отвечающих градостроительным требованиям.

6. Конструктивные схемы 3 , 4 и 11, скомпонованные по типу складчатых куполов или воронкообразных форм рекомендуется применять как примеры центрических решений, целесообразных при комплексной застройке жилых микрорайонов с целью разнообразия их архитектуры.

7. Схемы 5- 6 рекомендуется использовать в тех случаях, когда пространственную конструктивную форму целесообразно опирать непосредственно на фундаменты; в этих случаях она совмещает в себе функции покрытия и стен.

8. Сотовую конструкцию (схема 7) рекомендуется компоновать произвольными сочетаниями отдельных объемных элементов-ячеек, каждая из которых позволяет решать автономную функциональную задачу.

9. Конструктивные решения по схемам 8 - "Шатер " и 9 - "Геликоид" рекомендуется использовать как для малоэтажного жилищного строител ьства, так и для общественных зданий.

1 0. Применение схемы 10 позволяет с помощью известных конструкций "встречных" складок компоновать сооружения с прямоугольным вытянутым планом, который может наращиваться постепенно по мере осуществления последующих очередей строительства.

11. Приведенные в таблице 1 конструктивные схемы з а исключением схемы 7 рекомендуется компоновать с помощью сочетания граней разной геометрической формы. Каждая из граней может быть принята в виде сборных элементов , изготавливаемых в опалубочных формах, как п равило имеющихся на предприятиях промышленности строительных материалов Москвы или Московской области.

12 . Конструктивная схема 7 - "Сотовые конструкции" - может быть осуществлена также из монолитного стеклофиб робетона путем набр ы зга по ранее установленному легкому стальному каркасу, а также в сборно-монолитном варианте.

13. Для применения в гражданском строительстве рекомендуются типы строительных элементов, приведенные в табл. 2.

Для жилищного строительства рекомендуются сборные элементы из стеклофибробетона в виде пластин с плоской или рельефной поверхностью, стеновые панели трехслойные, ограждения лоджий, козырьки входов, сантехнические поддоны ребристой конструкции (позиции 1- 3), кровельная черепица (позиция 11).

1 4. Для строительства общественных зданий и сооружений рекомендуются следующие типы тонкостенных элементов из стеклофибробетона: ребристые плиты длиной 6 м для оболочек, складок, куполов пролетами до 42 м. Плиты принимаются с различной формой плана - прямоугольного, трапецевидного и в виде равностороннего треугольника (позиции 5- 7).

15. Для оболочек и складок малого пролета (до 12 м) могут быть применены безреберные элементы в виде складок с ромбическим планом (позиции 8, 9), складчатые элементы с треугольным планом (позиция 10).

16. Для применения в подземном городском строительстве рекомендуются конструктивные типы элементов из стеклофибробетона, приведенные в табл. 3.

Рекомендуются к применению стеклофибробе т онны е пространственные элементы колец горловин колодцев, опорные кольца люков колодцев, лотковые перекрытия, лотковые днища, плиты перекрытий каналов теплосетей, лотки отстойников, блоки береговых укрепл ений, трубы безнапорные.

17. Рекомендуемые типы стеклофибробетонн ы х элементов для городского благоустройства, малых архитектурных форм и др. приведены в табл. 4.

Из стеклофибробетона рекомендуется проектировать плоские плиты для облицовки стен, изделия покрытия дорог, тротуаров, бортовые камни, панели заборов, теневые навесы, цветочницы, урны, скамейки, рекламные щиты, дорожные указатели.

Эффективным является применение стеклофибробетонных элементов несъемной опалубки (позиция 4, табл. 3).

1.2 .2. НОМЕНКЛАТУРА ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕ КЛ ОФИБРОБЕТОНА.

1. В табл. 5 приведена номенклатура представителей конструкций и изделий из стеклофибро б етона. В таблице приведены эскизы элементов, характерные геометрические параметры и указаны предприятия-изготовители.

Рекомендуется при проектировании сте кл офибробетонных конструкций учитывать приведенный перечень для выбора типа изделий, их номинальных размеров и выбора предприятия-изготовителя.

2. В табл. 5 в соответствии с позициями 1 - 15 раздела 1.2.1 данного приложения приведены:

- элементы тонкостенных пространственных покрытий общественных зданий (Изготовители - ТОО "Модуль ", АООТ " Прокон" );

- сборные элементы коттеджей (Изготовитель - фирма " Фибробетон", т. 215 -27-60);

- сборные элементы для малоэтажного жилищного строительства (Изготовитель - фирма " Фибробет он" );

- облицовочные панели фасадов и окон реконструируемых жилых зданий (Изготовители - АО " Стилк ом", ЗЖБИ № 1 6, фирма "Фибробетон");

- элементы подземных сооружений (Изготовители - АООТ " Мосинжжелезобетон" , ЗЖБИ № 15, фирма "Фибробетон");

- элементы городского благоустройства (Изготовители - АООТ "Мосинжжелезобетон", ЗЖБИ № 1 7, ЗЖБИ № 15 , фирм а "Фибробетон").

3. Следует учитывать, что в табл. 5 приведена номенклатура представителей конструкций и изделий из стеклофибробетона для использования при проектировании в стадии технического проекта. При разработке рабочей документации следует пользоваться полной номенклатурой, включающей в себя в е с марки освоенных изделий, (МНИИТЭП, НИИЖБ, фирма "Фибробетон" ).

Табл и ца 1. Архитектурно- конструктивные формы общественных здани й.

№№ п/п

Тип формы

Схема

Назначение

1

2

3

4

1

"Улитк а"-1

Здан и я торгового назначени я, кафе, пави льоны

Ш и рина здания - 6 м

2

"Улитка "-2

Зд а ния торгового наз нач ения , кафе, павильоны

Ш и ри на з дания - 6 м

3

Складчатый купол

Магазины, муниципальные рынки, кафе

Пролет 12 -1 5 м

4

Воро н кообразн ое покрытие

Магаз и ны , м уници пал ьные ры нки, к афе

Пролет 12 -1 5 м

5

Многогранник- 1

Магаз и ны, муници пальные рынки , кафе

Пролет 12 -1 5 м

6

Многогранник-2

Магазины, мун и ци пальные рынки, к афе

Пролет 12 -1 5 м

7

Сотовая к онструкция

Пансионаты, кемп и нги , торговые центры , муни ци пальные рынки

Пролет ячейк и -м одуля 3-6 м

8

Шатер

Коттедж и , магазины, муниципальные рынки, рестораны

Ш и рина здания - 6 м

9

Оболочка т ип а "Гел ик оид"

Коттеджи, магазины, рынки

Шир и на здания - 1 2 м

10

Встречные складки

Нав ес ы авто вокзалов, муниц ипаль ные рынки, торговые ряды

Ширина здания - 6 м

11

Склад ч атый купол с навесом

Муниципальные рынки, торговые центры

Пролет 25 м

Табл и ца 2. Типы элементов жи лых и обществен ных зданий

№ п/п

Наименование элемента

Эскиз элемента

Примечания

1

2

3

4

1

Стеновая панель трехслойная

2

Ограждение лоджий

3

Козырек входов

4

Поддон сантехкаб и ны

5

Плита пространственного покрытия

Д л я оболочек размерами в плане от 1 8 ´ 18 до 42 ´ 42 м

6

Плита пространственного покрытия

Дл я оболочек и куполов с центрическим планом и складок с пролетами от 12 м до 24 м

7

Плита пространственного покр ы тия

Для оболочек составного типа пролетом до 36 м

8

Э л ементы ск ладок

Для складок пролетом до 6 м

9

Криволинейн ы й ромбический элемент

Для оболочек пролетом до 18 м

10

Скл а дчатый элемент

Д л я складок пролетом до 12 м

11

Черепица

Таблица 3 . Т ипы элементов подзем ных сооружений

№ п/п

Наименование элемента

Эскиз элемента

Примечания

1

2

3

4

1

Кольца горловин колодцев

Возможна замена стеклянн о й фибры ф ибрами из волок он другого ти па

2

Опорные кольца люков колодцев

3

Л отковые перекрытия типа Л П

4

Лотков ы е днища типа ЛД

5

Плиты перекрытий каналов теплосетей

6

Трубы безнапорные

7

Лоток отс т ойника

8

Блок берего ук реп ляющ ий

Таблица 4. Типы сборны х элемент ов для благоустройств а, малы х форм и т.п.

№ п /п

Наименование э л емента

Эскиз э л емента

Примечан и я

1

2

3

4

1

Пл иты для облицовки

2

Изделия для покрытия дорог, тротуаров

3

Бортовые камни

4

Несъемна я опал убка

5

Панели заборов

6

Элементы покрыти я теневых навесов

Шатры , оболочку ск ладки, пологие купола

7

Цветочницы , урны

8

Скамейки

9

Щиты рекламы , дорожные указатели

Табл и ца 5. Номенкл атура представител ей конструкций и и здели й из стек лофи бробетон а

№ п/п

Наименование изделия

Эскиз

Размеры, мм

Организация-изготовитель

Д

В

Ш12

1

2

3

4

5

6

7

1

Пл и та пространственного покрытия с треугольной формой пл ана

3100

3100

120/20

Т О О "Моду ль"

АООТ "Прокон"

2

П л ита пространственного покрытия с прямоугол ьной формой план а

6090

2990

300/25

ТОО "Модуль"

АОО Т " Прокон"

3

Панель кровл и ко ттеджа с рельефом "под класси ческу ю черепи цу "

420 0

1560

13 0/30

ф и рма "Фи бробетон"

4

Элемент кровли коттеджа

2060

650

110/30

ф и рма "Ф ибробетон"

5

Экран входа коттеджа

2 1 30

870

60/30

ф и рма "Фибробетон "

6

Са н техни ческий поддон жил ого дома

1630

1620

90/40

ф и рма " Фибробето н "

7

Декорат и вное ограждение л оджий жи лого дома

1860

1300

40

ф и рма " Ф и бробетон "

8

Козырек входа жилого дома

1325

600

60

ф и рма " Фибробето н"

9

Панель забора

2800

800

50/20

фирма " Фи бробетон "

10

Обл и цовочн ая пан ель фасада

1485

645

15

А О "С тилк ом"

З ЖБИ № 1 6

11

Об ли цов очный эл емент окна

1500

70

60

А О "С тилк ом"

З ЖБИ № 1 6

12

Труба бе з напорная

5150

42 6

50

АОО Т " Мо синжже лезобетон"

ЗЖБИ № 1 5

13

Кольцо ко л одца

990

700

70

АОО Т "Мо синж железо бетон"

ЗЖБИ № 15

14

Опорный камень

77 0

770

220

АОО Т "Мо син жжелезо бетон"

ЗЖБИ № 15

15

Камень бордюра

1485

6 45

300/26 0

АОО Т "Мо син жжелезобетон"

З Ж БИ № 15

16

Лот к ов ое перекры тие

2980

540

1080

АОО Т "Мо син жжелезобетон"

З Ж БИ № 15

17

Лотковое дн и ще

2980

180

1090

АОО Т "Мо син жжелезобетон"

З Ж БИ № 15

18

Ограда

2890

1050/1 70 0

190

АОО Т "Мо син жжелезобетон"

З Ж БИ № 15

19

П ли та перекрытия каналов

2520

1200

200

АОО Т "Мо син жжелезобетон"

З Ж БИ № 15

20

Пл и та покры тия трамв айны х путей

570

460

100

АОО Т "Мо син жжелезобетон"

З Ж БИ № 15

21

Э л емент дорожн ый декоративный

400

400

80

АОО Т "Мо син жжелезобетон"

З Ж БИ № 15

ЧАСТЬ 2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ФИБРОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ.

2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2 .1.1 . Настоящие нормы распрост раняют ся на технологии и методы изготовления фибробетонны х конструкций на основе тяжелого (обычного), мелко зернистого (песчаного) бетонов и следующих видов фибры:

- стальной;

- из щ елочестойк ого стекловолок на;

- из обычного (а лю моборосилик атного) стекловолокна;

- из синтетических волокон.

2 .1 .2. Указаниями норм следует пользоваться при разработке и использовании технологий производства конструкций, изделий, отдельных элементов и деталей (далее по тексту - конструкции) с фибровым или комбинированным армированием.

Фибробетонн ы е конструкции в зависимости от их армирования подразделяются на конструкции:

- с фибровым армированием - при их армировании только фибрами какого-либо вида, равномерно распределенными по объему (зоне) элемента;

- с комбинированным армированием - при их армировании фибрами, равномерно распределенными по объему (зоне) элемента, в сочетании со стержневой или проволочной арматурой (как в обычном железобетоне в соответствии со СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные ко н ст рукции. Нор мы проектирования" [ 37] и ГОСТ 27006 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия" [ 1]).

Фибровая, стержневая или проволочная арматура должна отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и Технических условий, приведенных в приложении 2.1 настоящих норм.

2 .1. 3. К применению должны быть рекомендованы в первую очередь те технологические схемы, методы и оборудование для п роизводства фибробетонных конструкций, при которых реализуется задача максимального использования прочностных свойств фибры и бетона-матрицы с целью достижения наибольшей прочности, плотности и долговечности материала и конструкций при наименьших трудозатратах и материалоемкости. В производстве фибробетонн ы х конструкций предпочтение следует отдавать тем видам материалов и оборудования, которые позволяют повысить степень механизации и автоматизации технологии в заводских или построечных условиях.

2. 1 .4. При определении рациональных вариантов технологии и организации опытного (опытно-промышленного) производства фибробетонных конструкций следует руководствоваться указаниями раздела 2.3. настоящего документа с целью принятия оптимального решения исходя из конкретных условий производства, возможностей использования недефицитных, эффективных и дешевых исходных материалов и компонентов, а также применения апробированного отечественного или импортного оборудования.

2 .1 .5. Настоящими нормами производства фибробетонных конст рук ций предусматриваются следующие виды технологий, определяемые по названию основного технологического приема:

- набр ы зг ("спрей");

- предварительное перемешивание ( " премиксинг" ) с последующим формованием смеси, осуществляемым виброуплотнением, радиальным роликовым формованием, роликовым прессованием, экструзией или иными апробированными методами.

2 .1.6 . При производстве фибробетонных конструкций должны соблюдаться требования СНиП III -4-93 "Техника безопасности в строительстве", а также требования, изложенные в разделе 2.6 настоящего документа.

2.2. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ.

2.2.1. ВИДЫ ФИБРОБЕТОНОВ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ.

Указания настоящих норм распространяются на разработку и применение технологий производства конструкций из следую щ их видов фибробетона:

- ст екл офибробетона;

- ст ал еф ибробетона;

- фибробетона на синтетической фибре.

Стек л офибробет он изготавливается из мелкозернистого бетона (бет о н-ма трица) и армирующих его отрезков стекл оров инг а (фибр), равномерно распредел енных по объему бетона изделия или отдельных ег о ча стей (зон). Совместность работы бетона и фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности.

С т ал ефибробет он изготавливается из мелк озернист ого бетона (или с добавлением крупного заполнителя) и армирующих ег о стальных фибр различного вида, равномерно распределенных по объему. Совмест ность работы бетона и стальных фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности или путем устройства анкеров в ви де утолщ ений или загибов на концах фибр.

Фибробето н на синтетической фибре изготавливается из: мелкозерни стого бетона и армирующих его отрезков синтетических волокон (фибр), например, из полипропилена, равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей (зон). Совместность работы бетона и фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности.

Разрабатываемые технологии и технологические прием ы изготовления фибробетонны х конструкций должны обеспечивать получение фибробетонов требуемых свойств, предусмотренных частью 1 наст оящих норм (для стеклофибробетона), "Рекомендациями по проектированию и изготовлению ст ал ефибробетонны х конструкций" [ 48], а также проектно-технической документацией на конкретные виды конструкций. По показателям прочности при сжатии, морозостойкости и водонепроницаемости классы фибробетонов принимаются как для бетонов в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 26633 , СНиП 2.03.01 и СТ СЭВ 3978.

Основные буквенные обозначения и используемая терминология приведены в 1 части настоящих ВСН.

2.2.2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ.

2.2.2 .1. Мелкозерни стый бетон, используемый для изготовления ф ибробетонов в соответствии с настоящими ВСН, должен отвечать требованиям ГОСТ 26633 и настоящих норм (часть 1, позиции 1.1 , 1.1.14, 1.2.1, 1.2.2).

В случае использования для изготовления ста л ефибробетона крупного заполнителя, бетон-матрица должен отвечать требованиям ГОСТ 26633 и пп. 2.1 -2.6 рекомендаций [ 48].

Кроме того, бетон-матрица должен отвечать специальным требованиям проектной документации на конструкцию в части максимальных или минимальных размеров крупного и мелкого заполнителя, а также в ида применяемого вяжущего и химических добавок.

2.2.2.2. В качестве вяжущего для фибробетонов прим е няются различные виды цементов. Назначение конкретного вида цемента связано с видом используемой фибры, достижением наиболее рационального ее использования в фибробет он е и обеспечением максимальной прочности и долговечности фи бробетонных конструкций.

Вяжущее для стеклофибробетона выбирается в соответств и и с требованиями 1 части настоящих норм, цемент для стал ефиброб етон а - согласно указаниям [ 48] (п.п. 6.1-6.5). Для фибробетонов на синтетической фибре вяжущие выбираются опытным путем и обосновываются в соответствующем поря дке.

Цементы для фибробетонов должны отвечать требованиям соответ с твующих ГОСТов (Приложение 2.1).

2.2.2.3. Использование химических добавок в составе фибробетонн ы х смесей рекомендуется для достижения определенных значений подвижности и удобоуклады ваемости смеси исходя из требований конкретного вида технологии. Выбор и применение химических добавок в бетон выполняется в соответствии с ГОСТ 24211 [ 17], а также указаниями п . 1.2.3 части 1 настоящих норм (дл я стекл офибробет она) и п.п. 6.15 -6.1 7 Рекомендаций [ 48] (для ст ал еф ибробет она) . Химические добавки должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий (Приложение 2.1).

2.2.2.4. Заполнители для фибробетона (крупный, мелкий) принимаются с учетом вида и агрегатного состояния фибры, назначения и размеров конструкции, класса и марки бетона, типа используемой технологии и должны отвечать требованиям соо т ветству ющих ГОСТов [ 4, 5], а также настоящих норм (ч. 1 , позиции 1.2.1, 1.2.2 - дл я ст еклофибробетона и [ 48] - дл я стал ефибробетона - п.п. 6.6, 6 .7, 6.8.).

2.2.2.5. Стальная фибра должна приниматься к использованию в производстве в соответствии с указаниями [ 48] (п.п. 2.9-2 .1 3) и отвечать требованиям соответствующих технических условий и стандартов.

Допускается применение других видов стальной фибры, не указанных в [ 48] (например, приведенных в п.п. 51 , 52 Приложения 2.1 настоящих норм), при соответствующем обосновании и согласовании в установленном порядке с головной организацией (НИИЖБ).

2.2.2.6. Стеклянная фибра должна отвечать требованиям части 1 настоящих ВСН (п.п. 1.1.15, 1.1.16, 1.2.10- 1.2.12) и соответствующих ТУ (Приложение 2.1 п.п. 46, 47).

2.2.2.7. Синтетическая фибра, имеющая ограниченный опыт применения, должна отвечать требованиям соответствующих технических условий и стандартов, которые приводятся в проектной документации на конструкцию или (и) в Технологических регламентах на их изготовление.

2.2.2.8. Стержневая и проволочная арматура, используемая при комбинированном армировании, назначается с учетом типа конструкций, наличия предварительного напряжения, условий возведения и эксплуатации конструкций. Стержневая, проволочная арматура и сталь для закладных деталей принимаются по соответствующим указаниям СНиП 2.03.01 , а также согласно требованиям 1 части настоящих ВСН (для стеклофибробетона) и документа [ 48] (для сталефибробетона).

2.2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

2.2.3 .1. Для производства фибробетонны х конструкций может быть использовано как специальное отечественное или импортное технологическое оборудование, так и серийно выпускаемое отечественное оборудование, гарантирующее получение фибробетонны х смесей с требуемыми свойствами и фибробетона с заданными проектными характеристиками.

При выборе технологического оборудования в соответствии с конкретными видами фибробетона и особенностями используемой технологии следует руководствоваться нижеследующими положениями.

2.2.3.2. В производстве стеклофибробетонн ы х конструкций в зависимости от условий производства и вида используемой технологии может быть применено следующее технологическое оборудование.

А. В технологии " набры зга" , реализуемой в заводских или пост роечных условиях (например, нанесение смеси на пневмоопалу бку или набры зг гидроизоляционного покрытия), используется следующее смесительное, нагнетательное и напыляющее технологическое оборудование:

а) пневмоустановки или растворонасос ы для подачи мелкозернистой смеси:

- растворонасосы СО -15 0, СО-15 2 (или аналоги);

- нагнетательные установки фирмы " Пауэр-Спрайз" , например, типа PS 9000 А для ручного пневмонанесения, полуавтоматические и автоматические установки (например, траверсная п н евмонапы ляющ ая установка, работающая в автоматическом режиме); мобильная смесительно-нагнетательная установка PS 4000 М;

б) пистолет ы -напы лители стекл офи бробетонной смеси совмещенные с рубящим устройством:

- марки Р НП -40 (отечественного производства);

- конструкции Ц НИИОМТП (отечественного производства);

- концентрический пистолет-нап ы литель в комплекте с установкой PS 9000 А;

- конструкции Н И ИЖБ1;

1 Конструкция находится в стадии доработки.

- конструкции фирмы "Н СТ";

в) смесители для приготовления мелкозернистой бетонной смеси:

- лопастные, например СБ-46;

- широкозахватные высокоскоростные импортные смесители, например, марок GRC -8 0 , GRC -10 0 и др.

Б. В технологии, реализуемой "методом предварительного перемешивания", используется:

- серийное смесительное оборудование отечест в енного производства;

- с пирально-вихревые смесители марок ССВ-0 ,01 и ССВ-0,3;

- пру тк ово-шнековы е смесители марок СПШ;

- импортные смесители предварительного перемешивания, например , марки " Экономи-2", "серии 1 00" в виде базового модуля.

Для нарезки и дозирования фибры используются специальные рубящие устройства, например, высокопроизводительное устройство многонитевой рубки стекловолокна фирмы "Пауэр Спрайз " или закрепляемые агрегаты в виде пистолетов. Конструкции таких устройств указаны в п. 2.2.3.2. (б).

Для виброуплотнения фибробетон ны х смесей, в том числе с пригрузом, вакуумировани ем, может быть использовано серийное технологическое оборудование, применяемое для изготовления обычных железобетонных конструкций.

2.2.3.3. Для производства ста л ефибробет онны х кон струкций в зависимости от вида и назначения изделий рекомендуются следующие виды технологий и технологического оборудования.

а) Для изготовления из сталефибробето н а стеновых колец смотровых колодцев целесообразно использовать технологию роликового формования с применением отечественного серийного технологического оборудования, модернизируемого в опытном порядке (см. подраздел 2.3.5) с целью уменьшения толщины стеновых колец. (Приложение 2.3, п.п. 1-3 ).

б) Производство плоских и линейных изделий из с т алеф ибробетона может выполняться по технологии роликового формования готовой стал ефибробет онной смеси с использованием соот ветствующего оборудования (Приложение 2.3, п. 9; При ложен ие 2.1, п. 48).

в) Для устройства конструкций полов, покрытий терминалов, дебаркадеров и т.п. могут применяться литые с т ал ефибробетонны е смеси, укладываемые по освоенной в отечественной практике технологии.

2.2.3.4. Рабочие характеристики технологического оборудования, применяемого для производства фибробетонных конструкций приведены в разделе 2.3 , а также в соответствующих технологических регламент ах.

2.2.4. ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

2.2.4 .1. На стадии разработки опытного (опы тно-промы шленного) производства фибробетонны х конструкций с ц елью получения оптимальных результатов следует учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства и применения фибробетонных строите льн ых конструкций различного назначения.

2.2.4.2. Опыт разработки, производства и применения в строительстве фибробетонных конструкций различных видов оп и сан в соответствующей технической литературе (см. справочно е при ложение 2.4). Указанные документы содержат в том числе конкретные данные по конструкциям, составам фибробетонов и технологическому оборудованию.

2.2.4.3. Эффективные области применения фибрового армирования конструкций, основанные на опыте использования различных видов фибробетонов, представлены в виде схемы на рис. 2.1.

Р и с. 2.1 Области эффективно го и спользования различных ви дов волокон дл я фибро вого армирован ия конструк ци й.

2.2.4.4. Диапазоны расхода материалов - составляющих фибр о бет онны х смесей - приведены в табл. 2.1.

Конкретные составы ф ибробетон ов назнач аются с учетом свойств конструкций и технологии их производства на основе положений раздела 2.4 настоящих ВСН.

2.2.4.5. Справочные значения физико-механических характеристик сте кл офибробетона приведены в табл. 2.2.

2.2.4.6. Фибробе т онны е конструкции рекомендуются к применению в тех случаях, когда наиболее эффективно могут быть использованы следующие их технические преимущества по сравнению с обычным железобетоном:

- повышенные показатели т рещи ностойкост и, ударной прочности и вязкости, износостойкости, атмосферостойкости, морозостойкости;

- возможность использования более эффективных конструктивных решений в сравнении с обычным армированием, например, тонкосте н ных конструкций, конструкций без стержневой или сетчатой распределительной и поперечной арматуры, тонкостенных конструкций со стержневой растянутой арматурой, не доводящейся до опоры и др.;

- снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации производства конструкций, например, в сборных и монолитных тонкостенных оболочках, складках, ребристых плитах покрытий и перекрытий, слоистых стеновых панелях, сборных колоннах, балках, сваях, монолитных днищах емкостных сооружений, несъемной опалубке, дорожных и аэродромных покрытиях, монолитных и сборных полах промышленных и общественных зданий, элементах отделки фасадов и др.;

- возможность применения новых, более производительных приемов формования армированных конструкций, например, пневмонабры зг, метод погиба свежеотформованных листовых изделий, роликовое формование, экструзия и др.


Таблица 2 .1.

Основные технические характеристики материалов для производства фи бробетонны х конструкций и изделий

Виды технологий

Рекомендуемый диапазон расхода материалов, кг/м3

Рекомендуемые размеры, мм

Примечания

фибры

заполнителя

фибра

цемент

мелк. зап.

круп. зап.

диаметр

длина

мелк.

крупн.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Дл я ст еклофи бробетон а:

Допускаются отклоне ни я от настоящих параметров при обосновании и в соответствии с технологическим регламентом и ли техни чески ми услови ями на конкретное фиброб етонн ое издели е

1

Набр ы зг:

- на жестк и е формы;

30-80

900 -12 00

-

-

0, 01- 0,02

20-40

1,0 -2,0

-

- на надувную опалубку;

40 -1 00

800- 1 200

-

-

0, 01 -0,02

30-40

1,5 -2,0

-

- г и дроизоляционных покрыти й

40-60

800 -12 00

-

-

0,01-0,02

10-20

1 ,0-1 ,5

-

2

Предвар и тельное перемеши вани е:

- в смесителях т и па С СВ;

30-60

600-1000

-

-

0,01- 0 ,02

20-60

1 ,5-2, 5

-

- в смесителях т и па СПШ с прутк ово-шн ековы ми укладчи ками

40-80

600 -10 00

-

-

0,0 1 -0, 02

20-80

1 ,5-2,5

Для ста ле фи бробетон а:

1

Предварительное перемешивание

40-120

450-600

-

600 -110 0

0,4-1, 0

20-80

2,0-2, 5

3-20

2

Н абры зг

60-100

500-600

-

200- 4 00

0,2-0,5

20-40

1,5-2,5

3-10

3

Литые смеси

40-12 0

400-700

-

300-600

0,2-0,6

20-30

1,5-2,5

3-20

Примечан и е: Для фибры из стекловолокн а приведены значени я диаметров элементарных нитей


Таблица 2 .2 .

С в ойства стеклофибробето на в марочном возрасте.

Характеристика

Пределы значений

1.

Плотность (сухая)

105 -140 ( pcf )

1700 ¸ 225 0 к г/м3

2.

Ударная вязкость (по Шар пи)

60 -14 0 (i n ·lb/in2)

1,1 0 -2,5 кг × мм / мм2

3.

Прочность при сжатии ( ed gewise )

7000 -1 2000 ( psi )

49,0 ¸ 84,0 МПа

4.

Предел прочности на ра ст яж ен ие при изгибе ( EF U )

3000-4600 ( psi )

21,0 ¸ 32,2 МПа

5.

Модуль упругости

(1,5 ¸ 3,2) × 106 ( psi )

1,0 -2,5 × 104 МПа

6.

Прочность на осевое растяжение:

- условный предел упругости ( ET Y )

400 ¸ 1000 ( psi )

2,8 ¸ 7,0 МПа

- предел прочности ( ET U )

1000 ¸ 1600 ( psi )

7,0 ¸ 11, 2 М Па

7.

Удлинение при разр у шении

0,6 ¸ 1, 2 %

(600 ¸ 1 200) × 10-5

8.

Сопротивление срезу:

- между слоями

500 ¸ 800 ( psi )

3,5 ¸ 5,4 МПа

- поперек слоев

1 000 ¸ 1 600 ( psi )

7,0 ¸ 10, 2 М Па

9.

Коэффициент температурного расширения при t ° = 77 ¸ 115 F

4 ¸ 7 ·1 06 (in/in/desF)

8·10-6 ¸ 12·10-6 1/ г рад

10.

Теплопроводность

3,5 ¸ 7,0 ( Btu / in / hr / ft 2 / degF )

11.

Водопо г лощени е по весу

11 ¸ 1 6 %

12.

Водонепроницаемость по ГОСТ 12730

W 6 ¸ W 20

13.

Морозостойкость по ГОСТ 10060

F 1 5 0 ¸ F 300

14.

Огнестойкость

выше огнестойкости бетона

15.

Сгораемость

несгораемый материал; скорость распространения огня - 0.

2.3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПТИМАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ВЫБОРУ ТЕХНОЛОГИИ

2.3 .1 .1. Определение рациональной технологии производства ф ибробетонны х конструкций связано с решением конкретных практических задач, к которым относятся:

вы б ор вида технологии и разработка общей технологической концепции реализации производства, которые бы позволили изготавливать фибробетонны е конструкции т ребуемого качества при достаточно высоком уровне эффективности са мого производства;

- в ыбо р высокотехнологичного и надежного в работе оборудов ания, его рациональная компоновка в соответствии с разработанной технологической схемой в целях обеспечения заданной произв одительности, повышения уровня механ из ации техно логического процесса и снижения доли ручного труда при минимальных финансовых затратах;

- разработка той части технологии, которая касается оптимизации составов фибробетонных композиций, увязки технологических характеристик этих составов с возможностями реализуемой технологии при максимальном использовании прочностных свойств примененной фибры и бетона матрицы; ц елью этой части работы должно явиться обеспече ние требуемого уровня прочности, плотности, долговечнос ти конструкций, причем должны прорабатываться вопросы использования недефицитных, дешевых и в то же время эффективных в производст ве исходных материалов и сырьевых компонентов.

На стадии определения рационального вида технологии следует использовать апробированное отечественное и импортное оборудование, а также учитывать накопленный отечественный и зарубежный опыт производства фибробетонных конструкций (см. Приложения 2.4; 2.7; подраздел 2.2.4 настоящих норм).

2.3. 1 .2. Выбор того или иного вида технологии и комплектация линии тем или другим технологическим оборудованием определяются:

- типом, назначением и конструктивными особенностями планируемых к производству фибробетонных конструкций;

- видом фибры, а также требуемой величиной дисперсного армирования (различные технологии в состоянии обеспечить неодинаковые предельные уровни фиброармирования в силу своей специфики);

- особенностями производства в части контроля качества и техники безопасности, которые связаны со специфическими свойствами различных видов фибры (см. разделы 2.3, 2.6, а также Технологические регламенты , приведенные в Приложениях 2.2 и 2.3 настоящих норм).

2.3 .1 .3. С учетом вышеизложенных требований, ниже представлены в табл. 2.3 и 2.4 рекомендуемые технологии производства соответственно стеклофибробе тонны х и стал ефибробетонных конструкций. Рекомендации учи тывают вид конструкций, тип фиброармирования и базируются на данных предшествующего опыта.

2.3 .1 .4. Производство определенных видов конструкций из фибробетонов на основе синтетической, в частности, полипропиленовой фибры может быть реализовано с использованием технологий, представленных в табл. 2.3 (п.п. 4, 6, 7, 8) и табл. 2.4 (п.п. 5, 7 , 8, 9).

2.3. 1 .5. Общая схема реализации опытного (опытно-промышленного производства) фибробетонных кон струкций приведена в табл. 2.3. Принципиальные технологическ ие схе мы производства, а также перечень подготовительных работ и мероприятия по техническому контролю качества и техники безопасности в зависимости от используемых видов технологии и материалов приведены ниже в соответствующих разделах норм.

Таб ли ца 2.3

Рекомендуемые технологи и производства конструкций и из делий из стеклофи бробетон а

№№ пп

Наименование конструкции

Заменяемый аналог

Элементы по пунктам приложения 1.2 части 1 ВСН

Рекомендуемая технология производства

Разработчик технологии - держатель технической документации

1

2

3

4

5

6

1.

Гидро и золяци онные покрытия (дл я резервуаров и емкостей разли чного назн ачения, водоводов большого ди аметра)

Торкрет-штукатурка по ги дрои золирующ ей конструкции и з железобетона

-

Набр ы зг на бетонное, кирпи чное и др. основан ие

ЦН ИИ ОМ ТП, НИИЖ Б, Ц ОМ Э (г.

Воронеж), ф и рма " Фи бробетон" (г. Москва)

2.

Вол ни стые об олочки, и зготавливаемые на пн евмоопалу бке

Сборные железобетонные, металл и чески е и др. конструкции

табл. , п . 1 2

Набрызг на мягкую надувную опалубку А-135

НИИЖ Б, ЦОМЭ (г. Воронеж)

3.

Элементы несъемной опалубк и

Опалубка типа " Мон олит -72" и др.

табл. 4 , п . 4

1. Набрызг на жесткую опалубку в заводских условиях

ф и рма "Фи броб етон", ЦНИИОМТП , НИИЖБ, ЦОМЭ (г. Воро н еж)

2. Премикси н г с виброуплотн ени ем и при грузом

НИ ИЖ Б, АрмНИИ СА (г. Ереван, Армения )

4.

Са н техкабины и элементы

Т и повые конструкци и УП-1 (на базе унифицированных объемных элементов УОЭ) и т.п.

табл. 2 , п . 4

1. Премикси н г с ви броу плотн ени ем.

фирма " Фи броб ет он"

2. Набрызг на жесткую опалубку в заводск и х услови ях

ф и рма " Фиброб етон"

5.

Элементы инженерных коммуникаций (кольца смотровых колодцев, каналы теплотрасс и др.)

Железобетонные конструкц и и сери и 3.006.1 -2/82

табл. 3 , п.п. 1 - 8

1. Премикси н г с виброуплотн ени ем (кольца колодцев)

ВНИ И Водполимер (г. Елгава, Латви я)

2. Набрызг на жесткую опалубку (каналы теплотрасс)

ф и рма " Фи броб етон" , ЦОМ Э (г. Воронеж)

6.

Полы общественных зданий

Типовые решени я

Премикс инг с виброуплотнением

НИ ИЖ Б, фирма " Фи бробетон"

7.

Огражден и я лоджи й, балконов, п ли ты парапетные, элементы фасадов с рельефным ри сунком

Т и повые железобетонные кон струкции

Набрызг на жесткую ил и эластичную поли уре тан овую опалубку в заводски х условиях

фирма "Фибробетон"

8.

Трехслойные стеновые панел и с наружными слоями и з стеклофи бробетона для жи лых и промышленных зданий

Т и повые трехслойные железобетонные стеновые панели

табл. 2 , п. 1

Преми к синг с виброуплотнением.

НИИЖ Б, АрмНИИ СА (г. Ереван, Армения), фи рма "Фибробетон"

9.

Панел и безрулонной кровли (лотковые, воронкообразные, складчатые)

Типовые железобетонные ко н струкци и

табл. 2 , п. 8

табл. 5 , п. 4

Н абры зг на жесткую или эласти чную полиу ретан овую опалубку в заводски х услови ях

ф и рма " Фи броб етон"

10 .

Своды-оболочк и двоякой кривизны

Железобетонные конструкции аналогичного назначения.

табл. 2 , п. 9

Набрызг на жесткую опалубку в заводск и х условиях.

ф и рма " Фи бробе тон"

11.

Элементы благоустройства и др. малых форм

Ж е лезобетон ные, чугунные , стальные и др. и зделия и конструкции

табл. 4 , п.п . 1 - 9

Набрызг на жесткую или эластичную пол и уретан овую опалубку

фирма " Фи броб етон"

Табл и ца 2.4

Рекомендуемые технологи и производства конструкци й и и зделий и з сталефибробетон а

№№ пп

Наименование конструкции

Заменяемый аналог

Элементы по пунктам приложения 1.2 части 1 ВСН

Рекомендуемая технология производства

Разработчик технологии - держатель технической документации

1

2

3

4

5

6

1.

Аэродромные, дорожные и тротуарные пл и ты, п литы покрытий

Типовые железобетонные конструкц ии ТП -5, ПН Д и др.

табл. 3 , п. 8

т абл. 4 , п. 2

табл. 5 , п . 20

Предвар и тельное перемеш ивани е СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских услови ях

Лат Н ИИ С (г. Рига, Латви я), НИИЖ Б

2.

Ребр и стые предн апряж енны е плиты 3 ´ 6 м и 3 ´ 12 м для промздани й, элементы оболочек

Типовые железобетонные конструкции ГОСТ 2270 .1.0 .0-77 и серии 1.465-3; 1.466.1-5

табл. 5 , п. 2

Предварительное перемешивание СФБ-смеси с в и броуплотн ени ем в заводски х услови ях

ЦНИИПромзда ний , НИИЖБ, Лен ЗНИ ИЭП

3.

Складчатая преднапряже нн ая панель покрытия безрулонн ой кровли

Типовые железобетонные конструк ции

табл. 2 , п. 8

Предвар и тельное перемешивание СФБ-см еси с виброу плотн ени ем в заводски х услови ях

НИ И ЖБ, ГП К ТБ Ми нстроя РФ

4.

Складчатые элементы неотапл и ваемого здани я уни версального назн ачения

Типовые железобето нн ые конструкции

Рекоме н дац ии [ 1 ]

Предвар и тельное перемешивание СФБ-смеси с виб роуплотн ени ем в заводских услови ях

НИИЖБ, П И -2

5.

Пл и ты несъемной опалубки (плоские и П-образны е)

Конструкц ии " Монолит-72" и др.

табл. 4 , п. 4

Предварительное перемеш и вани е СФ Б-смеси с виброуплотн ен ием в заводски х услови ях

НИИЖ Б

6.

Сваи, шпунт

Т и повые железобетонные сваи

Рекомендаци и [ 1 ]

Предвар и тельное перемеши вани е СФ Б-смеси с виброуплотн ени ем в заводски х условиях

Ле н ЗНИИ ЭП, ВНИИЖ Б, НИ ИЖБ

7.

Сборные элементы подземных коммун и каций (лотки , кольца, каналы)

Типовые конструкц ии серии 3.900-3

табл. 3 , п.п. 1 - 7

1. Предвари тельное перемеши вание с ви броуплотн ени ем в заводски х условиях

2. Рад и альное роликовое формование

Н ИИ ЖБ, Мосин жпроект

8.

Монол и тные конструкции дни щ резервуаров, полы промзданий , дорожные покрыти я, б анковские хранили ща

Типовые железобетонные конструкц и и.

Рекомендац и и [ 1 ]

Предвар и тельное перемеши вание с ви броуп лотн ени ем в построечных условиях

НИИЖБ

9.

Монол и тные конструкции отделок тоннелей и т.п.

Рекомендац ии [ 1 ]

Н абры зг в построечных услови ях

ЦН ИИ С Минт ран сст роя

Таблица 2.5

СХЕМА РЕАЛИЗАЦИИ ОПЫТНОГО ПРОИ ЗВ ОДСТ ВА ФИ БРОБЕТОННЫ Х КОНСТРУКЦИЙ

Основные компоненты технологического процесса

Перечень составляющих производство

Содержание работ

Нормативно-техническая документация

1

2

3

4

1 . Исходные материалы

Вяжущее

Сертификационный контроль материалов

ГOCT 10178

ГОСТ 310.1-310.4

ГОСТ 22236

ГОСТ 8736

ГОСТ 26633

ТУ (по приложению)

ТУ 6 -1 4-625

ТУ 5743-049-02495332

ГОСТ 23732

ГОСТ 10922

ГОСТ 23858

ГОСТ 8478

ГОСТ 1 9 292

ГОСТ 19293

Инструкции по приготовлению и применению смазок

Мелкий заполнитель

Крупный заполнитель

Фибра

Модификаторы бетона

Вода

Арматурные сетки, каркасы и т.д.

Консистентные смазки для форм и опалубки

2. Технологическая оснастка

Рельефообразу ю щи е матрицы (поли урет ановы е)

Форм-оснас тк а (металлические поддоны, борт-оснастка, формы, надувная опалубка)

Проектирование.

Изготовление моделей для матриц

Изготовление оснастки.

Подготовка оснастки к формованию изделий

Технолог и ческий регламент на изготовление и применение

3. Основное технологическое оборудование

Смесительные агрегаты (по указаниям настоящие норм)

Пневмонагнетательное оборудование для набр ы зга смеси (по ук а заниям настоящих норм)

Компоновка, монтаж оборудования

Ревизия, подготовка к работе, испытания на холостом ходу

Технологические регламенты на производство конструкций

Пр и ложения 2.8, 2.9

Обор удо вани е для укладки и уплотнения ф ибробет онн ой смеси

4. О тработка технологии

Рабочий состав фибробетонной смеси

Методология лабораторного подбора составов СФБ смесей и накопление данных по параметрам и соотношению компонентов с целью определения оптимальных составов, очередности з а грузки, режимов и времени перемешивания, набры зг а и т.п.

По указаниям настоящих норм: Приложение 2.2, Приложение 2.3

Режим перемешивания

Назначение рабочих составов СФБ и технологических параметров приготовления СФБ смеси

Параметры формования или пневмо н абры зг а. Условия твердения

Отработка технологии укладки и уплотнения

Контроль тех н ологического проц есса, прие мка, испытани е изделий

5. Освоен и е технологии опытного производства

Выпуск парти и экспериментальных изделий

Акт об изготовлении продукции

Отработка методов ко нт роля качества, мет одов испытаний продукции

Отработка технолог и ческого цикла и разработка нормативно-технической документации

Технологический регламент на опытное производство

Разработка технической до к ументации

Временные ТУ на опытную продукцию

А. СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

2.3.2. НАБРЫЗГ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ

2.3.2. 1 . Технология набры зга в заводских условиях применяется для промышленного производства сборных однослойных тонкостенных (толщиной до 20 мм) конструкций и многослойных (утепленн ых) конструктивных элементов с применением жесткой и специальной рельефной опалубки.

Перечень типов стеклофибробетонн ы х конструкций, изготавливаемых по технологии набрызга в заводских условиях, с указанием технической документации, а также разработчика и держателя этой документации приведен в таблице 2.3.

2.3.2.2. Принципиальная технологическая схема производства стеклофибробетонных конструкций с использованием технологии набрызга приведена на рис. 2.2. (на рисунке показаны раздельно агрегат для набрызга и рубящее устройство, однако в технологии набрызга эти устройства зачастую совмещены в одном агрегате).

Развернутая схема организации опытного производства таких конструкций (варианты стендового и поточно-агрегатного производства) приведена на рис. 2.3. На развернутой схеме в качестве смесительного и пневмонагнетательного оборудования использованы, как пример, импортные высокоскоростной смеситель GRC -80 и нагнетательная пневмоустановка PS 9000 А с конце н трическим пистолетом-н апы лителем облегченной конструкции. Остально е показанное на схеме емкостное, подъемное, дозирующее, пере гружающее и транспортирующее оборудование отечественного производства. Перечень рекомендованного к использованию основного технологического оборудования приведен в подразделе 2.2.3, а его технические характеристики в Приложениях 2.8, 2.9 настоящих норм.

Р и с. 2.2 Техн ологи ческая схема прои зводства стеклофибробетонных конструкций методом н абры зга в заводск их услов иях.


Рис . 2.3 Принципиальная техн ол оги ческая схема органи зации опытного производства стек лоф ибробетонны х конструкци й методом н абры зга стекл оф ибробетонны х смесей.

1 - ц ементовоз; 2 - ц емент ный шланг; 3 - с ил оса; 4 - вин тов ой накл онн ый питател ь (ш нек); 5 - ви бросито; 6 - ц емен товод ; 7 - р асходные бункера (ц емента, песка, активной минеральн ой добавки ) с ни жней выгр узкой; 8 - д озаторы (движущиеся по направляющим тележки с опроки дывающи ми ся емкостями ); 9 - с амосвал ; 10 - т ара для перегруз ки; 1 1 - ц еховой кран (к ран-б алка); 1 2 - с клад песка; 13 - с ушил ьная устан овка, обор удованная ТЭН ами; 1 4 - б ортовая машина с затаренной акти вной ми нерал ьной добавкой ил и мол отым песком; 15 - подд он для укладки АМД ; 16 - с клад АМД (ми кронап олни теля) ; 17 - д оставка моди фикатора-п ласти фи катора; 18 - с клад МП; 19 - д оставка бобин стеклоровин га; 20 - с клад стекл оровин га; 21 - к амера для при обретени я с текловолокном нормальных параметров влажности; 22 - р асходные емкости воды и моди фи катора; 23 - д ози ровочн ое оборудовани е (расходные мерники); 24 - п ульт задани я дозировки ; 25 - с пеци альный смесител ь с высоким срезывающи м уси ли ем GRC -8 0; 26 - п невмоцилин др; 27 - растворн ая емкость -перегружатель (бадья); 28 - на гн етател ьна я установка ( PS 90 00 A ); 29 - в ари атор скорости (прои зв оди тельности ); 30 - н агнетател ьн ый агрегат (шн ек + насос); 31 - б етон овод; 3 2 - в оздуховоды; 33 - б обина стеклоровин га н a площадке, укрепленной на ш та нге угн етательной устан овки ; 34 - сп еци ал ьный тракт для сте клоровинга; 35 - р ама-у косина с поворотной кон струкцией; 36 - п истолет-р асп ылитель (с соплом), оборудованный узлом резки стеклоровин га; 37 - к омпрессор (или магистральная сеть); 38 - ре ссивер; 39 - ф орма-о снастка (термоформа, оборудованная реги страми с подведенным теплоноси телем - г ор ячей водой и брезентовым колпаком); 40 - р ельефная эласти чная п оли ур етан овая матри ца; 41 - с лой стеклофибробе тонн ой смеси; 42 - д оставка арматурных из дел ий, з акл адных монтажн ых деталей и крепежа автопогруз чиком; 43 - о борудованная складская площадка под арматурн ые издели я, мон тажн ые детали , крепеж; 44 - м есто складирования борт-о снастки и поддонов; 45 - о борудованное место склади рования эл астичны х матри ц; 46 - е мкости раздели тельной сма зки ; 47 - о тформован ное и затвердевшее СФ Б-изде ли е; 48 - пост доводки изделия ; 49 - ск лад готовой продукци и; 50 - п риточн о-вы тяж ная вен тил яци я; 51-5 4 - т ехнол огические переделы (посты) по поточн о-а грегатной схеме: 51 - п ост подготовительных работ; 52 - п ост формовки; 53 - п ост термов лажн остн ой обработки СФ Б-и зделий; 54 - пост распалубки; 55 - и зделие, готовое к отправк е заказчи ку; 56 - погрузка и тран сп орти ровани е издели я и к омпл ек тующих.


2.3.2.3. Более детально вопросы технологии изложены по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламента х и других докумен тах, приведенных в Приложениях 2.2 (позиции 4, 9, 1 3 и 17) и 2.4 (позиция 6). Этими документами следует руководствоваться при организации опытного производств а освоенных фибробетонных конструкци й, а также в случае разработки технологии производства новых видов стекл офибробетонны х конструкций. Перечень испытанных о пытных конструкций из стеклофибробетона приведен в Приложении 2.10.

2.3.2.4 В процессе отладки производства с те клофи бробетонны х конструкций с испо льзо ванием технологии набры зг а целесообразно разрабатывать рабочие номограммы (или табличные зависимости), которые позволяли бы согласовывать основные параметры технологии п нев монанесения с целью получения смесей заданного фи бросодержания. Пример использовани я такой экспериментальной номограммы при назначении параметров напыления СФБ-смесей и практического регулирования и контроля содержания фибры в составе мелкозернистой смеси п риме нительно к установке PS 9000 А приведен на рис. 2.4 . Более подро бные сведения о рабочих номограммах изложены в Технологическом регламенте (Приложение 2.2, поз. 9, 10 , 15 ).

2.3.2.3. Подготовка производства фибробетонных конструкций осуществляется в соответствии с Технологическими регламентами. В качестве обобщенного материала ниже в табл. 2.6 и 2.7. приведены перечень подготовительных работ при организации технологического процесса и содержание контроля за выполнением технологических операций.

Рис . 2.4 Рабочая номограмма регулирования и соглас овани я параметров технологии н абры зга и сходя и з обе спечени я заданного проектом коэффи ци ен та фи брового армиров ания (фибросод ерж ани я).

Номограмма соста в лен а при мени тельно к установке PS 9 000 A .

Таблица 2.6

Перечень основных подготовительных работ по организации технологического процесса

Объект подготовки и кон т роля

Содержание работ

1 . Модификатор

Приготавливается рабочий раствор модификатора-пластификатора заданной к о нцент рации (или суперпластификатор в сочетании с другой функциональной химической добавкой). Раствор суперпластификатора С-3 (25-30 %) приготавливается разведением в теплой воде сухого С-3.

2. Смазка

Подготавливают консистентную разделительную смазку. Например: вазел и но-ст еариновую, расплавляя стеарин и технический вазелин и з водяной бани с последующим добавлением солярового масла, перемешиванием и остыванием смазки, после чего она готова к употреблению. Используемая другая разделительная смазка ОПЛ (отход производств а ланолина) приготавливается расплавлением густой ОПЛ на плит и п оследующим смешен ием с водой в соотношении ОПЛ:В = 0,75... 0,8:1 (при разбавлении нерасп лавленной ОПЛ горячей водой смазка коагулирует (сворачив ает ся).В озможн о использование разделительной смазки дру гого вида.

3. Компоненты СФБ композиции

Подготавливают к работе цемент, песок, как указано в технологической схеме, не допуская в материале крупных частиц, включений, инородных тел, которые могут нарушить технологию и привести к поломкам оборудования.

4. Оборудование

Проверяется (осмотром на холостом ходу) рабочее состояние оборудования.

5 . Ф ормы

Тщательно очищаются поверхности форм, бортос н астки , матриц от остатков фибробетонной смеси, смаз ки, обеспыливается их поверхность струей сжатого воздуха.

6. Матрица

Укладывается на поддон формы рельефообраз ую щая матрица (если предусмот рена рельефная отделка изделия), закрепляются борта, выполняется пневмонан есение разделительной смазки.

7. Стеклоровинг

Бобины с ровингом устанавливают на специальные площадки, например установки PS -9000 A , конец ровинга пропускается по специальному тракту и заправляется в рубочный узел. В таком положении оборудование считается по дг отовленным к началу производства работ по изготовлению ст еклофибробет онны х конструкций и изделий.

Таблица 2.7

Контроль за выполнением технологического процесса

Стадия работы

Содержание контроля

В ходе кон т роля проверяются:

1. Подготовка фор м ооснастк и

качество бортосна стк и, чистота форм (перед нанесением смазки), качество матриц и отсутствие на их поверхности инородных тел, возможность (удобного) открыва ния и з акрывания бортов, качество нанесенной смазки; прием форм к бетонированию; точность дозировки исходных материалов;

2. Подготовка технолог и ческого оборудовани я

работоспособность и исправность оборудования, равномерность подачи смеси и фибры, уплотнение, т щ ательность заполнения и уплотнения ребер и др. участков с ложной конфигурации, подвижность бетонной смеси;

3. Т ермовлажностн ая обработка

выдержка перед погружением формы-изделия в пропарочную камеру, равномерность нагрева термоформ, отсутствие перекосов и правильность их опирания; режим те пл овлажностн ой обработки контролируется через каждый час при отсутствии автоматического регулирования; допустимое отклонение ± 5 ºС; прогрев контрольных образцов;

4. Факторы качества

оперативный контроль факторов качества исходных материалов, в т.ч. влажности ст еклоровинг а; выполняется корректировка состава смеси в случае изменения свойств и качества составляющих компонентов.

2.3.3. НАБРЫЗГ В ПОСТРОЕЧНЫХ УСЛОВИЯХ

2.3.3 .1. Технология набры зга в построечных условиях может быть эффективно использована для производства пространственных конструкций покрытий в виде монолитных ст еклофибробетонны х тонкостенных (толщиной до 30 мм) конструкций оболочек, структур и т.п., возводимых с применением жесткой или надувной опалубки. Эта технология применяется также для выполнения гидроизоляционных тонкослойных (толщиной до 15-20 мм) покрытий резервуаров, бассейнов, др. сооружений. Перечень типов стеклофибробетонных конструкций, возводимых набры згом, с указанием технической документации приведен в таблице 2.3. Там же приведены сведения о разработчике технологии и держателе техдокументации.

2.3.3.2. Технологическая схема организации производства стеклофибробетонных конструкций по техн о логии набрызга, выполняемой в построечных условиях, показана;

- для пространственных однослойных (холодных) конструкций покрытия - на рис. 2.5 и 2.6;

- для пространственных слоистых (утепленных) конструкций покрытия - на рис. 2.7.

2.3.3.3. Вопросы технологии изложены более детально по каждому производственно-технологическому переделу в соответствующих Технологических регламентах и други х документах, приведенных в Приложениях 2.2 (позиции 1, 2, 3, 23) и 2.4 (позиции 7, 8).

В этих же материалах приведены сведения об используемом технологическом оборудовании. Кроме того, перечень рекомендованного к использованию смесительного и п невмонагнетательного технологического оборудования приведен в подразделе 2.2.3, а его технические характеристики в Приложении 2.8 настоящих норм.

Указанными материалами следует руководствоваться при организации производства работ, а также в случае разработки технологии производства новых видов стеклофибробетонных конструкций.


Р и с. 2.5 Схема органи зации работ по н абрызгу стекл офи бробет онн ой смеси на пневмоопал убк у в постро ечны х услови ях.

Рис. 2.6 . Техноло гическая схема органи заци и работ по н абры згу СФ Б-с месей н а надувную опал убку.

Послед о вательность работ:

Захв а тка 1. 1. Со стоянки 1 производи тся н абры зг 1-г о основного слоя в осях А-Б .

2. Со сто я нки 2 п роизводи тся н абры зг 1-го основного слоя в осях Б-В .

3. Со стоянки 1 произ водится н абры зг основн ого слоя в осях А.

4. Со стоянки 2 прои з водится набрызг 2-г о основ ного слоя в осях Б.

На оста ль ных за хватках на бры зг прои зводи тся в аналогичной последовательности.

Рис . 2.7 Схем а орган изации работ по из готовлени ю сл оис тых к онструкций путем н абры зга несущего стекл оф ибробетон ного слоя и устройства тепл оизоляции.


2.3.3.4. При разработке технологии набр ы зга следует учитыва ть, что применение пистолетов-напы лителей типа РП Н-40 требует более мощных компрессорных установок и дорогого комплектующего оборудования по сравнению с применением пистолетов-напылителей ко нструкций типа ЦНИИОМТП или фирмы " НСТ" (см. Приложение 2.8). В то же время пист олеты -напы лители конструкции ЦНИИОМТП позволяют набрызгивать только безпесчаны е стеклоцем ентн ые смеси, характеризуемые большим расходом цемента и более высокой усадкой.

2.3.3.5. Для изготовления пространственных конструкций и выполнения гидроизоляционных работ могут б ы ть использованы аналогичные установки импортного производства, в т.ч. PS 9000 А при соответствующем техническ о м обеспечении.

Принципиальная схема организации процесса в озведения пространственных конструкций методом набрызга с использованием легко перевозимых надувных опалубок приведена на рис. 2.6.

2.3.4. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ С УПЛОТНЕНИЕМ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫМ ВИБРИРОВАНИЕМ, РАДИАЛЬНЫМ РОЛИКОВЫМ ФОРМОВАНИЕМ, ЭКСТРУЗИЕЙ

2.3.4.1. Технология предварительного перемешивания смесей ( " премиксинг" ) с последующим уплотнением различными технологическими приемами рекомендуется к применению для массового производства сборных стеклофибробетонных конструкций в заводских условиях при относительно небольшой номенклатуре изделий и значительных объемах производства.

2.3.4.2. С использованием технологии " премиксинга" изготавливаются сборные однослойные стеклофибробетонны е конструкции, а также слоистые конструкции с эффективными утеплителями и наружными слоями из стеклофибробетона.

Перечень типов таких сте кл офибробетонны х конструкций, изготавливаемых по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях, с указанием техническое документации, ее разработчика и держателя приведен в таблице 2.3.

2.3.4.3. Принципиальная схема производства стеклофибробетон ных конструкций по технологии предварительного перемешивания в заводских условиях приведена на рис. 2.8. Схемы реализации такой технологии с учетом конструктивных особенностей изделий и методов уплотнения ф ибробетонны х смесей приведена ниже.

При реализации технологии производства сте кл офибробетонных конструкций методом " премиксинга" следует учитывать особенности устройства в них закладных деталей в соответствии с требованиями части 1 настоящих В СН.

2.3.4.4. Перечень технологического оборудования для предварительного перемешивания и укладки фибробетонных смесей, а также характеристика используемого оборудования приведены в соответствующих технологических регламентах и других материалах (см. Приложение 2.2 позиции 5, 6, 7, 10 , 13, 1 6, 1 8, 21 и Приложение 2.9).

При разработке технологической линии по производству фибробетонны х конструкций применительно к конкретной номенклатуре изделий и условиям реализации технологии следует увязать по производительности смесительное, уплотняющее, укладочно-разравнивающ ее и прочее оборудование. Техническая характеристика известных апроб ированны х типов смесителей фибробетонных смесей приведена в Приложении 2.9.

2.3.4.5. Принципиальная схема опытно-промышленной технологической линии по производству стеклофибробетонны х листовых элементов (несъемная опалубка, экраны и т.п.) с применением прутково-шнековы х смесителей типа СПШ-П по опыту АрмНИ ИСА приведена на рис. 2.9.

Схема опытной установки по производству стеклофибробетонны х листовых элементов несъемной опалубки с использованием спирал ьно-ш нековы х смесителей и ук ладочно-разравниваю щих агрегатов показана рис. 2.10.

Рис. 2.8 Технологическая схема заводского прои з водства стек лофибробетонны х из дели й методом п редвари тельн ого перем ешивания.

Р и с. 2.9 Технологи ческая схема опытно-п ромыш ленн ой лини и по произ водству СФ Б листов ых эл ементов:

1 - с меситель ная устан овка; 2 - пи татель-д озатор; 3 - п оддон укладки смеси; 4 - к онв ейер формовки изделий; 5 - разравнив атель; 6 - поддон формовки изде ли й; 7 - оп рок иды ватель-перебросчик ; 8 - ви броролики ; 9 - н ожни цы ; 10 - т ел ежка; 11 - к амера предвари тель ного твердени я; 1 2 - р аспалубовщик ; 1 3 - к онвейер; 1 4 - к онвейер влажного твердения; 15 - ск лад готовой продукц ии; 16 - п ост чистки и смазки поддонов; 17 - п еребросчик.

Рис . 2.10 Схема опы тн ой установки по прои зводству листовы х элемент ов несъемн ой опал убки :

А - к онвей ер; Б - укл адочн о-р аз равнивающий агрегат; В - ф орм ующий агрегат; 1, 4, 9 - рамы ; 2 - опорны е ролики, 3 - подд он ф орм овки и здели й; 5 - б унк ер; 6 - шнеко- затво рно е устройство; 7 - л ент очный пи тател ь; 8 - разравниватель; 10 - п одвеска; 11 - ф ормующие рол ики ; 12 - п рофил ирующи й ролик ; 13 - ви братор.

2.3.4.6. Произв о дство плоских линейных элементов эффективного профиля целесоо бразно осуществлять с использованием экструзионной технологии, аналогичной производству асбестоцементны х изделий. При этом асбестоцементна я смесь заменяется ст еклофибробетонной, изготавливаемой в смесителях принудительного действия типа ССВ , С ПШ или СБ-46 (см. Приложения 2.2 и 2.9).

Т е хнологическая схема заводского произво дства стеклофи бробетонны х плоских линейных элементов методом экструзии приведена на рис. 2.11 Особенности технологии с использованием метода экструзии применительно к производству стеклофибробетонных конструкци й изложены в соотве тствующем материале - Технических предложениях по технологии (Приложение 2.2, позиция 22).

1 - скл ад; 2 - д озатор; 3 - з агрузка; 4 - б егуны; 5 - пи тател ь-тран спортер; 6 - д езин тегратор; 7 - е мкость; 8 - т ранспортер; 9 - д озатор; 10 - к онвейер; 11 - смесит ель; 1 2 - бункер; 1 3 - тран спо рт ер; 14 - в есовой дозатор; 15 - с клад; 16 - д озатор; 17 - р еак тор; 18 - н асос; 19 - е мкость для созревани я раствора; 20 - н асос; 21 - д оз атор; 22 - т ранспортер; 23 - э леватор; 24 - с меси тель; 25 - пи тател ь; 26 - п ресс-экструдер; 27 - 1-й при емный рольганг; 28 - р езательное устройств о; 29 - 2-й рол ьганг с приемным решетчатым поддоном; 30 - у кладчи к; 31 - к амера предвари те льного твердения; 32 - пост разборки; 33 - пан ели без поддон ов; 3 4 - стан ок для разрезки на заданн ую дли ну и обрезки торцов; 35 - автокл авны е тележк и; 36 - авток лав; 37 - по ст укл адки утепли теля; 38 - конт ейнеры

Рис . 2.1 1 Техн ологи ческая схема прои зводства стеклоф ибробетонны х эк струзионны х пл оски х ли нейных изд ели й

Б. СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ТОВАРНЫЕ СМЕСИ

2.3.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ И ТОВАРНЫХ СМЕСЕЙ

2.3.5 .1. Производство стал ефибробетонны х конструкций в заводских условиях организуется по технологии предварительного перемешивания С ФБ-смеси с последующим уплотнением приемами вибрирования, роликового формования, центрифугирования в соответствии с указаниями, изложенными в "Рекомендациях по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций", разделы 6-11 [ 48].

Перечень сталефибробетонных конструкций, рекомендуемая технология их изготовления, заменяемые аналоги с указанием технической документации, а также сведения о разработчике и держателе документации приведена в табл. 2.4.

2.3.5.2. Общая технологическая схема заводского производства сталефибробетонных конструкций приведена на рис. 2.12. Технологические схемы, отличающиеся местом, способами введения и дозировкой стальное фибры в бетонную смесь, представлены на рис. 2.13- 2.17. Производство товарной ста л ефибробетонной смеси и поставка ее на строительный объект показаны в двух схемах, изображенных на рис. 2.18 и 2.19.

Схема организации производства работ по выполнению покрытий из сталефибробетонных смесей методом торкретирования представлена на рис. 2.21.

Ниже по каждой из указанных технологических схем приведены сведения о специфических особенностях каждой из технологий и способах их реализации в производстве.

2.3.5.3. Представленные технологические схемы имеют некоторые особенности и различаются между собой:

а) возможными технологическими вариантами мест введения стальной фибры в бетонную смесь (рис. 2.13 .);

б) введением фибры в смеситель с возможностью дозирования и управления интенсивностью потока за счет регулирования скорости процесса резки проволоки (рис. 2.14 .);

Рис. 2.12 Технологическая схема производства стале фи бробетонны х конструкций методом предвари тельного перемеши вания.

Рис. 2.13. Принципиальная схема и технологические варианты введени я фибры.

Рис. 2.14 Введение ста л ьной фибры в смеситель с использованием процесса ее приготовл ения из проволоки для доз ирования и управления интенсивностью потока.

Рис. 2 .1 5. Введение стальной фибры в смесител ь ди спергатором при и спользовани и ее запаса

Рис. 2.16. Введен и е фибры и бетонной смеси в смеси тель совместным потоком, путем укладки фи бры на проходящую по конвейеру бетонную смесь.

Рис . 2.17. Изготовление к олец с зонным армированием в установках РФК, например, из ф ибробетона на синтетической фибре с усилением стальной фиброй замковых частей.

Вариант 2

Рис. 2.18 Технолог и ческая схема (вар и ант 1) производства товарной сталефи бробетонной см еси с подач ей фибры в автобетоносмеситель по транспортеру.

Вариант 2

Рис. 2. 1 9 Технологи ческая схема (вар и ант 2) производства товарной с тал ефибробе тонн ой смеси с подач ей фи бры в смеси тель БСУ с последующей загрузк ой СФ Б смеси в автобетоновоз.

Рис. 2.20. Конструктивная схема устройств роликового формования.

1 - балка; 2 - расходный бункер; 3 - формующие ролики; 4 - н аправляющие; 5 - форма; 6 - к ривошипн о-ш атунный механи зм; 7 - рол ьганг; 8 - привод перемещения формы; 9 - ходовой ви нт.

в) использованием диспергаторов и мерных контейнеров с запасом фибры при ее введении в бетонную смесь (рис. 2.15 );

г ) укладкой фибры на проходящую по конвейеру бетонную смесь, то есть по принципу совместного потока ( рис. 2.16);

д) использованием технологического приема зонного армирования для усиления стальной фиброй отдельных участков конструкции (рис. 2.17 );

Указанные особенности технологии следует учитывать при организации заводского производства тех или иных видов сталефибробетонных конструкций.

Производство плитных конструкций из ста л ефибробетона может быть организовано по технологии роликового формования, принципиальная схема которой приведена на рис. 2.20.

При производстве сталефибробетонных элементов инженерных коммуникаций (кольца, трубы и т.п.) целесообразно применение комплексного армирования стальной и синтетической фиброй по схеме, показанной на рис. 2.17.

2.3.5.4. Перечень необходимого оборудования при производстве сталефибробетонных конструкций приводится в соответствующих технологических регламентах (Приложение 2.3).

Обобщенный перечень типов возможного технологического оборудования, используемого на стадиях изготовления фибры, ее транспортной обработки, дозирования, введения в бетонную смесь, а также подачи и укладки приготовленных СФБ-смесей приведен в табл. 2.8.

2.3.5.5. При производстве конструкций покрытий типа обделок тоннелей и т.п. рекомендуется использовать принципиальную схему производства, приведенную на рис. 2.21.

Р и с. 2.21 Схем а орган и заци и производства стале фи бробетонн ых по кры тий с применением торкретирования СФ Б-смеси.

Таблица 2.8

Перечень технологического оборудования для изготовления и укладки ста л ефиброб ет онны х смесей

№ пп

Наименование рабочих процессов и операций

Тип оборудования

1.

Изготовлен и е фибры

Станок для рубки стальной фибры из стальной ленты СФ Л-96, СФЛ-289

2.

Дозирование и введение фибры в приготавливаемую смесь

Дозатор фибры щелевой ДФЩ-6 0 0-250 производительн остью 20-1 50 кг/мин.

3.

Приготовление ст а лефибробетонн ой смеси

Бетоносмесители:

- принудительного действия;

- гравитационного действия;

- автобетоносмесители.

4.

Подача ста л ефибро бет онной смеси к месту укладки

с помощью крана в бадьях, бункерах;

- вибролотки;

- ленточные конвейеры;

- бетононасосы;

- торкрет-установки.

5.

Уплотнение ста л ефи бробетонны х смесей при их укладке в конструкцию

Вибраторы:

- глубинные;

- навесные;

- площадочные;

- стационарные виброплощадки.

2.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

2.4.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.4 .1.1. Проектирование и подбор составов фибробетонных смесей выполняется с целью получения ф ибробетонных смесей, обладающих соответствующими показателями подвижности (жесткости), удобоуклады ваемости и позволяющих обеспечить получение в конструкции фибробет она с заданными проектными физико-механическими характеристиками.

При подборе составов фибробетонов руководствуются общими принципами подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, а также положениями настоя щ их ВСН, учитывающими особенности фибробетонны х смесей. При этом исходят из условия получения фибробетона наибольшей плотности и наименьшей пустотности, в котором межзерновое пространство заполнено цементным камнем, а поверхность фибры полностью покрыта цементным клеем.

2.4. 1 .2. Подобранный состав фибробетонной смеси должен иметь заданные показатели жесткости или подвижности рабочей смеси, при которых становится возможным осуществить качественный набры зг, укладку, формование и уплотнение смеси с использованием предусмотренных проектом или технологическим регламентом способов и оборудования согласно Приложениям 2.2 и 2.3.

2.4.1.3. Подбор составов фибробетонов производится с учетом основных положений, изложенных в " Рекомендациях по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, разработанных к ГОСТ 27006-86" М., 1 990 г. и на основании указаний разделов 2.4.2. и 2.4.3. настоящих ВСН.

При подборе составов фибробетонов принимается во внимание некоторые общие особенности составов и свойств фибробетонных смесей, которыми последние отличаются от традиционно применяемых тяжелых и мелкозернистых бетонов. Основные отличия приведены в справочной табл. 2.9.

Табл и ца 2.9

Некоторые общие различ и я в составе и свойствах между бетон ом-матри цей с тек лофи бробетонны х составов и традици онными тяжелыми бетон ами и ли цементными к ладочно-отделочны ми растворами .

Анализируемый показатель

Для традиционных бетонов, растворов

Для бетона-матрицы пневмонаносимых составов

1

2

3

1. Содержани е цемента и цемен тного камня в составе материала (весовые %).

в области з н ачени й 15...2 5 % (более ни зкое)

в област и значений 30... 60 % (повышенн ое)

2. Соотноше ни е Ц:П

в тяж е лом бетоне 1: 2...1:1 ;

в кладочном растворе 1: 4...1 :6;

в отделочном растворе 1 : 3...1 :4

пр еи мущ ественно в области значений 1:2...2:1

3. Использован и е мелкоз ерни стых пе сков, т.е. песков с ни зкой крупностью зерен (ни зк омодульны х) и с повышенной удельной поверхностью

не желательно в тяжелых бетонах, особенно высокопрочных

допуст и мо, а в ряде случаев целесообразн о

4. Фракцион и ровани е песков и целесообразность регули ровани я соотнош ения между фракци ями мелкого заполни теля

желательно, в особенност и для высокопрочн ых бетонов

практ и ческая целесообразность фракци онирования и сключается

5. Нал и чи е жесткого камен ного скелета в бетоне-матри це

и меется

отсутствует вв и ду того, что и меет место повышенное це мен тосодержани е и зерна песка находятся во взвешенн ом ("плавающ ем") состояни и

6. Дост и гаемая прочность

для традиц и он ных растворов более ни зкая, в сравнении с мелкозернистым бетоном-матри це й

более высока я (в сравнении с растворами ) за счет повыш енн ого объемн ого содержани я цементирующей связки

7. В е ли чи на усадки

н и же

более высокая

8. Вел и чина мо дуля упругости

выше (для бетоно в )

ниже

9. Значен ие опти мума В/Ц

сдв и нуто в область боле е в ысоки х значени й (для раств оров)

сдв и нуто в область более ни зки х значен ий в связи с ростом ц емен тосодержани я, поэтому "жи рные" смеси позволяют получать мелкозерни стые бетон ы боле е высокой прочности

10 . Показатель водопотребн ости (удельный показатель)

находится в област и более высоки х значени й (для кладочных растворов с Ц :П = 1:4...1:6)

н аоборот, и меет более ни зки е значени я, отсюда более четкая общая зави си мость Rb от и змен ени я В/Ц, что существенн о для методики проекти ровани я и подбора составов

2.4.2. ПОДБОР СОСТАВА СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ.

2.4.2.1. Состав сте к ло фибробето на подбирается в лабораторных условиях опытно-расчетным путем с обязательным контролем и соответствующей корректировкой в производственных условиях.

При подборе состава бетона исходят из условия получения материала наибольшей плотности, в котором все пустоты между заполнителями и фиброй заполнены цементным камнем и все они покрыты пленкой вяжущего.

2.4.2.2. Сос т ав стеклофибробетона дол жен обеспечит ь получение материала требуемой прочности при заданных технологических свойствах смеси, назначаемых, исходя из принятой технологии производства изделий.

2.4.2.3. Задание по подбору состава стеклофибробетона должно содержать следующие данные:

- проектную прочность стеклофибробетона в конструкции на осевое растяжение в заданные сроки, а также проектную прочность при сжатии в возрасте 28 суток Rfb (М Па);

- требуемую жесткость смеси по ГОСТ 10181 (в единицах времени - с.) или подвижность по распл ы ву конуса (в мм);

- толщину формуемого слоя стеклофибробетона δ , мм;

- марку или активность цемента при испытании по ГОСТ 310.4, R ц , (МПа);

- временное сопротивление фибры разрыву (МПа);

- длину фибры l f , мм.

2.4.2.4. Жесткость фибробето нн ой смеси предварительно устанавливается по таблице 2.10 и уточняется в проектах организации работ в зависимости от размеров и способа формования конструкций.

Т аблица 2.10

Способ формования конструкции

Жесткость, с

1

2

Виброуплотнение без при г руза с вибровакуумированием

4 и менее

Виброуплотнение с пригрузом

5-10

Виброги д ропрессование

11- 30

Вибропрокат

более 31

2.4.2.5. При подборе состава бетона-матрицы отношение заполнителя (песка) к цементу принимается, как правило, равным единице с последующей корректировкой.

2.4.2.6. Подбор состава стеклофибробетона производят в два этапа. Вначале определяется ориентировочный состав смеси, который затем корректируется опытным путем.

2.4.2.7. В числе основных факторов, влияющих на прочность стеклофибробетона и жесткость смеси, значатся: содержание фибры и ее длина.

Ориентировочный процент фибрового армирования определяется, исходя из требуемой прочности стеклофибробетона на осевое растяжение, по формуле:

                                                   (1)

где: Rfbt - нормативная прочность стеклофибробетона на осевое растяжение, МПа;

Rf - нормативная прочность на растяжение стекловолокна, МПа.

2.4.2.8. Значение коэффициента Kg , учитывающего ориентацию фибр относительно действующего усилия, зависит от толщины формуемых слоев и принимается равным:

Kg = 0,35                  - при δ £ 10 мм;                                                                                   

Kg = 0,23                  - при δ ³ 50 мм;                                                                                   

Kg = 0,35 - 0,003 δ        - при 10 < δ < 50 мм.                                      (2)

г де: δ - толщина формуемого слоя в мм.

2.4.2.9. Коэффициент Kτ учитывает снижение прочности фибры в цементном камне по сравнению с прочностью исходного стекловолокна и зависит от типа и химического состава волокна, условий твердения и возраста стеклофибробетона. Значения коэффициента Kτ для фибры из щ елочестойкого стекловолокна марки Щ-1 5ЖТ приведены в табл. 2.11.

Для стекловолокна марки СЦ6 коэффициент Kτ может приниматься равным 1 для условий, обозначенных под номерами 1, 2 и 3, и равным 0,9 - для условий 4.

Таблица 2.11

Условия начального твердения

Значения Kτ

возраст бетона , мес.

1

3

6

1 2

1. Хранение в нормальных условиях при t = 20 °С

0,63

0,53

0,45

0,37

2. Тепловлажностная обработка пр и t = 40 °С

0,63

0,53

0,45

0,37

3. Тепловлажностная обработка пр и t = 6 0 °С

0,53

0,5

0,4

0,33

4. Тепловлажностная обработка при t = 80 °С

0,4

0,36

0,34

0,32

2.4.2.10. Значения Kf определяются по таблице 2.12 исходя из средней прочности ст еклофибробет она нормального твердения искомого состава в возрасте 28 суток, которую далее будем называть "приведенная прочность" стеклофибробетона данного состава. Переход от реальной прочности стеклофибробетона в изделии в возрасте τ к приведенной прочности Rfbt осуществляется по формуле:

                                             (3)

Таблица 2 .1 2

Приведенная прочность при осевом растяжении, МПа

Kup

Kf

Менее 4,4

2,7

0,86

4, 4-5

2,8

0,8

5-5 ,5

2,9

0,74

5, 6-6

3,0

0,68

3, 1

0,62

2.4.2.11. Водо ц ем ен тное отношение подбирается опытным путем по расплы ву конуса исходной смеси бетона-мат рицы, на встряхивающем столике по ГОСТ 310.4.

Требуемый распл ы в конуса исходной смеси, получаемый после 1 0 встряхиваний на столике, определяется исходя из заданной жесткости стеклофибробетонн ой смеси Ж, ориентировочного процента фибрового армирования μ o и длины используемой фибры l по экспериментальному графику рис. 2.22.

При достижени и заданного расплы ва конуса фиксируется количество затворенной воды и устанавливается ориентировочное в одоцементное отношение (В/Цо)

2.4.2. 1 2. Водоцементное отношение смеси В/Цо должно ограничиваться условиями:

(В/Ц o ) £ 1,65 Кнг + П/Ц × Кп                                                                                   (6)

                                                                               (7)

где: А - коэффициен т , равный:

0,8 - для в ысококачественных материалов;

0,75 - для материалов среднего качества и

0,65 - для цемента низких марок и мелкого песка;

R ц - активность (марка) цемента, МПа;

Кн г - коэффициент нормальной густоты цементного теста;

К п - коэффициент во допот ребност и песка.

2.4.2. 1 3. Экспериментальная корректировка состава производится в следующем порядке. Гото вят два состава стеклофибробетонной смеси с содержанием фибры соответственно μ1 = 0,9μо и μ2 = 1,1μо. При этом жесткость обоих составов должна быть одинаковой и соответствовать требуемой жесткости. Соответствующие этому значения водоцементных отношений обозначают ( В/Ц)1 и ( В/Ц)2 .

2.4.2. 1 4. Из полученных смесей формуют образцы размерами 400 ´ 100 ´ 20 мм (по 6 образцов каждого состава). Для ускорения твердения образцы подвергают тепловой обработке при температуре 40 ° С в течении 18 -20 часов в среде с относительной влажностью воздуха близкой к 10 0 %.

Рис. 2.22 Экспер и ментальная оцен ка реоло гиче ски х харак теристик стекл офиб ро бетонны х смесей.

Дальнейшее хранение образцов в течении суток осуществляется в нормальных температурно-вла ж ностны х условиях, после чего производят их испытание на изгиб. Стекл оф ибробетон на стекловолокне марки СЦ6-ПУ можно пропаривать при температуре t £ 80 °С.

2.4.2 .15 . Значения прочности стеклофибробетона R fbb и R ’’ fbb (разрушающее напряжение при изгибе) соответственно составов 1 и 2 определяются по формуле:

                                                                                                  (8)

г де: P '('') - разрушающая нагрузка для образцов составов 1 и 2.

2.4.2 .1 6 При адекватности условий изготовления указанным выше, прочность корректировочных образцов равна приведенной прочности составов, из которых они изготовлены: соответственно R ' fbb и R '' fbb .

2.4.2 .1 7. Уточненные значения μf и В/Ц определяются исходя из результатов испытаний методом интерполяции.

Уточненное значение требуемого процента армирования μτ определяется по формуле:

                                                                    (9)

где: Rofbb - проектное значение прочности стеклофибробетона на растяжение при изгибе.

Уточненное значение требуемого водоцемент н ого отношения ( В/Ц) т определяется по формуле:

                                                              (10)

2.4.2 .1 8. Если подбор состава производится по прочности на осевое растяжение, то переход от прочности на изгиб к прочности на осевое растяжение испытанных образцов осуществляется посредством коэффициента Kup определяемого по табл. 2.12.

2.4.2 .1 9. В случае несоблюдения условий, приведенных в формулах ( 6) и ( 7), и с целью снижения значения В/Ц при сохранении величины рас плы ва конуса смеси исходной матрицы, необходимо использовать пластифицирующие добавки. Однако, в этом случае, состав должен быть проверен на воздухововлечение, поскольку значительное воздухововлечение может привести к снижению прочности стеклофибробетона на сжатие.

Величина воздухововлечения стеклофибробетонной смеси не должна превышать 5-6 %.

2.4.2.20. Расход исходных материалов (в кг) - фибры (Ф), цемента (Ц), песка (П) и воды (В) на 1 м3 стеклофибробетона определяется по следующим формулам:

Ф = 10 × μτ × γф                                                                 (11)

                                                 (13)

П = Ц × ( П/Ц)                                                              (13)

В = Ц × (В/Ц)                                                               (14)

2.4.2.2 1 . Подбор состава стеклофибробетона производится применительно к используемому технологическому оборудованию, технологии укладки, формования, уплотнения и тепло-влажностн ой обработке.

2.4.2 . 22. Общая схема подбора состава СФБ смеси применительно к технологии набры зга и сравнение результатов подбора по двум вариантам состава стеклофибробетона показаны на рис. 2.23.

Примеры производственных составов стеклофибробетон н ых смесей для различных технологий приводятся в соответствующих технологических регламентах и других документах, перечень которых приведен в Приложении 2.2 к настоящим ВСН .


Ри с. 2.2 3 При мер определ ения раци онал ьной композиции для стекл офи бр обет онны х издели й, и зготовляемых н абры згом .


2.4.3. ПОДБОР СОСТАВА СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ.

2.4.3.1. Подбор состава ста л ефибробетонны х смесей выполняется в соответствии с общими требованиями нормативного документа [ 53] (см. Приложение 2.1 и указаниями "Рекомендаций по проектированию и технологии изготовления сталефибробетонных конструкций", изложенными в разделах 6-12 [ 48].

2.4.3.2. При подборе состава ста л ефибробетонной смеси учитываются т ребования по увязке параметров фибры, наличия (отсут ствия) крупного заполнителя, размеров сечений изготавливаемых сталефибробетонных конструкций и их элементов. Эти требования изложены в материале [ 48] Приложения 2.1.

2.4.3.3. Ста л ефибробетонная смесь подобранного состава должна обладать заданными показателями жесткости (подвижности) и удобоуклады ваемости обеспечивающими ее укладк у и формовани е предусмотренными технологическим регламентом способами.

Пример подбора состава ста л ефибробет она приведен в Приложении 3 материала [ 48].

2.5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.

2.5 .1. Контроль качества фибробетона, бетонной и фибробетонной смесей, бетона-матрицы, исходных материало в должен осуществляться заводской или строительной лабораторией в соответствии с требованиями настоящих ВСН.

2.5.2. Определение эксплуатационной надежности (прочности, тре щ ин остойкости, жесткости и т.д.) конструкций из фибробетона производится таким же образом, как и изделий из обычного железобетона по ГОСТ или ТУ на данное изделие с учетом положений настоящих норм.

2.5.3. Периодичность контроля прочности фиброб ет она изготовл енных конструкций устанавливается ГОСТами или ТУ на соответствующие изделия.

2.5.4. Система контроля прочности фибробетона включает:

- приемочный контроль качества исходных материалов;

- контроль фибросодер ж ания и однородности распределения фибр в матрице;

- контроль степени уплотнения фибробетона;

- контроль средней величины и коэффициента вариации предела прочности фибробетона при растяжении;

- контроль средней величины прочности материала матрицы при сжатии.

2.5.5. Каждая новая п артия фибры, поступившая на производство, проверяется на соответствие паспортным данным завода-изготовителя и дополнительно испытывается в бетонах текущего производственного состава.

Стекловолокнистая щ елочестойкая фибра испытывается в мелкозернистых бетонных производственных составах при температурах 60-80°С изотермического выдерживания в течение 8 часов. Прочность бетона в первом случае не должна отличаться от производственной более чем на ±10 % , а снижение прочности во втором случае по сравнению с первым не должно превышать 20 %.

2.5.6. На технологических линиях надлежит организовать систематический контроль равномерности распределения фибр в бетонной смеси. Методика контроля, например, стекловолок н истой фибры, может быть ниже следующей.

Из разных участков изготавливаемой конструкции отбирается не менее 1 0 проб бетонной смеси массой приблизительно 200-300 г. Объем пробы зависит от размеров фибр, степени насыщения ими смеси и определяется по формуле:

 см3,

где: μ f - коэффициент армирования по объему;

lf - д лина ф ибры;

df - диаме т р фибры.

Далее после предварительного взвешивания пробы смесь помещается на систему сит с ячейкой 5 и 2,5 мм и промывается водой. После промывки стекловолокно, оставшееся на верхнем сите с ячейкой 5 мм извлекается вручную (небольшая часть волокон может при промывке пройти через сито 5 мм, в этом случае оно собирается с нижнего сита), высушивается и взвешивается.

Определяется объемное содержание стекловолокна в пробах (в % ) по формуле:

,                                                                                                  (1)

где: qfb - навеска СФБ смеси;

qfi - масса фибры в навеске;

γfb - объемная масса СФБ смеси;

γf - объемная масса фибры.

Определяется среднее о бъ емное содержание стекловолокна в каждой из отобранных проб:

                                                                                                          (2)

Подсчитывается коэффициент изменчивости ( V ) содержания стекловолокна в бетонной смеси:

                                                                                              (3)

При величине V < 10 % равномерность распределения стекловолокна в бетонной смеси следует считать высокой. Удовлетворительная равномерность распределения стекловолокна в смеси характеризуется величиной V в пределах от 10 до 15 %.

2.5.7. При формовании изделий качество уплотнения смеси характеризуется коэффициентом уплотнения, представляющим собой отношение фактической объемной массы уплотненной смеси к теоретически рассчитанному значению объемной масс ы . Величина этого коэффициента должна быть не менее 0,94- 0,96. Фактическую объемную массу смеси следует определять в мерном сосуде емкостью не менее 1 л, жестко закрепленном на лабораторной виброплощадке. Ориентировочное время уплотнения равно З × Ж, г де: Ж - жест к ость смеси (в с).

2.5.8. Контроль фибробетона на истираемость, ударную вязкость, вязкость разрушения и т.д. производится в тех случаях, когда они предусмотрены соответствующими стандартами или ТУ.

2.5.9. Определение прочности фибробетона и бетона-матрицы может осуществляться путем использования:

- разрушающих методов испытаний изготовленных контрольных образцов согласно ГОСТ 10180;

- неразрушающих методов испытаний согласно ГОСТ 2 1 21 7.

2.5.10. Контроль прочности фибробетона на сжатие и растяжение производ и тся в с оответствии с указаниями ГОСТ 10180 и по методике рекомендаций НИИЖБ [ 48].

2.5 .11. Для оценки равномерности распределения стальных фибр в тонкост енных элементах, определения прочностных характеристик материала рекомендуется использовать магнитометрический метод, основанный на измерении магнитной восприимчив ости ст ал ефибробет онны х элементов.

Для измерений магнитной восприимчивости используются приборы-каппаме т ры (ИМ Б-2), применяемые в геологии для оценки магнитных свойств горных пород, а также модифицированный прибор ЛИСИ ИЗС-ВМ ЭПМ 7.

2.6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

2.6.1 . При производстве работ, связанных с изготовлением фи бробе тонны х конструкций и выпуском товарной фибробетон ной смеси должны соблюдаться требования главы С НиП III -4 - 93 по технике безопасн ости в строительстве.

2.6 . 2. К эксплуатации и обслуживанию оборудов ания и производству фибробетонны х конструкций и фибры должны допускаться лица, прошедшие медосмотр и инструктаж по ТБ, хорошо знающие устройство оборудования, правила ег о эксплу ат аци и и техники безопасности, прошедшие обучение по специальной программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие допуск к выполн ению работ.

2.6.3. При эксплуатации и обслуживании оборудования для производства фибробет онны х конструкций необходимо помнить, что сама фибра является источником опасности, при водящим к травматизму.

При резке сталь н ой фибры на специальном оборудовании и введении фибры в смесь необходимо пользоваться очками и рукавицами с кожаными нашивками со стороны ладоней. Работы должны проводится с со блюдением "Правил безопасности и промышленной санитарии в проволочном и гво здильном производств е" , Металлургия, 19 60 г., а также "Правил технической эксплуатации проволочно-волочи льного и канатного оборудования метизных заводов", Металлургия, 19 74 г.

2.6. 4. Использ уемые механизмы и оборудование должны быть сн абжены паспортами. Пере д началом работы производится проверка работоспособн ости оборудования. Предохранительные клапаны на нагн етательном оборудовании должны быть о трегулированы на сбросовое давление (1,5 М Па); работа без клапанов или при перекрытом отверстии клапана запрещена.

2.6.5. Присоединение и отсоединение шлангов к пистол ет у должно выполняться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха. Шланги перед присо единением следует продуть. Звенья шлангов необходимо крепить специальными фла н цево-к линовым и соединениями на болтах Внутренние конусные кольца соединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять.

Систему следует промывать водой под давлением для предотвращения закупорки шлангов, промывку пистолета выполняют после окончания работ и по мере необходимости.

2.6.6. Эксплуатация электрических устройств должна производится в соответствии с установленными правилами. Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы электротехнические приборы и оборудование были надежно заземлены, а пульты управления имели бы резиновые коврики.

2.6.7. При ремонтных работах на главном рубильнике должна быть вывешена запрещающая надпись: "Не включать, работают люди !". Включать в работу оборудование можно только после окончания всех ремонтные работ. Право включения электроэнергии имеет лицо, производившее ее отключение.

2.6.8. Во время работы по приготовлению фибробетонн ы х смесей, формованию и твердению изделий из них запрещается:

- отлучаться с рабочих мест;

- передавать управление оборудованием посторонним лицам;

- работать на неисправном оборудовании;

- производить какие-либо ремонтные работы при работающем оборудовании;

- подходить к открытым токопроводя щ им коммуникациям;

- захламлять рабочее место.

2.6.9 . Рабочий-сопловщи к должен использовать индивидуальные средства защиты: комбинезон из водоотталкивающей ткани с плотно застегивающимися манжетами, резиновые сапоги, перчатки, очки, респираторы. Растворы химических добавок, при попадании их на кожу, необходимо тщательно смывать водой.

2.6.10. Подмости должны иметь ограждения габаритом не менее 0,7 м. Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям СН- 81- 70 и составлять в рабочей зоне не менее 100 лк .

2.6 .11 . При производстве работ в помещении должна быть оборудована общеобменная приточно-вы тяж ная вентиляция.

В рабочей зоне должны быть вывешены Инструкция по эксплуатации оборудования, Правила техники безопасности, фамилия ответственного за проведение работ.

2.6 .1 2. В остальном при выполнении отдельных работ и операций, не связанных со спецификой производства фибробет онны х конструкций, руководствоваться требованиями главы СНиП III -4-93 "Техника безопасности в строительстве".

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.1

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

1. ГОСТ 26633-91 . "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия".

2. ГОСТ 969-91 (СТ СЭВ 6826-89)."Цементы глиноземистые. Технические условия".

3. ГОСТ 10178-85. "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия".

4. ГОСТ 8736-93 . "Песок для строительных работ. Технические условия".

5. ГОСТ 8267-93 . "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ".

6. ГОСТ 23732-79. "Вода для бетонов и растворов. Технические условия".

7. ГОСТ 21778-81. "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения".

8. ГОСТ 21779-82. "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технические допуски".

9. ГОСТ 23464-79. "Цементы. Классификация".

10. ГОСТ 310.1-76. "Цементы. Методы испытаний. Общие положения".

11. ГОСТ 310.3-76. "Цементы. Методы определения нормальной густоты".

12. ГОСТ 22236-85. "Цементы. Правила приемки".

13. ГОСТ 22237-85. "Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение".

14. ГОСТ 8735-88. "Песок для строительных работ. Методы испытаний".

15. ГОСТ 8269-87. "Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительные работ. Методы испытаний".

16. Рекомендации по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона. М. НИИЖБ, ЦНИИОМТП, 1987.

17. ГОСТ 24211-91 . "Добавки для бетонов. Классификация".

18. ГОСТ 25818-91. "Золы уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия".

19. ГОСТ 7473-94. "Смеси бетонные. Технические условия".

20. ГОСТ 10181.0-81. "Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний".

21. ГОСТ 10181.1-81. "Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости".

22. ГОСТ 10181.2-81 . "Смеси бетонные. Методы определения плотности" .

23. ГОСТ 10181.4-81 . "Смеси бетонные. Методы определения расслаиваем ости" .

24. ГОСТ 18105-86. "Бетоны. Правила контроля прочности".

25. ГОСТ 10180-90. "Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам".

26. ГОСТ 1 0060-87. "Бетоны. Методы контроля морозостойкости".

27. ГОСТ 12730.5-84* "Бетоны. Методы определения водонепроницаемости".

28. ГОСТ 12730.1-78. "Бетоны. Метод определения плотности".

29. ГОСТ 28570-90. "Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций".

30. ГОСТ 22690-88. "Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего ко нт роля" .

31. ГОСТ 17624-87. "Бетоны. Ультразвуковой метод опреде л ения прочности".

32. ГОСТ 27006-86. "Бетоны. Правила подбора состава".

33. ГОСТ 23477-79. "Опалубка разборно-пере ст авная мелкощитовая инвентарная для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технические условия".

34. ГОСТ 23478-79. "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования".

35. ГОСТ 17139-79. "Ровинг рассыпающийся из а лю моборосиликатного волокна. Технические условия".

36. СНиП 10-01-94. "Система документов в строительстве. Основные положения".

37. СНиП 2.03.01-84 . "Бетонные и железобетонные конструкции".

38. СНиП 2.03.03-85. " Арм оц ементны е конструкции".

39. СНиП 2.03.11-85. "Защита строительных конструкции от коррозии".

40. СНиП 10-01-94. "Система нормативных документов в строительстве. Основные положения".

41. СНиП 3.03.01-87. "Несущие и ограждающие конструкции".

42. СНиП III-4-80*. "Техника безопасности в строительстве" (издание 1 9 93 г.).

43. ТУ 7-249533-0 1 -90. "Микрокремнезем конденсированный. Технические условия".

44. ТУ 7-249533-02-92. "Микрокремнезем конденсированный уплотненный. Технические условия".

45. ТУ 7-249533-03-92. "Суспензия (паста) из микрокремнезема конденсированн о го. Технические условия".

46. ТУ 21-38-233-92. " Рови нг рассыпающийся из цементостойкого стекловолокна. Технические условия".

47. ТУ 2 1 -38-257-90. "Ровинг рассыпающийся РЦР из ц ементостойкого стекловолокна марки СЦ- 6-У. Технические условия".

48. "Рекомендации по проектированию и изготовлению ст ал ефибробетонных конструкций". Н ИИЖБ, ЛенЗНИИЭП, Ц НИ ИПромзданий, Москва - 1 987.

49. ТУ 5743-049-0249 5 332-96. " Модификат ор бетона марки МБ-01. Технические условия".

50. ТУ 5800-0 01 -00369171 -95. " Конструкции и изделия стеклофибробетонны е на основе вяжущих низкой водопотребности. Общие технические требования", АК Внешнеэкономическая ассоци ация " Полимод" . Москва, 1 995 г.

51. ТУ 5263-00 1 -04697311 -96. "Фибра стальная фрезерованная. Технические условия". ДАОЗТ "К ург анстал ьмост", НИИЖБ Минстроя РФ.

52. ТУ 12 76-001 -40610 949-95. "Фибра стальная для дисперсного армирования бетона. Технические условия". ЗАО "Нисан" ЛТД, АО " ЦНИИС" .

53. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86 ). Госстрой СССР, М. 1990 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.2

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ, РЕКОМЕНДАЦИЙ, УКАЗАНИЙ И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

№ п/п

Наименование документа

Разработчики

Держатель технической документации

1

2

3

4

1.

а) Технологическая карта на набр ы зг монолитной оболочки из стеклофибробетона 1 2 ´ 24 м (на п н евмоопал убку ПО-13 5А).

ЦОМЭ, Мингео РФ, НИИ Ж Б Минстроя РФ

НИИЖБ Минстроя РФ

б) Технологическая карта на монтаж п н евмоопал убки ПО-1 35А.

НИИЖБ

2.

Технологическая карта на набрызг гидроизоляционного покрытия из СФБ (стеклофибробетона).

ЦОМЭ, Мингео РФ, НИИЖБ

НИИЖБ

3.

Технологический регламент на изготовление стеклофибробетонной конструкции покрытия из т рехсферны х спаренных оболочек.

НИИЖБ

НИИЖБ

4.

Технологический регламент на изготовление с теклофибробетонной конструкции и элементов методом набры зга.

КПП "Геокомплекс", Мингео РФ

НИИЖБ

5.

Технологический процесс (регламент) опытного производства полимерстекло б етонны х стеновых колец.

ВНПО " ВНИИводполимер" Минводхоза СССР

НИИЖБ

6.

Технологический регламент на изготовление стеновых панелей с применением СФБ (стеклофи б робетонны х) листов.

Ар м .НИИСА, НИИЖ Б

НИИЖБ

7.

Технологический регламент на изготовление колец горловин (смотровых колодцев) из песчаного фибробетона методом перемешивания.

К ТБ " Мосоргст роймат ериалы" , MC П " Moc ин жже лезобетон"

К ТБ " Мосорг ст ройматериалы" , НИИЖБ

8.

Технологический регламент на изготов л ение изделий из фибробетона (на фибре из отходо в корда).

КТБ НИИЖБ, НИИЖБ

НИИЖБ

9.

Технологический регламент на производство крупноразмерных панелей уте п ленной и холодной кровли из стеклофибробетона. Москва, 1992.

НП О " Мос с т ройпрогресс" , МП "Мон олитст ройпрогресс"

Фирма " Фи бробетон" г. Москва (бывшее - МП " Монолитстройпрогрес с" )

1 0.

Технологический регламент на производство трехслойных стеклофибробето нны х конструкций стен с эффективным плитным утеплителем. Москва, 19 92.

НПО " Мосст ройп рогресс" , МП Монолит ст ройпрогресс"

Фирма " Фибробетон" г. Москва (бывшее -МП " Монолитст рой-прог ресс" )

11.

Рекомендации по проектированию составов стеклофибробетонов на основе вяжущих низкой водопо т ребности. Москва, 1991.

ЦМИПКС, НПО "М осст ройпрогресс"

Фирма " Фибробетон"

12.

Указания по проектированию р ациональных составов стеклофибробетонных композиций, приготовляемых методом предварительного перемешивания. Москва, 1 993.

НПО "М осст ройпрогресс", МП "М онолитст ройпрог ресс"

Фирма "Фибробетон "

13.

Технологический регламент на производство стеклофибробетонн ых изделий расширенной номенклатуры методом предварительного приготовления фибросодержащих смесей (с использованием импортного оборудования). Москва, 1 993.

НПО " Мосст ройпрогресс" , МП "Монолитст ройпрогресс"

Фирма "Фибробе т он"

1 4.

Указания по организации работ и технологии пневмонабр ы зг а стеклофибробетонны х композиц ий мобильным агрегатом в построечных условиях. Москва, 1994.

АО " Мосст ройпрогресс" , МП " Монолитст ройпрогр есс"

Фирма " Фибробетон"

15.

Технологический регламент на производство стеклофибробетонных скорлуп для сборно-монолитных перекрыт и й. Москва, 1992.

МП " Монолитст ройпрогресс"

Фирма "Фибробетон "

16.

Технологическая Инструкция на изготовление опытно-промышленной партии изделий из мелкозернистого (песчаного) стеклофибробето н а (распространяется на изготовление плит покрытия трамвайных путей и колец горловин).

КТБ " Мосоргст ройматериалы", ЗЖБИ № 15

ЗЖБ И №15 г. Москва

1 7.

Технологический регламент на изготовление изделий из стеклофибробетона методом набр ы зга. Москва, 1991.

Н ИИЖБ, МНИИТЭП, А П "Бюро внедрения МНИИТЭП"

АП "Бюро внедрения МНИИТЭП "

1 8.

Технологический регламент на изготовление изделий из сте к лофи бробетона методом перемешивания. Москва, 1991.

Н ИИЖБ, МНИИТЭ П, АП "Бюро внедрения МНИИТЭП"

АП "Бюро внедрения МНИИТЭП"

1 9.

Технические условия. Плиты бетонные тротуарные (на фибре из отводов корда) ТУ 4 61-К- А001-89. Г руппа Ж18

Трест " Пром ст ро й" , ПСМ О " Во лгог радги дрост ро й" , К ТБ НИИЖБ

НИИЖБ

20.

Рекомендации по применению отхода корда при изготовлении плит бетонных тротуарных (из фибробетона)

Трест "Промстрой", ПСМО " Во лгог радг ид рост ро й" , КТБ НИИЖБ

НИИЖБ

21.

Технические предложения по технологии заводского производства стеклофибробетонн ы х конструкций и изделий методом предварительного перемешивания смеси:

- в смесителям типа " ССВ" ;

- в смесителям типа " ССПШ"

АрмНИИСА, НИИЖБ

НИИЖБ

22.

Технические предложения по технологии за в одского производства стеклофибробетонных изделий методом экструзии.

НИИЖБ, ЦНИИС К

НИИЖБ

23.

Техническое предложение. Гидроизоляционные покрытия из стеклофиброцемента. Технологическая схема. Оборудование.

Фирма " НСТ" , г. Москва

НИИЖБ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.3

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ, РЕКОМЕНДАЦИЙ И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

№ п/п

Наименование документа

Разработчики

Держатель технической документации

1

2

3

4

1.

Временные технические условия на изготовление сталефибробетон ны х колец смотровых колодцев.

НИИЖБ, " Главзапст рой" , Волховский КСК

НИИЖБ

2.

Временные технические условия. Ста л ефибробетонны е кольца круглых колодцев для водоснабжения и канализации, изготавливаемые радиальным прессованием.

НИИЖБ, П О " Лип ец кстройиндустрия"

НИИЖБ

3.

Технологический регламент производства с т алефибробетонных колец водопроводных и канализационных колодцев методом радиал ьного прессования.

ВНИИжелезобетон , НИИЖБ, ПО " Липецкст ройиндустрия"

НИИЖБ

4.

Технологический регламент производства железобетонных безнапорных радиа л ьно прессованных труб из стал ефибробетона.

ВНИИжелезобетон, НИИЖБ, П О "Ли пец кст ро йинд устрия"

НИИЖБ

5.

Временные технические условия на изготовление ста л ефибробетонны х лотков.

НИИЖБ, "Г лавзапс т рой"

НИИЖБ

6.

Рекомендации по применению метода погиба плоских заготовок для ста ле фибробетонны х конструкций (в условиях крупных строительных предприятий и на предприятиях малой мощности)

ЛенЗ Н ИИЭП

НИИЖБ

7.

Проектная документация на технологическое оборудование и участок по изготовлению гнутоформованн ы х элементов (для бы ст ров озв одимы х зданий) на мобильном полигоне.

НИИЖБ, ВНИИЖБ, ПИ-2

НИИЖБ

8.

Технологический регламент на изготовление гнутоформованн ы х сталефибробетонных элементов (предложения по технологии изготовления).

НИИЖБ, ВНИИЖБ, ПИ-2

НИИЖБ

9.

Рекомендации по подбору составов и технологии изготовления свай с использованием ст ал ефибробетона.

НИИЖБ, ВНИИЖБ

НИИЖБ

1 0.

Технологический регламент на производство, транспортирование и укладку сталефибробетона в конструкции банковских хранилищ.

НИИЖБ

НИИЖБ

11.

Технологический регламент на возведение сталефибробетонных конструкций методом сухого торкретирования.

Фирма " Диона"

Фирма "Диона"

12.

Технологический регламент на изготовление колец смотровых колодцев из сталефибробетона.

Фирма " Диона"

Фирма "Диона "

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.4

ПЕРЕЧЕНЬ СПРАВОЧНОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. Рекомендации по составам изоляционных покрытий кожухов для подземных переходов магистральных трубопроводов на основе стеклоцемента. Р 505-83. ВНИИСТ, Миннефтегаз СССР, М. 1984 г.

2. Рекомендации по применению дисперсно-армированного бетона в волноотбойных берегозащитных стенках. ВНИИТС, Минтрансстроя СССР, М. 1983 г.

3. Рекомендации по приготовлению бетонных смесей повышенной сохраняемости с химическими добавками, НИИЖБ Госстроя СССР, Москва, 1983 г.

4. Рекомендации по заводскому контролю прочности сталефибробетона по результатам испытаний опытных образцов. ВНИИЖелезобетон. Госстрой СССР, 1989 г.

5. Методические указания. Оптимизация оформления технологических документов, разрабатываемых в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. РД 50-362-82. ГКС СССР, М. 1983 г.

6. Рекомендации по изготовлению стеклоцементных изделий. ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М. 1985 г.

7. Рекомендации по применению пневматических опалубок для изготовления строительных конструкций. САрхИ (г. Свердловск), КИСИ. Свердловск, 1990 г. ВНПО Стройиндустрии.

8. Руководство по устройству полимерных и дисперсно-армированных гидроизоляционных покрытий на основе расширяющихся вяжущих. Р 346-79. ВНИИСТ, Миннефтегаза СССР, М. 1980 г.

9. Рекомендации по применению напрягающего цемента для гидроизоляции стыков сборных отделок тоннелей метрополитенов. НИИЖБ Госстроя СССР, М. 1984 г.

10. Рекомендации по применению сталефибробетона в конструкциях дорожных одежд и мостов. КПО "Алтайавтодор", Алтайский ПИ, г. Барнаул, 1988 г.

11. Рекомендации по технологии производства пескобетона с применением промышленной стекловолокнистой арматуры с обработанной поверхностью. Р 387-80. ВНИИСТ, М. 1980 г.

12. Рекомендации по изготовлению железобетонных изделий методом роликового формования. НИИЖБ Госстроя СССР, M. 1983 г.

13. Рекомендации по изготовлению и применению гидрофобизированных бетонов и растворов. НИИЖБ Госстроя СССР. М, 1984 г.

14. Руководство по применению химических добавок в бетоне. НИИЖБ Госстроя СССР. М. 1981 г.

15. Пособие по применению химических добавок при производстве сборные железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01-85). НИИЖБ Госстроя СССР. M. 1989 г.

16. Методические рекомендации по технологии и механизации работ при строительстве, ремонте, усилении конструкций методом набрызга бетонной смеси. ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М, 1986 г.

17. Инструкция по механизированной технологии выполнения защиты в виде химстойких монолитных торкрет-покрытий на основе неорганических связующих. ВНИИК Минхимпрома, Отделение НИИТЭХИМа, Москва-Черкассы, 1988 г.

18. Инструкция по применению и механизированной технологии нанесения силикатополимеррастворных противокоррозионных покрытий. ВНИИК Минхимпрома, Москва-Черкассы, 1981 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.5

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

1. Каналы из сте кл офибробетонны х элементов. Серия ХТ5-90, г. Харьков 1985 г.

2. Рекомендуемая номенклатура изделий из стеклофибробетона для жилищного и гражданского строительства. Рекомендуемая номенклатура конструкций и изделий из ста л ефибробетона и ожидаемая эффективность их внедрения. Обоснование.

3. Опытные стеновые кольца из полимерстеклофибробетона и стеклофибробетона для колодцев водохозяйственного строительства. Заказ № 3882 к2, Москва, 19 84.

4. Опытные стеновые кольца из стеклофибробетона для колодцев водохозяйственного строительства ., Москва, 1983 г.

5. Перегородки панельные из стеклофибробетона н а цементном и гипсовом вяжущих. Харьковский ПСП. Серия ХТР-1 -33, 1 988 г.

6. Пятиэтажные крупнопанельные жилые дома (с большим шагом) для строительства в Латв . С СР. Серия 104:

а) альбом I (общестроительные чертежи), Рига, 1970 г .;

б ) альбом II (монтажные узлы и типовые детали), Рига, 1 970 г.;

в) альбом III (плиты для ленточные фундаментов и прочие железоб ет онные изделия), Рига, 1970 г.

г) альбом VII (дополнение к альбому III ), Рига , 1 973 г.

7. С текл офибробетонны е стойки для сельского хозяйства. Заказ № 3897, Москва, 1 982 г.

8. Железобетонные изделия безрулонных крыш панельных и кирпичных жилых зданий с холодными и теплыми чердаками. Ленинград. Серия 2 .16 0 КЛ-1 , 1 973 г.

9. Смеситель ССВ0,0 1П . Латв. ССР МПСМ СПКО " Оргт ехст рой" Е 073.00

10. Стенд для изготовления образцов из стеклофибробетона, Москва, 1 984 г.

11. Ограждения балконов, лоджий, козырьков входов. Ал ь бом чертежей (1 8 типоразмеров) АО "Мосстройпрогресс". Фирма "Фибробетон". Москва, 1994 г.

12. Элементы кровли из фибробетона. Альбом рабочих чертежей (12 типоразмеров). НПО "Мосстройпрогресс". Фирма "Фибробетон". Москва, 1992 г.

13. Элементы сборного архитектурного стенового карниза из ст еклофибробет она. Альбом рабочих чертежей (29 типоразмеров). НПО "Мосстройпрогресс". Фирма " Фибро бетон" . Москва, 1 993 г.

14. Экраны входов из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей (6 типоразмеров). НПО "Мосстройпрогресс". Фирма "Фибробетон". Москва, 1 992 г.

15. Декоративные рельефные экраны из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей (3 типоразмера). В альбоме рабочих чертежей стеновых керамзитобетонн ы х панелей и рельефных декоративных экранов, имеются узлы крепления и герметизации. НПО "Мосстройпрогресс", МГП " ПРОЭК С" . Фирма "Фибробетон". Москва. 1 991 г.

16. Ворота гаража стеклофибробетонн ы е. Альбом рабочих чертежей (2 типоразмера). НПО "Мосстройпрогресс", Фирма "Фибробетон". Москва, 1 992 г.

17. Поддоны сантехнические. Альбом рабочих чертежей (4 типоразмера). НПО "Мосстройпрогресс", Фирма "Фибробетон". Москва, 1 9 94 г.

18. Элементы обустройства каркасных зданий из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей (7 т ипоразмеров). РМ-2441 МН ИИТ ЭП, Москва, 1 994 г.

19. Емкости 4-6 куб.м. ( г рязеотделители, резервуары) из стеклофибробетона для обустройства постов мойки автомобилей. Рабочие чертежи (4 типоразмера). ООО " Профис" , Фирма "Фибробетон", Москва, 1 996 г.

20. Подоконные доски из стеклофибробетона (4 типоразмера). ООО " Профис" , Фирма "Фибробетон", Москва, 1 996 г.

21. Вентиляционные решетки (жалюзи) для гаражного строительства (2 типоразмера). ООО "Профис", Фирма "Фибробетон", Москва 1996 г.

22. Опытные стеклофибробетонные изделия мансарды. Альбом рабочих чертежей (3 типоразмера). АО ЦНИИЭП жилища, Фирма "Фибробетон", Москва 1 996 г., тел. 215-27-60.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.6

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

1. Панель покрытия п реднапряж енная складчатая стал ефибробето нная. Рабочие чертежи опытного образца. 20ПК.СП.2.85КЖ И, 1985 г. КТБ НИИЖБ, НИИ ЖБ.

2. Кольца круглых колодце в из сталефибробетона. Рабочие чертежи опы тно-промы шленны х образцов. № 2338/15, 1 988 г. Союзводоканал проект, НИИЖБ.

3. Неотапливаемое здание универсального назначения из сталефибробетона (для экспериментального строительства). Рабочие чертежи Э -5 92-02-84. ЛенЗНИИЭП, СПО " Верево" , НИИЖБ.

4. Сборные ста л ефибро бет онны е предварительно напряженные плиты размером 6 ´ 3 и 6 ´ 1 ,5 м для покрытий произв одственных зданий. Рабочие чертежи, шифр 161 -1 .465-81. ЦНИИ Промздани й, НИИЖБ, ЛенЗНИИЭП.

5. Отстойники канализационные радиальные первичные диаметром 1 8, 24, 30 и 40 м с днищем из дисперсно армированного бетона (сталефибробетона). Рабочие чертежи, шифр 26-85. Ростовский Водоканал проект, ЦНИИПромзданий.

6. Отстойники канализационные радиальные вторичны е диаметром 1 8, 24, 30 и 40 м с днищем из дисперсно армированного бетона (сталефибробетона). Рабочие чертежи, шифр 26-85. Ростовский Водоканалпроект, ЦНИИПромзданий.

7. Сваи забивные ста л ефибробет онны е ударопрочные сплошного квадратного сечения (цельные и составные). Серия I - III , кл. III , 1983 г. ЛенНИ И проект , ЛИИЖТ.

8. Плита жестких покрытий аэродромов ПА Ф -1 . Рабочие чертежи, шифр 21 /В-17д-5, 1 976 г. ЛатНИИст роительства.

9. Плита дорожная напряженная ПДН. Рабочие чертежи, шифр 2 5 /В-231д, 1 986 г. ЛатНИИстроительства.

10. Конструкции ненапрягаемых плит для покрытий городских дорог с применением сталефибробетона. Рабочие чертежи опытных образцов. ПС-238. 1989 г. М осинж проек т, НИИЖ Б.

11. Трубы безнапорные стал еф ибробетонны е диаметром 1000 и 1200 мм. Рабочие чертежи опытно-промышленных образцов. № 2338/13. 1 988 г. Сою зводок анал проект, НИИЖБ.

12. Анкерная опора трубопроводов свайная АОП-1ф. Рабочи е чертежи, шифр 25/В-231д, 19 83 г. Л ат НИИст роит ельст ва.

13. Э к спериментальные сборные полы для общественных зданий. Рабочие чертежи опытно-промышленных стал ефибробетонны х плит с покрытием из линолеума, паркета и керамических плиток. 19 89 г. ЦНИИЭП учебных зданий, НИИЖБ.

14. Покрытие пространственное складчатое ста л ефибробетонн ое. Рабочие чертежи опытного покрытия. 20ПК .ИЗО.2.83К Ж. 1985 г. КТБ НИИЖБ, НИИЖБ.

15. Каналы из ста л ефибробетон ны х элементов. Рабочие чертежи опытных образцов. Серия X T 5-91, 1 9 85 г. Харьковский ПСП.

16. Сваи забивные железобетонные с ненапрягаемой армат у рой с применением ст ал ефибробетона. Рабочие чертежи. 19 86 г. Фундаментпроект, Ц НИИПромзданий, НИИЖБ.

17. Сталефибробетонные защитные конструкции банковских хранилищ. Сертификат соответствия. НИИЖБ, 1 996 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.7

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ФИБРОБЕТОНУ

1. Экспресс информация. Серия "Строительные материалы и изделия". Выпуск 3. ВНИИИС, Москва, 1 981 г.

2. Фибробетон ны е конструкции. Сери я "Строительные конструкции". Выпуск 2. ВНИИИС, Москва 1 988 г.

3. Стеклофибробетон и конструкции из не г о. Серия "Строительные материалы". Выпуск 5. ВНИИНТПИ, Москва, 1991 г.

4. Ста л ефибробет он ны е конструкции зданий и сооружений. Серия "Строительные конструкции". Выпуск 7. ВНИИНТПИ, Москва, 1 990 г.

5. Н ау чно-технический реферативный сборник. Серия 7 "Строительные материалы и из делия". Выпуск 4. ЦИН ИС , Москва 1 979 г.

6. Предварительно напряженная складчатая сталефибро б етонн ая панель: проспект ВДНХ СССР. УДК 624.074.1 .01 2.36. М. ВДНХ СССР, 1985 г.

7. Сталефибробетонные обделки. - Ме т рост рой, 1 986 г., № № 4, 6. Авт. Цы вьян Б. М.

8. Тонкостенные сталефибробетонные конструкции в гражданском строительстве. ЦНТИ по гражданскому строите л ьству и архитектуре. Конструкции жилых и общественных здани й. Технология индустриального домостроения. Обзорная информация, Выпуск 10. М. 1987 г.

9. Применение стеклофибробетона в плитах полов и в качестве облицовочного материала стен общественных зданий. Промышленное строительство и инженерные сооружения. 1 987 г., № 4, Киев. Авт. Лачинов М . М., Беляничева Л. Г .

10. Опыт применения с т ал ефибробетона в инженерных сооружениях. Серия "Научно-технический прогресс в строительном производстве". ЛДНТП. Ленинград. 1982 г. Авт. Курбатов Л . Г., Хазан ов М. Я., Шустов А. Н .

11. Опыт производства и внедрения ста л ефибробет онны х свай и шпунта. Серия "Научно-технический прогресс в строительном производстве". ЛДНТП, Ленинград, 1 985 г. Авт. Родов Г. С., Голубенк ов В . А., Стерин B . C ., Лей к ин Б. В.

12. Фибробетон: свойства, технология конструкции. Тезисы докладов республиканского научно - технического совещания. Рига, Ла тНИИст роительства, 1 988 г.

13. Рекомендации по проектированию и изготовлению сталефибробетонны х конструкций. - М: НИ ИЖБ Госстроя СССР, 1987 г.

14. Плиты дорожных и аэродромных покрытий с фибровым армированием. - В сб. Применение фибробетона в строительстве. Материалы семинара, 4-5 июля. ЛДНТП, Ленинград, 1985 г. Авт. Соловье в Б. В., Зива А. Г., Аниси мов В. Е .

15. Опыт применения ста л ефибробетон а в дорожном строительстве. В сб. Применение фибробетона в строительстве. Материалы семинара, 4-5 июля, ЛДНТП, Ленинград, 1995 г . Авт. Талантова К . В., Толстенев С. В., Михеев Н. М.

16. Рекомендации по применению ста л ефибробетона в конструкциях дорожных одежд и мостов. Алтайский Политехнический институт - объединение " Алтайавт одор" , Барнаул, 1988 г.

17. Технология изготовления стеклобетонн ы х безнапорных труб. Информационный листок о научно-техническом достижении № 86-1 93. Киевское отделение Ук рНИ ИН ТИ, Киев, 1986 г.

18. Применение стеклофибробето н а в ограждающих конструкциях. (Англия, Испания). Экспресс-информация ВНИ ИИС. Серия II , выпус к 1.

19. Фибробетон в Японии. Экспресс-информация ВНИИИС, 1983 г ., серия №№ , выпуск 11.

20. Облицовочные стеновые элементы с применением стеклофибробетона (Нидерланды). Экспресс-информация ВНИИИС. 1984 г ., серия 8, выпуск 11 .

21. Применение фибробетона в строительных конструкциях (Япония). Экспресс-информация ВНИИИС. 1 986 г., серия 8, выпуск 8.

22. Фиброрас тв ор с углеродными волокнами (Япония) Экспресс-информация ВН ИИИС, 1 986 г, серия 8, выпуск 16.

23. К о нструкции из фибробетона с рабочей арматурой из углеродных и арамидны х волокон. Экспресс-информация ВНИИИС, 1 986 г., серия 8, выпуск 1 2.

24. Стеклоф и бробетонны й волнистый купол покрытия садового павильона (ФРГ). Экспресс-информация ВНИИИС, 1 987 г., серия 8, выпуск 1 6.

25. Проспект фирмы - Новый строительный материал, Бетон, армированный стекловолокном. По патенту фирмы "Л Индус т риель де прифабрикасион" 1 988 г.

26. База л ьтофибробетон на грубых базальтовых волокнах. Обзор. НПО "Композит" . Москва, 1 990 г. Авт. Канаев С . Ф .

27. Обобщение опыта применения торкрет-покрытий. Обзор инф., в. 11 , Москва. 1986 г., Минмонтажспецст рой.

28. Защита сооружений и армированных конс т рукций модифицированными композициями. Обзор инф. Серия. Противокоррозионная защита. Москва, 1 983 г. Мин химпром.

29. Дисперсноарм и рованны е бетоны. М. - Ст ройиздат, 1 989 г. Авт. Рабинович Ф. М.

30. Химические добавки в монолитном домостроении. ЦМИПКС-МИСИ; Москва, 1992 г. Авт. Анацкий Ф. И.

31. Применение сте кл офибробетонны х изделий при надстройке, реконструкции и утеплении зданий. Ж. "Ст роительные материалы", № 9, 1 996 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.8

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ЗАРУБЕЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СМЕСИТЕЛЬНОГО, НАГНЕТАТЕЛЬНОГО И НАПЫЛЯЮЩЕГО), ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ТЕХНОЛОГИИ НАБРЫЗГА СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЙ

2.8.1. Характеристика пист о лета-напы лителя GUN (комплектуется в составе п н евмоустановк и PS 9000 А, выпуска е мой английской фирмой "Пауэр Сп райз" ).

Показатель

Единица измерения

Характеристика

Конструкция пистолета

- облегченная концентрическая , модель 19 90 г.

Назначение

- для совмещенной и синхронной п одачи мелкозернистой смеси и стекло фибры; для рубки стеклоровинга

Конструктивные особенности узла рубки

- снабжен пневмоприводом и совме щ ен с пистолетом

Поступление фибры

-через форсунку в сопло под действием сжатого воздуха

Расход фибры при номинальном режиме работы

г/мин

600

Длина фибры (в стандартном исполнении)

мм

40 (31 - за р убежом)

Возможные значения регулируемой длины фибры

мм

40; 31 ; 23; 1 2; 6

Подача мелкозернистой смеси

осуществляется к соплу через кольцевой (с н аклонными пазами) канал с обхватом потока фибры

Распыление смеси

выполняется сжатым воздухом с образованием единого композ и та в рабочей зоне факела

Выход смеси

регулируемый

Расход смеси при номинальном режиме работы

кг/мин

12

Система подачи воды в пистолете

предназначается для промывки тракта

Расход сжатого воздуха

л/мин

1 500

Габаритные размеры

см

27 ´ 21 ´ 28

Вес

к г

3,5

2.8.2. Характеристика пневмонагне т ательной установки PS 9000 А.

1. Основные параметры:

- габариты установки

см

85 ´ 73 ´ 70 (высота)

- максимальный радиус обслужи в ания (вылет стрелы)

м

3 , 5

- вес шарнирной стрелы

кг

60

- вес у становки без стрелы

кг

360

2. Технологические данные:

- емкость загрузочного бункера

л

75

- тип насоса

в виде ротора со ш нековой подачей

- пределы регулирования производительности

л / мин

0-25

- регулятор скорости

гидравлический

- электродвигатель трехфазный, мо щ н.

кВт

1 ,5

3. Достоинства:

- мобильность

дости га ется за счет оснащ ения поворотными шарнирными роликами и колесами с пневматической шиной;

- дистанционное управление

наличие датчика в системе управления позволяет приводить установку в дейст в ие с помощью переключателя, расположенного в пистолете;

- возможность ручной и механической загрузки

обеспечивается благодаря низкорасположенному загрузочному бункеру;

- возможность гранулометрического контроля смеси

съемное сито на бункере предотвращает попадание комков , и нородных включений в установку и дальнейшее "засорение" пистолета;

- облегчается работа с пистолетом и расширяется поле набр ы зга

благодаря шарнирной стреле, которая монтируется к установке, и к которой под в ешивается пистолет и крепится платформа для бобин ст еклоровинга;

- конструкция снабжена системой рас п ределения сжатого воздуха

в т.ч. с возможностью питания вспомогательного оборудования - для набрызга отделочных слоев:

- возможность тщательной очистки системы от смеси и повышенная безопасность производства работ

связана с использованием прозрачного упрочненного шланга для подачи мелкозернистой смеси

2.8.3. Характеристика высокоскоростных смесителей марок GRC 80 и GRC 100 (изготовитель: фирма "Пауэр Спрайз " ).

Наименование показателя

Единица измерения

Значение

GRC 80

GRC 100

Скорость перемешивания

об/мин

1 433

1435 и 710

Номинальный объем смесителя

л

40

50

Масса загружаемой смеси

кг

80

100

Диаметр диска

мм

200

200

Потребление воздуха на 1 замес

л

3

3

Давление во з духа

бар (атм)

7

7

Смеситель снабжен пневматическим подъемным механизмом. Имеет загрузочные лотки с разделителями.

Характеристика двигателя:

- мощ н ость

кВт

4

2 и 3,6

- напряжение

В

380/4 1 5

- ток

трехфазный

- частота (стандартная)

Гц

50

Габариты

см

1 41 ´ 99 ´ 1 83

Масса

кг

234

234

2.8.4. Рабочие параметры реализации технологического процесса на установке PS 9000 А.

Технологический передел

Характеристика

Единица измерения

Значения

1. Приготовление мелкозернистой смеси в вы сокоскоростном широкозахватном смесителе GRC 80

Время перемешивания.

Номинальный выход смеси

сек

20-45

- по объему

л

40

- по массе

кг

80

Скорость вращения рабочего органа смесителя

об/мин

1435

2. Пневмо набр ы зг совмещенным способом с использованием пневмонагнет ат ельног о агрегата PS 9000 А

Номинальная загрузка расходного бункера установки:

- по объему

л

75

- по массе

кг

15 0

1 . Рабочий вариант реализации технологии (при общем давлении Р = 5,5 ат м) с достижением производительности:

- по скорости рубки ровинга и подаче сте кл офи бры в сопло

г/мин

425

- по подаче мелкозернистой смеси

кг/мин

15

Коэффициент фиброармирования

%

2,8

Время разгрузки расходного бункера установки

мин

10

2. Номинальная производительность установк и ( при давлении Р = 7 бар):

- по стеклофибре

г/мин

600

- по мелкозернистой смеси

кг/мин

12

Ко э ффициент фиброармирования

%

5

Потребление воздуха

м/мин

1 ,5

3. Твердение отформованных изделий

Мягкий режим тепловлажно ст ной обработки:

- предварительная выдержка

час

2

- подъем температуры до 60 °С

час

2,5

- изотермическая выдержка

час

8...9

- остывание

естественное

2.8.5. Характеристика пи ст олет а-напы лителя ко нструкции НИ ИЖБ.

Показатель

Единица измерения

Значение

Давление сжат о го воздуха

МПа

0,4-0 , 45

Производительность по стекловолокну (электро п ривод на базе ИЭ 3602А)

г/мин

320

Производительность по рабочей смеси

л/мин

6-25

Электропривод на базе ИЭ-360 1Б :

- мощность

вт

12 0

- частота вращения

с -1

1 3

- напряжение

в

36

- ч а стота, тока

Г ц

200

Электропривод на базе ИЭ 3602А:

- мощность

ВТ

210

- частота в ращения

с -1

1 7

- напряж е ние

в

220

- частота тока

Гц

30

2.8.6. Характеристика пистолета-напылителя конструкции фирмы " НСТ" .

Показатель

Единица измерения

Значение

П р оизводительность при нанесении слоя ст еклоцемен та толщ иной 10 мм

м2/час

50

Расход сжатого воздуха

м3/мин

1

Расход стекловолокна (в зависимости от типа гидроизоляции)

кг/м2

0,2-0,4

Габаритные размеры:

- длина

мм

232

- ширина

мм

12 6

- высота

мм

327

Масса (без кабеля и рукавов)

кг

4

2.8.7. Производительность п и столета-напы лителя РПН-40 в зависимости от величины давления воздуха (при времени рубки устройством УР-130 П, равном 60 сек). Экспериментальные данные.

Давление сжатого воздуха, Р, МПа

Время разгона, сек

Масса рубленного волокна, г (сред. знач.)

Производительность, кг/час

0, 1 5

2,5-3

111

6,7

0,2

3,0

1 25

7,5

0,25

2-3

204

1 2,3

0,30

2-2,5

236

14,2

0,35

2,5

261

1 5,7

0,4

1, 5-2

307

18,4

0,45

1,5

343

20,6

0,55

0,5- 1, 0

360

2 1 ,6

0,6

0,5

445

26,9

2.8.8. Техническая характеристика пистолета-напылителя системы ЦНИИОМ Т П.

Производительность по рубке и распылению стекловолокна, кг/ч

13

Производительность по цементному тесту, т/ч

0,4 8

Ширина наносимой полосы, мм

270

Раб о чее давление сжатого воздуха, МПа

0,6-0,7

Привод пистолета-напылителя:

- напряжение, в

36

- частота, Гц

200

Масса пистолета-напылителя, кг

4,7

Расход воздуха, м/мин

1

2.8.9. Характеристика штукатурно-с м есительного агрегата СО-85.

2.8.9. 1 Растворонасос

Производительность, м3/час

2,4

Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/с м2 )

3,5 (35)

2.8.9.2 Компрессор СО- 7А

Производительность, м3/час

15,3

Рабочее давление, МПа (кгс/см2).

0,3-0,5 (3-5)

2.8.9.3 Вибросито с бункером

Емкость бункера, л (м3)

130 (0,13)

Размер ячеек сита, мм

5 ´ 5

2.8.10. Характеристика турбулентного смесителя СБ-43

Производительность, м3

2-2,6

Объем готового замеса, л

65

Продолжительность цикла перемешивания, мин

2-3

2.8.11 . Характеристика одновинтового насоса I В-6/5

Производительность, м3

5

Давление нагнетания, МПа (м. вод. ст.)

5 (50)

Допустимая вакууме т рическая высота всасывания, МПа (м. вод. ст.)

0,6 (6)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.9

ХАРАКТЕРИСТИКА СМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ТЕХНОЛОГИИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ("ПРЕМИКСИНГА) СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ.

2.9 .1. Характеристика спирально-вихревого смесителя ССВ-0,01 .

Показатель

Единица измерения

Значение

Производительность

м3

0,4

Емкость камеры смешивания

л

25

Полезная емкость

л

10

Время смеши в ания

мин

1,5-2

Частота вращения приводного диска

об/мин

1 80

Угол наклона сме ш ивающего диска

град.

27

Мощность электродвигателя

кВт

1,1

Габаритные размеры:

- ширина

мм

700

- длина

мм

1 200

2.9.2. Характеристика пру тк ово-шнекового смесителя СПШ-П периодического действия с диаметром смесительного барабана 800 м м.

Показатель

Единица измерения

Значение

Производительность

м3

1,5

Емкость смесительного барабана

л

150

Полезная емкость смесительного барабана

л

50

Время смешивания

с

65-70

Частота вращения барабана

об/мин

34

Диаметр шнека

мм

80

Шаг витков шнека

мм

70

Шаг шнеков (межосевое расстояние)

мм

60

Диаметр прутка шнека

мм

14

Количество шнеков

шт.

13

Частота вращения шнеков

об/мин

350

Мо щ ность электродвигателя:

- вращения барабана

кВт

2,8

- вращения шнеков

кВт

4,5

Габаритные размеры смесителя:

- высота

мм

2300

-д лина

мм

1 600

- ширина

мм

1 300

2.9.3. Характеристика смесителя " Eco n om y -2" для технологии предварительного перемешивания (Изготовитель оборудования фирма "Пауэр Спрайз " ).

Показатель

Единица измерения

Значение

Объем смесителя (вес стандартной смеси)

кг

1 20

Скорость перемешивания:

- высокая ступень

об/мин

80

- низкая ступень

об/мин

40

Электропитание:

- напряжение

В

380/415

-т ок

трехфазный

- частота

Гц

50

Мо щ ность электродвигателя

кВт

3,0 и 4,0

Размеры смесителя

см

85 ´ 53 ´ 65

Габариты установки

см

110 ´ 112 ´ 1 40 (1 40 - минимал ьная высота)

Масса

кг

2 1 0

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.10

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПЫТАННЫХ ОПЫТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА.

№№ п/п

Конструкция

Организация

Армирование

1.

Несъемная опалубка; плиты стен и пола

АрмНИИСА

Ф

2.

Плиты безрулонной кровли

ЛатН И ИС

Ф + С

3.

Экраны стен

ЛатНИИС

Ф + С

4.

Ограждения лоджий

ЛатНИИС

Ф + С

5.

Плита пола

Мосотделс т рой Трест № 8

Ф

6.

Плиты раздельного пола

НИИЖБ

Ф

7.

Оболочки пространственных покрытий на пневмоопалубке

Воронеж ЦОМЭ

Ф + С

8.

Стеновые кольца смотровых колодцев

ВНИИво дп олимер

Ф

9.

Кессон ы е перекрытия

ЛатНИИС

Ф

1 0.

Ограждения лоджий и балконов с рельефом

М СП

Ф + С

11.

Плиты безрулонных покрытий

МСП

Ф + С

12.

Сантехпо дд оны

МСП

Ф + С

1 3.

Карнизы

МСП

Ф

1 4.

Плиты мощения дорог и тротуаров, облицовка с рельефом "под кирпич", "под колотый камень".

МСП

Ф

15 .

Плиты б/р покрытий

ЦНИИПромзданий

Ф + С

1 6.

Элементы пространственных покрытий

М Н ИИТЕП

Ф + С

СОДЕРЖАНИЕ

Часть 1. Проектирование стеклофибробетонных конструкций. 1

1.1. Общие указания. 1

Основные положения. 2

Основные расчетные требования. 4

Дополнительные указания по проектированию предварительно напряженных конструкций. 5

Дополнительные указания по проектированию изгибаемых трехслойных элементов с эффективным утеплителем и наружными слоями из стеклофибробетона. 5

1.2. Материалы для стеклофибробетонных конструкций. 6

Мелкозернистый бетон. 6

Нормативные и расчетные характеристики мелкозернистого бетона. 7

Арматура. 7

Нормативные и расчетные характеристики арматуры. 7

1.3. Расчет стеклофибробетонных конструкций по предельным состояниям первой группы. 8

Расчет по прочности сечений, нормальных к продольной оси элемента. 9

Расчет по прочности сечений, наклонных к продольной оси элемента. 16

Расчет на продавливание. 16

1.4. Расчет стеклофибробетонных конструкций по предельным состояниям второй группы. 17

Расчет по образованию трещин. 17

Расчет по раскрытию трещин. 18

Расчет элементов стеклофибробетонных конструкций по деформациям. 19

Определение кривизны стеклофибробетонных элементов на участках без трещин в растянутой зоне. 19

Определение кривизны на участках с трещинами в растянутой зоне. 21

Определение прогибов. 22

1.5. Конструктивные требования. 22

Приложение 1.1. Основные буквенные обозначения. Терминология. 24

Приложение 1.2. Рекомендуемые архитектурно-конструктивные формы, типы конструктивных элементов и номенклатура стеклофибробетонных конструкций и изделий. 25

Часть 2. Основные положения технологий производства фибробетонных изделий и конструкций. 32

2.1. Общие положения. 32

2.2. Области применения и технологии производства фибробетонных конструкций и изделий. 33

2.2.1. Виды фибробетонов и технические требования к ним. 33

2.2.2. Материалы и требования к ним. 34

2.2.3. Технологическое оборудование. 34

2.2.4. Опыт производства и эффективность применения фибробетонных конструкций. 36

2.3. Рекомендации по оптимальному использованию технологий производства фибробетонных конструкций . 38

2.3.1. Общие положения по выбору технологии . 38

А. Стеклофибробетонные конструкции . 42

2.3.2. Набрызг в заводских условиях . 42

2.3.3. Набрызг в построечных условиях . 45

2.3.4. Предварительное перемешивание с уплотнением, осуществляемым вибрированием, радиальным роликовым формованием, экструзией . 48

Б. Сталефибробетонные конструкции и товарные смеси . 50

2.3.5. Технологические схемы производства изделий и товарных смесей . 50

2.4. Проектирование и подбор составов фибробетонных смесей . 55

2.4.1. Общие указания . 55

2.4.2. Подбор состава стеклофибробетонных смесей. 56

2.4.3. Подбор состава сталефибробетонных смесей. 61

2.5. Контроль качества. 61

2.6. Техника безопасности. 62

Приложение 2.1. Перечень нормативно-технических документов . 63

Приложение 2.2. Перечень технологических регламентов, рекомендаций, указаний и других документов по изготовлению стеклофибробетонных конструкций и изделий . 65

Приложение 2.3. Перечень технологических регламентов, рекомендаций и других документов по изготовлению сталефибробетонных конструкций и изделий . 66

Приложение 2.4. Перечень справочной технической документации . 67

Приложение 2.5. Перечень проектной документации на стеклофибробетонные конструкции . 68

Приложение 2.6. Перечень проектной документации на сталефибробетонные конструкции . 69

Приложение 2.7. Список рекомендованной научно-технической литературы по фибробетону . 70

Приложение 2.8. Характеристики отечественного и зарубежного оборудования (смесительного, нагнетательного и напыляющего), используемого в технологии набрызга стеклофибробетонных смесей. Рабочие параметры технологий . 71

Приложение 2.9. Характеристика смесительного оборудования, используемого в технологии предварительного перемешивания ("премиксинга) стеклофибробетонных смесей. 74

Приложение 2.10. Перечень испытанных опытных конструкций из стеклофибробетона. 75

Еще бесплатно скачать

Рейтинг:
  • Итоги рейтинга 2.00/5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
2.0/5 (1 голос)

Данную страницу никто не комментировал. Вы можете стать первым.

Ваше имя:
Ваша почта:

RSS
Комментарий:
Введите символы: *
captcha
Обновить